efficiëntieverhoging in de onderhoudsorganisatie: aan de ... · schikken van de eigen werkomgeving...
Post on 24-Aug-2020
0 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Efficiëntieverhoging in de onderhoudsorganisatie: aan de start van een traject
Ing. Kim Van Dingenen
Afdelingshoofd onderhoudsbeheer, bouw en groen
Technische dienst UZ Leuven
Onze opdracht
Werkopdrachten• 90.000 accidentele orders / jaar, waarvan de helft
technische alarmen uit gebouwenbeheersystemen• 25.000 geplande orders / jaar
In beheer• 3 campussen Gasthuisberg, Pellenberg en St.-Rafaël• 350.000 m2 vloeroppervlakte• 25.000 lokalen• 60.000 geïnventariseerde toestellen en installaties
Middelen135 VTE> 25mio€ jaarlijkse kost (inclusief personeelskost)
Onze contextTrends 2014 2016
Niet-geplande orders uitgebouwenbeheersystemen (alarmen)
+30 %
Niet-geplande orders uit gebruikersmeldingen -1 %
Geplande orders +51 %
Inventaris van toestellen en installaties +7 %
Onderhoudskosten +6 %(incl. index)
Personeelskader +0,3 %
Uitgangspunten 2017-2020
- Verdere stijging van preventief onderhoud en technische alarmpunten
- Status quo eigen personele middelen- Shift naar hoger opgeleide / gespecialiseerde technici- Stabiliseren aangroei toestellenpark
- Continue verbetering- Doorlooptijd accidenteel onderhoud ↘ - Realisatiegraad gepland onderhoud ↗- Incidenten ↘- Onderhoudskosten onder controle
• Incidentregistratie- en analyse (RCA)• Proactieve risicoanalyse (FMEA)• Noodprocedures• …
• JCI accreditering• KPI’s en maandrapporten• SLA’s• Interne audit• Klachtenbeheer• …
• Onderhoudsbeheersysteem (jobs, equipment, locatiebeheer)
• Procedures en werkinstructies• Gebouwenbeheersysteem• …
Maintenance management
Quality management
Onderhouds-organisatie
Risk management
Onze management tools
Waarom “aan de start van een traject?”
Losse casus
Systeemaanpak
?
‘Waste’ in de onderhoudsorganisatie(Muda: de 7 vormen van verlies)
verloren zending, lange logistieke keten, ...
overbodige verplaatsing, grote loopafstand, niet-optimale route, ...
onderdeel niet beschikbaar, onvoldoende informatie bij de melding, te herstellen object niet vrij of niet gevonden, collega niet beschikbaar, ...
herwerk, foutieve toewijzing, dubbele logboeken (papier & elektronisch), ...
gereedschap defect, meettoestel defect, onderhoudssysteem niet beschikbaar...
dode stock, dubbel gestockeerd artikel, stockbreuk, overmatige stock recuperatiemateriaal...
dubbel werk, onnodig maatwerk, overmatig preventief onderhoud, ...
Veilig en efficiënt werken
Ruimte
Gereedschap
Voorraden
Reserve-materiaal en recuperatie
Werkstroom en logistiek
Onderhouds-beheer-systeem
Beleidsplan 2017-2020
Deelprojecten
Fysieke omgeving en middelen
• 5S implementatie in de werkplaatsen en gereedschappen
• Opwaarderen van het voorraadbeheersysteem
• Ontwerp en bouw van nieuwe werkplaatsen en technisch magazijn
Informatisering / automatisering
• Verhogen van de informatiekwaliteit van meldingen door redesign van de helpdesk
• Vereenvoudigen van de rapportage door techniekers door redesign van de applicaties in het onderhoudsbeheersysteem
• Verbeteren van de workflow door brede inzet van technologische hulpmiddelen (mobile, GIS, locatietags, …)
PRIO
5S: optimaal gebruik van de ruimte in 5 stappen1 SEIRI Wegdoen wat we niet meer nodig hebben
2 SEITON De geschikte plaats bepalen voor wat we wel nodig hebben
3 SEISO Schoonmaken
4 SEIKETSU Orde houden
5 SHITSUKE Volhouden, controleren en bijsturen
Elke dag nodig op je werkbank, in je werkkar/koffer, op je bureau
Elke week nodig in een magazijn, in een berging
Elk jaar nodig op een andere site, bij een derde partij
Onvoorspelbaar op bestelling, op afroep
Kri
tiek
e m
ater
iale
n
5S: Stakeholderanalyse
*Geschikt campagnemateriaal?
