automatización de una planta de producción de biogás
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AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL II
Proyecto de SCADA con Intouch
Tema: Produccin de Biogs
Alumno: Oscar Daniel Veloz Segarra
Profesor: Ing. Alberto Larco
Profesora Lab: Ing. Gabriela Salcn
FACULTAD DE INGENIERA EN
ELECTRICIDAD Y COMPUTACIN
2014 2015
II Trmino
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2
Contenido RESUMEN ............................................................................................................................................ 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 3
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................... 5
MAQUINAS .......................................................................................................................................... 7
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................................................................. 12
SENSORES Y VALVULAS DE LOS SUBPROCESOS ................................................................................ 13
ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA ................................................................................ 14
HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO ..................................................................................................... 15
FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS ....................... 16
COGENERACIN ............................................................................................................................ 17
TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS ................................................................ 18
TABLA DE INSTRUMENTOS ................................................................................................................ 19
TAGNAME DICTIONARY: Ordenados por tipo I/O ............................................................................. 25
PLC.- Entradas y Salidas ..................................................................................................................... 28
SCADA elaborado en INTOUCH ......................................................................................................... 31
Pantallas ........................................................................................................................................ 31
Scripts ............................................................................................................................................ 41
Trends ............................................................................................................................................ 44
Tagename Dictionary .................................................................................................................... 46
Database Report (Proficy) Variables del PLC .................................................................................. 49
Database Report (Intouch) Tags ..................................................................................................... 60
Programa del PLC en PROFICY MACHINE EDITION ........................................................................... 83
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 95
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3
OBJETIVOS Automatizar una planta de proceso, en base a las entradas o sensores digitales y
analgicos.
Programar la secuencia de todo el proceso en Ladder para el PLC en el programa Proficy
Machine Edition.
Elaborar el sistema SCADA en Intouch, cada una de sus pantallas, configurando la conexin
adecuada del PLC con Intouch.
JUSTIFICACIN
ANTECEDENTES PRELIMINARES:
En las grandes urbes, los residuos slidos orgnicos son un gran problema ya que stos son dispuestos en rellenos sanitarios los cules rompen el ciclo natural de descomposicin porque contaminan las fuentes de agua subterrnea debido al lavado del suelo por la filtracin de agua (lixiviacin) y tambin porque favorece la generacin de patgenos.
Los residuos orgnicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos de modo que el ciclo natural se completa y las basuras orgnicas se convierten en fertilizante y biogs el cual evita que el gas metano est expuesto ya que es considerado uno de los principales componentes del efecto invernadero.
VENTAJAS DEL PROCESO:
La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel como fuente energtica en la produccin de electricidad, calor o refrigeracin. En el sector rural el biogs puede ser utilizado como combustible en motores de generacin elctrica para autoconsumo de la finca o para vender a otras. Puede tambin usarse como combustible para hornos de aire forzado, calentadores y refrigeradores de adsorcin. La conversin de aparatos al funcionamiento con gas es sencilla.
La produccin de biogs es permanente, aunque no siempre constante debido a fenmenos climticos.
Entonces nuestros objetivos son:
Produccin de gas natural (metano).
Cogeneracin de energa elctrica.
Produccin de abono agrcola con la biomasa digerida o desgasificada.
Reciclaje ecolgico de desechos orgnicos para aminorar el impacto ambiental de los rellenos sanitarios.
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4
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5
DESCRIPCION DEL PROCESO
Fig 1. Proceso completo
Sustratos, Biomasa o Materia prima:
Estircol lquido de ganado
Maz ensilado
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1. Conduccin del sustrato (biomasa o materia prima):
El maz ensilado se vierte en una tolva de alimentacin de hormign que debe llenarse al menos una
vez al da, dotada de un suelo transportador de traccin hidrulica que lleva continuamente el maz
a una cinta transportadora, y ella la coloca en una tolva donde caer en el mezclador de rodillos
para mezclarse con el otro tipo de sustrato que es el estircol lquido.
2. Higienizacin:
El sustrato se calienta con un intercambiador tubular de calor por donde pasar agua en
contracorriente a 75C durante 1 hora.
3. Fermentacin o Desgasificacin:
La fermentacin del sustrato fresco se llevar a cabo en tanques cerrados hermticamente
(gasmetros) tambin llamados biodigestores o fermentadores.
En este proceso se llenarn continuamente los biodigestores con biomasa fresca (sustrato).
Las batidoras o agitadores movern la masa del sustrato para impedir que se formen capas flotantes.
Los calefactores de pared por donde circula agua caliente para mantener el sustrato a 40C
(temperatura ptima para la produccin de biogs).
Las bacterias de diferentes tipos digieren las grasas y carbohidratos. Se usarn las mesoflicas que
son las que realizan la fermentacin anaerbica en este rango de temperaturas (cercanas a 40C).
Al ser digerido el sustrato por las bacterias, se produce espontneamente el biogs que ascender
despacio y se acumular en el espacio confinado restante de la cmara digestora encima del nivel
del sustrato, por lo que al transcurrir los das aumentar la presin de este gas acumulado. Se
mantendr el sustrato all durante 60 das, al cabo de los cuales se lo bombear a otro biodigestor,
donde tambin estar 60 das desgasificndose. Luego el sustrato est ya tan desgasificado y fluido
que se lo bombea a dos depsitos de hormign armado donde permanecern durante un mximo
de 6 meses antes de su distribucin final en las extensiones agrcolas como abono fertilizante.
Componentes del biogs: CH4 (50-70%), CO2 (18%), H2, vapor de H2O y cido sulfhdrico H2S
(14ppm).
