clase 8 sesad
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2008, Juan Antezana Delgado 1
La Seguridad en MantenimientoLa Seguridad en MantenimientoLa Seguridad en MantenimientoLa Seguridad en Mantenimiento
Gestin deGestin deMantenimientoMantenimiento
Gestin deGestin deMantenimientoMantenimiento
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2008, Juan Antezana Delgado 2
Estudio de Proporcin de Accidentes
LESION GRAVE O SERIA
LESION MENOR
ACCIDENTES CON DAOMATERIAL
INCIDENTES
10
1
30
600
CONOCIENDO Y CORRIGIENDO LAS
CAUSAS DE LOS INCIDENTES Y LOS ACCIDENTES CON DAO MATERIAL....
....SE EVITARAN LAS LESIONES
Frank Bird 1969
La seguridad en el mantenimiento
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2008, Juan Antezana Delgado 3
Estructura de un Programa de Seguridad
1. Liderazgo y Administracin2. Entrenamiento de Liderazgo3. Inspecciones Planeadas y
Mantenimiento4. Anlisis y Procedimientos de
Tareas Crticas5. Investigacin de
Accidentes/Incidentes6. Observacin de la labor7. Preparacin Para Emergencias 8. Reglamentos y Permisos de
Trabajo9. Anlisis del Accidente/ Incidente10. Entrenamiento de
Conocimientos y Habilidades
11. Equipos de Proteccin Personal
12. Control de la salud13. Sistema de Evaluacin del
Programa14. Controles de ingeniera15. Comunicaciones al personal
16. Reuniones en grupo17. Promocin General18. Contratacin y empleo19. Controles del comprador20. Seguridad fuera del trabajo
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2008, Juan Antezana Delgado 4
Accidente : Es un evento no deseado que RESULTA en lesiones a laspersonas o daos materiales.
Incidente:Es un evento que bajo circunstancias ligeramente diferentesPUDO haber resultado en accidente.Son llamados casi prdida, casi accidente
Algunas definiciones
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2008, Juan Antezana Delgado 5
Acto Sub estndar:Comportamientos que podran dar ocurrencia a un accidente oincidente. Aquellos comportamientos que no satisfacen elestndar establecido.
Condicin Sub estndar:Circunstancias que podran dar ocurrencia a un accidente oincidente. Aquellas condiciones fsicas que no satisfacen elestndar establecido.
Algunas definiciones
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2008, Juan Antezana Delgado 6
Clases de Prdidas
Prdidas Esperadas:Son las prdidas propias del proceso, definidas y planeadas en cada etapa de los procesos operativos en las plantas y almacenes.
Prdidas No Esperadas o Accidentales:
Son las prdidas no planeadas que resultan en cada una de las etapas del proceso operativo en cada planta o almacn.
Prdidas Totales:Viene a ser la suma de las prdidas esperadas y no esperadas.
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2008, Juan Antezana Delgado 7
Prdidas en Proceso Productivo
Prdida No Esperada o Accidental = Dao Material
Estndar
Lmite Superior Estndar
Lmite Inferior Estndar
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2008, Juan Antezana Delgado 8
Clases de Prdidas por Proceso
Prdida Produccin Mantenimiento Calidad Almacn PlaneamientoEsperada Merma Estndar Mantenimiento
Preventivo, Predictivo.
Valores de lmites superiores de cada estandar definido. Productos No Conforme.
Mantenimiento Correctivo
Reclamos de Clientes
Venta Prdida por falta de Stock.
Proceso
No Esperada o Accidentales
Otros accidentes como Derrames, Incendios, Explosiones, Colisiones. Etc
Daos Materiales en Procesos
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2008, Juan Antezana Delgado 9
Nivel 1 = Gasto Mantenimiento (reparacion del equipo)
Nivel 2 = Gasto Manto + Produccin (MO, material, etc)
Nivel 3 = Gasto Manto + Produccin + Venta Perdida
Manto. Preventivo
Manto. Predictivo
Manto. Correctivo Planeado
Mejoras
Manto. Correctivo
No Planeado
Paradas por Fallas de Equipos
GASTOS PERDIDAS
Anlisis de Falla a Lineas
Criticas
Medidas Correctoras
SAP-PM Control de Produccion
Planificacin Produccion
Modelo de Control de Perdidas en Mantenimiento
CERO PERDIDAS
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2008, Juan Antezana Delgado 10
SECTOR : RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y MOLIENDA DE FIDEOSACTIVIDAD/PROCESO : Recepcin de materia prima a travs de la descarga de la cisterna . Molienda de fideosdestinados para reproceso.