*
open suggestielijst / war board
5S Stappenplan
Grove opruim
• Gelegenheid om in eigen omgevingevidente zaken teelimineren
• Laagdrempelig
Systematische opruim
• Gebruiksfrequentiesen noden in kaartbrengen
• Wederzijdseondersteuning(magazijnier in de werkplaats, techniekers in het magazijn)
Schikken van de eigenwerkomgeving
• Individueel of in kleine groepen
• Lay-out en inhoudsfiches van de eigen werkbank, werkkar, gereedschapskoffer
Gezamenlijkeoptimalisatie
• Over de grenzen van de eigen vakgroep
• Totaaloptimalisatievan werkplaatsen, magazijn en workflow
• Delen van goedepraktijken en infrastructuur
voor en na beelden
Wegdoen wat we niet meer nodig hebben De geschikte plaats bepalen voor wat we wel nodig hebben
5S Stappenplan1 SEIRI Wegdoen wat we niet meer nodig
hebben1. Grove opruim2. Systematische opruim
2 SEITON
De geschikte plaats bepalen voor wat we wel nodig hebben
3. Eigen werkomgeving4. Gezamenlijke optimalisatie
3 SEISO Schoonmaken 5. Opstarten in de huidigewerkplaatsen
4 SEIKETSU
Orde houden
5 SHITSUKE
Volhouden, controleren en bijsturen
6. In gebruik name nieuwewerkplaats (totaalconcept)7. Toezicht (referentiepersonen, self assesment, interne audit)
Voorbereiding
Ontwerp
Bouw
Inhuizing
Piloot: verhuis schrijnwerkerij (jan. 2018)
Brand- en explosieveilige stofafzuigingOpslag beslag,
hang- en sluitwerkMontage
Frezen
Schuren
Opslag plaatmateriaal
Werkingsgebied pneumatische
platenlift
Wat brengt de toekomst?
Opslagruimtes (magazijn,
reservetoestellen, …)
Burelen, PC-werkposten, dispatch, loket
In/uit
herstellingen,
testruimte
Schrijnwerkerij, lasatelier en
spuitcabine
werkplaatsen
Ingang en voorzieningen
techniekers
Mobile
• Probleem melden• Logboek raadplegen• Werkorders efficiënt toewijzen en opvolgen• Sneller rapporteren met minder inspanningen• Verplaatsingen vermijden• Potentieel voor zowel gebruikers als techniekers
Locatietags
• Beschikbaarheid van toestellen voor gebruik / onderhoud• Verlies- en diefstalpreventie• Signaleren van onderhoudsnoden• Analyse van gebruiksfrequenties en routes• Potentieel voor zowel gebruikers als techniekers
Mijn Conclusies
• Management technieken zijn onmisbaar voor de leidinggevende:• Als richtingaanwijzers om doelstellingen te bereiken
• Als eyeopeners tegen organisatieblindheid
• De kunst bestaat erin om ze op gepaste wijze te ‘vertalen’ naar onze uitvoerders, rekening houdend met de organisatiecultuur:• Begrijpelijk
• Aanvaardbaar
• Uitvoerbaar
• Globaal kader = cultuur van continu verbeteren (kaizen); management technieken staan niet op zich maar maken deel uit van totaalaanpak
top related