4. Tratamiento, acondicionamiento o refinacin del biogs:
Se necesita separar del biogs: el vapor de H2O y el cido sulfhdrico H2S (mediante un cultivo de
bacterias y aire que descompondrn el azufre) por resultar indeseables.
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7
Mediante un pozo de condensacin se separar el vapor de H2O del biogs.
Luego se lavar el biogs ya drenado del cido sulfhdrico H2S agresivo con una planta de
desulfuracin que tiene bacterias adheridas a cadenas (eslabones).
A continuacin se transporta el biogs refinado, que ahora se llama biometano, a un compresor
para aumentarle la presin hasta la necesaria para la combustin posterior.
Lavado y Secado:
Se hace con niebla de agua fra a 0C para que se enfre el biogs hasta una temperatura inferior a
5C. Esto se hace con la finalidad de remover silicatos y el vapor de H2O restante.
Siempre se est midiendo la concentracin de CH4, CO2 y H2S para asegurar la eficiencia y calidad
de la produccin mediante sensores electromagnticos.
Quemado en la Antorcha:
En caso de sobreproduccin se tiene una antorcha de quemado (flare) del biogs para no expulsar
el metano a la atmsfera porque no es ecolgico (el metano es 220 ms veces contribuyente al
Efecto Invernadero que el CO2).
5. Cogeneracin:
Se tiene 2 plantas de cogeneracin para procesar el CO2.
Para 15 mil toneladas de biomasa al ao, la capacidad de la planta generadora es de 500kW.
El 30% del calor residual generado del agua de refrigeracin de los motores de combustin interna
(acoplados a los generadores elctricos) se usa para calentar el intercambiador de calor y los
fermentadores, por lo que no es necesario agregarle calor a este proceso autrquico, y el calor
restante se puede emplear en la calefaccin de industrias, viviendas y piscinas.
El generador de la planta de cogeneracin se convierte en un transformador de tensin a nivel de
la red, luego esa corriente es inyectada a la red pblica para cubrir las necesidades de mil hogares
anualmente.
Energa Elctrica producida por Cogeneracin: 150kW, 230V, 225A, 50Hz, cos=0.9.
MAQUINAS Son:
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8
Tractores para cargar el maz ensilado.
Agitadores para el sustrato (en los biodigestores).
Cinta transportadora.
Antorcha (flare)
Mezclador de Rodillos.
Intercambiador de calor tubular a contracorriente.
Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry).
Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento.
Mquina de lavado-secado de biogs
Suelos transportadores de traccin hidrulica para los residuos alimenticios:
Antorcha:
Agitadores para el sustrato (en los biodigestores):
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Cintras transportadoras:
Mezcladores de Rodillos:
Intercambiador de Calor tubular en Contraflujo:
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Curvas de temperatura:
Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry):
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11
Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento:
Mquina de secado del biogs: EnerDryer
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Transporte del
sustrato
Mezclado de los
sustratos
Higenizacin del
sustrato
Llenado de
Fermentador 1
Llenado de
Fermentador 2
Calefaccin
(T=40C) y
Agitacin (60 das)
Almacenaje en
depsito de
hormign (mximo
6 meses)
Utilizacin como
abono agrcola
TRATAMIENTO DEL
BIOGS
Condensacin del
vapor H2O
Desulfuracin
Lavado y Secado
(hasta que T
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SENSORES Y VALVULAS DE LOS
SUBPROCESOS Cortesa de la web de pia-portal automation siemens.
Fig 2. Proceso completo
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ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA
Fig 3. Subproceso entrega de materia prima
1. Medidor de caudal para estircol lquido
2. Medidor de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
3. Medidor de nivel de la fosa de estircol lquido
4. Balanza de pesaje de ensilado
5. Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el tractor
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HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO
Fig 4. Subproceso higienizacin
1. Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin
2. Medidor de caudal de sustrato despus de la higienizacin
3. Medidor de temperatura de sustrato antes y despus la higienizacin
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FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS
Fig 5. Subproceso fermentacin del sustrato y produccin de biogs
1. Detector de espuma en el fermentador secundario
2. Analizador del biogs en el fermentador secundario
3. Medidor de presin del biogs en el fermentador primario
4. Medidor de presin del biogs en el fermentador secundario
5. Balanza de pesaje de materia residual en el tractor
6. Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de residuos
7. Medidor de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos
8. Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario
9. Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario
10. Medidor de nivel de sustrato en el fermentador primario
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11. Medidor de nivel de sustrato en el fermentador secundario
12. Medidor de temperatura en el fermentador primario
13. Medidor de temperatura en el fermentador secundario
COGENERACIN
Fig 6. Subproceso cogeneracin
1. Medidor de caudal del biogs entrante al motor-generador
2. Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor
(refrigerante de los motores de combustin interna acoplados a los generadores
elctricos)
3. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor
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4. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de
calor
5. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
6. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador
7. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
8. Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha
9. Medidor de energa del biogs entrante al motor-generador
TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS
Fig 7. Subproceso refinacin del biogs en biometano
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1. Medidor del poder calorfico del biogs final
2. Medidor de caudal del biogs final
3. Medidor de presin del biogs en tanques de acondicionamiento
4. Medidor de temperatura del biogs desulfurizado
5. Medidor de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento
6. Vlvula de control de escape de CO2
7. Vlvula de control a la entrada de tanques de acondicionamiento
8. Vlvula de control a la entrada del subproceso de acondicionamiento del biogs
TABLA DE INSTRUMENTOS No. Tipo de Instrumento Servicio Lugar
