descripción de topview eficiencia y productividad
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TOPVIEW
CONTROL DE PÉRDIDAS EN ENTORNOS PRODUCTIVOS
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• Herramienta que proporciona control sobre el proceso y sus pérdidas, permiPendo corregirlas en el momento en que se producen y dando información detallada para que puedan ser analizadas.
• Control de pérdidas significa: – Detectar las pérdidas del proceso en la fuente (detección inmediata de pérdidas).
– Asegurar el control del proceso (control prevenPvo de pérdidas interviniendo en el proceso).
– GesPón documental: facilitando hojas de ruta del proceso, la gesPón de incidencias y de informes de indicadores y pérdidas.
¿Qué es TopView?
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¿Cómo funciona TopView?
• El usuario define objePvos para: – Eficiencia (OEE y Pempos de paro) – ProducPvidad (Mano de obra ligada a producción) – Calidad (AutomaPzación de controles de calidad) – Energía (Eficiencia energéPca) – Mermas (Materias primas)
• TopView calcula en Pempo real las desviaciones con respecto a los objePvos fijados (solución modular) .
compara la pérdida real de recursos con los objePvos fijados
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• PC Server conectado a los diferentes PLCs a través de Ethernet • PCs en línea para acceder a TopView (web)
Implantación
Señales 1. Un contador para detectar
estados de paro 2. Un contador para medir
producción (Puede obtenerse del ERP)
3. Un contador para medir defectos (Opcional)
Instalación sencilla y mínima infraestructura
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TopView Eficiencia
OEE
DISPONIBILIDAD · RENDIMIENTO · CALIDAD =
Control de la OEE y sus componentes
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TopView ProducPvidad
Productividad
=
Horas persona
Unidades producidas
Control de la mano de obra directa ligada a producción
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TopView Calidad
AutomaPzación de los controles de calidad
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TopView Energía
Control de la eficiencia de cualquier recurso energéPco
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Monitorizador: General
– Información clara y concisa sobre el estado de todas las líneas de la planta.
– Posibilidad de filtrar información por tiempo y controlar diferentes tipos de pérdidas desde una única pantalla.
El supervisor puede comprobar de un vistazo el estado del proceso y las pérdidas
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Monitorizador: Detalle centro
– Estado actual de la orden. – Resumen gráfico por tipo de pérdida – Registros de medidas, justificación de estados, puntos de control.
El operador puede comprobar con facilidad objePvo y desviaciones
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Monitorizador: Estados Control exacto de los paros y fácil jusPficación de las
causas por el operador
– Detección precisa e instantánea de paros de máquina.
– Un árbol de estados facilita la justificación del paro.
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Monitorizador: Producción Flexibilidad en la lectura de datos de producción
- Diferentes métodos para obtener las lecturas de producción (contador
de cajas, ERP, balanza). - Adaptable a cualquier tipo de producción (envasados, a granel).
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Monitorizador: ProducPvidad Facilidad para asignar operarios y calcular horas persona
imputadas al centro - Interfaz sencilla permite
asignar operarios al centro. - Posibilidad de imputar horas
de operarios que dan servicio a múltiples centros.
- Muestra y permite editar el estado de los operarios asignados (en línea, fuera de línea).
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Históricos
– Supervisión de registros en un espacio de tiempo determinado (un turno, un día).
– Posibilidad de edición (corregir cambios de orden, justificación en diferido).
– Exportar registros (MS Excel o PDF) o generar informes.
Supervisión en espacios cortos de Pempo
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Informes
– Proporciona informes sobre los principales ratios de eficiencia.
– Filtros por fecha, centro, – Agrupación por centro, equipo,
turno, operador,etc. – Producciones( dif unidades),
tiempos ( Operacionales, Rutinarios, de fallo,etc.) , OEE, Disponibilidad , retrasos( cantidad y en tiempo).
Análisis de los indicadores, informes y cuadros de mando
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Informes
– Desglose del tiempo de paro por causa de paro.
– Tiempo total por tipo, número de eventos, tiempo medio, impacto en la OEE
– Se puede diseñar cualquier tipo de informe a medida
Análisis de incidencias por Ppo de paro
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Herramienta básica para la aplicación de la mejora conPnua
• Fácil instalación y sencillez de uso • Proporciona información inmediata para corregir el proceso en caso de desviación
• Permite idenPficar las principales causas de pérdidas del proceso
• Flexibilidad para generar cuadros de mandos
Propuesta de Valor
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1. Análisis funcional: • Comprobar instalación de la línea y señales disponibles.
2. Instalación y parametrización • Instalación de equipos y soeware. • Configuración de controladores, red y OPC Server. • Parametrización de TopView.
3. Formación del personal 1. Formación de usuarios clave: Operadores, jefes de línea,
mantenimiento.
Implantación
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• TopView no Pene costes por licencia • Pago por uso:
-‐ Cuota mensual de servicio por número de líneas y módulos contratados.
-‐ Pagas por el uso que haces de la aplicación. • Instalación, configuración y formación: – Proyecto a coste horario (depende volumen de instalación)
Modelo de costes
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