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TALLER OCUPACIONAL “José Censa-bella”
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PRIMERA PARTE
Introducción a los diseños curriculares del sector Operador de Torno Paralelo.
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I
Descripción General del Sector 1
Este Documento curricular que integra el Programa de Formación Profesional
basado en competencias, pretende responder a la necesidad de capacitar al personal
del sector metalúrgico que debe dar respuesta a las demandas derivadas de la comple-
jidad y diversidad de tareas que el mismo desarrolla.
El análisis sectorial realizado2 permitió detectar que la formación disponible no
responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la
incorporación de avances tecnológicos. De allí la necesidad de capacitar a los operarios
a fin de evitar su marginación del mercado laboral. Con este programa y este diseño, se
pretende responder a esa necesidad.
El análisis sectorial, que fundamenta la elaboración de este diseño curricular, fue
realizado en el sector industrial metalúrgico cuyas empresas están asociadas a la Aso-
ciación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM).
Las empresas seleccionadas que conformaron la muestra están emplazadas en
un radio aproximado de 120 km alrededor de la ciudad de Rosario y pertenecen a los
departamentos de: Belgrano, Caseros, Constitución, General López, Iriondo, Rosario,
San Jerónimo, San Lorenzo, San Martín. La información fue relevada a través de dife-
rentes fuentes: bibliográficas, datos censales, encuestas y entrevistas realizadas a direc-
tivos y personal de las empresas.
Entre las actividades industriales que desarrollan dichas empresas se pueden
enumerar las siguientes:
1 Este marco corresponde para todos los perfiles del sector metalúrgico. 2 Documento Análisis Sectorial, realizado por AIM-TO, año 2001.
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Fabricación de maquinarias agrícolas.
Fabricación de carrocerías y rodados.
Fabricación de piezas fundidas.
Transformación de metales, en frío y en caliente.
Construcción de piezas y equipos electromecánicos.
Fabricación y armado de bicicletas.
Fabricación de autopartes.
Reparación y construcción de estructuras metálicas.
Fabricación de calderas y equipos a presión.
Fabricación de matrices.
Elaboración de piezas mecanizadas de precisión.
Fabricación de productos electrodomésticos.
Una primera conclusión del análisis fue que la globalización económica, con la
respectiva apertura de los mercados, ha provocado cambios que se han visto reflejados
en todo el aparato productivo del país y con gran impacto en el sector metalúrgico.
Dentro de este marco, es importante destacar dos situaciones relevantes:
• Para que exista un crecimiento sostenido, se necesitan condiciones adecuadas que
vayan aparejadas con una reconversión industrial amplia, que le permita a dicho sec-
tor incrementar la participación en los mercados, a partir de alcanzar un alto grado de
competitividad.
• Los bienes de capital, máquinas y equipos, que se han incorporado al parque indus-
trial, permiten realizar mayor cantidad de tareas con más precisión, pero elevando la
complejidad de las actividades. Esto requiere, por lo tanto, realizar operaciones tec-
nológicas más complejas.
En este contexto, la necesidad de desarrollo de los recursos humanos a través
de los conocimientos, destrezas y habilidades en los trabajadores, ha tomado una impor-
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tancia relevante. Asimismo la reconversión que ya han realizado algunas empresas y
que debe continuar en todo el sector metalúrgico, implica transformaciones que inciden
directamente sobre las estructuras ocupacionales, modificando los requerimientos de los
puestos de trabajo y surgiendo nuevas exigencias de recalificación.
Se observa que dicha recalificación no ha sido lograda por el sector de la educa-
ción formal o informal existente, dado que el mismo tiene cierto déficit en cuanto a la
adecuación de los perfiles de formación con las necesidades actuales de las empresas.
A su vez, la recalificación de los recursos humanos no constituyó una política sos-
tenida de los sectores dirigentes de los gobiernos, tampoco de los empresarios, ni de
los gremialistas. Sólo se observan algunos ensayos esporádicos y aislados.
La gravedad de la situación expuesta obliga, desde hace tiempo, a todos los sec-
tores involucrados a replantear el valor de la capacitación y reentrenamiento, tanto para
el personal ocupado como para quienes puedan ingresar al mercado laboral.
La falta de iniciativa del Estado ha hecho que las acciones, parciales y esporádi-
cas, fueran asumidas por los mismos industriales inmersos en una crisis de proporciones
hasta el momento desconocidas en la Argentina, pero sí ahora conscientes de la necesi-
dad de capacitación de su personal.
Si bien surge a través de lo expresado por los empresarios la necesidad de formar
a su personal en temáticas que resultan transversales, tales como: Calidad, Higiene y
Seguridad industrial, Organización de la Producción, Costos, Supervisión y Liderazgo,
Metrología, Matricería, Mantenimiento, Electrónica, Automatización y Robótica, Conoci-
miento y Ensayo de Materiales, etc.; se han detectado hasta el momento, como resulta-
do del análisis sectorial, las siguientes ocupaciones críticas:
Soldador manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).
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Soldador por arco eléctrico con proceso MIG-MAG (GMAW).
Soldador por OXI-GAS, con aporte de aleaciones de menor punto de fusión
que el metal base (BRAZING).
Cortador por métodos térmicos mecanizados (OFC-PAC).
Operador de torno.
Operador de fresadora.
Operador de máquinas de control numérico de desprendimiento de viruta
(CNC).
Operador de corte y plegado.
Operador de moldeo de fundición.
Operador de horno de fusión.
Personal de mantenimiento.
Para el caso de soldadura es importante destacar que es utilizada en todas las in-
dustrias ya sea como proceso de unión o como proceso de reparación. Un número con-
siderable de empresas han invertido en nuevos equipos, automáticos y robotizados mu-
chos de ellos, con protección gaseosa y alambre continuo destinados a los procesos
productivos. Sin embargo esto no ha sido acompañado con la calificación correspondien-
te de sus operadores. La capacitación realizada en la mayoría de los casos es la dada
por los proveedores de equipos y se limita a impartir los conocimientos mínimos para el
uso de los mismos. A su vez existe un déficit generalizado en la interpretación de especi-
ficaciones y procedimientos, como así también en la ejecución de los mismos con la ca-
lidad requerida.
En cuanto a torneado y fresado la tarea crítica está definida en la operación de
equipos computarizados (CNC). La incorporación de estos equipos, por razones de pro-
ductividad y calidad, ha llevado a un aumento de la demanda de mano de obra calificada
en este campo. La capacitación realizada, como en el caso anterior, es la brindada por
los proveedores de equipos. Esto significa de alguna forma que el personal ocupado en
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las empresas ha podido formarse en el uso de esta tecnología, no así el resto de los tra-
bajadores, lo cual genera un inconveniente en la oferta y demanda de mano de obra cali-
ficada.
A su vez para fundición se nota una creciente tecnificación en los procesos, pero
en particular se detectan necesidades de formación en tareas tales como: elaboración
de moldes, preparación de noyos, fusión y control de materias primas y productos termi-
nados.
De acuerdo con el análisis efectuado se considera prioritario elaborar los diseños
curriculares de los siguientes perfiles:
Operador de Horno Eléctrico por Arco para Acero Fundido
Operador de moldeo y noyería
Soldador GMAW en chapa de acero
Operador de Torno paralelo
Operador de Torno CNC
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II
Marco referencial pedagógico
El diseño curricular constituye uno de los medios para articular las características,
necesidades y perspectivas de la práctica profesional con las del proceso formativo.
En el marco del Programa de Certificación de Competencias se ha adoptado el
enfoque basado en competencias por considerar que es uno de los modelos de dise-
ño curricular que permite garantizar un mayor grado de articulación entre la cualificación
profesional y la formación.
Este enfoque responde a la necesidad de encontrar un punto de convergencia en-
tre educación y empleo, entre los esfuerzos educativos de formación de mano de obra y
funcionamiento del mercado de trabajo; entendiendo las competencias como un conjunto
identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades relacionados
entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo, según
estándares utilizados en el área ocupacional.
