fa. stürmer rehm katalog 2011
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SCHWEISSGERÄTE
2011
MIG/MAG Schweißgeräte 4
SYNERGIC.PRO2® 4MEGA.ARC® 14
PANTHER 20MEGAPULS® 22
WIG Schweißgeräte 30
TIGER® DC / AC/DC 30TIGER® 34
INVERTIG.PRO® 36
REHM SchweißgeräteProgrammübersicht/Inhaltsverzeichnis
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Elektroden-INVERTER und 44
Plasma Schneidgeräte
BOOSTER 140 44BOOSTER.PRO 46
BARRACUDA® RTC 50
REHM SchweißgeräteProgrammübersicht/Inhaltsverzeichnis
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REHM Online: www.rehm-online.de
3 Jahre Garantie auf alle REHM Schweiß- und Schneidgeräte
gemäß unseren Garantiebestimmungen.
Die sachgemäße Handhabung sowie Behandlung und Verwendung unserer Geräte gemäß unseren Betriebs -anleitungen sind Voraussetzung für die Garantiegewährung. Verschleiß- und Verbrauchsteile unterliegen nicht der Garantie.
Die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen laut unseren AGB bleiben hiervon unberührt.
Unsere Garantiebestimmungen finden Sie auf unserer Web-Seite www.rehm-online.de. Auf Wunsch senden wir Ihnen diese gerne zu.
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
4
REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Es ist uns gelungen, einen neuen
Quanten sprung in der MIG/MAG
Technik zu erzwingen.
Das Ergebnis: Die SYNERGIC.PRO2®
� Smart Machine Control: Sie geben vor, die neue SMC®
regelt. SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und
übergeordnetes Maschinensteuerungskonzept.
� Mit der bewährten SDI®-Technologie
� Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem
absolut robusten Fahrwerk
� Mit erweiterter Typenpalette
� 3 Vorschubkoffervarianten verfügbar
� Bestes Preis-Leistungsverhältnis in jeder MIG/MAG Klasse
Dennoch lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist der Draht vorschubkoffer ohne jegliches Werkzeug einfach mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden.
Ruhiger Lichtbogen
Eine permanente Überwachung der Netzspannung und Netz schwankungs-Kompensation sorgt für einen gleich-mäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale Schweißergebnisse.
Kein Festbrennen
Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige Drahtfreibrennzeit garantiert. Somit wird ein Festbrennen amWerkstück oder an der Stromdüse verhindert. Die Drahtfrei -brennzeit kann zudem bei Bedarf manuell verändert werden.
Gasnachströmen
Die vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann bei Bedarf manuell verändert werden.
Geringe Geräuschemission
Der optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm geräuscharmen Dauereinsatz.
Zuverlässigkeit pur
Alle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe, bis hin zur kleinsten Schraube, sind in ausgereiften Dauertests für den harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von 3 Jahren istdaher für uns eine Selbstverständlichkeit.
Gleichmäßige Drahtförderung
Ein kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung.
Leicht manövrierbar
Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufendenRädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt undauf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sindauch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet.
Sicheres Zünden
Die REHM-Einschleichautomatik steuert die Drahtvor schub-geschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens.Gleichzeitig wird der Zündprozess durch die optimierteEinstellung der elektronisch geregelten Drossel wesentlichverbessert. Die Einschleichgeschwindigkeit kann zudem beiBedarf manuell verändert werden.
Einfach handhabbarer Drahtvorschubkoffer
Der Drahtvorschubkoffer sitzt sicher auf der Stromquelle.
� Merkmale
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
RSC ® (Realtime Speed Control)
Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung
CCM (Characteristic Curve Memory)
Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen
RMI (REHM Machine Interface)
Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung
� Die neue SMC®-Technologie von REHM
SMC® (Smart Machine Control)
ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes Maschi nen steuerungskonzept. SMC® führt zu exzellenten Schweißergebnissen und macht die Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft sicher.
SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra schnellerRegelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 280-2 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 2802SYNERGIC.PRO2 280-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 2804SYNERGIC.PRO2 310-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 3105
Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 170-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1705SYNERGIC.PRO2 190-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1905SYNERGIC.PRO2 230-2 AM gasgekühlt ohne ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2302SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG
gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2304
� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 310-4
Artikel-Nr.Option CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 SVorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0230Option CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WSVorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0242
Artikel-Nr.Option SHIPYARD 300-4 S – 450-4 SVorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0232Option SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WSVorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0243
� Ausstattungsoptionen für SYNERGIC.PRO2® 300-4 – 450-4
SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4
�Kompakt �Gasgekühlt � 2-Rollen- und 4-Rollen-Antrieb �Dünnblechanwendungen
SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4
�Kompakt oder mit separatem Vorschubkoffer
�Gas- oder wassergekühlt � 4-Rollen-Antrieb � Fahrwerk und Flaschenwagen
für 50 l Gasflasche �Hohe Einschaltdauer �Umfangreiches Zubehörprogramm� Industrielle Anwendungen
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SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
Technische Daten 170-2 190-2 230-2 AM 230-4 280-2 280-4 310-4QUATTRO-MIG
Einstellbereich [A] 30-170 30-140 50-190 15-230 15-230 35-280 35-280 35-300Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) [%] 30 50 30 40 40 40 40 40 bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 80 100 105 150 150 180 180 210Leerlaufspannung [V] 22-37 22-34 23-37 15-37 15-37 17-37 17-37 17-40Schaltstufen 6 6 10 10 10 10 12Drahtvorschub 2-Rollen 2-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 4-Rollen Netzanschluss [V] 1x230 V 1x230 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 VAbsicherung (träge) [A] 20 20 16 16 16 16 16 32Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas Gas Gas GasSchutzart IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21Gewicht [kg] 54 60 68 68 72 72 78Maße LxBxH [mm] 800 x 330 x 620Bestell-Nr. 103 1705 103 1905 103 2302 103 2304 103 2802 103 2804 103 3105Premium-Set-Empfehlung MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35Bestell-Nr. 118 4200 118 4200 118 4200 118 4200 118 4202 118 4202 118 4202
Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.
1. Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold Funktion
2. Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold Funktion
und Materialstärke
3. Betriebsarten:
Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall
4. Einstellung der Punkt- und Intervallzeit
5. Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-
Längenkorrektur
6. Synergie-Programmwahl:
Werkstoff-/Drahtdurchmesser-Kombination und Handbetrieb
7. Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte
(SDI®-Technologie)
8. Grobstufenschalter
9. Feinstufenschalter
� Das neue REHM RMI (REHM Machine Interface)
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Die neuen Schweißgeräte
speziell für Dünnblech:
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG
Der Allrounder zusätzlich mit Aluminium-
Kennlinien inklusive
SYNERGIC.PRO2 230-2 AM
MIG-Löten von verzinkten, aluminierten
und hochfesten Karosserieblechen
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG:
Allrounder mit Aluminium-Kennlinien inklusive
Die 230-4 Quattro-MIG ist mit ihrem kraftvollen 4-Rollen-
Antrieb und den zusätzlichen Synergiekennlinien für dasSchweißen von Aluminiumwerkstoffen ein echter Allrounder.Jeder, der mit dünnen Drähten schweißen muss, sollte auf diesen 4-Rollen-Antrieb nicht verzichten. Damit lassen sich Feinschweißarbeiten an Dünn blechen noch professionellerdurchführen.
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG und 230-2 AM:
Schweißen ab sensationellen 15 A
Die SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIG und 230-2 AM eignen sich besonders für den Einsatz in der Dünnblech-verarbeitung ab 15 A Schweißstrom. Die speziellen Synergie -pro gramme zum MIG/MAG-Schweißen und MIG-Löten vonverzinkten und aluminierten Karosserieble chen machen siezudem zu idealen Geräten für Kfz-Werkstätten.
� Die neuen Schweißgeräte speziell für Dünnblech:
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
� Unsere Ausstattungsoptionen � Unsere Premium-Pakete
Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen.� Luftfiltervorsatz � Toolset � Schlauchpakethalterung � Kranösen � Fahrwagen für Drahtvorschub koffer � Push-Pull-Brenner � Vorschubkoffer CONSTRUCTION und SHIPYARD� u.v.m.
Komplette Zubehör-Pakete können optional als Premium-Sets erworben werden. Diese besonders hochwertigenZubehör-Sets sind allesamt mit Markenprodukten wie� Abicor-Binzel-Brennern mit 4 m-Schlauchpaketen, � 200 bar Argon/CO2-Druckminderern (32 l/min) und � Massekabeln mit hochwertigen Masseklemmen und einer
Länge von 4 m ausgestattet. Die sehr günstigen Set-Preise gelten nur imZusammenhang mit dem Kauf der entsprechendenSchweißgeräte.
Übrigens lässt sich direkt aus der Typenbezeichnung derInhalt des Premium-Sets ermitteln. So besteht z.B. das MM15/25-Premium-Set, ein MIG/MAG-Set, aus einem Brennerdes Typs MB 15/4 m, einem 4 m langen Massekabel miteinem Quer schnitt von 25 mm2 und einem 200 bar Argon/CO2-Druckminderer (32 l/min).
