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Universidad Nacional Experimental De Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación de Pregrado
Ingeniería en Industrias Forestales
Establecimiento de la línea de producción de remanufactura en el
aserradero Uverito EPS -MADERAS DEL ORINOCO C.A.
TRABAJO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL
TÍTULO DE INGENIERO EN INDUSTRIAS FORESTALES.
Tutor Académico:
Ing. Eric Barrios
Tutor Industrial:
Ing. José Moreno
BACHILLER
Víctor Romero
C.I.: V-19.420.450
Upata, OCTUBRE 2012
ii
DEDICATORIA
A DIOS primeramente por permitirme vivir y compartir con mis seres queridos, él es mi
guía y mi mejor a amigo a él le debo todo lo que tengo, siempre está allí cuando lo necesito
en las buenas y en las malas GRACIAS JESÚS señor de señores.
A mis padres Migdalia y Hugo por apoyarme y aconsejarme y darme la dicha de ser du
hijo, gracias a ellos que se esforzaron tanto por mí, los amo mucho.
A mi hija Valery, a mi hijo Andrés, y a mi esposa Frankeilys .le doy gracias por ser mi luz y
mi esfuerzo para ser alguien en la vida. Los amo!!
Salmo 18:3
Señor mi roca, mi fortaleza y mi libertador
Mi dios, el peñasco en que me refugio,
Mi escudo, mi fuerza salvadora, mi baluarte
3
AGRADECIMIENTO
Haber cumplido con mucha satisfacción otra meta propuesta, que ha sido el esfuerzo de
constancia y dedicación día a día, no hubiese sido posible sin la ayuda de las personas de
las que estuve rodeada, por tal motivo agradezco a:
A la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA por darme la
oportunidad y abrirme sus puertas permitiéndome así seguir mi formación en esta gran casa
de estudio.
A mi tuto académico Eric Barrios por los conocimientos adquiridos gracias a su educación
como profesor Dios lo cuide.
A mis amigos Lenny León, Mariliannis Rosal, Jessica Odreman, Arquímedes Marchan,
Pedro Fernández, Mario Gómez, Salvador montero, Mariel Martínez, Lennis Campos,
Américo García, Sorismar Ortiz, Marco Heredia, Euglanis López, Neylis Silva, Norbelis
Vanessa Muñoz, Daniel entre muchos otros que siempre me brindaron su confianza. Porque
a pesar de nuestras personalidades y diferencias hemos sabido convivir aprendiendo que
nada es fácil y que todo tiene un sacrificio al final eso es lo que vale, por sus muestras de
afecto, de cariño, por su apoyo, por su compañía, por esa palabra de aliento cuando más se
necesita. De verdad muchas gracias eso los hace ser una parte muy importante en mi vida.
Dios los bendiga !!
A Zoraida y Héctor por brindarme un hogar en mi estadía en Upata y por ser mis otros
padres siempre pendientes de mí que dios los bendiga por siempre y los llenes de felicidad
en todo momento.
A todos ustedes muchas gracias.
4
Contenido
Pág.
INTRODUCCIÓN 7
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa 9
Ubicación geográfica y política 9
Criterios de localización 10
Estructura organizativa 11
Objetivos 12
Departamento de operaciones de producción 12
JUSTIFICACIÓN 13
OBJETIVO GENERAL 16
OBJETIVO ESPECIFICO 16
PLAN DE TRABAJO 17
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES SEGÚN EL PLAN DE TRABAJO
A. Identificar la materia prima 19
A.1. Promedio diario de materia 19
B. Localización de la línea 20
C. Maquinarias a utilizar 21
D. Procedimientos de la línea 22
D.1. Tipos de productos 22
D.1.2 Personal requerido para cada actividad productiva de la línea 28
D.1.3. Actividades establecidas para la línea de remanufactura 28
E. Cálculo de rendimiento y tiempo 32
E.1. Rendimiento 32
E.2. Rendimiento y tiempo 33
Habilidades y dificultades durante las actividades de pasantías 43
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS 44
CONCLUSIONES 45
RECOMENDACIONES 47
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 48
ANEXOS 50
5
Listado de Tablas.
Pág.
Plan de trabajo de la pasantía 17
Promedio de diario materia prima para remanufactura 20
Descripción de equipos 22
Tabulador de paquetes de remanufactura (tablas) 24
Tabulador de paquetes de remanufactura (tablón) 25
Tabulador de paquetes de remanufactura (listón) 26
Equipos de línea de producción de remanufactura 28
Producción de remanufactura 33
Tiempo estimado de producción (tablón) 34
Tiempo estimado de producción (tablón) 35
Tiempo estimado de producción (tablas) 36
Tiempo estimado de producción (listón) 37
Tiempo estimado de producción (tablas). 38
Tiempo estimado de producción (alfajías) 39
Tiempo estimado de producción (tablas) 40
Tiempo estimado de recolección de materia prima (línea I) 41
Tiempo estimado de recolección de materia prima (línea II) 42
Productos estandarizados del aserradero 56
Listado de Figuras.
Pág.
Ubicación Relativa de la Empresa Eps-maderas del Orinoco c.a 10
Estructura organizativa de Eps-maderas del Orinoco c.a 11
Estructura organizativa del departamento de operación de producción 12
Flujo del proceso productivo de la línea de remanufactura 31
Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de remanufactura 34
Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de remanufactura 35
Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de remanufactura 36
Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de remanufactura 37
Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de remanufactura 38
Esquema de producción en la Canteadora 1 manual de la línea de remanufactura 39
Esquema de producción en la Canteadora 1 de la línea de remanufactura 40
Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I 41
Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I 42
Esquema de la línea de aserrío I 50
Esquema de la línea de aserrío II 51
Esquema del área de remanufactura 52
Esquema del aserradero 53
6
Materia prima para la línea de remanufactura 57
Materia prima para la línea de remanufactura 57
Materia prima para la línea de remanufactura 58
Piezas que van hacia el astillador 59
Piezas que van hacia el astillador 60
Piezas que van hacia el astillador 61
Bultos de materia prima para remanufactura 62
Bultos de materia prima para remanufactura 62
Bultos de materia prima para remanufactura 63
Bultos de alfajias 63
Bultos de alfajias 64
Bultos de alfajias 65
Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales 65
Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales 66
Piezas menores a 1m 66
7
INTRODUCCIÓN.
Las industrias forestales durante años han experimentado cambios en cuanto al uso de
tecnología y herramientas las cuales permiten aprovechar de manera eficiente la madera
rolliza proveniente de los bosques para así transformarla en productos y sub productos de
acuerdo a los requerimientos de cada cliente el aserradero Uverito Empresa de Propiedad
Social (EPS)-Maderas del Orinoco C.A.
El aserradero de Uverito de la Empresa de Propiedad Social (EPS)-Maderas del Orinoco
C.A. fabrica y vende madera aserrada verde, seca, preservada de Pino Caribe, así como
otros productos diversificados de los cuales se encuentran la madera machihembrada,
alfajías, postes, columnas, estantillos, paletas, mesas organoponicas, kioscos, bodegas. De
tal forma garantizar la competitividad en ventas a nivel nacional satisfaciendo las
necesidades de los clientes.
En el proceso de aserrío de las líneas I y II se generan una gran cantidad de piezas
defectuosas que son pasadas por el astillador generando residuos, las cuales pueden ser
aprovechadas y que de una u otra forma interfieren con los espacios físicos del aserradero
ocupando un espacio determinado donde posiblemente en un futuro esto sea una
problemática para la empresa ya que pudiera existir una contaminación ambiental y
también ay que tomar en cuenta que a medida que pase el tiempo se van a ir reduciendo los
espacios del aserradero.
