energiforbrug ved fremstilling af papir hos skjern papirfabrik · 2013. 1. 16. · ir-sektionen er...
Post on 29-Jan-2021
1 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
Energiforbrug ved fremstilling af papir hos Skjern Papirfabrik
Projektrapport
November 1997
-
Energiforbrug ved fremstilling af papir hos Skjern Papirfabrik
Paw Andersen Asger N. Myken
Dansk Gasteknisk Center a/s Hørsholm 1997
-
Titel
Rapport kategori
Forfatter
Dato for udgivelse
Copyright
Sagsnummer
Sags:oavn
ISBN
Energiforbrug ved fremstilling af papir hos Skjern Papirfabrik
Projektrapport
Paw Andersen og Asger N. Myken
05-11-1997
Dansk Gasteknisk Center a/s
715.75
IR i papirindusb·ien
87-7795-124-7
For ydelser af enhver artudført af Dansk Gasteknisk Center ais (DGC) gælder:
• at DGC er ansvarlig i he11hold til "Almindelige bestemmelserfor teknisk rddgivning & bistand (ABR 89) ", som i
øvrigt ansesfor vedtagetfor opgaven.
• al erstatningsansvaret forfejl, forsømmelser eller skader overfor rekvirenten eller tredjemand gælder pr. an-
svanpådragende fejl eller forsømmelse og altid begrænses ti/J 00% af det vederlag, som DGC har modtaget for
den p!t.gældende ydelse. Rekvirenten holder DGC skadesløs for alle tab, udgifter og erstatnings/..'J·av, der målte
overstige DGC's hæftelse.
• at DGC skal- Udenbegrænsning-omlevere egneydelser i forbindelse medfejl ogforsømmelser i DGC's mate-
riale.
Juli 1997
-
DG C-rapport 1
Indholdsfortegnelse Side
1 Indledning ... .............. ... .. ..... ..... .................................. ... ......... ...... .... ............. ...... .. .... .. ....... .... ...... 2
2 Konklusion ..... ....... .............. ..... ... .. ... ...................... .......... ... .. ....................................................... 3
3 Anlægsbeskrivelse ........ .. ............ .......... ....................................................... .. ....... ... ... ......... ........ 4
3.1 Tekniske data for IR-sektion ..... ....... .................... ........................... .. .................. .... .............. 6
3.2 Leverandør af IR-sektion ............. .................... ... ............... ................ .... ........ ... ... .................. 6
4 M,ålinger ............................. .. .................. .... .. ............................................... ... ................ .............. 7
5 Res u J tater ....... .... .......... ..... ..... ........... ..... .. ....... .. .. .. ... ..... ............... .. .... ........... ..... ... .. ........... .... .. ... . 9
Bilag
Bilag l. Måling l (IR-sektion tændt) ............................................................................................ 14
LuftstrØmine . .. . .. . .. . . .. . .. . .. .. .. . .. . . .. . . . .. . .. . . . .. . . .. . . .. .. .. . .. .. . .. .. .. .. .. . . .. .. .. . .. .. .. .. .. .. .. . . .. . .. . .. . .. .. .. .. . .. . .. . .. .. . . 14
IR-sektion ........ .......... ................................................................................. .. .. .. ......................... 15
Produktion ............................... .......... .. ......... ... ..... ... ...... ..... ... .. .. ........ ... ......... ....... ... ......... ... ...... 15
Damp .......... ...... ..... ............ .............. ....... ................................. .... ............ .. .... ....... .. ....... .. ....... ... 16
Bilag 2. Måling 2 (Uden IR-sektion tændt) .................................................................................. 17
Produktion ..... ...................................... .. .................................. ..... ............................................. 17
Damp .. ... ...... ......... ....... ....... ....... .......... ......... .................................................. .... ... .................... 17
Bilag 3. Måling 3 (IR-sektion tændt) .................................... ........................................................ 18
IR-sektion .... ...................................................................... .... .......................... .............. .... ........ 18
Produktion ................ ... ....... ... .. .. ................. ........... .. ... .. ........ ..................................................... 18
Damp ..... .. ....... ..... ..... .... ... .. ... ........... ...... ...... .............. ........ ................ ........................................ 19
h:\715\75\rapport\pan tin skjern papirfabrik.doc 05-11-97
-
DGC-rapport 2
1 Indledning
Skjern Papirfabrik producerer hylsterpapir baseret på 100% genbrugspapir.