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 350-4 WS wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3611SYNERGIC.PRO2 450-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4600SYNERGIC.PRO2 450-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4601SYNERGIC.PRO2 450-4 W wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4610SYNERGIC.PRO2 450-4 WS wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4611
Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 250-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 2505SYNERGIC.PRO2 300-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3005SYNERGIC.PRO2 300-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3006SYNERGIC.PRO2 350-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3600SYNERGIC.PRO2 350-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3601SYNERGIC.PRO2 350-4 W wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3610
� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 250-4 – 450-4 WS
SHIPYARD
CONSTRUCTION
Artikel-Nr.Vorschubkoffer SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S
gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0657Vorschubkoffer SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS
wassergekühlt, ohne Zwipa 750 0667
Artikel-Nr.Vorschubkoffer CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S
gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0656Vorschubkoffer CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS was-sergekühlt, ohne Zwipa 750 0666
� Zubehör für SYNERGIC.PRO2® 300-4 – 450-4
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
Technische Daten 250-4 300-4 350-4 350-4 W 450-4 450-4 W
300-4 S 350-4 S 350-4 WS 450-4 S 450-4 WS
Einstellbereich [A] 35-250 40-300 40-350 40-350 45-450 45-450Einschaltdauer (ED) bei Imax. [%] 50 50 50 50 50 50 (10 min.) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED, 40 ° C [A] 180 210 260 260 320 320Leerlaufspannung [V] 18-37 17-42 18-43 18-43 18-51 18-51Schaltstufen 10 12 20 20 30 30Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-RollenNetzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 VAbsicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32 32Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Gas WasserSchutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Gewicht (mit Koffer) [kg] 100 110 (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164)Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)Bestell-Nr. Kompakt 112 2505 112 3005 112 3600 112 3610 112 4600 112 4610
mit Drahtvorschubkoffer 112 3006 112 3601 112 3611 112 4601 112 4611Premium-Set-Empfehlung MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70Bestell-Nr. 118 4202 118 4202 118 4204 118 4208 118 4206 118 4210
S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühltTechnische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.
� Technische Daten SYNERGIC.PRO2® 250-4 – 450-4 WS
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Praxisorientierte Extras
Zwischenschlauchpaket mit 20 m Länge, verstärkter Zugent -lastung und ein Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge. Der Draht -vorschubkoffer eignet sich für den Krantransport, wie imStahlbau üblich, oder zur Befestigung auf einem Fahrwagen.
Integrierte Fugenhobel-Funktion
Schweißen und Fugenhobeln in einem Gerät – direkt amArbeitsplatz. Mit dem Fugenhobel lassen sich bspw. Schweiß -nähte vorbereiten oder Risse, Poren und Schweiß nähte entfernen bzw. glätten.
Feinstufige Spannungseinstellung
Maximale Energieeffizienz
Durch die Stand-by-Schaltung wird die Lebensdauer vonWassepumpe und Lüfter erhöht, zusätzlich sorgt sie fürGeräuschreduzierung.
Fülldrahtprogramme für Stahl, Edelstahl und Aluminium
Wartungsfreundlicher Geräteaufbau
Gastest- und Drahteinfädelfunktion
SYNERGIC.PRO2 500-600
Industrietaugliches Innenleben
Die Verfahrenselektronik ist speziell gekapselt, um Störungendurch eindringenden Staub oder Feuchtigkeit auszuschließen.
Höchste Einschaltdauer
Die Einschaltdauer beträgt garantiert 60 %.
Robuste Auslegung
SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 sind mit einer besondersleistungsstarken Wasserkühlung ausgestattet. Sicheren Draht -vorschub durch leistungsstarken 48V-Motor mit 4-Rollen -Antrieb und große Förderrollen.
Serienmäßiger Stahlrohrrahmen mit integrierten Kranösen
Ermöglicht die uneingeschränkte Handhabung mit Kränen,gleichzeitig bietet die Konstruktion höchstmöglichen Schutzder Innenteile und des Bedienfeldes.
� Merkmale
Höchstes Leistungspotenzial für extremste
Anforderungen
Zukunftsweisende Perspektiven in der MIG/MAG-Königs -
klasse! In den neuen SYNERGIC.PRO2 500-4 WS und 600-4
WS vereint REHM Robustheit, Leistungsstärke und einfachste,
sicherste Bedienung. Die unvergleichbaren Powerpakete
sind für den extrem harten Dauereinsatz in Heavy-Duty-
Bereichen konzipiert.
� Speziell für den schweren Stahlbau
� Beste Schweißergebnisse bei Grob- und Dünnblechen
� Maximale Einsetzbarkeit bei Stahl, Edelstahl und
Aluminium
SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 500-4
wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/95 112 5011SYNERGIC.PRO2 600-4
wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/120 112 6011
� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4
Artikel-Nr.Premium Set MM 452/95
Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 95 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4220Premium Set MM 452/120
Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 120 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4222
� Premium Sets für SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4
Technische Daten SYNERGIC.PRO2® 500-4 WS SYNERGIC.PRO2® 600-4 WS
Einstellbereich [A] 40–500 40–600
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40 °C) [%] 60 60
Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 375 400
Schaltstufen 36 36
Leerlaufspannung [V] 17–52 17–60
Netzanschluss [V] 3 x 400 3 x 400
Absicherung (träge) [A] 32 63
Brennerkühlung Wasser Wasser
Schutzart IP 23 IP 23
Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen
Gewicht [kg] 234 255
Abmessungen LxBxH [mm] 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1085Abmessungen LxBxH mit Koffer [mm] 1090 x 710 x 1550 1090 x 710 x 1550
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Stufenlose MIG-MAG Baureihe für
hochprofessionellen flexiblen Einsatz
mit integrierter REHM SMC®-Technologie
Die stufenlose Regelung sowie eine breite Palette an Zubehör
ermöglichen der MEGA.ARC® ein extrem breites Einsatzfeld.
Serienmäßiger Lieferumfang und Ausstattung:
� Euro-Zentralanschluss
� 2-Takt-/4-Takt-Steuerung mit Zündüberhöhung für schnelle
Wärmeeinbringung ins Schweißgut sowie Absenkung zum
Endkraterfüllen
� Punktschweißen
� Energieanwahl über Materialstärke, Schweißstrom oder
Vorschub geschwindigkeit
� Lichtbogenlängenkorrektur über VD
� SDI®-Korrekturregler zum Optimieren des Lichtbogens in
Zwangslagen oder der Wärmeeinbringung ins Schmelzbad
� Synergiekennlinien für Fe (mit verschiedenen Gasen), CrNi,
AlSi, AlMg, CuSi3
� Automatisierungsschnittstelle
SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und über-
geordnetes Maschinensteuerungskonzept. Es führt zu
exzellenten Schweißergebnissen und macht die
Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft
sicher.
SMC® vereinigt vier Grundfunktionen, welche unabdingbar fürden hohen Qualitätsanspruch an die REHM MEGA.ARC® sind:
SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Stufenlose elektronische Schweißdrossel mit erweitertem Wirkungsbereich. Die ultraschnelle Regelung der Drossel-induktivität garantiert ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen.
RSC® (Realtime Speed Control)
Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für höchst konstante Drahtförderung
CCM (Characteristic Curve Memory)
Integrierte Schweißparameter Datenbank mit geballtem Expertenwissen in über 4.000 Datensätzen
RMI (REHM Machine Interface)
Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung und erweiterten Informationsmöglichkeiten
REHM SMC® Technologie (Smart Machine Control)
Neben weiteren Highlights verfügt die MEGA.ARC® über
die von REHM entwickelte SMC® Technologie.
� Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem absolut robusten Fahrwerk
� Mit breitem Sortiment an Fernregelmöglichkeiten� Mit Jobspeicherung � Mit serienmäßig integrierter Automatisierungsschnittstelle� Mit speziellen Varianten für Montage und Schiffsbau�Drei Vorschubkoffer-Varianten� Zwischenschlauchpakete bis 30 m Länge�Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge�Schweißdatendokumentation
� Merkmale
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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Online: www.rehm-online.de
4.SDI®-Regler
Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI®)
5.Anwahl Synergieprogramme
�Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm �Manueller Betrieb (ohne Synergie)�Material/Gas-Kombination
6.Drehknopf (Inkrementalgeber)
Einstellung der Schweißenergie über�Schweißstrom�Drahtvorschubgeschwindigkeit�Materialstärke
7.Drahtvorschubkorrektur (VD)
Lichtbogenlängenkorrektur
1.Auswahl Betriebsarten
� 2-Takt� 2-Takt mit Absenken� 4-Takt� 4-Takt mit Absenken�Punktschweißen (Downslope)
2.7-Segmentanzeige Energie/Punktzeit
�Schweißstrom [A] mit Holdfunktion� Vorschubgeschwindigkeit [m/min]�Materialstärke Blechdicke [mm] �Sonderparameterwert
3.7-Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®/VD
�Schweißspannung [V] mit Holdfunktion�SDI® Wert bei Veränderung� VD-Korrekturwert bei Veränderung�Punktzeit [sek]�Sonderparameternummer
� Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Artikel-Nr.MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTIONwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0352MEGA.ARC® 350-4 WS SHIPYARDwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0354MEGA.ARC® 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm 133 0450MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTIONwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0452MEGA.ARC® 450-4 WS SHIPYARDwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0454
Erklärungen: S = separater Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt, Zwipa = Zwischenschlauchpaket
Artikel-Nr.MEGA.ARC® 250-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 0,8 mm 133 0250MEGA.ARC® 300-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0300MEGA.ARC® 350-4 Sgasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0351MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0353MEGA.ARC® 350-4 S SHIPYARD gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderollen 1,2 mm 133 0355MEGA.ARC® 350-4 WSwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör,Förderrollen 1,2 mm 133 0350
� MIG/MAG Schweißgeräte MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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Technische Daten MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC®
250-4 300-4 350-4 S 350-4 WS 450-4 WS
Einstellbereich stufenlos [A] 25-250 25–300 25–350 25–350 25–450Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min.) [%] 50 50 50 50 50bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 180 220 250 250 320
Leerlaufspannung [V] 68 68 68 68 68
Netzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V
Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 6,0 8,0 9,6 9,6 13,8
Absicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32
Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
Isolationsklasse H H H H H
Kühlart AF AF AF AF AF
Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Wasser
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Gewicht (mit Koffer) [kg] 120 124 130 (164) 139 (173) 142 (176)
Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)
S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
� Technische Daten MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
MEGA.ARC® Vorschubkoffer
� Robustes Metallgehäuse
� Großzügig dimensioniertes Drahtrollenaufnahmen-
gehäuse für 300 mm Drahtrolle
� Schlagschutz für Bedienelemente durch REHM
Designgriffe
� Alle Bedienelemente im Vorschubkoffer
� Anschlussmöglichkeit für
�Up-Down-Brenner�REHM Poti-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner
bei Job-manager
�Handfernregler MIG Plus 2
�Push-Pull Brenner (Option)
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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MEGA.ARC® SHIPYARD Vorschubkoffer:
� Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm, Seiten 2 mm Blechdicke
� Drahtrollenaufnahme Stahlblech für 200 mm Drahtrolle
� Schlagschutz für Bedienelemente
� Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket
� Geringe Abmessungen LxBxH 510 x 230 x 300 mm
� Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer
� Anschlussmöglichkeit für �Up-Down-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner bei Jobmanager �Push-Pull-Brenner (Option)�Durchführungsmöglichkeit für Druck- oder Atemluft
MEGA.ARC® CONSTRUCTION Vorschubkoffer:
� Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm, Seiten 2 mm Blechdicke
� Kunststoff-Drahtrollenaufnahme für 300 mm Drahtrolle
� Schlagschutz für Bedienelemente
� Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket
� Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer
� Anschlussmöglichkeit für �Up-Down-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner bei Jobmanager �Push-Pull-Brenner (Option)
� Merkmale Vorschubkoffer
MEGA.ARC®
SHIPYARD
MEGA.ARC®
CONSTRUCTION
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie
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Mit dem REHM
Jobmanager jetzt
noch effizienter
schweißen
Schweißaufgaben und dazu-gehörige -parameter speichern,abrufen und nutzen – der REHMJob Manager macht’s möglichund ist dabei noch besondersunkompliziert. Durch die mitdem Jobmanager errreichteZeiterspanis und Qualitäts -steigerung amortisiert sich eine Investition in das Gerätdamit innerhalb von nur sechsMonaten.
