arranque de plantas de proceso
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PREPARATIVOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PLANTAS QUÍMICAS
Y DE PROCESO
ROBERTO DEL RIO SOTO
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CONTENIDOCONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE
• REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
• SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
• PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
• PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
• CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO
• RECOMENDACIONES GENERALES
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l EXPERIENCIA
COMUNICACIÓNl
l ORGANIZACIÓN
PLANEACIÓN
ENTRENAMIENTOl
l
l REVISIÓN l COORDINACIÓN
PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN VENTAS ( $ )
SECUENCIA DE FASES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL
I & D INGENIERÍA CONSTRUCCIÓNRECEPCIÓN DE
LA PLANTA
NORMALIZACIÓN DE OPERACIÓN
ARRANQUE DE LA PLANTA
PRUEBAS PRELIMINARES
l SUPERVISIÓN
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
W LA PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA IMPLICA UN DESAFÍO EXCITANTE Y DEMANDANTE PARA EL PERSONAL TÉCNICO.
W REPRESENTA LA FASE CULMINANTE Y MÁS IMPORTANTE DE UN PROYECTO INDUSTRIAL.
W SIGNIFICA UN RETO DE GRAN MAGNITUD EN ASPECTOS DE ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA, CONOCIMIENTOS, HABILIDA- DES Y ACTITUDES DE UN CONJUNTO DE PERSONAS PARA DEMOSTRAR EL PRONTO DOMINIO DE UNA GAMA DE TECNO- LOGÍAS DE EQUIPO, PROCESO, OPERACIÓN Y PRODUCTO.
W EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE UNA PLANTA PUEDE RESULTAR
DEMASIADO COSTOSO PARA LA EMPRESA.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
W LAS PLANTAS MODERNAS SON MÁS GRANDES Y MÁS COMPLEJAS QUE LAS ANTERIORES, TANTO EN SU PROCESO COMO EN INSTRU- MENTACIÓN Y CONTROL. ADEMÁS, SON INTENSIVAS EN CAPITAL.
W ESTADÍSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES.
A) 75% DEBIDO A FALLAS DE EQUIPOS
20% POR EQUIPO INADECUADO
5% POR FALLAS EN EL PROCESO
B) 61% DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EQUIPOS
10% POR DISEÑO INADECUADO
16% POR DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN
13% POR FALLAS EN OPERACIÓN (ERROR HUMANO)
. LOS PROBLEMAS NO SÓLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE LOS PROBLEMAS NO SÓLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE
VUELVAN REALIDADESVUELVAN REALIDADES !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUEORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE
W UN BUEN ARRANQUE DE PLANTAS DEBE BASARSE EN:
l ORGANIZACIÓN EFECTIVA Y EFICIENTE
l PERSONAL EXPERIMENTADO, CAPAZ Y CAPACITADO
l PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DETALLADAS
l DIRECCIÓN FIRME
l COMUNICACIÓN INTERPERSONAL Y ENTRE DISCIPLINAS
W LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO:
l EXPERIENCIA l ORGANIZACIÓN l PLANEACIÓN
l ENTRENAMIENTO l COMUNICACIÓN
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I N S T R U M E N T A C I Ó N
Y C O N T R O L
ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)
I N S P E C C I O N Y
S E G U R I D A DO P E R A C I Ó N
C O N T R O L
Q U Í M I C O
S E R V I C I O S
A U X I L I A R E S
O B R A C I V I L
COORDINADOR GENERAL DE ARRANQUESCOORDINADOR GENERAL DE ARRANQUES
E Q U I P O E L E C T R O-
M E C Á N I C O
A U X I L I A R E SA U X I L I A R E S
OPERADORES Y OPERARIOSOPERADORES Y OPERARIOS
COORDINADOR DE ARRANQUE -PLANTA X -
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)
A) EN OPERACIÓN: 1 JEFE DE PLANTA (ING. QUÍMICO) +4 ING. DE TURNO (ING. QUÍMICOS)
B) EN EQUIPO ELECTROMECÁNICO: 1 SUPERVISOR (ING. MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (2
ING. MECÁNICOS Y 1 ING. ELÉCTRICO)
C) EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL: 1 SUPERVISOR (ING. ELECTRÓNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. ELECTRÓNICOS Y 1 ING. QUÍMICO)
D) EN SERVICIOS AUXILIARES: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 3
AUXILIARES (1 ING. QUÍMICO, 1 ING. MECÁNICO Y 1 ING. ELÉCTRICO)
E) EN INSPECCIÓN Y SEGURIDAD: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. QUÍMICOS, Y 1 ING. MECÁNICO)
F) EN CONTROL QUÍMICO: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO) + 1 AUXILIAR (ING. QUIMICO)
G) EN OBRA CIVIL: 1 SUPERVISOR (ING. CIVIL) + 1 AUXILIAR (ING. CIVIL)
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)
W GENERALMENTE SE RECOMIENDA QUE UNA SOLA PERSONA QUEDE AL MANDO,DANDÓSELE RESPONSABILIDAD TOTAL Y AUTORIDAD ABSOLUTA
W CARACTERÍSTICAS DEL COORDINADOR DE ARRANQUE:
l AMPLIA EXPERIENCIA
l CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN
l CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DEL PROCESO
l FAMILIARIZADO CON INGENIERÍA
l CAPACIDAD DE IMPROVISACIÓN (CREATIVIDAD)
l INICIATIVA Y DEDICACIÓN
l RECEPTIVO A IDEAS Y MÉTODOS NOVEDOSOS
l HABILIDAD COMO LÍDER
l CAPACIDAD DE COMUNICACIÓN Y DELEGACIÓN DE TAREAS
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)
W ES DE CAPITAL IMPORTANCIA ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA.
