資訊管理系 - hsiuping university of science and...
Post on 28-Sep-2020
3 Views
Preview:
TRANSCRIPT
修 平 科 技 大 學
資訊管理系
ERP 系統之批號管理建模實例應用
組長: BF98066 劉純溱 組員: BF98078 朱薇萍 BF98095 劉羽馨 BF98100 陳雅茹 BF98102 魏佳眉
指導教師:謝俐麗
中華民國一百零一年十二月
資
訊
管
理
系
修
平
科
技
大
學
專
題
實
務
報
告 ERP
系統之批號管理建模實例應用理 劉純溱
朱薇萍
魏佳眉
劉羽馨
陳雅茹
指導老師
謝俐麗
101
修平科技大學
資訊管理系
專題實務報告審定書
本 系 日 間 部 四 技 部
組長: BF98066劉純溱
組員: BF98078朱薇萍
BF98095劉羽馨
BF98100陳雅茹
BF98102魏佳眉
所 提 報 告 E R P 系 統 之 批 號 管 理 建 模 實 例 應
用
經 本 委 員 會 評 審 通 過 。
口試委員：
指導老師：
中 華 民 國 一 百 零 一 年 十 二 月
I
摘要
隨著資訊科技的進步，多數企業已使用 ERP 系統處理其企業內部
日常作業，ERP 系統有整合公司內部資源、管理生產架構、庫存管控
等功用，幫助企業達到營運最佳化。
二十一世紀的企業，面對著嚴峻的挑戰，目前企業多數在生產技術
上的純熟度差異性不多，以致於企業如何有效做好內部管理減少不必要
的資源浪費將大幅提升其競爭力。經營公司最重要的就是減少營運成
本，增加利潤收入，外部成本會因市場結構、政策變動而不容易預知掌
控，所以如何透過公司內部來控管成本輸出，顯得相對重要。而對多數
的生產製造業，如何以有效率的方式管制原物料使用狀況與庫存品質監
督，以及當產品有問題產生時，能在龐大庫存中，建立快速且正確的產
品追蹤系統，預防不良品流入市場以及百分之百回收問題商品之措施，
以保障消費者使用安全，這些透過 ERP 系統內的批號管理將能有效的
協助企業解決上述問題，進而為其增加競爭力。
關鍵字：化妝品業、ERP、批號管理
II
目錄
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I
目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II
圖目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IV
表目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．VII
第一章 緒論
1-1 研究背景與動機．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1-2 研究目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1-3 研究流程架構．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第二章 文獻探討
2-1 企業資源規劃的定義及沿革．．．．．．．．．．．．5
2-2 製造業現況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2-3 壽命週期品質及品質定義．．．．．．．．．．．．．7
2-4 批號管理效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第三章 公司簡介
3-1 個案公司介紹．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3-2 公司現況與問題．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3-3 批號管理應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第四章 應用實例操作
III
4-1 公司資料建立作業．．．．．．．．．．．．．．．．12
4-2 庫存品號編碼設定．．．．．．．．．．．．．．．．12
4-3 批號編碼設定．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
4-4 應用實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
4-5 批號管理操作程序．．．．．．．．．．．．．．．．18
4-6 批號管理方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4-6-1 T：需要且檢查庫存量．．．．．．．．．．．19
4-6-2 W：僅需警告．．．．．．．．．．．．．．．26
4-6-3 Y：需要不檢查庫存量．．．．．．．．．．．35
4-6-4 N：不需要．．．．．．．．．．．．．．．．42
4-7 批號管理方式在流程中之之差別—鼎新系統為例．．．48
第五章 結論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 49
參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
