erp reingenieria

INTEGRANTES

CATEDRÁTICO

Año de la Diversificación Productiva y delFortalecimiento de la Educación

Ing. Ymguar Jaime Merino Gómez

César Wilfredo Leyva Pérez

Juan Héctor Burgos Ramos

TEMA Reingeniería de Procesos - ERP

REINGENIERIA DE PROCESOS

Caso : Transportes Pisco S.A.

Mz. A Lt. 5 - Lotización Juan José. Pisco.Ica.

Mz. A Lt. 5 - Lotización Juan José. Pisco.Ica.

TRANSPORTE PISCO S.A.

Transportes Pisco S. A. se dedica al comercio del transporte de carga de una forma personalizada en el envió de mercaderías y contando con un seguro para los valores que transportamos.

Así mismo ofrecemos servicio de recojo y reparto para aquellas empresas cuyo volumen así lo requieren para una entrega rápida y oportuna

MACROPROCESO

ABASTECIMIENTO DE MATERIALES A TRANSPORTISTAS

¿Cómo funciona el proceso de abastecimiento?

Es el proceso en el cual un centro de costo(área solicitante), requiere ciertos materiales y el área de almacén entrega dichos requerimientos.

Pasando por emisiones de órdenes de requerimientos con V°B° del jefe del área de compras y la emisión de una orden de salida por parte de almacén.

MACROPROCESO DE ABASTECIMIENTOS A LOS TRANSPORTISTAS

Programación AdquisicionesDistribución

de Materiales

*Requerimientos de los materiales y/o servicios*Gestión de Proveedores

*Proceso de adquisición de materiales*Proceso de adquisición de servicios*Emisión de órdenes de compra

*Salida a centro de costos*Control de inventario.

Control de Documentación

*Control de órdenes de compra*Control de órdenes de salida

PROCESOS

SUB PROCESOS

Sub proceso a estudiar

PROCESO A ESTUDIAR

MACROPROCESO

PROCESO

SUB PROCESO

ÁREA

Abastecimiento a los transportistas

Distribución de Materiales

Salida a centro de costos

Almacén

NOMBRE DEL SUB PROCESO ACTUAL

NOMBRE DEL SUB PROCESO PRESUPUESTO

SALIDA A CENTRO DE COSTO

CONTROL DE SALIDA DE ALMACÉN

INFORMACIÓN GENERAL PARA HACER EL REDISEÑO

NOMBRE CARGO OFICINA ÁREA

Consultores Externos

Facilitadores Externa Externa

Jaime Ormeño Rojas

Gerente de Administración y

Finanzas

Central Administración

Josimar Uribe Belahonia

Jefe de almacén Central Almacén

Alberto Flores Cisneros

Jefe de Compras y Abastecimiento

Central Abastecimiento

E QUIPO DE TRABAJO

SIMBOLOGÍA A SER USADA PARA EL DIAGRAMA DE FLUJO

PASO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Operación Cualquier paso que agrega el valor al proceso, hace avanzar en forma directa el proceso.

Transporte Cualquier acción que desplaza información u objetos incluyendo personas

Demora (no programada)

Retraso no programado de los materiales. Cualquier tiempo de espera de personas.

Inspección Incluye inspecciones de calidad y cantidad, revisiones y autorizaciones.

Almacenamiento (Demora)

Retraso programado de materiales.

Almacenamiento Almacenamiento permanente.

Retrabajo Cualquier paso necesario y repetido de operaciones.R

DEFINICIÓN DE SIMBOLOGÍA DE MAYNARD

AS - IS

DESARROLLO FUNCIONAL

DIAGRAMA FUNCIONAL DE RUTAS DE DOCUMENTOS

Director EjecutivoGerente General

Gerente producción

de materiales

Gerencia de Administració

n

Gerente de Ingeniería y Mantenimien

to

Gerente de Recursos Humanos

Gerente de Ventas

Gerente de Operaciones

de Materiales

Supervisor de mano de

obra

Supervisor de buenas prácticas

Supervisor de control

de materialesSupervisor de Control

de MaquinariasSupervisor de Control

de Transportist

as

Jefe de Seguridad

Analista Programador

Tesorero

Jefe de Almacén

Compras Abastecimient

o

Jefe de Servicios Generales

Jefe de Mantenimiento

Maquinarias Pesadas y Camiones

Asistente de

Recursos Humanos

Asistente Social

Ejecutiva de cuentas

materiales

Asistente de Logística

Jefe de despacho de materiales

Compras a Proveedor

Devolución de materiales

Ingresos por transferencias

Devolución a Proveedores

Inventarios

Cuello de BotellaSalida a Centros

de Costos

DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

MANO DE OBRA

MATERIALES

TRANSPORTISTAS MAQUINARIAMÉTODO

S

DEMORA EN ENTREGA DE

LOS AGREGADOS

Personal incapacitado

Mala Gestión del Stock

Tiempo excesivo en detección de los materiales

Mal control en las órdenes de salida

Desorden de órdenes y doc. internos

Atraso en entrega de materiales a Centro de Costo

Incumplimiento de sus labores

Mala organización y Gestión de materiales

Falta de comunicación y/o Organización

Garaje desordenado

Falta de Organización de espacios laborales

Diseño de área de almacén deficiente

Problemas con SOAT

Vehículos malogrados

Garaje desordenado

AS - IS

ALINEAMIENTO CON EL PLAN ESTRATÉGICO

EL PROCESO EN ESTUDIO NO CUENTA CON

Misión Objetivos

Visión

AS - IS

DESARROLLO DE FLUJO Y EXPLICACIÓN DE PROCESO

Jefe Operaciones

Pro

veed

ore

s

Cliente

2 min.

6 min.

5.min.

1 min.

7 min.

3 min.

4 min.

2 min.

10 min.

60 min.

Tiempo total estimado 100 minutos

EXPLICACIÓN DEL SUBPROCESO ACTUAL

El subproceso requiere que a cada momento se estén revisando y firmando los documentos para su control.

El control del stock se hace de forma manual por lo que una pérdida ocasionaría fallas casi irreparables.

Todo sus procesos lo hacen de forma manual.

Se debe esperar un tiempo considerable para que el área requerida disponga del material (agregado).

AS - IS

SUBPROCESO DIAGRAMA MAYNARD