concep moule
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C. F. P.
Concevoir unproduit inject
Conception moules
Rfrence stage : 2029
(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp-lyon.com
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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SOMMAIRE
I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4
II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE .............................. 7
III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULED'INJECTION .............................................................................................................. 13
IV. LA CONCEPTION DES MOULES........................................................................ 18
V. ARCHITECTURE DUN MOULE .......................................................................... 20
VI. LES ACIERS .......................................................................................................... 24
VII. LE CENTRAGE .................................................................................................... 32
VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION ........................................................... 35
IX. LE MOULAGE SANS DECHET............................................................................ 49
X. EVENTATION DU MOULE................................................................................... 63
XI. FONCTION MISE EN FORME ............................................................................. 64
XII. FONCTION REFROIDISSEMENT ...................................................................... 68
XIII. DEMOULAGE..................................................................................................... 80
XIV. EJECTION........................................................................................................... 87
XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)............................................ 100
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I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE
A.CONTEXTE DE L'ETUDE D'UN MOULE
Deux situations sont possibles :
L'entreprise sous-traite le moule chez un mouliste aprs consultation partir du dessin de dfinition.
C'est le bureau d' tude mouliste qui excute l'tude du moule et il doitintgrer toutes les fonctions dans sa ralisation : dfinition de
l'alimentation, du bloc empreinte , de l'jection, du refroidissement, de lacinmatique, de l'adaptation la machine et des fonctions scurit et
maintenance.
Cette tude donne le plan d'ensemble, la nomenclature des lments
constitutifs avec les aciers et les traitements.
Une validation par les spcialistes processus et production du donneur
d'ordre donnent le visa bon pour excution aprs avoir demands lesmodifications ou amliorations dans la dfinition de l'tude.
L'entreprise garde la matrise du processus de moulage et la dfinitiondes fonctions principales du moule : alimentation, bloc empreinte,refroidissement, jection et cinmatique des mouvements.
Un dessin de dfinition et un cahier des charges concernant la dfinition
des aciers, des traitements et des lments standards est transmis soit
l'atelier moule intgr ou au mouliste extrieur qui excutera les plans
d'ensemble en compltant les fonctions non dfinies.
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B.LE GROUPE D'ETUDE MOULE
L'quipe d' tude est modifie pour faire appel trois fonctions :
- Concepteur moule : spcialiste des dessins d'tude moule (DAO ou
autres), de l'organisation du moule, de sa cinmatique et avoir une bonne
connaissance des lments standards et de leur utilisation. Il doit aussi
matriser le choix des aciers et de leur traitement.
- Le spcialiste processus qui va conseiller le concepteur dans ledomaine des coulements, de la thermique et des amliorations de
l'aspect et des performances de la pice injecte (tensions internes, lignede soudure, brlures, ....).
- Le spcialiste de l' usinage adapt au moule : parcours d'outil en CN,faisabilit en lectro rosion, .....
La dfinition par le dessin du moule se rsume souvent un plan
d'ensemble et aux dessins de dtails des blocs empreintes. Cette approche
est rendu possible par le fait qu' un moule est un prototype et que lesprofessionnels qui le ralisent sont capable d'extraire les dessins de
dtails du plan d'ensemble.
Le plan d'ensemble du moule dfinit par 3 vues principales et des coupes
complexes la structure de la carcasse, la disposition des empreintes de
l'alimentation, des mouvements, de l'jection et du refroidissement.
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C.METHODOLOGIE DE L'ETUDE D'UN MOULE
La mthodologie d'tude du moule permet de dfinir par une succession
d'tapes le droulement et la validation :
Des donnes conomiques :
- productivit du moule, c'est dire le produit de la cadence
prvisionnelle annuelle et la dure de vie du produit (nombre d'annes de
vie du produit).- optimisation du nombre d'empreintes : prix de revient de la pice
moule (valeur ajoute en fonction de la production horaire, du taux
horaire de la presse utiliser) avec part matire y compris alimentation
(suivant possibilit de recyclage ou non). Ce prix de revient est mettre
en rapport avec l'amortissement moule dont le prix volue lui aussi avec
le nombre d'empreinte. Le nombre d'empreinte optimum sera ramen
un nombre pair, de prfrence multiple de 2 pour des questionsd'quilibrage de longueur de canaux d'alimentation.
De l' optimisation des performances du moule par r apport auprocessus de moulage :
- limination des dfauts lis l'coulement et la thermique
- optimisation des pertes de charges et des cisaillement matire
- fiabilit par une cinmatique adapte et par un dimensionnement
tenant compte de la fatigue du moule.-adaptation plusieurs modles de presse pour augmenter la
flexibilit.
Les phases de l'tude du moule sont dcrites dans le diagramme ci-dessous
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II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE
Pice :- Forme
- Poids
- Epaisseur- Nombre
- Cadence
Le facteur humain :- Les ides de gniedu concepteur
- L'abominablehomme des non
Matire :- Caractristiques rhologiques- Caractristiques thermiques
- Le retrait- Coloration
- Nature- Prix
- Tolrances
- Versions
- Aspect
Le mouli ste :- Le parc machine
- La capacit des machines- Le savoir-faire
Dlai Conception du moule Les facteur s conomiques :
- Investissement
- Amortissement
Presse :- Parc disponible- IAG- Multi matires
- Montage- Buse- Raccords
- Caractristiques
Accessoires :
- Robot- Rgulation
- Eau- Huile- Puissance lectrique
- Courses- Puissance- Vitesses
- Entre colonnes- Plastification
Main d'uvre :- Disponibilit
- Qualification
- Cot- Habitudes
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A.PIECE :
1.Formes :Moule gauffre, tiroirs, dvissage
Injection dporte, injections multiples, squencesMouvements louverture du moule, film charnire, pr fermeture ou pr
enfonage dlments
2.Poids :Grosses pices, trs petites pices (< 1 gr) utilisation de ceintures anti
statique
3.Epaisseur :Parois trs paisses ou trs minces (0,2 0,3 mm)
Longueur dcoulement, le nombre de points dinjection
4.Nombre :Quantit de pices produirePetite quantit moule en PT, certaines fonctions en reprise (perage,
taraudage).Moule prototype
Grande quantit (plusieurs millions, corps de stylo, rasoirs) acier de
grandes performances, tudes rhologique et thermique trs pousses.