La instrumentación de la formación profesional basada en competencia laboral ti-
ene como eje elevar la calidad de la educación, vincularla con las necesidades de los in-
dividuos y con las necesidades del sector productivo.
Este enfoque se presenta como una alternativa a los diseños clásicos, y como
una respuesta del sistema formativo a las necesidades de formación profesional deriva-
das de las transformaciones en el mundo del trabajo, entre las que podemos señalar por
su importancia para la formación profesional:
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- La tendencia a una producción vinculada a una demanda heterogénea que con-
lleva a la flexibilidad para dar respuesta a la diversidad.
- El desarrollo acelerado de nuevas tecnologías en cambiantes contextos de
transformación productiva, requiere de procesos sociocognitivos complejos que deman-
dan la integración de informaciones heterogéneas y de distintas procedencias.
- La organización del trabajo privilegia la capacidad para trabajar en equipo su-
perando la tradicional división entre concepción y ejecución, para abrir caminos a grados
de autonomía variables por parte de los grupos destinados a organizar y gestionar su
propio trabajo.
La elaboración del Diseño Curricular se fundamenta en una tarea previa de análi-
sis del sistema productivo considerando su dinámica de desarrollo futuro y de definición
de los perfiles profesionales. El diseño se estructura a partir del análisis de la práctica profesional, la definición de roles profesionales, normas de competencias y paráme-
tros de evaluación, realizado por los actores del sector en instancias de alta participa-
ción. Este análisis posibilita una explicación más integral y diversificada de la realidad
productiva. Desde esta perspectiva la vinculación entre la realidad productiva y la for-
mación profesional se produce en un doble aspecto. Por un lado, la realidad productiva
constituye la fuente de diagnóstico para elaborar la propuesta formativa, por otro, es el
escenario donde los sujetos podrán desarrollar las capacidades mejoradas o adquiridas
durante los procesos formativos.
La caracterización de los distintos sectores profesionales en cuanto a los cam-
bios tecnológicos producidos y sus perspectivas promueven la necesidad de una capa-
citación y desarrollo de los recursos humanos del sector que permita acompañar la di-
námica de innovación con el desarrollo de las competencias requeridas. Es necesario
que los trabajadores puedan cumplir con las exigencias profesionales que requiere el
contexto actual e insertarse en los múltiples ámbitos, dando respuesta a las tendencias
vigentes en el sector.
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Ante estas demandas hacia la formación profesional se hacen evidentes las
limitaciones de los diseños curriculares tradicionales orientados por la idea de
una sociedad y un mundo de trabajo relativamente estables, cuyos propósitos
eran la preparación para puestos de trabajo fijos, presentando un alto grado de ri-
gidez organizativa.
En este nuevo escenario el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o
resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar
decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.
Es así que un diseño curricular basado en competencias se presenta como la
herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad educativa, ya que procura que
los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de desempeño
luego de terminada la formación.
Adoptar el enfoque de formación a partir de normas de competencia supone di-
señar el currículo, los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos didác-
ticos tomando en consideración las necesidades productivas del sector; al mismo tiem-
po, organizar los centros de formación y realizar una formación coherente con este enfo-
que, formular el rol docente acorde al mismo y brindar una capacitación docente amplia
(productiva y pedagógica)
• El concepto de competencia profesional
El enfoque basado en competencias constituye un nuevo enfoque para describir
el perfil profesional y para elaborar el Diseño Curricular. Presenta una alternativa frente
al modelo tecnológico tanto desde el punto de vista del desempeño profesional como
desde el punto de vista formativo.
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En el denominado modelo tecnológico el análisis ocupacional se reducía al
“análisis de las actividades” a través de las cuales se desarrollan los procesos
productivos. A partir de la desagregación y especificación exhaustiva de cada una
de ellas, se describirían las tareas involucradas en el desempeño satisfactorio de
un sujeto.
Este modelo de análisis de la realidad productiva, se correlaciona desde el
punto de vista formativo con una propuesta basada en la teoría conductista. Se
proponen los objetivos como resultados de aprendizaje formulados en términos
de conductas observables que los profesionales deben adquirir para el desempe-
ño en cada una de las tareas.
Desde el punto de vista del trabajo se parte de una visión reduccionista donde se
dejan de lado las relaciones entre conjuntos o secuencias de tareas. En términos forma-
tivos las conductas observables que el profesional debía aprender se relacionan en for-
ma directa, casi lineal, con una tarea específica y la evaluación se reduce a la observa-
ción directa de la ejecución.
Las principales críticas a este modelo, por consiguiente, se refieren básicamente
a que no considera la complejidad del desempeño y de los procesos sociocognitivos que
entran en juego en él. Asimismo, no advierte que las necesidades de una sociedad ca-
racterizada por procesos casi constantes de cambio, difícilmente podrían ser satisfechas
por un enfoque tan estrecho de entrenamiento en habilidades
En respuesta a estas críticas el modelo curricular basado en competencias priori-
za la integración y la contextualización tanto desde el punto de vista del desempeño
como de la formación profesional.
Podemos definir las competencias como:
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“El conjunto identificable y evaluable de capacidades –conocimientos, actitudes,
habilidades, valores– que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de
trabajo de acuerdo a los estándares utilizados en ellos”.
Su fundamento se encuentra en un “saber” en el que se relacionan conocimiento
y acción. En esta concepción, “saber qué” es saber “hacer”, significa saber “explicar lo
que se hace y por qué se lo hace”, permite movilizar e integrar conocimientos, habilida-
des, destrezas y actitudes de forma significativa. Esta conceptualización de las compe-
tencias laborales nos permite analizarlas curricularmente en toda su complejidad y no
reducirlas a simples desarrollo de destrezas.
Esta definición apunta al conjunto complejo e integrado de capacidades que se
ponen en juego en situaciones reales de trabajo para responder a las exigencias y resol-
ver los problemas que ellas plantean, de acuerdo con los estándares de profesionalidad
que les son característicos.
A partir de esta definición vemos que es un enfoque integrado de elaboración del
Diseño Curricular en la medida en que aborda el concepto de competencia vinculando
dinámicamente capacidades del alumno con desempeño satisfactorio en contextos es-
pecíficos.
La base del diseño curricular es la construcción de los perfiles profesionales de
cada sector en términos de:
Propósito clave.
Unidades de competencia.
Las unidades de competencia permitirán inferir las capacidades que ponen en
juego los trabajadores del sector en su desempeño eficiente y que se convertirán en el
objetivo de la formación.
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La capacidad se refiere a la posibilidad de realizar una tarea, supone la disponibi-
lidad para realizar varias acciones en contextos diferentes, da cuenta de los conocimien-
tos, destrezas, habilidades cognitivas, operativas, organizativas, estrategias resolutivas,
actitudes que se ponen en juego en el desempeño de un rol.
La competencia da cuenta de la compleja combinación de capacidades, (conoci-
mientos, destrezas, habilidades y actitudes) que hacen posible la interpretación de si-
tuaciones para la toma de decisiones, la reflexión y la acción.
Son características centrales de este concepto:
Transferibilidad: la competencia profesional no sólo involucra la movilización de
conocimientos, destrezas y habilidades en actividades y contextos específicos, sino
también la capacidad de transferirlos a nuevas actividades y nuevos contextos.
Carácter evolutivo: la competencia profesional está abierta a procesos de apren-
dizaje de carácter permanente que se desarrollan tanto a nivel de la complejización y di-
versificación de la experiencia, como mediante la adquisición de nuevos conocimientos,
habilidades y destrezas.
La determinación de la competencia profesional de un trabajador es el resultado
de una tarea de construcción conjunta de los actores del mundo del trabajo y del mundo
de la educación. Ella articula en un mismo espacio sus diferentes perspectivas.
La perspectiva del mundo del trabajo se hace presente a través del análisis de la
actividad del profesional en su entorno laboral y de la identificación de los estándares
que se utilizan para evaluar la profesionalidad de su desempeño (Perfil profesional).