I/O tipo
ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA:
1 Medidor de caudal de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
FIELD AI
1 Medidor de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
Entrega de materia prima a la planta
FIELD AI
1 Medidor de nivel en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
FIELD AI
1 Balanza de pesaje de ensilado Entrega de materia prima a la planta
FIELD AI
1 Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el tractor
Entrega de materia prima a la planta
FIELD AI
1 Alarma de nivel HIGH de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Alarma de nivel LOW de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Alarma de nivel HIGH en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Alarma de nivel LOW en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Indicador de caudal de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Indicador de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Indicador de nivel en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta
HMI -
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1 Indicador de peso de residuos alimenticios en el tractor
Entrega de materia prima a la planta
HMI -
1 Indicador de peso de ensilado Entrega de materia prima a la planta
HMI -
HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO:
2 Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato FIELD AI
1 Medidor de caudal de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato FIELD AI
2 Medidor de temperatura de sustrato antes de la higienizacin
Higienizacin del sustrato FIELD AI
2 Medidor de temperatura de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato FIELD AI
2 Alarma de nivel HIGH de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -
2 Alarma de nivel LOW de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -
2 Alarma de temperatura HIGH de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato HMI -
2 Alarma de temperatura LOW de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato HMI -
2 Indicador de nivel de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -
1 Indicador de caudal de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato HMI -
2 Medidor de temperatura de sustrato antes de la higienizacin
Higienizacin del sustrato HMI -
2 Medidor de temperatura de sustrato despus de la higienizacin
Higienizacin del sustrato HMI -
FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS FERMENTADOS:
1 Detector de espuma en el fermentador secundario Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD DI
1 Analizador del biogs en el fermentador secundario Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de presin del biogs en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de presin del biogs en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de residuos
Almacenamiento de residuos fermentados
FIELD AI
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1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos
Almacenamiento de residuos fermentados
FIELD AI
1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de nivel de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de nivel de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de temperatura de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Medidor de temperatura de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
FIELD AI
1 Balanza de pesaje de materia residual en el tractor Almacenamiento de residuos fermentados
FIELD AI
1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el almacenador de residuos
Almacenamiento de residuos fermentados
HMI -
1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el almacenador de residuos
Almacenamiento de residuos fermentados
HMI -
1 Alarma de presin HIGH del biogs en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de presin HIGH de biogs en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de temperatura LOW de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
-
22
1 Alarma de temperatura LOW de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Controlador indicador de temperatura de sustrato en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Controlador indicador de temperatura de sustrato en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de presin del biogs en el fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de presin del biogs en el fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de velocidad del agitador del fermentador primario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
1 Indicador de velocidad del agitador del fermentador secundario
Fermentacin y Produccin de biogs
HMI -
COGENERACIN, INTERCAMBIADOR DE CALOR, ANTORCHA:
1 Medidor de caudal del biogs a la entrada de la unidad de calor y potencia
Cogeneracin FIELD AI
1 Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
Intercambiador de Calor FIELD AI
1 Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha Quemado en antorcha FIELD AO
1 Medidor de energa del biogs entrante al motor-generador
Cogeneracin FIELD AI
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1 Indicador de caudal del biogs a la entrada de la unidad de calor y potencia
Cogeneracin HMI -
1 Indicador de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
Intercambiador de Calor HMI -
1 Indicador de energa del biogs entrante al motor-generador
Cogeneracin HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
Intercambiador de Calor HMI -
1 Alarma de temperatura LOW del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
Intercambiador de Calor HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Alarma de temperatura LOW del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
1 Alarma de temperatura LOW del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
Intercambiador de Calor HMI -
TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS:
1 Medidor del poder calorfico del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AI
1 Medidor de caudal del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AI
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24
4 Medidor de presin del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AI
1 Medidor de temperatura del biogs desulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AI
4 Medidor de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AI
1 Vlvula de control de escape de CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AO
4 Vlvula de control a la entrada de tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AO
1 Vlvula de control a la entrada del subproceso de acondicionamiento del biogs
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
FIELD AO
