curso mantenimiento preventivo maquinaria
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-
EL MANTENIMIENTO
-
El Mantenimiento
Los factores con mayor influencia en los costos de propiedad y operacin incluyen el mantenimiento
preventivo, tcnicas de operacin, la aplicacin y
mantenimiento predictivo.
-
Es el conjunto de actividades
que se realizan sobre un
componente, equipo o
sistema para asegurar que
contine desempeando las
funciones que se esperan de
l. Las medidas contienen
actividades de:
Conservacin.
Inspeccin.
Reparacin.
Qu es el Mantenimiento?
-
Conservacin.
Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema. Ej. Lubricar
-
Inspeccin.
Actividades para evaluar la situacin real de
componentes de un sistema .Ej. Medir algn
parmetro
-
Reparacin.
Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos correspondientes a un
sistema .Ej. Cambio de componentes.
-
Tareas de conservacin
Limpieza de los equipos: Quizs sea la tarea de mantenimiento
ms sencilla, econmica, pero la ms
efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que frecuencia, que materiales y
herramientas va a emplear, y quien lo
har.
Determine la capacitacin requerida para los operadores; planifquela y
ejectela.
General mente la limpieza a intervalos prolongados (semanal/mensual) es
realizada por el personal de
mantenimiento.
-
Lubricacin:
Es la segunda tarea de mantenimiento ms sencilla, pero no se le da la debida importancia.
Determine que lubricar, con que frecuencia, que lubricantes usar, y quien lo har.
Mejore los equipos para confiar por completo en los visores, indicadores, horometros (tacmetros).
Tareas de conservacin
-
1.- A cargo de mantenimiento.(A pedido o luego de una
inspeccin)
El equipo falla con frecuencia por tratarse de una responsabilidad compartida
Muchas veces es demasiado tarde (el equipo ya sufri recalentamiento).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.
Mtodos de lubricacin:
-
2.- Rutas de lubricacin. (Mtodo altamente recomendado).
El encargado del mantenimiento, equipado con todos los lubricantes y herramientas necesarios, revisa en serie todos
los equipos de acuerdo a la programacin de la ruta, efecta
toda la lubricacin y lleva registros.
Mtodo econmico y eficaz con una responsabilidad clara.
Mtodos de lubricacin:
-
3.- A cargo de los operadores.
Mtodo excelente e incluso menos costoso.
Los operadores deben querer hacerlo (motivacin).
Deben saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe de dar tiempo para efectuar la inspeccin y la lubricacin (planificacin y programacin).
Mtodos de lubricacin:
-
Inspeccin de los equipos
Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para asegurar de
que opera en condiciones de diseo, evaluando problemas
potenciales e identificando componentes que pueden causar
averas y estimar el tiempo en que fallara.
Cuanto ms importante es el equipo, mas se le debe inspeccionar.
Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operadores, mantenimiento e ingenieros).
Desarrolle listas de verificacin ,inspeccin y determine las frecuencias para realizar inspecciones de mantenimiento
Existe dos tipos bsicos de inspeccin
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1.- Sensorial: El uso de los sentidos es bastante efectivo y
poco costoso. Debemos emplear :
La vista.
El tacto.
El olfato.
El odo.
El gusto?
Inspeccin de los equipos
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2.- Empleo de herramientas e
instrumentos:
Por lo general, mantenimiento uno usa muchas herramientas
e instrumentos en las tareas de
inspeccin en el
mantenimiento preventivos a
comparacin del
mantenimiento predictivo.
Verifique la alineacin mida el desgaste de componentes,
pruebe los circuitos elctricos
mida la temperatura chequee la
tensin de los sujetadores.
Inspeccin de los equipos
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Reparaciones:
Reparaciones planificadas: Se efecta una inspeccin, se evala el resultado de la inspeccin, recin se repara.
Reparacin no planificada: De repente se produce una falla, se comprueba los daos y luego se repara.
Comprende la reposicin de materiales o repuestos.
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CONCEPTOS
ESENCIALES
DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
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OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El objetivo fundamental del mantenimiento, por
tanto, es preservar la funcin y la operabilidad,
optimizar el rendimiento y aumentar la vida til
de los activos, procurando una inversin ptima
de los recursos.
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Caractersticas de
servicios de MP
Actividades repetitivas y rutinas
Rutina - la misma accin cada vez.
Repetitiva - con intervalos peridicos.
Adems :
Esttico - equipo fuera de servicio.
Dinmico - equipo en operacin.
Adems.
Intervalo fijo - cada dos semanas.
Intervalo variable - cada 250 horas de operacin.
-
El MP se debe orientar a la deteccin de fallas
antes de ocurrir.
-
Si encontramos el problema ms temprano tenemos ms tiempo para
solucionarlo
-
Mayor oportunidad para planear
el trabajo
-
Sntoma inicial del Problema
(Problema Potencial) Falla
tiempo
Recurso
$ Costo
...
Tiempo
Tres etapas en el desarrollo de una Falla
-
Tiempo
EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
TIENE QUE SER
CAPAZ DE: DETECTAR
PROBLEMAS
POTENCIALES
TOMAR ACCIONES O
REPARAR, PARA
EVITAR LAS FALLAS
APRENDER DE
LAS FALLAS
SISTEMA DE M
-
Tiempo
Monitoreo de condiciones
Administracion de
BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
-
Tiempo
MONITOREO DE CONDICIONES
ADMINIDTRACION DE
LOS BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
- INSPECCIONES DEL OPERADOR
- INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO.