5.Cadence :Nombre dempreintes, moule tage
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6.Tolrances :Dcompression, dvtissage, ouvertures multiples, assistance par air
comprimThermique du moule pilote
Equilibrage des injections, lments rapports
7.Versions :Changement rapide des lments
8.Aspect :Acier, tats de surface (polissage, grainage)
B.FACTEURS HUMAINS
Les ides nouvel les :
Il ne sera jamais garanti que la conception dun moule est la meilleure.
Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques, de nouveauxlments standards plus performants, plus simples, plus fiables donc
moins chres.
On entend trop souvent dire : On ne change pas quelque chose qui
marche .
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C.MATIERE
1.Caractristi ques rhologiques :Section des canaux adapts la viscosit pas de canaux chauds pour
les matires thermosensibles.
2.Caractristiques thermiques :Moule isol.
3.Coloration :Dgagement de gaz +- agressifs.
4.Nature :Matires corrosives (PVC) utilisation daciers inox.
Matires allges, moule en alliages lgers avec une bonne ventation.
5.Prix :
Matires charges (Isxef 50 % FV moins cher quun Ixef).
D.LE MOULISTE
1.Le parc machine :Erosion fil, rectifieuses de profil, presse denfonage
2.La capaci tdes mach ines :Faces dappui fraises ou bouchonnes mais pas rectifies.
Empreintes rapporte, dans la masse elle ne passerait pas dans le bac delrosion
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E.LE DELAI
Pour hier, utilisation de carcasse standard avec lempreinte rapporte en
prtrait.
F.LES FACTEURS ECONOMIQUES
1.L investissement :Calcul du nombre dempreintes conomiques.
2.L amortissement :Nombre de cycles pour amortir un bloc chaud, pour amortir un moule
G.LA PRESSE
1.Le parc disponible :Force de fermeture, volume injectable, capacit plastification horaire,nombre dasservissements,
2.Montage :Fixation par brides, boutonnires, automatique,Le centrage, lappui de la buse, lattelage djection, les raccords,
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H.LA MAIN DUVRE
1.Quali fi cation :2.Disponibil i t:3.Habitudes :4.Cot :
Moule exploit dans les pays o la main duvre est bon march (reprise
dusinage, bavurage des pices, pose dinserts)
I.LES ACCESSOIRES
1.Robots :2.Tapis :3.Convoyeur :4.Rgulateur :5.Fr igo :
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III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UNMOULE D'INJECTION
Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre
d'empreintes disposer dans un moule d'injection sans que celui-ci
modifie notablement l'architecture gnrale du moule ou le choix de la
presse.
X le prix du moule 1 empreinte en FrancsY le cot de l'empreinte additionnelle en Francs
Q le cot horaire de la presse en Francs
S le cot horaire des salaires en FrancsN le nombre total de pices fabriquer
t la dure du cycle en minute
Soit nle nombre d'empreintes recherch
Cot du moule pour n empreintes :
Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn
Cot du fonctionnement de la presse :
Qu =n60
Qt
Cot du salaire par pice :
Su =n60
St
Cot du moule par pice :
Cu =N
Cn
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En remplaant Cn par sa valeur :
Cu =N
Yn)YX( +
Cot de moulage d'une pice :Cum = Qu + Su + Cu
En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs
N
Yn
N
YX
n60
St
n60
QtCum +
++=
N
Yn
N
YX)SQ(
n60
tCum +
++=
Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage
fonction du nombre d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe
par un minimum.
Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot
minimum, nous procdons la drive de la fonction, puis nous galons
zro pour trouver son minimum.
Rappel : drive de 23 x3x =
x2x2 = 1x =
d'une constante = 0
dex
1
x
12
=
Ici la fonction est sous la forme de cbxx
ay ++=
d'ou 0bx
ay
2
'++=
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Drivons donc par rapport n
( )N
YSQ
n60
t
dn
dCum2
++
=
Egalons zro
( ) 0N
YSQ
n60
t2
=++
d'ou( )
Y
Nt
60
SQn2
+=
( )Y60
NtSQn
+=
Nota : Nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat
normal puisque le calcul n'a d'intrt qu' partir de la deuximeempreinte.
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NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE
1 Srie : 400 000 pices2 Cot horaire machine+salaire : 250F/h
3 Pivot I relier avec point 4
4 Cot pour une empreinte : 12 500 F5 Pivot II relier avec point 6
6 Temps de cycle 15s
7 Nombre d'empreintes optimal : 6
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IV. LA CONCEPTION DES MOULES
Le moule a plusieurs fonctions remplir.
1.Fonction alimentationLe moule doit conduire la matire en fusion depuis la buse de presse
jusqu' l'empreinte.
2.Fonction mise en formeC'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui dterminent la
forme et les dimensions de la pice plastique.
3.Fonction refroidissementLa matire entre en fusion dans les parties moulantes. Il faut donc la
refroidir pour qu'elle se solidifie. C'est souvent le refroidissement qui est
le temps le plus important dans un cycle de moulage.
4.Foncti on dmoulage
Pour dmouler les pices plastiques, il faut souvent faire des
mouvements plus ou moins complexes avant de les jecter.
5.Foncti on scuri tLes pressions ncessaires pour le remplissage et le compactage sont
considrables. Elles crent des forces pouvant atteindre plusieurs milliersde KdaN.
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Architecture gnrale d' un moule
Dans un moule nous trouverons donc :
un systme d'alimentation
des parties moulantes
un systme de refroidissement
un systme d'jection
En plus il devra tre assez fort pour supporter les hautes pressions.
Il doit aussi permettre une adaptation facile sur la machine, pour cela ilcorrespond au cahier des charges du transformateur :
identification du moule
levage et manutention
centrage sur la presse
bridage du moule
accouplements (attelage d'jection, raccords des circuits de
refroidissement, des circuits hydrauliques, pneumatiques, lectriquesthermocouples et puissances, les dtecteurs de position, le contrle de
rentre d'jection,...)
