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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se hace una investigación a describir las funciones fundamentales de las máquinas, herramientas y equipos convencionales,
así Como sus principales procesos y utilización.
Distribución de equipos y maquinarias del centro experimental de cerámica de la UNSCH y vajillas para mesa
OBJETIVOS- Conocer los diferentes tipos de máquinas, herramientas y equipos que se
emplean actualmente en la industria de la cerámica. - Aprender los principios de funcionamiento de las máquinas, herramientas y
equipos más usados, para en el futuro facilitar el proceso de aprendizaje de otras desconocidas.
REQUISITOS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada2. La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de límites prescritos, aun
cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo económico5. La máquina debe ser segura, fácil de operar y preparar6. El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar
DIAGRAMA DEL CENTRO EXPERIMENTAL DE CERÁMICA DE LA UNSCH Y VAJILLAS PARA MESA
El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos de operaciones. Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtención del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es decir, la colocación del producto acabado en manos del consumidor final.
El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparación de las materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera). El proceso de producción general utilizado en la industria cerámica puede verse en la siguiente figura.
Flujo del proceso productivo en un nivel de una mediana empresa
Primera etapa: diseño
Diseño en plastilina o en yeso
Muestra en yeso
Matriz del molde
Molde en yeso o blanco de España
Producción de moldes
Segunda etapa. Integración al proceso productivo
Tercera etapa. Preparación de pastas y formulas
cuarta etapa. Formulacion del producto: arcilla liquida
Vaciado
Torneado o presionado a mano y prensado
Secado
Pulido y rebabeado
Secado
Primera quemada entre los 1000 y 250°C
Etapa previa al recubrimiento. Preparación de esmaltes.
Quinta etapa: recubrimiento del producto:
Inmersión aspersión, limpiado de pies y secado
Segunda quemada entre 1000 y 1280°C
Sexta etapa. Decorado sobre cubierta o bajo cubierta:
Calcomanías, metales preciosos, serigrafía, tampografia.
Tercera quemada entre 1000 y 1200°C
Enfriamiento
Almacén de venta directa
Equipos utilizados en cada proceso
1. CHANCADORA DE QUIJADA
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
- Fajas se encuentran en mal estado - Se encuentra en funcionamiento- Falta el engrase del equipo- Faltan algunas piezas (esponja para el aceite- Falta lineamiento de la polea del motor con la chancadora- Potencia de motor 3.6 Hp
- 3 fas motor asyncron- Type mkn 82- 220 V- 3Hp
2. MOLINO DE BOLAS DE PORCELANA
El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.
En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera.
Molienda húmeda (1:1) Capacidad 100Kg Piezas completas Falta engrase y limpieza
3. BALANZA En desuso no funciona
4. ESMERIL (EQUIPO AUXILIAR)
Las piedras se encuentran desgastadas Se encuentra en funcionamiento
5. EQUIPOS PARA PROCESAR PASTA CERAMICO
filtro prensa El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. Es uno de los tipos de filtros más importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies cúbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbón resistencia química o bien de acero inoxidable.
6. EXTRUSORA
Con este equipo se quita el aire de la pasta
Falta limpieza Equipo en uso
7. EXTRUSORA Con este equipo se quita el aire de la pasta
Falta limpieza Equipo en uso
8. AGITADOR:
-220 V
MODEL MIX 30C
- Capacidad: 3-6 kg- 1Hp- 220 V- 50 HZ
9. TORNO DE PARRAJE ELECTRICO Se encuentra en uso Esta engrasado
10. Tamiz vibratorioVEB MLW LABORTECHNIK ILMENAU
- 220 V
11. TORNOS A PEDAL Se encuentran en uso Buen estado 220-380V
12. POZAS DE ENVEJECIMIENTO DE PASTAS Falta limpieza Falta aseguramiento de las bisagras en la tapa
AMBIENTES DE PROCESO
13. ESTUFAELEKTRO – HELIOS
- 220 V- Typ NR: 284 52C- 700w
14. CAMARA DE SECADO
Se encuentra llena de botellas las no debería de estar así No tiene hidrómetro para la medida de la humedad del ambiente No se le da el uso adecuado
15. CAMARA DE BARNIZADO
Funciona con la compresora
ASYNKROMOTORS
- 220 V - 700 W
16. SECADO A AMBIENTE se encuentra en uso sin mayor problema
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
Agitador
Agitador de laboratorio para tareas de agitación sencillas de hasta 10 litros (H2O). Especialmente adecuado para colegios, universidades y laboratorios de control. Velocidad regulable de forma continua sin cambios de engranaje. Estructura estrecha y alta estabilidad. Circuito de seguridad electrónico. A prueba de bloqueo, resistente a la sobrecarga.
Horno mufla
Hornos mufla de la serie Mini y Labo-Basic de 11 a 370 litros de capacidad y temperatura hasta 1300 ºC.
Características básicas:- Elementos calefactores de Kanthal A1 o APM-- Disposición de los elemento refractarios en los laterales y en la solera de la cámara. Dispuestos de manera que se asegure una buena distribución de temperatura. - Tensión de alimentación: 230 V - Cámara interior del horno construida con refractarios aislantes de baja densidad en cara caliente y silicato cálcico en cara fría. Algunos modelos están guarnecidos con fibra cerámica. - Control de temperatura TC-500. Dispone de una memoria de 9 programas de 18 segmentos dobles cada uno. Durante la cocción el regulador nos informa del set point, del tiempo de cocción, del consumo acumulado y del segmento. Se puede programar una puesta en marcha diferida y dispone de dos relés auxiliares programables. - Control de temperatura TC 603. Idéntico al anterior pero con capacidad para 30 programas de 30 segmentos dobles cada uno. Informa también de la potencia instantánea. - Este control incorpora un lazo de seguridad que duplica el conjunto sonda+ regulador + contactor, para la protección del horno y su carga. - Puerta de bisagra. Abertura y cierre rápido. - Cierre de la puerta por empaquetadura de fibra y laberinto, que asegura su estanqueidad. - Interruptor de seguridad de cierre de puerta. - Chasis del horno construido con chapa de acero pintada con polvo electroestático y cocido al horno a 220 ºC.