PUESTOS INVOLUCRADOS : OPERADOR MOLINO-SILOS, ESTIBADOR, INSPECTOR DE CALIDAD,CHOFER (CONTRATISTA)
VALORACION DEL RIESGO
PELIGROS
Ud. se encuentr
a aqu
E jem plos d e l ig e ra m e nte d a i no : Dao s s uper fic ia les : c ort es y m agu lladuras pequea s , irrit ac in de lo s o jos por po lvo . M o les t ias e irritac i n , por e jem plo : do lor de c abez a, d is c onfor t .E jem plos d e da in o : La c erac iones , quem aduras , c onm o c iones , t o rc eduras im por tan tes , frac tu ras m e nores . S orde ra , de rm atit is , as m a , tras tornos m s c u lo-es que l t ic o s , en ferm edad q ue c ondu c e a una inc apac id ad m enor .E jem plos d e e x tre m a da m e nte da in o : A m pu tac iones , frac turas m ay ores , in tox ic ac iones , les iones m lt ip les , les iones fa t a les . C nc er y o t ras enferm edades c rn ic as que ac orten s evera m ente la vida .
C O NS E CU EN C IA S
BAJ A R IE S G O TR IV IA LR IES G O
TO L ER A BL ER IE S G O
M O D ER AD O
M EDIAR IES G O
TO LE R AB LER IES G O
M O DE RA D OR IE S G O
IM P O R TA N TE
ALTAR IES G O
M O D ER A DOR IES G O
IM P O R TA NT ER IES G O
IN TO L ER A BL E
EX TREM A DAM ENTE DA IN O
LIGERAM ENTE D A INO
DA INOP R O B AB IL IDA D
MOLINO
BOMBA DE FLUIDIZADO
TRITURADOR
TABLEROELECTRICO
TOLVA PARA VACEADO DE
SACOS DE M.P.
TOMA DE AIRE COMPRIMIDO
LLENADO DE SACOS
TOMACORRIENTE PARA CISTERNAS
CISTERNA DE M.P.
CAMARA DE FUMIGACIO
N N 2
CAMARA DE FUMIGACIO
N N 1
19
17
8
19
1
11
14
7
16
20
18
15
12
9
21
11
21
14
6
En esta Planta los equipos e Instalaciones no son peligrosos, los hacemos peligrosos cuando los empleamos en forma inadecuada
Mapa de RiesgosFIDEERIA ALIANZA
13
13
15
4
Montacargas
EXTINTORES
EXTINTOR EXTINTOR
3
AGENTE MATERIAL LUGAR/EQUIPO RIESGOS VALORACION DEL RIESGO MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO
SECTORCadas al mismo nivel por pisadasobre objetos
No dejar objetos en lugares de paso.Mantener el orden y la limpieza.
TRITURADOR DE MARTILLOS Cada hacia el martillo de fideos
Colocar proteccin ms alta alrededor dela tolva del triturador
ESCALERA FIJA Cadas a distinto nivel Subir las escaleras sin correr, un escalna la vez, utilizar pasamanos.
MOLINO Cadas a distinto nivel pordesplazamiento de piso metlico
Verificar frecuentemente la colocacinadecuada de piso metlico en marco.
CISTERNAS DE MATERIA PRIMA
Cadas a distinto nivel porresbalamiento en plataforma superiorde cisterna durante inspeccin
Emplear los Equipos de ProteccinPersonal establecidos y cumplir con lodispuesto en la cartilla de inspeccin dela cisterna.
OPERACIN DE TRITURADOR
Atrapamiento de mano porelementos de mquina (martillos) del triturador
Nunca presionar los fideos hacia losmartillos del triturador con la mano.Emplear el til de madera.
OPERACIN DE MOLINO
Atrapamiento por elementos demquinas rotativos (rodillos, fajas)del Molino
No realizar labores en el interior delMolino cuando esta operando. Respetarlas sealizaciones de seguridad de lasmquinas.
BOMBA DE FLUIDIZADO
Atrapamiento por elementos demquinas rotativos de la bomba
Mantener los resguardos en su lugar. Norealizar labores de limpieza con el equipoen operacin.