La perspectiva del mundo de la formación está presente en las capacidades que
se encuentran en la base de la práctica profesional y en la organización de los procesos
formativos que conduzcan al desarrollo de estas capacidades ( Diseño curricular).
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En síntesis, el diseño curricular basado en competencias responde, por un lado,
al escenario actual en el que el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o re-
solver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar de-
cisiones, estar involucrado, en menor o mayor grado, en la planificación y control de sus
actividades y, por otro lado, a las investigaciones acerca del aprendizaje en cuanto pro-
pone una organización que favorece el aprendizaje significativo y duradero.
II. Diseño y desarro-llo curricular
I. Perfil Profesional
Competencia Profesional
• Los módulos como forma de estructurar el diseño curricular basado en compe-tencias
El propósito de la formación profesional es el desarrollo de las capacidades que
están en la base de las competencias de los perfiles profesionales y, de ese modo, con-
ducir a la obtención de la certificación de dichos perfiles.
Se hace necesario entonces trabajar en el diseño de estructuras curriculares que
respondan a estos requerimientos, que se basen en las competencias de los perfiles
profesionales y que desarrollen las capacidades correspondientes a cada uno de ellos.
En este sentido el módulo constituye el tipo de unidad y estructura curricular que
mejor se adecua a las características de la oferta formativa que se está diseñando, dado
que permite organizar los espacios de aprendizaje o espacios curriculares en función de
las capacidades a desarrollar.
Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación profesional
es un espacio curricular con características específicas. Se constituye en una unidad au-
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tónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás módulos, en
función de una lógica formativa determinada.
Constituye una alternativa a otras formas de organización: Materias, áreas, semi-
narios, laboratorios, talleres, investigación, pasantía.
Uno o más módulos pueden constituir un curso. Un módulo puede estar integrado
por diferentes unidades didácticas, puede a su vez estructurarse en bloques temáticos
formados a su vez por unidades didácticas.
Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos con
otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan diferen-
tes entradas y salidas.
Desde el punto de vista del proceso de enseñanza y aprendizaje es una unidad
que puede acreditarse para la obtención de una calificación en un área profesional de-
terminada.
En cada módulo se integran contenidos y estrategias de enseñanza, de aprendi-
zaje y de evaluación, en función del desarrollo de aquellas capacidades que se movilizan
en las situaciones y actividades identificadas en las distintas unidades de competencia
del perfil profesional. El módulo se organiza en torno de un eje: objeto, producto, pro-
ceso o fase de un proceso, tarea, problemática del campo profesional.
El desarrollo de los módulos se basa en la concepción de aprendizaje significati-
vo, entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la perma-
nente vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los contextos
productivos. El aprendizaje significativo implica comprensión, integración a la estructu-
ra de conocimientos; posibilita una memorización comprensiva y la funcionalidad de lo
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aprendido, es decir, que se pueda transferir, usar en otras situaciones. “Aprender signifi-
cativamente es atribuir significado al nuevo material lo cual sólo es posible a partir de lo
que ya se conoce”.
La significatividad implica la existencia de relaciones entre el conocimiento nuevo
y el que el alumno ya posee. Se supone un sujeto activo en su aprendizaje, desde una
concepción constructivista. La construcción de los aprendizajes de parte del sujeto im-
plica la actualización de su esquema de acción previo y la confrontación con una nueva
información (asimilación) y, por lo tanto, la modificación de su esquema en el proceso de
construcción de uno diferente (acomodación).
Sobre la base de esta concepción de aprendizaje cada módulo se organiza en
torno a la resolución de problemas propios de la práctica profesional y se desarrolla a
través de actividades formativas que integran formación teórica –conocimientos y sabe-
res provenientes de los distintos campos disciplinares – y formación práctica, en función
de las capacidades profesionales específicas que se propone desarrollar.
De este modo la estructura curricular modular cambia los modos organizativos
tradicionales de organizar y seleccionar los contenidos del currículum, porque parte de
objetivos (capacidades) integrándolos de acuerdo a lógicas diferentes a las lógicas dis-
ciplinares. Constituye, de esta manera, un importante instrumento que podrá recuperar
los saberes profesionales y culturales de los propios trabajadores en formación.
Por ejemplo, no es posible pensar en el logro del “Conocimiento de las diferentes
tendencias en el sector y apertura frente a las mismas para adoptar decisiones y dar
respuesta a los distintos modos de trabajo”, o de la “Anticipación, sincronización y res-
puesta a los requerimientos de la producción”, o de la “Apertura a la innovación para la
elección conciente de la misma con criterios de calidad”, desde enfoques tradicionales
de enseñanza organizada por asignaturas que ofrecen conocimiento teórico por un lado
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y talleres de práctica por otro. Cualquiera de estas capacidades implica poner en contac-
to permanentemente sus diferentes componentes, integrándolos.
Una formación de estas características se torna imprescindible si se pretende
formar trabajadores que tiendan a la adaptabilidad, en vistas a los posibles contextos la-
borales y oportunidades de empleo existentes dados por las tendencias vigentes, que
comprendan los entornos y los procesos que amplían el marco de trabajo respecto del
desarrollo técnico (de destrezas aplicadas) con la fundamentación necesaria y la adop-
ción de criterios de responsabilidad para un desempeño competente.
La estructura modular constituye un importante instrumento de flexibilización y
apertura del diseño curricular, permiten su adaptación a las distintas realidades regiona-
les y locales y la innovación permanente, manteniendo la unidad y equivalencia de los
procesos formativos que están en la base de la validez nacional de las calificaciones y
los títulos, al garantizar la unidad y equivalencia de las competencias del perfil profesio-
nal que se adquieren a través del proceso formativo.
• Los Centros de Formación Profesional y la pertinencia de la oferta formativa La elaboración del Diseño Curricular con un enfoque basado en competencias
pretende lograr una oferta formativa pertinente, es decir, adecuada a las necesidades de
capacitación de la actividad del sector. Para ello, se articula el análisis de la práctica pro-
fesional con las decisiones sobre la formación profesional.
El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente en
función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos
centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder
este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de
adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas que
se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.
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El diseño es un documento que se reelaborará en cada centro para lo cual se
hace necesario desarrollar instancias de interrelación entre los Centros de Formación
Profesional con los actores de la actividad: sindicato / empresas/ cámaras, a los efectos
de acceder a las distintas innovaciones que se producen en el Sector y al impacto de las
mismas en los distintos roles ocupacionales y en las situaciones de trabajo que se es-
tructuran en la actividad.
En este marco, los centros de formación, deben constituirse fundamentalmente en
un espacio en el que la interacción de los trabajadores y los empresarios del sector con
los docentes implique la posibilidad de construir conjuntamente el diagnóstico sobre las
problemáticas de formación que requieren, definir las acciones formativas a implementar
para responder a tales problemas, consensuar los mecanismos para implementar estas
acciones formativas y difundir las innovaciones producto de estas interacciones al resto
de los mecánicos y de las empresas.
• Implicancias del enfoque basado en competencias en la propuesta formativa
La adopción de un enfoque curricular basado en competencias implica una serie
de características de la enseñanza y del aprendizaje y de la propuesta formativa institu-
cional. Mencionaremos a continuación algunas de estas características:
• Integración del proceso formativo con la situación de trabajo. El alumno de los Cen-
tros de Formación Profesional internaliza las relaciones entre productos, equipa-
miento, procesos y personas, por medio de situaciones de simulación, aprendiendo a
organizar su proceso de trabajo, realizar y gestionar las tareas específicas y a comu-
nicarse con los actores vinculados a su actividad: jefes, clientes, ayudantes, provee-
dores, etc.
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• Desarrollo de estrategias formativas centradas en la resolución grupal de problemas
habituales de la cotidianeidad profesional y en la construcción de un entorno didácti-
co que contemple el equipamiento que se utiliza habitualmente en los ámbitos de tra-
bajo, sistemas de componentes reales, desarrollo de rol playing simulando las rela-
ciones trabajador-cliente y responsable–ayudante.