W PERSONAL DE EXPERIENCIA DEBE PREPARAR Y PREVER QUE EL PROGRAMA DETALLADO CONTEMPLE TODAS LAS ACTIVIDADES IMPORTANTES, INCLUYENDO FECHAS LÍMITES DE CUMPLIMIENTO ESTABLECER LA RUTA CRÍTICA !
W UNA PLANTA DISEÑADA AL 99% DE PERFECCIÓN, QUE CONTENGA 3000 PARTES DISTINTAS PRESENTA LA POSIBILIDAD DE PRESENTAR 30 FALLAS, PUDIENDO UNA DE ELLAS VOLVERSE CRÍTICA.
W TODOS EN EL GRUPO DE ARRANQUE DEBEN CONOCER CON OPORTUNIDAD LA RUTA CRÍTICA DEL LA PUESTA EN OPERACIÓN.
EL TIEMPO Y LA COORDINACIÓN SON FACTORES CLAVE DEL ÉXITO DEL ARRANQUE !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓNPROGRAMACIÓN))
T OTRAS ACTIVIDADES QUE DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE SON:
A) PRESUPUESTO PARA ARRANQUE Y CONTINGENCIAS, DIVIDIDO EN :
COSTOS NORMALES DE EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL REQUE- RIDO
COSTOS PARA MODIFICACIONES Y CAMBIOS INESPERADOS
COSTOS OCASIONADOS POR FALLAS MECÁNICAS DE EQUIPO.
B) PROGRAMA DE LABORATORIO BASADO EN EL NÚMERO Y TIPO DE
MÉTODOS ANALÍTICOS REQUERIDOS
DETERMINACIÓN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO,PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Y CÁLCULOS ANALÍTICOS
ANÁLISIS PARA VERIFICAR LA OPERACIÓN EN CONDICIONES NORMA- LES
ANÁLISIS PARA OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
ANÁLISIS PARA DETECTAR CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓNPROGRAMACIÓN))
C) INTEGRACIÓN DE UN CENTRO DE INFORMACIÓN QUE CONTENGA:
ARCHIVOS DEL DISEÑO DEL PROYECTO
MANUALES DE PROCESO
MANUALES DE INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE
PLANOS DEL ARREGLO GENERAL DE LAS INSTALACIONES (PLOT PLANT) Y DEL
ARREGLO DEL EQUIPO EN LA PLANTA ( PLANT LAYOUT)
MANUALES DE OPERACIÓN
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS
PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS DE PROCESO Y BALANCES
MANUALES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓNPROGRAMACIÓN))
D) CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO MECÁNICO - ELÉCTRICO, QUE INCLUYA:
LA RUTA CRÍTICA DE PRUEBAS, INSPECCIÓN Y AJUSTES DE CADA EQUIPO.
ARCHIVOS PERSONALIZADOS PARA CADA EQUIPO, CONTENIENDO SUS DATOS
DE DISEÑO, DIBUJOS DE INGENIERIA, ESPECIFICACIONES, LISTA DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO, MANUALES DE OPERACIÓN: ARRANQUE,
PARO Y EMERGENCIA, DATOS DE PROVEEDORES, ETC.
T PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN -
SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCESIBLES.
T EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL
DURANTE EL ARRANQUE.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)
W EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE CONTAR CON EL APOYO DE UN EQUIPO(STAFF) DE CONSULTORES, INTEGRADO POR:
REPRESENTANTE DE LA FIRMA LICENCIADORA DE TECNOLOGÍA
SUPERINTENDENTE DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
INGENIERO ESPECIALISTA DEL PROCESO
REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA
W LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE QUE REVISEN EL DISEÑO, INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DEBEN POSEER AMPLIA EXPERIENCIA EN EL PROCESO O PROCESOS SIMILARES.
W EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE ESTAR CONCENTRADO POR COMPLETO EN PONER EN OPERACIÓN LA PLANTA NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
W ENTRE LOS DOCUMENTOS CLAVES QUE DEBERÁN REVISARSE Y ESTUDIARSE CON ATENCIÓN POR PARTE DEL GRUPO DE ARRANQUE, DESTACAN:
l PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA
l PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE
l MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA
l ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANÁLISIS DE RIESGOS
W ES RECOMENDABLE QUE TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SE CONCENTRE Y CONTROLE EN EL CENTRO DE INFORMACIÓN YA DESCRITO NOMBRAR UN RESPONSABLE .
W LA INFORMACIÓN TÉCNICA RESULTA MUY VALIOSA DURANTE Y DESPUÉS DELARRANQUE DE LA PLANTA
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
W EL PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA DEBE CONTENER LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES:
l BASES DE DISEÑO
l DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
l LISTA DE EQUIPO
l BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
l INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA (PARA DISEÑO DE TUBERÍA E INSTRUMENTA CIÓN)
l REQUERIMIENTOS DE AGENTES QUÍMICOS, SERVICIOS AUXILIARES, Y ESPE CIFICACIÓN
DE EFLUENTES
l DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
l HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO
l DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS (DTI ’s)
l LISTA DE LÍNEAS DE PROCESO
l PLANO PRELIMINAR DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO
l ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS
l INDICE DE INSTRUMENTOS
l DIAGRAMAS FUNCIONALES DE INSTRUMENTACIÓN
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
W PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA (CONTINÚA)
l HOJAS DE DATOS PARA INSTRUMENTOS
l HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL
l CIRCUITOS LÓGICOS DE CONTROL
l DIAGRAMAS LÓGICOS DE CONTROL
l ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
l LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD
l CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
l FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN
l PLANO DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SIMBOLOS
l ESPECIFICACIONES GENERALES Y PRÁCTICAS DE INGENIERÍA.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
W EL PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE:
l INGENIERÍA DE SISTEMAS
l INGENIERÍA DE CONTROL
l DISEÑO DE CAMBIADORES DE CALOR
l DISEÑO DE HORNOS
l DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPO DINÁMICO
l DISEÑO ELÉCTRICO
l INGENIERÍA DE TUBERÍAS
l DISEÑO MECÁNICO DE RECIPIENTES
l INGENIERÍA DE DISEÑO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS
l DISEÑO ARQUITECTÓNICO
l INGENIERÍA DE DISEÑO CIVIL
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
T EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DEBE CONTENER:
A) FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN :
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE CONTROL DEL PROCESO
OPERACIONES ESPECIALES
OPERACIONES ANORMALES
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALÍTICO
RECOMENDACIONES SOBRE OPERACIONES DE ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA S
B) PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE:
LAVADO QUÍMICO - PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y HERMETICIDAD
INSPECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO
ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO O SECCIONES DE LA PLANTA
FALLA DE SERVICIOS AUXILIARES O DE EQUIPOS CRÍTICOS
CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
T ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL:
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
ASPECTOS GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE Y SOCIOECONÓMICO
VINCULACIÓN CON LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE EL USO DEL SUELO
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.
T ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
BASES DE USUARIO
LISTA DE EQUIPO
HOJAS DE DATOS
DIAGRAMAS Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN
PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES
ANÁLISIS DE RIESGOS (Hazop’S)
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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓNSUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE 2 O 3 MESES ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA E INVOLUCRARSE EN LA RECEPCIÓN DE LA
MISMA.
T LA PRESENCIA DE PERSONAL ENTRENADO, CAPAZ Y CON EXPERIENCIA ES VITAL
DURANTE LA ETAPA DE RECEPCIÓN ENCABEZAR GRUPOS DE ESPECIALIDADES DETECTAR DEFICIENCIAS DE CONSTRUCCIÓN.
T LA PARTICIPACIÓN DE INGENIEROS DE RECIENTE INGRESO PUEDE SER DE GRAN
AYUDA EN LA RECEPCIÓN DE LA PLANTA ADQUISICIÓN DE EXPERIENCIA
FORMACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO.