MONTACARGAS Atropellos o Golpes porMontacargas
Respetar las sealizaciones del sector.
CISTERNAS DE M.P.Atropellos o Golpes porestacionamiento de cisternas de m.p.
Respetar las sealizaciones del sector ,la vigilancia y personal de recepcion debevigilar que ninguna persona transite cercade la cisterna mientras esta se estaciona
Herramientas manuales SECTORCortes o golpes con herramientasdurante su uso
Emplear correctamente las herramientasadecuadas.
Cada de distinto nivel al vaciarsacos
Colocar barandas alrededor de la tolva derecepcin. Asegurar pisos.
ALIMENTADOR DE TRITURADOR DE
FIDEOS
Golpes con pallets de madera y/oCortes con clavos de pallets
No dejar pallets en lugares de paso.Sealizar reas de almacenamiento depallets. Revisar estado de pallets .
Cada de carga sobre personal alrealizar el apilamiento de pallets
Apilar los sacos sobre los palletscorrectamente, segn lo establecido encartillas
TABLERO ELECTRICO PRINCIPAL
Exposicin a contacto elctrico
Los tableros deben permanecer cerrados.El acceso a estos es slo para personalautorizado (electricistas). Las labores demantenimiento sern con tablerodesernegizado y sealizaciones detrabajos en curso..
TOMACORRIENTE DE CISTERNAS
Exposicin a contacto elctrico al realizar la conexn o desconexin dela cisterna
Verificar estado del tomacorriente antesde realizar la conexin. Hacer la conexincon el interruptor termomagnticodesconectado.
Aparatos a presin ygases
TOMA DE AIRE COMPRIMIDO
Proyeccin de partculas al emplearla manguera de aire
Usar lentes protectores. No dirigir el airehacia el cuerpo.
Contaminantes qumicos CAMARAS DE FUMIGACION
Inhalacin de sustancia nociva :Gases de fosfamina.
Cumplir con lo indicado en lassealizaciones . Emplear mscaras degas autorizadas durante la fmigacin..
Ruido SECTOR Lesiones auditivas, prdida de laaudicin
Emplear protectores auditivos durante laoperacin de las mquinas (Molino,bomba de fluidizado)
Ventilacin y Climatacin
LLENADO DE SACOS Inhalacin de polvo Emplear mascarillas apropiadas
Lugares de Trabajo:Pasillos, espacios detrabajo, escaleras
Instalacin elctrica
Mquinas
Manipulacin de Objetos
Elevacin y Transporte
Sobreesfuerzos (lesiones msculo-esquelticas) al manipular carga(sacos con m.p. , bolsas de fideos)
Levantar la carga adecuadamente.Emplear tcnicas de manejo de carga quepermita emplear los msculos de laspiernas ms que los de la espalda.
VALORACION DEL RIESGO
ALMACENAMIENTO DE PALLETS CON
SACOS DE M.P.
TOLVA DE VACIADO DE SACOS
1
13
14
15
4
6
2
5
8
9
12
10
16
17
19
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21
18
11
3
7
1
5
10
20
20
2
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2008, Juan Antezana Delgado 11
Indice de frecuencia
n de lesiones incapacitantes1000,000 hrs hb trabaadas
Indice de Severidad
N dias perdidos por lesiones incapacitantes1000,000 hrs-hb trabajadas
Mide la intensidad de los accidentes
Mide la repetitibidad de ocurrencia de los accidentes
Indicadores de seguridad
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2008, Juan Antezana Delgado 12
Actos sub estndares
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2008, Juan Antezana Delgado 13
Operario sin proteccin contra cadas.Operario sin proteccin contra cadas.Operario apoya la mano en la guarda con la Operario apoya la mano en la guarda con la faja en movimiento.faja en movimiento.
Actos sub-estndard
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2008, Juan Antezana Delgado 14
Operario se resbala de la escalera y no Operario se resbala de la escalera y no se hizo dao.se hizo dao.
El Operario casi se accidenta al pisar El Operario casi se accidenta al pisar plataforma.plataforma.
Ejemplos de Incidentes
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2008, Juan Antezana Delgado 15
Falta tapa de canal.Falta tapa de canal.Parte de la selladora de bolsas sin tornillos. Parte de la selladora de bolsas sin tornillos.