El presente trabajo de pasantía tiene como finalidad establecer los parámetros técnicos de
la línea de remanufactura , estos se determinaron por medio de actividades realizadas con el
fin de también indicar el flujo productivo de la misma donde primero se identificó la
8
materia prima a utilizar para la línea de remanufactura que exactamente proviene de las
líneas de aserrío I y II, esta materia prima será procesada en la línea de remanufactura
pasando por dos procesos el primero en la optimización de ancho seguido de la
optimización de los largos eliminando los defectos como los nudos, costaneras, rajaduras
entre otros y así originar un nuevo producto que cumpla con los requerimientos de calidad
para su posterior uso es una forma de darle una segunda vida útil, la clasificación de estos
productos obtenidos de la línea de remanufactura son de usos múltiples ya sean estructural
y no estructural.
Siguiendo con las actividades realizadas se buscó un espacio adecuado y que se encontrara
disponible dentro del aserradero para poner en funcionamiento la línea de remanufactura,
por último se realizaron cálculos de tiempo y rendimiento en el proceso productivo de la
línea de remanufactura donde se pudieron obtener con claridad la cantidad del personal que
integrara la línea de remanufactura, las máquinas que conformaran el proceso productiva,
las actividades de la línea, los productos obtenidos, el tiempo estimado de producción y el
rendimiento de la misma.
Dentro de la empresa esta línea va a ocupar un valor importante ya que los productos
obtenidos de la línea de remanufactura serán para la fabricación de paletas industriales y así
aumentar su productividad.
9
DESCRIPCION DE LA EMPRESA.
La empresa.
EPS-Maderas del Orinoco C.A. Es una instalación industrial integrada con todos los
procesos asociados que permiten agregar el mayor valor posible a la producción de madera
aserrada y otros productos derivados de uso industrial y comercial.
Es por eso que en el año 1986 se inicia, por iniciativa de la Corporación Venezolana de
Guayana (CVG), la instalación de la primera línea de aserrío utilizando recursos propios y
la tecnología que para la fecha se consideró más apropiada para el aprovechamiento de los
bosques de Pino Caribe ubicados en las plantaciones de Uverito en el Estado Monagas
(MIBAM, 2007).
Luego la Sociedad Mercantil hasta entonces denominada CVG-Productos Forestales de
Oriente, C.A. (CVG-Proforca), el 6 de marzo de 2012 pasa a denominarse Empresa de
Propiedad Social (EPS) Maderas del Orinoco C.A., la cual estará adscrita al Ministerio del
Poder Popular para las Industrias, según establece el decreto presidencial N° 8.824,
publicado en la Gaceta Oficial N° 39.877.
Hoy, EPS-Maderas del Orinoco C.A. Administra el bosque de pino Caribe extendido al sur
de los estados Monagas y Anzoátegui, con más de 410 mil hectáreas plantadas y
disponibles para garantizar el suministro de madera nacional.
Ubicación política y geográfica.
En la Ubicación Relativa de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. (Ver figura N° 1). El área se
ubica en jurisdicción de los Municipios Independencia, Simón Rodríguez, Guanipa, Freites
y Miranda del Estado Anzoátegui y Municipios Sotillo y Maturín del Estado Monagas Con
las siguientes coordenadas: latitud norte entre 08° 20’ y 09° 25’ longitud oeste entre 62°
32’y 63° 35’. (CVG-Proforca, 2004).
10
Figura Nº 1. Ubicación Relativa de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. Fuente:
www.cvgproforca.com
Criterios de Localización
Existen grandes oportunidades de desarrollo al sur de los estados Monagas y Anzoátegui,
por la existencia de las plantaciones de pino Caribe y sus ventajas conexas, tales como:
Ubicación geográfica favorable con respecto a los mercados potenciales.
Disponibilidad de una amplia extensión de terrenos de topografía plana, aptos para el
establecimiento de plantaciones y en los que se puede ejecutar actividades de
aprovechamiento y transporte durante todo el año.
Sur-Oriente del País
11
Disponibilidad de buena infraestructura vial para el transporte hacia los principales
centros poblados de la región y hacia otros destinos.
Ubicación de las plantaciones cercana a la red ferroviaria propuesta con la construcción
del segundo puente sobre el Orinoco, que unirá los Estados Bolívar, Anzoátegui,
Monagas y Sucre. (CVG-Proforca, 2004).
Estructura organizativa de EPS-Maderas del Orinoco C.A.
Mediante la figura N°2 podemos observar de manera detallada la estructura organizativa de
la empresa EPS-Maderas del Orinoco C.A.
Figura Nº 2. Estructura organizativa de la empresa. Fuente:
http://www.proforca.gob.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=11&Ite
mid=8
12
Objetivos de la empresa.
“Desarrollar plantaciones forestales (bosques), en el territorio asignado, que satisfagan los
requerimientos de materia prima y servicios ambientales, contribuyendo a la diversificación
de la producción nacional, transformando la madera en función de mejorar la calidad de
vida tanto de los trabajadores, como de las comunidades aledañas e implantar nuevas
alternativas de producción industrial y social para el desarrollo endógeno de la región”.
En el aserradero transformamos la madera proveniente del bosque de acuerdo con las
dimensiones de las rolas para asegurar el cumplimiento de los estándares de los productos
que elaboramos para la distribución; entre ellos: tablas, tablones, listones, machihembrado
y estantillos.
Departamento donde se realizó las pasantías.
La pasantía se realizó en el Aserradero Uverito específicamente en el Departamento de
Operaciones de Producción adscrito a la gerencia del aserradero (ver figura N°3 de fuente
propia), este mismo se encarga de coordinar todas las actividades productivas de aserrío
dentro del aserradero utilizando como materia prima principal la madera rolliza proveniente
de las plantaciones forestales pertenecientes a la empresa.
Figura N° 3. Estructura organizativa del departamento. Fuente: Dpto. de operación
de producciones EPS-Maderas del Orinoco C.A, 2012
13
JUSTIFICACIÓN.
En la actualidad la problemática de la contaminación ambiental ha cobrado fuerzas dentro
de los sectores industriales debido a la cantidad de desperdicios que generan, en cuanto a
las industrias forestales específicamente en el proceso de aserrío se puede afirmar que los
principales residuos generados son el aserrín y la astilla esta última es la que vamos a tomar
en cuenta porque antes de convertirse en astilla son piezas defectuosas que no han pasado
los controles de calidad lo cual hace énfasis a generar una diversificación de productos
utilizando materia prima renovable como los provenientes de estas piezas, disminuyendo
así la acumulación de astilla generada en el proceso de aserrío.
El aserradero Uverito de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. Cuenta con 2 (dos) líneas de
aserríos, la línea I procesa las rolas con diámetros menores a 28cm y la línea II las rolas
mayores a 28 cm, en ambas se generan piezas que no pasan los controles de calidad por
poseer defectos, estos residuos pueden ser reprocesados si se clasifican adecuadamente esto
se debe a que la madera rolliza no es aprovechada totalmente por las maquinarias
pertenecientes al flujo de producción. Las maquinarias que generan mayormente estos
residuos son: en la línea de producción I (MULTIPLE); y en la línea de producción II
(TELE TWING, MULTIPLE 2, CANTEADORA (cobra)).