T ES SUMAMENTE IMPORTANTE DISPONER DE ALMACENES DEFINITIVOS DESDE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN PREVER DAÑOS A MATERIALES, EQUIPO E
INSTRUMENTOS POR ALMACENAMIENTO INADECUADO.
ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
T EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE FORMAR LOS GRUPOS POR ESPECIALID AD QUE DEBERÁN SUPERVISAR LA CONSTRUCCIÓN EN :
l CIMENTACIONES
l TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS
l TORRES Y RECIPIENTES
l HORNOS Y CALENTADORES
l EMPAQUES Y CATALIZADORES
l MONTAJE DE SUBESTACIÓN, MOTORES Y CIRCUITOS ELÉCTRICOS
l MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO
l ANÁLISIS DE SUELOS l DRENAJES
l TUBERÍAS AÉREAS l SOPORTERÍA
l SOLDADURAS
l INSTRUMENTOS DE CONTROL
l AISLAMIENTO Y PINTURA
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
l CIMENTACIONES
DIFERENCIAS DE ELEVACIÓN CORRIMIENTO DE COORDENADAS
TRASTORNO EN INSTALACIÓN DE TUBERÍA PREFABRICADAS
l DRENAJES
MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIÓN SELLOS HIDRÁULICOS EN
REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS DENTRO DE L.B. POR POSIBLE
CONTAMINACIÓN
FILTRACIONES EN REGISTROS POR DEFECTOS EN CONSTRUCCIÓN
CONTAMINACIÓN CON PRODUCTOS ACEITOSOS O QUÍMICOS AL PLUVIAL
REVISAR NIVELES DE ARRASTRE (PENDIENTES) PARA EVITAR AZOLVAMIENT O
l TUBERÍA SUBTERRÁNEA:
ASENTAMIENTO CORRECTO EN LECHO DE ARENA
FALLAS EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
ATENDER ESPECIFICACIONES: RED DE AGUA DE ENFRIAMIENTO HASTA L.B. COMO
SUBTERRÁNEA. RED DE CONTRAINCENDIO,EN SU TOTALIDAD.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
l TUBERÍA AÉREA:
REVISAR CONEXIONES INADECUADAS ( INJERTOS) RIESGOSO
COTEJAR ESPECIFICACIONES Y ESPESORES. EMPATE DE CÉDULAS DIFERENTES.
INSPECCIONAR VÁLVULAS DE CONTROL SIN POROSIDAD EN CUERPOS. PISTONES DE
VÁLULAS NO FRACTURADOS.
ERRORES DE COLOCACIÓN: VÁLVULAS DE COMPUERTA POR GLOBO.
DESALINEAMIENTO EN EMPATES DE TUBERÍA FALLAS DE SOLDADURA
l EQUIPO MECÁNICO ESTÁTICO:
REVISAR FRACTURAS EN SOPORTES O ENVOLVENTES. BOQUILLAS DAÑADAS.
INSPECCIONAR TORRES FRACCIONADORAS: MAL ARMADO DE PLATOS, MAMPARAS,
BAJANTES, ETC.
VERIFICAR BOQUILLAS EN RECIPIENTES: LOCALIZACIÓN, DIÁMETRO Y TIPO DE
BRIDA.
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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓNSUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
T ES NECESARIO ENFATIZAR:
LA RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DEBE SER HECHA A CONCIENCIA,CON APEGO A NORMAS, CÓDIGOS Y PROCEDIMIENTOS APROBADOS A FIN DE REDUCIR AL MÍNIMO LAS FALLAS Y PROBLEMAS EN LAS FASES POSTERIORES DE PRUEBAS PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA PLANTA.
EVITAR RETRASOS EN LA RUTA CRÍTICA DEL PROYECTO
ABATIR COSTO Y TIEMPO DEL ARRANQUE !
ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
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PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T TIENEN QUE REALIZARSE VARIAS PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DE INICIAR EL ARRANQUE FORMAL DE LA PLANTA.
T LA PLANTA DEBE SER RIGUROSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA, LIMPIADA A FONDO; Y FINALMENTE, SECADA Y PURGADA.
T LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE PARA COORDINARSE CON LAS DE CONSTRUCCIÓN.
T LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS DEBEN VERIFICARSE ENTRE EL PERSONAL ENCARGADO DE LA CONSTRUCCIÓN Y EL DE RECEPCIÓN DE LA PLANTA.
ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T PARA CADA PRUEBA DE UN CIRCUITO DEBE TENERSE UN HISTOGRAMA, QUE INCLUYA:
l CERTIFICADO DE TERMINACIÓN DE ACUERDO A DISEÑO
l CONTROL RADIOGRÁFICO DE TODAS LAS SOLDADURAS
l CONTROL DEL RELEVADO DE ESFUERZOS
l CALIBRACIÓN ULTRASÓNICA DEL CIRCUITO
l ANÁLISIS CUALITATIVO DE SOLDADURAS DE ALEACIÓN
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T TAMBIÉN DEBEN REALIZARSE LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:
l LAVADO DE LÍNEAS Y RECIPIENTES
l PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS EN CIRCUITOS Y EQUIPO ESTÁTICO
l LIMPIEZA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES
l CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CIRCUITOS DE CONTROL
l PRUEBAS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS
l PRUEBAS DE EQUIPO MECÁNICO ROTATORIO
l PRUEBAS DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T LAVADO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS:
l ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA
l DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES
l DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATÓGRAFOS Y ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIÓN.
l QUITAR INTERNOS A FILTROS
l REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR
LAVAR TODAS LAS LÍNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA
ELIMINAR BASURA Y RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN
LAVAR CON FLUJO TURBULENTO, MÁS EFECTIVO !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS:
l LAS PRUEBAS A PRESIÓN DE RECIPIENTES, REACTORES Y TUBERÍA, ASÍ COMO
DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE CONSTRUCCIÓN.
l CONSIDERAR CON SERIEDAD LOS POSIBLES RIESGOS DE SEGURIDAD EN
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS.
l NO COLOCAR AISLAMIENTO TÉRMICO EN LÍNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUÉS DE
LAS PRUEBAS.
l EJECUTAR PRUEBAS POR SECTORES: CARGA, REACCIÓN, REGENERACIÓN,
FRACCIONAMIENTO.
l SECCIONES ESPECIALES (COMO REACTORES O REGENERADORES) DEBEN PROBARSE CON AIRE O GAS INERTE.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T CORRIDAS EN SECO Y PRUEBAS EN CALIENTE :
l CONSISTEN EN REVISAR LOS PRIMEROS MOVIMIENTOS DEL EQUIPO DE
OPERACIÓN DESPUÉS DE SU INSTALACIÓN.
l COMPROBAR MOTORES CONECTADOS CORRECTAMENTE, GIRANDO EN EL SENTIDO ADECUADO.
l VERIFICAR QUE FLECHAS E IMPULSORES GIREN LIBREMENTE.
l ESTAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE EN PRESENCIA DE LOS DISTRIBUIDORES DE FABRICANTES .
l EL EQUIPO QUE VA A OPERAR A ALTA TEMPERATURA DEBE PROBARSE A
TEMPERATURAS PRÓXIMAS A LA DE OPERACIÓN, P.EJ. REACTORES DE LECHO
FIJO ANTES DE CARGAR EL CATALIZADOR.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T LIMPIEZA QUÍMICA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES:
l SU OBJETIVO ES ELIMINAR ACEITES, GRASAS, ESCAMAS U ÓXIDOS METÁLICOS
DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN.
l APLICABLE A LÍNEAS DE SUCCIÓN DE COMPRESORES Y LÍNEAS DE CIRCUITOS DE LUBRICACIÓN Y EQUIPOS ESPECIALES.
l TOMAR PRECAUCIONES PERTINENTES EN EL USO Y CONTROL DE LOS REACTIVOS
QUÍMICOS.
l UTILIZAR REGIMEN DE FLUJO TURBULENTO. DETERMINAR CON ANTICIPACIÓ N
LOS PUNTOS DE MUESTREO.
l ATENDER LAS RECOMENDACIONES DEL LICENCIADOR DEL PROCESO PARA REALIZAR EL LAVADO QUÍMICO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS ESPECIALES.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T PRUEBAS DE LA INSTRUMENTACIÓN:
l ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS ESTÁN INSTALADOSDE ACUERDO A DISEÑO.
l ELIMINAR LOS ACCESORIOS DE EMBARQUE, TALES COMO TAPONES Y CUBIERTAS PROTECTORAS APLICADAS A PARTES CRÍTICAS.
l RECALIBRAR LOS INSTRUMENTOS, AUNQUE HAYAN SIDO CALIBRADOS POR EL
FABRICANTE. CALIBRAR TAMBIÉN LOS CIRCUITOS DE CONTROL
l VERIFICAR LA CONTINUIDAD DE LOS CIRCUITOS DEL PANEL DE CONTROL AL
CAMPO Y DE REGRESO.
l REVISAR LOS DESPLAZAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS DEBIDO A SUS
CONTROLADORES, Y DE ÉSTOS POR SUS ELEMENTOS SENSORES.