- INSPECCIONES EN TALLER (PMs)
- PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
- ANALISIS DE ACEITE SOS
- CONT. ELECT A BORDO, VIMS, ET
- ...
REACCION EFICIENTE PARA
PREVEER PARADAS
NO PROGRAMADAS
MANTENIMIENTO TRABAJA PARA
BUSCAR SOLUCIONES
PARA ESTO REQUIERE:
TENER BUEN HISTORIAL DEL EQUIPO
REPORTES EFECTIVOS
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Un Programa exitoso de MP : Aumenta la disponibilidad del equipo
Aumenta la confianza en el equipo
Menos emergencias
Ms tiempo para planear.
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Tipos de MP
Rutina
Monitoreo de estado de equipo
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MP de Rutina
Inspeccin
Lubricacin
Limpieza
Ajustes
Reemplazo de repuestos menores
Pruebas y calibracin.
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Mantenimiento Preventivo
Rutina: Inspeccin Lubricacin Servicio Limpieza Ajustes Calibracin Reemplazo de componentes menores
Monitoreo de condicin
Continuo Peridico Segn demanda
Tcnicas Predictivas Ensayo No Destructivo
Pruebas : Dinmicas Partculas Qumicas Fsicas De temperatura Elctricas
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Establecimiento del
Programa de MP
Organizar
Operar.
-
Organizar Identificar equipo
a incluir
Desarrollar rutas
para el equipo fijo
Preparar polticas
para el equipo mvil
Preparar listas
de chequeo
Establecer tiempos
estndares para servicios
Establecer intervalos
de servicios
Determinar mano de obra
por especialidad
Emitir programas
Realizar los servicios
Informar los resultados
Monitorear reparaciones
Comparar los tiempos
planeados y los reales
Modificar tiempos
e intervalos
Verificar la tcnica
de servicios
Operar
Ajustar necesidades
de mano de obra
Modificar listas
de chequeo
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Red de
Control de MP
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Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada
Planeador de
mantenimiento
S
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Planeador de
Mantenimiento
S
Programe Servicio
MP
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Tcnicos
Asigne trabajo
Planeador de
Mantenimiento
S
Programe Servicio
MP
A
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Tcnicos
Asigne trabajo
Planeador de
Mantenimiento
S
Programe Servicio
MP
Haga Servicio :
Inspeccionen Prueben Lubriquen Hagan Servicio Ajusten Limpien Cambien repuesto
A
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Tcnicos
Asigne trabajo
Planeador de
Mantenimiento
Operadores de equipo
S
Programe Servicio
MP
Hagan el Servicio :
Inspeccionen Prueben Lubriquen Hagan Servicio Ajusten Limpien Cambien repuesto
Busque Operadores
A
-
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Tcnicos
Asigne trabajo
Planeador de
Mantenimiento
Operadores de equipo
S
Programe Servicio
MP
Hagan el Servicio :
I nspeccionen Prueben Lubriquen Hagan Servicio Ajusten Limpien Cambien repuesto
Busque Operadores
Enumere las fallas Seriedad
A
-
A
Servicio MP necesario :
Inspeccin Lubricacin Servicio
Parada ? No Supervisor
Tcnicos
Asigne trabajo
Planeador de
Mantenimiento
Operadores de equipo
S
Programe servicio
MP
Hagan el Servicio :
Inspeccionen Prueben Lubriquen Hagan Servicio Ajusten Limpien Cambien repuesto
Busque Operadores
Enumere fallas Seriedad
A
Comuniquen
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Mantenimiento preventivo
Filtros Las prcticas de mantenimiento preventivo y las
recomendadas en el manual de operaciones y mantenimiento deben ajustarse a las aplicaciones y prcticas de operacin especficas. Las condiciones extremas (como calor, humedad, ambiente salino, polvo, rocas, basuras y gas natural) encontradas en aplicaciones de rellenos sanitarios tienen un impacto en los intervalos de servicio.
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Mantenimiento preventivo
Filtros El mantenimiento preventivo (MP) incluye cambio de filtros, de
aceite de la transmisin y tren de impulsin, aplicacin de
grasa, tomas de muestras para el anlisis de Fluidos SOS y
controles de contaminacin.
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Mantenimiento preventivo
Filtros Los filtros baratos proporcionan un falso sentimiento de
seguridad. Los filtros Cat estn diseados especialmente con
base en factores importantes como capacidad de sedimento,
resistencia al colapso y al estallido y fatiga de presin.
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Mantenimiento preventivo
Filtros Los filtros de alta eficiencia usan un material sinttico para
retener proporciones altas de partculas. Este filtro especial
debe usarse por un perodo de 250 horas de servicio despus
de cualquier mantenimiento, reconstruccin, invasin de
escombros, o cuando lo sugiere los datos de contador de
partculas de Anlisis de Fluidos SOS.
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Mantenimiento preventivo
Aceite Los motores y los trenes de impulsin requieren diferentes
aceites. Los motores nuevos, que trabajan a mayores temperaturas, necesitan un mejor control de holln que el aceite de la transmisin no puede suministrar. Los trenes de impulsin y las transmisiones necesitan mayor absorcin de calor y menor desgaste de los engranajes.