En cuanto al punto de vista comercial del aserradero de Uverito de la EPS-Maderas del
Orinoco C.A. Establece 3 tipos de calidades: la calidad 1 no admite mancha azul, admite
una sola arista faltante, hasta un 15% de la longitud, 6mm en el espesor y 6mm en ancho en
una sola cara. Se acepta máximo 5% del total de piezas por paquete con estas
características. La calidad 2 acepta hasta un 20% de la superficie manchada en una sola
cara, de costanera admite una sola arista faltante de hasta 30% de la longitud cada una,
20mm en espesor (canto) y 15mm en el ancho (cara), en una de las caras, sé acepta todas
las piezas del paquete con esta característica en una de las caras solo se admite uno de los
defectos en paquetes diferentes. Y la calidad 3 acepta mancha azul en más de un 20% y
14
hasta un 70% de la longitud en cada pieza, de costanera admite una arista faltante de hasta
45% de longitud, y hasta cuatro aristas faltantes de un 30% de longitud cada una en ambas
caras, 20mm en una cara y 15mm en la otra, incluyendo los cantos, se aceptan todas las
piezas del paquete con estas características en ambas caras, admite ambos defectos en el
mismo paquete, cabe destacar estas especificaciones son establecidas por el departamento
de control de calidad de la empresa EPS-Maderas del Orinoco C.A.
Para las piezas defectuosas que eran convertidas en astilla se le asignó la calidad D
(descarte) que establece parámetros bastante bajos en cuanto a características cualitativas,
es por esto que todas aquellas piezas que cumplan con esta característica de calidad D (ver
anexos figuras N° 20 y 21 de fuente propia) se convertirán en materia prima para esta línea
de producción de remanufactura donde serán reprocesadas y así darle un valor agregado al
producto, en el caso de las manchas presentes en la madera serán procesados en el tanque
de preservado para brindar una mayor durabilidad y mejorar el aspecto visual.
Con el establecimiento de la línea de remanufactura se cubrirá la demanda de la fabricación
de paletas que depende de productos con dimensiones estandarizadas obteniendo la
empresa beneficios financieros, mejor rendimiento de producción, cubrir la demanda de
despachos, convirtiéndose así en una industria forestal integral capaz de satisfacer las
demandas de comercializaron a nivel nacional.
Los productos obtenidos de la línea de remanufactura también pueden ser utilizados en
infinidades de formas como por ejemplos: en la fabricación de muebles, juguetes utensilios
de cocina, largueros para puertas, construcción de viviendas, etc… Pero en nuestro caso
estos productos remanufacturados formaran parte de la fabricación de paletas industriales
dentro de la empresa debido a que estas tienen una gran demanda bastante amplia en el
mercado a nivel nacional.
15
Para la empresa toda la cantidad de astilla obtenida en los procesos de aserrío es vendida a
un precio un poco bajo con un promedio de despacho mensual de 4300,8 m³, pero nos
hacemos la pregunta. ¿Si en vez de vender esos 4300,8 m³ en astilla se produjera madera
aserrada de todas esas piezas que son convertidas en residuos el valor seria el mismo?
Es por eso que nace la necesidad por parte de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. De
elaborar un trabajo de grado para establecer los parámetros técnicos de producción de la
línea de recuperación y remanufactura.
16
Objetivos
Objetivo general:
Establecer una unidad de recuperación y remanufactura en el aserradero Uverito de la EPS-
Maderas del Orinoco C.A. para reducir los residuos generados en el proceso de aserrío.
Objetivos específicos:
Determinar la ubicación de la unidad de remanufactura dentro de las instalaciones
del aserradero Uverito.
Identificar los equipos y maquinarias requerido para el funcionamiento de la unidad
de remanufactura.
Implantar los procedimientos y actividades a realizarse en cuanto a la producción de
la línea de remanufactura.
Precisar el personal requerido para el funcionamiento de la unidad de
remanufactura.
Realizar un ensayo para el cálculo del tiempo y del rendimiento de los productos
obtenidos para medir la capacidad de recuperación en la unidad de remanufactura.
17
PLAN DE TRABAJO DE LA PASANTÍA.
Fecha de inicio: 01/08/2011
Fecha de culminación: 21/12/2011
PLAN DE TRABAJO
Tabla N° 1.
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Recorrido por las instalaciones y
presentación del personal
administrativo y operativo.
Revisión bibliográfica
Identificación de materia prima
Localización de la línea
Maquinarias a utilizar
Procedimientos de la línea
Tipos de productos a obtener
Cálculo de tiempo y rendimiento
Elaboración del informe
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Descripción de las actividades logradas según el plan de trabajo.
Se utilizó una hoja para evaluar las distintas actividades a realizar la cual fue elaborada y
estructurada por el pasante para así determinar los parámetros técnicos de la línea de
remanufactura, otra hoja con características similares para la misma evaluación pero por
medición de tiempos y rendimientos donde se utilizó un reloj.
Patrones de manejo de las planillas:
Planilla 1:
Fecha.
No. De evaluación.
Título de la actividad.
Línea de aserrío.
Máquina.
Volumen (m3).
Cantidad de personas.
Producto.
Observación.
Planilla 2:
Fecha.
No. de ensayo.
Filas por columnas.
Personal.
Tipo de producto.
Volumen (m3).
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Tiempo.
Observaciones.
Para las actividades realizadas se siguió un orden con respecto a las evaluaciones
requeridas para determinar los parámetros técnicos de la línea de producción: identificar
la materia prima para la producción de la línea de remanufactura, localización de la
línea de remanufactura, maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura,
procedimiento de producción de la línea de remanufactura, cálculo de rendimiento y
tiempo.
A. Identificar la materia prima para la producción de la línea de remanufactura.
Para identificar la materia prima para la línea de remanufactura se recorrió las líneas de
aserio I y II observando las máquinas que generaban piezas aserradas defectuosas tomando
en cuenta las de 3,05 y 3,66 m3
de largo que posteriormente eran pasadas al astillador
convirtiéndose en residuos, pudiendo ser reprocesados nuevamente, luego se realizó un
muestreo para calcular el volumen en m3
generado por las distintas máquinas para calcular
el promedio diario de materia prima que se genera de las líneas de aserrío I y II (Ver tabla
n°2).
A.1. Promedio diario de materia prima para la línea de remanufactura.
Para determinar el promedio diario de la materia prima que va hacer utilizada como
insumo en la línea de remanufactura se realizaron ensayos de 15 días en cada uno de los
equipos pertenecientes a las líneas I (ver anexos figura N° 20 de fuente propia ) y II (ver
anexos figura N° 21 de fuente propia) de producción del aserradero, en donde se
seleccionaron las piezas de tablas tablones y listones que no cumplieron con los parámetros
de calidad 1, 2, y 3 establecidos por la empresa, para luego ser reprocesados en la línea de
remanufactura.
Los ensayos se realizaron gracias a la colaboración del personal adscrito al aserradero en
donde en la línea I permaneció una (1) persona seleccionando las piezas defectuosas que se
generaban de la máquina múltiple. En la línea II se contó con la colaboración de dos (2)
20
personas que estuvieron seleccionando las piezas defectuosas de las máquinas tele twing,
múltiple y la Canteadora (cobra).
En la siguiente tabla se identifica las máquinas o equipos utilizados, a que línea de
producción pertenecen, el promedio en m3 obtenido y las piezas que conforman la materia
prima para la línea de recuperación de remanufactura.
Tabla N° 2.
Promedio diario de materia prima que se genera de las líneas de aserrío I y II.
Promedio diario de materia prima para la línea de remanufactura.
Maquinaria o equipo Línea Promedio diario(m3) Piezas
Múltiple 1. I 14,053 Tabla, tablón y listones
Múltiple 2. II 3,96 Tabla, tablón
Canteadora (Cobra). II 1,72 Tabla, tablón
Tele twing. II 20,75 Costaneras
Total: 40,483
B. Localización de la línea de remanufactura.
Se detalló un plano (ver anexos figura N° 16 de fuente propia) del aserradero para ubicar
algún espacio o área desocupado y se observó que uno de los galpones estaba habilitado el
cual se encuentra ubicado diagonal a las cámaras de secado y al frente del galpón de
machihembrado este era utilizado para la elaboración de cerchas pero ya la máquina de la
elaboración de la misma se encuentra dañada sin reparación alguna, este galpón se
encuentra en buenas condiciones para el establecimiento de la línea de remanufactura
Tomando en cuenta las siguientes apreciaciones:
21
El galpón se encuentra en buenas condiciones.
