desarrollo de temas unidad 5 salud industrial
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES
Ing. Gestión Empresarial
UNIDAD 5: Salud Industrial
Características del equipo de medición: Sonómetro, Vibrómetro y Luxómetro.
Profesor: Carlos Domínguez Ventura.
Integrantes:
Gallegos Lara Miriam
Macías Hernández Lorena Guadalupe
Muñiz Loza Rosaura Sarahy
Rincón Becerra Omar
Rivero Gama Alicia
Ruvalcaba Márquez Claudia Angélica
Fecha de entrega: 24/mayo/2012
ContenidoIntroducción......................................................................................................................................3
5.2.1 Ruido industrial......................................................................................................................4
EFECTOS SOBRE LA SALUD..................................................................................................5
MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO..................................................................7
EQUIPO DE MEDICION...........................................................................................................10
TIPOS DE SONOMETROS...............................................................................................................16
5.2.2 Vibración...............................................................................................................................18
Características de la vibración:................................................................................................18
Frecuencia:.............................................................................................................................18
Amplitud:.................................................................................................................................18
Velocidad:...............................................................................................................................19
Severidad de vibración.........................................................................................................20
Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano............................................................22
Control de vibraciones..................................................................................................22
VIBROMETRO...........................................................................................................................23
5.2.3 Iluminación...........................................................................................................................23
Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea............25
LUXÓMETRO............................................................................................................................28
Partes del luxómetro.............................................................................................................30
Conclusión......................................................................................................................................31
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................32
2
Introducción
El campo de la seguridad industrial y salud laboral ha cambiado
significativamente en las últimas décadas. Algunos de los cambios más relevantes
son: introducción de nuevas tecnologías con los nuevos riesgos que implican en el
puesto de trabajo, nueva legislación sobre salud y seguridad laboral, la relación
existente entre salud, seguridad, productividad, costes y la presión del entorno.
A continuación se presentará un breve análisis de algunos elementos que
se consideran como riesgos industriales para la salud física de los trabajadores en
donde se menciona la descripción de estos riesgos como se originan y los efectos
que causan en el cuerpo humano.
Además se describen las características y funcionamiento de distintos
aparatos que ayudan a medir diferentes aspectos como el ruido industrial
(Sonómetro o Decibelómetro), las vibraciones (Vibrómetro) y la iluminación
(Luxómetro) así como las unidades que manejan cada uno de estos aparatos para
medir este tipo de riesgos industriales, y el nivel o las condiciones en las que se
deben encontrar las instalaciones según el área de la industria.
La finalidad de conocer e indagar sobre estos temas es para conocer el
funcionamiento de estos aparatos que pueden tener control sobre las áreas de
trabajo, de manera que estas cuenten con las condiciones de seguridad necesaria
para evitar cualquier tipo de daño a la salud de los trabajadores.
3
5.2.1 Ruido industrial
La incorporación de procesos industriales, fruto del avance tecnológico, en
numerosos ámbitos de la civilización moderna, la han convertido en una
civilización ruidosa. La industrialización tiene una parte positiva para la sociedad,
ya que ha dado empleo a numerosos ciudadanos, pero también presenta un
aspecto negativo, pues estos trabajadores están viendo afectada su salud por los
altos niveles de ruido a los que están sometidos durante su jornada laboral. Frente
al ruido industrial y sus efectos dañinos sobre la salud, se han adoptado una serie
de medidas con el objetivo de prevenir el riesgo laboral. Los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores, los efectos sobre su salud y las medidas que se
han adoptado para su control aparecen explicadas a lo largo del artículo. Como
consecuencia de la industrialización ocurrida en los últimos siglos, el hombre
transforma las actividades laborales de un medio rural, agricultura y ganadería, a
un medio urbano e industrial dominado por actividades, maquinas y equipos
ruidosos. Además, esta actividad se desarrolla habitualmente en lugares cerrados,
en los que la acumulación de energía sonora desprendida como consecuencia de
la actividad es mayor que en espacios abiertos. Por todo ello, podemos decir que
la civilización moderna es una civilización ruidosa.