Sicherheit
Serienmäßiger Schlüsselschalter mit drei Stellungen:� 1. Veränderungen der Schweißparameter erlaubt.
Speichern und Aufrufen von Jobs erlaubt.� 2. Veränderungen der Schweißparameter und Aufrufen
von Jobs erlaubt. Jobspeicherung nicht möglich.� 3. Veränderung der Schweißparameter und Job-
speicherung nicht möglich. Aufrufen von Jobs erlaubt.
Kostenersparnis, Amortisierung < 6 Monate
Der REHM Jobmanager erlaubt schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Schweißparametern. Die einfache Bedienung,die großen Tasten sowie die Mobilität erlauben einen Wechsel zwischen Einstellungen der MEGA.ARC® innerhalbkürzester Zeit.
Bei Kleinserien mit nur 10 verschiedenen Einstellungen pro Stunde sparen Sie pro Wechsel ca. 10 Sekunden. Das sind pro Tag (8 Stunden) immerhin ca. 13 Minuten. Im Jahr (200 Arbeitstage) also rund 43 Stunden.
Der REHM Jobmanager
� steigert die Effizienz,� archiviert einmal gefundene Schweißparameter,� schützt vor unbeabsichtigtem Verändern der
Schweißparameter und� trägt zur gleichbleibenden Qualität bei.
Speicherung von Maschineneinstellungen
Bis zu 6 Jobs pro Kennlinie (insgesamt 114 Jobs)
Einfachste Bedienung
�Kurzes Drücken –> Job aufrufen� Langes Drücken –> Job speichern
Große, beleuchtete Tasten
�Genügend Abstand, um auch mit Handschuhen Verwechselungen ausschließen zu können
�Anzeige, ob und welcher Job angewählt ist
Memory Speicher
Gespeicherte Werte gehen auch beim Abstecken von derMaschine nicht verloren. Damit ist es möglich, die ermitteltenSchweißparameter einfach mit dem Jobmanager auf andereMEGA.ARC® – Stromquellen zu übertragen.
Hinweis
Einsatz von RT4-Brenner in Verbindung mit Jobmanager möglich
Transport und Befestigung
�Aufhängung mit integrierten Haftmagneten zum Platzieren direkt am Arbeitsplatz
� 5 m Steuerleitung für genügend Bewegungsfreiheit
� Merkmale Jobmanager
REHM Premium-Pakete
PANTHER 200 PULSMIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen
� Energieeinstellung über Ampere, Vorschubgeschwindigkeit, Materialstärke
� Lichtbogenlängenkorrektur� Korrektur Schweißdrossel� Punktzeit � Intervallzeit� Betriebsarten 2T/4T, Punkt und Intervall� Pulsbetrieb, stufenloser Betrieb mit und ohne
Synergieregelung� Holdfunktion für Schweißenergie� Anzeige des angewählten Schweißprogramms� Jobspeicherung� Sonderparameter�Gasvorströmzeit� Einschleichgeschwindigkeit�Hotstart�Hotstartzeit�Absenkzeit �Absenkstrom� Freibrennzeit�Gasnachströmzeit�Push-Pull-Dynamik
Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen
� 230 V Netzanschluss� 200 A Schweißstrom� Sehr kompakte Bauform� Niedriges Gewicht� Montagetauglich� Einfache Handhabung� 49 programmierte Synergiekennlinien für stufenlosen
und Pulsbetrieb� Fe�CrNi�AlMg�AlSi�CuSi3�CuAl8
� Vier manuelle Schweißprogramme� Elektronisch vorprogrammierte Schweißdrossel (ADC) � Manuelle Korrekturmöglichkeit der Schweißdrossel� Serienmäßig mit Push-Pull-Option � Drahtrollenadapter 200 mm, optional für 300 mm
nachrüstbar
� Merkmale
PANTHER 200 PULS:
Neues 200 Ampere MIG/MAG
Impulsschweißgerät mit 230 Volt
Netzanschluss
230 Volt Impulsschweißgerät, 200 Ampere Schweiß -
strom und 49 programmierte Synergiekennlinien zum
stufenlosen MIG/MAG-Schweißen oder zum MIG/MAG-
Impulslichtbogenschweißen kennzeichnen den neuen
PANTHER 200 PULS.
Die extrem kompakte Bauform, das äußerst niedrige
Gewicht und die einfache Handhabung qualifizieren
diese Impulsstromquelle für die Bereiche leichter bis
mittlerer Stahlbau, Karosseriebau und -reparatur,
Lüftungsbau, Dünnblechverarbeitung, kurz: für das
gesamte mobile Einsatzspektrum. Insbesondere bei
Blechdicken von ca. 2 mm bis 5 mm ermöglicht der
PANTHER 200 PULS beste Nahtoptik ohne Schweiß -
spritzer und deshalb keine Nacharbeiten.
PANTHER 200 PULSMIG/MAG Impulsschweißgeräte
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Technische Daten PANTHER 200 PULSEinstellbereich, stufenlos [A] 15 - 200
Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min.) bei 40 °C [%] 35
Schweißstrom bei 60 % ED [A] 160bei 40 °C UmgebungstemperaturSchweißstrom bei 100 % ED [A] 145bei 40 °C UmgebungstemperaturLeerlaufspannung [V] 64
Netzanschluss [V] 230
Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7,4
Absicherung (träge) bis 160 A / bis 200 A [A] 16/25
Kühlart AF
Brennerkühlung Gas
Schutzart IP 23
Gewicht [kg] 20
Maße LxBxH [mm] 458 x 260 x 471
Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.
Artikel-Nr.PANTHER 200 PULS inkl. Massekabel 130 5500PANTHER-Set 1 (Brenner MB 24/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min) 118 4212PANTHER-Set 2 (Brenner MB 25/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min) 118 4214
� PANTHER 200 PULS
MEGAPULS® 250MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
MIG/MAG Impulsschweißgeräte
MEGAPULS® 250
Multifunktionale Impulsschweißstromquelle
mit modernster Inverter-Technik und der revolu -
tionären REHM SMC®-Technologie.
Die MEGAPULS® 250 liefert beim MIG/MAG-
Impuls licht bogenschweißen, beim konventionellen
MIG/MAG-Schweißen, beim MIG-Löten, beim
Elektrodenhandschweißen und beim WIG-DC-
Schweißen qualitativ hervorragende und hoch -
präzise Schweißergebnisse.
Dank der kompakten Abmessungen und dem
geringen Gewicht zeichnet sich die MEGAPULS®
250 auch durch eine hohe Mobilität aus.
�Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit�Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme
für jeden Werkstoff
Integrierte Doppelpulsfunktion
Individuelle Jobs können flexibel programmiert werden
Geringes Gewicht von 35 kg
Kraftvoller, hochpräziser 4-Rollen-Antrieb
Standby-Funktion
Fernregelmöglichkeit mit Up-Down Schweißbrenner
E-Handschweißen
mit integrierter Arc Force, automatischer Hot-Start- und Anti-Stick-Funktion
Breites Einsatzspektrum beim
�MIG/MAG-Impuls- und Doppelpulsschweißen� konventionellen MIG/MAG-Schweißen�MIG-Löten von verzinkten oder aluminierten Blechen� E-Handschweißen �WIG-DC-Schweißen (mit Lift-Arc-Zündung)Beim Schweißen von
�Stahl�CrNi�Alu, beschichteten Blechen�MIG-Löten
Maximale Wirtschaftlichkeit
durch praktisch spritzerfreies Schweißen
Kompakte Schweißstromquelle
mit integrierter 4-Rollen-Drahtvorschubeinheit und Korbspulenaufnahme D300
Perfekte Schweißergebnisse durch
�Superschnelle, hochpräzise Lichtbogenregelung�Geregelten Tropfenübergang
� Merkmale
MEGAPULS® 250MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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Exzellente Schweißergebnisse sowie einfache und
traumhaft sichere Bedienung der MEGAPULS® 250
durch die revolutionäre REHM SMC ® (Smart Machine
Control) Technologie.
�SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra -schneller Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen
�RSC ® (Realtime Speed Control)
Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung
�CCM (Characteristic Curve Memory)
Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen
�RMI (REHM Machine Interface)
Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung
� REHM SMC®
(Smart Machine Control)� Unsere Premium-Pakete
Komplette Zubehör-Pakete können optional als Premium-Sets erworben werden. Diese besonders hochwertigenZubehör-Sets sind allesamt mit Markenprodukten wie� Abicor-Binzel-Brennern mit 4 m-Schlauchpaketen, � 200 bar Argon/CO2-Druckminderern (32 l/min) und � Massekabeln mit hochwertigen Masseklemmen und einer
Länge von 4 m ausgestattet. Die sehr günstigen Set-Preise gelten nur imZusammenhang mit dem Kauf der entsprechendenSchweißgeräte.
Übrigens lässt sich direkt aus der Typenbezeichnung derInhalt des Premium-Sets ermitteln. So besteht z.B. das MM15/25-Premium-Set, ein MIG/MAG-Set, aus einem Brennerdes Typs MB 15/4 m, einem 4 m langen Massekabel miteinem Quer schnitt von 25 mm2 und einem 200 bar Argon/CO2-Druckminderer (32 l/min).
MEGAPULS® 250MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
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4. Arbeitseinstellung
�Mit syn. Schweißprogramm�Mit Jobanwahl�Manuell
5. Anzeige des Schweißstroms
mit Holdfunktion
6. Inkrementalgeber Schweißenergie
�Ampere�Drahtgeschwindigkeit (m/min)�Materialstärke
7. Anwahl und Anzeige von
�Syn. Schweißprogramm� Job Nummer�Sonderparameter
8. Anzeige der
�Schweißspannung mit Holdfunktion
� Lichtbogenlängenkorrektur�Drosselinduktivität
9. Inkrementalgeber Spannung
�Schweißspannung� Lichtbogenlängenkorrektur�Drosselinduktivität
10. Wahlschalter für Spannungs-
anzeige
� Lichtbogenlängenkorrektur�Schweißspannung�Drosselinduktivität (SDI®)
11. Speichern/Aufrufen von Jobs
(max. 100)
12. Taste Sonderparametermenü
13. Taste Drahteinfädeln
14. Taste Gastest
1. Betriebsarten
� 2 Takt� 4 Takt� 2 Takt mit Absenken� 4 Takt mit Absenlken�Punktschweißen
2. Schweißverfahren
�MIG/MAG Impuls�MIG/MAG Doppelpuls�MIG/MAG Konventionell� Elektrode�WIG (Liftarc)
3. Wahlschalter für Energieanzeige
�Schweißstrom in Ampere� Vorschubgeschwindigkeit in m/min�Materialstärke in mm
� Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)
MEGAPULS® 250MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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Technische Daten MEGAPULS® 250Einstellbereich, stufenlos [A] 10 - 250Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min) bei 40 °C [%] 40Schweißstrom bei 100 % ED [A] 160Leerlaufspannung [V] 63Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 3 x 400VDauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7Absicherung (träge) [A] 16Isolationsklasse HBrennerkühlung GasSchutzart IP 23Drahtdurchmesser [mm] 0,6 - 1,2Gewicht [kg] 35Maße LxBxH [mm] 645 x 370 x 580
Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974- sowie EN 50199.
Artikel-Nr.MEGAPULS® 250 gasgekühlt, Förderollen 0,8/1,0 130 5550
� MIG/MAG Impulsschweißgerät MEGAPULS® 250
Technische Daten MIG-COOL MIG-COOL CART 100 1000
Netzspannung [V~] 400 400Stromaufnahme [A] 0,3 0,3Kühlleistung [W] 900 900bei 20 °C / 1,0 l/min.Fördermenge max. [l/min] 1,3 1,3Pumpendruck max. [MPa] 063 (6 bar) 063 (6 bar)Tankinhalt [l] 5,0 5,0Leergewicht (ohne Kühlmittel) [kg] 55 47
Artikel-Nr.MIG-COOL CART 100 Fahrwagen mit Wasserkühlgerät 753 1800MIG-COOL 100 Wasserkühlgerät auf Rollen 753 1810
� MIG-COOL CART 100 / MIG-COOL 100
MEGAPULS® 300 – 500MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
MIG/MAG Impulsschweißgeräte
Typreihe MEGAPULS® 300 – 500
Die digitale REHM-Mikroprozessortechnik in Verbindung
mit unserer innovativen Anlagen- und Schweißpro zess -
technik, das sind megastarke Impulse, mit der Sie Ihre
Schweiß auf gaben noch einfacher und noch professioneller
lösen können.
Die neue Generation hochleistungsfähiger, voll digitalisier-
ter Impulsstromquellen garantiert eine hohe Bediensicher -
heit bei starker Leistung und optimaler Reproduzierbarkeit
der Schweißergebnisse.
Individuelle Jobs können jederzeit flexibel programmiert
werden. Dadurch sind die Schweißergebnisse nicht nur
hervorragend, sondern auch noch exakt reproduzierbar.
Automatische Korrekturmöglichkeit aller spannungs -abhängigen Werte der Synergie-Schweißkennlinien bei Ver -wendung unterschiedlicherZwischenschlauchpaketlängen (1,4 m, 5 m, 10 m und 15 m)
Einfachste Bedienung durch
� Einknopf-Bedienung mit der Schweißenergie als Führungsgröße
�Synergie-Steuerung, die dem Schweißprozess jederzeit optimale Werte zur Verfügung stellt
Auf Wunsch kann die MEGAPULS® mit zwei Draht -
vorschub koffern ausgestattet werden.
Dadurch ist flexibles Arbeiten mit unterschiedlichen Gasenund Materialien ohne Brenner-, Drahtspulen- und Gaswechselmöglich, zum Beispiel: Verbindungen von CrNi-Stahl gepulstund Aluminium doppelgepulst.
Mit dem Handfernregler MIG plus 2 kann auch weit
entfernt vom Drahtvorschubkoffer die Leistung bzw.
die Licht bogen länge eingestellt werden.
Fernregelmöglichkeit mit Brenner 9W-RT4 sowie 9W-S
Breites Einsatzspektrum
vom MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen, MIG-Löten bis zum Stabelektrodenschweißen(WIG-Lift Arc) für alle gängigen Werkstoffe wie unlegierte undlegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium und beschichtete Bleche
Maximale Wirtschaftlichkeit durch praktisch
spritzerfreies Schweißen
Perfekte Schweißergebnisse durch
�Superschnell reagierende, präzise, digitale Lichtbogenlängenregelung
�Gesteuerter Tropfenübergang�Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit
der digitalen Stromquelle�Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme
für jeden Werkstoff�Speicher für bis zu 64 anwendungsspezifische
Einstellungen (Jobs)�Die passende Synergie-Kennlinie für jeden Werkstoff
(Auswahl aus 101 Kennlinien)
� Merkmale
MEGAPULS® 300 – 500MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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6
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2
4. Digitalanzeige:
�Schweißstrom�Drahtvorschub m/min �Materialstärke�Schweißspannung
5. Drehknopf:
Schweißenergie
6. Drehknopf:
Lichtbogenlänge (LBL) Korrektur
1. Programme:
�Arbeitspunkt� Job�Manuell�Speicherbetrieb
2. Schweißprozess:
�Doppelpuls�Pulsen�Stufenlos�Stabelektrode
3. Betriebsarten:
� 4-Takt mit/ohne Down-Slope � 2-Takt mit/ohne Down-Slope�Punkten
� Bedienpanel MEGAPULS® 300 – 500
MEGAPULS® 300 – 500MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Artikel-Nr.MEGAPULS® 400 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6505MEGAPULS® 400 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6509MEGAPULS® 500 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 7005MEGAPULS® 500 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 7009
Artikel-Nr.MEGAPULS® 300 Lmit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6007MEGAPULS® 300 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6005MEGAPULS® 300 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6009MEGAPULS® 400 Lmit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6507
� MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 300-500
MEGAPULS® 300 – 500MIG/MAG Impulsschweißgeräte
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REHM Online: www.rehm-online.de
Technische Daten 300 L/W 400 L/W 500 W
Einstellbereich, stufenlos [A] 10–300 10–400 10–500
Einschaltdauer (ED) [%] 80 60 45bei Imax. (10 min) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 270 310 350
Leerlaufspannung [V] 75 75 75
Netzanschluss [V] 3/PE 400V 3/PE 400V 3/PE 400V
Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 10,8 13,6 15,8
Absicherung (träge) [A] 20 25 35
Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92
Isolationsklasse H H H
Brennerkühlung L=luftgekühlt L=luftgekühlt wassergekühltW=wassergekühlt W=wassergekühlt
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23
Drahtdurchmesser Stahl u. Edelstahl [ø mm] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6
Drahtdurchmesser Aluminium [ø mm] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6
Schallpegel nach DIN 45635 [db (A) 1 m] ≤ 68 ≤ 68 ≤ 68
Gewicht Stromquelle [kg] 150 165 175
Gewicht Drahtvorschubkoffer [kg] 25 25 25
Maße Stromquelle (LxBxH) [mm] 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975
Maße Drahtvorschubkoffer (LxBxH) [mm] 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
� Technische Daten MEGAPULS® 300-500
TIGER® 170/210 DC + AC/DCWIG Schweißgeräte
30
WIG Schweißgeräte Typreihe
TIGER® 170/210 DC und AC/DC
Der flexible TIGER® hat ein einzigartigartiges
Gewicht-Leistungsverhältnis, das am Markt seines
Gleichen sucht. Die Hochleistungselektronik im
Innern des 100 kHZ Primärinverters sorgt für eine
starke Leistung bei einem Gewicht von nur 5,4 bzw.