Tiene buena ventilación permitiendo a los trabajadores comodidad.
Cuenta con un sistema eléctrico en buen estado.
Área suficiente para colocar las máquinas.
Se encuentra en una zona intermedia entre las líneas de aserrío I y II lo cual facilita el
traslado de la materia prima para la remanufactura.
C. Maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura.
Para la selección de las máquinas a utilizar (ver tabla n°3) se tomó en cuenta cuales eran
los tipos de productos que se van a generar en la línea de remanufactura y en el aserradero
se encuentran maquinarias que no son aprovechadas en su totalidad, es decir, a pesar de que
se hallan en buen estado no son utilizadas en el proceso productivo de la empresa. Estas
máquinas son las ideales para la producción de la línea de remanufactura ya que generan
los productos que se desean obtener.
La primera máquina o equipo es la Cantadora que realiza cortes longitudinales ubicada en
la línea de producción I, esta máquina fácilmente se pueden obtener dos piezas con medidas
distintas al mismo tiempo de 10 cm de ancho y a la vez de 5 cm de ancho. Su uso no era
constante ya que solo se utilizaba eventualmente para obtener separadores ya que estos
cumplen un papel importante en el proceso de producción de la empresa pues ayudan a que
los procesos de secado y preservado se realicen adecuadamente.
Otra máquina es la tronzadora de banco o manual que realiza cortes transversales que se
encuentra ubicada en el antiguo galpón de elaboración de cerchas que fácilmente se pueden
obtener piezas de distintas dimensiones en cuanto al largo, la utilización de esta máquina no
era constante ya que la utilizaban para obtener piezas con el propósito de usos personales o
laborales.
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Seguimos con la tronzadora automática que realiza cortes transversales que es un equipo
utilizado para dimensionar piezas de tablón, tablas y listones para la fabricación de paletas
industriales esta estandarizado para dimensionar piezas de 1,20 m de largo ubicado atrás del
cilindro de preservado y al lado del galpón de línea V (ver anexos figura N° 16 de fuente
propia). Esta máquina es importante en la línea de remanufactura debido a su uso para la
fabricación de paletas objetivo primordial por lo cual se desea establecer la línea de
remanufactura.
Estas máquinas nombradas son las que actualmente están en condiciones de ser utilizadas,
pero también se encuentra 1 (una) máquina tipo Canteadora que realiza cortes
longitudinales en la línea de aserrío II con las mismas características que la Canteadora
ubicada en la línea de aserrío I esta ya no es usada debido a fallas en el motor pero puede
ser habilitada para la unidad de remanufactura ya que según los técnicos en mecánica de la
empresa comentan que aún tiene reparación.
Tabla N° 3.
Maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura.
Descripción de equipos.
Maquinaria o equipo Rpm del
motor
Rpm del disco Diámetro de
los discos
(cm)
Potencia del
motor(KW)
Tronzadora manual. 3100 1988,22 40 4,1
Tronzadora automática. 3600 2122,85 40 8,5
Canteadora.1 1750 1023,81 40 18,38
Canteadora.2 1750 1023,81 40 18,38
D. Procedimiento de producción de la línea de remanufactura.
Para determinar los procedimientos de producción en la recuperación de las piezas
defectuosas que no cumplan con las calidades establecidas se tomó en cuenta todo lo que
involucra a la línea de remanufactura como lo son: de donde proviene la materia prima a
utilizar, cuales son las distintas máquinas que se van a utilizar, donde va a estar localizada
23
la línea de remanufactura, que cantidad de personal va a laborar, cuáles serán sus
actividades y las dimensiones de los tipos de productos remanufacturados, entre otros.
D.1.1. Tipos de productos producidos en la línea de remanufactura.
En esta actividad se tomó como guías a las 2 (dos) líneas de producción de madera aserrada
y los productos que se obtienen de las mismas, en el caso de la línea de remanufactura se
basa en los mismos productos (tablas, tablón, listón) debido a que solo van a variar en
cuanto a su largo porque en cuanto al espesor y el ancho van hacer las mismas medidas que
los obtenidos de línea I y línea II ya que estos están estandarizados por la empresa. (Ver
anexos tabla n° 18)
A estos mencionados se incorporan las alfajías (ver anexos figura N° 26, 27 y 28 de fuente
propia) que son productos que han sido producidos pero no habían sido asignados como
producción a ninguna de las otras líneas, las características de las alfajías son: 0,025m de
espesor; 0,05m de ancho y 3,05m o 3,66m. En el que si son cortándolos a 1,20m se utilizan
como separadores.
Los Paquetes de madera remanufacturada serán conformados por piezas de diversas
dimensiones como tabla, tablón y listón que han cumplido exitosamente con los controles
de calidad (ver anexos figura N° 21 y 22 de fuente propia), con el objetivo de
transformarlos en insumos para la producción de paletas industriales, estos paquetes se
rigen en los siguientes rangos: deben de estar conformados por filas y columnas en los
cuales no deben de pasar de 1m de alto ni de 1m de ancho, Ya que pueden ser preservados
en el cilindro de preservado tomando en cuenta que el cilindro tiene 1,60m de diámetro,
estas condiciones las establece el departamento de control de calidad de la empresa.
En las siguientes tablas 4, 5 y 6 se muestran las características que deben de tener los bultos
por tipos de productos (tablas, tablón y listón) obtenidos en la unidad de remanufactura
como lo son: el encastillado, las piezas en filas y columnas, espesor ancho y largo del
producto y el volumen en m3 de cada bulto, Estas características son indispensables para la
estandarización de los bultos obtenidos de la línea de remanufactura.
24
`
Tabla N° 4.
Bultos remanufacturados de tablas con espesor de 0,025m. Fuente: propia del autor.
ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD DE PIEZAS ANCHO
(m)
LARGO
(m)
VOLUMEN
(m3)
Sin
Separador
40 20 800 0,05 1,20 1,2
3,05 3,05
3,66 3,66
Con
Separador
19 20 380 0,05 1,20 0,57
3,05 1,448
3,66 1,738
Sin
Separador
40
10
400
0,10
0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
2,40 2,4
Con
Separador
19 10 190 0,10 0,60 0,285
1,20 0,57
1,80 0,855
2,40 1,14
Sin
Separador
40 7 280 0,13 0,60 0,546
1,20 1,092
1,80 1,638
2,40 2,184
Con
Separador
19 7 133 0,13 0,60 0,259
1,20 0,518
1,80 0,778
2,40 1,037
Sin
Separador
40 6 240 0,15 0,60 0,54
1,20 1,08
1,80 1,62
2,40 2,16
Con 19 6 114 0,15 0,60 0,256
1,20 0,513
25
Esto son los rangos establecidos por el departamento de control de calidad de la empresa en
cuanto a la estandarización de bultos.
Tabla N° 5.
Bultos remanufacturados de tablón con espesor de 0,05m. Fuente: propia del autor.
Separador 1,80 0,769
2,40 1,026
Sin
Separador
40 5 200 0,18 0,60 0,54
1,20 1,086
1,80 1,62
2,40 2,16
Con
Separador
19 5 95 0,18 0,60 0,256
1,20 0,513
1,80 0,769
2,40 1,026
Sin
Separador
40 5 200 0,20 0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
2,40 2,4
Con
Separador
19 5 95 0,20 0,60 0,285
1,20 0,57
1,80 0,855
2,40 1,14
ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD DE
PIEZAS
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
VOLUMEN
(m3)
Sin
Separador
20 10 200 0,10 0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
2,40 2,4
Con
Separador
13 10 130 0,10 0,60 0,39
1,20 0,78
1,80 1,17
2,40 1,56
Sin
Separador
20 7 140 0,13 0,60 0,546
1,20 1,092
1,80 1,638
2,40 2,184
26
Esto son los rangos establecidos por el departamento de control de calidad de la empresa en
cuanto a la estandarización de bultos.