Condiciones sub- estandard
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2008, Juan Antezana Delgado 16
Derrame Fuga de vapor
Accidentes con dao material
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2008, Juan Antezana Delgado 17
CortesCortes QuemadurasQuemaduras
Accidentes con lesin personal
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2008, Juan Antezana Delgado 18
Que hace que se den los actos Inseguros?
Comportamiento(Inseguro o Seguro.)
CulturaOrganizacional.
Actitudes decada Persona.
Son guias Internas.Se basan en sentimientos y percepciones.No son medibles.
Son guas Externas.Se basa en lo que un grupoacepta. Es Lenta al
cambio.
Actos Observables
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2008, Juan Antezana Delgado 19
Clasificacin de actos Inseguros
R espo nsab ilid a d T ip o deC om p orta m iento
E jem plo s M etod os d eC o ntro l
R esp o nsab ilid adde l trab ajad o r.
C o m p ortam ientoC o ntro lab le: Juego s,R eglas faciles deseguir.
O perad o r re tira lasilla d e o tro a lm o m ento d esentarse .
E ntrenam ientoD iscip lina
R esp o nsab ilid adde l trab ajad o r yde laO rganizacio n .
C o m p ortam ientod ific il d e llevar acabo : P rocedim iento sesp eciale s; L ock O utT ag O ut.
O perad o r T rep a a lasracas p o rque la un icaescalera no estad ispo nib le .
Ingenie ria(E lim inar riesgo )E ntrenam ientoD iscip lina
R esp o nsab ilid adde laO rganizaci n
C o m p ortam iento Fuerad e contro l d irec to d elO perad o r; U so d e laH erram ienta q uep ro vee la co m paia .
O perad o r usa e leq uip o yherram ientas noad ecuad as a l trab ajo .N o E xiste o trao p ci n
Ingenie ria(E lim inar riesgo
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2008, Juan Antezana Delgado 20
Las Lesiones y Daos Materiales
Son un obstculo para el crecimiento de la organizacin ya que producen:-Moral baja en el personal.-Costos no previstos.-Paros del proceso.-Pago de sanciones al gobierno.-Alta rotacin de personal.-Una pobre imagen en la comunidad.-Una gran carga de trabajo no productivo.
El material y maquinaria son reemplazables.
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2008, Juan Antezana Delgado 21
Barreras para el comportamiento Seguro
Falta de capacitacin. Falta de experiencia. No existe equipo o herramienta adecuadas. Distraccin del operador. Trabajo mal diseado. (Excede la capacidad del personal, es
monotono, por si mismo riesgoso.) Falta de Comunicacin entre supervisor y empleado. Ideas previas Nunca me he lesionado. Cultura Pobre: Reactiva, permite juegos etc. Exceso de carga de trabajo. Dos empleos. Problemas familiares o personales....
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2008, Juan Antezana Delgado 22
Eliminar el riesgo
La mejor manera de eliminar el riesgo es diseando un trabajo a prueba de error humano.
Cuando no es posible eliminar el error humano se requiere administrar el riesgo. (Disminuir la frecuencia, Capacitacin, procedimientos etc)
Al final de las opciones esta el EPP.
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2008, Juan Antezana Delgado 23
Las lesiones y el personal
El personal lesionado es quien recibe el impacto mas fuerte:-Preocupacin y angustia de familiares cercanos.-Preocupacin por la perdida de otros ingresos.-Gastos imprevistos.-Inseguridad personal y disminucion de capacidad si la lesin es permanente.
Las Personas y nuestro tiempo no son reemplazables.
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2008, Juan Antezana Delgado 24
TIPO DE PERDIDA
Es el margen de contribucin perdido por la empresa asumiendo el caso de venta perdida ocasionado por una falla de equipo. Se toman las medidas preventivas para evitar que este caso se presente.
Es el gasto ocasionado por una falla de equipo considerando tambin sus repercusiones en produccin y planificacin.
PERDIDA POTENCIALPERDIDA REAL
ANALISIS DE FALLA DE EQUIPOS
Mantenimiento (reparacin de equipo)
Produccin (MO., producto,etc)
Planificacin (Venta perdida)
Indisponibilidad de Lneas de
Produccin de impacto
econmico importante
(Lneas Criticas)
Reduccin de Perdidas
Reducir la Indisponibilidad
Establecimientos de Objetivos de Mejora
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Muchas gracias
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