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Mantenimiento preventivo
Aceite Los aceites TO-2 para motor fueron formulados para controlar
la friccin en los cojinetes de bronce y no son adecuados para
trenes de impulsin. El aceite TO-4 se convirti en el estndar
industrial de las transmisiones y trenes de impulsin a
comienzos de los aos 90. El aceite TO-4 controla la friccin
entre los discos y las planchas en conexin y reducir al mismo
tiempo el desgaste de cojinetes y engranajes. Los aceites TO-4
trabajan con otros materiales adems del bronce, tales como el
F-37, rayflex y tres diferentes tipos de papel.
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Mantenimiento preventivo
Aceite Estas dos fotos de engranajes ilustran la importancia de una
lubricacin apropiada.
Despus de trabajar con un tipo incorrecto de aceite, o una
viscosidad incorrecta, estos engranajes perdieron su pelcula de
aceite y se inici el contacto metal a metal. Su condicin actual es el
resultado del microsoldado y la erosin.
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Mantenimiento preventivo
Aceite El aceite TDTO Cat (Aceite para tren
de impulsin y transmisin) elimina el patinaje de la transmisin causado por muchos aceites comerciales de motor CD/TO-2. El aceite TDTO Cat prolonga la vida til del disco hasta en un 45%, controla el ruido de los frenos y suministra una fuerza mxima de traccin en las ruedas. El aceite Caterpillar TDTO sobrepasa las normas del TO- 4 y se usa en el llenado de fbrica de casi todas las mquinas Caterpillar.
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Mantenimiento preventivo
Aceite El aceite TDTO (TMS), o aceite para la transmisin multiclima,
es un aceite de viscosidad mltiple formulado para el uso en
las servotransmisiones, frenos hmedos y sistemas
hidrulicos Cat . El aceite TDTO (TMS) es ideal para usarse en
climas con temperatura ambiente extremadamente alta o
extremadamente baja. Este aceite suministra una accin
mejorada en la transmisin de control electrnico.
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Aceite El aceite MTO Cat (Aceite multiuso
para tractor) se desarroll especficamente para los ejes traseros de retroexcavadoras cargadoras y para los tractores Challenger. El MTO ofrece un excelente control en los frenos hmedos, un rendimiento notable a bajas temperaturas y una proteccin al desgaste de los engranajes, bombas y vlvulas. Este aceite resiste bien el agua y protege las superficies contra la corrosin y la
oxidacin.
Mantenimiento preventivo
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El aceite FDAO Caterpillar (Aceite para el eje y mando final) fue desarrollado especficamente para los engranajes y cojinetes en los engranajes cnicos, diferenciales, mandos finales y ejes que no contengan materiales de friccin. El nuevo aceite es compatible con el aceite TDTO y con todos los sellos usados en los vehculos Caterpillar. El aceite FDAO Caterpillar proporciona ptima proteccin contra la herrumbre y la corrosin de cobre, minimiza la formacin de espuma y se oxida a una velocidad muy baja que prolonga la vida til del aceite. Este aceite no se recomienda para los mandos finales que contienen los frenos y no debe usarse en motores, transmisiones o sistemas hidrulicos. El FDAO tiene un intervalo de cambio recomendado de 3.000 horas en los camiones de obras, 1.000 horas ms de duracin que el aceite TDTO en las mismas aplicaciones.
Mantenimiento preventivo
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Aceite Cat recomienda el aceite TDTO para la transmisin, mandos
finales/diferenciales, convertidores de par y frenos. Recomienda el MTO para los ejes, frenos e implementos en los tractores Challenger y en retroexcavadoras cargadoras, y recomienda el TDTO (TMS) para evitar cambios de aceite innecesarios en temperaturas de ambiente variables. Si no estn disponibles aceites Caterpillar, siga los requerimientos establecidos por la industria para los clientes.
Mantenimiento preventivo
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Aceite Ms y ms mquinas se estn
diseando con compartimientos combinados. Estos compartimientos conectan los componentes, como los de la transmisin, mando final, diferencial y frenos, a un sumidero comn de aceite. Este sistema exige usar un tipo de aceite especfico para acomodar los requerimientos variables de todos los componentes. Asegrese de consultar el Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina.
Mantenimiento preventivo
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Aceite Recomendaciones para el cambio de aceite: Generalmente, los
Manuales de Operacin y Mantenimiento Caterpillar
recomiendan cambiar los fluidos cada 500 horas. Se pueden
ajustar los intervalos con base en su conocimiento del trabajo,
el equipo y los resultados del Anlisis de Fluidos SOS. Hay
cinco recomendaciones importantes que se deben seguir
cuando se realiza un cambio de aceite.
Mantenimiento preventivo
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Generalmente, los Manuales de Operacin y Mantenimiento Caterpillar recomiendan cambiar los fluidos cada 500 horas. Se pueden ajustar los intervalos con base en su conocimiento del trabajo, el equipo y los resultados del Anlisis de Fluidos SOS. Hay cinco recomendaciones importantes que se deben seguir cuando se realiza un cambio de aceite.
Mantenimiento preventivo
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Recomendacin No.1: Drene el aceite cuando est bien mezclado y caliente! Los contaminantes estarn ms disueltos
de modo que saldrn durante el drenaje del aceite antes de que
puedan asentarse en el tanque.
Mantenimiento preventivo
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Recomendacin No. 2: Utilice un carrito filtro de transferencia de aceite. Todo aceite nuevo sin importar la marca - est ya contaminado a un valor mayor que los lmites recomendados,
de modo que nunca transfiera el aceite directamente desde un
tambor al motor o al tren de impulsin.