Tabla N° 6.
Bultos remanufacturados de listón con espesor de 0,10m. Fuente: propia del autor.
Con
Separador
13 7 91 0,13 0,60 0,354
1,20 0,709
1,80 1,064
2,40 1,419
Sin
Separador
20 6 120 0,15 0,60 0,54
1,20 1,08
1,80 1,62
2,40 2,16
Con
Separador
13 6 78 0,15 0,60 0,351
1,20 0,702
1,80 1,053
2,40 1,404
Sin
Separador
20 5 100 0,18 0,60 0,54
1,20 1,08
1,80 1,62
2,40 2,16
Con
Separador
13 5 65 0,18 0,60 0,351
1,20 0,702
1,80 1,053
2,40 1,404
Sin
Separador
20 5 100 0,20 0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
2,40 2,4
Con
Separador
13 5 65 0,20 0,60 0,39
1,20 0,78
1,80 1,17
2,40 1,56
ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD
DE PIEZAS
ANCHO(m) LARGO(m) VOLUMEN
(m3)
Sin
Separador
10 10 100 0,10 0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
27
Esto son los rangos establecidos por el departamento de control de calidad de la empresa en
cuanto a la estandarización de bultos.
2,40 2,4
Con
Separador
8 10 80 0,10 0,60 0,48
1,20 0,96
1,80 1,44
2,40 1,92
Sin
Separador
10 7 70 0,13 0,60 0,546
1,20 1,092
1,80 1,638
2,40 2,184
Con
Separador
8 7 56 0,13 0,60 0,436
1,20 0,873
1,80 1,310
2,40 1,747
Sin
Separador
10 6 60 0,15 0,60 0,54
1,20 1,08
1,80 1,62
2,40 2,16
Con
Separador
8 6 48 0,15 0,60 0,432
1,20 0,864
1,80 1,296
2,40 1,728
Sin
Separador
10 5 50 0,18 0,60 0,54
1,20 1,08
1,80 1,62
2,40 2,16
Con
Separador
8 5 40 0,18 0,60 0,432
1,20 0,864
1,80 1,296
2,40 1,728
Sin
Separador
10 5 50 0,20 0,60 0,6
1,20 1,2
1,80 1,8
2,40 2,4
Con
Separador
8 5 40 0,20 0,60 0,48
1,20 0,96
1,80 1,44
2,40 1,92
28
D.1.2. Personal requerido para cada actividad productiva de la línea de
remanufactura.
El personal requerido en cada actividad productiva de la línea de remanufactura como se
indica en la tabla n°7 se estableció gracias a la colaboración del personal obrero adscrito a
la gerencia de productos aserrados, y según cada actividad que se efectuó en las distintas
máquinas seleccionadas para la línea de remanufactura. Considerando lo anterior se obtuvo
la cantidad del personal necesario para llevar a cabo las distintas actividades.
Tabla N° 7.
Personal requerido en cada actividad productiva de la línea de remanufactura.
Equipos de línea de producción de Remanufactura.
Maquinaria o equipo Operador Clasificador Otros Total
Tronzadora manual. 1 2 3
Tronzadora
automática.
1 6 7
Canteadora.1 1 2 3
Canteadora.2 1 2 3
Cubicador. 1 1
Montacargista. 1 1
Cinta transportadora
del astillador en
línea 1
1 1
Cinta transportadora
del astillador en
línea 2
2 2
29
D.1.3. Actividades establecidas para la línea de remanufactura considerando las
máquinas a utilizar y el personal requerido en cada actividad:
1.- Recepción de materia prima: La materia prima utilizada por la unidad de producción
de remanufactura serán las piezas proveniente de la línea de aserrío I (ver anexos figura N°
24 de fuente propia) que van directamente al astillador donde una persona se encargara de
armar un bulto con las siguientes características: los bultos cubicados de materia prima
deben de estar entre los rangos de 1m de alto y 1m de ancho, clasificados en bultos de
3,05m y 3,66m de largo, en caso de encontrar paquetes que excedan desde 1 hasta 8 cm de
acuerdo a la condición determinada, los mismos deben ser apreciados dentro del rango 1m
de alto y 1m de ancho. También en la línea de aserrío II (ver anexos figura N° 20 de fuente
propia) se encargaran 2 (dos) personas ubicadas en la cinta transportadora que va hacia el
astillador armando los bultos de materia prima de remanufactura también con los mismas
características que los bultos armados en la línea se aserrío I.
Después que los bultos estén armados serán trasladado hasta el galpón o patio de la línea de
remanufactura, las características de la materia prima son las siguientes:
Todo aquel producto que no cumpla con las calidades establecidas Ι, ΙΙ, ΙΙΙ. O
características defectuosas ( nudos ,rajaduras, torceduras, costaneras ,entre otros)
Todos aquellos productos que no cumplan con las dimensiones estandarizadas por
ancho y por largo.
Y otra materia prima son las piezas de machihembrado que no tengan los largos estándares
de 3,05m y 3,66m cabe destacar que estas piezas solo van hacer reprocesadas por alguna de
las 2 (dos) máquinas tronzadoras para su posterior venta o uso interno de la empresa.
2.- Optimización de anchos: una vez recibida la materia prima de remanufactura, pasa por
distintas fases la primera es la optimización de anchos para esto se encuentran 2 (dos)
máquinas Canteadora que se encargan de dimensionar la materia prima en cuanto al ancho
(corte longitudinal) obteniendo piezas que luego pasaran a las máquinas para la
optimización de los largos. Ay que tomar en cuenta que producto se desea obtener de las
piezas remanufacturada. (Ver anexos figura N° 15 de fuente propia).
30
3.- Optimización de largos: después que las piezas son procesadas en las máquinas
Canteadora se sigue con la optimización de los largos (corte transversal), esta se encarga de
dar el producto final dimensionado en cuanto a la longitud o largo estandartes y así obtener
piezas para su posterior proceso en la fabricación de paletas. Las máquinas utilizadas en
este proceso son: la tronzadora de banco o manual y la tronzadora automática. (Ver anexos
figura N° 15 de fuente propia). También las piezas de machihembrado que no tengan los
largos estándares de 3,05m y 3,66m serán pasadas por las máquinas de este proceso.
4.- Cepillado o lijado: Esta actividad es opcional ya que en la empresa no se encuentran
disponibles máquinas de cepillado ya que la existente es utilizada en la fabricación de
moldurados. Obtenidas las piezas ya dimensionadas por las actividades 2 y 3, se llevan a un
equipo o maquinaria donde se es cepillado o lijado para darle el valor agregado para su
posterior venta o consumo dentro de la empresa.
5.- Reprocesado: todas las piezas o productos obtenidos de la unidad de producción de
remanufactura que no cumplan con los estándares establecidos o posean todavía algunos
defectos, serán reaserrados, utilizando los equipos de las actividades 2 y 3 ya establecidas,
cumpliendo así un ciclo productivo para aumentar la productividad y el rendimiento de la
línea de remanufactura.
A continuación el proceso de flujo productivo de la línea de remanufactura según las
actividades establecidas.