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V. ARCHITECTURE DUN MOULE
La plupart des moules sont conus selon ce schma.
Moule ferm pendant la phase dinjection et de refroidissement.
Ouverture du moule au plan de joint, 1
re
phase du dmoulage.
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Ejection de la pice, 2mephase du dmoulage.
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V6 Vis Chc 2 M6x20V5 Vis Chc 2 M6x12
V4 Vis Chc 6 M8x18
V3 Vis Chc 2 M12x25
V2 Vis Chc 4 M10x25
V1 Vis Chc 4 M10x100
Q Joint torique 16 J-Franais 25x2,5
P Anneau de levage 1 Rabourdin 1022 M 16
O Ressort de compression 4 " 355 16x75
N About de raccordement 4 " 901 1/4"
M Bouchon 2 " 1203 1/8"
L Reu de buse 1 " 619 20x63
K Repos de batterie 6 " 608 16x4
J Poussoir de remise zro 4 " 628 8x100 (94,00)
I Ejecteur 4 " 628 6x160 (112,59)
H Arrache carotte 1 " 628 4x100 (88)
G Goupille 8 " 501 4x12
F Bague de centrage 1 " 617 100
E Bague de guidage paule 2 " 1061 12x10x25
D Colonne de guidage 2 " 651 12x50x20
C Douille de centrage 4 " 551 16x90
B Bague de guidage 4 " 1071 16x32
A colonne de guidage 4 Rabourdin 651 16x40x32
14 Barrette de scurit 1 30x5x11013 Attelage d'jection 1 25x100
12 Rondelle 1 22x3
11 Plot de soutien 1 20x50,00
10 Poinon 4 38x50,59
9 Empreinte 4 38x32,00
8 Semelle 1 160x20x200
7 Plaque d'jection 1 92x16x160
6 Contre plaque d'jection 1 92x12x160
5 Tasseau 2 52x32x160
4 Contre plaque 1 160x32x160
3 Plaque porte poinon 1 160x32x160
2 Plaque porte empreinte 1 160x32x1601 Semelle 1 160x20x200
Rep. Dsignation Nb Matire Traitements Cotes finies
Indice Modification Date Dessinateur
BOUCHON
CIRFAP
10 Bd Edmond Michelet69008 LYONTl: 04-78-77-05-35
Poids du moule : 37Kg Echelle : 1 Date : 1erAvril 2000 Dessinateur : JPL
Presse : Billion Matire : ABS Retrait : 0,5% Rf. N3615
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VI. LES ACIERS
Dfinition :C'est un alliage Fer Carbone
0% 1,7% 6,67% de Carbone
Fer______ aciers_________________ fontes_________
A.LA NORME AFNOR (AVANT 1995)
1.Les aciers fins non al l is d'une grande puretchimique :(soufre+phosphore
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3.Les aciers for tement al l is :1 lment d'addition au moins a une teneur de 5%
Acier fortement alli Z 38 C D V 5 % rel du 1erlment d'addition
Vanadium
0,38%de Carbone Chrome Molybdne
On n'indique pas les valeurs dont la teneur est < 1%.
B.LA NORME AFNOR DEPUIS 1995
1.Les aciers f ins non al l is :C 48
Acier fin 0,48% de Carbone
2.Les aciers faiblement al l is :Teneur en manganse 1%
Teneur de chaque lment d'alliage 5%
La dsignation comprend dans l'ordre :
- un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne encarbone.
- un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques deslments d'addition rangs dans l'ordre des teneurs dcroissantes.
- une suite de nombre, rangs dans le mme ordre que les lments d'alliage, et
indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment.
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Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lmentsd'alliage.
0,35% de Carbone 35 Ni Cr Mo 16valeur du 1erlment
Nickel Chrome Molybdne
Elment d'alliage Facteur
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb,
Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S 100
B 1000
3.Les aciers for tement al l is :Teneur d'au moins un lment d'alliage 5%.
La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle
des aciers faiblement allis, l'exception des valeurs des teneurs qui sont en
pourcentage rel.
Acier fortement alli X 38 Cr Mo V 5% rel du 1erlment d'addition
0,38% de Carbone Chrome Molybdne Vanadium
On n'indique pas les valeurs dont la teneur est 1%.
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C.ACIERS LES PLUS UTILISES POUR LA FABRICATION DESMOULES DINJECTION
THYSSEN AFNOR DIN daN/mm
2
Trempe +revenu
Traitementde surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissage W/m K
HM 75 XC 48 1730 65/70
GLHAX 40CMD8+S 2312 105/120 Oui Non
40CMD8 2311 105/115 Oui 34
Z35CD17+S 2394 95/110 Non 17
55NCDV7+S 2792 125/140
CNL 45NCD16 2767 52/54 Hrc (Non) Oui 28
35NCD16 2766LBV
50/52 Hrc (Non) Oui
W66 EFS Z38CDV5 2343EFS
50/54 Hrc Oui Oui 27
Thyrinox LBV Z40CNDV14 50/52 Hrc Oui 22
SS 116 Z155CDV12-1 2379 60/62 Hrc Oui 16
ALUMEC 89 55/60 165
Cu U E-Cu 58 22 395
ELMEDUR X Cu Cr Zr 44/47 320
ELMEDUR HA CU Co Ni Be 70/90 210
ELMEDUR
B2
Cu Be 38/43 Hrc 120
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AUBERT
&
DUVAL
AFNOR DIN daN/mm2 Trempe +
revenu
Traitement
de surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissage W/m K
SM2G 55CND4 100/110 Oui Oui 46
PLASTAL 55CNDV4 135/145 Oui 46
819B 35NCD16 50/52Hrc (Non) Oui 33
SMV3 (W) Z40CDV5 50/54Hrc Oui Oui () 25
X13T6 Z40CD15 50/52Hrc Oui 23
SANCY 2 Z165CDWV12 60/62 Hrc Oui 23
APX Z16CN17-2 32/43 Hrc Oui 19
XDBD Z100CD17 54/58 Hrc Oui 25
ST25 Cu Be 42/44 Hrc 105
UDDEHOLM AFNOR DIN daN/mm2 Trempe +
revenu
Traitement
de surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissa
ge
W/m K
HOLDAX 40CMD8+S 2312 105/120 Oui Non 29
IMPAX 35CND7 100/110 Oui Oui 29
RAMAX S Z33CMD17+S 100/110 Non 23
ORVAR Z40CDV5 50/52 Hrc Oui 25
STAVAX-ESR Z38CSMV14 52/54 Hrc 23
OPTIMAX Z38CSMV14 52/54 Hrc
23
MOLDMAX Cu Be 12O130
130105
PROTHERM Cu Co Be 80 245
AMPCO AFNOR DIN daN/mm2 Trempe +revenu
Traitementde surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissage W/m K
AMPCO 18 CU Al Fe 70 63
AMPCOLOY 97
AMPCOLOY 972
Cu Cr
Cu Cr Zr
36
53
333
320
-
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14 Barrette de scurit 1
13 Attelage djection 1
12 Rondelle 1
11 Plot de soutien 1
10 Poinon 4
9 Empreinte 4
8 Semelle 1
7 Plaque djection 1
6 Contre plaque djection 1
5 Tasseau 2
4 Contre plaque 1
3 Plaque porte poinon 1
2 Plaque porte empreinte 1
1 Semelle 1
Petite srie Grande srie
Petits moules
Grand
moules
Rep. Dsignation Nb Traitements
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VII. LE CENTRAGE
Fixation du moule :Bilan des centrages et des guidages.