IV
圖目錄
圖 1-1 研究架構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
圖 4-1 EVE 公司資料建立作業序．．．．．．．．．．．．．．．12
圖 4-2 品號編碼原則設定作業．．．．．．．．．．．．．．．．14
圖 4-3 編碼原則設定作業．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
圖 4-4 進貨單建立作業-輸入批號．．．．．．．．．．．．．．15
圖 4-5 批號管理操作程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
圖 4-6 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量西印度櫻桃) ．．19
圖 4-7 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量左旋 C) ．．．．19
圖 4-8 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量櫻桃果明 C 原液) 20
圖 4-9 採購單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．．20
圖 4-10 進貨單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．．21
圖 4-11 製造命令建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．21
圖 4-12 領料單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．．22
圖 4-13 F2 開窗查詢業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．．23
圖 4-14 生產入庫單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．24
圖 4-15 客戶訂單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．24
圖 4-16 銷貨單建立作業(T：需要且檢查庫存量) ．．．．．．．．25
圖 4-17 品號資料建立作業(W：僅需警告玻尿酸) ．．．．．．．26
V
圖 4-18 品號資料建立作業(W：僅需警告膠原蛋白) ．．．．．．26
圖 4-19 品號資料建立作業(W：僅需警告水楊酸) ．．．．．．．27
圖 4-20 品號資料建立作業(W：僅需警告化妝水) ．．．．．．．27
圖 4-21 採購單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．28
圖 4-22 進貨單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．28
圖 4-23 製造命令建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．29
圖 4-24 領料單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．30
圖 4-25 F2 開窗查詢(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．．．31
圖 4-26 入庫單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．32
圖 4-27 客戶訂單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．33
圖 4-28 銷貨單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．33
圖 4-29 銷貨單建立作業(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．34
圖 4-30 F2 開窗查詢(W：僅需警告) ．．．．．．．．．．．．．34
圖 4-31 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量橄欖油) ．．．35
圖 4-32 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量維他命 E) ．．35
圖 4-33 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量小麥胚芽油) ．36
圖 4-34 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量卸妝油) ．．．36
圖 4-35 採購單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．．37
圖 4-36 進貨單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．．37