En la siguiente figura N°4 de fuente propia se indica el proceso productivo de la línea de
remanufactura que comienza con la recepción de la materia prima ya sea machihembrado o
bultos obtenidos de las líneas de aserrío I y II. Siguiendo con la optimización de anchos en
las 2 (dos) máquinas Canteadora donde se podrá generar el producto tipo alfajías y
productos (tablas, tablón y listón) para la siguiente actividad que es la optimización de los
largos y aquí se podrán productos como lo son: tablas, tablón y listón que servirán para la
producción de paletas (ver anexos figura N° 30 y 31 de fuente propia). Cabe destacar que
los bultos de materia prima de las líneas de aserrío I y II también podrán estar disponibles
para la venta.
31
Figura N°4. Flujo del proceso productivo de la línea de remanufactura. Fuente:
Propia del autor.
32
E. Cálculo de rendimiento y tiempo.
Esta actividad práctica se logró gracias a la ayuda del personal adscrito a la empresa y se
basó en las actividades establecidas de producción de productos derivados en la línea de
remanufactura, como lo son: la recolección de materia prima y productos obtenidos por las
distintas máquinas en la optimización de anchos y largos.
E.1. Rendimiento:
Para determinar el promedio diario de producción de la unidad de remanufactura se
realizaron ensayos por 15 días consecutivos en los equipos que integran la línea de
remanufactura considerando los parámetros antes mencionado. Y considerando que los
productos obtenidos (tablas, tablón y listón) se cortaron a una medida de 1,2m de largo ya
que después van hacer utilizados en la fabricación de paletas industriales; y las alfajías se
dejaron con largos de 3,05m y 3,66m. En la siguiente tabla n°8 se muestra los productos
obtenidos en la unidad de remanufactura con sus respectivas dimensiones y el promedio en
m³ producidos en la línea de remanufactura.
Es importante resaltar que si diariamente el promedio diario de producción de la línea de
remanufactura es de 30,771 m³ entonces se obtendría al mes un promedio aproximado de
769,27 m³ lo cual sería muy significativo para la empresa porque estaría aumentando sus
ingresos financieros y disminuyendo residuos generados por el astillador.
33
Tabla N° 8.
Productos obtenidos en la unidad de remanufactura.
Producción de Remanufactura
Piezas Dimensiones Promedio diario en m3
Tabla. 0,025*0,10*1,2 12,312
Tablón. 0,05*0,10*1,2 11,088
Listón. 0,10*0,10*1,2 3,345
Alfajías. 0,025*0,05*3,66-
0,025*0,05*3,05
4,026
Total: 30,771
E.2. Tiempo estimado para la obtención de 1 bulto por los diferentes procesos de la
línea de remanufactura según el tipo de producto que se desee procesar.
Para determinar el promedio de tiempo de producción de la unidad de remanufactura se
realizaron 3 ensayos en los equipos que integran a la línea de remanufactura y con u n reloj
se tomaron los tiempos para los cálculos de promedio. Considerando que los productos
obtenidos (tablas, tablón y listón) se cortaron a una medida de 1,2m de largo ya que
después van hacer utilizados en la fabricación de paletas industriales (ver anexos figuras N°
30 y 31de fuente propia); y las alfajías se dejaron con largos de 3,05m y 3,66m.
34
Tabla N° 9.
Tiempos estimados de producción por bulto de tablón obtenidos en la línea de
remanufactura
Tiempo estimado de producción (tablón)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo
(m)
Vol.(m³) Equipo
Ensayo 1 3 45 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Ensayo 2 3 49 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Ensayo 3 3 48 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Promedio 47,333
Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
tronzadora manual lo exige, porque se necesita una persona que se encargue de montar las
piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar u operar el equipo y de forma
simultánea otra persona que se encargue de armar un bulto con las piezas obtenidas.
Figura N°6. Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de
remanufactura (Ver referencia en anexos Figura N°15).
Equ
ipo
35
Tabla N° 10.
Tiempos estimados de producción por bulto de tablón obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción (tablón)
Ensayos Persona
l
Tiempo
(min)
Fil*Col Largo
(m)
Vol.(m³) Equipo
Ensayo 1 7 15 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
automática
Ensayo 2 7 10 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
automática
Ensayo 3 7 12 20*10 1,2 1,2 Tronzadora
automática
Promedio 12,333
Para esta actividad se contó con 7 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
tronzadora automática exige, porque se necesitan 2 personas que se encargue de montar las
piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar u operar el equipo y de forma
simultánea 4 personas que se encargue de armar 2 bultos con las piezas obtenidas ya que el
proceso es rápido.
Figura N°7. Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de
remanufactura (Ver referencia en anexos Figura N°15).
Tabla N° 11.
Equ
ipo
36
Tiempos estimados de producción por bulto de tabla obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción(tabla)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo
(m)
Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 3 66 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual.
Ensayo 2 3 69 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual. .
Ensayo 3 3 67 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual.
Promedio 67,333
Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
tronzadora manual lo exige, porque se necesita una persona que se encargue de montar las
piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar y operar el equipo y de forma
simultánea otra persona que se encargue de armar un bulto con las piezas obtenidas.
Figura N°8. Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de
remanufactura (Ver referencia en anexos Figura N°15).
Equ
ipo
37
Tabla N° 12.
Tiempos estimados de producción por bulto de listón obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción(listón)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 3 72 10*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Ensayo 2 3 69 10*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Ensayo 3 3 71 10*10 1,2 1,2 Tronzadora
manual.
Promedio 70,666
Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
tronzadora manual lo exige, porque se necesita una persona que se encargue de montar las
piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar u operar el equipo y de forma
simultánea otra persona que se encargue de armar un bulto con las piezas obtenidas.
Figura N°9. Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de
remanufactura (Ver anexos Figura N°15).
Equ
ipo
38
Tabla N° 13.
Tiempos estimados de producción por bulto de tabla obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción(tabla)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo
(m)
Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 7 12 40*10 1,2 1,2 Tronzadora automática
Ensayo 2 7 13 40*10 1,2 1,2 Tronzadora automática
Ensayo 3 7 9 40*10 1,2 1,2 Tronzadora automática
Promedio 11,333
Para esta actividad se contó con 7 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
tronzadora automática exige, porque se necesitan 2 personas que se encargue de montar las
piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar u operar el equipo y de forma
simultánea cuatro (4) personas que se encargue de armar dos (2) bultos con las piezas
obtenidas ya que el proceso es rápido.
Figura N°10. Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de
remanufactura (Ver anexos Figura N°15).
Equ
ipo
39
Tabla N° 14.
Tiempos estimados de producción por bulto de alfajías obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción (alfajías)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 3 120 24*18 3,05-3,66 1,976 Canteadora
Ensayo 2 3 133 25*17 3,05-3,66 1,930 Canteadora
Ensayo 3 3 119 23*19 3,05-3,66 1,999 Canteadora
Promedio 124 1,965
Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
Canteadora 1, exige que se necesita 1 personas que se encargue de pasar las piezas por la
Canteadora, 1 persona que se encargue de armar un bulto de alfajía y 1 persona que se
encargue de armar un bulto ya sea de tabla o de tablón.
Figura N°11. Esquema de producción en la Canteadora 1 manual de la línea de
remanufactura (Ver anexos Figura N°15).
Equ
ipo
40
Tabla N° 15.
Tiempos estimados de producción por bulto de tablas obtenidos en la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado de producción (tablas)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 3 90 209 3,05-3,66 1,739 Canteadora
Ensayo 2 3 88 209 3,05-3,66 1,734 Canteadora
Ensayo 3 3 85 209 3,05-3,66 1,700 Canteadora
Promedio 87,666 1,724
Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la
Canteadora 1, exige que se necesita 1 personas que se encargue de pasar las piezas por la
Canteadora, 1 persona que se encargue de armar un bulto de alfajía y 1 persona que se
encargue de armar un bulto en este caso de tabla.
Figura N°12. Esquema de producción en la Canteadora 1 de la línea de
remanufactura (Ver anexos Figura N°15).
