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SICEPOT 2008

Aplicações AIP

Atlas Copco no Mundo

Fundada em 1873

Líder mundial no fornecimento de soluções para a produtividade industrial

Foco no cliente

68 Fábricas

Companhias de vendas em mais de 80 países

26.000 funcionários nos 5 continentes

Distribuidores em outros 80 países

Produtos 1873 - 1910

Ferramentas

Mineração e Construção Compressores

Serviços

Em 1950 …..

ComprometimentoInteração Inovação

Valores

Produtos Hoje….

Ferramentas industriais Compressores

Construção e mineração Aftermarket e Specialty

Presença no Mundo

Companhias de Vendas

Fábricas

Compressor Technique

Compressor TechniqueVista Aérea de nossa Matriz: Antuérpia - Bélgica

A Atlas Copco está há mais de 52 anos no Brasil

Fábrica de compressores e secadores localizada em Barueri-SP

Mais de 400 funcionários

Liderança em compressores de ar no mercado brasileiro

Atlas Copco Brasil - Compressor Technique

• A Atlas Copco está há mais de 40 anos em Belo Horizonte

• Mais de 40 funcionários.

• Liderança em compressores de ar no mercado Mineiro.

Atlas Copco Brasil – Filial Minas Gerais

Presença no Brasil

Atlas Copco

Distribuidores Autorizados

Atlas Copco Brasil - Compressor Technique

Certificações ISO 9001 e ISO 14.001

Líder em inovação tecnológica

Atlas Copco Brasil - Compressor Technique

Garantia do melhor produto e confiabilidade

Soluções Inovadoras

Produtos Serviços

Conhecimento

Produtos

Compressores Portáteis

Maior disponibilidade com o menor custo operacional

Compressores de Parafusos LubrificadosPara pequenas, médias e grandes empresas

Compressores de Parafusos Lubrificados

com Inversor de FreqüênciaA maneira mais inteligente de ter alta produtividade com mais economia

Compressores de Parafusos Isentos de ÓleoPara as indústrias farmacêuticas, alimentícias, bebidas, entre outras.

Soluções para Qualidade do ArSoluções para o tratamento de ar

Solução Completa

Tipo do Equipamento• X : compressor portátil com injeção de óleo

• Q: gerador

Pressão1 estágio 2 estágios

• -- : 7 bar 17 bar

• M: 8.6 bar

• T : 10.3 bar

• H : 12 bar 20 bar

• V : 14 bar 25 bar

• X: 30 bar

Acionamento• d : Diesel

• e : Elétrico

Princípio de compressão• A : único estágio

• R : duplo estágio

Silenciamento• -- : não silenciado

• S : silenciado

Modelo• FAD aprox em l/s

Motor• CU : Cummins

• MW : MWM

• K : Kubota

• S : Scania

• C : Caterpillar

Denominação de Produto

X A S 37 K d

Como definir um compressor de ar ?

Vazão ?

Pressão ?

Aplicação ?

Qualidade de ar requerida ?

HARD HAT TM

Dados Principais

XAS 77 MWd XAS 97 MWd

Pressão efetiva de trabalho bar 7 7

psig 102 102

Descarga livre efetiva pcm 150 189

Pressão sonora a 7m db(A) 70 72

Capacidade de óleo no compressor l 9,8 9,8

Modelo Motor Diesel MWM - D 229.3 D 229.3

Número de cilindros - 3 3

Rotação em plena carga rpm 2300 2750

Capacidade do tanque combustível l 56,5 56,5

Carenagem Hard Hat

LMDPE= Polietileno Linear de Média Densidade.

