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MUNICIPALIDAD DSITRITAL ESTUDIOS Y PROYECTOS DE COLCABAMBA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO
TOCAS
_______________________________________________________________________________________
CONSIDERACIONES GENERALES
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y metrados dará una
pauta para la ejecución de las obras a realizarse, entendiéndose que el ingeniero y/o
Arquitecto Supervisor tiene la máxima autoridad para modificarlas o determinar los
métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como
verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de materiales. etc.
La presente Especificaciones Técnicas es validas en tanto no se oponga con los
reglamentos y normas conocidas.
- Manual de diseño de puentes
- Reglamento de Metrados para Obras
- Normas de ITINTEC
- Normas del ASTM
- Normas del ACI
- Especificaciones Técnicas de fabricante que sean concordante con las normas
enunciadas.
CONSULTOR / PROYECTISTA.
Es una persona Natural o jurídica denominado Proyectista, que debe cumplir los
requisitos necesarios para elaborar los Proyectos de acuerdo a la Especialidad. Debe
poseer la capacidad y experiencia técnico acorde con la magnitud del proyecto.
La Entidad contratante, así como el contratista Ejecutor de la Obra, nombraran a un
Ingeniero civil, idóneo, preparado, de vasta experiencia, que los representara en la
obra, en calidad de Ingeniero Residente de obra, debiendo ejecutar y controlar el
estricto cumplimiento y desarrollo de los planos así como la correcta aplicación de las
normas y reglamentos en cada una de las diferente especialidades
SUPERVISOR.
Asume, por encargo de la Municipalidad, las tareas de la administración superior y se
organiza como una función autónoma, con el propósito de realizar la supervisión
técnica y financiera del proyecto en ejecución, en términos de los compromisos
adquiridos por los agentes que participan en el proceso.
“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO TOCAS”
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RESIDENTE DE OBRA.
Es una persona Natural o jurídica encargada para el control directo de la obra y
demás actividades del proyecto. Debe poseer la capacidad y experiencia con la
magnitud del proyecto.
HORARIO DE TRABAJO.
El Residente de Obra definirá el horario dentro del cual deberán realizarse los
trabajos, a fin de que ellos puedan disponer de un adecuado control de los mismos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El Inspector - Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de
seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma
obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento
Nacional de Construcciones.
PERSONAL ADMINISTRATIVO DE LA OBRA
El Residente pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor la relación de personal
administrativo, los maestros de obra y capataces que trabajarán en la obra,
reservándose éste el derecho de pedir el cambio de personal incluyendo al Ingeniero
Residente, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de los trabajos
demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el desempeño de sus
labores.
El residente deberá aceptar la determinación del Ingeniero Supervisor en el más
breve plazo, con conocimiento de las Entidad Contratante y/o Financieras, no
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación
de plazo de entrega de la obra ni abandono de suma alguna por esta razón.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El residente esta obligado a tener en obra toda la maquinaria, herramientas y
equipos que hubiera sido declarado disponibles y estar en condiciones de ser usado
en cualquier momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomar en cuenta
de negar la ampliación de plazo de entrega de obra que quiera atribuirse a este
motivo.
CONDICION DE LOS MATERIALES
Es obligación del Ingeniero residente es organizar y vigilar las operaciones
relacionadas con los materiales que deben de utilizarse en la obra, tales como:
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Provisión, transporte, carguío, acomodo, limpieza, protección y conservación en los
almacenes, también supervisar los depósitos de muestras, pruebas, análisis, etc.
La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tan
abundante cantidad, de manera que su presencia en obra no cause molestia, o que
por prolongado almacenamiento desmejore las propiedades particulares de ellos.
Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de primera calidad en su
especie, los que vienen en envases sellados, se mantendrán en este estado hasta su
uso.
El ingeniero Residente pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor dos muestra
de los materiales a usarse, los que después de ser analizados, probados, ensayados
de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la autorización
respectiva, para ser usados, los gastos que generen estas acciones serán de cuenta
exclusiva del contratista.
JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados,
cualquier discrepancia que se presentará entre los planos, especificaciones técnicas
y planos, especificaciones y metrados, metrados y planos, tienen prioridad los
planos, los metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar aviso del
Ingeniero Supervisor antes de realizar la obra a fin de que determine lo que más
convenga para el caso.
CUADERNO DE OBRAS.
Toda consulta, absoluciones, notificaciones, etc. referente a la obra debe de
anotarse en el Cuaderno de Obras, que debe de permanecer en al oficina del
Ingeniero Residente que estará en la obra.
CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS.
El Inspector Residente tiene conocimiento expreso de la característica y condiciones
geográficas y climáticas del lugar de la obra, así como de sus accesos, de tal forma
que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la
obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de
materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.
MEDICIÓN.
Las mediciones se efectuaran cada partida por sus respectivas unidades y
cantidades.
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BASES DE PAGO.
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas
al precio de Contrato de cada partida. Los pagos se efectuaran por avance de obra y
de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA.
Al terminar todos los Trabajos, el Inspector Residente hará entrega de la Obra a la
Comisión de Recepción, nombrada por la Municipalidad de acuerdo a lo señalado por
las disposiciones reglamentadas por la Municipalidad. Previamente el Supervisor
hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de
acuerdo a los Planos y Especificaciones Técnicas.
Asimismo, el Inspector Residente, previamente a la recepción de la obra, deberá
efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra
incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.0.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CAMPAMENTO ALMACEN Y GUARDIANIA
Especificación.
Consistirá en una casa a efectos de mantener un control de obra durante el
desarrollo del proceso físico de construcción, será necesario dotar de un ambiente
para el guardián ubicado en un lugar estratégico que le permita cumplir su misión
de control y no perjudicar el avance físico de la obra.
Deberá tener carácter provisional y mantenerse constantemente ordenado y limpio.
Método de Medición.
El cómputo, será en forma Global (Glb.), teniendo en consideración los de duración
de la Obra por lo que el guardián permanecerá hasta su culminación de las Obras a
ejecutarse.
Bases de Pago.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, y desgaste de
herramientas.
01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA
Descripción
Se refiere a la confección de un cartel de obra de dimensiones no menores que 7.20
m x 3.60 m en el que se indicará la información básica siguiente:
Entidad licitante (con su logotipo correspondiente)
Nombre de la obra a ser ejecutada.
Monto de obra.
Tiempo de ejecución.
Fuente de financiamiento.
Nombre del Consultor Proyectista.
Nombre del Contratista Constructor.
Los letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados
para que soporten su peso propio y cargas de viento.
Materiales
Los letreros serán hechos de planchas de madera contraplacada, recubierta con
plancha plástica, sobre marcos de madera o por plancha metálica sobre marcos de
perfiles de acero. La pintura a usarse será la misma que la especificada para la
señalización vertical. En general se emplearán todos los materiales necesarios que
cumplan con los requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones
técnicas.
Medición
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Se considera como la unidad la habilitación, confección y colocación del cartel de
obra en el lugar descrito, siendo aprobado por el Ingeniero Residente o Ingeniero
Supervisor. Así como también comprende la mano de obra, los materiales y
herramientas necesarios para la confección del cartel de obra.
Pago
Se valorizará una vez colocado el cartel de obra en su ubicación definitiva,
representando dicha valorización la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos utilizados para su confección.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción:
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el
que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales
encontradas en el terreno.
El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y
aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, calculo y registro de datos para el control de las
obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para
su revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la
ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El
personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo
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se deberá proveer el equipo de soporte para el calculo,
procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las
estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas
legibles.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad del MTC una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que
se dan en la Tabla Nº 1-4-1.