1 Indicador del poder calorfico del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
1 Indicador de caudal del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Indicador de presin del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
1 Indicador de temperatura del biogs desulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Indicador de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Alarma de presin HIGH del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Alarma de presin LOW del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Alarma de temperatura HIGH del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
4 Alarma de temperatura LOW del biogs en tanques de acondicionamiento
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
1 Alarma de temperatura HIGH del biogs desulfurizado
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
1 Alarma de temperatura LOW del biogs desulfurizado
Tratamiento o acondicionamiento del biogs
HMI -
-
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TAGNAME DICTIONARY: Ordenados
por tipo I/O Item
(nombre de la
variable en
Proficy)
Tag (nombre de la variable en Intouch)
Servicio I/O tipo
tipo min max initial
R119 aux_dias_Fermentando Fermentacin y Produccin de biogs - integer 0
M213 aux_fin_Desulfuracion Tratamiento o acondicionamiento del biogs - discrete
M9 aux_fin_Fermentacion Fermentacin y Produccin de biogs - discrete
M204 aux_finSecado Tratamiento o acondicionamiento del biogs - discrete
R122 aux_horas_Desulfurando Tratamiento o acondicionamiento del biogs - integer 0
I1 bool_espuma_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
I2 bool_espuma_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
I6 bool_iniciar_generador Cogeneracin DI discrete
I5 bool_iniciar_refinacion Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete
I3 bool_marcha Arranque voluntario de la planta DI discrete
I4 bool_paro Parada voluntaria de la planta DI discrete
R1 caudal_agua1_HX Intercambiador de Calor - real 0 25 0
R2 caudal_agua2_HX Intercambiador de Calor - real 0 25 0
R3 caudal_biogas_in_motorGenerador Cogeneracin - real 0 200 0
R4 caudal_biometano Tratamiento o acondicionamiento del biogs - real 0 200 0
R5 caudal_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta - real 0 50 0
R6 caudal_sustrato_out_AlmacenResid Almacenamiento de residuos fermentados - real 0 50 0
R7 caudal_sustrato_out_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs - real 0 50 0
R8 caudal_sustrato_out_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs - real 0 50 0
R9 caudal_sustrato_out_higieniz Higienizacin del sustrato - real 0 50 0
R50 concentrac_bajarCO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 4 0
R52 concentrac_bajarH2S Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 25 0
R53 concentrac_CH4_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 60 90 60
R54 concentrac_CO2_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 2 6 6
R55 concentrac_H2S_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 5 30 30
R51 concentrac_subirCH4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 30 0
AI27 nivel_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta AI real 0 15 0
AI28 nivel_sustrato_AlmacenResid Almacenamiento de residuos fermentados AI real 0 15 0
AI29 nivel_sustrato_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 15 0
AI30 nivel_sustrato_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 15 0
AI31 nivel_sustrato_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 0 15 0
i21 OL_B1_1_bombaSustrato Higienizacin del sustrato DI discrete
-
26
i22 OL_B1_2_bombaSustrato Entrega de materia prima a la planta DI discrete
i23 OL_B1_3_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
i24 OL_B1_4_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
i25 OL_B1_5_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
i26 OL_B1_6_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
i27 OL_B1_7_compresor_outFerment Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
I28 OL_B1_8_compresor_in_Acondic Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete
i29 OL_B1_9_compresor_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete
I30 OL_B2_10_compresor_biometano Cogeneracin DI discrete
I31 OL_B2_11_bomba_Agua1_HX Intercambiador de Calor DI discrete
I32 OL_B2_12_bomba_Agua2_HX Intercambiador de Calor DI discrete
I40 OL_B2_13_bomba_Agua2mot_HX Intercambiador de Calor DI discrete
I33 OL_bandaTransportadora Entrega de materia prima a la planta DI discrete
I35 OL_mezcladorRodillos Entrega de materia prima a la planta DI discrete
I36 OL_motorAgitador_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
I37 OL_motorAgitador_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete
I38 OL_motorGenerador Cogeneracin DI discrete
I39 OL_secador Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete
Q1 ON_B1_1_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q2 ON_B1_2_bombaSustrato Entrega de materia prima a la planta DO discrete
Q3 ON_B1_3_bombaSustrato Higienizacin del sustrato DO discrete
Q4 ON_B1_4_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q5 ON_B1_5_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q6 ON_B1_6_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q7 ON_B1_7_compresor_outFerment Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q8 ON_B1_8_compresor_in_Acondic Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q9 ON_B1_9_compresor_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q10 ON_B2_10_compresor_biometano Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q11 ON_B2_11_bomba_Agua1_HX Intercambiador de Calor DO discrete
Q12 ON_B2_12_bomba_Agua2_HX Intercambiador de Calor DO discrete
Q25 ON_B2_13_bomba_Agua2mot_HX Intercambiador de Calor DO discrete
Q13 ON_bandaTransportadora Entrega de materia prima a la planta DO discrete
Q14 ON_mezcladorRodillos Entrega de materia prima a la planta DO discrete
Q15 ON_motorAgitador_ferment1 Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q16 ON_motorAgitador_ferment2 Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q17 ON_motorGenerador Cogeneracin DO discrete
Q18 ON_secador Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
AI32 peso_ensilado Entrega de materia prima a la planta AI real 0 10 0
AI33 pH_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 14 7
AI34 pH_biogas_inicial Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 14 5
AI35 presion_biogas_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 150 0
-
27
AI36 presion_biogas_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 150 0
AI37 presion_biogas_tanqueAcondic_1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 250 0