Mantenimiento preventivo
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Recomendacin No. 3: Quite e instale los filtros cuidadosamente. Los filtros usados contienen contaminantes
que usted no desea que entren de nuevo al sistema.
Mantenimiento preventivo
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Recomendacin No. 4: Mantenga los filtros en sus empaques hasta el momento del cambio. Si los filtros se almacenan sin
sus empaques, aumenta el riesgo de que se contaminen.
Mantenimiento preventivo
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Recomendacin No. 5: Corte y abra los filtros despus de cada cambio para determinar si hay residuos. Para evaluar el tren de
impulsin, utilice un imn para determinar si las partculas de
metal son de hierro o de acero. Est alerta por la presencia de
residuos de sellos de caucho o de materiales de friccin
sintticos, los cuales pueden indicar un problema. Utilice la
herramienta para cortar filtros 4C-5084.
Mantenimiento preventivo
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Caterpillar recomienda las grasas fabricadas con base de litio. Se ha encontrado que la grasa con base de molibdeno
(disulfuro de molibdeno) se descompone, lo que inhibe la
rotacin de los cojinetes de agujas y con el tiempo causa fallas
relacionadas con el desgaste.
Mantenimiento preventivo
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Engrase los puntos de los ejes de mando de acuerdo con las recomendaciones del Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina. Por lo general, debe hacerse cada 250 horas, o menos, segn las condiciones y aplicaciones. Los puntos de engrase incluyen las juntas universales, los ejes de deslizamiento y los cojinetes.
Mantenimiento preventivo
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El Anlisis de Fluidos SOS se paga por s mismo debido al ahorro en costo y al valor aadido cuando el Anlisis SOS le ayuda a:
- Detectar problemas a tiempo - Reducir los tiempos de
reparacin y evitar tiempos muertos no programados
- Lograr una vida mxima de los componentes
- Verificar las prcticas de mantenimiento
- Aumentar el valor del equipo usado
Mantenimiento preventivo
ANALISIS DE FLUIDOS
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Detecta los problemas a tiempo: Un cambio en las lecturas de una muestra con respecto a la siguiente puede ser indicio de problemas antes de la falla. Es mucho ms econmico hacer un reemplazo de sellos y empaquetaduras que hacer un reacondicionamiento general despus de la falla.
Mantenimiento preventivo
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Se reduce el tiempo de reparacin y se evitan tiempos muertos no programados: La identificacin de los problemas antes de la falla le permite programar bien el tiempo de reparacin cuando las piezas y el personal estn disponibles. El manejo de los tiempos de reparacin le ayudar a evitar cualquier falla catastrfica.
Mantenimiento preventivo
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Se alcanza la mxima vida til de los componentes: Una expectativa de vida proyectada est incluida en cada pieza y componente Cat. Cuando se efecta un seguimiento adecuado del aceite y se logran corregir los problemas, es mucho ms probable alcanzar esta mxima vida til de los componentes.
Verifica las prcticas de mantenimiento: La buena interpretacin de los resultados del anlisis indicar deficiencias en las prcticas de servicio y en las tcnicas del operador. Un buen informe sealar los puntos principales del mantenimiento que se han descuidado, como la calidad deficiente del mantenimiento y la contaminacin, o si un operador ha usado los frenos en exceso.
Mantenimiento preventivo
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Aumenta el valor del equipo usado: El valor del equipo ser ms alto cuando se implementa un programa de anlisis respectivo. El vendedor ser capaz de proporcionar registros detallados de la mquina, su historial de mantenimiento y su condicin mecnica.
Mantenimiento preventivo
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Mantenimiento preventivo Anlisis de Fluidos SOS
Comparemos dos enfoques: la de un cliente con un tractor de cadenas D7H, quien es un usuario dedicado del Anlisis de Fluidos SOS, comparado con otro cliente de un D7H, quien no est vinculado al programa de anlisis. Los nmeros hablan por s mismos.
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Para el cliente "A", el ltimo resultado del Anlisis de Fluidos SOS de la transmisin indic que durante las ltimas 1.000 horas el contenido de cromo se increment de 3 ppm a 7 ppm. El nivel de cobre se increment de 20 ppm a 48 ppm. Aunque las tablas de anlisis de desgaste muestran que una transmisin de un D7H puede tener niveles hasta de 51 ppm, se decide programar un cambio de sellos y cojinetes con anticipacin.
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El Cliente "B" que no est inscrito en un programa de anlisis de aceite, continu con la operacin del D7H aproximadamente 5.000 horas ms antes de que ocurriera la falla de la transmisin. Veamos cunto costaron en realidad estas 5.000 horas extras de operacin.
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Al final, la cuenta adicional de reparacin de US$10.325 elev el costo por hora de la mquina "B" a US$ 1,12, comparado con los US$ 0,47 de la mquina "A". Adems de los costos ms altos de reconstruccin, el tiempo muerto fue mayor debido a la extensin de la falla y posiblemente hubo necesidad de alquilar otra mquina.
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Los programas de anlisis de aceite no son iguales! Mientras otros programas de anlisis de aceite se enfocan slo en el estado del aceite, el Anlisis de Fluidos SOS de Cat expande su enfoque e incluye la condicin de los componentes, el mantenimiento y las prcticas de operacin. El tiempo de entrega del anlisis se ha reducido de una semana a 24 horas, o menos, en los distribuidores Cat.