VI
圖 4-37 製造命令建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．38
圖 4-38 領料單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．．39
圖 4-39 生產入庫單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．40
圖 4-40 客戶訂單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．40
圖 4-41 銷貨單建立作業(Y：需要不檢查庫存量) ．．．．．．．41
圖 4-42 品貨資料建立作業(N：不需要防曬乳) ．．．．．．．．42
圖 4-43 品貨資料建立作業(N：不需要甘油) ．．．．．．．．．42
圖 4-44 品貨資料建立作業(N：不需要三仙膠) ．．．．．．．．43
圖 4-45 品貨資料建立作業(N：不需要氧化鋅) ．．．．．．．．43
圖 4-46 採購單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．．44
圖 4-47 進貨單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．．44
圖 4-48 製造命令建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．45
圖 4-49 領料單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．．45
圖 4-50 生產入庫單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．46
圖 4-51 客戶訂單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．46
圖 4-52 銷貨單建立作業(N：不需要) ．．．．．．．．．．．．47
圖 4-53 實例操作流程與分析．．．．．．．．．．．．．．．．50
VII
表目錄
表 2-1 ERP 系統演進過程．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
表 4-1 示範產品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
1
第一章 緒論 1-1 研究背景與動機：
ERP(Enterprise Resource Planning)主要用於整合公司整體作業流
程及資源，提供即時正確資訊，以縮短反應市場需求時間。它已成為企
業決策者、管理員不可或缺的幫手，公司是否能經營下去的關鍵就在於
ERP 系統有無達到完好的規劃，因此我們想探索這能夠左右公司營運
策略、決定公司生存率的系統，研究它到底能為企業帶來多大的效益。
化妝品業曾經在國內有過其輝煌時代，目前規模雖不如過往但仍存
在不少家數。而化工業最強調研發與產品生產品質，研發經常須投注大
量資金，對於一般中小企業來說資金成本無法與大型企業抗衡；因此如
何做好產品品質管控就顯得異常重要。化妝品業與食品業一樣，這類型
的產業所生產出來的產品多數具有保存時效，商品品質的好壞直接決定
企業形象及銷售業績，萬一品管沒有做好完善的規劃監督，導致因誤用
過期原料生產或將過期商品銷售於客戶，輕者影響公司商譽導致降低其
營業收入，嚴重者將陷公司於關門倒閉。
由於保養品的組成複雜，其成分也有分為天然或化學性物質，這兩
者之間的安定性、時效性也不盡相同，在保管上就必須劃分清楚。在不
確定銷售量的情況下，通常公司在進貨原物料時都以批次買進的程序為
主，因此庫存中會存在不同時期進貨的物料，生鮮程度就有所差別，所
2
以同項目但不同批處理的原物料需以“先到期先用”的準則上決定銷
售、使用順序，假設沒有依照使用期限規劃用料方式，容易產生原物料
未使用就必須銷毀的情況，而且使用到過期原料生產產品，不但造成客
戶使用上的風險，法律賠償和後續產品形象重創都是企業不樂見的。如
果能在問題商品流入市場前先行回收，即可把傷害降到最小，嚴格把關
原物料品質與使用狀況，不但利於原物料追回，也能迅速找出問題源頭
有效改善品管與製造流程。
3
1-2 研究目的：
本研究是利用我們大學四年期間所學的管理相關課程與企業資源
規劃(ERP)系統，探討企業在品管方面使用 ERP 系統來規劃，並了解其
原理和實施後是否有降低報廢料品，進而提升其競爭力。
本專題主要研究目的為探討企業如何透過批號管理有效管制原物
料時效日與排定物料最佳使用和銷售順序，以及商品流向追蹤功能，由
此管理方式能使公司在品管方面減少報廢料品並防範製造和銷售上會
遇到的資源浪費之問題，排除影響公司經營困難等因素，助於企業未來
發展上更加順遂。
4
1-3 研究流程架構：
確定我們研究之問題以及目的、動機探討，針對此問題去查閱相關
文獻，建立一間保養品公司，模擬操作 ERP 系統管制產品的製造生產、
進出退貨、庫存管理，並且當在實作過程中所面臨到的各種困難時，使
用 ERP 內建批號管理功能達到解決問題之功效，詳細流程如圖 1-1 所
示：
圖 1-1 研究架構
動機與目的的探索
列出可能問題
文獻搜尋探討