Agitador para depósitos de serigrafía o esmaltes. Diseñado para agitar depósitos de capacidad aproximada entre 200 y 300Kg. Motor de 2CV a 1.000rpm con hélice Cowles de diámetro opcional 80, 100, 120, 150 o 200mm de diámetro. Sistema de sube-baja con contrapeso de fácil utilización.
Agitador móvil regulable en altura
Para depósitos de esmalte de hasta 1000 litros de capacidad.Motor de 3 CV a 1500 rpm 50 Hz, con hélice en acero inoxidable.Regulación en altura, mediante husillo sinfín motorizado.Chásis tipo "U", con protecciones exteriores según norma CE.Cuadro eléctrico con variador
de velocidad trifásico, para gestión de velocidad del motor.
Agitador y ruedas para un cómodo desplazamiento.
Grupo para descarga de molino, construido totalmente en acero inox AISI-304.Motor eléctrico a 2800 rpm.Tamiz de diámetro 900-1200 mm, completo de carro transportador con depósito desferrizador dotado de 10 barras magnéticas de 2500 Gauss.Bomba neumática a membrana de 2".Motor de 0.52 KW para el de 900 y 1,2 KW para el de 1200.
Hidrofiltro
Unidad de aspiración vía húmeda, con filtro de preabatimiento de polvo, mediante laberinto a través de agua y motor de 3 CV con regulación de caudal.
Estufa de laboratorio
Estufas de precisión con circulación por aire forzado. Para ensayos bacteriológicos, procesos de secado y esterilización.Regulación por microprocesador y lectura digital de temperatura y tiempo.Para temperaturas regulables desde ambiente +5 ºc hasta 250 ºc.Estabilidad: ±0.25 ºc.
Homogeneidad: ±2 % a temperatura de trabajoError de consigna: ±2 % a temperatura de trabajo. Resolución: 1 ºc
Molinos de laboratorio
Sistema para la molienda rápida de materiales diversos en la industria cerámica y pintura, en los alimentos, cosméticos, industria farmacéutica, laboratorios de investigación, escuelas, etc La molienda se realiza mediante dos jarras de 1000 o 300 c/c de capacidad, con rotación centrifuga.El tiempo de molienda se regula mediante un temporizador electrónico.
Bascula electrónica
1. Pantalla con dígitos de siete segmentos de fácil lectura.2. Tiempo de estabilización: ±3 segundos.3. ON / OFF. puesta a cero automática.4. Calibración automática externa.5. Tara por sustracción hasta máxima capacidad.6. Función cuenta piezas. indicador de
sobrecarga.
7. Temperatura de operación: de 5 a 35 ºC.8. Voltaje: 220 V ± 10 V / 50 Hz ±1 Hz.9. Capacidad máxima de pesada: 2100 g.10. Precisión: ±0.1 g.
Grupo campana
Sistema de aplicación, diseñado para crear un velo de esmalte por caída libre, para el esmaltado de piezas cerámicas.
Es ideal para la obtención de acabados brillantes y de una gran calidad de estirada, de los esmaltes a aplicar.
Se compone de plato de acero inoxidable pulido y rectificado, sistema de alimentación mediante tolva anti-burbujas, llave de paso con aguja de aplicación, bandeja de recogida de esmalte y postes de sujeción.
El grupo campana se puede suministrar en diferentes diámetros, en función de el ancho de pieza a esmaltar; Diam 460, Diam 660. Diam 800, Diam 1000 y Diam 1200.
CONCLUSIONES Existen una gran cantidad de máquinas herramientas especializadas para distintas
procesos de elaboración de pastas. Algunas máquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo
principio de operación. Se logró conocer los diferentes tipos de máquinas, herramientas y equipos que se
emplean actualmente en la industria de la cerámica.
FLUJOGRAMA DE LA PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS CERÁMICOS EN EL CENTRO
EXPERIMENTAL DE CERAMICA
MATERIA PRIMA
CHANCADO
PULVERIZACION
MEZCLADO
MOLIENDA
TAMIZADO 1
LAVADO
TAMIZADO 2
PROCESO DE COLAGEPROCESO DE TORNEADO
ALMACENADO
AGITACION
TORNEADO
ACABADO 1
SECADO
ACABADO 2
1ra COCCION
DECORADO 1
BARNIZADO
2da COCCION
DECORADO 2
3ra COCCION
EXTRUCCION
ALMACENADO
COLAGE
ACABADO 1
SECADO
ACABADO 2
1ra COCCION
DECORADO 1
BARNIZADO
2da COCCION
DECORADO 2
3ra COCCION
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIARÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME Nº 2
Distribución de equipos y maquinarias del centro experimental del centro experimental de cerámica
ASIGNATURA : Cerámica II
SIGLA : CE – 442
DOCENTE DE TEORÍA : Ing. INGA ZARATE, Pedro
DOCENTE DE PRÁCTICA : Ing. INGA ZARATE, Pedro
ALUMNOS : CANCHARI RAMOS, Elizabeth
ESPINOZA LLANTOY,Beckt Fuel
GRUPO : jueves 7:10 am
AYACUCHO - PERÚ
2015
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