Muchos de los adelantos posteriores de la ciencia, han contribuido de forma
significativa, al aumento del ruido soportado por los seres humanos. El invento del
automóvil ha convertido a las ciudades en lugares con altos niveles de
contaminación acústica, sobre todo en las zonas de tráfico intenso. De igual forma,
el invento del magnetófono o cassette en los años 60, ha traído la actual cultura de
la música, con un uso indiscriminado de los "radiocasete portátil", lo cual, según
un estudio de la universidad de Leeds (Gran Bretaña) ha permitido constatar
perdidas auditivas de entre 15 y 20 dB según las frecuencias, entre los jóvenes
expuestos a música amplificada por medio electroacústicas. Considerando que en
la mayoría de las situaciones el ruido aparece como un efecto no deseado, y que
conlleva unos daños a la salud de las personas, debemos considerar el ruido
como un factor de contaminación ambiental tan preocupante como cualquier otro y
4
por tanto, dedicarle los esfuerzos y los recursos necesarios para controlarlo en
unos niveles aceptables.
En este sentido, también es necesario esforzarse en la industria, como
parte de la sociedad y contribuyente importante a la contaminación acústica
soportada por los trabajadores.
EFECTOS SOBRE LA SALUD
Las alteraciones para la salud de las personas, que produce el ruido son
diversas. Son conocidas las alteraciones del sueño, la hiperirritabilidad, los
trastornos en la capacidad de atención y de memorización, las alteraciones del
sistema nervioso, cardiovascular, hormonal y digestivo. Pero, existen otras
alteraciones más específicas y de mayor transcendencia en la exposición laboral,
como son los traumas sonoros y las interferencias en las conversaciones.
El trauma acústico es un daño para la salud que se manifiesta en
trabajadores sometidos a niveles sonoros importantes como consecuencia del
ejercicio de su actividad laboral. Cuando un trabajador está expuesto de forma
repetida durante largos periodos de tiempo a ruidos elevados, la energía sonora
recibida en su oído, produce una fatiga y destrucción de las células auditivas
situadas en el oído interno, que trae como consecuencia la perdida de la
capacidad auditiva. Esta lesión se produce de forma lenta, progresiva e insidiosa,
a lo largo de los años.
Pero no es este el único efecto del ruido industrial en el trabajo, las
explosiones, los impactos y otros ruidos muy elevados, aún cuando sean de corta
duración, pueden producir daños en el tímpano del oído del trabajador.
INTERFERENCIAS SONORAS
El ruido presenta un efecto más en la industria, como es la interferencia en
las conversaciones. Los elevados niveles sonoros existentes en la industria,
dificultan las conversaciones entre los trabajadores, lo que genera una situación
5
no deseada en un ser social como es el ser humano. La situación se agrava en las
ocasiones en las que un trabajador necesita de la comunicación oral para la
realización de su trabajo. Así, cuando se realizan trabajos coordinados entre
varias personas, una incorrecta interpretación de órdenes o instrucciones, pueden
dar lugar a situaciones de riesgo, que no pocas veces han terminado en
accidentes con lesiones e incluso la muerte de algún trabajador.
No se debe dejar de lado el hecho de que señales, avisos, instrucciones y
alarmas son muchas veces acústicas en los puestos de trabajo. Su ruido es fuente
de numerosos accidentes debido a las distracciones que puede originar en los
trabajadores. En un estudio de la Universidad de Sussex, Gran Bretaña, se señala
que la frecuencia de accidentes de los trabajadores en lugares muy ruidosos
aumenta entre tres y cuatro veces, por el contrario, en ambientes silenciosos se
percibe una tendencia a la disminución de los accidentes, en la medida en que
disminuye el nivel de ruido existente en el puesto de trabajo.
El fenómeno de las interferencias se presenta fundamentalmente en el
sector servicios, en el personal de atención al público, de atención al teléfono, etc.
Son trabajadores que ven altamente perturbada su capacidad de trabajo por
dificultades en la comprensión de las conversaciones.