AI38 presion_biogas_tanqueAcondic_2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 250 0
AI39 presion_biogas_tanqueAcondic_3 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 250 0
AI40 presion_biogas_tanqueAcondic_4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 250 0
AI41 te+B32mp_agua1_in_HX Intercambiador de Calor AI real 80 90 90
AI42 temp_agua1_out_HX Intercambiador de Calor AI real 70 80 80
AI43 temp_agua2_in_HX Intercambiador de Calor AI real 50 60 50
AI44 temp_agua2_out_HX Intercambiador de Calor AI real 60 70 60
AI45 temp_biogas_secado Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 3 40 40
AI46 temp_biogas_tanqueAcondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 25 70 25
AI47 temp_biogas_tanqueAcondic2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 25 70 25
AI48 temp_biogas_tanqueAcondic3 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 25 70 25
AI49 temp_biogas_tanqueAcondic4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 25 70 25
AI50 temp_biogasDesulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 5 25 5
AI51 temp_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 25 40 25
AI52 temp_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 25 40 25
AI53 temp_sustrato_in_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 25 30 25
AI54 temp_sustrato_out_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 40 50 40
AQ5 valve_Agua2_HX_ferment1 Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0
AQ6 valve_Agua2_HX_ferment2 Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0
AQ4 valve_Agua2_HX_higieniz Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0
AQ1 valve_biogas_antorcha Quemado en antorcha AO integer 0 100 0
AQ2 valve_biogas_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0
AQ3 valve_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta AO integer 0 100 0
AQ7 valve_biogas_in_Acondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0
AQ8 valve_biogas_in_Acondic2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0
AQ9 valve_biogas_in_Acondic3 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0
AQ10 valve_biogas_in_Acondic4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0
Q20 valve_biogas_out_Acondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q21 valve_biogas_out_Acondic2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q22 valve_biogas_out_Acondic3 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q23 valve_biogas_out_Acondic4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
Q24 valve_biogas_pasoEntreFermentad Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete
Q19 valve_biogas_Gasometro Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete
-
28
PLC.- Entradas y Salidas
PLC
marcha
paro
nivel_sustrato_AlmacenadorResiduos
caudal_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos
peso_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos
caudal_biogas_inlet_motor-generador
caudal_estiercolLiquido
nivel_residuosAlimenticios
nivel_estiercolLiquido
peso_ensilado
peso_residuosAlimenticios
presion_biogas_fermentador1
presion_biogas_fermentador2
caudal_sustrato_outlet_fermentador2
caudal_sustrato_outlet_fermentador1
nivel_sustrato_fermentador1
nivel_sustrato_fermentador2
nivel_sustrato_higienizacion
caudal_sustrato_outlet_higienizacion
temperatura_sustrato_inlet_higienizacion
temperatura_sustrato_outlet_higienizacion
caudal_aguaEnfriamiento_intercambiadorCalor
temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_intercambiadorCalor
temperatura_aguaCalentamiento_inlet_intercambiadorCalor
temperatura_aguaCalentamiento_outlet_intercambiadorCalor
%I1
%I2
%I3
%I4
%I5
%I6
%I7
%I8
%I9
%I10
%I11
%I12
%I13
%I14
%I15
%I16
%I17
%I18
%I19
%I20
%I21
%I22
%I23
%I24
%I25
%Q1
%Q2
%Q3
%Q4
%Q5
%Q6
%Q7
%Q8
%Q9
%Q10
%Q11
%Q12
%Q13
%Q14
%Q15
%Q16
valvula_paso_biogas_entre_fermentadores
valvula_salida_biogas_fermentador2
valvula_biogas_antorcha
valvula_escape_CO2
valvula_inlet_tanquesAcondicionamiento
valvula_inlet_subprocesoAcondicionamiento
encendido_motor-generador
encendido_secador1
encendido_compresor_1_biogas_Secador1
encendido_compresor_2_biogas_Secador1
encendido_sueloTransportador_1
encendido_sueloTransportador_2
encendido_sueloTransportador_3
encendido_bandaTransportadora_1
encendido_bandaTransportadora_2
encendido_bandaTransportadora_3
encendido_mezcladorRodillos
encendido_motorAgitador_fermentador1
encendido_motorAgitador_fermentador2
encendido_bomba_4_Sustrato
encendido_bomba_5_Sustrato
encendido_bomba_6_Sustrato
encendido_bomba_1_Sustrato
encendido_bomba_2_Sustrato
encendido_bomba_3_Sustrato
%Q17
%Q18
%Q19
%Q20
%Q21
%Q22
%Q23
%Q24
%Q25
Fig 8. PLC
-
29
PLC
caudal_biogasFinal
presion_biogas_tanquesAcondicionamiento
temperatura_biogasDesulfurizado
temperatura_biogas_tanquesAcondicionamiento
OL_motor-generador
OL_compresor_1_biogas_Secador1
OL_compresor_2_biogas_Secador1
OL_sueloTransportador_1
OL_sueloTransportador_2
OL_sueloTransportador_3
OL_bandaTransportadora_1
OL_bandaTransportadora_2
OL_bandaTransportadora_3
OL_mezcladorRodillos
espuma_fermentador2
OL_motorAgitador_fermentador1
OL_motorAgitador_fermentador2
OL_bomba_4_Sustrato
OL_bomba_5_Sustrato
OL_bomba_6_Sustrato
%I26
%I27
%I28
%I29
%I30
%I31
%I32
%I33
%I34
%I35
%I36
%I37
%I38
%I39
%I40
%I41
%I42
%I43
%I44
%I45
%46
%I47
%I48
%I49
%I50
%Q35
%Q36
%Q37
encedido_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
encedido_secador2
encendido_compresor_3_biogas_Secador2
encendido_compresor_4_biogas_Secador2
encendido_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion
encendido_compresor_6_biogas_Secador2
encendido_compresor_7_biogas_inlet_tanquesAcondicionamiento
encedido_encendido_compresor_8_biogasFinal_1
encendido_compresor_9_escape_CO2
%Q26
%Q27
%Q28
%Q29
%Q30
%Q31
%Q32
%Q33
%Q34
encedido_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
encedido_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
encedido_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
temperatura_aguaEnfriamiento_inlet_motor-generador
temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_motor-generador
OL_bomba_1_Sustrato
OL_bomba_2_Sustrato
OL_bomba_3_Sustrato
Fig 9. PLC
-
30
PLC
OL_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
OL_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
OL_compresor_3_biogas_Secador2
OL_compresor_4_biogas_Secador2
OL_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion
OL_compresor_6_biogas_Secador2
OL_compresor_8_biogasFinal
OL_compresor_9_escape_CO2
%I51
%I52
%I53
%I54
%I55
%I56
%I57
%I58
%I59
%I60
%I61
OL_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
OL_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
Fig 10. PLC
-
31
SCADA elaborado en INTOUCH
Pantallas
Este SCADA cuenta con 10 pantallas.