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El Anlisis de Fluidos SOS Cat incluye cuatro pruebas estndar de medicin:
Cantidad de desgaste Condicin de limpieza del aceite Condicin del aceite Pruebas de agua, combustible y glicol. Los datos son interpretados por expertos que identifican las
tendencias, hacen proyecciones de los problemas de desgaste y las recomendaciones correspondientes.
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Mantenimiento Preventivo Controles de Contaminacin
Los controles de contaminacin son ms importantes que nunca debido a la
sofisticacin mejorada del equipo actual.
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La contaminacin puede entrar en la refinera, durante la operacin de la mquina o durante el mantenimiento, y generalmente incluye:
Tierra Escamas de pintura Aire
Partculas de metal Material de los sellos Agua Productos de oxidacin del aceite Grasa Fibras
de trapos
Calor Salpicadura de soldadura
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Cunta contaminacin se requiere para exceder las normas Caterpillar de limpieza? 1/4 de cucharadita de tierra en un tanque de 55 galones de aceite, lo cual es casi la cantidad de material en una tableta de aspirina!
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Los efectos de la contaminacin en los componentes del tren de impulsin incluyen:
-Problemas en los cambios debido a vlvulas de control pegadas y orificios obstruidos.
-Desgaste prematuro del embrague debido al patinaje por conexin parcial
-Fallas o desgaste prematuro de los cojinetes y engranajes. La contaminacin puede reducir la eficiencia y los tiempos de ciclo,
acortar la vida del fluido y de los componentes y resultar en una falla catastrfica con reparaciones y tiempos muertos muy costosos.
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La contaminacin puede evitarse si se usan buenas prcticas de limpieza en el taller, mtodos correctos de almacenamiento y transferencia de aceite, se mantienen las piezas empacadas durante su manipulacin y almacenamiento, se limpian a fondo los componentes durante la reparacin y el armado y se realiza el anlisis de conteo de partculas.
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Para evitar la contaminacin, practique buenos hbitos de limpieza en el taller:
- Barra a diario - Lave las mquinas antes de llevarlas al taller. - Limpie los derrames inmediatamente, use trapos de materiales
absorbentes durante el desarmado.
- Mantenga los bancos de trabajo libres de objetos y escombros. - Limite el hbito de almacenar cosas en el piso lo que
frecuentemente acumula suciedad y escombros.
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Prevenga la contaminacin cuando almacene y transfiera el aceite.
Filtre el aceite nuevo Almacene los tambores de aceite de lado con el tapn en la parte
inferior para eliminar la transferencia de aire.
Use cubiertas y tapas de tambor. Use un sistema de filtracin de tipo "dilisis" para facilitar la
circulacin del aceite y la filtracin en la mquina.
Utilice filtros de alta eficiencia para filtracin extra.
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Para impedir la contaminacin durante el almacenaje y manipulacin de las piezas se debe:
Mantener los componentes empacados hasta su instalacin. Regresar las piezas a la bodega en su empaque original. Proteger los componentes en proceso. Lavar los componentes acabados antes del armado usando un filtro
de combustible de dos micrones.
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Para impedir y prevenir la contaminacin, realice las pruebas de conteo de partculas.
Haga todo lo posible por mantener limpio el aceite Realice anlisis de fluidos en las nuevas mquinas despus del armado en
campo o despus de aadir nuevos accesorios.
Realice los anlisis de fluidos antes y despus de las reparaciones de servicio
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Tcnicas de operacin y
aplicacin Los factores con la mayor influencia en los costos de posesin y
operacin incluyen el mantenimiento preventivo, la tcnica de operacin y aplicacin y la administracin de la reparacin. Veamos en la rutina de los operadores las tcnicas que usan y cmo las aplicaciones influyen en el cambio.
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La tcnica de operacin tiene un impacto directo en el desgaste del tren de impulsin y en prolongar la vida til de la mquina. Es importante la capacitacin apropiada para identificar las tcnicas correctas e incorrectas del operador.
Tcnicas de operacin y aplicacin
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Las tcnicas incorrectas que se deben evitar incluyen:
Cambios de marcha a alta velocidad. Marcha en retroceso sobre tocones o promontorios. Operacin con el tren de rodaje congelado. Frenado en exceso.
Tcnicas de operacin y aplicacin
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Tcnicas de operacin y aplicacin Cambios de marcha a alta velocidad
Las tcnicas incorrectas que se deben evitar incluyen: Cambios de marcha a alta velocidad, como hacer un cambio desde
velocidad plena en retroceso a primera velocidad de avance. Si este tipo de cambio se hace sin ir primero al cambio de baja, o sin frenar, causar cargas de choque en los dientes de los engranajes de los mandos finales y de la transmisin.
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Tcnicas de operacin y aplicacin marcha en retroceso sobre tocones o
promontorios Las tcnicas incorrectas que se deben evitar incluyen: Cuando una mquina sufre un impacto directo alto contra el piso o
contra un tocn, las ruedas motrices aguantarn el peso completo de la mquina. En una mquina de cadenas, esto puede causar una tensin enorme y daar las zapatas de la cadena, los dientes del engranaje y los mandos finales.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Operar con el tren de rodaje congelado
Las tcnicas incorrectas que se deben evitar incluyen: En climas fros, en operaciones en el lodo, previo a una disminucin
extrema de temperatura, la mquina debe bloquearse para que las cadenas puedan sacarse del lodo. Una vez que la cadena se atora en el lodo congelado, cualquier intento de operar la mquina pondr cargas tremendas en el tren de impulsin.