建立虛擬公司
實際操作測試
擬定解決方案
結論
建製資料庫
5
第二章 文獻探討 2-1 企業資源規劃的定義及沿革
從 1960 年代開始，企業開始使用電腦來處理日常的交易資料，以
節省人力及提高資料的正確性與時效性，此種方式一般稱為電子資料處
理(Electronic Data Processing, EDP)。電子資料處理代表了組織中基本而
例行作業的自動化，例如在製造系統上，即著重於存貨的控制。之後在
1965 年後便逐漸孕育出一波新觀念，就是提升電腦的應用層次，而非
只是處理電子資料，能處理更高階層的管理活動，MIS 的觀念就從這時
開始產生。【1】一般認為 ERP 的發展是由 MRP(Material Requirements
Planning, MRP)、MRP II(Manufacturing Resource Planning, MRP II)、
ERP(Enterprise Resource Planning, ERP) ， 一 直 演 進 到 最 近 的
EERP(Extended Enterprise Resource Planning, EERP，主要演進的過程如
表 2-1。
而導入 ERP 最重要的是企業流程與資訊流程必須一致，及快速且
安全的網路與資料庫使用環境，搭配企業流程再造，創造最大的成效。
【2】
6
表 2-1 ERP 系統演進過程
1970年代 1980 年代 1990 年代 2000 年代
企業應用軟體 MRP MRPⅡ ERP EERP
應用範圍 部門 工廠 企業 供應鏈
資訊系統架構 大型主機 迷你電腦 主從架構 網路運算
需求重點 成本 品質 速度 協同規劃
市場特性 大眾市場 區隔市場 利基市場 一對一行銷
生產模式 少樣多量 多樣少量 少量客製 大量客製
產品供給導向 客戶需求導向
資料來源：資策會 MIC, 1999
2-2 製造業現況
現今的資訊系統發展雖然因為企業需要，衍生出很多不同的配套模
組，但是對很多企業來說，生產製造還是屬於主要的核心。如何利用系
統來達到產品的控管及降低損失，便十分的重要。
然而，在一般製造業中，物料成本經常占生產總成本的六成以上，
甚至有高達七成至八成者。如果能夠降低物料成本一成，便可降低生產
總成本 6%到 8%，在競爭激烈的時代，這些差距足以形成一定的競爭
優勢，這突顯了物料管理的重要性。我們鄰國的日本企業，便因為生產
排程和物料管理的技術優勢，使其生產成本遠低於其他國家的競爭對
7
手，而在國際市場上佔有一席之地。【3】
2-3 壽命週期品質及品質定義
根據 Chen, Yow-Mow【4】研究，近年來特別是在重要性有增無減
的想法中，有所謂的「壽命週期品質(life cycle quality)」。隨者商品的長
壽命化(長期間使用)更須維持品質，並非出清了就算了事，而是如何透
過整個壽命週期去保證，它的服務品質也視為競爭要素而浮出檯面。若
將範圍再擴大時，將整個壽命週期的維修成本加在一起的總成本、環境
對應、回收的容易性等，也被加入經營要素中。
過去，單方面地被消費的商品中，日本商品獲得甚高的評價，但如
今維護等也包含在內，以商品的生命周期整體去提供服務。此服務的質
也被考慮作為決定購買時的重要因素。所謂「品質」指的是產品的硬體、
軟體面之質、耐久性、可靠性等之質、附帶性服務之職、甚至創造出這
些的管理之質，包含將來的成長性等在內。
2-4 批號管理效益
陳培梅等人(2012)的研究更指出在製造業中有關存貨與生產的控
管，是相當不易的。不但須控管採購過程的成本、批次物料的品質相關
記錄、生產過程繁瑣、還要兼管控生產過程中所產生的半成品物料、存
貨的管理、接單與銷售、產品新鮮度與事後發生問題的相關產品追回，
所以在管理其作業過程中是相當的困難。但因為藉由分析個案的生產管
8
控困難點，發現如果導入 ERP 不但可以減少人力資源的耗損，且可以
有效的接單、批次控管、生產、採購、記帳，還能減少紙本的浪費，即
做到成本的控制，能使整個生產管理過程中更有效率，且能充分的掌控
目前所有的物料，並且有效的運用。例如：義美食品公司為了讓消費者
吃得安心，對於批號、有效期限的控管每一項都非常嚴格，除了減少產
品製造的風險與減少浪費，提升產品的品質。即使發生產品品質問題，
也能透過批號進行回收，防止消費者使用有問題之產品。【5】
而批號管理讓產品有了更佳的管理方式，改善人為的缺失，在原料
產品的流向、品質、預測生產上效益有較明顯的提升，也因此提高了產
品的追踨性，降低了人力及時間的成本，改善存量會混淆以及保存期限
之問題，讓主管決策上更有具體的數據。Donald A. Marchand、Thomas
H. Davenport認為讓資訊系統更符合企業流程是一件永不間斷的改善工
作，但這僅是流程管理的初衷，能夠隨時提供更好的資訊以支援企業流
程更為重要。此外，一個好的流程管理還必須能重新評估與調整其他因
子。【6】
9
第三章 公司簡介 3-1 個案公司介紹：
目前市場對於保養類商品需求量一直呈有增無減狀態，不僅台灣國
人在消費此類商品的銷售成績非常亮眼，甚至外國旅客來台也都指定購
買台灣製的藥妝品，如此吸引人的龐大利潤，造就台灣藥妝市場廠商競
爭激烈的狀況，不過市面不只販售台灣出產的商品，日、韓、美國進口
產品也是台灣品牌提升銷售量的一大障礙。
EVE 化妝品公司創立不久，公司管理制度欠缺完整性，要在國內