Equ
ipo
41
Tabla N° 16.
Tiempos estimados de recolección por bulto de materia prima para la línea de
remanufactura.
Tiempo estimado para recolección materia prima (línea I)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 1 35 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1
Ensayo 2 1 44 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1
Ensayo 3 1 39 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1
Promedio 39,333 3.050-3.660
Para esta actividad se contó con un clasificador, ya que el materia prima para remanufactura
es seleccionada de la cinta transportadora que va desde la línea de producción I al
astillador, por lo que se necesita 1 persona que se encarguen de armar un bulto de materia
prima, ya que las piezas son de menor dimensiones que en la línea de producción I.
1 Línea I
1
Tabla 18.
Figura N°13. Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I
Ast
illa
dor
Cinta transportadora
42
Tabla N° 17.
Tiempo estimado para recolección de prima (línea II)
Ensayos Personal Tiempo
(min)
Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo
Ensayo 1 2 80 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2
Ensayo 2 2 75 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2
Ensayo 3 2 93 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2
Promedio 82,666 3,050-3,660
Para esta actividad se contó con dos (2) personas, ya que el materia prima para
remanufactura es seleccionada de la cinta transportadora que va desde la línea de
producción II al astillador, por lo que se necesitan dos (2) personas que se encarguen de
armar un bulto de materia prima, ya que las piezas son de mayor dimensiones que en la
línea de producción II.
Línea II
1 2
Astilla
do
r
Cinta transportadora
43
Figura N°12. Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío II
Desarrollo durante las actividades de pasantías.
Habilidades:
Se puede destacar la colaboración y disposición por parte del equipo de trabajo del
departamento asignado, personal operativo e involucrados para así tener acceso a la
información, obtener parte de sus conocimientos y de esta manera recolectar los datos
necesarios para la elaboración final del informe.
Dificultades: Las actividades realizadas fueron logradas con éxito pero el tiempo estimado
para la culminación de recolección de datos fue más de lo esperado ya que en la empresa se
presentaban dificultades que impedían cumplir una actividad propuesta, una de las más
comunes fue la del uso del montacargas porque la empresa solo cuenta con 3 de estas
máquinas y en las áreas operativas eran necesarios para continuar con el proceso de
producción, a la hora de hacer los Cálculos de tiempo y rendimiento de la línea de
remanufactura se congestionaba de bultos procesados lo cual el espacio se reducía
impidiendo seguir con las actividades propuestas. Otra dificulta fue donde una de las
maquinarias utilizada se dañó el motor principal debido a que ocurrían muchas fallas
eléctricas diariamente en la región impidiendo cumplir en su totalidad con los cálculos de
tiempo y rendimiento. Pero después se pudo completar la actividad gracias a el
mantenimiento de la máquina la cual fue reparada.
Por otro lado también se puede destacar la interrupción de la energía eléctrica en diversas
ocasiones, que limitó un poco la obtención de los resultados y la información necesaria para
el logro de los mencionados objetivos, no paso de ser solo un contra tiempo.
44
Conocimientos adquiridos durante la estadía de la pasantía.
Los conocimientos que adquirí en la estadía en la empresa fueron y son de mucha
importancia en mi vida como profesional ya que enriqueció la mente y el lenguaje en
cuanto a un lugar de trabajo en este caso el aserradero de Uverito, esto sirve de experiencia
para todos los estudiantes ya que en la realización de pasantías algunas cosas que no se
reflejan en la parte teórica se aprenden en la parte práctica. Las pasantías realizadas me
dieron la oportunidad de conocer los procesos de producción empleados por la empresa
como lo son: las líneas de aserrío I y II; los procesos de secado y preservado de la madera;
la producción de machihembrado, paletas industriales, mesas organoponicas, kioscos,
bodegas, estantillos postes y columnas. De igual forma, aumenté mis conocimientos en
cuanto a los diferentes cortes de la madera en sentido longitudinal y transversal, también las
distintas máquinas que se utilizan para cada uno de los procesos productivos.
Otros conocimientos adquiridos fueron los que tienen que ver con la parte administrativa
del departamento de operación de producción, entre los cuales se destacan: los reportes de
producción diarios, semanales y mensuales e ingresar los productos en el sistema
computarizado.
45
CONCLUSIÓN.
La ubicación de la unidad de remanufactura dentro de las instalaciones del aserradero
Uverito se encuentra ubicada en los antiguos galpones de la fabricación de cerchas ya que
este galpón cuenta con cualidades que son significativas para las máquinas que intervienen
en el proceso de producción de remanufactura contando con un espacio adecuado,
electricidad, luz natural, espacio semis abierto y oficinas para llevar a cabo los procesos
administrativos.
Los equipos y maquinarias requeridas para el funcionamiento de la unidad de
remanufactura son clasificados según los procesos por los cuales va a pasar la materia
prima para su previa recuperación o reprocesado, en el caso de la optimización de anchos se
cuenta con las siguientes máquinas: Canteadora 1 y Canteadora 2. En el caso de la
optimización de largos se cuenta con las siguientes máquinas: tronzadora automática y
tronzadora manual.
Los procedimientos y actividades a realizarse en cuanto a la producción de la línea de
remanufactura son simultáneos debido a que primero se debe comenzar con la disposición
de materia prima obtenida de las líneas de aserrío I y II en esta actividad se obtuvo un
promedio diario de 40,483 m³; luego esta materia prima es procesada por dos (2)
Canteadora para la optimización de ancho, seguido se realiza la optimización de largos en
las dos (2) tronzadora. En estas actividades se puede incluir el cepillado siempre y cuando
la empresa tenga a su disposición una cepilladora.
En los ensayo para el cálculo del tiempo y del rendimiento de los productos obtenidos
también se obtuvo el personal necesario que conforman la unidad de remanufactura en sus
distintas actividades, en cuanto a la producción diaria de la línea de remanufactura los
resultados obtenidos fueron satisfactorios obteniendo un promedio de 30,771 m³ diarios, de
los cuales 12,312 m³ son de tablas, 11,088 m³ son de tablón, 3,345 m³ son de listón y 4,026
m3 de productos de alfajías.
46
En los cálculos de tiempo se determinó que la máquina en la cual se obtuvo un menor
tiempo promedio por bulto, fue la tronzadora automática con 12,33 min un bulto de tablón
y 11,33 min un bulto de tabla; en la tronzadora manual los tiempos promedios fueron de
67,33 min un bulto de tablas, 47,3 min un bulto de tablón y 70,66 min un bulto de listón; y
por último en las dos (2) máquinas Canteadora los tiempos promedios fueron de 87,66 min
un bulto de tablas y 124 min un bulto de alfajías.
En los resultados obtenidos se demostró que los residuos generados en las líneas de aserrío
del aserradero pueden ser reutilizados y reprocesados en lo que se ha llamado la línea de
remanufactura, donde los productos remanufacturados son conformes para otros procesos
de producción en el aserradero como lo son en la producción de paletas.
Determinando los parámetros técnicos para esta unidad de producción se conformaron las
actividades de la línea de remanufactura así como el personal requerido en cada una de las
actividades.
En el proceso de aserrío de las líneas I y II se obtienen otros residuos con dimensiones
inferiores a las puesta en práctica para la materia prima utilizada en la línea de
remanufactura (ver anexos figura N° 31 de fuente propia), considerando con esto, que es
solo el principio de cómo podemos aprovechar más la madera aserrada y disminuir los
residuos generados.
Finalmente hay que resaltar la importancia tanto económicamente como ambientalmente
que representa la línea de remanufactura debido a que la producción generada por la misma
demuestra que los 4300,8 m³ en astilla generados por las líneas de aserrío I y II se pueden
convertir un 17,88% en madera aserrada teniendo un valor significativo para la producción
de la empresa y disminuyendo residuos en los espacios físicos del aserradero contribuyendo
con el ambiente.