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Tcnicas de operacin y aplicacin
Frenado en exceso Las tcnicas incorrectas que se deben evitar incluyen: Caterpillar clasifica de 5% a 10% de los trabajos como "de aplicaciones de
frenado excesivo". Estos incluyen aplicaciones de trabajo de zanjas, carga del camin o de la tolva, clasificacin de troncos y carga y transporte a alta velocidad. El uso excesivo de los frenos crea calor y oxida el aceite. El sistema se contamina con hierro.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Las tcnicas correctas que deben ponerse en prctica incluyen:
Precalentamiento adecuado. Cambios peridicos y apropiados. Atencin a las luces de advertencia. Inspeccin alrededor de la mquina.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Precalentamiento adecuado
Las tcnicas correctas que deben ponerse en prctica incluyen: Es un buen hbito el precalentamiento adecuado de la mquina.
Los cinco minutos extra de produccin no valen la pena en comparacin con el dao que puede ocurrir al equipo si se opera sin alcanzar su temperatura de operacin.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Cambios correctos y peridicos
Las tcnicas correctas que deben ponerse en prctica incluyen: Use el sistema de engranaje completo. La operacin en exceso a la misma velocidad en la misma marcha puede
ocasionar un desequilibrio del desgaste. Asegrese de hacer el cambio de velocidad suavemente, uno a la vez y haciendo el cambio a baja, cuando sea posible, para reducir el desgaste del freno.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Atencin a las luces de advertencia
Las tcnicas correctas que deben ponerse en prctica incluyen: Estar atento a las luces de advertencia. Si se enciende la luz de
advertencia del aceite del eje, puede ser una indicacin de que el aceite requiere cambio, y de que necesita cambiarse con frecuencia.
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Tcnicas de operacin y aplicacin Inspecciones diarias alrededor de la
mquina Las tcnicas correctas que deben ponerse en prctica incluyen: Los operadores deben hacer una inspeccin alrededor de la
mquina al menos una vez al da o al comienzo de cada cambio de turno. Las recomendaciones de esta inspeccin se encuentran en el Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina.
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Tcnicas de operacin y aplicacin
Aplicacin La vida til del tren de impulsin depende en gran parte
de las aplicaciones que la mquina realiza. Algunos factores importantes incluyen el ambiente de operacin y la disposicin del sitio de trabajo.
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Tcnicas de operacin y aplicacin
Aplicacin El ambiente de operacin incluye las temperaturas del ambiente y la
presencia de agua.
Las temperaturas en zonas con estaciones con frecuencia afectan la seleccin de los fluidos, los intervalos de cambio y las prcticas de inspeccin y operacin. La operacin en medios acuosos aumenta la cantidad de agua que entra al sistema y contamina el fluido de la transmisin, lo que a su vez ocasiona una prdida de la capacidad de frenado.
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Tcnicas de operacin y aplicacin
Aplicacin Con relacin al sitio de trabajo, los caminos de acarreo deben estar bien
pavimentados y tener un buen mantenimiento para reducir los impactos en los trenes de impulsin y otros sistemas de la mquina. El terreno, las aplicaciones con carga y el acarreo repetitivo pueden causar el calentamiento excesivo de los frenos. Debido a que los frenos de disco tienden a absorber el calor, los operadores necesitan reconocer el ruido del freno que ocurre cuando los modificadores de friccin en el aceite se han quemado o agotado debido al calentamiento excesivo.
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Administracin de la reparacin Los factores con mayor influencia en el costo de posesin y
operacin del equipo son el mantenimiento preventivo, las tcnicas de operacin y la aplicacin y la administracin de la reparacin. Veamos la administracin de la reparacin y el importante papel que juega en la ecuacin de costos.
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Administracin de la reparacin Aunque la administracin de la reparacin radica en el
mantenimiento preventivo y en los datos obtenidos del Anlisis de Fluidos SOS, dos responsabilidades claves son las inspecciones diarias y el entender bien los indicadores de reparacin.
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Administracin de la reparacin Inspecciones diarias
La administracin del mantenimiento comienza con inspecciones visuales y operativas.
Estas revisiones diarias ayudan a identificar problemas pequeos antes de que se conviertan en fallas catastrficas.
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Administracin de la reparacin Inspecciones diarias
Una inspeccin visual diaria debe incluir una revisin completa del tren de impulsin para
detectar fugas de aceite y pernos flojos.
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Administracin de la reparacin Indicadores de reparacin
Durante el funcionamiento, los componentes del tren de impulsin Cat indicarn los problemas mediante seales de advertencia, como ruidos extraos, patinaje, exceso de temperatura, vibracin de los frenos y luces de advertencia. Las inspecciones cuidadosas durante la operacin revelarn estos sntomas.
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Administracin de la reparacin Indicadores de reparacin
Junto con las inspecciones diarias, la administracin de reparacin incluye la revisin de los indicadores de reparacin. Los indicadores planeados son generalmente aquellos que se identifican fcilmente a travs de los datos del Mantenimiento Preventivo y de las recomendaciones del Manual de Operacin y Mantenimiento. Los indicadores de problemas son seales de advertencia que requieren acciones correctivas inmediatas.