Bague de
centrage sans
paulement
Bague de centrage
paule.
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
La pression dans l'empreinte peut entraner unglissement entre la partie fixe et la partie
mobile.
Le centrage vite le glissement entre les deuparties du moule.
Les parties du moule peuvent s'excentres sous l'effet de la pressionmatire. Le remplissage peut tre favoris dans une partie du moule ce
qui amplifie le dfaut.
Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un
recentrage soit par un "cne" soit par des faces inclines. Ce recentrage
peut tre dans le 1er
cas en protection du plan de joint et dans le second
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cas en maintien de l'empreinte.
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION
A.CAROTTE DIRECTE
Conicit 4 Maxi
R=1
(Attention un rayon tropfort peut crer une masse)
E Maxi
D=E Maxi+1
-
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Injection par carotte incline
B.CAROTTE INCLINEE
La carotte incline est une solution simple pour rsoudre le problmed'excentration d'une empreinte.
Son utilisation vite l'emploi d'un bloc chaud, ou de faire travailler les
mcanismes de fermeture de presse en porte faux.
L'inclinaison est 30, le rayon de dmoulage,au pied de la carotte, est
trs important :plus il est grand, plus il facilite le dmoulage, mais plus ilaugmente la masse vers l'arrache carotte et plus il augmente le temps de
cycle. Attention l'inclinaison est limite avec des matires rigides,
notamment celles charges fibres de verre.
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C.LES CANAUX D'ALIMENTATION
Equilibrage des empreintes
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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Avantages & inconvnients des diffrents profils des canauxd'alimentation.
D D D
D
d
D D
Avantages Inconvnients
Canal cylindrique C'est le canal le plus
perfomant, car il offre une
section d'coulement
maximale pour un primtre
minimal.
Usinage sur 2 plaques du
moule. Cependant avec les
machines commande
numrique cet inconvnient
disparat.Utilisation difficile avec les
moules 3 plaques.
Canal cylindrique plus
dpouille pour dporter le
plan de joint
Usinage sur une seule plaque
Utilisation avec les moules 3
plaques.
-Difficult pour la ralisation
de l'outil spcial : affutage
dlicat.
-Perte de matire par rapport
au canal rond
Canal trapzodal Usinage sur une seule plaque
Utilisation avec les moules 3
plaques.Outil spcial plus facile
affuter
-Perte de matire par rapport
au canal rond
Canal cylindrique Mauvais coulement
Canal rectangulaire Facilit d'excution Mauvais dmoulage
Mauvais coulement
L'efficacit d'un canal se dtermine par son Dh (diamtre hydraulique).
P
S4Dh=
S=sectionP=primtre
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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D.LES POINTS D'INJECTION SOUS-MARIN
Ce type d'injection permet une sparation entre la pice et le systmed'alimentation. On parle alors de dgrappage automatique.
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Fonctionnement du dcarottage automatique.
Dgrappage pendant l'ouverture Dgrappage pendant l'jection
Forme des sous- marin pour matires non charges.
Sous-marin conique Sous-marin tronc-conique Sous-marin sphrique
Forme des sous- marin pour matires charges.
Position du canal par rapport au point d'injection.
Correct Correct A viter
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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E.LES TUNNELS INCURVES
Cette technique permet de positionner le point d'injection en dehors d'une
zone visible, sans toutefois tre oblig de retourner tout le moule.
Attention, cette technique se limite au matires non charges fibres de
verre.
D
d3
d2
d1
X
Y
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F.MOULE 3 PLAQUES
1.I njection capill aire ou " pin-point" :
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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2.Moules 3 plaques :Le moule 2
plans de joint :
1 plan de joint
pour la carotte
1 plan de joint
pour la pice.
1re
ouvertureplan de joint
carotte
(impratif
pour une
bonne casse
du point
d'injection)
2me
ouverture
plan de joint
pice
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Moule 3 plaques
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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G.LES SYSTEMES D'INJECTION
a b dc
Alimentation pices fermes
Alimentation pices tubulaires
e f g h
i j k
Alimentation pices plates
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Les systmes d'injection
a Carotte directe centraleRemplissage facile de
l'empreinte
Phase de maintien efficace
Dcarottage mcanique
b Capill aire ou " pin-poin t"Remplissage correct
Phase de maintien peu efficace
Dcarottage automatique
Moule 3 plaques
c Latrale seui l di rectLigne de soudure
Phase de maintien peu
efficace
Ovalisation des picesDcarottage en reprise
d Latrale sous-mar ineLigne de soudure
Phase de maintien peu efficace
Ovalisation des pices
Dcarottage automatique
e Canal annul air e + nappePas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule multi-empreintes
Dcarottage mcanique
f Canal annulai re + napp ou " diaphragme"
Pas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule mono-empreinte
Dcarottage mcanique
g 4 seui ls directs ou sous-marinsLignes de soudure
Phase de maintien efficace
Dformations crainde
Dcarottage plus facile ouautomatique
h Entre en entonnoirRemplissage facile
Phase de maintien efficace
Cylindricit parfaite
Dcarottage mcanique
i Entre en nappeRemplissage correct
Phase de maintien correctDcarottage mcanique
j Entre en nappeRemplissage correct
Phase de maintien correctDcarottage manuel oumcanique
k Entre en nappeSous-marin possible
Remplissage correctPhase de maintien correct
Dcarottage mcanique ou
automatique
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Dans l'injection des thermoplastiques o chaque pice, chaque matiresont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix entre plusieurs
techniques matriels en fonction des critres imposs.