Tabla 1-4-1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 5 mm
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y ref. 1:5 000 10 mm
Intersección de ejes de estructuras del puente 1:10.000 5 mm
Sección transversal y estacas de talud 50 mm 100 mm
Alcantarillas, y estructuras menores 50 mm 20 mm
Muros de contención 20 mm 10 mm
Límites para roce y limpieza 500 mm
Estacas de subrasante 50 mm 10 mm
Estacas de rasante 50 mm 10 mm
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la apro-
bación escrita del Supervisor.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias
anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al
Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
(a) Georeferenciación:
La georeferenciación se hará estableciendo por lo menos un punto de control
geográfico mediante coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de
10 Km. ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán
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en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el
tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con
una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la
intersección de dos líneas.
Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos
estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.
(b) Puntos de Control:
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos
de control geográfico contiguos, ubicados a no más de 10 Km.
(c) Sección Transversal:
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de
la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m.
en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres
en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o
por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para
que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique
el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para
evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.
Que por estar cercanas al trazo de la vía podrían ser afectadas por las obras
de carretera, así como por el desagüe de las alcantarillas.
Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al horizonte
desde el eje de la vía.
(d) Estacas de Talud y Referencias:
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la
carretera con la traza del terreno natural.
Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del
terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e
información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.
(e) Límites de Limpieza y Roce:
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en
ambos lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.
(f) Restablecimiento de la línea del eje:
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La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El
espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m. en tangente y
de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la
ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los
puntos de referencia.
(g) Elementos de Drenaje:
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las
condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
(1) Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura
de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la
sección de la carretera y el elemento de drenaje.
(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y
salida de la estructura.
(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar
la longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y
salidas.
(h) Muros de Contención:
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del
muro propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor.
Ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
(i) Canteras:
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de
base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera
referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del
inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando
hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente
sobre el tratamiento de canteras.
(j) Monumentación:
Todos lo hitos y Monumentación permanente que se coloquen durante la
ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
(k) Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos
esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes
elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.
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(2) Vías que se aproximan a la carretera.
(3) Cunetas de coronación.
(4) Zanjas de drenaje.
Se incluye cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y
funcionamiento de la carretera.
TRABAJOS TOPOGRÁFICOS INTERMEDIOS:
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados por el Supervisor.
Medición:
La topografía y georeferenciación se medirán en forma global.
Pago:
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la
partida Trazo y replanteo. El pago constituirá compensación total los trabajos
prescritos en esta sección. El pago global del Trazo y replanteo será de la siguiente
forma:
(a) 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos
de trazo y replanteo al inicio de la obra.
(b) El 80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada en forma
uniforme en los meses que dura la ejecución del proyecto
02.02.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO
Descripción:
Se refiere a efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial. Se eliminara
toda clase de arbusto, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier
material no aprovechable que impida ósea inconveniente para el desarrollo de las
labores de construcción.
La superficie a ser limpiado o desbrozado, será delimitada por el Ingeniero
Residente, así como el material que será removido se dispondrá de tal forma que no
interfiera en los trabajos que se efectuara posteriormente.
03.00.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS
03.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS A LA OBRA
Descripción:
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Comprende el transporte de agregados desde la cantera hasta el almacén de obra.
Y el transporte de todos los materiales y herramientas puestos en obra desde la
ciudad de origen de las ferreterías hasta el almacén, mediante un volquete y/o
camión.
El encargado del transporte deberá entregar al almacenero las guías de remisión al
almacenero, quien revisará los materiales ingresados a almacén conjuntamente con
el Ing. Residente y el núcleo ejecutor, quienes tienen la potestad de rechazar todo
material de dudosa calidad.
Medición:
La Unidad de medida para el cómputo de esta partida será en forma global (glb).
Pago:
El pago se hará en forma global (glb), de agregado y materiales transportados a pie
de obra y almacén, con el precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
previa aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.
04.00.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
04.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
Descripción:
Bajo la partida de Movilización y Desmovilización, el Contratista efectuará todo el
trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la
organización completa del equipo de construcción en el lugar de la obra y su
posterior desmovilización una vez terminada la obra, previa autorización de la
Supervisión.
Transporte:
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos ni a las
propiedades de terceros.
Medición
La partida Movilización y desmovilización de equipo se medirá en forma global pero
antes se tendra que haber realizado un análisis proporcional entre el peso en
toneladas de todo el equipo puesto en obra y aprobado por el Supervisor con
respecto al total consignado en la lista de equipo mínimo; se podrá considerar
equivalencia de equipo, siempre que se demuestre que se va a ejecutar las mismas
labores con un rendimiento igual o mayor.
Pago:
La partida Movilización y desmovilización de equipo se pagará conforme al monto
asignado en el Contrato y por la proporción medida de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho pago incluye el flete por tonelada de traslado de equipos transportados y el
alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo de
traslado; montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros
por el traslado del equipo, el suministro de toda la mano de obra e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
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Para efectos de valorizaciones, se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario
de movilización de equipo; es decir, sobre la base del equipo realmente trasladado
a obra y de acuerdo a las consideraciones del método de medición.
05.00.00 FALSO PUENTE
05.01.00 FALSO PUENTE
Descripción.
El falso puente se refiere a la construcción de una estructura temporal para
soportar las formas de la superestructura que han de ser llenadas con el concreto.
Esta obra soportará a la superestructura del puente mientras ésta no tenga la
capacidad autoportante necesaria.
Ejecución.
El falso puente deberá ser diseñado para proveer la necesaria rigidez y soporte de
las cargas muertas más un aumento del 50% de estas por impacto y sobrecarga,
sin que se presenten deformaciones ni asentamientos.
El Responsable de la Obra deberá preparar planos detallados del falso puente para
ser presentados al Ingeniero Supervisor quien deberá revisarlos y aprobarlos si los
encuentra conformes.
Cuando se utiliza madera para la construcción del falso puente, ésta podrá ser en
bruto, de buena calidad y no presentará nudos ni fallas que disminuyan su
capacidad portante. No se permitirá el uso de troncos, salvo autorización firmada
del Ingeniero Supervisor, quien deberá comprobar la calidad y estado de cada uno
de los troncos a usarse debiendo marcar convenientemente los aprobados.
En cualquier caso, el falso puente deberá estar convenientemente arriostrado y
apuntalado para evitar oscilaciones y corrimientos que puedan afectar las líneas del
puente.
El ancho del falso puente deberá ser tal que tenga sobre él del encofrado del
tablero una plataforma de trabajo a cada lado del tablero de por lo menos un ancho
de 1.00 m.
Medición:
Se considerará el área del falso puente que comprenderá todo el volumen hacia
abajo tomado por la planta del puente, considerando las veredas, a lo largo de toda
la sección transversal del cauce, limitada en su parte inferior por el fondo del cauce
y en su parte superior por el nivel del fondo de vigas.
Pago:
El pago del falso puente se hará sobre la base del precio unitario del Presupuesto
Aprobado de la Obra en forma global (Glb) según lo estipulado en el metrado y
diseño de dicho puente.
Dicho precio incluirá todos los materiales y trabajos necesarios para su ejecución,
así como el costo de los apoyos para el falso puente y obras de acceso necesarias,
el descimbrado y retiro de los apoyos.
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06.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN TERRENO ROCA FIJA
PARA PERFILADO DEL RIO
Generalidades.
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
adecuado de la estructuras, cuando fueran necesarias, así como el suministro de
los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y
ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado
sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
planos de la obra.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características
de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
(a) Excavaciones para estructuras en roca fija : Comprende toda excavación de roca
in situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos
materiales de volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen
tan firmemente cementados que presenten todas las características de roca
sólida y, en general, todo material que se deba excavar mediante el uso
sistemático de explosivos.
(b) Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación
de materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura
en roca".
(c) Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de
material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
(d) Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material
común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavación.
Materiales.
Las maquinarias para las excavaciones deberán estar en condiciones de
operatividad, de rendimientos de acuerdo a los análisis de costos unitarios y de
antigüedad no mayor a los especificados para este tipo de trabajos.
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para
dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El
Contratista de la zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.
