características técnicas romicentros de torneadogl 400 · recorrido eje x mm 230 250 ... o de Ø...
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2
Especificaciones técnicas ROMI GL 400 ROMI GL 400M
(*) sem transportador de cavacos
Capacidaddiámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 675 675diámetro máximo torneable mm 400 400Longitud máxima torneable entre puntas mm 1.140 1.140Recorrido eje X mm 230 250Recorrido eje Z mm 1.140 1.140Cabezal (izquierdo)nariz del husillo asa a2-8” a2-8”diámetro del agujero del husillo mm 80 / 104 80 / 104Capacidad de barras (diámetro) mm 64 / 76 o 90 64 / 76 o 90Rango de velocidades rpm 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500Avancesavance rápido transversal eje X m/min 30 30avance rápido longitudinal eje Z m/min 30 30Torre portaherramientasnúmero de posiciones / herramientas un 12 12sistema de fijación del portaherramienta Padrão Romi Padrão BMt-65soporte para herram. torneado externo mm 25 x 25 25 x 25soporte para herram. torneado interno mm Ø 50 Ø 50soporte para herram. motorizada axial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 ~ Ø 20 mm)soporte para herram. motorizada radial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 ~ Ø 20 mm)Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 4 ~ 4.000Potencia del motor herramienta motorizada
cv/kW - 8 / 6 (régimen s3 40% - 15 min.)Base de la contrapuntaPosicionamiento de la base automático (servoacionado) automático (servoacionado)Recorrido (eje B) mm 1.230 1.230avance rápido (eje B) m/min 8 8Cartucho para contrapunta CM4 (opcional) Punto built-in Punto built-inLuneta hidráulica (opcional)Recorrido mm 850 850
Capacidad
mm Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200 Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200
(sLU - X 3.2) (sLU - X 3) (sLU - X 3.2) (sLU - X 3)PotenciaMotor cabezal izquierdo ca (régimen s2 - 30 min) cv/kW 30 / 22 30 / 22Potencia total instalada kVa 40 40Dimensiones y peso (aproximados) (*)Área ocupada (frente x lateral) m 4,30 x 2,06 4,30 x 2,06Peso neto aproximado kg 8.600 8.700
Equipos opcionales• aire acondicionado para panel eléctrico• apagado automático de la máquina
(auto power off)• autotransformador para red 200 a 250 Vca o
360 a 480 Vca, 50 / 60 Hz, 30 kVa• Bomba de refrigeración (5 bar / 7 bar / 15 bar) (a)• Bomba para sistema de refrigeración de corte
(5, 7 o 15 bar) (a)• Cilindro hidráulico y tubos de tracción• Cartucho con punto rotativo CM-4 built-in (rodamientos
incorporados) con un punto largo y un punto corto
• dos presiones programables para plato hidráulico (C)
• Interfaz electrónica• Interfaz para automatización externa, con 6 códigos “M”• Kit neumático básico• Lámpara indicadora de status• Lector de la posición de la herramienta (C)• Lector lineal de posición (regla óptica)
para eje X (C)• Luneta hidráulica (capacidad de Ø 12 a Ø 152 mm
o de Ø 50 a Ø 200 mm), fija o acompañadora, con
posicionamiento programable • Pedal para accionamiento de la base
de la contrapunta (C) • Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal izquierdo (C) • Pintura especial • Pistola de lavado Wash Gun • Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 254 mm, con
capacidad de barras de Ø 64 mm o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo asa a2-8”)
Equipos estándar
• Base de la contrapunta con posicionamiento automático (servoaccionada) ajustable vía PLC, preparado para cartucho con punta externo CM-4 o punto built-in (con rodamientos incorporados)
• CnC Fanuc 0i-td, con monitor LCd color de 10,4” • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• documentación completa en Cd• Instalación eléctrica para 220 Vca, 50/60 Hz• Interfaz ethernet• Juego de llaves para operación de la máquina
• Juego de tornillos y tuercas de nivelación • Luminaria tipo tubo Led• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul
Munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro RaL 7035
• Puerta principal con anclaje eléctrico de seguridad y visor de protección multicapa
• sistema de engrase centralizado• sistema de refrigeración de corte con tanque y con
tres opciones de bombas para escoger (5 bar, 7 bar o
15 bar), con derivación a través de válvula mecánica para limpieza de las protecciones • torre servoaccionada de 12 posiciones /
12 herramientas • tipo t - para herramientas fijas con disco estándar
Romi • tipo M - para herramientas fijas y motorizadas con
disco estándar BMt-65 • Unidad hidráulica pressión máx. 40 bar (29 / 35 l / min. 50 / 60 Hz)
3
1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)
40 7,5
X- =
230
215
Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)87
25525 x 25Ca
ra d
elhu
sillo
Ø A
CB
X- =
230
190 25
565
Ø 50
Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)69,5
Ø A
1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)
Cara
del
husi
llo CB
40 557,5
X- =
230
192,
5 255
25x25
Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)
1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)Ca
ra d
elhu
sillo
54,5
Ø A
CB
• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 315 mm, con capacidad de barras de Ø 90 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo asa a2-8”)
• Portaherramientas y bujes adicionales• Preparación para el sistema de eliminación
de niebla• Punto seco largo o corto para el cartucho para
punto rotativo Built-in• separador de aceite / refrigerante (oil skimmer) tipo
disco con caja recolectora de residuos• sistema de eliminación de niebla• sistema neumático de limpieza de mordazas (B)• transportador de virutas de cinta articulada metálica
(tCe) o transportador de virutas de cinta de arrastre
(tCa), con tanque de refrigeración (a)• transductor lineal de posición (regla óptica)
para el eje X (B)
(a) equipo opcional de selección obligatoria (B) Requiere la compra de kit neumático básico (C) Requiere la compra obligatoria del opcional
“Interfaz electrónica”
Layout del seteado de herramientas (opcional) - dimensiones en mm
Gráficos de potencia
30 / 22
659
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)
319
1.91
5
2.50
0
rpm
20 / 15
30 / 22
549
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)
383
2.30
0
3.00
0
rpm
20 / 15
7,5
35 N
. m
cv / kW
Ferramenta acionada(regime S3 40% - 10min.)
1.50
0
4.00
0
rpm
30 / 22
659
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)
319
1.91
5
2.50
0
rpm
20 / 15
30 / 22
549
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)
383
2.30
0
3.00
0
rpm
20 / 15
soporte externo
torneado interno
soporte frontal
Layout de la contrapunta
Layout de trabajo para torre tipo T - dimensiones en mm
Romi GL 400
Dimensiones del platoA mm Ø 254B mm 119C mm 168
118Recorrido B = 1.230 (1.000mm)
ØA
380
1.234 = (1.000mm)
1.500 (1.000mm)
BC
255X-
X+Z- Z+
55,5
48
Punto RotativoBuilt-in
CL del husillo
Cara
del
hus
illo
Machine Home“X” e “Z”
MachineHome "B"
Punto CM-4Cara
del
esp
ejo
172,553
251
35°
51
45
Brazo del lectorde posición deherramientaretrocedido
Brazo del lectorde posición deherramientaretrocedido
Plato automáticoD254
347,5
15
48 168
130,4
Brazo del lector de posición de herramienta accionado
347,548
130,4
190
Brazo del lector de posición de herramienta accionado
172,553
251
51 35°
15
10°
32
Plato automáticoD315
Layout del lector de posición deherramienta con plato Ø 315 mm - Autoblok
Layout del lector de posición deherramienta con plato Ø 254 mm - Autoblok
15
OBs: 1 - no mover el brazo manualmente; 2 - Cuando las mordazas exceden el diámetro del plato (máx. = 32 mm), es necesario hacer una parada posicionada del plato en 10° (como ilustrado), para permitir el giro del lector de posición de herramienta sin chocar con las mordazas del plato.