A carenagem oferece:

– Excelente resistência a impactos e rachaduras

– Baixo peso

– Maior resistência

– Possui aditivos antioxidantes contra UV, proporcionando maior

vida útil

– Resistente a temperaturas baixas e altas

LMDPE: não é tóxico e é reciclável

Carenagem Hard Hat

Baixo custo operacional

– Não necessita de reparos na pintura e funilaria

– Menor danos a caregagem

– Maior vida útil do seu compressor de ar

Maior valor residual

Aparência ZERO km

Design atrativo com melhor aparência

Diferencial de Mercado

XAS 136-186

XAS 136 XAHS 146 XATS176 XAS 186

Capacidade Unitária 295 pcm 295 pcm 360 pcm 400 pcm

Pressão efetiva de trabalho 7 bar(g) 12 bar(g) 10 bar(g) 7 bar(g)

Pressão sonora a 7m 77 d(A) 78 dB(A) 78 dB(A) 78 dB(A)

Rotação máxima 2200 rpm 2600 rpm 2600 rpm 2600 rpm

Rotação mínima 1400 rpm 1400 rpm 1400 rpm 1400 rpm

Capacidade do sistema de óleo

do compressor25 L 27 L 27 L 27 L

Capacidade do tanque de

combustível150 L 150 L 150 L 150 L

Dados Técnicos

XAS 360-420

XAS 360 XATS 360 XAHS 346 XAS 420

Capacidade Unitária 748 pcm 737 pcm 658 pcm 860 pcm

Pressão efetiva de trabalho 7 bar(g) 10 bar(g) 12 bar(g) 7 bar(g)

Pressão sonora a 7m 78 d(A) 78 d(A) 78 d(A) 78 d(A)

Rotação máxima 2200 rpm 2200 rpm 2200 rpm 2200 rpm

Rotação mínima 1200 rpm 1200 rpm 1200 rpm 1200 rpm

Capacidade do sistema de

óleo do compressor50 L 50 L 50 L 50 L

Capacidade do tanque de

combustível330 L 330 L 330 L 330 L

Consumo de combustível 22 l/h 26 l/h 26 l/h 26 l/h

Dados Técnicos

INOVAÇÃO ATLAS COPCO

SOLUCÃO COMPLETA INTEGRADA COM AR DE QUALIDADE

OPCIONAL - XAS 360-420 COM:

AFTERCOOLER, SEPARADOR DE CONDENSADOS E FILTROS

PARA AR COMPRIMIDO

SOLUCÃO COMPLETA INTEGRADA COM AR DE QUALIDADE

XA420 com motor Scania: 35 l/h

XAS420 com motor Cummins: 26 l/h

Valor do óleo diesel: R$2,20 (R$/litro)

Operando 2400 horas/ano

Economia de combustível / ano em R$ 47.520,00

Consumo de Combustível

- 20%

Benefícios / Volume e área

XA420 Scania XAS420 Cummins

comprimento 5890 mm 4710 mm

largura 1820 mm 1944 mm

altura 2250 mm 2105 mm

- 14,5%

Benefícios / Peso

XA420 Scania XAS420 Cummins

peso 3600 kg 2860 kg

Introdução

O eficiente gerenciamento

do equipamento portátil é

um desafio constante e

diário.

Quando o equipamento está

em uso em seu local de

trabalho, a perda de

eficiência é uma

conseqüência de diversas

perguntas das quais não

temos respostas …

Introdução

Questões como …

Como está a performance do equipamento ?

Está parado ?

Como ?

O que acontenceu antes no equipamento ?

Quando ?

Como o equipamento foi utilizado ?

Por quanto tempo ?

Qual a localização do equipamento ?

O equipamento necessita de manutenção ?

O equipamento necessita de combustível ?COSMOSTM

possui todas as

respostas …

Sistema global de monitoramento

remoto para compressores portáteis e

geradores.

O que o Cosmos faz ?

Cosmos …

– Coleta

– Transmite

– Gerencia

… todas as informações operacionais e posição do equipamento

conectado

Converte esses dados em informações práticas e úteis

Torna o equipamento disponível

Notifica pessoas selecionadas se desejado

Quais informações eu posso ver ?

Informações de Manutenção– Tempo de serviço: em horas, dias, datas de manutenções

preventivas

– Histórico de manutenções, intervalos de serviços e intervenções

Horas de funcionamento e horas de operação

Alarmes & Paradas de emergência: disponível todos os códigos de falhas do equipamento

Histórico de eventos

Informações e gráficos decorrentes do uso– Horas de funcionamento e em carga, nível de combustível e

relatórios

Posicionamento e georeferência

Parâmetros instantâneos

Como, aonde e quando eu posso ver ?