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Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en
lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada
lugar.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
Método.
Las excavaciones del terreno para la construcción de las zapatas y los estribos del
puente, podrán efectuarse con la utilización del tractor sobre oruga o
Retroexcavadora, previamente se habrán colocado los hitos y niveles de replanteo
topográfico respectivos con las medidas de su longitud por el ancho y las
profundidades indicadas en los planos, cuidando de no producir sobre
excavaciones.
Sistema de control de calidad
Las maquinarias utilizadas en las excavaciones para las estructuras de cimentación
del puente, estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá
rechazar a estas si no se encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el
contratista tiene la obligación de reemplazarlas.
Medición.
La unidad de medida es por metros cúbicos (m3), siendo estas la suma de los
parciales de las áreas excavadas por su profundidad.
Pago.
El precio unitario incluye todo el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e
impuestos de ley, necesarios para la excavación del material. El pago se realizará
de acuerdo al avance de obra.
06.02.00 EXCAVACIÓN EN ROCA PARA ESTRIBO IZQUIERDO
Descripción:
Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier
naturaleza (material suelto, roca suelta y roca fija), que debe ser removido para
proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las
subestructuras, de acuerdo con los niveles, cotas y dimensiones que señalan en los
planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Cualquier modificación debe ser aprobada por el Consultor.
Excavación en roca fija:
Se considera como excavación en roca a todo material que para ser removido
requiere ser fragmentado, en estos casos se podría utilizar explosivos en forma
moderada, para lo cual el Responsable de la Obra deberá presentar un diseño, de
tal manera de restringir la voladura del prisma de excavación, y con las
precauciones de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de
base, cualquier sobre excavación en la base de cimentación será rellenada con
concreto por cuenta del Responsable de la Obra.
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El Responsable de la Obra en el caso de utilizar explosivos deberá tomar las
medidas de seguridad para el personal, terceros, equipos y la obra misma.
Ejecución:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se
tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base.
El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado
en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán
construirse las defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarios para su
ejecución, además el Responsable de la Obra preverá el desagüe adecuado para
evitar inundaciones a la excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente,
con la aprobación del Ingeniero Supervisor, deberá ser empleado en lo posible en la
ampliación de terraplenes, taludes, defensas o nivelaciones de depresiones del
terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de los accesos y
la construcción de la obra.
Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación
por el tipo de material, profundidad o afloramiento.
Medición:
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen cuantificado en metros
cúbicos de la excavación, limitadas por planos verticales situados a 0.50m de las
caras del perímetro del fondo de la cimentación, la topografía del terreno natural
superficial y el nivel de fondo de cimentación. Los mayores volúmenes a excavar
para mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias
para su ejecución, no serán considerados en los metrados; pero están incluidos en
los análisis de los precios unitarios.
Pago:
El pago de las excavaciones se hará sobre la base del precio del Presupuesto
Aprobado de la Obra por metro cúbico (m3) de excavación. Este precio incluye
además de los costos de materiales, mano de obra, equipos herramientas, etc. los
mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación y las
obras de defensa necesarias para su ejecución. En el caso de las excavaciones bajo
agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.
06.03.00 EXCAVACION DE TIERRA BAJO AGUA
Descripción:
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Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
cimentación de estructuras, puentes, alcantarillas, muros, y otras obras de arte,
cuando fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas
excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado
sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
planos de la obra y las órdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características
de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de
materiales sueltos, libres de rocas de gran volumen.
Equipo:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las
obras y al cumplimiento de esta especificación.
Método:
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo indicado en la
especificación Limpieza de terreno manual.
Se excavarán zanjas y las fosas para estructuras o bases de estructuras de acuerdo
a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el
Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo
su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. En
general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el
vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la
excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las
caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe
causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacará de la
excavación a su costo.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
consideradas tan solo como aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar
por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran
considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado
y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine
el Supervisor. Toda roca y otro material duro de cimientos deberá ser limpiado de
materiales sueltos y recortados hasta que llegue a tener una superficie firma ya sea
a nivel, con gradas o dentada como fuera indicado por el Ingeniero Supervisor. Toda
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hendidura o grieta deberá ser limpiada y enlechada con mortero. Toda roca suelta o
desintegrada y estratos delgados deberán ser retirados.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Contratista, deberá ser rellenada por
su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados, previa autorización escrita del
Supervisor, y necesarios para rellenos deberán almacenarse en forma tal de
poderlos aprovechar en la construcción de éstos, no se podrán desechar ni retirar
de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal
manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de
la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberá
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas
compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Cuando tengan que colocarse alcantarillas en zanjas excavadas o terraplenes, las
excavaciones de cada zanja se realizarán después que el terraplén haya sido
construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil propuesto y hasta la altura
encima del fondo de la alcantarilla como indican los planos o lo que requiere el
supervisor.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación sea cual fuese la calidad del
material encontrado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el
equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y
mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de
entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de
construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
eximirá al Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los
métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las
aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirán la
aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes,
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deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de
rellenar las excavaciones. Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de
éstas, deberán hacerse a mano y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la
construcción de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de éste último.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los
taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo,
afectando la salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio
ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente como consecuencia de la
construcción de muros, alcantarillas, subdrenes y cualquier otra obra que requiera
excavaciones, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:
En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación
de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de
ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto
de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,
para que no produzcan daños ambientales en espera de que sea removido a
lugares donde señale el Supervisor.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,
alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán
señalados por el Supervisor.
Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para
dicho fin.
Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Contratista de
la zona de las obras, hasta los sitios indicados en el Proyecto y/o aprobados por el
Supervisor, siguiendo las disposiciones de las especificaciones de la partida
Eliminación de Material Excedente con Equipo.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
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Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua,
para asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el
nivel más bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el
material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2
centímetros en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.
Aceptación de los trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
. Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.
. Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
. Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según lo indicado en
la presente especificación, referente a Método de Construcción.
. Medir los volúmenes de las excavaciones.
. Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en la
presente especificación.
Medición:
La excavación para estructuras se medirá en metros cúbicos, aproximado al décimo
de metro cúbico, medido en su posición original, de material aceptablemente
excavado determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta
especificación o autorizadas por el Supervisor.
En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base
en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los
derrumbes no se medirán para los fines del pago.
El área medida de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero
incluirá barro, lodo u otros materiales de construcción similares y que pudieran ser
bombeados o desaguados. La medición no incluirá volumen de excavación alguno
realizado con anterioridad a que se tomen las elevaciones y mediciones del terreno
natural no removido. Tampoco se incluirá en la medición para el pago el volumen
de material removido por segunda vez con excepción del caso en el cual los planos
o el Ingeniero Supervisor requieran la excavación de zanjas para alcantarillas
después de la construcción del terraplén; el volumen de excavación para tales
zanjas para alcantarillas; será incluido en la medición para el pago de este ítem.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base
en secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo
respectivo.
Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al Precio
Unitario del contrato por metro cúbico (M3), para la partida EXCAVACIÓN PARA
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ESTRUCTURAS, entendiéndose que dicho precio y pago deberá cubrir todos los
costos de excavación, eventual perforación y voladura, y la remoción de los
materiales excavados, hasta los sitios de utilización o desecho; las obras
provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías, andamios,
entibados y desagües, bombeos, transportes, explosivos, la limpieza final de la zona
de construcción, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida en general, y todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados.
06.04.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción:
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación con el Equipo adecuado con material proveniente
CANTERA, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto del Puente.
El material de relleno terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual
será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga
el grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de
características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya
comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que
garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del
terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente
mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista
propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica
de la capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no
serán inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de
compactación exigidos, de acuerdo con la Aceptación de los trabajos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de
arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma
que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta
especificación para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en la
metodología de trabajo y equipo, aprobada previamente por el Supervisor, que
garantice el cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el
espesor.