4
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
Los dibujos no están en escala
7,5
380
6555
40
40
Recorrido X- = 230
40
Recorrido X+ = 5 Recorrido X- = 230
Recorrido X- = 230
40
Ø 440
Ø 320
Ø 200Ø 190 (40 mm)
Ø 385 (40 mm)
Ø 190Ø 115
Ø 675 (Máx.)sin interferenciascon protecciones
40
445 (Home Machine)
15Ø 400 (Máx. Torn)
Ø 115Recorrido X- = 230
37,5
Centro del husillo
Ø 50
25x25
Centro del husillo
Centro del husillo
25x25Ø 385 (Máx. Torneável)
Línea de centrodel husillo
Línea de centrodel husillo
disco portaherramientas estándar Romi para torre tipo t
75
25
225
X- =
250 40
34
340
7,5
25x25
1.206,5 = (1.000 mm)C
B
Z- = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
husi
llo
Ø A
torneado externo
Ø A
25
220
X- =
250
41,5
34012
035
Ø 50 (máx)1.206,5 = (1.000 mm)
Z- = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
husi
llo
CB
torneado frontal
25
220
X- =
250
41,5
34012
035
Ø 50 (máx)
Ø A
1.206,5 = (1.000 mm)
Z- = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
husi
llo
CB
torneado interno
38,5
340
X- =
250
29
240
100
ER-32Ø 2~20
MODELO DUPLOMATICBMT65-R-ER32/50-T-H100 (6476014)
Ø A
1.206,5 = (1.000 mm)
Z- = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
husi
llo
CB
trabajo con herramienta motorizada axial
340
272,
5
X- =
250
121,5
55
67,5
ER-32Ø 2~20
MODELO DUPLOMATICBMT65-A-ER32/50-T(6476007)
1.206,5 = (1.000 mm)
Z- = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
husi
lloØ
A
CB
trabajo con herramienta motorizada radial
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
Romi GL 400m
Dimensiones del platoA mm Ø 254B mm 119C mm 168
5
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
disco portaherramientas estándar BMt 65 para torre tipo M
Los dibujos no están en escala
4080 (Máx.)
380
Recorrido X- = 250
407,590
67,5
100
120
75
Ø 400 (Máx. Torn.)
530 (Home Machine)
Recorrido X+ = 5 Recorrido X- = 250
2572,5
Recorrido X- = 250
Ø 485
Ø 500
Ø 245Ø 225
Recorrido X- = 250
30
Ø 525
Recorrido X- = 250
7,5
10Re
corri
do X
- = 25
0
30
50
3
27
ER-32Ø 2 a Ø 20
ER-32Ø 2 a Ø 20
25x25
Centro del husillo
Centro del husillo
Centro del husillo
Centro del husillo
Centro del husillo Ø 40
25x25
Ø 675 (Max.)sin interferenciascon protecciones
Ø 385 (Max. con80 mm de balanceo
de herramienta)
Ø 235 (Max. com 80 mmde balanceo de herramienta)
Ø 250
Ø 240
Ø 400 (Max. con72,5 mm de balanceo
de herramienta)
(*) e.P. = entre puntas
Dimensiones de las máquinas - dimensiones en mm
D E
F
HB
A
G
C
Espa
cio
para
ape
rtura
de
la p
uerta
del
pan
el e
létri
co
Espacio para el desplazamiento del depósitode refrigeración y el transportador de virutas
Apertura de la puerta
E.P. (*) A B C D E F G HROMI GL 400 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200ROMI GL 400M 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200
Vista lateral Vista frontal
6
Layout de trabajo Lunetas (opcional) - dimensiones en mm
Plato Autoblok A B CBH - * d.250 168 144,5 254BH - * d.315 190 122,5 315BH - * d.400 especial 217 95,5 390
A B Recorrido luneta = 850
Ø C
1.500
312,5
219
532 (con base luneta)152 (sin base luneta)
219
Recorrido contrapunta = 850 (con base luneta)Recorrido contrapunta = 1.230 (sin base luneta)
Ø 93
15°
15°
SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)
SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)
25x25
Ø 88
25x25
Pasaje de la herramienta entre los rodillos
Capacidad máxima para cargamento vertical
Ø 12
Ø 152
Ø 65(Ø 65 máx.) Para cargamento
vertical en el centro del husillo(Ø 95 máx.) Para cargamento
vertical en el centro del husillo
Ø 50
Ø 200
Ø 95
Luneta autoblok sLU-X 3.2 (Ø 50 ~ Ø 200) Rodillo Cilíndrico - Juego de rodillo esférico
diámetro (Ø 93 mm) máximo de la pieza para permitir que la herramienta pase entre los rodillos de la luneta