8 kg und herausragende Schweißresultate.
Zudem besticht das Gerät durch große Funktions -
vielfalt, denn mit den TIGER® können Stahl, CrNi,
Aluminium, Kupfer oder Nickelwerkstoffe mit
Blechdicken von 0,2 mm bis 6 mm Gleich- oder
Wechselstrom geschweißt werden. Die Prozessor -
steuerung reguliert automatisch die Zündenergie,
so dass auch beim Schweißen dünner Bleche
keine Beschädigungen am Nahtanfang entstehen.
Der TIGER® mit 100 kHz ist damit ein kompaktes
Multitalent für alle Einsatzgebiete.
Eingangsspannung 230 V, daher an jeder Steckdose
anzuschließen
bei AC/DC
� Frequenzautomatik bzw. Frequenz zusätzlich einstellbar �Balance-Regelung� Einfaches Schweißen von Aluminium auch in
schwierigeren Situationen (z. B. in Zwangslagen, „Dick auf Dünn“) mit dem DUAL WAVE-Schweißverfahren
Baustelleneinsatz für höchste Ansprüche
mit dem fernregelbaren Brenner R-SR 7-17/26 mit hoch -flexiblem Schlauchpaket, Lederschutz und Poti
Automatisch der richtige Schweißstrom
mit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündungsowie beim Elektrodenschweißen
Leichtgewicht von 5,4 kg bzw. 8,4 kg
Die geringe Größe, die robuste Ausführung und das
federleichte Gewicht machen Ihren TIGER® zum mühelosenBegleiter für den mobilen Einsatz. Aber auch imWerkstatteinsatz überzeugen seine Leistungsdaten kritischeAnwender.
Einfache Bedienung durch übersicht liches Bedienfeld in
anwenderfreundlichem, ergonomischem Design
99 Programmspeicherplätze
sparen Einstellzeit und ermöglichen präzise und reproduzier-bare Ergebnisse. Die Parameter lassen sich schnell und einfach über einen einzelnen Knopf einstellen.
Generatortauglich
� Merkmale
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TIGER® 170/210 DC + AC/DCWIG Schweißgeräte
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LED-Anzeige Pulsen
Strom I1/I2
Stromabsenkzeit
Gasnachströmzeit t1/t2-Pulszeit
DC/AC-Bereich
WIG-Betrieb
Sicherungs-Hold-Betrieb
Booster-Betrieb
Spezial-Modus A GasvorströmzeitB ZündenergieC StartstromD StromanstiegszeitE EndkraterstromF Dual WaveH Hotstart (EL)I Arc Force (EL)L Programme ladenS Programme speichern
4-Takt
2-Takt
HF Ein
HF Aus
TIGER® Einknopf-Bedienung
Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion
Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf35 A heruntergeregelt.
Einstellbare Hot-Start und Arc-Force-Parameter
Keine Schweißaussetzer auch im Elektrodenbetrieb
bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)
Unseren TIGER® erhalten Sie auch komplett im
Montagekoffer mit dem REHM WIG-Brenner Precision
R-SR 7-17 DD/4 m bzw. R-SR 7-26 DD/4 m Poti/Leder,
Druck minderer und Massekabel.
WIG-Schweißen:
�Universell einsetzbares Profi-Gerät mit Zweistromfunktion, integrierter Pulsfunktion (konventionelles und hoch-
frequentes Pulsen bis 500 Hz), 2-Takt/4-Takt-Umschaltung,abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstell-barer Startstrom und Endkraterstrom, einstellbarer Strom- anstiegs- und Stromabsenkzeit, einstellbarer Gasvorström-und Gasnachströmzeit sowie einstellbarer Zündenergie
Elektrodenschweißen:
�Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A und 35 % ED
Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus -
halts sicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion
TIGER® 170/210 DC + AC/DCWIG Schweißgeräte
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Artikel-Nr.TIGER® 170 AC/DC ohne Zubehör 150 3320TIGER® 170 AC/DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3321TIGER® 210 AC/DC ohne Zubehör 150 3360TIGER® 210 AC/DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3361
Artikel-Nr.TIGER® 170 DCohne Zubehör 150 3310TIGER® 170 DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3311TIGER® 210 DCohne Zubehör 150 3350TIGER® 210 DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3351
� WIG Schweissgerät TIGER® 170/210 DC und AC/DC
TIGER® 170/210 DC + AC/DCWIG Schweißgeräte
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Technische Daten TIGER® 170 DC TIGER® 170 AC/DC TIGER® 210 DC TIGER® 210 AC/DC
Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 3–170 3–170 3–210 3–210BOOSTER-Betrieb [A] 3–150 3–150 3–170 3–170
Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 3–140 3–140 3–160 3–160
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35
Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35
Schweißstrom bei 100 % ED, 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (135) 100 (175) 140 (175) 140BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (120) 100 (160) 120 (160) 120
Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,7 2,8 2,8
Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V 1x 230V 1x 230V
Absicherung [A] 16 16 16 16
Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,7 0,99 0,99
Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Gewicht [kg] 5,4 7,8 6,5 8,4
Abmessungen LxBxH [mm] 290 x 150 x 215 340 x 150 x 275 340 x 150 x 215 340 x 150 x 275
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
� Technische Daten TIGER® 170/210 DC und AC/DC
TIGER® 170/210WIG Schweißgeräte
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WIG Schweißgeräte Typreihe
TIGER® 170/210
Mit außergewöhnlichen Leistungsdaten stellt sich der
TIGER® 170 und der TIGER® 210 als preisgekröntes
(TIGER® 170), innovatives und kleines Kraftpaket im
REHM-WIG-Sortiment vor. Zusammen mit dem robus-
ten Gehäuse wird er so zum idealen Begleiter für den
harten Außeneinsatz auf der Baustelle. Aber auch in
der Werkstatt zeigt der TIGER® alle Eigenschaften,
die Sie von einem Profigerät erwarten dürfen!
Der TIGER® 170/210 erreicht durch eine speziell für
dieses Gerät entwickelte Hochleistungselektronik
einen Schweißstrom von 170A/210 A bei einer Ver -
sor gungsspannung von 230 V (50/60 Hz, Absiche rung
16 A). Die Einschaltdauer beträgt dabei 50 %.
Der TIGER® verfügt über Funktionen, die ihn mit einem
Gewicht von nur 4,9 kg bzw. 6,0 kg als trag bare Profi-
WIG-Anlage auszeichnen.
WIG-Schweißen:
�Universell einsetzbares Profi-Gerät mit 2-Takt-/4-Takt-Umschalt ung, abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstellbarer Stromanstiegs- und Stromabsenkzeit
�Die temperaturgesteuerte Lüfterschaltung passt die Kühl leistung automatisch optimal auf die Anforderung an.
Elektrodenschweißen:
�Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A Elektrodenstrom bei einer Einschaltdauer von bis zu 90 %
�Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus-haltssicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion
�Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion: Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf 35 A heruntergeregelt.
�Keine Schweißaussetzer auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)
Einfache Bedienung durch übersichtliches Bedienfeld
Automatisch der richtige Schweißstrom mit der INTIG
Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen
mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung beim
Elektrodenschweißen
EPC-Electronic Power Control
Durch die kontinuierliche elektronische Netzspannungs- überwachung wird die Betriebssicherheit gewährleistet undder Aus-Ein-Schaltinfarkt verhindert. Zudem wird durch dendamit verbundenen Überspannungsschutz die Lebensdauerwesentlich erhöht.
Eingangsspannung 230V, daher an jeder Steckdose
anzuschließen
� Merkmale
TIGER® 170/210WIG Schweißgeräte
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Artikel-Nr.TIGER® 210ohne Zubehör 140 2180TIGER® 210-SETim Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 26/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 140 2185
Artikel-Nr.TIGER® 170ohne Zubehör 150 3170TIGER® 170-SETim Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 17/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3171
� WIG Schweissgeräte TIGER® 170/210
Technische Daten TIGER® 170 TIGER® 210
Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170
Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35
Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35
Schweißstrom bei ED 100 % bei 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120
BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120
Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,8
Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V
Absicherung [A] 16 16
Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99
Brennerkühlung Gas Gas
Schutzart IP 23 IP 23
Gewicht [kg] 4,9 6,0
Abmessungen LxBxH [mm] 320 x 145 x 170 375 x 145 x 180
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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Der neue Standard im
WIG-Schweißen
Die neue INVERTIG.PRO® Baureihe vereint
Schweiß gerätetechnologie vom Feinsten mit
höchstem Bedienkomfort. Das einzigartige
Zusammenwirken des völlig neu entwickelten
Bi-Power-Inverters mit der präzisen, digitalen
Schweißprozessregelung bietet bisher nicht
erreichte Schweißeigen schaften. Einsatzdauer,
Schweißnahtqualität und Energieeffizienz dieser
neuen, lückenlosen Geräteserie definieren
weltweit neue Maßstäbe im WIG-Schweißen.
immer noch perfekt. Die schnelle und präzise Schweiß -prozessregelung hält den Lichtbogen in jeder Lage stabil.
iSYSTEMDie CAN-vernetzte Multiprozessorarchitektur, verknüpft mit intelligenten Erweiterungsmodulen, eröffnet vielfältigeEinsatzmöglichkeiten. Einfach Plug & Play.