Som første led i processen omdannes råmaterialet til en pulp bestående af
ca. 99% væske og l% faststof Pulpen lægges på en kunststofdug, hvorpå
det gradvist afvandes, indtil der dannes en papirbane med et tørstofindhold
på ca. 25%. Gennem to pressesektioner afvandes papiret yderligere, inden
den føres ind i tørresektionen. Oprindeligt foregik al tørringen på Skjern
Papirfabrik ved brug af damp. Tørringen skete udelukkende ved hjælp af
damp-opvarmede cylindre omgivet af en opvarmet tørreluft, som bærer det
fordampede vand bort. Dampen blev produceret på to gasfyrede kedler.
I 1996 installerede Skjern Papirfabrik en gasfyret infrarød tørresektion som
supplement til denne proces. I denne sektion passerer papirbanen flere ræk-
ker af overfladebrændere, og energien overføres primært som infrarød strå-
ling (IR). Anlæggets maksimale indfyrede effekt er 2400 kW, og pga. dets
kompakte udformning kunne det indbygges i det eksisterende produktions-
apparat. IR-sektionen blev installeret for at øge produktionskapaciteten.
Denne rapport beskriver målinger, som Dansk Gasteknisk Center a/s (DGC)
og Skjern Papirfabrik i samarbejde har gennemført, for at dokumentere den
opnåede produktionsforøgelse og IR-tørringens effekt på det samlede energi-
forbrug.
Hørsholm, November 1997
Asger N. Myken
Projektleder Afdelingschef
-
DGC-rapport 3
2 Konklusion
DGC og Skjern Papirfabrik har d. 03.07.1997 gennemført en serie forsøg på
Skjern Papirfabrik for at kortlægge effekten på produktionshastighed og
energiforbrug ved at anvende IR-tørring til papirproduktion.
Der er gennemført målinger ved tre forskellige produktionssituationer: to
med IR-sektionen i drift, og en hvor IR-sektionen ikke blev anvendt. Ved
alle tre målinger blev der på kedelanlægget målt energiforbrug (gasflow),
dampproduktion samt røggassens iltindhold og temperatur. Desuden blev
følgende målt: dampforbruget på delprocesser, IR-panelernes overfladetem-
peratur, IR-sektionens gasforbrug, papirbanetemperaturer før og efter passa-
ge afiR-panelerne, produktionshastighed samt det færdige papirs vægt og
vandindhold.
Ved den første måling blev der desuden registreret volumenflow, temperatu-
rer og vandindhold i alle delstrømme til og fra tørresektionen. Formålet med
disse målinger var at beskrive samtlige energistrømme til processen med og
uden anvendelse af IR-sektionen. Disse målinger viste sig imidlertid at være
for tidskrævende i forhold til produktionsskiftene, så de blev ikke gennem-
ført for de øvrige måleserier.
De gennemførte registreringer af energiforbrugene til kedel og IR-sektionen
giver mulighed for at bestemme produktionens bruttoenergiforbrug, dvs.
inkl. kedeltab, tab fra dampens distributionsnet m.m. Der er gennemført to
målinger (henholdsvis med og uden IR) med samme papirkvalitet Sam-
menlignes disse målinger, kan der konstateres følgende resultat ved at an-
vende IR-sektionen:
• Forøgelse afproduktionshastighed:
• Reduktion i energiforbrug pr. produceret kg papir :
18,6%
6,4%
-
DGC-rapport 4
3 Anlægsbeskrivelse
Al papirproduktion hos Skjern Papirfabrik er baseret på genbrugspapir. In-
den genbrugspapiret igen kan bruges til papirproduktion, bliver det forbe-
handlet. Efter forbehandlingen er genbrugspapiret blevet opløst til en fiber-
masse bestående af ca. 99% væske og l% papirfibre. Denne blanding for-
deles via to spalter på en kunststofdug, hvorefter afvandingen finder sted.
Når papirmassen forlader dugen, er det tørret så meget, at man har en papir-
bane, der ikke behøver at være understøttet. Papirbanen fortsætter nu ind i to
pressesektioner, og derefter ind i selve tørresektionen. På Figur l er vist et
flowdiagram for tørresektionen hos Skjern Papirfabrik.