Pero donde quizá se manifiesta más claramente este fenómeno es en el
sector de la enseñanza, donde la correcta audición e interpretación de lo
expresado por el profesor o ponente es fundamental para el correcto desarrollo de
la actividad. Cada vez es mayor el número de educadores, en los diversos ámbitos
educativos, que manifiestan problemas en la voz como consecuencia del esfuerzo
que necesitan realizar en su trabajo.
Existen metodologías para valorar la interferencia del ruido, tanto en la
comprensión de la palabra, como en la capacidad de interpretar las
conversaciones, y del esfuerzo vocal necesario para mantener una conversación.
6
En general, en oficinas se establece un nivel sonoro recomendado en
función de la actividad que se realice en las mismas. No es lo mismo una oficina
de atención al público, que una sala de lectura.
En la guía de utilización de pantallas de visualización de datos establecida
por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en desarrollo del
Real Decreto 488/97, se recomienda que el nivel de ruido en puestos de trabajo
con pantallas de visualización de datos no debería superar los 55 dB(A). También
se deben de tener en cuenta los ruidos impulsivos existentes en la industria, ya
que muchas veces pueden resultar más peligrosos. Estos ruidos se caracterizan
por presentar unas elevaciones de más de 40 dB. En menos de 500 milisegundos,
pueden ser habituales niveles que superan los 140 dB, y en ciertas actividades,
como el disparo de armas de fuego, se pueden dar valores de entre 165 y 170 dB,
en un tiempo muy corto. Estos ruidos, pueden dar lugar a daños mecánicos tanto
en el oído interno como en el ámbito timpánico y de oído medio, que se traducen
en una perdida inmediata de la capacidad auditiva.
El deterioro de la capacidad auditiva depende de la intensidad del ruido, de
su fluctuación y de la duración de la exposición. El nivel sonoro del puesto de
trabajo fluctúa de forma muy significativa de unas tareas a otras de las realizadas
por el trabajador, y dado que se asume, que el daño sobre la capacidad auditiva,
es consecuencia de la energía sonora recibida por el trabajador, un aspecto
importante es la cuantificación del ruido recibido.
MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO
La forma de medir el ruido industrial soportado por el trabajador es
mediante el nivel continuo equivalente (LAeqT). El nivel continuo equivalente se
define como el nivel sonoro que, estando presente de forma continuada,
representa la misma energía sonora que el ruido fluctuante, que realmente ha
existido en el punto durante el tiempo considerado.
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En el campo de la prevención de riesgos laborales utilizamos una segunda
magnitud que es el nivel diario equivalente (LAeqd). Esta magnitud representa el
nivel de ruido soportado por el trabajador de forma continuada durante una
jornada de ocho horas de trabajo, ya que equivale a la energía que realmente
recibe el trabajador en su oído durante el trabajo.
La norma ISO 1999-1990 establece que existe riesgo de pérdida de la
capacidad auditiva para exposiciones de (LAeqd) superiores a 75 dB(A), y las
diversas legislaciones consideran la existencia de riesgo para el trabajador a partir
de 80 dB(A) de (LAeqd).
LA U.E ANTE EL RIESGO LABORAL
En la actualidad, la Unión Europea ha establecido en una directiva del año
1986, de obligado cumplimiento desde 1990, la necesidad de minimizar el riesgo
para la salud del trabajador en el puesto de trabajo como consecuencia del ruido
existente en el mismo. Esta directiva está transpuesta a la legislación nacional en
el Real Decreto 1316/89, sobre protección auditiva de los trabajadores.
El artículo 7º de dicha directiva europea dispone que en todos los puestos
de trabajo donde se superan los 90 dB(A) de (LAeqd), el empresario está obligado
a analizar las causas por las que se supera el nivel diario equivalente establecido
y proponer una serie de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro del
puesto de trabajo.
HIGIENE INDUSTRIAL. ACTUACIONES FRENTE AL RUIDO
En la metodología de trabajo de la higiene industrial, se considera que se
pueden establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido,
sobre el medio, y sobre el trabajador.
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Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas,
siempre que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En
segundo lugar, se deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual
se expande el ruido.
Normalmente estas medidas consisten en frenar el paso de la energía
sonora desde el foco de generación hasta el oído del trabajador. Sólo cuando las
acciones sobre los otros puntos fallan, deben estudiarse medidas sobre el
operario.