B.INTERET ECONOMIQUE D'UN SYSTEME A CANAUXCHAUDS
L'analyse qui suit met en vidence les consquences conomiques de
l'utilisation d'un systme canaux chauds.
Pour cette analyse nous avons tenu compte des facteurs suivants :
cot suplmentaire du moule
prix de la matire injecteconomie de matire
taux horaire machine
temps de cycle
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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Nous n'avons pas tenu compte des autres avantages du systme qui sontbeaucoup plus difficiles chiffrer mais qui apportent un plus par rapport
un canal froid.
Absence de cot de stockage des carottes.
Absence de systme de tri pices/carottes.
Absence de dcoupe des carottes.
Absence de matire rebroye (souvent cause de panne).Travail en automatique sans personnel.
Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systme par
la formule :
)th0t(3600
CmEc.mp
CaAc
+
=
Ac : Nombre de cycle de production partir duquel l'utilisation du
systme est amortie.
Ca : Cot additionnel conscutif l'emploi du systme, y compris
l'amortissement du matriel de rgulation.
mp(F/Kg) : Prix de la matire plastique utilise.
Ec (Kg) : Economie de poids des carottes ralise par l'emploi du
systme.
Cm(F/h) : Cot le l'heure machine + oprateur.
th (s) : Cadence de production avec utilisation du systme canaux
chauds.
t0(s) : Cadence de production sans systme canaux chauds.
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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C.LE MOULAGE PAR INJECTION
Le moulage par injection de pices plastiques consiste transfrer de la
matire l'tat plastifi dans une ou plusieurs empreintes par
l'intermdiaire d'un systme d'alimentation.
3 techniques sont possibles:
1.1retechnique :Les canaux permettant le transfert sont comme une pice, il faut pouvoirles dmouler, les laisser se solidifier dans le moule ; d'o une perte de
temps et de matire mme si ces canaux sont rebroys et rutiliss en
faible pourcentage pour tre de nouveau introduit dans le moule(uniquement pour les thermoplastiques avec en gnral une perte des
caractristiques mcaniques de la nouvelle pice et une perte de retrait
mme si le premier moulage a t fait dans de bonnes conditions detransformation).
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1re ouverture2me ouverture
Moule 3 plaquesLa carotte se solidifie en mme temps que
les pices, d'o un dchet important de
matire.
Alimentation 16 empreintes en canal froid,injection latrale au plan de joint du moule.
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2.2metechnique :La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage
jusqu' l'entre de l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution despertes de matire et un gain de productivit;en effet le temps de
solidification de la matire n'est plus que celui propre de la pice, de
mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation.
Bloc chaud
Isolateur
Alliage conducteur thermique
Empreinte "froide"
Canal chaud, matire latemprature d'injection
Moule multi-empreintes
Canal chaud bloc chaud
Can al chaud latemprature d' inject ion
Pice
Alimentation de 16 empreintes sans
dchet au sommet de la pice.
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3.3metechnique :C'est un compromis entre les deux premires techniques; une partie des
lments de transfert garde la matire chaude tandis qu'une autre solidifiedes petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales
de l'axe de la machine).
Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur les
busettes. Les petits canaux ne produisants que peu de dchet, neperturbent pas le temps de refroidissement.
Canal chaudMini carotte
Moule multi-empreintes
Alimentation mixte : canaux chauds + canaux
froids
Canal chaud latemprature d'injectio
Pic
Canalfroid
Alimentation mixte de 16 empreintes :
- canaux chauds pour alimenter un groupede 4
- canux froids pour alimenter les 4 pices
du groupe.
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D.LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CANAUX CHAUDS.
1.Dimensions des seui ls d' in jection :Les mmes rgles sont appliquer pour les moules canaux chauds que
pour les moules canaux froids.
2.La rgulation thermi que des lments chauffants :Les polymres thermoplastiques sont des produits dont la viscosit varie
selon la temprature. Il est impratif de prvoir un investissement ensystmes de rgulation et de contrle des tempratures. L'utilisation de
moules canaux chauds sans systme de pilotage mne l'chec.
3.Moule mono emprein te anti chambre sans obturation :
Buse machine
Matire froideisolante
Matire chaude
Antichambre
Contre dpouille pour accrochage du tamponen cas de refroidissement
Buse anti chambre Buse anti chambre avec accrochagetampon.
De tels systmes permettent de mouler le polythylne et le
polypropylne grande cadence. Pour le polystyrne il est ncessaire
d'adjoindre un embout de buse en alliage haute conductibilit
thermique.
(On utilise des alliages base de cuivre fortement dconseills pour latransformation du polythylne et du polypropylne).
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Buse machineEmbout de buse enalliage de cuivre
Buse machine pointe en alliage haute
conductibilit thermique.
(Bronze au bryllium
Cuivre au chrome-zirconium)
4.Moule mono empreinte anti chambre obturation :Dans le cas o le temps de plastification est suprieur au temps de
refroidissement, il est ncessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o
l'utilisation de buse obturateur (buse aiguille).
Levier de commandedu ointeau
Buse de moulerefroidie
Pointeau
Sonde
Collier
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6.Moule multi - emprein tes canaux chauds bloc froid avecassistance thermique :
Dans le cas de moules canaux canadiens, il est frquent que le seuild'injection se solidifie au moindre arrt de production. Il faut alors
dplaquer pour retirer tout le systme d'alimentation et procder un
dmarrage.