Til afkast
Q Q
Målepunkt B 4. tørreparti
Røggasudsugning
-, Målepunkt 1
1. 2. og 3. tørreparti - -1--l-- Papirretning
Figur l. Flowdiagramfor Skjern Papirfabriks tørremaskine.
-
DG C-rapport 5
Tørresektionen består af fire tørrepartier og en IR-sektion. I de fire tørrepar-
tier bliver papiret trukket mellem tromler/cylindre, der er opvarmet med
damp, som derved tørrer papiret. I IR-sektionen bliver papiret trukket forbi
IR-panelerne, som opvarmer vandet i papirbanen ved infrarød stråling. Dette
letter vandets fordampning og er dermed med til at øge produktionshastig-
heden.
IR-sektionen er opbygget af 8 paneler med 4 paneler på hver side af papir-
banen i en afstand af ca. 50 mm fra papirbanen. Panelerne er monteret såle-
des, at papirbanen kører lodret mellem panelerne. I Figur 2 er vist en skitse,
som illustrerer opbygningen af IR-sektionen.
Figur 2. Skitse af hvordan IR-panelerne er opsat, og hvordan papirbanen passerer IR-sektionen.
IR-sektionen er adskilt fra de foregående og de efterfølgende tørrepartier
med en isoleret væg, hvor der kun er en spalte til papirbanen.
IR-panelerne anvendes først, når maskinen er oppe i hastighed, og de fire
dampbaserede tørrepartier ikke kan yde mere.
-
DGC-rapport 6
3.1 Tekniske data for IR-sektion
Gastryk i paneler
Gasforbrug ved fuldlast
Ydelse
Papirhastighed forbi panelerne
Papirets opholdstid mellem panelerne
Papirformater
Papirets fugtindhold før paneler
3~2 Leverandør af IR-sektion
Impact Nordie Systems AB
Stockholmsvagen 18
S-181 33 Lidingo
Sverige
14 m bar
230 m3/h
2.400 kW
55-300 m/min.
0,3~1,6 se k
80-475 g/m2
>20 %
-
DGC-rapport 7
4 Målinger
For at kunne dokumentere den opnåede produktionsforøgelse og eventuelle
ændring i det totale energiforbrug er det nødvendigt at kende hele energifor-
bruget i forbindelse med produktion af en bestemt papirkvalitet
For at kunne bestemme ovenstående skulle der foretages målinger både med
og uden IR-panelerne tændt. Den damp, der bruges på Skjern Papirfabrik,
bliver produceret på to gasfyrede kedler. Det samlede energiforbrug til pro-
duktion af damp kan bestemmes ud fra gasforbruget, som aflæses. Den pro-
ducerede damp bruges ikke kun i tørrepartierne, men også andre steder i
produktionen samt til rumopvarmning. I Figur 3 ses en skitse af dampkred-
sen hos Skjern Papirfabrik. På dampkredsen er der mulighed for at aflæse
flow og tryk på dampen tre steder. Mængder af damp, der kommer fra ked-
len, kan aflæses i målepunkt l, og forbruget af damp til procesvarmegenvin-
ding kan aflæses i målepunkt 2. Mængden af damp til dampkasserne, tårn,
vargo og kælder kan aflæses i målepunkt 3. Ligeledes er der to steder mu-
lighed for at aflæse energiforbruget på kalorifererne m.m.(målepunkterne 4
og 5). I forbindelse med de aktuelle målinger var der ingen forbrug på de
kaloriferer m.m., som forsynes gennem målepunkt 4, hvorfor der ikke blev
foretaget målinger i målepunkt 4. Ligeledes kan det nævnes, at der ikke var
noget dampforbrug til rumvarmegenvinding, tårn, vargo og kælder.
KÆLDER
Varmeveksler lilKEMI
Tankvogns-rensning
_ IQC5I ~orlfer IOC;?j PULPER
VARGO
Varmeveksler tilAVAND
Kalorifer ved ELEVATORDØR
Proces- Rumvarme varme-
Tørrecylindre genvinding
Hoveddamp '-'
/ -& MAiapunkt 1 Målepunkt 2 MAiepunkt4
TARN
Kalorifer ITARN
Varmerør ELEVATOR
Kalorifer ved MM
Varmavaksler tilKONTOR og BAD
Målepunkt S
Figur 3. Skitse af dampkredsen på Skjern Papiifabrik.