WIG AC-Schweißen
Die REHM-Technologie gewährleistet einen äußerst stabilenWechselstromlichtbogen, der auch bei kritischen bzw. starkoxidierten Werkstoffoberflächen ruhig und stabil bleibt. Das geringe und angenehme Lichtbogengeräusch liegtdabei deutlich unterhalb der gesetzlichen Anforderungen.
DUAL WAVE – Aluminium-Schweißen leicht gemacht
DUAL WAVE reduziert den überschüssigen AC-Anteil imLichtbogen auf das notwendige Minimum. Durch die da durch verringerte Wärmeeinbringung wird die Beherrsch-barkeit des Schweißbades – insbesondere in Zwangslagenund beim Schweißen auf Blechkanten – spürbar verbessert.Auch die Elektrodenbelastung wird durch DUAL WAVE reduziert.
Denkbar einfache und traumhaft sichere Handhabung
Übersichtlich und selbsterklärend: Handhabung und Bedienung sind – ganz REHM-typisch – kompromisslos einfach und schnell. Auch mit Handschuhen!
Bi-Power-Inverter
Der für die INVERTIG.PRO® völlig neu entwickelte 200 kHz-Bi-Power-Inverter bietet neben der hohen Leistungsdichtebei gleichzeitig geringem Gewicht eine optimale Energie-effizienz.
Höchste Einschaltdauer bei sensationell
geringem Gewicht
Schweißströme von 240 A, 280 A, 350 A und 450 A bei 100 %Einschaltdauer durch die speziell für die INVERTIG.PRO®
entwickelte Bi-Power-Inverter-Technologie. Ergebnis ist eineinmaliges Gewichts-Leistungsverhältnis – bei gleichzeitiggeringer Baugröße.
Sicheres Zünden
Traumhaft sicheres Zünden – dank innovativem Zünd -management. Wo andere aufhören, zündet die INVERTIG.PRO®
� Merkmale
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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weiter entwickelt. Die hochdynamische, digitale Schweiß -prozessregelung sorgt mit ihrer Präzision und der exaktenRepro duzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmel -zungen – für herausragende Schweißeigenschaften.
Elektrodenschweißen
Die INVERTIG.PRO® ist auch ein vollumfängliches Elektroden - schweißgerät. Neben dem Schweißstrom sind Hot-Start und Arc-Force frei einstellbar. Die Polarität der Elektrode ist am Gerät wählbar (kein Umstecken von Schweiß- undWerkstückleitung erforderlich). Die bewährte Anti-Stick-Funktion verhindert ein Festkleben und Ausbrennen der Stabelektrode.
Generatortauglichkeit
Mehr Flexibilität im mobilen Einsatz, z.B. auf Baustellen.
REHM EASY LOCK
Dank REHM EASY LOCK lassen sich Gerät und Fahrwagenmit wenigen Handgriffen miteinander verbinden. Sicher undschnell – für das Verbinden und Lösen benötigen Anwenderdamit weniger als zwei Minuten.
REHM AC-Balance-Regelung
Über die AC-Balance-Regelung wird die Wärme in derWolframelektrode gesteuert. Über den Energieeintrag lässtsich der Lichtbogen, z.B. zum Schweißen dünner Blecheoder für Kantenaufschweißungen, fokussieren. Durch dieVerringerung des Wärmeeintrags wird die Elektroden -belastung reduziert.
REHM-Frequenzautomatik
Die Frequenz wird beim Wechselstromschweißen automa-tisch an die Stromstärke angepasst. Bei niedrigen Schweiß -strömen wird der AC-Lichtbogen fokussiert. Damit wird einesicherere Wurzelerfassung – z.B. bei dünnen Blechen inKehlnähten – erzielt. Bei höheren Strömen wird die Wolfram -elektrodenbelastung reduziert. Die Frequenzautomatik bietetinsbesondere beim Arbeiten mit dem Fußfernregler P1iSYSTEM unschätzbare Vorteile. Dieses Verfahren ist vonREHM patentiert. Die AC-Frequenz kann darüber hinaus auchmanuell im Bereich von 30 - 300 Hz eingestellt werden.
REHM ELSA.PRO-System
Die in der TIGER®/BOOSTER-Serie bewährte ELSA-Techno -logie (Electronic Stabilized Arc) wurde für die INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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Die in der INVERTIG.PRO® und in den Zubehörgeräten arbeitenden Mikroprozessoren sind über ein modernes, störunempfindliches CAN-Netzwerk zu einem hocheffektivarbeitenden System vernetzt. Damit ist sichergestellt, dass die verschiedenen iSYSTEM-Komponenten bereits beim Anschließen erkannt werden, ohne dass zusätzlicheGeräteeinstellungen erforderlich sind.
Über iSYSTEM-Brenner kann die INVERTIG.PRO® fernge-regelt werden. So können die Ströme I1 und I2 vom Brenneraus verändert werden. Alternativ kann aber auch über einen iSYSTEM-Brenner der Abruf von zuvor gespeicherten QUICKCHOICE-Programmen vorgenommen werden.
Das iSYSTEM-Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 bzw. TIG-COOL CART 2000 kommuniziert mit der INVERTIG.PRO®.So wird das Kühlgerät nur bei Bedarf zugeschaltet. Sobalddie Kühlung des Brenners ausreichend ist, schaltet dasiSYSTEM-Wasserkühlgerät auf Stand-By. Dies reduziert denEnergieverbrauch und die Geräuschemission.
� Multi-Prozessor-Architektur mit CAN-Vernetzung� – Intelligent System
Alle iSYSTEM-Komponenten sind optimal auf die INVERTIG.PRO® abgestimmt und stehen für ein Höchst -maß an Wirtschaftlichkeit und Komfort. Sie werden von der INVERTIG.PRO® automatisch erkannt und konfiguriert –einfach Plug & Play, also anschließen und loslegen!
iSYSTEM-Komponenten sind:� TIG-COOL 2000� TIG-COOL CART 2000� Fußfernregler P1�R-TIG-Brenner mit Up/Down�Automatisierungsschnittstellen�Geeignet für REHM AUTOMATION SYSTEMS
Hochfrequentes Pulsen bis 3000 Hz
Beim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über 2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren,gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärme- einflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber hi naus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Abstands -änderungen haben dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis.
Zündmanagement ICS (Ignition Command System)
Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unab-hängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schontsowohl Werkstück als auch Elektroden.
R-Pilot – Umfassende Funktionalität und spielend
einfach zu bedienen
Alle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in Sekundenschnelle mit einem Knopf.
Höchster Bedienkomfort – auch mit Handschuhen
Das große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend.
Programmspeicher
Die INVERTIG.PRO® erlaubt das Abspeichern von bis zu99 Programmen.
QUICK CHOICE-Tasten
Mit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und schnell gespeichert werden.
� Spielend einfach – Das REHM-Bedienkonzept
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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8. Pulsen aus, konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec),
hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)
9. Polarität 1)
�Gleichstrom Minuspol (DC), Wechselstrom (AC),Gleichstrom Pluspol (DC), DUAL WAVE
10. Anzeige LEDs für Ampere (A), Sekunde (S),
Frequenz (Hz), Balance (%)
11. Digitalanzeige
12. R-PILOT
� zur Einstellung von Gasvorströmzeit, Zündenergie Iz, Startstrom Is, Stromanstiegszeit tu, Schweißstrom I1, I1-Pulszeit t1, Schweißstrom I2, I2-Pulszeit t2,Stromabsenkzeit td, Endkraterstrom le, Gasnach-strömzeit, AC-Frequenz Hz 1), AC-Balance % 1)
1) Funktionen bei allen AC/DC-Schweißanlagen verfügbar
1. Schweißverfahren
�WIG, Elektrodenschweißen
2. Einstellungen für das Elektrodenschweißen
�Schweißstrom, Arc Force, Hot Start
3. Programme
� laden (load), speichern (save)
4. QUICK CHOICE-Tasten
�P1, P2
5. Kontrollleuchten
� Fernbedienung aktiv, Betrieb, Temperatur
6. 4-Takt, 2-Takt
7. Hochfrequenzzündung (HF)
�HF ein, HF aus
� Das INVERTIG.PRO® Bedienpanel
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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TIG-COOL 1400
� Kühlleistung 1100 W bei 1,3 l/min� Kreiselpumpe� Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren
Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®
TIG-COOL 2000 iSYSTEM� Kuhlleistung 1500 W bei 1,3 l/min� Kommunikation zwischen Wasserkuhlgerät und
INVERTIG.PRO® (Plug & Play)� Kreiselpumpe und bedarfsgerechte Pumpensteuerung
mit Standby-Funktion� Temperaturuberwachung� CAN-BUS-Anbindung� Durchflusswächter� Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren
Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®
TIG-COOL CART 1400
TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM� Fahrwagen inklusive TIG-COOL 1400 oder TIG-COOL
CART 2000 iSYSTEM� Große leichtlaufende Räder mit robustem Fahrwerk� Flaschenwagen für 50 l-Gasflasche� Integrierte Kranösen � Robuster Fahrgriff
TIG CART
� Fahrwagen wie TIG-COOL CART� Ohne Kühlgerät� Mit abschließbarem Staufach� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren
Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®
� Technische Ausstattungen
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
INVERTIG.PRO®240 DC �INVERTIG.PRO®240 AC/DC �INVERTIG.PRO®280 DC �INVERTIG.PRO®280 AC/DC �
INVERTIG.PRO®240 DC � � � �INVERTIG.PRO®240 AC/DC � � � �INVERTIG.PRO®280 DC � � � �INVERTIG.PRO®280 AC/DC � � � �INVERTIG.PRO®350 DC � �INVERTIG.PRO®350 AC/DC � �INVERTIG.PRO®450 DC � �INVERTIG.PRO®450 AC/DC � �
Wassergekühlt
REHM Empfehlung Mögliche Kombination�
TIG-
COOL
CAR
T 20
00TI
G-CO
OL C
ART
1400
TIG
CART
TIG-
COOL
200
0TI
G-CO
OL 1
400
R-TI
G 20
0/35
R-TI
G 20
0/50
R-TI
G 26
0W/3
5R-
TIG
260W
/50
R-TI
G 45
0W/7
0R-
TIG
450W
/SC/
95
Gasgekühlt
� Konfigurationsmöglichkeiten
Artikel-Nr.