En el control del ruido en los puestos de trabajo, se presentan una serie de
circunstancias que deben de ser tenidas en cuenta, si se desean unos buenos
resultados en la reducción del nivel de ruido de un puesto de trabajo.
La primera circunstancia a tener en cuenta es que el operario durante su
jornada laboral puede realizar múltiples tareas, cada una de las cuales someterá al
trabajador a una parte del ruido total que recibirá a lo largo de la jornada. El
operario realiza su trabajo en un espacio, frecuentemente cerrado, ocupado por
otros trabajadores, por lo que no sólo recibe el ruido generado por su equipo de
trabajo, sino que recibe una participación importante del ruido emitido en otros
puestos de trabajo, y de ruido reflejado si la actividad laboral se han desarrollado
en espacios cerrados. En prevención de riesgos se habla de la exposición del
trabajador (inmisión de ruido) y no del ruido emitido por la maquina.
En cualquier caso, siempre que se hace un planteamiento de medidas
correctoras para el control del ruido en la industria se deben de tener en cuenta los
siguientes puntos:
1º el control de ruido es un problema del conjunto máquina, medio y trabajador.
2º el objetivo del control es conseguir un ambiente con un nivel de ruido aceptable
a un costo también aceptable.
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3º el éxito de un control, se mide en función del resultado final, es decir, de la
reducción del ruido conseguida.
4º el conjunto tiene muchos componentes, que pueden ser generadores de ruido.
5º el control de ruido puede efectuarse en cualquier punto del conjunto.
6º un control representa, normalmente, un compromiso entre éxito y costo.
7º el diseño acústico debe siempre ser compatible con otros aspectos (seguridad,
accesibilidad, calidad).
EQUIPO DE MEDICION
El sonómetro o decibelímetro es un instrumento que permite medir el nivel
de presión acústica (expresado en dB). Está diseñado para responder al sonido
casi de la misma forma que le oído humano y proporcionar mediciones objetivas y
reproducibles del nivel de presión acústica.
Se utiliza por ejemplo para evaluar la exposición al ruido de un individuo o
cuando es necesario medir el promedio de nivel sonoro al que ha estado durante
un tiempo determinado (Decibelímetros integradores). En el caso que se necesite
conocer el espectro del ruido, es decir, la distribución del nivel de presión sonora
en las diferentes frecuencias se usa un decibelímetro con banda de octavas.
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Diagrama en bloques de un sonómetro
En esencia, consta de un micrófono, un preamplificador, un amplificador
una sección de procesamiento de señal y una unidad de lectura.
El micrófono convierte la señal acústica en una señal eléctrica equivalente,
la cual se procesa a través de amplificadores que adecuan la sensibilidad de la
señal dentro del sistema de medición. Por ser el sensor del sistema es importante
su sensibilidad (no podría ser reemplazado por cualquier otro sí se daña).
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Generalidades
Cuando se requiere información más detallada de una señal compleja,
puede dividirse el intervalo de frecuencia audible en bandas de frecuencia. Esto se
realiza con filtros electrónicos para banda, los cuales rechazan señales que
contengan frecuencias fuera de la banda seleccionada. Al proceso de dividir de
esta manera la señal compleja se llama análisis de frecuencia.
A los decibelímetros convencionales de alta gama se les puede adosar
analizadores de bandas de octavas para obtener dicho propósito.
Ámbito de aplicación: Los decibelímetros se utilizan sobre todo en ambientes
laborales en donde existe ruido inestable, o en casos en los que el trabajador
expuesto está sujeto a ruidos continuos durante su jornada laboral, como los
supervisores o el personal de mantenimiento, para la valoración de daño auditivo e
inteligibilidad de la palabra.
El actual desarrollo
Cuenta con las siguientes características:
• Sonómetro
• Termómetro
• Timer
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Función sonómetro: mediante un circuito amplificador de audio, se toma la
señal proveniente de un MIC electrec, se aplica un sencillo filtrado, se rectifica por
medio de un rectificador de media onda (detector de picos) y luego se realiza la
conversión A/D. Los valores instantáneos se convertirán por software a dbSPL y
se mostraran en pantalla LCD.