Kalorifer ved SMEDE
Kalorifer vedRM
Kalo~far ved MM
Målepunkt 3
-
DGC-rapport 8
Når IR-panelerne var tændt, skulle der måles gasforbrug, overfladetempera-
turer på panelerne og røggassammensætning. IR-panelerne har separat gas-
tilførsel, og forbruget kan aflæses direkte. Overfladetemperaturen på pane-
lerne blev bestemt ved brug af et pyrometer, og målingen blev foretaget, ved
at IR-panelerne trækkes lidt fra hinanden, således at overfladen kan blive
synlig.
Det var blevet fastlagt, at der skulle måles på luftstrømmene til og fra tørre-
maskinen. På Figur l er angivet ni målepunkter. Ved disse punkter skulle
der måles tørtemperatur T, dugpunkt T dug samt flow både med og uden
IR-panelerne tændt.
Måling l blev foretaget ved produktion af en papirkvalitet på 300 g/m2•
Resultaterne af målingerne er vist i skemaform i bilag l. På grund af pro-
blemer med udstyret til måling på røggassen kunne disse målinger ikke
gennemføres. Målingen af temperaturer, fugtighed og flow var mere tids-
krævende end forventet, og da første måleserie, hvor IR-sektionen var tændt,
var gennemført, skulle produktionen ændres til en ny papirkvalitet (fra 300
g/m2 til475 g/m2). I henhold til ovenstående var det derfor ikke muligt at
gennem- føre målinger af temperaturer, fugtighed og flow med og uden IR-
sektionen tændt ved produktion af den samme papirkvalitet
For at kunne sige noget om energiforbruget med og uden brug af IR-sek-
tionen blev det besluttet ikke at udføre målinger af temperaturer, fugtighed
samt flow og nøjes med at lave måling af energiforbruget ved produktion af
den samme papirkvalitet I bilag 2 og 3 er vist resultaterne for måling af
energiforbrug med og uden IR-sektionen tændt ved produktion af en papir-
kvalitet på 475 g/m2•
-
DGC-rapport 9
Uden IR
Med IR
5 Resultater
Som tidligere beskrevet er formålet med målingerne at dokumentere den
opnåede produktionsforøgelse og eventuelle ændringer i det totale energi-
forbrug.
I de efterfølgende beregninger er der forudsat følgende:
• Naturgassens nedre brændværdi Hn naturgas= 39,3 MJ/m3 n
• I dampkredsen:
• i dampkasserne er det både fordampnings- og kondenseringsvarmen,
der bliver afsat
• i resten af dampkredsen er det hele fordampningsvarmen, der bliver
afsat, dvs. at der ikke tages hensyn til eventuel køling af kondensat
• det antages, at dampen er mættet og ikke overhedet
I måling 2 og 3 er der målt med og uden IR-sektionen i drift ved produktion
af samme papirkvalitet
Ved produktion uden brug af IR-sektionen blev der ved måling 2 fundet
følgende (se også bilag 2):
Fugtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8
V ægt ved udgang [g/m z] 475,2
Banebredde [m] 2,855
Produktionshastighed [rnlmin.] 59,0
[kg/s] l ,334
Energiforbrug på kedler [kW] 6550
Energiforbrug til kaloriferer [kW] 23
Energiforbrug til proces [kW] 6527
Energiforbrug til proces l produceret kg [kJ/kg] 4892
Tabel l. Uden IR, måling 2.
Ved produktion med IR-sektionen i brug blev der ved måling 3 fundet
-
DG C-rapport 10
følgende (se også bilag 3):
Fugtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8
V ægt ved udgang [g/m:.:] 473,0
Banebredde [m] 2,86
Produktionshastighed [m/rnin.] 70,0
[kg/s] l ,578
Energiforbrug på kedler [kW] 5458
Energiforbrug på IR-sektionen [kW] 1772
Samlet energiforbrug [kW] 7230
Energiforbrug til kaloriferer [kW] 8
Energiforbrug til proces [kW] 7222
Energiforbrug til proces l produceret kg [kJ/kg] 4577
Tabel2. Med IR, måling 3.
