鉄系材料の変形／歪みを最小限に抑える 低温塩浴軟窒化によ...
Post on 12-Aug-2021
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低温塩浴軟窒化による独自の鉄系材料の変形／歪みを最小限に抑える
〒103-0027 東京都中央区日本橋1-15-1Tel.03(3278)4466 kakou@parker.co.jp
加工事業本部
窒化処理したシャフトの変寸比較
証券コード4095
当社の加工工場は全国にあります。仙台 新潟 宇都宮 前橋 勝田
古河 平塚 愛知 伊丹 福山 九州他 海外
2020.3.1
・従来の塩浴軟窒化(イソナイト)より低温(430℃～
490℃)で処理するため、変形／歪みが最小限
・表面粗さの変化が少なく、平滑性がある
・イソナイトと同程度の耐摩耗性・疲労強度を維持
表面硬化法「パルソナイト処理」特 徴
0
3
1
2
5
4
5 10 3020 40 50 602
本
数
変形量／μm
シャフトの曲がり量
未処理
パルソナイト 480℃×120min→油冷
軟窒化 570℃×60min→油冷
0
3
1
2
5
4
１ 3 50 2 4
変寸量／μm
窒化処理後の変寸比較
表面粗さの比較 耐摩耗性の比較(ﾌｧﾚｯｸｽ磨耗試験)
0.00
0.15
0.05
0.25
0.20
SKD61
Ra／
μm
0.10
未処理 パルソナイト 480℃×120min 軟窒化 570℃×60min
0.30
SCM435
磨耗試験機：大型ファレックス試験機試験片材質：SCM440（調質のみ）試験片硬さ：ピン（HRC32.5）、ブロック（HRC32.5）周速：0.2 m/sec潤滑：作動油（昭和シェルテラスオイルC321289）に浸漬負荷方式：30kgごとのステップ荷重
調質＋パルソナイト480℃×120分
調質＋軟窒化570℃×90分
調質＋軟窒化570℃×20分
調質のみ600℃
かじり限界荷重／kg
0 200 400 600
←表面SEM写真（SKD61）
軟窒化
本
数
材質：SUS420J2，形状：Ф3×82mm
パルソナイト 480℃×120min→油冷
軟窒化 570℃×60mm→油冷
パルソナイト
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