TIG-COOL CART 2000 iSYSTEMFahrwagen mit Wasserkühlgerät 7532 000
TIG-COOL CART 1400Fahrwagen mit Wasserkühlgerät 7532 005TIG-COOL 2000 iSYSTEM 7532 010Wasserkühlgerät auf RollenTIG-COOL 1400 Wasserkühlgerät auf Rollen 7532 015 TIG CARTFahrwagen mit Staufach 7532 020
� Fahrwagen/Kühlgeräte für INVERTIG.PRO®
Technische Daten TIG-COOL TIG-COOL (CART) 1400 (CART) 2000
Netzspannung* [V~] 2 x 400 2 x 400
Stromaufnahme [A] 1,0 1,5
Kühlleistung mit R-TIG-Brenner [kW] 1,1 1,5bei 25 °C / 1,3 l/min.Fördermenge max. [l/min] 2,3 2,3
Tankinhalt [l] 5,0 5,0
Leergeweicht (ohne Kühlmittel) [kg] 62 62
Maße LxBxH TIG-COOL CART [mm] 1050 x 600 x 880 1050 x 600 x 880
Maße LxBxH TIG-COOL [mm] 620 x 480 x 525 620 x 480 x 525
* von INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte
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Technische Daten INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®
240 DC 280 DC 350 DC 450 DC240 AC/DC 280 AC/DC 350 AC/DC 450 AC/DC
Schweißstrom bei 100 % (ED) WIG [A] 240 280 350 450Elektrode [A] 240 260 350 360
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min./40 °C) WIG [%] 100 100 100 100Elektrode [%] 100 60 100 60
Netzspannung [V] 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V
Absicherung [A] 16 16 32 32
Brennerkühlung Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser)
Gewicht DC [kg] 25 25 30 30AC/DC [kg] 27 27 31 31
Abmessungen LxBxH [mm] 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460
Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1 sowie EN 501 99.
Artikel-Nr.INVERTIG.PRO® 350 DC 1423 500INVERTIG.PRO® 350 AC/DC 1423 505INVERTIG.PRO® 450 DC 1424 500INVERTIG.PRO® 450 AC/DC 1424 505
Artikel-Nr.INVERTIG.PRO® 240 DC 1422 400INVERTIG.PRO® 240 AC/DC 1422 405INVERTIG.PRO® 280 DC 1422 800INVERTIG.PRO® 280 AC/DC 1422 805
� WIG Schweissgeräte INVERTIG.PRO®
BOOSTER 140Elektroden-Inverter
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140 Ampere in nur 4,9 kg:
Der Elektroden-Inverter
BOOSTER 140 ist absolut
rekordverdächtig.
Der BOOSTER ist universell für alle Schweiß -
aufgaben an nichtrostenden Stählen, hoch- und
niedriglegierten Stählen sowie an Buntmetallen
einsetzbar. Mit dem robusten Stahl-Gehäuse
wird der BOOSTER 140 zum idealen Begleiter
in der Werkstatt und für den harten Einsatz
auf der Baustelle.
und die Schweiß spannung und sorgt jederzeit für einen sicheren Tropfenübergang.
Kein Ausglühen der Elektrode
Dank Anti-Stick-Funktion reduziert der BOOSTER 140 beieinem versehentlichen Festkleben der Elektrode den Schweiß-strom automatisch und verhindert somit ein Ausglühen der Elektrode.
Einfache Bedienung
Nur den zur Schweißaufgabe und Elektrode passenden Schweißstrom per Drehknopf auswählen und losschweißen!
Schnell starten + stabiler Lichtbogen
Die Einschaltstromüberhöhung mit Hot-Start Funktion sorgtin Sekundenschnelle für einen stabilen Lichtbogen.
Beste Schweißeigenschaften
Die digitale Prozessorsteuerung und das hochdynamische Leistungsteil mit seiner Taktfrequenz von 100 kHz bieten exzellente Schweißeigen schaften.
Elektrodeninverter mit großer Leistung
Kein Festkleben selbst bei grobtropfigen Elektroden – die Arc-Force-Funktion überwacht den Schweißstrom
� Merkmale
BOOSTER 140Elektroden-Inverter
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REHM Online: www.rehm-online.de
Artikel-Nr.BOOSTER 140ohne Zubehör 150 3140BOOSTER 140 SETkomplett im Montagekoffer 150 3141
� Elektroden-Inverter BOOSTER 140
Technische Daten BOOSTER 140
Einstellbereich [A] 5–140
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 40 °C (20 °C) [%] (40) 30
Schweißstrom bei 60 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (125) 110
Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (110) 95
Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,2
Netzspannung [V] 230V/ 50 Hz
Absicherung [A] 16
Leistungsfaktor [cos phi] 0,7
Schutzklasse IP 23
Abmessungen LxBxH [mm] 310 x 125 x 182
Gewicht [kg] 4,9
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.
Unseren BOOSTER erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit:� Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter� Massekabel 4 m mit Masseklemme� Schlackehammer, Drahtbürste und Schutzschild
mit Gläsern
� BOOSTER 140 Set
BOOSTER.PRO 170/210Elektroden-Inverter
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Elektroden-Inverter
BOOSTER.PRO 170/210
Der weltweit leichteste Elektroden-Inverter
BOOSTER im neuen „Outfit“:
Sein ansprechendes Design und die einzigartige
Bedienoberfläche mit Drehknopf und Druck -
taster machen den neuen BOOSTER.PRO
unverwechselbar. Mit einem robusten Gehäuse
der Schutzklasse IP23 sowie einem Gewicht von
maximal 5,5 kg ist der BOOSTER.PRO einzu -
verlässiger Spezialist für den harten Baustellen -
einsatz, auch unter ungünstigen Bedingungen.
Bei Geräten in der AUTOSAFE-Ausführung ist
die Leerlaufspannung vom Menschen nicht mehr
fühlbar. Der integrierte Body Protector Sensor
(BPS) verhindert, dass bei Schweißaufgaben
unter Umgebungsbedingungen mit hoher Feuch -
tigkeit zwar ungefährliche, aber unangenehme
Berührungsspannungen entstehen.
Komfortables WIG-Schweißen im Gleichstrombetrieb
durch Gasmanagement Funktion und automatische 4-Takt Funktion (BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement)
Generatortauglich
Bedienpanel
� Einstellung des gewünschten Schweißstromes
� Anwahl des WIG-Schweißverfahrens und E-Hand
� E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb: Verhindert das Auslösen von Netzsicherungen
� E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb: Stab-Elektroden-Schweißen mit maximaler Leistung; bis zu 150 A / 170 A und 55 % / 90 % ED
� Leuchtanzeigen: Funktionen WIG Lift-Arc-Verfahren, Elektrode Booster Funktion, Elektrode Sicherungs-Hold-Betrieb
� Leuchtanzeigen: Inverterstörung und Betriebskontroll -anzeige
Unkomplizierte Bedienung
durch Drehknopf zur Schweiß strom einstellung und Drucktaster für die Funktionen WIG und E-Hand. Die aktiveFunktion wird durch Leuchtdioden angezeigt.
INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy)
wählt beim Elektro denschweißen automatisch den richtigenZündstrom.
Sicheres und Elektrodenschonendes Zünden ist mit der
Lift-Arc Zündung garantiert (WIG).
Vermeidung von Schweißaussetzern
selbst bei Netzzuleitungen von 100 m Länge (1,5 mm) durchdas REHM ELSA System (Electronic Stabilized Arc)
Vermeidung von versehentlichem Festkleben und
Ausglühen der Elektroden durch Arc-Force und Anti-
Stick-Funktionen
Automatische Optimierung von Kühlleistung und
Reduzierung der Geräuschemission durch temperatur-
gesteuerte Lüfter schaltung
Leistungsstarkes Elektrodenschweißen in der
Booster Funktion
Verschweißen von Aluminium Elektroden und Mehrstoff-bronze mit der Arc-Force Funktion
� Merkmale
1. Drehknopf zur Schweißstrom-
Einstellung
2. WIG-Schweißen
3. E-Hand-Schweißen im
Booster-Betrieb)
4. E-Hand-Schweißen im
Sicherungs-Hold-Betrieb
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BOOSTER.PRO 170/210Elektroden-Inverter
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REHM Online: www.rehm-online.de
Technische Daten BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210
Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170
Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35
Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (100) 35
Schweißstrom bei ED 100 % WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120
Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120
Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,0 5,5
Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V
Leerlaufspannung [V] 68 68
Absicherung flink/träge [A] 16 16
Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99
Schutzklasse IP 23 IP 23
Gewicht [kg] 4,1 5,5
Abmessungen LxBxH [mm] 245 x 130 x 175 310 x 130 x 175
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Hand umfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das BOOSTER RAMBO.KIT erhältlich.
Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 170ohne Zubehör 151 3170BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagementohne Zubehör 151 3175BOOSTER.PRO 170 SETkomplett im Montagekoffer 151 3171BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement SETkomplett im Montagekoffer 151 3176
� Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210
Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 210ohne Zubehör 151 3210BOOSTER.PRO 210 SETkomplett im Montagekoffer 151 3211BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFEohne Zubehör 151 3173BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFEohne Zubehör 151 3174
BOOSTER.PRO 250/320Elektroden-Inverter
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO250/320 mit bis zu 100 % ED
Der BOOSTER.PRO 250/320 ist mit der revolutio nä -
ren REHM 200 kHz Bi-Power-Invertertechno logie
ausgestattet. Er begeistert daher mit 60 % Ein -
schaltdauer bei Imax und sogar 100 % ED bei
210/250 A. Der „kleine Bruder der INVERTIG.PRO“
steht damit der INVERTIG.PRO in Punkto maxi -
male Energieeffizienz in nichts nach. Er ist genauso
multi-einsatzfähig und überzeugt dort, wo Leistung
und Ausdauer über Wirtschaftlichkeit entscheiden:
Anlagen-, Behälter-, Stahl-, Brücken- oder Schiffs -
bau, Maschinen- und Werkzeugbau, Industrie -
anlagen- und Rohr leitungsbau, Instandhaltung,
Montage, Reparatur und Wartung sowie Handwerk
und Gewerbe.
Für maximale Handhabbarkeit sorgt die ergo no -
mi sche Form der BOOSTER-Baureihe und die
erfolgreiche REHM RMI-Bedienung.
HotStart und ArcForce Funktionen
Ein großer HotStart-Einstellbereich sorgt immer für sicheresund fehlerfreies Zünden. Mit der großzügig ausgelegtenArcForce-Regelung kann der Tropfenübergang optimiert unddie Spritzerbildung reduziert werden. HotStart und ArcForcesind frei programmierbar für jeden Elektrodentyp geeignetund können als Standardeinstellung gespeichert werden.
AntiStick Funktion
Verhindert das versehentliche Festkleben und Ausglühen der Elektrode.
ELSA.PRO – Electronic Stabilized Arc
Die hochdynamische, digitale Schweißprozessregelung sorgt mit ihrer einzigartigen Präzision und der exakten Reproduzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmel-zungen – für herausragende Schweißeigenschaften.
Zündmanagement ICS (Ignition Command System)
Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim Lift-Arc-Zünden des WIG DC-Lichtbogens als auch beim Zünden von Stabelektroden die optimale Einstellung der Zündenergie – schnell und einfach.
60 % Einschaltdauer
Energieeffizientes Schweißen mit dem Bi-Power-Inverter
Perfekte Lichtbogenstabilität
Hochleistungskühlung mit geschlossenem Kühlkanal
Schlagfeste Kunststofffront
Anschluss für Handfernregler
Expertenprogramme
für rutile und basische Elektroden sowie Zellulose(CEL)-Elektroden
Optional mit Gasmanagement und REHM R-TIG-Brenner
Generatortauglich
� Merkmale
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BOOSTER.PRO 250/320Elektroden-Inverter
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REHM Online: www.rehm-online.de
Technische Daten BOOSTER.PRO 250 BOOSTER.PRO 320Einstellbereich, stufenlos [A] 5-250 5-320Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min/40 °C) [%] 60 60Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 210 250Leerlaufspannung [V] 86 86Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 400 400Absicherung (träge) [A] 16 16Schutzklasse IP 23 IP 23Gewicht [kg] 16,5 16,5Abmessungen LxBxH [mm] 440 x 260 x 400 440 x 260 x 400
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Handumfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das BOOSTER RAMBO.KIT erhältlich.
1. Digitalanzeige
2. R-Drive (Drücken und Drehen) zur Einstellung des
Schweißstromes sowie der HotStart- und ArcForce Werte
3. Elektrodenfunktion und Auswahl Elektrodentyp
4. Anwahl der WIG-Funktion
5. Einstellung HotStart
� Das Bedienpanel BOOSTER.PRO 250/320
6. Einstellung ArcForce
7. Anzeige LED für Fernbedienung aktiv
8. Anzeige LED für Betrieb
9. Anzeige LED für Temperatur
10. Anzeige LED für Schweißstrom in Ampere
11. Anzeige LED für HotStart und ArcForce in %
Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 250ohne Zubehör 152 0250BOOSTER.PRO 320ohne Zubehör 152 0320Option Gasmanagement 148 0170
� WIG Schweißgeräte BOOSTER.PRO 250/320
BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen
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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©
Kompakt und leistungsstark durch “Dick und Dünn”
Höchste Wirtschaftlichkeit und erstklassige
Schnittqualität sind die besonderen Merkmale
der REHM Plasmaschneidanlagen.
Die „BARRACUDAS®” sind mit dem absolut
bewährten und patentierten REHM Transistor-
Hochleistungsschalter ausgestattet. Groß-
dimensionierte Leistungsbauteile und 100 %
geprüfte Qualität garantieren die Zuverlässigkeit
der „BARRACUDA®” im harten Einsatz in
Industrie und Handwerk.
®
Hohe Standzeit
durch Abschaltung des geregelten Pilotstroms beim Schneiden, Softstartfunktion und feinst geregeltem Schneid -strom mit patentiertem Transistor-Modul
Höchste Sicherheit für Mensch und Maschine
durch Brenner- und Verschleißteileüberwachung mit aktiver Vorwarnung und automatischem Sicherheitsstopp
Ununterbrochenes Lochblechschneiden
durch materialorientierte Hochgeschwindigkeits-Pilot- undSchneidstrom-Regelung
Einfachste Handhabung
durch kompakte und mobile Bauweise sowie Kranösen undREHM Multifunktionsgriff
Universelle Einsetzbarkeit
bei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und sonstigenelektrisch leitenden Metallen, auch mit lackierten Oberflächen
Optimale Schnittgüte und -qualität durch
�Präzise geregelten, stufenlos einstellbaren Schneidstrom�Hohe Leistungsreserven – auch am kritischen Schnittende� Exakte Regelung mit Spannungskompensation
Maximale Wirtschaftlichkeit
durch hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoherStandzeit und bester Schnittgüte
Sicheres Zünden
durch REHM-Zetronik sowohl aufgesetzt, als auch kontakt-los möglich – bei Schlauchpaketlängen bis 20 m
� Merkmale
BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen
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REHM Online: www.rehm-online.de
Artikel-Nr.BARRACUDA® RTC 60mit luftgekühltem Brenner A 81/6 m, Massekabel 161 0600BARRACUDA® RTC 100*mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1000BARRACUDA® RTC 150mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1500
* Freigegeben für die Deutsche Bahn AG
� Plasmaschneidanlagen BARRACUDA® RTC 60 – 150
Technische Daten RTC 60 RTC 100 RTC 150Einstellbereich, stufenlos [A] 10–60 15–100 25–150
Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 20 °C [%] 60 60 60
Schneidleistung max. [kw] 5,7 11,5 21
Strom / Spannung bei 100 % IDl [A/V] 50/90 80/105 130/130
Netzspannung [V] 3x 400V / 50 Hz
Leistungsaufnahme max. 7,5 13,5 24,5
Absicherung (träge) [A] 16 20 35
Leistungsfaktor [cos phi] 0,97 0,97 0,97
Schutzart IP 23 IP 23 IP 23
Abmessungen (LxBxH) [mm] 345 x 460 x 885 655 x 375 x 885
Gewicht [kg] 54 95 129
Max. Qualitätsschnitt mit REHM Leistungsbrenner 15 mm 30 mm 40 mm
Max. Trennschnitt Handschnitt bei S 235 / S 355 22 mm 40 mm 50 mm
Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.
REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik
Ottostraße 2 · D-73066 Uhingen
Telefon: +49 (0) 7161-30 07-0
Telefax: +49 (0) 7161-30 07-20
E-Mail: rehm@rehm-online.de
Internet: http://www.rehm-online.de
Ihr Fachhändler:
REHM Schweißtechnik®
DAS REHM-LEISTUNGSPROGRAMM
� REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte
SYNERGIC.PRO2® gas- und wassergekuhlt bis 450 ASYNERGIC.PRO2® wassergekühlt 500 A bis 600 AMEGA.ARC® stufenlos regelbar bis 450 APANTHER 200 PULS Impulsschweißgerät mit 200 AMEGAPULS® Impuls-Schweißgeräte bis 500 A
� REHM WIG-Schutzgas-Schweißgeräte
TIGER®, einphasig, 170 und 210 AINVERTIG.PRO® dreiphasig, 240 bis 450 A
� REHM Lichtbogen-Hand-Schweißgeräte
BOOSTER.PRO 170 und 210, einphasigBOOSTER.PRO 250 und 320, dreiphasig
� REHM AUTOMATION.SYSTEMS
� REHM Plasmaschneidanlagen
� Schweißzubehör und Zusatzwerkstoffe
� Schweißrauchabsaugungen
� Schweißtechnische Beratung
� Brennerreparatur
� Service
Met
aCo
m
10/
2010
A
rtik
el-N
r. 99
0024
9
WA
10K
REHM Uhingen
WEEE-Reg.-Nr. DE 42214869
REHM Service Hotline: Tel.: +49 (0) 7161/3007-77Fax: +49 (0) 7161/3007-60
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