Hay 4 pantallas operativas del proceso:
Higienizacin
Fermentacin
Refinacin
Cogeneracin
Las otras 6 pantallas son: la cartula, el men, la de vista general de la
planta, alarmas y una de alerta (atencin) cuando ocurre un evento o
alarma muy importante.
Fig 11. Pantalla: Cartula
En la Fig. 12 se muestra la pantalla que luce el plano general de la planta, similar al esquema de la
Fig. 1. donde se distinguen los 4 subprocesos principales.
-
32
Fig 12. Pantalla: MAIN planta
En la Fig. 13 se muestra el men donde al presionar cualquiera de los botones nos lleva hacia su
correspondiente ventana.
Fig 13. Pantalla: Men
En la Fig. 14 se muestra la pantalla de seguridad donde el usuario puede entrar a su cuenta con
Logon y salir de la misma con Logoff. Existen 3 cuentas que en la siguiente tabla se desglosan
con su respectiva contrasea y nivel de seguridad. Slo el usuario Administrator es capaz de usar
el botn Configurar usuarios porque posee el mximo nivel de jerarqua (9999). Luego en las Fig.
25, 26 y 27 se presentan los scripts de algunos de estos botones.
Usuario Contrasea Nivel de
Seguridad
Administrator wonderware 9999
Operator operator 8000
Visitor visitor 4000
-
33
Fig 14. Pantalla: Seguridad
En la Fig. 15 se muestra la pantalla de alarmas, pero no se aprecian ninguna de ellas activada
puesto que no est en modo runtime.
Fig 15. Pantalla antes del runtime: Alarmas
-
34
En la Fig. 16 y 17 se muestran las pantallas de Higienizacin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Primero se subimos el switch I3 de inicio. El switch I4 debe permanecer bajado porque es de paro
manual. Entonces la planta queda esperando que aumentemos el peso de ensilado (subir sensor del
panel) hasta un valor suficiente que encienda la banda transportadora y luego el mezclador.
Entonces ingresar el ensilado a los tanques de higienizacin.
Luego de que subimos el nivel en los tanques hasta un valor suficiente se encienden las bombas del
intercambiador de calor (HX) llamadas B11 y B12. El objetivo de este intercambiador es calentar los
tanques higienizadores para elevar la temperatura del sustrato. Entonces quedan listas las vlvulas
de agua para abrirse, esto lo logramos manipulando el sensor del panel llamado temp_agua2 que
simula la temperatura del agua saliente del intercambiador de calor que calentarn los tanques.
Luego se encienden las bombas B1 y B2 para desalojar enviar el sustrato hacia la etapa siguiente de
fermentacin.
Adicionalmente se cuenta con una segunda materia prima, el estircol lquido, que debe ingresar
en la medida que se demande subir el CH4, para lo cual manipularemos el sensor de subir CH4,
siempre y cuando exista estircol disponible, o sea que el sensor de nivel de estircol detecte el
mnimo necesario.
Fig 16. Pantalla antes del runtime: Higienizacin
-
35
Fig 17. Pantalla en runtime: Higienizacin
En la Fig. 18 y 19 se muestran las pantallas de Fermentacin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Primero aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 1, al aumentarlo por encima de
5m se iniciar la fermentacin en el tanque 1, y si lo aumentamos por encima de 10m se encender
la bomba B4 para empezar el llenado del tanque fermentador 2.
De igual manera, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 2, al aumentarlo por
encima de 5m se iniciar la fermentacin en el tanque 2, y si lo aumentamos por encima de 10m se
encender la bomba B4 para empezar el llenado del tanque de almacenamiento del sustrato.
De forma parecida, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque de almacenamiento del sustrato,
al aumentarlo por encima de 5m se encender la bomba B4 para empezar el desalojo de sustrato
fermentado en el camin.
Si se suscitan burbujas en el fermentador 1 o 2 (subiendo los switches I1 e I2), se accionarn los
agitadores.
Durante la fermentacin en el tanque 1 y 2, manipularemos tanto temperatura y presin del biogs
que se producir dentro de los mismos. Aparece en la parte de debajo de la pantalla un indicador
de los das transcurridos de la fermentacin; debe permanecer 25 das fermentndose. Inicialmente
la temperatura del biogs est en 25C, ambiental, y simularemos con el sensor que se aumentar
-
36
hasta los 40C necesarios para una adecuada produccin, tanto en el tanque 1 y 2. Conforme
aumente la presin del biogs, primeramente en el tanque 1, al sobrepasar los 100psi se abrir una
vlvula de paso con el propsito de aliviar la presin en este tanque y que ingrese ms biogs en el
tanque 2, donde tambin se elevar por tanto la presin. Si sobrepasamos la presin del tanque 2
por encima de los 100 psi asimismo se abrir proporcionalmente un vlvula que llevar el exceso de
biogs a quemarse en la antorcha.
Entonces este subproceso estar concluido, slo esperando que subamos el switch I5 con el que
daremos paso a la siguiente etapa de refinacin.
Fig 18. Pantalla antes del runtime: Fermentacin
-
37
Fig 19. Pantalla en runtime: Fermentacin
En la Fig. 20 y 21 se muestran las pantallas de Refinacin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Una vez que subamos el switch I5, empezar el secado del biogs, donde usaremos el sensor de
temperatura respectivo para simular el enfriamiento del biogs hasta por debajo de los 5C. Al
cumplirse esta condicin, el biogs pasar al desulfurizador, en donde su temperatura debe alcanzar
los 25C (ambiente) y durar un tiempo mnimo de 10 horas, para luego ingresar a los tanques de
acondicionamiento, en donde podremos manipular con los respectivos sensores la temperatura y
presin del biogs dentro de los mismos.