Sammenlignes tallene for produktion med og uden IR-sektionen i brug, ses
det, at produktionshastigheden øges fra 59 mlmin til 70 m/min eller 18,6%
ved brug af IR-sektionen. Samtidig ses det, at energiforbruget er faldet med
6,4% pr. produceret kg papir.
Efter gennemregning af første måling, se Tabel 3, hvor der blev produceret
en anden papirkvalitet (300 g/m2), viser det sig, at energiforbruget pr. pro-
duceret kg er mindre for den tyndere papirkvalitet (3,8%). Produktionsha-
stigheden (kg/s) er også højere, ca. 13%. En forklaring kan være, at det er
nemmere at fordampe vandet fra det tyndere papir, hvor der er mindre af-
stand fra center til overfladen.
-
DG C-rapport 11
Fugtindhold ved udgang (efter 4. Tørresektion) [%] 6,6
V ægt ved udgang [g/m z] 299,0
Banebredde [m] 2,85
Produktionshastighed [rn/min.] 125,4
[kg/s] 1,78
Energiforbrug på kedler [kW] 6103
Energiforbrug på IR -sektionen [kW] 1747
Samlet energiforbrug [kW] 7851
Energiforbrug til kaloriferer [kW] 13
Energiforbrug til proces [kW] 7838
Energiforbrug til proces l produceret kg [kJ/kg] 4403
Tabel 3. Med IR, måling l.
Vurderes belastningerne på IR-sektionen i de to produktionstilfælde, hvor
IR-sektionen var i brug (1747 kW og 1772 kW), ses det, at belastningen er
26-27% mindre end den angivne maksimale ydelse på 2400 kW.
Det fremgår af Tabel 4, hvor mange kg damp der bruges pr. kg produceret
papir for de tre tilfælde, der er blevet målt på. Det ses, at forbruget af damp
er stort set det samme ved produktion med IR ved de to forskellige papir-
kvaliteter. Sammenlignes måling 2 og 3, er dampforbruget ca. 24% højere
ved produktion uden brug af IR.
Måling Papirkvalitet Bemærkning Dampforbrug l produceret kg
l 300 g/mj med IR l ,08 kg damp/kg produceret papir
2 475 g/m3 uden IR l ,3 8 kg damp/kg produceret papir
3 475 g/m3 med IR l , 11 kg damp/kg produceret papir
Tabel 4. Dampforbrug pr. produceret kg papir for de tre målinger.
I TabelS er vist, hvordan energiforbruget til produktion af procesdamp vari-
erer i de tre tilfælde. Energiforbruget er stort set det samme ved produktion
med IR ved de to forskellige papirkvaliteter, som det også var tilfældet med
forbruget af damp. Til gengæld ses det ved sammenligning af måling 2 og 3,
at energiforbruget er c a. 42% højere ved produktion uden brug af IR.
-
DG C-rapport 12
Måling Papirkvalitet Bemærkning (Energiforbrug på kedel -
energiforbrug til kaloriferer) l
produceret kg
l 300 g/m3 med IR 3422 kJ /kg produceret papir
2 475 g/m3 uden IR 4892 kJ /kg produceret papir
3 475 g/mj med IR 3454 kJ /kg produceret papir
TabelS. (Energiforbrug på kedel- energiforbrug til kaloriferer) pr. produ-ceret kg papir for de tre målinger.
I Tabel 6, Tabel 7 og Tabel 8 er der set på effektiviteten af kedlerne. Røg-
gastabet er blevet bestemt, og der er set på, hvor meget af energien der når
frem til processen i form af damp, når de tidligere beskrevne forudsætninger
anvendes. Den energimængde, der ikke er røggastab, og som ikke bruges af
enten kaloriferer eller processen, er beregnet og angives som øvrige tab.
Måling l
Energiforbrug på kedler 6103 kW
Energi i form af damp til tørrecylindre 2816 kW 46,1%
Energi i form af damp til dampkasser 1578 kW 25,9%
Energi i form af damp til varmegenvinding 76kW 1,2%
Energi i form af damp til kaloriferer 13kW 0,2%
Røggastab (midlet) 299kW 4,9%
Øvrige tab 1321 kW 21,7%
Tabel6. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling l.