• El contexto de aprendizaje es un espacio de interacción social que promueve, impul-
sa y genera aprendizaje para el hacer, en el interior del cual los destinatarios se for-
man y se transforman.
• El punto de partida de la actividad formativa es la reflexión en torno a las acciones de
trabajo que permitirá visualizar sus propias capacidades y las innovaciones necesari-
as al trabajo por mínimas que les parezcan.
• Integración de teoría y práctica a través de la organización curricular en módulos cen-
trados en torno a situaciones problemáticas por resolver, proyectos, tareas, etc. La
práctica constituye el factor integrador del plan, a partir de las demandas de la ocu-
pación presente o futura se determinan los contenidos curriculares. Sin embargo, es-
to no significa descuidar aspectos básicos de formación teórica (conceptual) o limitar
el diseño a la formación teórico-técnica específica.
• Presentación de contenidos bajo demanda. Tanto la modalidad de ejecución de pro-
yectos como otras estrategias didácticas posibilitan ir introduciendo contenidos en la
medida en que son demandados por la situación problemática que se está resolvien-
do. La inmediata puesta en ejercicio de la habilidad, procedimiento, técnica o teoría
por el alumno facilita la incorporación de la misma a su estructura cognitiva y, a éste,
la posibilidad de reconocer variantes, alcances y/o errores en su aplicación.
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• Respeto por los ritmos del aprendizaje individual. La planificación de actividades for-
mativas alternativas, formuladas a partir del conocimiento de la heterogeneidad de la
población escolar, permite ir adecuando el avance al desarrollo propio de cada alum-
no.
• Evaluación en proceso. La puesta en marcha de los principios anteriores implica la
evaluación del proceso realizada en forma continua, como resultado de la observa-
ción y reflexión de la actividad habitual y no como actividad especial en fechas pre-
vistas por un calendario externo. Esta evaluación debe permitir al docente, al propio
estudiante y, eventualmente, a un tercero, elaborar un juicio evaluativo fundado acer-
ca de la adquisición de las capacidades-objetivo.
• Énfasis en las capacidades, no en los contenidos como un fin en sí mismo. “La inteli-
gencia no es como un recipiente que debe llenarse, sino como un fuego que debe
encenderse”. En consecuencia lo importante no es lograr que el estudiante adquiera
conocimientos, sino que desarrolle la capacidad de utilizarlos adecuadamente.
• Organización de equipos docentes en el ámbito de los centros de formación. La for-
mulación de proyectos a ser realizados por los alumnos y el desarrollo del material
didáctico de apoyo requiere, normalmente, la tarea en equipo de docentes de distin-
tas especialidades a fin de extraer la máxima riqueza de su realización. El equipo do-
cente así formado, puede participar de distintas actividades con los alumnos, ya sea
coordinando actividades, evaluando proyectos, prestando asistencia específica, en-
señando alguna habilidad o proceso que domine, etc.
• Los equipos docentes se pueden integrar por módulo, por itinerario, u otra forma que
resulte del proyecto pedagógico institucional. Esta interacción enriquece la experien-
cia de cada participante, permite reducir los vacíos, zonas grises y duplicaciones de
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esfuerzos que resultaban de la especialización disciplinar anterior. A su vez esta in-
teracción permite un mejor aprovechamiento de los tiempos didácticos por los alum-
nos.
• Dado que las competencias laborales siempre son individuales y uno de los objetivos
es certificar a las personas que las poseen, sin importar donde hayan adquirido el
conocimiento, la propuesta de aprendizaje debe generar un proceso de formación
flexible y permanente que permita detectar a los propios sujetos participantes sus ne-
cesidades de formación.
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III
Nómina de los perfiles elaborados PERFIL OCUPACIONAL UNIDADES DE COMPETENCIAS
1. Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la disponibilidad de recursos y el acondicionamiento opera-tivo del espacio de trabajo.
2. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por arco.
9. Controlar los procesos de fusión y colada de acero fundi-do
- I -
Operador de Horno de Fusión y Colada de Acero Fundido en Horno Eléctrico por Arco
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 3. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por
Inducción. Controlar los procesos de fusión y colada de
acero fundido
- II - Operador de Horno de Fusión y Colada de Acero Fundido en Horno Eléctrico por Inducción 11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-
dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por arco.
Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular
- III - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Eléctrico por Arco
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
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Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.
Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por Inducción. 8. Controlar los procesos de fusión y colada de nodular
- IV - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Eléctrico por Inducción
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.
Poner a punto, cargar y encender el horno Cu-bilote 8. Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular
- V - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Cubilote 11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-
dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.
Poner a punto, cargar y encender el horno Ro-tativo. 8. Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular.
- VI - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Rotativo
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 4. Poner a punto, cargar y encender el horno Cubilote.
Controlar los procesos de fusión y colada de Fundición Gris.
- VII - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Gris en Horno Cubilote
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
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1. Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen ve-rificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dis-ponibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.
5. Poner a punto, cargar y encender el horno Rotativo. Controlar los procesos de fusión y colada de
Fundición Gris.
- VIII - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Gris en Horno Rotativo
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 3. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por
Inducción. 10. Controlar los procesos de fusión y colada de Aleaciones
base Cobre o base Aluminio.
- IX - Operador de Horno de Fusión y Colada de Aleaciones Base Co-bre o Base Aluminio en Horno Eléctrico por Inducción
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 6. Poner a punto, cargar y encender el horno Crisol 10. Controlar los procesos de fusión y colada de Aleaciones
base Cobre o base Aluminio.
- X - Operador de Horno de Fusión y Colada de Aleaciones Base Co-bre o Base Aluminio en Horno Crisol por Combustible Líquido o Gaseoso
11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.
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SEGUNDA PARTE
DISEÑO CURRICULAR
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I
Marco referencial del perfil de Operador de Torno Paralelo
La necesidad de formación general y permanente en el trabajo y para el trabajo se
ha incrementado en las últimas décadas como consecuencia de los cambios habidos en
las condiciones de la competitividad de la economía, en la innovación tecnológica y or-
ganizacional de los procesos productivos, en la introducción de programas de mejora-
miento de la calidad de los procesos y productos que han creado las empresas.
Estas innovaciones han sido profundas en la industria metalmecánica y han gene-
rado en ella redefiniciones de procesos y de funciones operativas, en los cuales se espe-
ra que los operarios se desempeñen en forma competente.
Uno de los sectores que presenta interés en la actividad económica de la región
es el de “Operación de Torno Paralelo”. Este sector ha recibido la influencia del cambio
tecnológico y la introducción de sistemas de calidad que han redefinido las funciones en
las cuales actúan los trabajadores en las diversas fases del torneado de piezas, siendo
el operario de tornos paralelos una pieza importante en el engranaje de la producción.
El Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales ha em-
prendido el análisis del proceso de torneado de piezas, discriminando las funciones ope-
rativas en las cuales cada operador debe demostrar desempeños competentes. Esta
detección es central porque amplía el campo de las funciones técnicas que tradicional-
mente fueron atendidas por los operarios, a otras funciones relativas a la gestión de la
información, de la comunicación, de la tecnología, de la calidad, de los costos, de la pro-
ductividad, de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.
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La detección de actuación en diversas funciones implica que en el futuro, cuando
se determinen las competencias que le son requeridas a cada operador, se deberá defi-
nir el grado de alcance de su actuación en cada función: es decir, si en ella valora y eje-
cuta instrucciones, o bien participa en procesos de mejora de desempeños, o bien dise-
ña y desarrolla alternativas de actuación.
• Rol ocupacional del Perfil
En este apartado vamos a definir las funciones operativas en las que actúa el
operador de torno paralelo: Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo en el cual se desarrollan
las actividades del operador de torno.
Gestión de la información: Interpretación de planos.
Realización de operaciones de mecanizado.
Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que prevengan ries-
gos, preserven el medio ambiente y que favorezcan la productividad y la calidad de
procesos y resultados.
Gestión, dentro de su área, de propuestas de mejoras en la calidad de procesos y
productos, del impacto ambiental de la actividad, de costos de producción.