市場上競爭相對困難許多，也尚未培養穩定顧客群，公司的知名度不及
其他品牌。所以 EVE 只能採取低價策略提升消費者購買慾望，因此導
致公司利潤非常低。希望透過製程成本嚴格控管外，並規劃一套符合公
司生產線及庫存管理之體制為當務之首要任務。
10
3-2 公司現況與問題：
化工業在品管方面首要注重問題的就是如何有效控管原物料的品
質狀態與保存期限，EVE 公司起先未訂定出穩固的管理措施，只著重
於如何策劃最佳產品銷售方案及提升公司商品在市場的佔有率，忽略了
全面品質管理與預防相關失效改善之內外支出等風險，導致公司資源耗
損，面臨到生產線停擺及庫存品浪費等成本開銷。EVE 公司目前在經
營上遇到之問題如下：
1.公司原物料品項繁雜，資材人員編制不足，造成倉儲內原物料失效率
太高，導致資源浪費，增加營運困難度。
2.無法有效掌握商品有效期限，導致偶有過期商品上架販售，造成公司
形象與商譽的損失，後續罰款與客訴問題使得營業外成本增加。
3.為解決品管不佳所帶出的種種問題而花費太多心力，使得公司財務每
下愈況，市場競爭力低下，公司未來發展難以預測。
歸納以上的問題徽結所在，主要是原物料保存期限的控管不佳所衍
生出來，因此我們希望透過 Workflow ERP 系統內的批號管理解決上述
問題。
11
3-3 批號管理應用：
倉庫中產品和物料種類繁雜，數量龐大，加上不定時的增減庫存作
業，使得庫存狀態隨時得因應更新，以批號管理方式管控能達到監督原
物料一切狀態之功能，在出入庫以及盤點時有著強大的助益。此外，對
物料有質量要求，像是失效日管制、產品追溯、時序要求等，批號管理
對有些企業是不可或缺的一項機制。
除了運用在庫存大量變動和決定品號銷售、領料順序外，從原物料
進貨入庫到生產製造，與最後的儲存保管、銷售出貨等也需透過批號管
理管制，批號管理應用妥當，即能確保所有原料運用以及銷貨程序上的
有效性和正確性，達到滴水不漏的作業執行，發生問題也能依批號循序
查出錯誤源頭，減少報廢品與降低不良品發生率。
以下為公司彙總出批號管理可帶來之實質效益：
1. 當客戶反應產品瑕疵，可藉由批號找出該不良品的製程是否有疏
失，或是檢驗投入原料品質有無損壞，快速改善作業流程。
2. 實施批號管理能有效掌握原物料的使用期限，瞭解品號之生鮮狀
態，預防生產製造時使用或是出貨至交易市場上。
3. 批號管理有助於產品回收流程更加精準且快速。
4. 幫助管理者決定領料與產品銷售最佳順序，依批號得知該原物料的
使用情況，有利於企業經營上之決策
12
第四章應用實例操作 4-1 公司資料建立作業：
公司名稱為伊芙 EVE 有限公司，營運性質為行銷藥妝產品，此公
司會向外買進原物料加工生產保養品，公司也委託外面工廠製造所需產
品來進行販售，圖 4-1 為輸入基本資料之作業畫面。
圖 4-1EVE 公司資料建立作業
4-2 庫存品號編碼設定：
完善的品號編碼制度能加快管理者作業效率，編碼更需要具備「見
碼識意」之功能，首碼通常為標示品號類型，比如原料開頭固定是「１」，
分別規定可方便同性質物料統一管理，另外能在不改變原設定編碼原則
下彈性輸入新品號。
13
公司品號項目為：
◆{1}原料：保濕類、美白類、抗老化類、修護類、清潔類。
◆{2}物料：瓶子、盒子、帶子、箱子。
◆{3}半成品：廠內自製、託外加工、虛設件。
◆{4}成品：卸妝/洗臉、基礎保養、特殊修護、隔離。
◆{5}附件：Feature 件、Option 件。
◆{6}特惠組合：(1)聖誕節、(2)西洋情人節、(3)婦女節、(5)母親節、(6)
七夕情人節。
※將單一成品集結成一套產品組合，在某些特定的節日進行活動，
以優惠價格來販售給顧客，不僅增加營利收入，也可以減少庫存。特惠
組合的編碼代號比較特殊，為了方便查看該品號的節日類別，公司依照
該節日月份設定編碼形式，例：西洋情人節首碼”2”意為 2 月份。
◆{7}外購品：眼線/眼影、口紅/唇蜜、粉餅/蜜粉、腮紅。
品號類型分為原料、物料、半成品、成品、附件、特惠組合、外購
品，其中原料、製成品性質易受外部因素(空氣、細菌等)影響改變，而
且有生效日與失效日範圍的限制就需給予批號來進行管制，當原料產生
變質狀況或毀損時，公司就能依批號銷毀同批進貨的原料，以及使用到
該批原料製造出來的產品。物料通常性質安定且保存容易，所以不需要
額外監控保存期，外購品則是外面廠商製造加工而成後公司再買進的，
14
此類型品號直接由該製造商標明生失效日，公司會再次給予新的批號。
(依圖 4-2)
圖 4-2 為公司庫存品號編碼原則作業畫面：
圖 4-2 品號編碼原則設定作業
4-3 批號編碼設定：
批號設置時，須考慮編碼所包含的資訊為何，藥妝公司最注重物料
的保存期限，批號就須標明相關日期資訊，之後再判斷物料是否到期時
就依據其批號得知。
由於系統提供的編碼原則作業的批號設定格式固定為流水碼，若以
此種格式批號的日期資訊無法表達完整。以下圖為例：
15
圖 4-3 編碼原則設定作業
經請教專家建議討論後，我們的批號格式為品號加日期(西元年末
兩碼/月/日)，因此在產生進貨單時，就須自行輸入對應批號，以圖 4-4
進貨單 201212008 為例:
圖 4-4 進貨單建立作業-輸入批號
序號 0001 輸入的批號為 110001-121213，代表品號 110001 加上西元後
兩碼 12 及 12 月 13 日，使用品號加上日期的原則，用意為能使管理者
16