Si aumentamos la presin de los tanques por encima de 200psi se empezarn a cerrar
proporcionalmente las vlvulas de ingreso a los tanques (para evitar que se siga entrando biogs a
los tanques que elevaran ms la presin).
Para terminar la refinacin del biogs se debe cumplir la condicin de que la temperatura del biogs
supere los 65C en cada tanque, para que se abra la vlvula de salida del respectivo tanque. Entonces
se abrir la vlvula de ingreso al gasmetro que almacenar el biometano (biogs refinado).
En este momento estar esterando que suba el switch I6 para empezar la ltima etapa de
cogeneracin.
-
38
Fig 20. Pantalla antes del runtime: Refinacin
Fig 21. Pantalla en runtime: refinacion
En la Fig. 22 y 23 se muestran las pantallas de Cogeneracin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
-
39
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Una vez que subamos el switch I6, se encender el compresor B10, que bombear el biogs al
motor de combustin interna para que pueda trabajar como su combustible.
Adems se apagar la bomba B11 y se encender la bomba B13, para que ahora el calor
suministrado para el intercambiador surja del motor de combustin (engine) que est acoplado a
un generador elctrico.
Fig 22. Pantalla antes del runtime: cogeneracion
-
40
Fig 23. Pantalla en runtime: cogeneracion
En la Fig. 24 tenemos una ventana de alerta ante el evento de la activacin de una alarma
importante.
Fig 24. Pantalla: atencion
-
41
Scripts
Fig 25. Script del botn Logon de la pantalla seguridad
Fig 26. Script del botn Logoff de la pantalla seguridad
-
42
Fig 27. Script del botn Configurar Usuarios de la pantalla seguridad
Fig 28. Condition Script
-
43
Fig 29. Script del botn Acknowledge Alarms de la pantalla atencion
Fig 30. Script del botn Acknowledge de la pantalla alarmas
-
44
Trends
Fig 31. Configuracin de uno de los trend Real-Time
Configuracin del GEHCS para la comunicacin del Intouch
Fig 32. Configuracin del GEHCS
-
45
Configuracin del Access Name en Intouch
Fig 33. Configuracin del Access Name
-
46
Tagename Dictionary
-
47
-
48
-
49
Database Report (Proficy) Variables
del PLC Target: Target1 Found: 190 Displaying: 1-190
Name Type Source Source
Details Publish Value Description
#ADD_IOM BOOL GE IP Controller %SA0019 Off Set when an I/O module is added to a rack.
#ADD_RCK BOOL GE IP Controller %SA0017 Off Set when an expansion rack is added to the system.
#ADD_SIO BOOL GE IP Controller %SA0020 Off Set when an option module is added to a rack.
#ALW_OFF BOOL GE IP Controller %S00008 Off Always OFF
#ALW_ON BOOL GE IP Controller %S00007 On Always ON
#ANY_FLT BOOL GE IP Controller %SC0009 Off Set when any fault occurs.
#APL_FLT BOOL GE IP Controller %SA0003 Off Set when an application fault occurs.
#BAD_PWD BOOL GE IP Controller %SB0011 Off Set when a password violation occurs.
#BAD_RAM BOOL GE IP Controller %SB0010 Off Set when the CPU detects corrupted RAM at powerup.
#CFG_MM BOOL GE IP Controller %SA0009 Off Set when a configuration
mismatch is detected during
system powerup.
#CONTCON BOOL GE IP Controller %S00032 Off Reserved for use by the
programming software for
continuation contact.
#FST_SCN BOOL GE IP Controller %S00001 Off Set to 1 when the current sweep is the first sweep.
#HRD_CPU BOOL GE IP Controller %SA0010 Off Set when the diagnostics
detects a problem with the
CPU hardware.
#HRD_FLT BOOL GE IP Controller %SC0014 Off Set when a hardware fault occurs.
-
50
#HRD_SIO BOOL GE IP Controller %SA0027 Off Set when a hardware failure is detected in an option module.
#IO_FLT BOOL GE IP Controller %SC0011 Off Set when fault occurs where
an entry is put in the I/O fault
table.
#IO_FULL BOOL GE IP Controller %S00010 Off Set when the I/O fault table fills up.
#IO_PRES BOOL GE IP Controller %SC0013 Off Set as long as there is at least one entry in the I/O fault table.
#LOS_IOM BOOL GE IP Controller %SA0014 Off Set when an I/O module stops
communicating with the PLC
CPU.
#LOS_RCK BOOL GE IP Controller %SA0012 Off Set when an expansion rack
stops communicating with the
CPU.
#LOS_SIO BOOL GE IP Controller %SA0015 Off Set when an option module
stops communicating with the
PLC CPU.
#LOW_BAT BOOL GE IP Controller %SA0011 Off Set when a low battery fault occurs.
#LST_SCN BOOL GE IP Controller %S00002 Off Reset from 1 to 0 when the
current sweep is the last
sweep.
#OV_SWP BOOL GE IP Controller %SA0002 Off Set when PLC sweep time is
longer than user specified
sweep time.
#OVR_PRE BOOL GE IP Controller %S00011 Off Set when an override exists in %I, %Q, %M or %G memory.
#PB_SUM BOOL GE IP Controller %SA0001 Off Set when PLC checksum does
not match the application
checksum.
#PLC_BAT BOOL GE IP Controller %S00014 Off Set to indicate a bad battery in a Release 4 or later CPU.
#PRG_CHK BOOL GE IP Controller %S00013 Off Set when background program check is active.
