autor : jiří malina svoČ 2009 optimierung der technologischen parameter fÜr den...
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Autor : Jiří Malina
SVOČ 2009
OPTIMOPTIMIEIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN RUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETPARAMETEER R
FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESSFÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS
Der aktuelle Trend und die Ziele des Der aktuelle Trend und die Ziele des ExperimentesExperimentes
- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften - Akceleration und Erhöhung der Produktivität- Applikation des Drückwalzenprozesses für die
Herstellung der Hohlwelle aus niedriglegierten Stählen- Beobachtung des Deformationseinflusses auf den
Gefügezustand und auf die mechanischen Eigenschaften
SVOČ 2009
DruckwalzprozessDruckwalzprozess
Arbeitsplatz
SVOČ 2009
Element
C Mn Cr Si S P
[%] 0.16 1.2 1.0 0.4 0.03 0.03
Ausgangsgefüge im Ausgangsgefüge im OberflächeOberflächenngebiet im Axialschnittgebiet im Axialschnitt
Detail des Ausgangsgefüges in der Detail des Ausgangsgefüges in der Mitte des Rohres im AxialschnittMitte des Rohres im AxialschnittAusgangshalbzeugAusgangshalbzeug
1616MnCr5-MnCr5-StahlStahl
5,5 mm
Ø 60 mm
HV 0.2 Rm [MPa] Rp02 [MPa] A5mm [%]
238 687 680 23
Mikrohärte und mechanische EigenschaftenMikrohärte und mechanische Eigenschaften
SVOČ 2009
Rohr nach der VerformungRohr nach der Verformung.. Ausgangszustand Ausgangszustand
mit Ausgangseigenschaftenmit Ausgangseigenschaften
SVOČ 2009
150
155
160
165
170
175
180
185
190
40 60 80 100 120 140 160 180
Time [min]
HV
0,2
Glühtemperatur 700°C
GlühGlühungungseinfluss auf die Mikrohärte seinfluss auf die Mikrohärte und das Gefügeund das Gefüge
SVOČ 2009
Zeit [min]
150
155
160
165
170
175
180
185
190
40 60 80 100 120 140 160 180
Time [min]
HV
0,2
Glühen Zeit [min]
HV 0.2
Rm
[MPa]Rp02
[MPa]A5mm
[%]60 184 582 375 41
Glühen Temperatur 700°C Glühen
Zeit [min]HV 0.2
Rm
[MPa]Rp02
[MPa]A5mm
[%]180 157 476 312 44
SVOČ 2009
GlühGlühungungseinfluss auf die Mikrohärte seinfluss auf die Mikrohärte und das Gefügeund das Gefüge
Zeit [min]
Vorschubseinfluss Vorschubseinfluss auf die Oberflächeauf die Oberflächennqualitätqualität
A) A) 1 mm1 mm/Umdrehung/Umdrehung B) 2 mm B) 2 mm/Umdrehung/Umdrehung C) 3m C) 3mmm//UmdrehungUmdrehung. AA BB
SVOČ 2009
CC
AA) ) Nach der Nach der B)B) Nach Nach demdem C)C) Nach dem Nach dem Verformung Verformung Kugelstrahlen Kugelstrahlen EinsatzhärtenEinsatzhärten
Übersicht der OberflächeÜbersicht der Oberflächennqualitätqualität
AA BB CC
SVOČ 2009
GefügeentwicklungGefügeentwicklung
Variante mit lamellaren PerlitVariante mit lamellaren Perlit
Variante mit KugelperlitVariante mit Kugelperlit
SVOČ 2009
MikrohärteentwicklungMikrohärteentwicklungSVOČ 2009
Glühdauer 60 min
C B AGlühdauer 180 min
Ergebnisse der mechanischen EigenschaftenErgebnisse der mechanischen EigenschaftenS
tress
[MP
a]
AA
BBCC582
375
312
47641 44
739 716
624 622
2726
750 736
647 645
2726
SVOČ 2009Sp
annu
ng [M
Pa]
Glühdauer Glühdauer
SVOČ 2009
Ergebnisse des Drückwalzens auf dem geglühtenErgebnisse des Drückwalzens auf dem geglühten Werkstoff mit überdrehter OberflächeWerkstoff mit überdrehter Oberfläche
SVOČ 2009GefügeentwicklungGefügeentwicklung
Gefüge in der Gefüge in der WanddickeWanddicke
Gefüge in der Gefüge in der OberflächenschichtOberflächenschicht
ZusammensetzungZusammensetzung1) Mit diesem Experiment wurde festgestellt, dass die Maschine,
die für das Bohrungsdrücken entwickelt wurde, auch für das Drückwalzen verwendet werden kann.
2) Diese Methode minimiert die Abfallstückmenge während der Herstellung → Reduktion der Werkstoffkosten
3) Nach dem Glühen bei 700°C/60 min. wurde die Erhöhung der Zugfestigkeit über 29% und der Streckgrenze über 96 % festgestellt.
4) Nach dem Glühen bei 700°C/180 min. stieg Rm › 36% und Rp02 › 106 % im verformten Werkstoff.
5) Restdehnung A5mm war höher als 25 %.
SVOČ 2009
EndergebnisseEndergebnisse
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