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En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como
guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos
o como lo ordene el Supervisor.
Materiales
Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los
terraplenes.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 605-1, aprobados por el
Supervisor.
TABLA 605-1
Requisitos de Granulometría para muros de contención
TamizPorcentaje que Pasa
Tipo I Tipo II Tipo III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90 – 100 - -
75 mm (3”) 80 – 100 100 -
50 mm (2”) 70 – 95 - 100
25 mm (1”) 60 – 80 91 – 97 70 - 90
Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos
de acuerdo con las exigencias de esta Sección.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
Métodos:
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo
de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se
permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y
otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente
con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no
contaminen a aquellos.
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Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes
están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Calidad de los materiales
Se debe tener en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser
inferiores a los requeridos para terraplén en la Tabla 210, queda a juicio del
Supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
CondiciónPartes del Relleno
Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30% -.-
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Medición:
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final. No se considera los volúmenes ocupados por las
estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje
cubierto por el relleno.
Pago:
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor.
Todo relleno se pagará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente y aceptada por el Supervisor.
Item Descripción Unidad de Pago
. Rellenos de Material Granular Metro Cúbico (m3)
06.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
Este ítem en el retiro del material de excavación que fuera excedente y del material
inservible, incluyendo las piedras que se salgan a la superficie mediante el carguio
manual y el traslado con volquetes. El material será depositado en rellenos donde
modifiquen el medio ambiente.
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Medición:
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m3) de volumen de material
eliminado.
Pago:
El trabajo ejecutado se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la partida
respectiva señalada en el presupuesto.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste
de herramientas.
07.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.01.00 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2
Especificación.
El Solado se construirá encima del terreno nivelado y apisonado de las áreas que
los llevarán. Será de espesor 10 Cms. Con mezcla de concreto y hormigón en la
proporción 1:12.
Medición.
El cómputo total del Solado se obtiene sumando el área de cada una de las
superficies vaciadas. El área de una de las superficies es igual al producto de su
ancho por su longitud.
Pago.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste
de herramientas.
07.02.00 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 ZAPATAS Y ESTRIBOS
Descripción:
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego
de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar
las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada
con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el
trazado de los ejes de los mismos.
Materiales:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o
mayor a f'c = 140 kg/cm².
Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
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respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este
nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u
otro afín y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el
terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones
técnicas de concreto.
Medición:
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto con un espesor medio
de 0.10 m. no deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por
encima del nivel de la cota de cimentación.
Pago:
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto
Aprobado de la Obra por metro cuadrado tal como se indica en los planos y dicho
pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,
preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de
solados bajo agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.
07.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS
Descripción:
Diseño
El contratista presentará el diseño, los planos y especificaciones del encofrado de
dada una de las partes que forman el puente y del apuntalamiento que fuera
necesario. Estos planos y eventualmente las hojas de cálculo respectivas, serán
presentadas al Supervisor para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
La aprobación de los planos de encofrado lo relevan al constructor de su
responsabilidad de que estos soporten adecuadamente las cargas a que estarán
sometidas.
La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la disposición general
de los elementos son razonablemente adecuados para los fines que deben cumplir.
Adicionalmente a las medidas generales y de detalle, los planos deberán contener
lo siguiente:
a) Forma en que se fijarán las juntas de dilatación a los encofrados, en las partes
en que deberán quedar empotrados en el concreto.
b) Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el monolitismo en
la junta de construcción.
c) Secuencias del desencofrado y forma de realizarlo.
d) Contraflechas adoptadas.
e) Forma de sujeción de los drenajes.
f) Forma de asegurar la armadura y los recubrimientos indicados.
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Cargas:
Deberán tenerse en cuenta las siguientes cargas:
a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
b) La carga viva constituido por el peso de obreros, equipo, material articulado,
pasarelas e impacto.
c) La carga viva mínima adoptada será de 250 kg/m2
d) Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una presión
lateral como sigue:
Placas y vigas : p = 2411 h.
En los cuales:
P= Presión lateral en Kg/m2.
h = Altura del elemento a encofrar.
En cualquier caso la presión adoptado no será mayor de p = 14,700 Kg/m2 o
p= 2,411 h, cualquiera que sea el menor.
e) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de viento,
cargas producidas por tirantes y puntales. Cargas horizontales producidas por
el concreto al ser colocado sobre los encofrados, así como los producidos por
arranques y paradas del equipo de colocación del concreto.
Como mínimo deberán considerarse una carga horizontal de 150 Kg/m aplicado
en el borde superior del encofrado.
Materiales para los encofrados:
Los encofrados en general, podrán realizarse con: madera contraplacada, láminas
mecánicas o láminas de plástico.
El cualquier caso las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán
ser perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta
en el concreto terminado. Deberá tenerse especial cuidado con el uso de material
usado, con superficies que puedan estar ya deterioradas. La supervisión no
permitirá su uso.
Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en posición mediante
el uso de tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se
permitirá el uso de tortol de alambre y separadores de madera.
Las caras del encofrado en contacto con el concreto serán impregnadas en laca
especial de formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e
impedir que el encofrado se adhiera al concreto, desmejorando su acabado.
Dimensiones:
Los elementos del encofrado se deberán dimensionar en forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, además que las deflexiones que se produzcan en las
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planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm. Ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo L la longitud afectada por la denominación.
Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en más de 1 cm. De
aquellas indicadas en los planos. Todas las aristas inferiores deberán achaflanarse
en 25 mm.
El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado suave sin
producir trepidaciones que puedan afectar el concreto. Esto incluye para los
elementos verticales, la provisión de cuñas, cajas de arena o tornillos que faciliten
el desapuntalamiento.
Contraflechas:
Deben entenderse por contraflecha a la dimensión correspondiente a la diferencia
entre el nivel del fondo del encofrado, en un punto determinado y en nivel de ese
mismo punto después de ocurrida toda las deformaciones previsibles. Estas
deformaciones están indicadas en los planos.
Tiempo de desencofrado:
El tiempo de desencofrado no será menor de:
Caras laterales verticales 12 horas
Fondos de losas 7 días
Vigas preesforzadas inmediatamente después de su tensado
Fondo del arco 7 días
Medición.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), medida aplicada en su
longitud (l) por su altura (h) sobre la superficie de los encofrados que quedará en
contacto directo con el concreto.
Pago.
El precio unitario de los encofrados indicados en el presupuesto, incluye todos
los materiales, mano de obra y equipos e impuestos de ley, incluyendo su
apuntalamiento, de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas. El pago
se realizará de acuerdo al avance de obra
07.04.00 CONCRETO CICLOPEO FC=175 KG/CM2 EN ALETAS
IDEM AL ITEM 07.02.00
CONCRETO CICLOPEO EN ESTRIBOS
07.05.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ALETAS
IDEM AL ITEM 07.03.00
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS
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08.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
08.01.00 PARAPETO
08.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción:
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por el Contratista a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará
preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla
rechazando todo material defectuoso.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas
Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
Concreto f'c=210 Kg/cm2 340 Kg/m3 8 bolsas
Concreto f'c=245 Kg/cm2 380 Kg/m3 9 bolsas
Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
Concreto f'c=300 Kg/cm2 440 Kg/m3 10.5 bolsas
Concreto f'c=350 Kg/cm2 500 Kg/m3 12 bolsas
Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
que aparecen a continuación.
Materiales:
Cemento:
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Portland Normal Tipo I, ASTM-
C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto
estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares
apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares
adecuados.
Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,
mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente
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por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3
meses.
Agua:
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir
con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las
características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
El contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Contenido máximo de ión cloruro soluble
en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de
cloruros0,10
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garages, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida
por medio de recubrimientos impermeables.