Måling 2
Energiforbrug på kedler 6550kW
Energi i form af damp til tørrecylindre 1954 kW 29,8%
Energi i form af damp til dampkasser 1654kW 25,3%
Energi i form af damp til varmegenvinding 692kW 10,6%
Energi i form af damp til kaloriferer 23kW 0,4%
Røggastab (midlet) 321 kW 4,9%
Øvrige tab 1906 kW 29,0%
Tabel 7. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling 2.
-
DG C-rapport 13
Måling 3
Energiforbrug på kedler 5458 kW
Energi i form af damp til tørrecylindre 2311 kW 42,3%
Energi i form af damp til dampkasser 1722kW 31,6%
Energi i form af damp til varmegenvinding 82kW 1,5%
Energi i form af damp til kaloriferer 8kW 0,1%
Røggastab (midlet) 251 kW 4,6%
Øvrige tab 1084kW 19,9%
TabelS. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling 3.
Af tabellerne 6, 7 og 8 ses det, at når IR-sektionen er i brug, er det procent-
vis en større mængde af energien i form af damp, der er tilgængelig for pro-
cessen, end når IR-sektionen ikke bruges. Det tyder altså på, at virknings-
graden på dampsiden er højest, når IR-sektionen er i brug. Når der ses på de
tab, der er på dampsiden, er det en relativ stor del af energien, der går tabt.
N år der tales om damp kedelanlæg, antages typisk følgende tab:
Skorstenstab
Stilstandstab på kedel
Strålingstab
Tab fra rør, ventiler og vandudladere
I alt
10%
2%
3%
7%
22%
På Skjern Papirfabrik er røggastabet mellem 4,6-4,9% altså mindre end de
10%, dog er det samlede tab (24,5-33,9%) højere end 22%. I forbindelse
med beregningerne på dampproduktionen og -forbruget skal det nævnes, at
aflæsningen af dampflowet [kg/h] er behæftet med en vis usikkerhed, da
signalet fra flowmåleren varierer meget, så aflæsningen er derfor et skønnet
gennemsnit. Endvidere har de nævnte forudsætninger for beregningerne og-
så betydning, hvis der forekommer køling af kondensat, og hvis dampen er
overhedet.
-
DG C-rapport Bilag 1
Bilag 1. Måling 1 (IR-sektion tændt)
Dato
MåJing begyndt
MåJing afsluttet
Papirkvalitet
Skema udfyldt af
Luftstrømme
Måleposition
: 03.07.1997
:kJ. 09.30
: kJ. 12.45
: 300 g/m2
:AMY/PAN
l: Indblæsning til tørresektioner
2: Udsugning, l . tørreparti
3: Røggasudsugning
4: Udsugning, 2.+3. tØrreparti
5: Udsugning, 4. tØrreparti+IR-sektion
8: Udsugning, 4. tØrreparti
9. Ny udsugning, GIR-rum
Rørdiameter
[mm]
1200
710
630
1150
700
700
800
T T dug p d [O C] [°C] [Pa]
122,0 12, l 28
87,2 49,0 40
318,0 34,5 65
97,7 51,5 95
124,3 38,1 42
108,0 46,2 21
174,3 29,1 40
Fra Skjern Papirfabrik b1ev det oplyst at for punkterne 6 og 7 var følgende temperaturer
og flow nogenlunde konstante:
~. Rl!Srdiameteii [mm~ '[ fioC] ~dug. [°C] FJow ~mlbj :c o.: I{;ØleJutt 400 40 17: 1:5.20.0 ~: FoJibræmrli"og~luft 25Q 40 17: 2.856
14
-
DGC-rapport Bilag 1
IR-sektion
Gasforbrug Tidspunkt Pabs Gasmåler Gastemperatur
Startmåling 10.30
Slutmåling 12.44
~t rmin.] 134
[bar] [m3n]
4,453 663.156,9
4,262 663.514,2
[ l --· [O C]
18,1
18,1
Overfladetemperaturer Øverst Midt Nederst M idtleJ Mfddel
[volt] [volt] [volt] [v.olt] [°C]
Toppaneler - venstre 1,4 1,5 0,85 l 2~ 912
Bundpaneler - venstre 0,5 - 0,80 @ 65 8~8 Toppaneler-midt - 0,9 - Øj90 881 Bundpaneler-midt - 0,8 - ~.80 872
Produktion
ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,6
299
[m] 2,85
as tighed [m/min.] 125,4
Front Midt Bag
[o C] [O C] [O C]
temperatur før l. tørresektion 65 49 46
temperatur før IR-sektion 100 102 100
s temperatur lige efter (over) IR-sektion 140 140 140
temperatur efter IR-sektion efter l. sving 113 118 120
s temperatur før 4. tørresektion 101 101 101
15
Middel
[OCJ
140
117.