#RLTN_OK BOOL GE IP Controller %S00020 Off Set ON when a relational
function using REAL data is
successful.
-
51
#SFT_CPU BOOL GE IP Controller %SB0013 Off Set when the CPU detects an
unrecoverable error in the
software.
#SFT_FLT BOOL GE IP Controller %SC0015 Off Set when a software fault occurs.
#SFT_SIO BOOL GE IP Controller %SA0031 Off Set when an unrecoverable
fault is detected in an option
module.
#SNPX_RD BOOL GE IP Controller %S00018 Off SNP-X host has read data from the CPU.
#SNPX_WT BOOL GE IP Controller %S00019 Off SNP-X host has written data to the CPU.
#SNPXACT BOOL GE IP Controller %S00017 Off SNP-X host is actively attached to the CPU.
#STOR_ER BOOL GE IP Controller %SB0014 Off Set when an error occurs
during a programmer store
operation.
#SY_FLT BOOL GE IP Controller %SC0010 Off Set when fault occurs where
an entry is put in the PLC fault
table.
#SY_FULL BOOL GE IP Controller %S00009 Off Set when the PLC fault table fills up.
#SY_PRES BOOL GE IP Controller %SC0012 Off Set as long as there is at least
one entry in the PLC fault
table.
#T_100MS BOOL GE IP Controller %S00004 Off 0.1 second timer contact.
#T_10MS BOOL GE IP Controller %S00003 Off 0.01 second timer contact.
#T_MIN BOOL GE IP Controller %S00006 Off 1.0 minute timer contact.
#T_SEC BOOL GE IP Controller %S00005 Off 1.0 second timer contact.
AI0027 INT GE IP Controller %AI0027 0
AI0028 INT GE IP Controller %AI0028 0
AI0029 INT GE IP Controller %AI0029 0
AI0030 INT GE IP Controller %AI0030 0
-
52
AI0031 INT GE IP Controller %AI0031 0
AI0032 INT GE IP Controller %AI0032 0
AI0035 INT GE IP Controller %AI0035 0
AI0036 INT GE IP Controller %AI0036 0
AI0037 INT GE IP Controller %AI0037 0
AI0038 INT GE IP Controller %AI0038 0
AI0039 INT GE IP Controller %AI0039 0
AI0040 INT GE IP Controller %AI0040 0
AI0044 INT GE IP Controller %AI0044 0
AI0045 INT GE IP Controller %AI0045 0
AI0046 INT GE IP Controller %AI0046 0
AI0047 INT GE IP Controller %AI0047 0
AI0048 INT GE IP Controller %AI0048 0
AI0051 INT GE IP Controller %AI0051 0
AI0052 INT GE IP Controller %AI0052 0
AI0054 INT GE IP Controller %AI0054 0
AQ0001 INT GE IP Controller %AQ0001 0
AQ0002 INT GE IP Controller %AQ0002 0
AQ0003 INT GE IP Controller %AQ0003 0
AQ0004 INT GE IP Controller %AQ0004 0
-
53
AQ0005 INT GE IP Controller %AQ0005 0
AQ0006 INT GE IP Controller %AQ0006 0
AQ0007 INT GE IP Controller %AQ0007 0
AQ0008 INT GE IP Controller %AQ0008 0
AQ0009 INT GE IP Controller %AQ0009 0
AQ0010 INT GE IP Controller %AQ0010 0
AQ0049 INT GE IP Controller %AQ0049 0
I00001 BOOL GE IP Controller %I00001 Off
I00002 BOOL GE IP Controller %I00002 Off
I00003 BOOL GE IP Controller %I00003 Off
I00004 BOOL GE IP Controller %I00004 Off
I00005 BOOL GE IP Controller %I00005 Off
I00006 BOOL GE IP Controller %I00006 Off
I00021 BOOL GE IP Controller %I00021 Off
I00022 BOOL GE IP Controller %I00022 Off
I00023 BOOL GE IP Controller %I00023 Off
I00024 BOOL GE IP Controller %I00024 Off
I00025 BOOL GE IP Controller %I00025 Off
I00026 BOOL GE IP Controller %I00026 Off
I00027 BOOL GE IP Controller %I00027 Off
-
54
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-
55
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56
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Q00005 BOOL GE IP Controller %Q00005 Off
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57
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-
58
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-
59
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-
60
Database Report (Intouch) Tags
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83
Programa del PLC en PROFICY
MACHINE EDITION
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94
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CONCLUSIONES Logramos elaborar una interfaz amigable para el usuario con el SCADA.
Conectamos mediante GHCS el SCADA con el PLC.
Logramos crear todos los tags de una manera ordenada y legible para el usuario con su respectivo
tem que lo enlaza con las variables del PLC.
El sistema SCADA puede ser escalable o expandible a futuras modificaciones.
RECOMENDACIONES Quedaron unos tags no usados listos para en una futura expansin del proyecto seguir
implementado ms opciones de visualizacin y programacin de ms secuencias. Como
por ejemplo indicadores y trends para la concentracin del CH4, CO2 y H2S.
Crear la condicin para que se alcance la temperatura final de desulfuracin antes de que
siga avanzando el proceso.
Crear indicadores para las variables del generador elctrico: KW, V, I, Hz y RPM.
Crear los histricos con las variables ms importantes de inters.
BIBLIOGRAFIA http://www.bioconstruct.com/references/examples/biogas/
https://www.youtube.com/watch?v=Vfpru30YOPM
https://www.youtube.com/watch?v=s70wk6IKXI8
https://www.pia-portal.automation.siemens.com/
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