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Administracin de la reparacin Indicadores planeados
Los indicadores planeados incluyen:
Anlisis de Fluidos SOS Horas del medidor de servicio Experiencia Anlisis Tcnico Historial de servicio Gua de Administracin de Reacondicionamiento General (OMG)
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Administracin de la reparacin Anlisis de Fluidos SOS
El Anlisis de Fluido SOS probablemente es la pieza ms importante del rompecabezas de la administracin de mantenimiento. En la seccin "Mantenimiento Preventivo" se detalla el Programa de Anlisis de Fluidos SOS.
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Administracin de la reparacin Anlisis Tcnico
El Anlisis Tcnico es otra herramienta til. Es una tcnica de inspeccin realizada en el taller o en el campo que ofrece una evaluacin profunda de la condicin de la mquina. Las inspecciones del Anlisis Tcnico se realizan a intervalos de 1.000 y 2.000 horas. Hay dos niveles de anlisis. El nivel 1 es una inspeccin bsica que da una descripcin de la condicin de las mquinas. El nivel 2 es una inspeccin ms profunda que incluye el uso de herramientas de servicio para pronstico. Este nivel tambin incluye controlar los ajustes en la vlvula de alivio y verificar la presin del sistema. El Anlisis Tcnico incluye recomendaciones de mantenimiento y reparacin.
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Administracin de la reparacin Horas del medidor de servicio
Las horas del medidor de servicio proporcionan una manera fcil de programar revisiones y servicio. Estas revisiones programadas ayudan a identificar los problemas antes de que se conviertan en problemas mayores. La mayora de la programacin de inspeccin se basa en las horas de servicio y la informacin puede encontrarse en el Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina.
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Administracin de la reparacin Historial de servicio
Lo siguiente son tres ejemplos de inspecciones programadas del tren de impulsin, basadas en las horas de servicio. Estas inspecciones estn abreviadas y enfocadas en tres tipos de mquinas:
Tractor con rueda motriz baja y cargadores de cadena con servotransmisin Cargadores de rueda y portaherramientas integral Tractor de rueda motriz elevada y tiendetubos
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Administracin de la reparacin Historial de servicio
Esta es una programacin de mantenimiento simple basada en las horas hombre de servicio para el tractor de rueda motriz baja y los cargadores de cadena con servotransmisin.
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Administracin de la reparacin Historial de servicio
Este es un programa de mantenimiento simple basado en las horas-hombre de servicio para los cargadores de rueda y para el portaherramientas integral.
Tractor de rueda motriz baja y cargadores de cadena con servotransmisin Cargadores de rueda y portaherramientas integral Tractor con rueda motriz elevada y tiendetubos
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Administracin de la reparacin Historial de servicio
Este es un programa simple de mantenimiento basado en horas hombre de servicio del tractor
de rueda motriz elevada y los tiendetubos.
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Administracin de la reparacin Recomendacin de mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento: Algunas piezas generalmente pasadas por alto durante el mantenimiento incluyen los enfriadores de aceite del eje, los indicadores de temperatura del eje en los cargadores de ruedas de las Serie-G y las mediciones de espacio libre de los frenos.
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Administracin de la reparacin -
Experiencia Adems de los resultados del Anlisis de Fluidos SOS, nada se
compara al historial de servicio y a la experiencia cuando se usan para verificar la condicin del equipo. Estos son dos aportes relacionados con las horas del equipo, que pueden ahorrarle tiempo y dinero.
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Administracin de la reparacin Gua de Administracin de Reacondicionamiento
El ltimo indicador planeado es la Gua de Administracin de Reacondicionamiento
General (OMG). La OMG es una herramienta basada en computador personal que puede reducir significativamente los costos de operacin y mantenimiento. Cuando se usa con otras tcnicas de administracin del tren de impulsin, la OMG ayuda a identificar la vida til estimada hasta el reacondicionamiento general antes de la falla para las transmisiones y los motores. Este tiempo se calcula con base en factores especficos de operacin y mantenimiento.
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Administracin de la reparacin Indicadores de problemas
Los indicadores de problemas, por su naturaleza, requieren de soluciones inmediatas. Los indicadores de problemas tpicos incluyen:
Quejas por baja potencia - Temperatura alta de operacin Fugas o vibraciones - Consumo excesivo de aceite o
combustible
Calentamiento excesivo - Ruidos raros Escombros en filtros, rejilla o tapn - Patinaje y temblor
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Administracin de la reparacin Resumen de indicadores de reparacin
Caterpillar ha desarrollado una gua de localizacin y solucin de problemas de servicio del tren de impulsin, y que se muestra en las siguientes dos pantallas, para ayudar a determinar la accin a seguir con base en indicadores especficos de reparacin. En la gua se indican las causas posibles de cada indicador especfico.
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Siete elementos del Programa de
Mantenimiento Eficaz La administracin de mantenimiento adecuada del tren de impulsin
incluye siete elementos:
1. Mantenimiento preventivo
2. Anlisis de Fluidos SOS
3. Inspecciones
4. Administracin de la reparacin
5.Capacitacin
6.Programacin
7.Registro
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo incluye los aceites de la transmisin y del tren de impulsin, los filtros, la grasa, el Anlisis de Fluidos SOS y el control de contaminacin. Se encuentran los intervalos de mantenimiento recomendados en el Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina. Estos intervalos deben ajustarse con base en la aplicacin y las prcticas reales. Para controlar la contaminacin, deben seguirse los procedimientos adecuados de limpieza, transferencia de aceite y almacenamiento en la reparacin de componentes y en el armado.