diámetro (Ø 88 mm) máximo de la pieza para permitir que la herramienta pase entre los rodillos de la luneta
Luneta autoblok sLU-X 3 (Ø 12 ~ Ø 152) Rodillo Cilíndrico - Juego de rodillo esférico
Los dibujos no están en escala
7Los dibujos no están en escala (*) Cantidad suministrada con la máquina
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T
soporte de herramientapara torneado frontal
suporte de herramientapara torneado interno
Bujes de reducción
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo m
Soportes de herramientas ROMI GL 400 Sección Códigotorneado frontal mm 25 x 25 t69161torneado externo mm Ø 50 t96211 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bujes de reducción mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Buje direccionador (opcional) mm Ø 50 t96230 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238
soporte deherramientamotorizada radial
soporte de herramientapara torneado interno(cabezal izquierdo / derecho)
soporte deherramientamotorizada axial
soporte para torneadofrontal (cabezal izquierdo / derecho)
soporte de herramientapara torneado externo(cabezal izquierdo /derecho)
soporte de herramientapara torneado internoØ 25 mm (cabezal derecho)
Bujes dereducción
Soportes de herramientas ROMI GL 400M Seção Códigotorneado externo mm 25 x 25 t69163torneado frontal mm 25 x 25 t96258torneado interno (refrig. externa) mm Ø 50 t96256 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bujes de reducción mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Buje direccionador (opcional) mm Ø 50 t96270 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238Motorizada axial mm eR-32 t67588Motorizada radial mm eR-32 t97531
CNC Fanuc 0i - TD
Características del CNC
Funciones y desempeño del CNC• Mínimo Incremento de Posicionamiento
0,001mm o pul y 0,001º
• Control simultáneo de hasta 4 ejes • Verificación de Posicionamiento Final de
la Herramienta antes del Movimiento • Interpolación Linear (G01) • Interpolación Circular Múltiple-
Cuadrante (G02 e G03) • Interpolación Helicoidal
(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• Interfaz PCMCIa • Interfaz serial Rs-232 (2 canales) • Interfaz ethernet • Interfaz UsB - solamente
para GL 350B • Códigos Programados (t, s, M, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso del
Husillo • aceleración / deceleración
“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear
después Interpolación de avance• “error detection” • Power Mate Manager
• Inhibición de ejes • Límite del Curso por software • Inter-trabamiento • Backlash Compensación • torque Limit skip • Idiomas: Portugués, Inglés, alemán,
Francés, Italiano, español Funciones de programación• Rosca simples Continua y de Múltiples
entradas (G33) • Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta
durante el Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta
4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)
Funciones de avance• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04Funciones gráficas• simulación gráfica
del mecanizado IsO Sistemas de coordenadas• sistema Local de Coordenadas
de la Pieza (G52) • sistema de Coordenada de la Máquina
(G53) [Machine Coordinate system selection (53)]
• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)
• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta
Valores de coordenadas y dimensiones• dislocamiento del sistema de Coordenada
(“Work shift”) • Programación en absoluto (G90)
o Incremental (G91)• Conversión de Medidas en Pulgadas (G20) o
Métrico (G21) • sistema de Rotación del
Plano de Coordenadas • transferencia de Origen