Mediante el ajuste con un instrumento similar se aproximó (empíricamente)
la respuesta en frecuencia del circuito a la curva de respuesta del oído,
representada por la curva siguiente. Curva de ponderación A.
El circuito resultante permite medir dbSPL dentro de un rango limitado,
entre 50dbSPL y 73dbSPL, fundamentalmente mediciones de reconocimiento y
aproximadas. Muestra valor instantáneo y valor promedio.
La aplicación de este instrumento es medir nivel de intensidad sonora por
ejemplo en un ambiente de lectura (biblioteca), estudio, oficina etc., con el fin de
mejorar su aislamiento acústico y generar un ambiente confortable que favorezca
la concentración y trabajo intelectual de las personas que lo habitan. También y
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con este objetivo cuenta con un medidor de temperatura ambiental con alarma
programable que permitirá al diseñador controlar esta variable.
Es importante recalcar que es un instrumento para mediciones de
reconocimiento; si se pretende desarrollar espacios donde los valores de spl son
críticos, (estudios de grabación, salas de concierto, etc.), se recomienda un
instrumento de mayor calidad y prestaciones.
El instrumento DJBV2007
En la figura correspondiente se muestra el esquema funcional del
instrumento. Cuenta básicamente con: display LCD 16x2, llave de encendido y 3
teclas que manejan todas las operaciones del mismo, variando su función de
acuerdo a la operación que sé este realizando. La tecla central de RESET es la
única de dedicación exclusiva, REINICIA EL SISTEMA.
La tecla izquierda es la tecla de MODO, permite entrar y salir del modo de
programación; la tecla derecha es la tecla de SELECCION, incrementa valores en
el modo de programación, y cambia escala H o L (incrementa levemente la
sensibilidad) en la función sonómetro.
La simplicidad es la característica más relevante del sistema.
Descripción de funciones
Sonómetro: Medición constante en el rango de 50db SPL y 73 db SPL.
Promedio de los valores sucesivos. Presentación 2 dígitos para valor instantáneo y
valor promedio
Termómetro: Rango máximo de medición de temperatura recomendado 40ºC.
Incluye alarma para un valor de temperatura programable. Presentación 2 dígitos.
Sensor externo (sonda) opcional.
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Timer: Descendente, minutos y segundos. Programable. Con sonido de conteo o
mudo. Rango máximo recomendable 150 minutos. Presentación 3 dígitos para
minutos y 2 dígitos para segundos
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TIPOS DE SONOMETROS
Existen diversos tipos de sonómetros que se diferencian principalmente del
grado de precisión que deben cumplir en relación a los valores que son capaces
de medir. Ellos son los sonómetros tipo 0,1, 2 y 3.
Tipo 0: Se usa generalmente en laboratorios y sirve como dispositivo
estándar de referencia.
Tipo 1: Se usa tanto en laboratorio como en terreno cuando el ambiente
acústico debe ser especificado y/o medido con precisión.
Tipo 2: Es adecuado para mediciones generales en terreno.
Tipo 3: Se utiliza para realizar mediciones de reconocimiento.
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Condiciones de utilización de los instrumentos de medida.
Equipo adecuado Tipo de ruido Parámetro medido Requisitos
Sonómetro Ruido estable Nivel de presión
sonora
Cumplir con la norma
UNE EN 60651 para
instrumentos del tipo 2
“Show” y ponderación
A
Sonómetro
integrador
Todo tipo de ruido en
puestos fijos
Nivel de presión
sonora continuo
equivalente
Cumplir con la norma
UNE EN 60804 para
instrumentos de tipo 2
como mínimo.
Sonómetro
integrador
Todo tipo de ruido en
puestos fijos y móviles
Dosis de ruido
expresada en % a
partir de dosis
Cumplir con la norma
UNE EN 60804 para
instrumentos de tipo 2
como mínimo.
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5.2.2 Vibración
La vibración es el movimiento de vaivén de una máquina o elemento de ella
en cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio. Generalmente,
la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como son: desequilibrio
de elementos rotativos; desalineación de acoplamientos; engranajes desgastados
o dañados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinámicas o hidráulicas, y
problemas eléctricos.
Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de
dirección o intensidad, estas fuerzas son debidas al movimientos rotativo de las
piezas de la maquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando
las características de vibración.
Vibración periódica: Este tipo de vibración, se manifiesta en una forma de onda
compleja, presenta diferentes frecuencias simultáneas, la característica básica, es
que se repite a si misma luego de un intervalo de tiempo específico.
Características de la vibración:
Frecuencia: Se define como el número de ciclos completos en un periodo de
tiempo. La unidad característica es cpm (ciclos por minuto). Existe una relación
importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La
correspondencia entre cpm y rpm (ciclos por minuto – revoluciones por minuto)
identificara el problema y la pieza responsable de la vibración. Esta relación es
debida a que las fuerzas cambian de dirección y amplitud de acuerdo a la
velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias
iguales a la velocidad de giro o bien múltiplos suyos. Cada tipo de problema
muestra una frecuencia de vibración distinta.
Amplitud: Indica la importancia, gravedad del problema, esta característica da
una idea de la condición de la maquina. Se podrá medir la amplitud de
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desplazamiento, velocidad o aceleración. La velocidad de vibración tiene en
cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la
severidad de vibración. La severidad de vibración es indicada de una forma más
precisa midiendo la velocidad, aceleración o desplazamiento según el intervalo de
frecuencias entre la que tiene lugar, así para más bajas frecuencias, por debajo de
600 cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60,000
cpm, se mide velocidad, y para altas frecuencias, mayores a 60,000 cpm, se
toman aceleraciones.
Velocidad: Se mide la velocidad pico mayor de todo el recorrido que realiza el
elemento al vibrar. La unidad es mm/s. El cambio de esta característica trae
consigo un cambio de aceleración. La velocidad tiene una relación directa con la
severidad de vibración, por este motivo es el parámetro que siempre se mide. Las
vibraciones que tienen lugar entre 600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en
cuenta el valor de la velocidad.
Aceleración: Está relacionada con la fuerza que provoca la vibración, algunas de
ellas producen altas frecuencias aunque velocidad y desplazamiento sean
pequeños.
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Severidad de vibración
Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es conocer la severidad de vibración, ella indica la gravedad que puede tener un defecto. La amplitud de la vibración expresa la gravedad del problema, pero es difícil establecer valores límites de la vibración que detecten un fallo.
La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro mínimo posible en la maquina.
Una vez obtenido un histórico de datos para cada elemento de las maquinas que estudian, el valor medio refleja la normalidad en su funcionamiento. Desviaciones continuas o excesivas indicarán un posible fallo que será identificado después, teniendo en cuenta la frecuencia a la que se producen las mayores vibraciones.
Cuando no se posee histórico de datos para una maquina, puede analizarse la severidad de vibración teniendo en cuenta las siguientes graficas.
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21
Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano.
Frecuencia de la vibración. Maquinaria o herramienta
que la origina.
Efectos sobre el organismo.
Muy baja frecuencia 1 Hz Medios de transporte Mareos, vómitos.
Baja frecuencia 1-20 Hz Vehículos industriales,
carretillas, etc.
Lumbalgias, hernias,
pinzamientos discales.
Alta frecuencia 20-1000 Hz Herramientas manuales
rotativas, alternativas o
percutoras tales como:
Pulidoras, lijadoras,
motosierras, martillo
neumático.
Trastornos en huesos y
articulaciones (artrosis del
codo, lesiones de muñeca,
afecciones circulatorias y
nerviosas de la mano,
aumento de la incidencia de
enfermedades de estómago).
Síndrome de Raynauld o Dedo
blanco (falta de riego
sanguíneo en los extremos de
los dedos).
Control de vibraciones.En el origen:
Vigilancia del estado de las máquinas (desgaste de superficies, holguras,
cojinetes dañados, etc.).
Modificar la frecuencia de resonancia.
Utilización de materiales aislantes y/o absorbentes.
Diseño ergonómico de herramientas y maquinaria.
Correcta suspensión entre ruedas y bastidor en vehículos y maquinaria.