Pour viter ces oprations, les concepteurs ont eu l'ide d'apporter descalories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busettes avec un
lment chauffant.Ces busettes ont pour rle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation encas d'arrt en cours de production. Les gros canaux d'alimentation ont un
temps de figeage trs long.
Moule froid
Cartouche chauffante Busette
Canaux chauds isols
Moule canaux canadiens avec assistance thermique au point d'injection.Ce systme a permis d'injecter la plupart des matires thermoplastiques,
quelque soit la temprature du moule. L'nergie lectrique consomme
pour maintenir la temprature des seuils tant trs rduite.Du fait de la ralisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir,
en changeant de couleur, le parcour de la matire lors de l'injection.
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7.Moule multi - emprein tes canaux chauds bloc f roid avecassistance thermique sur tout le parcour de la matire :
Dans les techniques prcdentes, il reste un inconvnient : pour procdsau dmarrage du moule, il faut dplaquer pour retirer le systme
d'alimentation puis suivre une procdure pour remplir le canal avant de
dmarrer l'injection.
L'volution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canald'alimentation. Cette technique consiste apporter, par l'intermdiaire
d'lments chauffants, les calories ncessaires pour remonter le polymre sa temprature de tranformation.
Tube lment chauffant + sonde
Matire chaude
Blocs froids
Busette lment chauffant + so nde Moule canaux chauds bloc froid avec assistance thermique l'intrieur
du canal.
Il en rsulte une bonne rgulation thermique et une perte trs faible en
nergie (les masses mettre enchauffe tant rduites au minimum). De
plus, cette technique, permet d'arrter et de redmarrer sans tre oblig
d'enlever le canal d'alimentation.
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8.Moule canaux chauds bloc chaud :Cette technique consiste garder la matire chaude par une
assistancethermique jusqu' l'empreinte.
Cela permet d'arrter et de redmarrer sans que la matire se solidifie
dans le canal d'alimentation.
Bloc chaud
Isolateur
Al liage conducteur thermique
Empreinte "froide"
Canal chaud, matire latemprature d'injection
Moule canaux chauds bloc chaud
Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve la temprature detransformation de la matire, il en rsulte une dilatation importante des
lments les uns par rapport aux autres et une importante perte d'nergie
thermique (certaine parties du moule tant chaudes et d'autres tant
froides).
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X. EVENTATION DU MOULE
Pour que la matire pnettre facilement dans les empreintes, il faut que
l'air contenu dans celles-ci puisse s'chap.
D'o la ncessit de faire des vents pour viter la compression de l'air,sa monte en temprature et des brlures sur la pice.
Zone o les gaz
emprisonns vontprovoquer desbrlures
Event
Fuite d'air
Cas des formes borgnes
(nervures).
Utilisation des jecteurs pour faire des
vents "dynamiques"
On ralise les vents dans les zones de fin de remplissage. La profondeur
d'un vent dpend de la viscosit du polymre, de la distance qui le
spare du point d'injection, du savoir faire du transformateur
Cependant des vents, placs tout le long du parcour de la matire,faciliterons l'vacuation de l'air et le remplissage des empreintes.
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XI. FONCTION MISE EN FORME
A.LES DEPOUILLES
Pour facilit le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles
qui doivent tre intgre dans la forme de la pice.
La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de la pice et de
la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit,rectitude).
Angle de dpouille
Plan de joint du moule
Pice mouler
Direction du dmoulage
Dans une moindre mesure la dpouille dpend aussi de l'lasticit du
thermoplastique.
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B.LE PLAN DE JOINT
C.LE RETRAIT
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction desdimensions de la pice par rapport celles du moule froid.
Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice
moule par injection.
Un retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ouvoilage).
Le blocage du retrait (maintien prolong de la pice dans le moule ouutilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui d'une part
altrent la rsistance globale de la pice et d'autre part se libreront dans
le temps entranant des dformations.
Le retrait commence se produire pendant la transformation, lorsque la
matire passe de l'tat plastique l'tat solide (refroidissement) et que la
masse fondue amorphe se transforme en une matire partiellementcristalline en se contractant.
Ainsi, une pice moule par injection est plus petite que la cote du moule
froid correspondant.
Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus
important que pour les matires amorphes.
On appelle retrait de moulage Rm la diffrence entre la cote du moule
froid Mf et la cote L de la pice moule refroidie (24h aprs safabrication, DIN 16 901).
Le retrait de moulage est indiqu en %
100Mf
LMfRm
=
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La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. leretrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive"
d'autant plus vite atteinte que la temprature de stockage est leve.
Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation est appel
Post-retrait Pr. Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la
diffrence calcule entre la cote L de la pice moule et la cote L1 de
cette mme pice aprs un traitement ultrieur une temprature donne.
Le post-retrait est indiqu en %
100L
1LLPr =
Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est
toujours infrieur au retrait de moulage.
La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appel retrait total
RtPrRmRt +=
Reprsentation schmatique du retrait de moulage Rm, du post-retrait Pret du retrait total Rt
Moule froid
Moule chaud
Pice la sortiedu moule
Pice aprs stockage de 24h
dans les conditions normalises
Pice aprs stockageprolong
Retrait de moulage
Post-retrait
Retrait total
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Tous les phnomnes de retrait dpendent non seulement de la matireplastique elle-mme, mais aussi d'un grand nombre de paramtres de
transformation ou inhrents l'utilisation de la pice ou la pice elle-mme. C'est pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs
indicatives.
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Front matireV e ine fluideG a ine froide P aroi du m oule
Lorsque la thermique est dsquilibre,la veine fluide est dcentre par rapport
l'paisseur de la paroi.
Le retrait de la veine fluide gnrera un
couple qui dformera la pice.
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B.LES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT
On refroidit les moules par rapport la temprature d'injection du
polymre. Bien souvent la temprature des moules est comprise entre
40C et 100C.La plupart du temps on perce des trous pour faire circuler un liquide de
refroidissement.