De estas funciones se desprende el siguiente propósito clave del rol ocupacional
de operador de Torno Paralelo:
Realizar las operaciones correspondientes a la preparación, control y pues-ta a punto de las instalaciones a partir de la interpretación de planos, realizando el mantenimiento primario del equipamiento, así como el mecanizado de piezas, con-trolando dimensionalmente el producto obtenido según los requerimientos de Ca-lidad establecidos, en condiciones de Higiene y Seguridad, preservando el medio ambiente.
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Las actuaciones del operador de torno paralelo han sido especificadas en están-
dares de desempeño que pueden consultarse en el capítulo de las normas. Las normas
constituyen un referencial para definir criterios de selección de personal, capacitación
laboral complementaria, diseño de cursos de formación profesional o bien instrumentos
de evaluación para la certificación de cada una de las competencias que se quiera anali-
zar.
En el siguiente apartado se definirán las competencias que deben demostrar los
operarios de torno paralelo para alcanzar un desempeño profesional eficiente.
Unidad de competencia 1
“Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo se-
gún criterios de calidad, seguridad e higiene”.
• Elemento de competencia 1.1
Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higie-
ne establecidas por normas generales y particulares.
• Elemento de competencia 1.2
Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de uso.
Unidad de competencia 2 “Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las secuen-
cia de las operaciones”.
• Elemento de competencia 2.1
Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la
pieza a tornear.
• Elemento de competencia 2.2
Seleccionar las variables operativas y secuencias de operaciones.
Unidad de competencia 3
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“Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas”.
• Elemento de competencia 3.1
Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su posicionamiento.
• Elemento de competencia 3.2
Realizar las operaciones de torneado.
Unidad de competencia 4
“Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua
identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad es-
tablecidas, preservando el medio ambiente”.
• Elemento de competencia 4.1
Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas
detectando los desvíos.
• Elemento de competencia 4.2
Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las posibilidades
de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.
En los siguientes apartados se presentará una propuesta de estructura curricular
coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este rol profe-
sional.
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II
Alcances de la formación propuesta
La presente propuesta tiene el carácter de una formación de base para el sector
de la metalmecánica. Es una formación de carácter inicial para la cual el alumno no ne-
cesitará acreditar experiencia previa en el sector, pero sí conocimientos de trigonome-
tría, interpretación de planos (nivel básico), conocimientos sobre materiales y lectura
comprensiva, que podrá haber sido adquirida por enseñanza formal o a través de su ex-
periencia laboral.
Al finalizar el período formativo el alumno podrá certificar competencias en las
funciones de operador de torno paralelo.
El perfil de egreso de este alumno será el de un operador de torno paralelo que
podrá ejercer competente y autónomamente sus tareas, resguardando las condiciones
establecidas de seguridad, higiene, cuidado por el medio ambiente, calidad y productivi-
dad, para esto deberá realizar las siguientes actividades: Realizar las tareas preliminares y acondicionamiento operativo del entorno del espa-
cio de trabajo.
Organizar la secuencia de trabajo a partir de la interpretación de planos.
Realizar la puesta a punto del torno, montando las herramientas y la pieza a mecani-
zar.
Controlar dimensionalmente las piezas producidas.
Redactar informes por escrito de la jornada de trabajo.
Respetar las condiciones de trabajo, calidad, higiene y seguridad establecidas, pre-
servando el medio ambiente.
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La formación propuesta tiene como objetivo desarrollar en los alumnos actitudes
reflexivas, analíticas y críticas que le permitan encarar procesos de innovación y mejora
de las condiciones de seguridad, calidad y eficiencia de su trabajo.
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III
Objetivos Generales
El diseño curricular que se propone tiene como finalidad la formación, en los
alumnos, de aquellas capacidades que le permiten desempeñarse competentemente en
el ámbito laboral. Estas capacidades no se agotan en los requerimientos que puntual-
mente se le hacen a los operadores de torno sino que tienen en cuenta los intereses que
éstos como ciudadanos tienen respecto a realizar progresos en su trayectoria laboral, a
desempeñarse en condiciones dignas de seguridad e higiene, a contribuir a la preserva-
ción del medio ambiente, a poder encarar procesos de innovación, aprendizaje y mejora
continua en su trabajo cotidiano.
El Operador de torno debe desarrollar las siguientes capacidades para poder ges-
tionar y controlar el proceso en el que actúa:
Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estra-tegias de prevención y resolución de las situaciones problemáticas que plantean y
discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas para intervención del
superior jerárquico.
Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando lenguaje
oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.
Seleccionar y adaptar las técnicas conocidas para operar el torno con el propó-
sito de resolver las situaciones propias de las distintas etapas del proceso de meca-
nizado.
Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos, herramientas y
materias primas necesarios para desarrollar las actividades del proceso de mecani-
zado.
Interpretar planos e instrucciones, relevando los datos necesarios para planificar
el proceso de mecanizado de piezas.
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Planificar la secuencia de actividades para realizar el mecanizado de la pieza de
la forma más adecuada.
Controlar y evaluar el estado operativo del torno y equipos auxiliares para su man-
tenimiento y/o reparación.
Interpretar la lectura de los instrumentos de medición, determinar el ajuste de
acuerdo con las órdenes de trabajo y con las variables técnicas de control del proce-
so y regular los equipos involucrados.
Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al tra-
bajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los
que está involucrado.
Ordenar y limpiar para lograr condiciones operativas seguras y eficientes.
Reconocer y respetar las normas de higiene y seguridad industrial.
Valorar y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo espe-
cialmente adaptados a las condiciones de trabajo de las fases del proceso de tor-
neado.
Estas capacidades generales fueron inferidas desde las específicas, derivadas
éstas de las unidades y elementos de competencia del perfil profesional del operador de
torno paralelo (ver Anexo 1).
En ellas, se integran las que son comunes a los distintos perfiles de los oficios de
la metalmecánica con las capacidades propias de este rol profesional.
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IV
Estructura Curricular • Descripción y justificación de la estructura propuesta
La estructura del Diseño Curricular para formar un Operador de torno paralelo es
modular, es decir, está integrada por módulos definidos sobre la base de las capacida-
des a formar, referidas a los desempeños competentes descriptos en el perfil.
Los módulos representan una forma de organizar los distintos elementos de la si-
tuación de enseñanza y aprendizaje en torno de situaciones de la vida laboral real, para
cuya resolución se ponen en juego una o varias capacidades que se pretende desarro-
llar. Los componentes básicos de un módulo, es decir, las capacidades, contenidos y ac-
tividades formativas, se determinan a partir del análisis del desempeño profesional.
El objetivo de formación del Diseño Curricular son las capacidades que se ponen
en juego en el ejercicio profesional. En estas capacidades se integran aquellas que son
comunes a cualquiera de los perfiles de los distintos oficios de la metalmecánica con las
que sólo incumben al, por ejemplo, Operador de torno paralelo.
El objetivo de formación de los módulos son las capacidades específicas deriva-
das del análisis de las unidades y elementos de competencia del perfil profesional.
Los contenidos de los módulos son procedimientos, principios científicos y técnicos que fundamentan la actuación profesional. Asimismo, las actividades de aprendizaje toman como referencia los desempeños esperados, promueven la in-terrelación entre práctica-teoría-práctica y se centran en las situaciones proble-máticas típicas que deben ser resueltas en la rutina del trabajo diario, generando
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actitudes abiertas al aprendizaje, a la relación con sus pares y a la valoración de su rol en el proceso de torneado.
Asimismo, en todos los módulos se enfatiza la formación de hábitos y actitudes
relacionados con la práctica preventiva de la seguridad y la forma de evitar o contrarres-
tar factores de riesgo; con la forma de promover la calidad de proceso; con el compro-
miso en la gestión de las informaciones, los procesos de mejora continua y la protec-
ción del medio ambiente.