l EXAMINAR LOS SISTEMAS DE INTERLOCKS Y LOS CIRCUITOS DE ALARMAS.
l CALIBRAR LOS ANALIZADORES CON MEZCLAS ESTÁNDAR DE AGENTES QUÍMICOS
APROPIADOS.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T PRUEBAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO:
l LA INSPECCIÓN Y COMPROBACIÓN DEL EQUIPO ELÉCTRICO DEBE REALIZARLA EL PERSONAL ESPECIALIZADO DE ESTA ÁREA.
l DEBE REVISARSE CON DETALLE:
LÍNEAS DE CONDUCCIÓN TRANSFORMADORES
SUBESTACIONES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
T PRUEBAS DEL SISTEMA MECÁNICO
l DEBEN PROBARSE LOS SOLOAIRES, BOMBAS, COMPRESORES, TURBINAS,
AGITADORES, CENTRÍFUGAS, ETC. CON DETALLE.
l EFECTUAR CORRIDA EN VACÍO A LAS TURBINAS.
l ALGUNAS BOMBAS PODRÁN PROBARSE CON AGUA.
l REVISAR EL JUEGO AXIAL DE LOS COMPRESORES. PROBARLOS CON GAS
DURANTE EL SECADO, SI ES POSIBLE.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
T REVISIÓN DEL EQUIPO MECÁNICO:
l DESENSAMBLADO Y RE-ENSAMBLADO EN CAMPO
l LAVADO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN, INCLUYENDO LIMPIEZA QUÍMICA Y PASIVADO, SI ES
NECESARIO.
l CIRCULACION DEL LUBRICANTE, REVISANDO FLUJO Y TEMPERATURA.
l LIMPIEZA Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.
l REVISIÓN Y PRUEBA DE LA INSTRUMENTACIÓN.
l EXÁMEN DE LIBRE ROTACIÓN. AJUSTE DE ANCLAS.
l DESCONEXIÓN Y RECONEXIÓN DE LA TUBERÍA PARA VERIFICAR QUE NO EXI STAN
ESFUERZOS. INSTALACIÓN DE FILTROS TEMPORALES.
l OPERACIÓN DE LA PARTE MOTRIZ DESACOPLADA.
l REACOPLAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN.
l REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE SELLOS Y VENTEO.
l OPERACIÓN EN VACÍO PARA REVISAR VIBRACIONES Y CALENTAMIENTO DE COJINETES Y
CHUMACERAS.
l OPERACIÓN CON CARGA.
l
l
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PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T EL ARRANQUE SIGNIFICA LA ETAPA CULMINANTE DE TODAS LAS ACTIVIDADES Y ESFUERZOS PREVIOS.
T EL COORDINADOR JUNTO CON SU EQUIPO DE ARRANQUE DEBEN ACORDAR LASACTIVIDADES A REALIZAR DÍA A DÍA DURANTE LA PUESTA EN OPERACIÓN
SE RECOMIENDAN REUNIONES DIARIAS.
T EL ARRANQUE PUEDE INICIAR CUANDO LAS PRUEBAS PRELIMINARES SE HAN COMPLETADO DE MANERA SATISFACTORIA.
T EL ACCESO A LA PLANTA DEBE RESTRINGIRSE, PERMITIENDO VISITAS AUTORIZADAS SÓLO POR EXCEPCIÓN
T EN ESTA FASE ES DONDE SURGIRÁN LOS ERRORES DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y RECEPCIÓN QUE NO FUERON PREVISTOS O SUPERVISADOS CON CUIDADO.
ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T CADA PLANTA EN PARTICULAR, POR SUS CARACTERÍSTICAS PROPIAS, DEBETENER UN PROGRAMA ESPECÍFICO DE ARRANQUE. SIN EMBARGO, PUEDE SEGUIRSE EL ORDEN ABAJO INDICADO:
l ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES
l ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA
l PRUEBA DE HERMETICIDAD
l OBTENCIÓN DE NIVELES DE OPERACIÓN
l PRODUCCIÓN
l RETROALIMENTACIÓN
l PRUEBA DE ACEPTACIÓN
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
V ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AXILIARES
POR LO GENERAL, SON LOS PRIMEROS EN PONERSE EN OPERACIÓN EN EL
ORDEN SIGUIENTE:
l SISTEMA DE CONTRAINCENDIO
l ENERGÍA ELÉCTRICA
l AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO
l AGUA DE ENFRIAMIENTO
l VAPOR
l GAS COMBUSTIBLE
l DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO
l AGUA DE SERVICIOS
V EL SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES REQUIERE INSTALACIONES
ADICIONALES. PERSONAL DE DICHA ÁREA DEBE RESPONSABILIZARSE DE LOS MISMOS.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA:
EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA
l DEBEN ELIMINARSE AQUELLOS FLÚIDOS (LÍQUIDOS O GASEOSOS) QUE PUEDAN
INTERFERIR EN LA OBTENCIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPERADAS, O QUE PUEDAN PRESENTAR UN RIESGO.