de Coordenadas • Imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10) Funciones del husillo• Control de eje C (M19 + G0 C __) -
solamente para GL 400M• Velocidad de Corte Constante (G96) • Velocidad del Husillo en RPM (G97) • Orientación del Husillo (M19)
• supervisión de la Velocidad actual del spindle
• Parada Orientada de la Herramienta activa (M17) - solamente para GL 400M
Funciones aplicadas a la herramienta• Compensación del Radio de
Punta de la Herramienta • entrada de Corrector Relativo
de la Herramienta • Medición directa del Corrector
de la Herramienta • administrador de Vida de las Herramientas • Página Interactiva para seteado
c/ tool eye Macro• Macro B (Macro del Usuario) • adición de variables para Macro B • Macro ejecutor • Memoria para aplicaciones en
“Macro executor” (4 Mb)• Programación PLC [Ladder]Funciones para simplificación del programa• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del Material en
torneado (G71) • Remoción del Material en Frente (G72) • Contorno de Mecanizado (G73) • Perforación intermitente
a lo largo del eje Z (G74) • apertura de Rosca con Múltiples entradas
(G76) • Ciclo Repetitivo Múltiples
de torneado (tipo II) • Programación de dimensiones
directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con Macho duro
(M29 + G84,G88) • Interpolación Cilíndrica (G07.1) - solamente
para GL 400M• Interpolación de Coordenada
Polar (G12.1, G13.1) - solamente para GL 400M
• Mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) - solamente para GL 400M
• Ciclo de torneado externo / Interno (G77)
• Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79) Formato del programación• Formato de Programación IsO
del Comando Fanuc-10 /11
• Manual Guide i • Configuración de Parámetros Operaciones de execución• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • Operación en MdI
(Memory data Input) • Operación en automático • Operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución
del Programa (M00) • Parada Opcional (M01) • Omisión del Bloque (“/”) • Modo Reinicio de la
ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora de
Velocidad del Husillo • Intervención Manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del Programa • edición ampliada del
Programa de la Pieza • edición de Programas
en “Background” • Cantidad de Programas
en la Memoria (400) • espacio de Memoria Reservado
al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)
• Manivela electrónica (MPG) • avance en JOG • Llave Controladora
de la Velocidad del avanceFunciones de mantenimiento• Límites del Curso • Zona de seguridad • Parada de emergencia
[emergency stop] • Mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las
Operaciones Hechas • Mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento
del sistema de servo Mecanismo • sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de Información
de Mantenimiento
Lín
ea R
OMI G
L 40
0 / e
s / a
H / 0
6201
6 - F
otos
ilus
trativ
as -
Impr
eso
en B
rasi
l - P
or fa
vor,
reci
cle.
W W W . R O M I . C O M
Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.
Indústrias Romi SA Rod. sP 304, Km 141,5 santa Bárbara d’Oeste sP 13453 900 Brazil
Ventas américa Latina tel. +55 (19) 3455 9642 export-mf@romi.com
ROMI Europa GmbH Wasserweg 19 d 64521 Gross Gerau, alemania tel. +49 (6152) 8055 0 Fax +49 (6152) 8055 50 sales@romi-europa.de
ROMI France SAS Parc de Genève, 240 Rue Ferdinand Perrier 69800 st Priest, Francia tel. +33 4 37 25 60 70 Fax +33 4 37 25 60 71 infos@romifrance.fr
Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH Burkhardt+Weber-strasse 57 72760 Reutlingen, alemania tel. +49 7121 315-0 Fax +49 7121 315-104 info@burkhardt-weber.de www.burkhardt-weber.de
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