0,80
Agregados:
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
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(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de
Ensayo
Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas
deleznablesMTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a
la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1
½'')- - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
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El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso
procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores
de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3
del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min.
de la sección
en pulgadas
Muros Armados
vigas y columna
Muros sin
Armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
(c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y
obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se
admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros
(30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de
mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en “Colocación del concreto”.
Aditivos:
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En
las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden
usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se
harán a los mismos.
Equipo:
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
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(a) Equipo para la producción de agregados:
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá
estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación
ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
(b) Equipo para la elaboración del Concreto:
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y
consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso
de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior
al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los
agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la
mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor
giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos
casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin
que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con
cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiere derrame del material llevado por los camiones, éste deberá
ser recogido inmediatamente por el transportador, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,
para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3 ).
(c) Elementos de transporte:
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el Proyecto.
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Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m),
no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores
a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
(d) Encofrados y obra falsa:
Se debera instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán
tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y
deberán tener un espesor uniforme.
(e) Elementos para la colocación del concreto:
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.
(f) Vibradores:
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente
diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.
(g) Equipos varios:
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
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Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados
por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad
posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar
al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,
cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño
de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su
aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá
una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha
fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar
por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Tipo de ConstrucciónAsentamiento Nominal
(mm)
Asentamiento Máximo
(mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra del concreto.
Se deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo
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del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los
planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha
diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua /
cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho
(28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de
por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según
lo
indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la
Compresión
Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a
estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según lo indicado en el ítem de aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá
producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla siguiente:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
140-280 concreto normal 3-6
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-
T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho
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diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines
de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia
que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales
obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas
especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados:
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por
capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento:
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,
en rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es
susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(c) Almacenamiento de aditivos:
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.
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(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes
a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la
calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará
sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes.
(c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas
neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
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inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta
su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
(d) Colocación del concreto bajo agua:
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de f’c =
210 Kg/cm2 y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
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Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración:
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,
en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas:
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. En general, se deberá dar un acabado pulido a las
superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los
rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Las juntas deberán ser
perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas
en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2
cm de espesor dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras
descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de
construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada
aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y materiales sueltos e
indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta
colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas
de construcción horizontales sean perfectamente horizontales y si es posible,
que no queden visibles en la estructura terminada.
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Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo
deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura
resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte
formados por endentadas en las superficies.
(g) Agujeros para drenaje:
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos
para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas
mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes
de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa:
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas
por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía
para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos.......................................................................14 días
Estructuras bajo vigas .......................................................................14 días
Soportes bajo losas planas................................................................14 días
Losas de piso ....................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón.........................................14 días
Superficies de muros verticales ...................................................... 48 horas
Columnas ....................................................................................... 48 horas
Lados de vigas ............................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
(i) Curado:
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
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Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El
agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,
evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniforme.
(j) Acabado y reparaciones:
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado
por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada
en buen estado.
(k) Limpieza final:
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, se deberá retirar
del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
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afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32 °C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
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Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos............................................................... ± 1%
Agregado fino ................................................................................ ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm................................................. ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm................................................ ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la
siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en
sección de diseño de mezclas.
Material o
Producto
Propiedades o
CaracterísticasMétodo de Ensayo Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a
CompresiónMTC E 704
1 juego por cada 50
m3, pero no menos
de uno por día
Punto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia
indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3)
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a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente
de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta
una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificadas y, simultáneamente, el
promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia
de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor
ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista,
a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y
veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de
la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar
que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista
deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán
incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su
posterior
reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas pretensadas y postensadas ............................. -5 mm a + 10 mm
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Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado............. -10 mm a + 20 mm
Muros, estribos y cimientos ..................................... -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
Espesores de placas ................................................ -10 mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas ..................... -10 mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo........................................................... 10%
Espaciamiento de varillas ......................................... -20 mm a +20 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas .......................................................................... 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado ...................... 10 mm
Muros de concreto ciclópeo ........................................................ 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazado. Si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)
de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Cimentaciones
Generalidades
Las cimentaciones se refieren a la construcción de las zapatas, cajones de
cimentación, y pilotes prefabricados, hincados y excavados de la subestructura.
Ejecución
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los
Estudios Básicos; en obra, el Supervisor debe verificar y confirmar la validez de la
cota de cimentación.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de
verificada y aprobada la cota de cimentación.
Todas las cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiendo verterse
concreto contra las paredes de las excavaciones (excepto en el caso de pilotes
excavados en terrenos estables). En roca se permitirá no usar encofrado.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones
anteriormente descritas.
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La altura de los cuerpos parciales en que se efectuarán el llenado no deberá
exceder de 3 m, debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en
las partes inferiores de las formas.
Previamente a la ejecución de las cimentaciones, se deberá nivelar la superficie de
cimentación con una capa de concreto de nivelación.
Antes de ser colocado el concreto deberán ser inspeccionados los encofrados y la
armadura de refuerzo para cerciorarse que estén en su ubicación correspondiente y
para que la losa de concreto resultante sea de las dimensiones estipuladas en los
planos con las consideraciones de bombeo y contra flecha.
Medición
Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen
realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.
Pago
El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el
volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye
compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de
construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias. En caso
que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio
correspondiente.
08.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
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Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2
El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el
fabricante para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo
en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimientos de Construcción
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente
rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los
ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.
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Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y
después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2 a 8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
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El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla
anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros
de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,
de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en
el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá
la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
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Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a
los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados
por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas
deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en
los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un
(1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área
y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
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Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la
AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el
Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel,
la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes
de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
* Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento
de 3 cm para la armadura de la capa superior de la losa del tablero del puente.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (Kg), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado
en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
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La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o
elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los
empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros
renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y
longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla de
pesos de barras mostrada en la sección materiales.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de
la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en
kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Supervisor.
Pago
La partida Acero de refuerzo fy = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio
unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago
constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por
retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios
para la correcta ejecución de la partida.
08.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PARAPETO
IDEM AL ITEM 07.03.00
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS
08.02.00 LOSA Y VEREDAS MACIZA
08.02.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN LOSAS Y VEREDAS
Descripción
Las Obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Responsable de
la Obra a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de
acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero Supervisor
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo
material defectuoso.
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La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
______________________________________________________
Tipo de Concreto Cemento f´c (aprox.)
Kg/m³ Kg/cm’
______________________________________________________
Ciclópeo 170 140
Simple - Cimentaciones ligeramente armadas 250 175
Armado- Elevación de estribos y 300 210
- Superestructura
______________________________________________________
Ejecución.-
La correcta ejecución de las Obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones que aparecen en los sub - títulos desde Materiales a Muestras.
Diseño de mezclas
El Responsable de la Obra previamente a la fabricación de Concreto, deberá
efectuar el diseño de mezclas para cada uno de los tipos de concreto a utilizarse en
la obra, estos diseños, serán certificados por un Laboratorio de Ensayo de
Materiales de prestigio y deberán garantizar una buena resistencia, durabilidad y
economía.
El Ingeniero Supervisor aprobará los resultados, cuando la resistencia promedio de
las pruebas sea superior en 15% de la resistencia especificada.
El requerimiento de la resistencia mayor a la especificada no modificará los costos
de esta partida.
Materiales:
Cemento.-
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán Cemento
Portland normal tipo ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua.-
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá
cuidado de que sea representativa y los envases estén limpios. No se podrá
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emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por parte del Ingeniero
Supervisor.
Agregados.-
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación previa.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso
Arcilla o Terrones de Arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla Nº 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos
recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los
porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la Obra las
requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre
los límites indicados en la siguiente Tabla:
_____________________________________________________
Malla Porcentaje que pasa en Peso
_____________________________________________________
3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 02 - 10
_____________________________________________________
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo
de Fineza (M.F.) con muestras representativas enviadas por el Responsable de la
Obra de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del M.F. > de
0.20 en más o menos, con respecto al M.F. medio de las muestras representativas
enviadas por el Responsable de la Obra, serán rechazados ó podrían ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones de lo inertes ó en el método de depositar
y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera disponer.