l P. EJ.: EN PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS, ELIMINAR OXÍGENO
EVITAR MEZCLAS EXPLOSIVAS. EN PLANTAS CRIOGÉNICAS, ELIMINAR HUMEDAD PREVENER
FORMACIÓN DE HIDRATOS Y TAPONAMIENTOS.
l EN EQUIPOS CON AISLANTE REFRACTARIO, ELIMINAR HUMEDAD EN EL AISLANTE
EVITAR AGRIETAMIENTO PREVENIR DAÑOS AL EQUIPO POR ALTA TEMPERATURA.
l LAS TORRES PUEDEN INUNDARSE Y PRODUCIR ESPUMACIÓN.
l ALGUNOS CAMBIADORES DE CALOR PUEDEN ENSUCIARSE RÁPIDAMENTE.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T PRUEBA DE HERMETICIDAD:
l ESTÁ BASADA EN ELEVAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA, SEGÚN DISEÑO, A LOS
NIVELES DE OPERACIÓN DEL PROCESO.
l VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, REGISTROS (MANHOLES),
Y DEMÁS PUNTOS DONDE PUEDAN PRESENTARSE POSIBLES FUGAS.
l ES RECOMENDALE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE.
l PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVÉS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, Y
PONERLA A HERVIR EN COLUMNAS.
l AL FINAL, EL AGUA DEBE DRENARSE Y EL EQUIPO SECARSE, SI ES NECESARIO.
l LOS COMPRESORES Y SOPLADORES DEBEN OPERARSE CON AIRE O GAS INERTE.
l LOS OPERADORES DEBEN INVOLUCRARSE PARA FAMILIARIZARSE CON LA
OPERACIÓN DEL PROCESO ANTES DE MANEJAR SUBSTANCIAS PELIGROSAS.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T OBTENCIÓN DE LOS NIVELES DE OPERACIÓN:
l SE INICIA CUANDO SE PONE EN OPERACIÓN CADA UNO DE LOS SISTEMAS.
l CADA SECCIÓN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.
l SI SE PRESENTAN PROBLEMAS NO DUDAR EN HACER PARO DE EMERGENCIA
EVITAR RIESGOS A PERSONAS O EQUIPOS !
l AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE FORMA PAULATINA.
l REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN
CUARTO DE CONTROL, ASÍ COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORES
DE DISEÑO.
l SI TODO ESTÁ NORMAL PROCEDER A AJUSTE FINAL
VERIFICAR CALIDAD DE PRODUCTOS !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T PRODUCCIÓN:
l AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LAS DIFERENTES
VARIABLES DE OPERACIÓN DE CADA SECCIÓN DE LA PLANTA, SE INICIA LA PRODUCCIÓN.
l ENVIAR PRODUCTOS LÍQUIDOS FINALES A TANQUES HASTA QUE EL LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTÁN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN.
l LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS GASEOSOS NORMALMENTE SE ENVIA A
QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD.
l LLEGAR A PRODUCIR DENTRO DE ESPECIFICACIONES PUEDE REQUERIR HORAS
O DÍAS, DEPENDIENDO DEL PROCESO.
l EN ESTA FASE SE REFLEJARÁN LA EXPERIENCIA, EL CONOCIMIENTO DEL
PROCESO, LA CAPACITACIÓN Y LA BUENA RECEPCIÓN DE LA PLANTA DEL GRUPO DE ARRANQUE !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T RETROALIMENTACIÓN:
l CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE
PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE.
l LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SE REALIZA EN BITÁCORAS Y ARCHIVOS
ELECTRÓNICOS CLASIFICADOS POR EQUIPOS Y SISTEMAS:
EQUIPOS: BOMBAS, CALENTADORES, COMPRESORES, SOPLADORES, ETC.
SISTEMAS: REFRIGERACIÓN, ALMACENAMIENTO, CATÁLISIS,
DESTILACIÓN, ABSORCIÓN, REGENERACIÓN, ETC.
l PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE
INGENIERÍA Y/O CONSTRUCCIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN
l SIRVE PARA MEJORAR EL DISEÑO DEL PROCESO EVITAR REPETIR ERRORES SIMILARES EN PLANTAS FUTURAS !