En el medio de transmisión:
Mejorar la suspensión del asiento y/o cabina respecto del vehículo.
En el receptor:
Uso de guantes antivibración.
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Información a los trabajadores,
Formación al trabajador.
Reducir el tiempo de exposición.
VIBROMETRO
Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un
transductor y la procesan para obtener el valor del nivel global de vibración.
El vibrómetro es ideal para que los trabajadores de mantenimiento
comprueben de forma rápida las vibraciones en piezas, máquinas e instalaciones.
El vibrómetro muestra directamente en la pantalla la aceleración, la velocidad y el
desplazamiento de vibración. Son fáciles de manejar, de poco peso y costo
asequible.
5.2.3 Iluminación
La iluminación correcta del ambiente industrial permite al hombre, en
condiciones óptimas de confort visual, realizar su trabajo de manera más segura y
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productiva. Por lo cual debe ser tenida en cuenta en el diseño del proyecto técnico
de la empresa, así como en el servicio de mantenimiento.
La capacidad de nuestros ojos de adaptarse a condiciones deficientes de
iluminación nos ha llevado a restar importancia a esta variable, a pesar que más
del 80% de la información que reciben las personas es visual.
La vista dispone de dos mecanismos básicos denominados acomodación y
adaptación; mientras que la acomodación permite enfocar la vista en un punto
específico según la distancia, de acuerdo con el interés y la necesidad del
operario, la adaptación hace posible ajustar la sensibilidad de la vista al nivel de
iluminación existente.
El punto débil de la visión aparece cuando se hace necesario observar
pequeños detalles muy cercanos con un nivel de iluminación bajo; en estas
circunstancias se incrementan los errores, y surgen la fatiga visual y mental, por lo
que es explicable que para tareas visuales con esas características se busquen
soluciones tales como incrementar el nivel de iluminación y/o el tamaño de los
detalles.
1.1 Flujo luminoso: cantidad de luz emitida por una fuente luminosa. su unidad es
el lumen.
INTENSIDAD LUMINOSA: Se define como la cantidad de flujo luminoso,
propagándose en una dirección dada, que atraviesa o incide sobre una superficie
por unidad de ángulo sólido.
Su unidad es la candela (cd).
1.2 Iluminación o iluminancia: Flujo luminoso que incide sobre una superficie.
Su unidad es el lux.
1 Lux = 1 lumen x metro cuadrado.
1 Lux = 0.093 pie-candelas (pie).
1 Pie-Candela = 10.8 Luxes (o lúmenes por metro cuadrado).
24
2 Intensidad Iluminancia Distancia
1.3 Rendimiento luminoso: mide la cantidad de energía que se transforma en luz
en relación con la energía total consumida. Su unidad es el lumen por watts
(lm/w).
1.4 Luminancia: cantidad de luz que incide en una superficie y que es reflejada.
Esta propiedad permite que los objetos sean visibles al ojo, debido a las
transformaciones por absorción de los mismos, proporcionando una percepción de
brillo.
La unidad básica de la luminancia o brillo es el pie-lambert.
1 Pie – Lambert = 3.43 Candelas por metro cuadrado.
La candela (símbolo cd) es una de las unidades básicas del Sistema
Internacional, de intensidad luminosa. Se define como:
La candela es la intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente que
emite una radiación monocromática de frecuencia 540×1012 hercios y de la cual la
intensidad radiada en esa dirección es 1/683 W vatios por estereorradián.1
Esta cantidad es equivalente a la que en 1948, en la Conferencia General de
Pesas y Medidas, se definió como una sexagésima parte de la luz emitida por un
centímetro cuadrado de platino puro en estado sólido a la temperatura de su punto
de fusión (2046K).
1.5 Reflectancia: Se define como la relación entre el flujo luminoso reflejado
(luminancia) y el flujo luminoso incidente (iluminancia).
1.6 Reflexividad: Es el porcentaje de la luz o flujo luminoso incidente que es
reflejado por una superficie.
Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea.