El Diseño Curricular para formar las capacidades requeridas por las operaciones
del proceso de mecanizado, ha sido definido por una estructura compuesta por tres mó-
dulos cuya correspondencia con las unidades y elementos de competencia puede ser
analizada en el cuadro que se presenta en el Anexo 2. Módulo I: “Rol del Operador de Torno Paralelo” aproximará al trabajador a las tareas a
desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crítica. El
mismo se vincula con la Unidad de Competencia 1 del Perfil Ocupacional, permitiéndole
reconocer las características de su rol, acondicionar el espacio de trabajo atendiendo a
las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particula-
res, verificando que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de
uso para garantizar la operatividad del equipo y la calidad de los resultados establecidos.
Asimismo, se pretende que comprenda el funcionamiento de los Tornos Paralelos como
base para una operación segura del mismo. Módulo II: “Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado” se vin-
cula con la Unidad de Competencia 2 del Perfil Ocupacional, permitiéndole interpretar
planos e instrucciones, seleccionando las variables operativas y las secuencias de las
operaciones para la preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas, con-
tribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y seguridad.
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Módulo III: “Puesta a Punto y Operaciones Complejas” se vincula con las Unidades de
Competencia 3 y 4, permitiéndole preparar, poner a punto y producir piezas torneadas,
efectuando los controles de calidad necesarios sobre las mismas y elaborando los regis-
tros de información pertinentes, contribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, lim-
pieza y seguridad.
La estrecha relación entre las unidades de competencia, capacidades generales y
módulos, permite que al acreditar cada uno o la totalidad de los módulos el trabajador
obtenga una capacitación laboral específica, y la posibilidad de certificar las unidades
de competencia del perfil.
Los destinatarios de este curso podrán ser personas con o sin experiencia laboral
en el mecanizado de piezas, con formación técnica básica (interpretación de planos,
medición, manejo de máquinas y herramientas). Esta formación técnica podrá haber sido
adquirida por enseñanza formal o de manera informal o no formal.
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• Mapa curricular para el perfil: Operador de Torno Paralelo.
MODULOS TITULO DEL MODULO CARGA HORARIA
MODULO I ROL DEL OPERADOR DE TORNO PARALELO 12 HORAS
MODULO II PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE SECUENCIAS OPERATIVAS DE TORNEADO
20 HORAS
MODULO III PUESTA A PUNTO Y OPERACIO-NES COMPLEJAS 32 HORAS
• Duración y secuencia de los módulos
MODULO I...................................... 12 hs.
MODULO II..................................... 20 hs.
MÓDULO III.................................... 32 hs.
TOTAL DE HORAS.........................64 hs.
Esta estructura curricular posibilita que el alumno realice el itinerario formativo
que le permita certificar las unidades de competencia propias del “Operador de Torno
Paralelo”.
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ANEXO I
LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE TORNO PARALELO” UNIDAD 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de tra-
bajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. 1.1 Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las con-diciones de seguri-dad e higiene esta-blecidas por normas generales y particu-lares.
Preparar materiales y productos para la producción de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.
Limpiar y ordenar el espacio de trabajo de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestable-cidas y los riesgos detectados para evitar accidentes y asegurar la calidad y productividad del proceso.
Utilizar los elementos de seguridad personal adecuados, tales como lentes de protección, botines de seguridad, y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.
Mantener los equipos para garantizar la operatividad de los mismos y acondicionar en forma continua el ámbito de tra-bajo para garantizar la operatividad del entorno y la calidad de resultados.
1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condicio-nes de uso.
Verificar que las condiciones de seguridad de los equipos y herramientas cumplan con las condiciones de seguridad eléctrica (cables, fichas, contactos).
Verificar las condiciones de manipuleo y almacenamiento de sustancias, materiales y herramientas.
Controlar coincidencia, dimensional y morfológica de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesi-dades requeridas.
Acondicionar y mantener las herramientas para garantizar la operatividad del equipo y calidad de resultados estable-cidos.
Acondicionar y mantener los elementos auxiliares para ga-rantizar la operatividad del conjunto y la calidad de resulta-dos.
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UNIDAD 2: Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las
secuencias de las operaciones. 2.1. Interpretar y comprender los pe-didos o instruccio-nes orales, escritas o gráficas de la pie-za a tornear.
Interpretar en los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos establecidos.
Analizar la coherencia de las informaciones contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia.
Determinar los parámetros con los cuales realizará el pro-ceso de torneado específico sobre la base de información fidedigna o de mediciones realizadas sobre los materiales.
2.2 Seleccionar las variables operati-vas y secuencias de operaciones.
Seleccionar las variables operativas y secuencias de ope-raciones, (tolerancias, velocidades de avance, rotación y corte) de los pedidos o instrucciones de torneado.
Verificar que el tipo y tamaño de las herramientas se ajus-tan a lo indicado en los planos.
Determinar los tiempos de fabricación en función del ajus-te de los parámetros de la máquina.
UNIDAD 3: Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas. 3.1 Montar materia-les, equipos auxilia-res y herramientas verificando su posi-cionamiento.
Preparar el material a mecanizar según requisitos solicita-dos.
Seleccionar instrumentos de medición para el control di-mensiona, según especificaciones.
Verificar el estado de funcionamiento de los elementos de refrigeración, lubricación y maniobra.
Poner en práctica los procedimientos para montar las herramientas, insertos y porta insertos en el portaherra-mientas.
Regular, si es requerido, los elementos de alimentación au-tomática según especificaciones o instructivos.
Verificar el centrado y alineado de la pieza al montar el ma-terial a mecanizar en forma manual o automática sobre la máquina, controlando el par de apriete de la fijación.
3.2 Realizar las operaciones de tor-neado.
Acondicionar el torno teniendo en cuenta las característi-cas del material, dimensiones y terminación superficial, o según especificaciones de la orden de trabajo.
Establecer referencias por coordenadas u otros medios de la posición de la pieza respecto de la máquina o herra-
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mienta. Verificar que el fluido de corte es el adecuado al material y
tipo de herramienta. Operar el equipo hasta finalizar la secuencia de operacio-
nes establecidas y descriptas en la orden de trabajo. Mantener y cuidar los elementos, máquinas y herramientas
auxiliares utilizados en las distintas operaciones según ins-trucciones o procedimientos.
UNIDAD 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora
continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.
4.1 Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificacio-nes solicitadas de-tectando los desví-os.
Verificar la validez de la calibración de los instrumentos de medición.
Verificar los valores de forma y dimensiones de acuerdo a las tolerancias indicadas en las especificaciones técnicas.
Verificar los productos terminados aplicando criterios de calidad establecidos.
4.2 Redactar infor-mes y completar registros de la pro-ducción, analizando las posibilidades de mejoras a incorpo-rar en el ámbito del trabajo.
Controlar y registrar la producción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higiene de acuerdo a los instructivos genera-les y de la empresa.
Comunicar la información referente al ámbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüedades.
Observar crítica y reflexivamente los procesos y las tareas realizadas en el ámbito de trabajo identificando aspectos de mejoras en la calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene, preservando el medio ambiente.
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MODULO I
Rol del Operador de Torno Paralelo 1. INTRODUCCION El módulo Rol del Operador de Torno Paralelo aproximará al trabajador a las tareas a
desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crítica. El
mismo se vincula con la Unidad de Competencia 1 del Perfil Ocupacional, permitiéndole
acondicionar el espacio de trabajo atendiendo a las condiciones de seguridad e higiene
establecidas por normas generales y particulares, verificando que las herramientas y los
equipos estén en condiciones de uso para garantizar la operatividad del equipo y la cali-
dad de los resultados establecidos.
2. OBJETIVOS
Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operadores Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el Módulo I, el alumno esté en condiciones de: Reconocer las características de su rol, lo cual le permitirá organizar y gestionar su es-
pacio de trabajo de acuerdo a las normas de seguridad, comprendiendo el funcionamien-
to de los Tornos Paralelos como base para una operación segura del mismo.
Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:
• Reconocer y valorar la incumbencia de su función, identificando sus alcances co-
mo operador.
• Comprender el funcionamiento del torno paralelo, cada una de sus partes, fun-
ciones y puntos críticos.