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El M.F. de los agregados finos serán determinados, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada una de los tamices U.S.
Standard Nº 4, 8, 16,30,50, 100 y dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá de piedras partidas, grava canto rodado o escorias de
altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias dañinas
no excederá de los límites indicando la siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso
Fragmentos Blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00%
Arcilla y Terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla Nº 200 1.00%
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces al espesor promedio) 10.00%
El Agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la
siguiente tabla:
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias
unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones se constituirá en piedras grandes, duras, estables
y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto
en que se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse la piedra estará libre de materia de cualquier especie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de
manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Responsable de la Obra proporcionará, previamente a la dosificación de las
mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso al laboratorio
que la Entidad Contratante determine, para su análisis de cuyo resultado dependerá
la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesarios nuevos
análisis de los materiales en uso.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor antes de su empleo.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la
siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el
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tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Ingeniero
Supervisor.
1.- 10 % del volumen del agua.
2.- Grava, Cemento Arena.
3.- El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 ½ minutos ni mayor de 5 minutos. El
Ingeniero Supervisor tomará todas las previsiones necesarias para el control de este
tiempo, así como deberá proveerse de los elementos necesarios para el control
estricto de la cantidad de agua mezclada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte la
carretilla o buggies con llantas neumáticas, los cucharones ovales de pluma y el uso
de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado de concreto que tengan más de 30 minutos de
preparado, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar el concreto é inmediatamente después deberán ser convenientemente
compactado. Se usarán aparatos de vibración interna de frecuencia no menor de
6,000 vibraciones por minuto. El Responsable de la Obra dispondrá de un número
suficiente de vibradores.
En caso de emergencia si fuera necesario para la colocación de concreto antes de
completar la sección, se colocarán llaves de unión adecuadas tal como lo indique el
Ingeniero Supervisor y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratada como prescribe en el subtítulo correspondiente.
Juntas de Construcción:
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indiquen en los planos
respectivamente o en su defecto donde lo indique el Ingeniero Supervisor. Las
juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general
estarán localizadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 4 cm.
de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas para dar
línea recta a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de
construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada
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aprobada por el Ingeniero Supervisor para eliminar natas y materiales sueltos e
indeseables, deberán ser lavadas y raspadas con escobillas de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación conservándolas saturadas hasta colocar el
nuevo concreto. El concreto de las subestructuras será colocado de tal manera que
todas las juntas de construcción sean horizontales y si es posible, que no queden
visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo
deberán ser extendidas a través de la junta de tal manera que la estructura resulte
monolítica además de haber dejado en tales casos llaves de corte formadas por
endentaduras de las superficies.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3m. colocada sobre dicha
superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadoras, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Según
el tipo de obra, será el Ingeniero Supervisor quien apruebe el tipo de terminado a
dar.
Curado Y Protección:
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y
siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
En todo momento se conservarán estos materiales mojados por todo el período de
curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,
serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándola con agua o por
medio de yute mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final
del período de curado.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar (ó Testigos) por cada llenado,
realizando el ensayo de rotura por compresión de la siguiente manera:
3 muestras a 7 días
3 muestras a 14 días
3 muestras a 28 días
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Considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última del elemento.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Responsable de la Obra proporcionará éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
Medición
Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen
realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.
Pago
El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el
volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye
compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de
construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias. En caso
que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio
correspondiente.
08.02.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
IDEM AL ITEM 08.01.02
ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN PARAPETOS
08.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACISA Y VEREDAS
IDEM AL ITEM 07.03.00
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS
08.02.04 ACAVADO DE VEREDAS Y BARANDAS
Descripción.
Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente el acabado y
acondicionamiento de las veredas, procediendo a ejecutar trabajos de pulido,
frotachado y terminado para su mejor presentación.
Construcción.
Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm de una regla de 3 m colocada
sobre dicha superficie.
Para que las superficies queden terminadas se deberá efectuar el pulido y frotachado
con herramientas alisadoras y el empleo de un mortero constituido por cemento y
arena fina, también deberá efectuarse el bruñado a metros en las veredas y todo
trabajo que de un acabado perfecto en las superficies visibles de las veredas y
sardineles.
Calidad de los materiales
El acabado de las veredas deberán ser rugosas, no recomendándose superficies
lisas el mortero utilizado serán los indicados en los planos.
Medición
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La medición se deberá efectuar por metro cuadrado (M²) de veredas efectivamente
acabadas
Pago.
El número de metros cuadrados (M²), en las veredas efectivamente acabadas será
pagado al precio unitario del contrato en soles por metro cuadrado (M²); dicho pago
será compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, impuestos de ley,
materiales e imprevistos necesarios para la buena ejecución de la partida.
08.03.00 VIGAS
08.03.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN VIGAS
IDEM AL ITEM 08.02.01
CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN LOSAS Y VEREDAS
08.03.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
IDEM AL ITEM 08.01.02
ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN PARAPETOS
08.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACISA Y VEREDAS
IDEM AL ITEM 07.03.00
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS
09.00.00 VARIOS
09.01.00 APOYO FIJO
09.01.01 ACERO GRADO 60
Descripción.
El apoyo fijo estará ubicado en el estribo de mayor altura, sosteniendo a la Súper-
estructura de sección compuesta, tal como se indica en los planos respectivos.
Las vigas estarán empernadas al estribo, mediante 8 pernos pasantes acerado de
1”x20 cm. 4 pernos en cada viga.
Las placas que sirven de apoyos, serán de planchas de 30 cm. X 40cm. De tipo
Dolwes o similar al mencionado.
Los emplazamientos en mortero que sostiene los soportes serán cuidadosamente
engrasados y pulidos a los niveles indicados. Su perfecta horizontalidad deberá ser
controlada. Las articulaciones en concreto serán ejecutadas disponiendo sobre los
estribos, de un lado a otro del soporte fijo.
Calidad de los materiales
Los dispositivos de apoyo a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de
limpieza, nuevas y de espesores descritos en los planos.
Sistema de control de calidad
Los apoyos a ser utilizadas en los apoyos del puente, estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se
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encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el contratista tiene la
obligación de reemplazarlas.
Medición.
Los apoyos fijos y móviles serán medidos por Unidad, instalados en su posición final,
según se indique en los planos.
Pago
Los apoyos definidos de acuerdo con las especificaciones antes mencionadas, serán
pagados por unidad al precio unitario del Contrato. Dicho precio y pago constituye
compensación por el suministro de materiales, instalación, equipo, herramientas,
mano de obra, impuestos de ley y todo lo necesario para completar el trabajo
09.01.02 CAUCHO Y/O PLANCHA DE NEOPRENO SHORT
Descripción
Bajo esta partida, el Responsable de la Obra deberá efectuar convenientemente la
colocación de una Lámina de Neopreno en el Apoyo Fijo, y que es parte integrante
de la superestructura del puente, en conformidad con la ubicación y detalles
indicados en los planos.
Ejecución
La Lámina de Neopreno debe ser colocadas de acuerdo con el trazo y replanteo
indicados en los planos y no deberá reflejar ningún desnivel en la estructura y será
colocada una vez que se haya concluido con el vaciado de la superestructura.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra según lo especificado. El pago se realizará: 90% a la recepción
de cada unidad en obra y 10% a su colocación.
09.02.00 APOYO MOVIL
09.02.01 CAUCHO Y/O PLANCHA DE NEOPRENO
Descripción
El apoyo móvil estará ubicado en el estribo izquierdo de menor altura, estará
conformado por 10 rodillos de acero de 3” de diámetro por 50 cm. De longitud; en
cada viga los mismos que estará apoyados sobre una plancha de 50 cm. x40 cm.