清楚得知該品號到期日為何時，進貨入庫的時間點不同也會影響到相同
品號的批號序號，批號能決定領料、銷貨時應該從哪批物料先行使用，
使用期限越接近當天日期就須指定此批貨為首要出庫項目，為的就是避
免用料堆積導致使用日過期，造成報廢料品。
17
4-4 應用實例：
進行批號管理前，針對不同性質產品屬性設定適當參數，不同參數
個別有不同用處，如櫻桃果明 C 原液產品有效期短又容易變質之產品，
使用 T：需要且檢查庫存量，有依先進先出管理；如防曬乳有效期長且
不易變質，故使用 N：不需要管理的方式。以下表 4-1 分別為不同項參
數設定。
表 4-1 示範產品
產品名稱 產品結構 批號管理
櫻桃果明 C 原液 西印度櫻桃、左旋 C、
盒子(小)、玻璃瓶 T：需要且檢查庫存量
卸妝油
小麥胚芽油 、橄欖油
、維他命 E、盒子(小)
、塑膠擠壓瓶
Y:需要不檢查庫存量
化妝水
玻尿酸、水楊酸、膠原蛋
白、盒子(中)、塑膠噴霧
瓶
W：僅需警告
防曬乳 三仙膠、甘油、氧化鋅、
塑膠噴霧瓶 N：不需要
資料來源：本研究提供
18
4-5 批號管理操作程序
本公司使用鼎新 Workflow ERP 系統規劃進銷流程，所有生產流程
皆依照系統規劃，為了解決公司原料管理問題，以下圖 4-5 為批號管理
操作程序。
圖 4-5 批號管理操作程序
設定批號管理參數
採購單建立
進貨、驗收
製令單建立
測試結果
領料單建立
入庫單建立
訂單建立
銷貨單建立
19
4-6 批號管理方式
4-6-1 T：需要且檢查庫存量
◆步驟 1：品號資料建立作業，批號管理選擇 T：需要且檢查庫存量並
設定有效天數及複檢天數
圖 4-6 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量西印度櫻桃)
圖 4-7 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量左旋 C)
20
圖 4-8 品號資料建立作業(T：需要且檢查庫存量櫻桃果明 C 原液)
◆步驟 2：2012/12/13 建立採購單，購入櫻桃果明 C 原液之原料
圖 4-9 採購單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
21
◆步驟 3：2012/12/13 建立進貨單，複製前製單據採購單，並且在左旋
C、西印度櫻桃批號欄輸入品號加進貨日期 2012/12/13。
圖 4-10 進貨單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
◆步驟 4：2012/12/13 開立櫻桃果明 C 之製造命令單，預計產量 500
圖 4-11 製造命令建立作業(T：需要且檢查庫存量)
輸入品號及進貨日期可
以避免混料，搭配品號
建立作業的有效日，能
有效控制保存期限
22
◆步驟 5：建立領料單並查詢批號資料
2012/12/13 有效期限內領料
2012/12/31 有效期限外領料出現錯誤訊息
圖 4-12 領料單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
按功能鍵
F3，查詢批
號資料，是
否有期限內
可領之原料
23
圖 4-13 F2 開窗查詢(T：需要且檢查庫存量)
2012/12/13 有效期限內開窗查詢
2012/12/31 有效期限外開窗查詢
24
◆步驟 6：2012/12/13 將已生產完成之產品入庫，並且輸入入庫之批號
圖 4-14 生產入庫單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
◆步驟 7：2012/12/13 客戶購買了本公司產品，在客戶訂單作業建立新
訂單
圖 4-15 客戶訂單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
◆步驟 8：建立銷貨單，並查詢可賣成品批號
25
圖 4-10 銷貨單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
圖 4-16 銷貨單建立作業(T：需要且檢查庫存量)
2012/12/13 有效期限內銷貨
2012/12/31 有效期限外銷貨
26
4-6-2 W：僅需警告
◆步驟 1：品號資料建立作業，批號管理選擇 W：僅需警告，並設定有
效天數 10 天及複檢天數 2 天
圖 4-17 品號資料建立作業(W：僅需警告玻尿酸)
圖 4-10 品號資料建立作業(W：僅需警告)
圖 4-18 品號資料建立作業(W：僅需警告膠原蛋白)
27
圖 4-19 品號資料建立作業(W：僅需警告水楊酸)
圖 4-20 品號資料建立作業(W：僅需警告化妝水)
28
◆步驟 2：2012/12/13 建立採購單，購入化妝水之原料
圖 4-10 品號資料建立作業(W：僅需警告)
◆步驟 3：2012/12/13 建立進貨單，複製前製單據採購單，並且在左旋
C、西印度櫻桃批號欄輸入品號加進貨日期 2012/12/13
製令單
圖 4-21 採購單建立作業(W：僅需警告)
◆步驟 3：2012/12/13 建立進貨單，複製前製單據採購單，並且在膠原
蛋白、玻尿酸、水揚酸批號欄輸入品號加進貨日期 2012/12/13
圖 4-10 進貨單建
圖 4-22 進貨單建立作業(W：僅需警告)