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• Comprender la importancia del mantenimiento preventivo para garantizar condi-
ciones operativas y seguras de funcionamiento del torno.
• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, segu-
ras y eficientes.
• Usar los instrumentos de medición valorando la importancia del adecuado manejo
para asegurar sus condiciones de calidad.
• Reconocer y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo en el
uso de las máquinas, aplicando normas de higiene y usando los elementos de
seguridad.
• Seleccionar y manipular con destreza las materias primas necesarias para el de-
sarrollo de las actividades de mecanizado.
3. CONTENIDOS
Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a des-
arrollar en este módulo:
• Funciones y entorno laboral del Operador de Torno Paralelo. Alcances e incum-
bencias del rol de Operador de Torno Paralelo. Factores de riesgo y elementos de
seguridad e higiene industrial y en la operación de Torno Paralelo.
• Organización y preparación de su entorno de trabajo. Importancia de la planifica-
ción de acciones y la organización del trabajo. Procedimientos para el acondicio-
namiento del espacio. Aspectos críticos en la organización.
• Instrumentos de medición. Calibre, micrómetro, goniómetro. Forma de uso. Erro-
res que se deben evitar. Necesidad del adecuado mantenimiento.
• Funcionamiento del Torno Paralelo. Encendido. Marcha y contramarcha. Movi-
miento longitudinal, transversal, carro superior. Accesorios del Torno Paralelo.
• Mantenimiento preventivo. Importancia del mantenimiento de máquinas y herra-
mientas.
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• Distintos tipos de materiales a utilizar en Torno Paralelo. Metales ferrosos y no fe-
rrosos. Plásticos. Importancia del conocimiento de los materiales para seleccionar
las herramientas y las condiciones de mecanizado.
4. ACTIVIDADES FORMATIVAS
Actividades de apertura Se presentará a los alumnos una pieza compleja que deberán realizar como producto fi-
nal del curso. Este será el disparador principal que se mantendrá presente como desafío
a superar, ya que en cada encuentro irán adquiriendo habilidades que les permitirán lo-
grar realizar distintas operaciones para elaborar el producto final.
El docente presentará la temática a desarrollar partiendo de situaciones problemáticas
y/o simulaciones de situaciones reales, fomentando la intervención de los participantes,
valorizando sus conocimientos previos. Esto permitirá trabajar a partir del error, para re-
vertirlo y justificar reflexivamente el cambio decidido.
Actividades de desarrollo La metodología fundamental será el trabajo en grupo.
A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente, se organizarán
pequeños grupos para su ejecución.
El docente monitoreará permanentemente a cada grupo, guiando la tarea, fomentando la
detección de errores y la actitud reflexiva y crítica de los participantes hacia los mismos.
Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la tarea realizada, detallando
las dificultades que se originaron y las soluciones ejecutadas.
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El docente cerrará el Módulo presentando un listado con los puntos esenciales desarrollados,
destacando aquellos que surjan del trabajo grupal.
5. EVALUACIÓN
Los alumnos deberán resolver una situación problemática, en la que se evidencie el
acondicionamiento del lugar de trabajo, la preparación de la máquina y los materiales, y
la manipulación de instrumentos de medición, respetando normas de seguridad e higie-
ne.
Se evaluará:
• Reconocimiento de las funciones del rol.
• Ubicación de los distintos sectores que participan en el entorno de trabajo.
• Comprensión del funcionamiento del torno.
• Identificación de las partes del torno y la función de cada una.
• Reconocimiento de la relación entre el mantenimiento preventivo y el buen funcio-
namiento del torno.
• Orden y limpieza del entorno de trabajo.
• Reconocimiento de los distintos tipos de materiales como base de un buen mecani-
zado.
• Verificación, utilización y preservación de los instrumentos de medición.
• Adopción de estrategias para el cuidado del medio ambiente, higiene y seguridad.
6. AMBITO DE APRENDIZAJE
Los encuentros se desarrollarán en aulas de taller, que cuenten con las máquinas de
Tornos Paralelos, para posibilitar a los participantes la interacción directa con las herra-
mientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica.
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7. REQUISITOS
Los requisitos para el cursado del módulo son:
Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal).
8. CARGA HORARIA
Se prevén 12 horas de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.
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MODULO II
Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado
1. INTRODUCCION El módulo Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado
aproximará al trabajador a las tareas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se
produzca de manera reflexiva y crítica. El mismo se vincula con la Unidad de Competen-
cia 2 del Perfil Ocupacional, permitiéndole interpretar planos e instrucciones, seleccio-
nando las variables operativas y las secuencias de las operaciones para la preparación,
puesta a punto y producción de piezas torneadas, contribuyendo al desarrollo de actitu-
des de orden, limpieza y seguridad.
2. OBJETIVOS
Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operado-
res Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el
Módulo II, el alumno esté en condiciones de:
Realizar una operación simple de cilindrado y frenteado a partir de lo interpretado en el plano, utilizar el herramental adecuado, organizando la secuenciación de ta-reas y el ámbito de trabajo. Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:
• Interpretar las especificaciones indicadas en los planos de fabricación optimizan-
do la ejecución de las tareas.
• Valorar la importancia de la adecuada preparación y manejo de herramental, co-
mo así también de sus requerimientos de calidad.
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• Planificar la secuencia de operaciones de las tareas simples de mecanizado de
piezas.
• Dominar y poner en práctica los procedimientos para desarrollar las operaciones
simples de cilindrado y frenteado de piezas, respetando los procedimientos de
prevención de factores de riesgo en el uso de las máquinas, aplicando normas de
higiene y usando los elementos de seguridad.
• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, segu-
ras y eficientes.
3. CONTENIDOS
Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a des-
arrollar en este módulo:
• Interpretación de planos como punto de partida de la programación de activida-
des.
• Importancia y necesidad de la preparación de la secuencia de trabajo. Programa-
ción de operaciones simples.
• Procedimientos para desarrollar las operaciones simples de cilindrado y frenteado
de piezas. Necesidad del orden y la limpieza durante la realización de tareas.
• Herramental a utilizar. Necesidad de seleccionarlo en función del tipo de opera-
ción a realizar. Uso de herramental.
4. ACTIVIDADES FORMATIVAS
Actividades de apertura Se retoma el plano de la pieza final que los alumnos deberán elaborar, para señalar los
elementos que podrán lograrse en este módulo.
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El docente presentará la temática a desarrollar partiendo de situaciones problemáticas
y/o simulaciones de situaciones reales, fomentando la intervención de los participantes,
valorizando sus conocimientos previos. Esto permitirá trabajar a partir del error, para re-
vertirlo y justificar reflexivamente el cambio decidido.
Actividades de desarrollo La metodología fundamental será el trabajo en grupo.
A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente –que incluirá la in-
terpretación de planos, herramientas, programación de tareas y operaciones simples-, se
organizarán pequeños grupos para su ejecución.
El docente monitoreará permanentemente a cada grupo, guiando la tarea, fomentando la
detección de errores y la actitud reflexiva y crítica de los participantes hacia los mismos.
Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la programación de tareas di-
señada y la pieza lograda a partir de la misma, detallando las dificultades que se origina-
ron y las soluciones ejecutadas.
El docente cerrará el Módulo presentando un listado con los puntos esenciales desarro-
llados, destacando aquellos que surjan del trabajo grupal.
5. EVALUACIÓN
Los alumnos deberán realizar las operaciones de cilindrado y frenteado de una pieza,
evidenciando la interpretación del plano, la selección y utilización de herramientas, y
elaborando una secuencia de operaciones que permita optimizar recursos y tiempos, te-
niendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la higiene y seguridad industrial.
Se evaluará:
• Orden y limpieza del entorno de trabajo.
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• Interpretación de planos de las piezas a fabricar, con sus valores dimensionales, de
forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos establecidos.
• Selección de las variables operativas y secuencias de operaciones de los pedidos o
instrucciones de torneado simple.
• Afilado de una herramienta.
• Utilización de instrumentos de medición, de acuerdo a lo solicitado en el plano.