Entre el estribo y la viga compuesta.
Calidad de los materiales
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Los dispositivos de apoyo a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de
limpieza, nuevas y de espesores descritos en los planos.
Sistema de control de calidad
Los apoyos a ser utilizadas en los apoyos del puente, estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se
encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el contratista tiene la
obligación de reemplazarlas.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra
09.03.00 TUBERIA PARA DRENAJE
09.03.01 TUBERIA PVC SAL ø 3” PARA DRENAJE
Descripción.
La partida se refiere a la colocación de tubos de drenaje del tablero del puente.
Alcances.
Se colocaran en el diedro formado por la cara del sardinel y la superficie de
rodadura, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Material.
Los tubos de drenaje serán de PVC SAP, de diámetro 3”. Longitud 350 mm.
Medición.
Se medirá por unidad colocada.
Pago.
El precio unitario para los tubos de drenaje, incluye el material, mano de obra y
equipo necesario para la ejecución de la partida. El pago se realizará de acuerdo al
avance de la partida en obra.
09.05.00 JUNTAS DE DILATACION
09.05.01 JUNTAS DE DILATACION METALICAS
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Descripción:
Las juntas de dilatación serán de acero y estarán construidas y colocadas de
conformidad con los planos e indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Materiales:
Los perfiles deberán ser conforme a las Normas AASHTO M.160 (ASTM A.6) y
M.183 (ASTM A.36)
La pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir las Normas AASHTO
M.72 Tipo I.
Las juntas de acero será fabricada con fierro en L de 4”x4”x3/8”x3.60m., los
anclajes serán de fierro liso de 3/8”, la tapa de las juntas se fabricaran de plancha
con las siguientes medidas PL 7”x1/2”x3.60m., y ceñirse a las medidas indicadas en
los planos del proyecto.
Construcción:
Antes de colocarse, los perfiles deberán ser pintados con dos manos de pintura
antioxidante.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan
de torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para
mantenerse en una posición correcta durante la colocación del concreto.
Los perfiles de acero empleados en la fabricación de esta estructura, deberán
satisfacer los requisitos de la ASTM A36.
La junta de dilatación deberá colocarse cuidadosamente y sostenerse en las
ubicaciones indicadas en los planos. Deberán tomarse precauciones para que las
juntas de dilatación metálicas no sean desplazadas ni dañadas debido a los trabajos
de construcción u otras causas.
Todas las superficies de las juntas de dilatación deberán mantenerse libres de
aceite, grasa, mortero seco, o cualquier otra materia extraña mientras las mismas
estén siendo colocadas, previo al vaciado del concreto de la losa del puente o
parapeto de los estribos.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser fijada en los planos, a temperatura
normal y se tomarán precauciones para evitar variaciones de dicha luz.
Los tapajuntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos.
Medición:
La unidad de medida será el ml de junta ejecutada y, aceptada por el Ingeniero
Supervisor.
Pago:
La cantidad de ml medidos de acuerdo a lo anteriormente establecido será pagada
al precio unitario señalado en el Presupuesto Aprobado de la Obra para JUNTAS DE
DILATACIÓN y este precio y pago será compensación total por todos los materiales,
mano de obra, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos según lo especificado.
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09.05.02 JUNTAS DE CONTRACCION ASFALTICA
Descripción
El sellado de juntas deberá realizarse RC – 250 y arena fina en los bordes de las losas
de aproximación en contacto con las alas laterales
Construcción
El sellado de juntas serán preparadas con la combinación de asfalto RC- 250 y arena
fina en las proporciones indicadas en los análisis.
Las superficies de las juntas de contracción deberán mantenerse libres de aceite,
grasa, mortero seco, o cualquier otra materia extraña, verificándose previo al vertido
de la mezcla asfáltica.
Materiales
El material de juntas a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de limpieza,
granulometría, las superficies no presentarán daños y los espesores serán los
descritos en los planos.
Medición
El sellado de juntas se medirá en metros lineales, aplicada a la longitud de junta
debidamente instalada y aprobada por el Supervisor.
Pago
El sellado de juntas se pagará al precio unitario del contrato, y por la cantidad medida
según el párrafo anterior, pago que constituye compensación total por el suministro
de materiales, instalación, equipo, herramientas, mano de obra y todo imprevisto
necesario para la correcta ejecución de la partida.
09.06.00 PINTURA
09.06.01 PINTURA EN BARANDA
Descripción
Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente el pintado de
las barandas de concreto, y que es parte integrante de la superestructura del
ponton, en conformidad con la ubicación y detalles indicados en los planos.
Estas especificaciones se refieren al revestimiento de estructuras con pinturas
protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de “poliuretano” anticorrosivo
aplicadas en 3 capas, sobre la superficie de la estructura de las barandas u otras.
Materiales
La primera y segunda capa es una pintura mono-componente a base de
"poliuretano”, con propiedades inhibidoras de óxido y anticorrosivas.
La tercera capa superficial es una pintura bi-componente a base de acrílicos y
“poliuretano”, con propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la
abrasión y corrosión, resistencia a los agentes químicos y gran retención de color y
brillo.
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Construcción
Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura.
Lavado hidráulico con agua a presión de 4000 psi, para eliminar las impurezas,
contaminantes y suciedad acumulada en la estructura.
En los lugares donde exista corrosión, será necesario un tratamiento localizado
mediante granallado, tipo SSPC-SP6 .
Una vez terminada la limpieza hidráulica y eventualmente el granallado, se
procederá al pintado. Para tal efecto previa limpieza final con aire, se inicia con la
aplicación de la primera capa de pintura mono-componente de un espesor de la
película protectora seca igual a 2.5/3.0 mils. La aplicación puede hacerse con
brocha u otra forma aprobada por el “Supervisor”.
Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días posteriores,
se aplicará la segunda capa de pintura mono-componente de un espesor de la
película protectora seca igual a 2.5/3.0 mils.
Esta primera y segunda capa se aplicará a todas las superficies libres de la
estructura metálica (toda aquella superficie que no queda finalmente embebida en
el concreto).
Dentro de los 5 días posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial
bi-componente por un espesor de la película protectora seca igual a 3.5/4.0 mils.
Esta capa se aplicará a todas las superficies libres y expuestas al ambiente exterior.
Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado
de calidad que garantice una duración de 20 años después de su aplicación a la
estructura. A su vez el Contratista presentará este certificado al “Supervisor” para su
aprobación.
Calidad de los materiales
Las pinturas a utilizarse deberán estar en buenas condiciones, libre de aceites o
productos que alteren su composición química, nuevas y de colores y calidad
descritos en la presente especificación y en los planos.
Sistema de control de calidad
Las pinturas a ser utilizadas en las distintas estructuras del puente, estarán sujetos
a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se
encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el contratista tiene la
obligación de reemplazarlas
Medición
La pintura anticorrosiva será medida en metros cuadrados de superficie libre,
según lo indicado en el punto anterior.
La pintura esmalte será medida en m2 (M2) de superficie pintada, aplicada a todas
las superficies expuestas al ambiente exterior.
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Pago
El pago de la pintura anticorrosiva se hará en base al precio unitario del Contrato,
considerándose en dicho precio la aplicación de las dos capas de pintura
anticorrosiva. Dicho precio unitario incluirá el suministro, preparación de superficie
metálica, pintado, equipos, herramientas, mano de obra, impuestos de ley y demás
imprevistos, para la ejecución de los trabajos.
El pago de la pintura esmalte se hará en base al precio unitario del Contrato. Dicho
precio unitario incluirá el suministro, preparación de superficie, pintado, equipos,
herramientas, mano de obra, impuestos de ley y demás imprevistos, para la
ejecución de los trabajos
09.07.00 SEÑALIZACION
09.07.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA h = 0.60 Mt
Descripción
Esta partida consiste en la excavación y corte de cualquier material en las zonas
extremas del puente de acuerdo a los planos. Se consideraran los cortes en
material suelto del terreno a fin de obtener lo especificado en los planos.