101
-
DG C-rapport Bilag 1 16
Damp
Aflæses Flow Tryk
[kg/h] [bar]
l. Hoveddamp På skærm 6.950 3,7
(fra kedel)
Varmegenvinding På skærm 126 2,6
(proces)
. Dampkasser På skærm
5 Kaloriferer Tidspunkt Forbrugs-
RM/MM måling
Ved rulleværk [MJ]
Startmåling 10.29 789.787
Slutmåling 12.43
134
Forer.ug [MJ]
Kedlen Tidspunkt Gasmåler O z Trøg før lufo T røg efter l ufo [m3n] [%] [o C] [o C]
Startmåling 10.33 3.447.020 4,0 210 125
Slutmåling 3.448.250 2,0 245 138
Al[min.]
-
DG C-rapport Bilag2
Bilag 2. Måling 2 (Uden IR-sektion tændt)
Dato
Måling begyndt
Måling afsluttet
Papirkvalitet
Skema udfyldt af
Produktion
: 03.07.1997
:kl. 15.00
:kl. 16.00
: 475 g/m2
:AMY
Fugtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8
Vægt ved udgang [g/m~] 475,2
Banebredde [m] 2,855
Produktionshastighed [m/min.] 59,0
Damp
Aflæses Flow Tryk
[kg/h] [bar]
l. Hoveddamp På skærm 6.620 3,7
(fra kedel)
. Varmegenvinding På skærm 1.145 2 ,65
(proces)
. Dampkasser På skærm
Kaloriferer Tidspunkt Forbrugs-
RM/MM måling
Ved rulleværk [MJ]
15.07 790.053
15.30
m
Kedlen Tidspunkt Gasmåler 02 T røg før lufo
[m3n] [%] [O C]
Startmåling 15.04 3.449.570 4,0 207
Slutmåling 15.34 3.449.870 3,8 212
At [min.] 30
17
T røg efter lufo
[o C]
128
126
-
DG C-rapport Bilag 3
Bilag 3. Måling 3 (IR-sektion tændt)
Dato
Måling begyndt
Måling afsluttet
Papirkvalitet
Skema udfyldt af
IR-sektion
Gasforbrug
Startmåling
Slutmåling
~t [m:i.n.]
Gasførbliuglm n]
Produktion
: 03.07.1997
:kl. 16.35
:kl. 17.30
:475 g/m2
: AMY/PAN
Tidspunkt
16.43
17.18
Pabs
[bar]
4,506
Gasmåler
[m3n]
663.885,3
663.980,0
gtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8
Papirbanens temperatur efter IR-sektion
l. sving
Papirbanens temperatur før 4. tørresektion
[m]
[m/min.]
473
2,86
70
Venstre
[O C]
54,1
101
113
102
18
Gastemperatur
[O C]
18,8
18,8
Midt Højre MidcleJ [O C] [O C] [o c~
55,3 72 €lO
104 107 1'04
172 t7:2
117 122 117
104 104 103
-
DG C-rapport Bilag 3 19
Damp
Aflæses Flow Tryk
[kg/h] [bar]
l. Hoveddamp På skærm 6.300 3,7
(fra kedel)
Varmegenvinding På skærm 135 2,65
(proces)
. Dampkasser På skærm
5 Kaloriferer Tidspunkt
RMIMM måling
Ved rulleværk [MJ]
Startmåling 16.42 790.175
Slutmåling
Kedlen Tidspunkt Gasmåler O z T røg før l ufo Trøg efter lufo [m3n] [%] [O C] [O C]
Startmåling 16.45 3.450.470 4,0 205 121
Slutmåling 17.21 3.450.770 4,0 206 121
36
top related