在批號欄輸入品號加日
期，即出現預設定的有
效期限
29
◆步驟 4：開立化妝水之製造命令單
圖 4-23 製造命令單建立作業(W：僅需警告)
30
◆步驟 5：建立領料單並查詢批號資料
2012/12/13 有效期限內領料
圖 4-10 領料單建立作業(W：僅需警告)
圖 4-24 領料單建立作業(W：僅需警告)
2012/01/13 有效期限外領料出現警告訊息，僅告知錯誤仍可確認
仍可確認，且無可用批號
31
圖 4-25 F2 開窗查詢(W：僅需警告)
2012/12/13 有效期限內開窗查詢
32
◆步驟 6：2012/12/13 將已生產完成之產品入庫，並且輸入批號
圖 4-10 生產入庫單建立作業(W：僅需警告)
圖 4-26 入庫單建立作業(W：僅需警告)
2012/12/13 入庫
2012/01/13 入庫
沒輸入批號
仍可確認，
只出現警告
訊息
33
◆步驟 7：2012/12/13 客戶購買本公司產品，建立新訂單
圖 4-27 客戶訂單建立作業(W：僅需警告)
◆步驟 8：建立銷貨單，並查詢可賣成品批號
圖 4-28 銷貨單建立作業(W：僅需警告)
2012/12/13 有效期限內銷貨
34
圖 4-10 客戶訂單建立作業(W：僅需警告)
圖 4-29 銷貨單建立作業(W：僅需警告)
圖 4-30 F2 開窗查詢(W：僅需警告)
2013/02/13 有效期限外銷貨，無法查詢到未過期原料
2012/12/13 有效期限內開窗查詢
2012/12/13 有效期限內開窗查詢
沒有批號，
銷貨單依然
能確認
35
4-6-3 Y：需要不檢查庫存量
◆步驟 1：品號資料建立作業，批號管理選擇 Y：需要不檢查庫存量並
設定有效天數及複檢天數
圖 4-31 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量橄欖油)
圖 4-32 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量維他命 E)
36
圖 4-33 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量小麥胚芽油)
圖 4-34 品號資料建立作業(Y：需要不檢查庫存量卸妝油)
37
◆步驟 2：2012 建立採購單，購入卸妝油原料
圖 4-35 採購單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
◆步驟 3：2012/12/13 建立進貨單，複製前製單據採購單，並且在橄欖
油、維他命 E、小麥胚芽油批號欄輸入品號加進貨日期 2012/12/13。
圖 4-36 進貨單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
輸入品號及進貨日期可
以避免混料，搭配品號
建立作業的有效日，能
有效控制保存期限
38
◆步驟 4：2012/12/13 開立卸妝油之製造命令單，預計產量 500
圖 4-37 製造命令建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
39
◆步驟 5：建立領料單並查詢批號資料
2012/12/13 有效期限內領料
2012/12/31 有效期限外領料出現錯誤訊息
圖 4-38 領料單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
按功能鍵
F3，查詢批
號資料，是
否有期限內
可領之原料
按功能鍵 F3，查詢批號
資料，是否有期限內可
領之原料
40
◆步驟 6：2012/12/13 將已生產完成之產品入庫，並且輸入入庫之批號
圖 4-39 生產入庫單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
◆步驟 7：2012/12/13 客戶購買了本公司產品，在客戶訂單作業建立新
訂單
圖 4-40 客戶訂單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
41
◆步驟 8：建立銷貨單，並查詢可賣成品批號
圖 4-41 銷貨單建立作業(Y：需要不檢查庫存量)
2012/12/13 有效期限內銷貨
2012/12/31 有效期限外銷貨
42
4-6-4 N：不需要
◆步驟 1：品號資料建立作業
圖 4-42 品號資料建立作業(N：不需要防曬乳)
圖 4-43 品號資料建立作業(N：不需要甘油)
43
圖 4-44 品號資料建立作業(N：不需要三仙膠)
圖 4-45 品號資料建立作業(N：不需要氧化鋅)
44
◆步驟 2：2012 建立採購單，購入防曬乳原料
圖 4-46 採購單建立作業(N：不需要)
◆步驟 3：2012/12/13 建立進貨單，複製前製單據採購單
圖 4-47 進貨單建立作業(N：不需要)
沒有批號
45
◆步驟 4：2012/12/13 開立防曬乳之製造命令單，預計產量 500
圖 4-48 製造命令建立作業(N：不需要)
◆步驟 5：建立領料單
圖 4-49 領料單建立作業(N：不需要)
沒有批號，就算過
期了還是可以領料
46
◆步驟 6：2012/12/31 將已生產完成之產品入庫
圖 4-50 生產入庫單建立作業(N：不需要)
◆步驟 7：2012/12/31 客戶購買了本公司產品，在客戶訂單作業建立新