• Realización de un mecanizado simple, determinando los tiempos de fabricación,
herramientas y materiales a utilizar.
6. AMBITO DE APRENDIZAJE
Los encuentros se desarrollarán en aulas de taller, que cuenten con las máquinas de
Tornos Paralelos, para posibilitar a los participantes la interacción directa con las herra-
mientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica.
7. REQUISITOS
Los requisitos para el cursado del módulo son:
Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal) o
haber aprobado el Módulo I Rol del Operador de Torno Paralelo o evidenciar capacida-
des para organizar y gestionar su espacio de trabajo.
8. CARGA HORARIA
Se prevén 20 horas de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.
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MODULO III
Puesta a Punto y Operaciones Complejas 1. INTRODUCCION
El módulo Puesta a punto y operaciones complejas aproximará al trabajador a las ta-
reas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crí-
tica. El mismo se vincula con las Unidades de Competencia 3 y 4, permitiéndole prepa-
rar, poner a punto y producir piezas torneadas, efectuando los controles de calidad ne-
cesarios sobre las mismas y elaborando los registros de información pertinentes, contri-
buyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y seguridad.
2. OBJETIVOS
Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operado-
res Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el
Módulo III, el alumno esté en condiciones de:
Ejecutar operaciones complejas de torneado, realizando el mantenimiento de las máquinas y herramientas y efectuando los controles durante el proceso y sobre el producto final que aseguren la calidad, seguridad y protección del medio ambien-te.
Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:
• Ordenar, limpiar y efectuar el mantenimiento del entorno de trabajo para lograr
condiciones operativas, seguras y eficientes.
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• Dominar y poner en práctica los procedimientos que permitan desarrollar adecua-
damente las tareas complejas de torneado exterior e interior, de acuerdo con las
especificaciones del plano de fabricación.
• Aplicar estrategias de prevención de riesgos en el uso de las máquinas, aplicando
normas de higiene y usando los elementos de seguridad.
• Controlar la calidad del proceso y del producto final, registrando la información ob-
tenida de acuerdo a las necesidades que se le planteen.
• Relevar y registrar información precisa y pertinente para la confección de informes
escritos.
3. CONTENIDOS
Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a des-
arrollar en este módulo:
• Operaciones avanzadas: Torneado Exterior: cilindrado, roscado (rosca izquierda
y derecha), radio, chaflán, torneado radial cóncavo y convexo, ranurado, conos.
Torneado Interior: cilindrado, perforado, roscado (rosca izquierda y derecha), ra-
dio, chaflán, torneado radial, ranurado, conos.
• Control de calidad. Uso de instrumentos de medición y control. Importancia del
control sobre el producto.
• Registro y redacción de informes. Importancia de la precisión y pertinencia de la
información.
4. ACTIVIDADES FORMATIVAS
Actividades de apertura Se retoma la pieza final que los alumnos deberán elaborar, para señalar los elementos
que completarán en este módulo para terminarla.
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El docente presentará la temática a desarrollar partiendo de situaciones problemáticas
y/o simulaciones de situaciones reales, fomentando la intervención de los participantes,
valorizando sus conocimientos previos. Esto permitirá trabajar a partir del error, para re-
vertirlo y justificar reflexivamente el cambio decidido.
El docente planteará las actividades que implica la realización completa de la pieza mo-
delo presentada, para que los participantes la fabriquen en forma individual.
Actividades de desarrollo La metodología fundamental será el trabajo en grupo.
A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente –que incluirá la in-
terpretación de planos, herramientas, programación de tareas y operaciones simples-, se
organizarán pequeños grupos para su ejecución.
El docente monitoreará permanentemente a cada grupo, guiando la tarea, fomentando la
detección de errores y la actitud reflexiva y crítica de los participantes hacia los mismos.
Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la tarea realizada, en este caso
la pieza terminada, detallando las dificultades que se originaron y las soluciones ejecu-
tadas.
Entre todos reflexionarán sobre los aportes que les significó el Módulo, relacionándolos
con las tareas de mecanizado ejecutadas y las dificultades que surgieron durante las
mismas.
5. EVALUACIÓN
Los alumnos deberán realizar las operaciones avanzadas sobre la pieza planteada como
modelo, respetando las indicaciones del plano de fabricación, evidenciando la correcta
selección y utilización de herramientas, elaborando la secuencia de tareas correspon-
dientes para optimizar recursos y tiempos, realizando los controles de calidad, registran-
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do la información adecuadamente y teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente,
la higiene y seguridad industrial.
Se evaluará:
• El orden, la limpieza y el mantenimiento del entorno de trabajo.
• Interpretación de planos.
• Respeto del plano en la realización de las acciones
• Ejecución de las operaciones para el mantenimiento preventivo del torno y de las
herramientas.
• Afilado de las herramientas.
• Control y utilización de instrumentos de medición.
• Precisión en la realización de las operaciones de torneado.
• Calidad de la pieza obtenida.
• Registro pertinente de la información.
6. AMBITO DE APRENDIZAJE
Los encuentros se desarrollarán en aulas de taller, que cuenten con las máquinas de
Tornos Paralelos, para posibilitar a los participantes la interacción directa con las herra-
mientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica.
7. REQUISITOS
Los requisitos para el cursado del módulo son:
Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal) o
haber cursado y aprobado el Módulo II Planificación y Realización de Secuencias Opera-
tivas de Torneado.
8. CARGA HORARIA
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Se prevén 32 horas de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.
Operar el torno selecionando y adaptando las tecnicas conocidas con el proposito de resolver las situaciones propias
de las distintas etapas del proceso de mecanizado .
Comunicar las anomalias y/o los acontecimientos relevantes, utilizando lenguaje oral, escrito o grafico, en forma clara y
precisa.
Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estrategias de prevencion y
resolucion de las situaciones problematicas que plantean y discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas
para intervencion del superior jerarquico.
Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos ,herramientas y materias primas necesarios para desarrollar las
actividades del proceso de mecanizado.
Interpretar planos e instrucciones, relevando los datos necesarios para el proceso de torneado.
Planificar la secuencia de actividades a realizar para el mecanizado de la pieza.
Controlar y evaluar el estado operativo del torno y equipos auxiliares para su mantenimiento y/o reparacion.
Interpretar la lectura de los instrumentos de medicion , determinar el ajuste de acuerdo con las ordenes de trabajo y con las variables tecnicas de control del proceso y regular los
equipos involucrados.
Interactuar en el ambito de trabajo con una actitud abierta a la participacion, al trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a
la mejora continua de los procesos en los que esta involucrado.
Ordenar y limpiar para lograr condiciones operativas seguras yeficientes.
Reconocer y respetar las normas de higiene y seguridad industrial.
I. Rol del Operador de Torno Paralelo.
II. Planificación y Realización de
Secuencias Operativas de
Torneado.
III. Puesta a Punto y Operaciones Complejas.
1.1 Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones
de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.
1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en
condiciones de uso.
2.1 Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o graficas de la pieza a
tornear.
2.2 Seleccionar las variables operativas y secuencias de
operaciones.
3.1 Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas, verificando
su posicionamiento.
3.2 Realizar las operaciones de torneado.
1. Preparar herramientas, equipos auxiliares y
acondicionar el espacio de trabajo según criterios de
calidad, seguridad e higiene.
2. Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las
variables operativas y las secuencias de operaciones.
4. Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora
continua, identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad,
higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.
3. Puesta a punto y producción de piezas torneadas.
ELEMENTOS DE COMPETENCIA MODULOS CAPACIDADESUNIDADES
ANEXO 2. RELACION ENTRE UNIDADES, ELEMENTOS DE COMPETENCIA, MODULOS Y CAPACIDADES
4.1 Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las
especificaciones solicitadas detectando los desvíos.
4.2 Redactar informes y completar registros de la producción,
analizando las posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del
trabajo.
Analizar y reconocer los factores de riesgo en el proceso .
Valorar y desarrollar procedimientos de prevencion de factoresde riesgo especialmente adaptados a las condiciones de
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