Para cada tarea se determinan intervalos de tres valores de iluminancia,
interpretados de la siguiente manera:
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La Valoración Máxima, se aplicará cuando la labor a realizar presenta
condiciones donde la productividad y la exactitud de la tarea se considera de gran
importancia, o cuando la capacidad visual de la persona así lo requiere.
La Valoración Mínima, se usará para comparar los valores obtenidos en sitios
donde la velocidad y exactitud de trabajo no son importantes, o las labores que allí
se realizan son ocasionales.
La Valoración Media o Recomendada, se aplica para labores de trabajo
normal y condiciones no muy exigentes o cuando la persona o personas que se
encuentran en el área de trabajo no reportan malestar o disconfort con las
condiciones halladas.
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6. SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
A continuación se presentan los diferentes sistemas de iluminación.
6.1 Clasificación según fuentes:
6.1.1 Natural
La fuente más importante es el sol. Es un aspecto que va ligado a la
arquitectura industrial, y por lo tanto, es uno de los factores más difíciles de
modificar o adaptar.
6.1.2 Artificial
Se basa fundamentalmente en la generación controlada de la luz,
aprovechando algunos fenómenos de termoradiación y luminiscencia que pueden
lograrse dentro de las unidades de iluminación conocidas como lámparas.
A continuación se presenta una tabla con las principales fuentes de luz artificial y
se enuncian algunas de sus características.
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Ámbitos de Uso
En la siguiente tabla se muestran las elecciones más comunes de lámparas
dependiendo el lugar de ubicación y tarea que se desarrolla allí.
LUXÓMETRO
El equipo de medida empleado para la medida de la iluminancia es el
luxómetro. El luxómetro consiste en una célula fotoeléctrica que, al incidir la luz
sobre su superficie, genera una corriente eléctrica que aumenta en función de la
luz incidente. Este aparato de medida convierte dicha corriente eléctrica en lux.
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El luxómetro consiste en una célula que transforma la energía lumínica en
corriente eléctrica, la cual se pone de manifiesto mediante un galvanómetro cuya
escala está equilibrada en lux como unidad. La utilización del luxómetro debe
respetas unas pautas:
1.- Se situará a una distancia de 90 cm. Por encima el suelo que corresponde con
una altura equivalente a la de la superficie de las mesas de trabajo.
2.- Antes de su utilización e limpiará la fotocélula y se pondrá a cero cubriéndola.
3.- Durante la medición se evitará que no influya sombras del propio cuerpo.
4.- Se mantendrá totalmente inmóvil en el momento de la medición.
29
Partes del luxómetro
30
Conclusión
A través del presente trabajo se pudo conocer un poco acerca de los
riesgos industriales que se pueden generar, el daño que pueden causar al cuerpo
humano, así como el equipo de medición que se tiene para controlar estos
aspectos en las diferentes áreas de trabajo.
El uso del sonómetro es importante ya que atraves de este aparato se
conoce a qué nivel de ruido se exponen los trabajadores de esta manera se puede
proceder a brindarles un equipo de protección adecuado como los tapones,
auriculares de protección o tapones con arco.
El funcionamiento del Vibrómetro también es de vital importancia ya que por
medio de este se pueden detectar las vibraciones producidas por contacto con
maquinaria o herramientas de trabajo, conociendo los aspectos que influyen en las
vibraciones como frecuencia, amplitud, velocidad y aceleración no se tenga que
exponer al trabajador a un riesgo mayor.
El ultimo aparato, pero no menos importante que analizamos en este
trabajo fue el luxómetro el cual permite medir el grado de iluminación presente en
diferentes instalaciones, al contar con la luminosidad correcta para cada área de
trabajo, las tareas se realizan de manera eficiente y eficaz, evitando un mayor
esfuerzo y desgaste por parte de los trabajadores así como más y mejor
comodidad.
Cada uno de estos aparatos son importantes para la industria, ya que
logran mantener un control especial sobre las áreas de trabajo de la industria,
logrando así áreas reconfortables, evitando exponer la salud e integridad física de
los individuos que se encuentren laborando en la misma.
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BIBLIOGRAFÍA
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Royo, J. A. (s.f.). Análisis de vibraciones e interpretación de datos. Universidad de Zaragoza.
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