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO
T PRUEBA DE ACEPTACIÓN:
l UNA PLANTA NUEVA ESTÁ GARANTIZADA POR EL LICENCIADOR O LA FIRMA DE INGENIERIA, DEBIENDO REALIZAR CIERTAS PRUEBAS BAJO LA SUPERVISIÓ N DEL
LICENCIADOR DE LA TECNOLOGÍA.
l DE ACUERDO CON EL CONTRATO DE LICENCIAMIENTO, SE DEBERÁ DEFINIR:
TIEMPO Y DURACIÓN DE LA PRUEBA
CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PRUEBA
ESTABLECIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE CÁLCULO DE RENDIMIENTOS Y
EFICIENCIAS
REGISTRO EFICIENTE DE TODAS LAS LECTURAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LOS CÁLCULOS
PRODUCCIÓN MÍNIMA DE PRODUCTOS TERMINADOS
LEVANTAMIENTO DE ACTA DE ACEPTACIÓN
l AL FINALIZAR ESTA ETAPA, SE DA POR CONCLUIDO EL ARRANQUE DE LA PLANTA
!
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICOCAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO
T ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SE HA VUELTO
MÁS CRÍTICO QUE EN EL PASADO PROCESOS DE MAYOR CAPACIDAD
EQUIPOS MÁS SOFISTICADOS SISTEMAS MÁS COMPLEJOS.
T SE REQUIERE PERSONAL TÉCNICO MUCHO MÁS PREPARADO EN CONOCIMIENTOS,
HABILIDADES, ACTITUDES Y VALORES.
T CAPACITACIÓN BASADA EN : MANUAL DEL PROCESO MANUAL DE
OPERACIÓN PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE OPERACIÓN
CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SISTEMAS.
T PRESTAR ESPECIAL IMPORTANCIA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
T LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO TEÓRICO DEBEN ACOMPAÑARSE DE VISITAS
DETALLADAS A LA PLANTA.
T LOS SIMULADORES DE PROCESO Y LOS SIMULADORES DE ENTRENAMIENTO SO N
EXCELENTES MEDIOS PARA QUE LOS OPERADORES SE FAMILIARICEN CON EL
CONTROL DINÁMICO DEL PROCESO.
.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES
T LOS FACTORES CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO SON: ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA,
PLANEACIÓN, ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN.
T ES ACONSEJABLE ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD DEL ARRANQUE AL
COORDINADOR, APOYADO POR SU GRUPO.
T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE Y ORGANIZARSE CON LA ANTICIPACIÓN NECESARIA, AL MENOS DOS MESES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA.
T DEBE ELABORARSE UN PROGRAMA DETALLADO DEL ARRANQUE, INCLUYENDO LA RUTA CRÍTICA.
T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE CONCENTRARSE TOTALMENTE EN ESES DESAFÍO. NO
DEBEN ASIGNÁRSELE TAREAS ADICIONALES.
T ES MUY IMPORTANTE RECOPILAR, CUIDAR, REVISAR Y ESTUDIAR LA DIVERSA
INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA.
T LA RECEPCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE CON
ESMERO Y PROFESIONALISMO.
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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS
RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES
T ES MUY NECESARIO QUE LA PLANTA SEA CUIDADOSAMENTE INSPECCIONADA,
PROBADA , LIMPIADA A FONDO, SECADA Y PURGADA .
T EN LA FASE DE ARRANQUE, SE REQUIERE UNA ESTRECHA COORDINACIÓN Y
COMUNICACIÓN ENTRE LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE. EFECTUAR
REUNIONES DIARIAS.
T LA COMUNICACIÓN RESULTA VITAL: TODOS DEBEN SABER QUÉ ESTÁ PLANEADO,
CÓMO, DÓNDE, POR QUÉ Y QUIÉN.
T LOS CONTROLES TIPO “CHECKLISTS” NO PUEDEN SERVIR COMO SUBSTITUTOS DEL
ANÁLISIS, RAZONAMIENTO, EXPERIENCIA Y ARDUO TRABAJO.
T NO DESCUIDAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL POR EL DESEO DE PRODUCIR.
T LA CAPACITACIÓN RESULTA SER UN ELEMENTO FUNDAMENTAL, SOBRE TODO PARA EL PERSONAL TÉCNICO MEDIO.
EL TRIUNFO SE LOGRA TRABAJANDO Y PENSANDO EN EQUIPO !
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