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Anlisis de Fluidos SOS
La mayora de los otros programas de anlisis de aceite se enfocan nicamente en la condicin del aceite. Pero esto slo revela una parte del problema. El programa de Anlisis de Fluido SOS Caterpillar analiza la condicin del aceite y el componente, adems de hacer recomendaciones para las prcticas de mantenimiento y operacin.
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Siete elementos del Programa de
Mantenimiento Eficaz Inspecciones Los operadores de servicio que hacen inspecciones alrededor de la
mquina desempean un papel importante en reducir los costos de reparacin y el tiempo muerto de la mquina. Las inspecciones tienen el propsito de detectar problemas menores antes de que se conviertan en catastrficos. Las inspecciones visuales ayudan a identificar las fugas y los pernos flojos. Los operadores deben estar alerta acerca de cualesquier ruido extrao, patinaje, calentamiento excesivo o ruido del freno. No deben ignorarse las luces de advertencia en el tablero o VIMS!
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Administracin de la reparacin La administracin adecuada de la reparacin incluye entender los indicadores de
reparacin y escoger las opciones de reparacin correctas. Los indicadores planeados son aquellos que se verifican o realizan como rutina e incluyen: Anlisis de Fluidos SOS, Anlisis Tcnico, horas del medidor de servicio, historial de servicio, software de la Gua de Administracin de Reacondicionamiento General y aquellos basados en la experiencia obtenida en la administracin de las reparaciones. Los indicadores de problemas requieren de atencin rpida para solucionar las quejas por baja potencia, consumo excesivo de combustible o aceite y patinaje o temblor.
Seleccionar la mejor opcin de reparacin es una forma de reducir los costos de mantenimiento y de operacin. Las opciones incluyen: cambio de sellos del mando final, cambio de sellos y cojinetes y reacondicionamiento general antes de la falla.
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Siete elementos del programa de
Mantenimiento Eficaz Capacitacin
La capacitacin continua es la mejor forma de mantener a los operadores y al personal de servicio alertas con el equipo y ayuda a reducir los costos de posesin y operacin. Caterpillar ofrece amplias oportunidades de capacitacin usando instructores experimentados, mtodos comprobados y materiales de instruccin eficaces.
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Siete elementos del Programa de
Mantenimiento Eficaz Programacin
Una buena programacin significa que el mantenimiento, las inspecciones y las reparaciones planificadas se hacen a tiempo. Esto ayuda a evitar las fallas en el tren de impulsin debido a que en una buena programacin no se pasa por alto ningn detalle y los problemas pueden detectarse cuando an no son catastrficos. Los recursos de programacin incluyen el Manual de Sistemas de Control y Registro (SERD2107) y el software PMP - Planificador de Mantenimiento Preventivo (SERD0162).
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Sistema de registro Un sistema de registro exacto documenta el historial del tren de impulsin,
detallando la vida til de los componentes y la informacin de costos. El sistema de registro puede reducir el tiempo muerto y los costos al ayudar a localizar las reas problemas. Un buen sistema de registro aumenta tambin la localizacin y solucin de problemas. Los recursos que ayudan al mantenimiento del sistema de registro incluyen el Manual de Sistema de Control (PEGP6808), el Folleto para el Registro de Tiempo y Costos (PEEP0694), el Manual de Sistema de Orden de Trabajo (PEGP6809), el Software MCS - Sistema de Control de Mantenimiento (JERD2107) y el software PMP - Planificador de Mantenimiento Preventivo (SERD0162).
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Software MCS
El programa de software MCS identifica cundo son necesarios el mantenimiento y las reparaciones del tren de impulsin, verifica su terminacin y detalla los costos. El programa de software MCS proporciona informacin de costo por hora, informes de disponibilidad y resmenes de horas de trabajo, costos y tiempo muerto para cada trabajo realizado en el tren de impulsin.
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Siete elementos del Programa de Mantenimiento
Eficaz Software PMP
El programa de software PMP imprime una lista de comprobacin detallada que muestra exactamente qu mantenimiento se ha hecho en cierto intervalo, incluyendo una lista de las piezas y los fluidos requeridos. El PMP no solamente ayuda a terminar y completar el mantenimiento y a reducir los costos dentro de un programa sino que tambin reduce los costos asociados con cada intervalo de mantenimiento del tren de impulsin.
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El programa de software PMP imprime una lista de comprobacin detallada que muestra exactamente qu mantenimiento se ha hecho en cierto intervalo, incluyendo una lista de las piezas y los fluidos requeridos. El PMP no solamente ayuda a terminar y completar el mantenimiento y a reducir los costos dentro de un programa sino que tambin reduce los costos asociados con cada intervalo de mantenimiento del tren de impulsin.
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El Anlisis de Fluidos SOS se paga por s mismo debido al ahorro en costo y al valor aadido cuando el Anlisis SOS le ayuda a:
- Detectar problemas a tiempo - Reducir los tiempos de reparacin y evitar tiempos muertos no
programados
- Lograr una vida mxima de los componentes - Verificar las prcticas de mantenimiento - Aumentar el valor del equipo usado Los controles de contaminacin son ms importantes que nunca
debido a la sofisticacin mejorada del equipo actual.
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Gracias po
Gracias por la
atencin prestada
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