47
RECOMENDACIONES.
Continuar con los mecanismos de pasantías que conduzcan a la práctica rutinaria de la línea
de remanufactura y así convertirla en una unidad de producción que vaya más allá de los
productos generados.
Establecer un ensayo para calcular el rendimiento de las costaneras generadas en la
máquina tele twing de la línea de aserrío 2, ya que el promedio diario obtenido según el
estudio es de 20,5 m3 que se están convirtiendo en astilla.
Poner en práctica y teoría la incorporación de una máquina finger-Joey para así aprovechar
más los residuos generados en las líneas de producción.
Poner en práctica y teoría la incorporación de una máquina pelletizadora para así
aprovechar los residuos generados en la máquina despuntadora por las líneas de aserrío.
Se recomienda incorporar otras máquinas de carga para agilizar la transportaron de la
materia prima para la línea así como el traslado de los productos obtenidos de la misma.
Se recomienda incorporar máquinas de cepillado para garantizar una mejor calidad a los
productos obtenidos de la línea de remanufactura.
Se recomienda que la unidad sea supervisada por personas con amplios conocimientos en
las actividades y parámetros técnicos de la línea con el fin de agilizar la producción de la
unidad de remanufactura.
Se pueden incluir otras actividades a la línea como lo son la preservación de los productos
obtenidos, así como también incluir una actividad de cepillado, pintado con pintura especial
conforme a mejorar la calidad del producto obtenido.
48
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
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Autónoma Chapingo. México.
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aserrada) de Pinus radiata para producir largueros de Puerta. Documento en línea.
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Estandarización de Productos, Procesos y Equipos en la Industria del Aserrío”. Documento
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Orinoco C.A. Documento en línea. Disponible en:
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49
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en el sector de remanufactura de una empresa maderera. Documento en línea. Disponible
en:www.mercosur.int/.../EST-002-07-version%20final%20Ferreira.pdf. (Consultado:
diciembre de 2011)
50
Figura N°13. Esquema de la línea de aserrío 1.
Fuente: Barrios P., Eric J. (1996)
51
Figura N°14. Esquema de la línea de aserrío 2.
Fuente: Barrios P., Eric J. (1996)
Leyenda:
1) Entrada de trozas
2) Descortezadora
3) Operador
4) Transferencia de cadena
5) Sierra de cinta ( twing)
6) Sierra de cinta ( cuádruple)
7) Transferencia
8) Canteadora (cobra)
9) Múltiple
10) Sierra circular doble
11) Despuntador
52
Figura N°15. Esquema de línea de remanufactura.
Fuente: Propia del autor.
Leyenda:
1) Operador.
2) Clasificador.
3) Oficinas.
4) Materia prima para la línea de remanufactura.
5) Canteadora 1 y 2.
6) Tronzadora manual.
7) Tronzadora automática.
53
Figura N°16. Esquema general del aserradero.
Fuente: Propia del autor.
Leyenda:
A.1) Entrada y salida de vehículos livianos.
A.2) Entrada y salida de vehículos pesados.
1) Casilla de vigilancia.
2) Gerencia de distribución.
3) Ambulatorio médico.
4) Gerencia de productos aserrados.
5) Almacén.
6) Comedor.
7) Patio de madera aserrada.
8) Galpones de almacenamiento de madera empaquetada.
9) Tanque de baño anti manchas.
10) Descortezado
54
11) Oficinas
12) Línea de aserio 1.
13) Antiguo galpones de fabricación de cerchas.
14) Galpón de elaboración de machihembrado.
15) Galpones de fabricación de kioscos, bodegas y mesas organoponicas.
16) Cilindro de preservado.
17) Galpón de fabricación de paletas.
18) Cámaras de secado.
19) Taller mecánico.
20) Patio de madera aserrada.
21) Línea de aserrío 2.
22) Taller de afilado.
23) Rectificador de estantillos, postes y columnas.
55
Planillas para la recolección de datos en las distintas actividades
Planilla No 1.
Planilla No 2.
56
Tabla N° 18.
Productos estandarizados de EPS-Maderas del Orinoco
TABLAS(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
10 209 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
13 171 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
15 152 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
18 114 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
20 114 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
150
TABLON(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
10 154 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
13 126 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
15 112 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
18 84 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
20 84 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
150
LISTON(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
10 88 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
13 64 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
15 56 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
18 48 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
20 48 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30
150
MACHIHEMBRADO
(cm)PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
9 288 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12
12 216 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12
14 192 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12
36
ESTANTILLOS
(diametro)PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
14 20 RUSTICO 2
2
POSTES (diametro) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
16 RUSTICO 2
16 RUSTICO 2
4
PALETAS (m) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
1,00*1,20 15 RUSTICO 1
1,20*1,20 15 RUSTICO 1
1,20*1,80 15 RUSTICO 1
3
KIOSCOS(m) UNIDAD TERMINACION CANTIDAD
2*2 1 CEPILLADO 1
1
PRO-BODEGA UNIDAD TERMINACION CANTIDAD
50 M2 1 CEPILLADO 1
1
MESAS
ORGANOPONICAS
(m)
UNIDAD TERMINACION CANTIDAD
1,20*1,20 1 RUSTICO 1
1
ASTILLAS VOL TERMINACION CANTIDAD
M3 RUSTICO 1
1
ALFAJIAS PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
0,025*0,05 456 3,05 3,66 ST PR SH RUSTICO 8
8
SEPARADORES PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
0,025*0,05 VARIAS ST PR SH RUSTICO 4
4
TABLON-TABLON PIEZAS TERMINACION CANTIDAD
0,05*0,05 440 3,05 3,66 ST PR SH RUSTICO 8
8
MADERA ROLLIZA
DE DESCARTEVOL TERMINACION CANTIDAD
MANCHADA M3 RUSTICO 1
PUDRICION M3 RUSTICO 1
RAMIFICACION M3 RUSTICO 1
3
ST
TOTAL
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U
ENTRE 3M Y 4 M
ST
U ST
U
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U BQ
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U 1,2 BQ
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U BQ
TOTAL
CALIDAD LARGO TRATAMIENTO
U ST
TOTAL
CALIDAD ALTURA(m) TRATAMIENTO
U 0,3 ST
TOTAL
CALIDAD ALTURA(m) TRATAMIENTO
U 2 SH
TOTAL
CALIDAD ALTURA(m) TRATAMIENTO
U 2,1 SH
U
0,15
ST
U ST
U ST
U 4 ST PR
TOTAL
CALIDAD ALTURA(m) TRATAMIENTO
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U 12 ST PR
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
U 2,5 ST PR
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
SH PR
SH PR
SH PR
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
TOTAL
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
TOTAL
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS DEL ASERRADERO DE MADERAS DEL ORINOCO
CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO
TOTAL
57
Figura N°17. Materia prima para la línea de remanufactura.
Figura N° 18. Materia prima para la línea de remanufactura.
58
Figura N°19. Materia prima para la línea de remanufactura.
59
Figura N°20. Piezas que van hacia el astillador.
60
Figura N°21. Piezas que van hacia el astillador.
61
Figura N°22. Piezas que van hacia el astillador.
62
Figura N°23. Bultos de materia prima para remanufactura.
Figura N°24. Bultos de materia prima para remanufactura.
63
Figura N°25. Bultos de materia prima para remanufactura.
Figura N°26. Bultos de alfajias.
64
Figura N°27. Bultos de alfajias.
65
Figura N°28. Bultos de alfajias.
Figura N°29. Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales.
66
Figura N°30. Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales.
Figura N°31. Piezas menores a 1m.
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