Construcción
Para la ejecución de esta partida se empleará una excavación manual que deberá
aprobar el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir será tal que se
garantice la estabilidad de los letreros.
El material excavado será empleado en zonas que requieran relleno, salvo
indicación contraria del Ingeniero Supervisor.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material aceptado excavado
de acuerdo a lo antes especificado, medido en la posición original y computado por
el método promedio de áreas extremas.
La medición no incluirá volumen alguno de material que fue empleado con otros
motivos que los ordenados.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario señalado en el Presupuesto Aprobado de la
Obra, de acuerdo a la Partida de excavacion, ponderado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, equipo,
maquinaria, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución.
09.07.02 CONCRETO SIMPLE F’c = 140 Kg/cm2
IDEM AL ITEM 07.02.00
CONCRETO CICLOPEO F’c = 140 Kg/cm2 EN ESTRIBOS
09.07.03 SEÑAL INFORMATIVO
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Descripción
Las señales constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente, donde esta
señal se consolidara como una señal informativa y preventiva. Se utilizarán para
indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones de la vía o
concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser evitado
tomando las precauciones necesarias.
Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada
ruta, dirigiéndolo al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos
notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc., y también preverá a los
conductores de la capacidad de carga del puente; y dará información que ayude al
usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales,
arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las
señales informativas se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será
la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Las normas emitidas MTC, exigen la colocación de señales informativas a ambos
extremos del puente donde se indique:
- Capacidad de carga viva
- Ancho y altura útil
- Longitud del puente
- Nombre del puente
Dicha información deberá colocarse en placas de 1.20 x 0.60 mts. y en plancha de
F° de 1/16" de espesor.
Construcción
La construcción de esta señal de información que a la vez será una señal
preventiva, se mandara a fabricar a un especialista de tal forma que se cumpla con
todos los materiales especificados en los planos. Esta señal consistirá en un tablero
mas su elemento de soporte que será de tuvo de fierro.
Una vez llevada a obra se procederá a la colocación en un estratégico ya definido
por el proyectista, donde realizara dicho trabajo una cuadrilla especializada.
Materiales
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del Expediente Técnico.
Altura de señal
En zona rurales la altura mínima permisible entre el borde inferior de la señal y la
superficie de rodadura fuera de la berma será de 1.50 m.; asimismo en el caso de
colocarse varias señales en el poste, el borde inferior mas bajo cumplirá la altura
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mínima permisible, en el proyecta se esta considerando una altura de 2.00 m. Del
borde inferior a la superficie de rodadura.
Angulo de colocación
La señal deberá formar con el eje del camino un ángulo de 90°, pudiéndose variar
ligeramente en el caso de las señales con material reflectorizante, la cual será de
8° a 15° con relación a la perpendicularidad de la vía.
Postes o soportes
De acuerdo a cada situación se podrá utilizar, como soporte de las señales, tubos
de fierro redondo o cuadrado u otros.
Todos los postes para señales reguladoras o preventivas deberán ser pintados de
franjas horizontales blancas con negro, en anchos de 0.50 m. Para la zona rural y
0.30 m. Para zonas urbanas, pudiendo los soportes ser, en este caso de color gris.
En nuestro caso como la señal es informativa pero a las ves preventivas, los
soportes laterales será de doble poste.
Material retroreflectivo
El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificación
ASTM D-4956 y a los que se dan en esta especificación. Este tipo de material es el
que va colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de
tránsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los
vehículos sobre la señal.
Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la instalación de señales verticales de tránsito en instantes de
lluvias, ni cuando haya agua retenida en las excavaciones o el fondo de esta se
encuentre muy húmedo a juicio del Supervisor. Toda agua deberá ser removida
antes de efectuar la cimentación e instalación de la señal.
Excavación y Cimentación
El Contratista efectuará las excavaciones para la cimentación de la instalación de
las señales verticales de tránsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos y documentos del proyecto.
Con el fin de evitar que la señal quede a una altura menor a la especificada, sobre
todo cuando se instala en taludes de rellenos, la profundidad de la excavación
deberá ser también indicada en los planos y documentos del proyecto, pudiendo
sobreelevarse la cimentación con encofrados de altura necesaria para que al vaciar
el concreto la señal quede correctamente cimentada, estabilizada y presente la
altura especificada.
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La cimentación de postes y estructuras de soporte se efectuará con un concreto
ciclópeo simple y la sobre elevación para estructuras de soporte será con un
concreto de clase E, según estas especificaciones.
Se acepta para dar verticalidad y rigidez a los postes y soportes que se usen en la
cimentación, dos capas de piedra de diez centímetros (10 cm.) de tamaño máximo,
antes de vaciar el concreto.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra
09.08.00 PRUEBAS DE LABORATORIO
09.08.01 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO
Descripción
Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad y tipo de suelo en la zona
de trabajo.
Esta partida involucra un trabajo del estudio de los suelos para el respectivo diseño
de las estructuras u obras que se usara dentro de las partidas del proyecto
Este diseño se hará en laboratorio para comprobar la cantidad de humedad en las
zonas de los estribos.
Procedimiento
La muestra será sacada de la obra de las canteras respectivas autorizadas por el
responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de suelos de una entidad de
Prestigio en estos trabajos.
Pruebas y controles.-. Los métodos empleados en su conformación,
compactación y control, dependen principalmente de las propiedades físicas del
material. Los suelos seleccionados con los que se construyen los terrenos
controlados, debelan ser compactados de la siguiente manera:
Cuando el 30 % o menos del material es retenido en la malla 3/4".
a.- Si tiene mas de 12 % de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o
igual del 90 % de la Máx. densidad seca del ensayo de Compactación tipo proctor
modificado (ASTM D 1557) en todo su espesor.
“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO TOCAS”
MUNICIPALIDAD DSITRITAL ESTUDIOS Y PROYECTOS DE COLCABAMBA
b.- Si tiene menos del 12 % de finos, deberá compactarse a una densidad no menor
del 95 % de la Máx. densidad seca del ensayo de Compactación tipo proctor
modificado (ASTM D 1557) en todo su espesor.
Cuando más del 30 % del material es retenido en la malla 3/4".
a. Si el % de finos es menor o igual que 15 % deberá compactarse a una densidad
relativa (ASTMD 4254), no menor del 70 %.
b). No será recomendable la utilización de materiales con mas 15 % de finos, salvo
que se sustenten los métodos de compactación y control. Deberán realizarse
controles de compactación en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250 m2 como máximo.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra
09.08.02 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Descripción
Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad de los trabajos de
concreto.
Esta partida involucra un trabajo del estudio de los agregados par el respectivo
diseño de las mezclas que se usara dentro de las partidas de concreto
Este diseño se hará en laboratorio para comprobar las cantidades empleadas en los
insumos del concreto.
Procedimiento
La muestra será sacada de la obra de las canteras respectivas autorizadas por el
responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de suelos de una entidad de
Prestigio en estos trabajos.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO TOCAS”
MUNICIPALIDAD DSITRITAL ESTUDIOS Y PROYECTOS DE COLCABAMBA
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra
09.08.03 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
Descripción
Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad de los trabajos de
concreto hechos en obra. Esta partida involucra la rotura de las probetas sacadas
durante los vaciados respectivos de las obras de concreto. Estas probetas serán
rotas a los 7, 14 y 28 días.
Estas deberán ser curadas en agua para comprobar su resistencia en f’c de diseño.
Esta prueba se hará en laboratorio para comprobar la resistencia.
Procedimiento
La muestra será sacada de la obra de los vaciados respectivas autorizadas por el
responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de concreto de una entidad
de Prestigio en estos trabajos.
Medición
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
Pago
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del
contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada
dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é
imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y
colocación en obra
“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO TOCAS”
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