訂單
圖 4-51 客戶訂單建立作業(N：不需要)
47
◆步驟 8：建立銷貨單
圖 4-52 銷貨單建立作業(N：不需要)
沒有使用批號，若銷貨
出去的產口過期，將無
法確定貨品是否安全
48
4-7 實例操作流程與分析
本次研究使用鼎新 Workflow ERP 系統來模擬配銷至生產流程，故
套用系統預設流程。在完成建立公司基本資料後，批號管理實行的第一
個步驟為品號建立作業，因系統預設四種批號管理方式，可依物料存放
的需求不同，選擇不同的批號管理方式。第二步驟為採購單建立作業，
此步驟為採購需求的建立，與物料的使用或進出沒有相關，只需建立單
據。
第三步驟為進貨單建立作業，有物料進貨及入庫，物料依批號管理
方式不同輸入批號或不需輸入批號，物料若設 T：需要且檢查庫存量與
Y：需要不檢查庫存量則必須輸入批號，否則無法建立進 貨單，設 W：
僅需警告則會出現需輸入批號的警告訊息，N：不需要則無影響。
第四步驟為製造命建立作業，此步驟為依公司生產需求開立製令
單，與物料的使用或進出沒有相關，只需開立單據。
第五步驟為領料單建立作業，在領料時 T：需要且檢查庫存量，物
料在有效期限內時會有先進先出機制，物料如過期會出現誤錯訊息無法
領料，Y：需要不檢查庫存量，物料在有效期限內可順利領料，過期則
出現錯誤訊息無法領料。W：僅需警告，物料如在有效期限內可順利領
料，過期則出現警告訊息，但仍可以領料儲存單據，N：不需要則無影
響。
49
步驟六為生產入庫單建立作業，在此步驟跟步驟三進貨單建立作業
相同，會依物料不同管理方式來決定輸入批號與否。步驟七為客戶訂單
建立作業，與物料的使用或進出沒有相關，只需依需求開立單據。
步驟八為銷貨單建立作業，在銷貨時 T：需要且檢查庫存量，物料
在有效期限內時會有先進先出機制，物料如過期會出現誤錯訊息無法領
料，Y：需要不檢查庫存量，物料在有效期限內可順利領料，過期則出
現錯誤訊息無法領料。W：僅需警告，物料如在有效期限內可順利領料，
過期則出現警告訊息，仍然可以領料儲存單據，N：不需要則無影響。
將採用不同批號管理參數設定步驟方式所導致之結果整理如圖 4-53。
50
圖 4-53 實例操作流程與分析
品號建立資料作業
批號設定：T：需要且檢查庫存量
W：僅需僅告
Y：需要不檢查庫存量
N：不需要
採購單建立作業 購入原料
製造命令建立作業 開立製令生產產品
進貨單建立作業
需要且檢查庫存量(T)、需要不檢查
庫存量(Y)，需輸入批號；僅需僅告
(W)不論有無輸入批號都會出現警
告。
客戶訂單建立作業 新增客戶訂單
領料單建立作業
需要且檢查庫存量(T)、需要不檢查
庫存量(Y)，期限外都會錯誤訊息，
無法儲存；僅需僅告(W)期限外會出
現警告訊息但可儲存。
銷貨單建立作業
需要且檢查庫存量(T)、需要不檢查
庫存量(Y)，期限外都會錯誤訊息，
無法儲存；僅需僅告(W)期限外會出
現警告訊息但可儲存。
生產入庫單建立作業
需要且檢查庫存量(T)、需要不檢
查庫存量(Y)，需輸入批號；僅需
僅告(W)不論有無輸入批號都會出
現警告。
51
結論 在製造業，降低成本是公司最要追求的目標，而品質及商譽更是公
司必須維護的重點。透過這次專題研究利用 Workflow ERP 系統導入虛
擬公司，模擬化妝品公司的生產、存貨管理到接單與銷貨的流程。利用
ERP 資訊系統中之批號管理功能，就能更有效率的控管內部存貨，降
低成本支出，提升競爭力。
而系統中批號管理方式的利用，可依公司需求的不同，對原物料做
差異化的管理。如圖 4-12、4-13 使用 T：需要且檢查庫存量的管理方式，
會提醒你是否有更早進貨的原料，讓需要較嚴格管理的物料在使用上增
加先進先出的機制，減少原物料的浪費。
次之則可以使用 Y：需要不檢查庫存量的管理方式，如圖 4-38，雖
沒有先進先出的機制，但也能有效防止生產過期品。若原物料的批號管
理較有彈性，也可使用 W：僅需警告，如圖 4-24，可依需求選擇使用
批號與否。N：不需要的管理方式，就可以用在一些無保存期限的物料
上。
而我們在批號的編碼方式上，也與系統使用流水號的方式不同。用
料號加上進貨日期，能更容易的辨別，避免混淆，也讓批號本身是獨一
無二的，減少錯誤發生。在未來，如果搭配 RFID 等新技術，還能讓管
理變得更快更有效率，供應鏈的管理能更加的進步。
52
參考文獻
【1】 張碩毅、黃士銘、阮金聲、洪育忠、洪新原 著(2008)：企業資
源規劃—理論與 Oracle ERP 系統實務。全華圖書股份有限公
司。
【2】 國立中央大學管理學院 ERP 中心(2010)：企業資源規劃導論第三
版全新試題。台北市：旗標出版股份有限公司。
【3】 張緯良 著.(2005 年 8 月).ERP 企業的 e 化核心。久石文化事業有
限公司,第 40、41 頁。
【4】 Chen, Yow-Mow(2012).Introduction to Quality Competence in
Japan.品質月刊,(pp.22).
【5】 陳培梅等 5 人(2012)：著重保存期限控管之食用油品業物流批次
管理。
【6】 Donald A. Marchand、Thomas H. Davenport 著.(2007 年 7 月). 全
球 EMBA 名師開講─資訊管理篇。台灣培生教育出版,第 198、
199 頁。
top related