4
d4
4
D 22
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Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit surle primtre d'une pice circulaire.
Spirale simple
Cercles complets avectles de s aration Cercles dcals fraiss
Spirale simple
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Pour broche >8
Refroidissement enfontaine dans un puits
aliment par un tube.
Pour broche >20
Refroidissement par
spirale simple filet avec
arrive par le centre par
lment rapport.
Refroidissement par
spirale double filet +
puits central sur broche
rapporte.
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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Les caloducs
E n v e l o p p e
R s e a u c a p illa i re
C o n d u it a d ia b a tiq u e
P o in t c h a u dE v a p o r a t e u r
R e fro id is s e m e n tC o n d e n s e u r
L i q u i d eV a p e u r
1
10
100
1000
Puissancetransporte
-50 0 60 100 200
BT
300 400330
MT
500 600 700630
HT
Tempratured'utilisation
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Logic-seal
Electro-vanne 1
Electro-vanne 2
Electro-vanne 3ferme
ferme
ouverte
Logic-seal
Electro-vanne 3ferme
ferme
ouverte
Electro-vanne 1
Electro-vanne 2
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Logic-seal
Electro-vanne 3ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-vanne 2
Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-vanne 2
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Logic-seal
Electro-vanne 3ferme
ferme
ouverte
Electro-vanne 1
Electro-vanne 2
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XIII. DEMOULAGE
A.ORIFICES
Pour des raisons conomiques, le projeteur concevra une pice
ncessitant qu'un moule en deux parties.
Les contre dpouilles exigent des moules tiroir, coquilles, commande
de noyaux, noyaux mobiles ou rtractables.
Ces moules cotent chers, d'un fonctionnement dlicat, sensibles
l'usure avec des frais d'entretiens plus levs.Les machines doivent tre quipes de dispositifs de commande et de
contrle, le cycle sera plus long.
Il convient d'viter les orifices
latraux et les contre dpouilles,
comme les nervures priphriques
et l'orifice latral de la pice ci-
contre.
Orifice latral obtenu par tiroir
L'orifice vertical, ralis par une
rainure sur la paroi latrale,
vite tiroir, coquille ou autres
lments mobiles.
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Orifice latral d'un pice possdant une grande dpouille de dmoulage.
de l'empreinte de la piceV ue e xtrieure
du poinonV ue intrieure Vue extrieure
Cas d'un arateur le plan de joint interne en oblique ne ncessite ni tiroirs
ni parties mobiles.
Axe de dm oulage
L'intgration de fonctions rend les pices plastiques de plus en plus
compliques. Celles ci exigent des moules complexes tiroirs, coquilles,
noyaux, dvissage, que l'on aura soin de limiter au juste ncessaire.
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B.LES TIROIRS
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V1
V1
V1
V1
V1
V2
V
2
V2
V2
V
2
V2
V2
V3
V3
V3
V3
V3
V3
V3
V4
V4
V4
V4
V4
V4
V4
V5
V5
V5
V6
V6
V6
V6
V7
V7
V7 V
7
V7
V8
V8
V8
V8
V8
-
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1.Butes et retenue de ti roi r :L'emploi d'un bonhomme bille permet d'immobiliser le tiroir en
position ouverte afin que le doigt de dmoulage retrouve son orifice aumoment de la fermeture.
Une bute dmontable assure une scurit en cas de fausse manuvre.
Course
Course + 1
Lorsque la gravit peut permettre au
tiroir de se refermer par son poids, il
faut utiliser un dispositif plus efficace.
Le ressort de compression est possible
pour des courses faibles.
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2.Ti roir avec une cour se longue :Les systmes mcaniques atteignent rapidement leurs limites quand la
course de dmoulage de la contre dpouille est importante.
L'utilisation de vrins hydrauliques est trs rpandue dans ce cas.
Course de recul
Pression
Moule ferm
Pression
Moule ouvert
Piston
Tige de vrinCorps du vrin
Les supports de vrins peuvent tre rapports ou intgrs dans le matremoule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles. Les circuits
sont raliser directement dans les plaques.
L'utilisation de vrin implique des contrles de position.
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Page 86 Module N 2029 Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
C.COQUILLES
Plaqueporte poinon
Plaqueporte empreinte
Fondd'empreinte
Pice
Poinon
Corps de mouleou frette
Vrin hydraulique
Coquille
Guidage par T ou colonnes obliques
Plaqueporte poinon
Plaqueporte empreinte
Fondd'empreinte
Pice
Poinon
Corps de m ouleou frette
V rin hydraulique
Coquille
G uidage pa r T ou colonnes obliques
Recul
Course
d'ouverture
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XIV. EJECTION
A.ARRACHE CAROTTE
C'est un lment stratgique du moule, car c'est souvent de l'efficacit de
l'arrache carotte que dpend le temps de cycle.
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B.EJECTEURS CYLINDRIQUES
2
S=11,10mm
S=3,54mm
2
S=18mm2
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C.EJECTEURS LAMES
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D.EJECTEURS TUBULAIRES
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E.EJECTION PAR SOUPAPES
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F.EJECTION PAR DEVETISSEUSE
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G.COMMANDE DE LA DEVETISSEUSE
Dans le cas d'un moule multi
empreintes, nous pouvons conserver le
systme d'jection central.
Pour un moule mono empreinte, la
commande de la plaque
dvtisseuse peut se faire par
l'intermdiaire d'une batteried'jection.
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L'utilisation de butes latrales fixes
sur le plateau d'jection, permet de
compacter le moule.
La dvtisseuse peu tre commande
par vrins incorpors dans le moule;
c'est le cas lorsque le moule est
invers (jection cot fixe).
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H.LES CALES MONTANTES OBLIQUES
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)
Afin dtablir un prix de revient prvisionnel il faut suivre le synoptique
ci-dessous :
OPERATION DOCUMENT DE REFERENCE
CHOIX DU PLAN DE JOINT Cahier des charges pice, aspect,
dcoration, dimensionnel cotesdpendantes du moule.
SURFACE PIECE Surface de projection.VOLUME PIECE Cours, les principaux volumes.
POIDS PIECE Densit matire choix de la matire en
fonction du cahier des charges pices.
NOMBRE EMPREINTES Calcul nombre empreintes (srie, prixmoule).
ENCOMBREMENT MOULE Implantation des empreintes, choix des
emplacements des seuils
dalimentation, cinmatique moule.
CHOIX PRESSE Calcul force de fermeture.CHOIX PRESSE Calcul volume inject.
CALCUL CYCLE Dcomposition en
TEMPS DYNAMIQUE
REFROIDISSEMENTENTRE CYCLE
TAUX HORAIRE Travail en automatique, avec
oprateur, part de loprateur.
CADENCE MOULAGE Cycle x nombre empreintes
PART MATIERE Poids brut (la moule), poids net
(pice), part de carotte broye rincorporer.
COUT MATIERE TARIFICATION MATIERE
OPERATIONS FINITION Calcul des cots par rapport une
cadence et taux horaire.
CONDITIONNEMENT Calcul des cots demballage, unitaire,
carton, palette.
TRANSPORT Calcul des cots indexs au poids et
volume.
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
A.PLATINE ELECTRIQUE
CAHIER DES CHARGES
Srie totale 300000.
Cadence mensuelle 10.000
Tolrances gnrales +/- 0.2 mm.
Aspect :Pas de retassures.
Face visible cot oppos au bossage.
Dpouille autorise 2%.
PRIX pour 1 et 2 empreintes.
Autres dfinitions :
Matire Polycarbonate noir prix au kg 5.00
Prendre pression dans lempreinte 450 bars.
Densit 1.18.
Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm.
Calculer :
Volume pice, carotte.
Poids pice, carotte.
Surface de projection.
Force de fermeture.
Prix de loutillage :
1 empreinte 10700
2 empreintes 13000
Amortir le prix du moule sur la srie prvue.
Se servir des documents du cours pour trouver les autres lments
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
PLATINE
ELECTRIQ
UE
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
Page 103 Module N2029
Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
Carotte :Longueur 40 mm
Diam 5 mm
diam 3 mm
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104/108
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
Page 104 Module N2029
Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
B.PLATINE 1 EMPREINTE
DEVIS PIECE NUMERO : DATE 28/01/02
CLIENT : DEVIS PIECE
PIECE REFERENCE : PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET 54.3 gr
PIECE REFERENCE : POIDS NET gr
PIECE REFERENCE : POIDS NET gr SERIE moulage 10000 Nbre EMPREINTES 1
MATIERE REFERENCE DENSITE 1.18
VIERGE PRIX AU KG 5.00 euros
BROYE PRIX AU KG 0.70 euros
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG 0.093 euros
CAROTTE POIDS 2.5 gr
POIDS BRUT 56.8 gr
% CAROTTE / POIDS BRUT 4%
MOULAGE
PRESSE identification TAUX HORAIRE PRESSE 20.38 euros
% M.O. OPERATEUR 20% TAUX HORAIRE MOULEUR 14.50 eurosCYCLE secondes calcul 26.57 Nbre PIECES HEURE 135 pices
CYCLE RETENU 26 PIECES/H RETENUES 138 pices
FORCE VERROUI.(tonnes) 90 Surface PROJECTION 145.94 cm2PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 78.8076 tonnes
LA PRESSE CHOISIE EST CONFORME AU VERROUILLAGE
CAPACITE INJECTION 164 cm Diametre VIS 38 mm
1/3 capacite 55 cm3
volume inject 60 cm OK
3/4 capacit 123 cm3
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
COUT PRESSE 0.168
COUT MATIERE
VIERGE + MAGASINAGE 0.289
RECUPERATION BROYE % 4% ( % CAROTTE) 4%
MOINS VALUE RECUP BROYE 0.012
COUT FINAL MATIERE 0.278
TAUX DECHET 2.00%
PLUS VALUE DECHETS 0.009
COUT MOULAGE 0.455
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE 61 HEURES PRODUCTION 74
COUT FRAIS DEM. 0.000 FORFAIT H.SANS FRAIS 24
AUTRES FRAIS DEMARRAGE 0.000
AUTRES FRAIS
FINITION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
DECORATION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0ASSEMBLAGE
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
EMBALLAGE 0.018
COUT EMBALLAGE 0.910
NOMBRE PIECES 50
TRANSPORT 0.10 0.100
TOTAL AUTRES FRAIS 0.118
BENEFICE 5.00% VALEUR BENEFICE 0.029
Coef FRAIS GENE SOCIETE 22.00% Valeur F.G.SOCIETE 0.100 Coef FRAIS USINE 0.00% Valeur F.Usine 0.000
Coef COMM. COMMERCIAL 0.00% Valeur COMMISSION 0.000
PRIX DE VENTE MINI 0.702
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C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
Page 107 Module N2029
Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
C.PLATINE 2 EMPREINTES
DEVIS PIECE NUMERO : DATE 28/01/02
CLIENT : DEVIS PIECE
PIECE REFERENCE : PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET 54.3 gr
PIECE REFERENCE : POIDS NET gr
PIECE REFERENCE : POIDS NET gr SERIE moulage 10000 Nbre EMPREINTES 2
MATIERE REFERENCE DENSITE 1.18
VIERGE PRIX AU KG 5.00 euros
BROYE PRIX AU KG 0.70 euros
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG 0.093 euros
CAROTTE POIDS 10 gr
POIDS BRUT 118.6 gr
% CAROTTE / POIDS BRUT 8%
MOULAGE
PRESSE identification 200T TAUX HORAIRE PRESSE 31.87 euros
% M.O. OPERATEUR 20% TAUX HORAIRE MOULEUR 14.50 eurosCYCLE secondes calcul 28.60 Nbre PIECES HEURE 252 pices
CYCLE RETENU 29 PIECES/H RETENUES 248 pices
FORCE VERROUI.(tonnes) 200 Surface PROJECTION 292 cm2
PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 157.68 tonnes
LA PRESSE CHOISIE EST CONFORME AU VERROUILLAGE
CAPACITE INJECTION 499 cm Diametre VIS 55 mm
1/3 capacite 166 cm3
volume inject 126 cm ATTENTION
3/4 capacit 374 cm3
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