As informações coletadas pelo COSMOS é emitida em tempo real para:

– E-mail

– SMS

– Website

Sendo assim você pode ver:

– Em qualquer lugar

– A qualquer tempo (24horas / 7dias)

Como, quando e quem procurar:

– Em caso de emergência, o equipamento irá encontrar você !!!

Notificação via e-mail e/ou SMS

Cosmos Web Site

Cosmos

Módulo de Comunicação Cabos customizados Combi-Antena para

ambientes pesados

Plug & Play

Aumento

da receita

Redução

de custos

Lucro

Agregando valor ao negócio do cliente

Melhor utilização do

equipamento

Crescimento do negócio

Melhor aproveitamento da mão

de obra

Menor custo de manutenção

Melhor controle dos custos

Menor tempo de parada

Maior vida útil do equipamento

Aplicações

Martelos, perfuratrizes e rompedores pneumáticos

Uso Horizontal - Punho “D”- Aplicações típicas

Rompedores Pneumáticos

Rompedores Pneumáticos

ModeloPeso

kg

Consumo de ar

PCM

TEX 3 3,7 14,6

TEX 05 P 5,5 20,1

TEX 07 PE 8,7 36

TEX 09 PS 10,1 39,2

TEX 10 PS 10,2 36

TEX 12 PS 10,6 45,1

Uso Horizontal - Punho “D”

Uso Vertical - Punho “T”- Aplicações típicas

Rompedores Pneumáticos

Rompedores Pneumáticos

ModeloPeso

kg

Consumo de ar

PCM

TEX 15 PE 18 53

TEX 19 PE 23 55,1

TEX 21 PE 21 48,7

TEX 23 PE 27,5 63,6

TEX 28 PE 32 67,8

TEX 33 PE 36,5 74,2

TEX 40 PE 42 82,6

Uso Vertical Punho “T” -Ergonômicos

Rompedores Pneumáticos

ModeloPeso

kg

Consumo de ar

PCM

TEX 14 PS 15 53

TEX 18 PS 20 55

TEX 20 PS 20 48,7

TEX 22 PS 23,5 63,6

TEX 27 PS 28 67,8

TEX 32 PS 34 74,2

TEX 39 PS 39 82,6

TEX P 60 S 33 76,3

TEX P 90 S 42 84,8

Uso Vertical - Standard

Como Dimensionar o compressor portátil ???

Perfuratrizes Pneumáticas

Perfuratrizes Pneumáticas

ModeloPeso

kg

Consumo de

ar

PCM

BBD 12 D/DS 10 51

DKR 36 10 22

Uso Horizontal

Perfuratrizes Pneumáticas

ModeloPeso

kg

Consumo de ar

PCM

BBD 12 T/TS-01 12 51

BBD 15 E/ET 15,5 47

RH 571 5L/LS 18 82

RH 572 E 23 78

RH 658 L/LS 24 123

Uso Vertical

Perfuratrizes Pneumáticas

Pedreira Granito – RH658

Ar de qualidade??

RH658 com bit cônico perfura aproximadamente 100 metros.

Com o ar refrigerado (ar de qualidade):

• maior vida útil do bit (10 a 15%)

• maior eficiência na penetração do bit no granito (10 a 12%)

Bombas Centrífugas

Bombas Pneumáticas

Bombas Diafragma

Consumo de ar = 149 pcm Consumo de ar = 72 pcm

Mineração (7-14 bar)

Perfurações de superfície (7-14 bar)

Mineração (7 bar)

Solo Grampeado

Contenção de Taludes

Posicionamento do compressor em relação a perfuratriz

Coloque a máquina a favor do vento e tão longe quanto

possível da poeira das perfuratrizes, dos rompedores de

concreto, britadores, misturadores de cimento, etc....

Fundações (12-14 bar)

Jateamento de areia (7- 8.6 bar)

Jateamento de areia (7- 8.6 bar)

Reserva 50% de consumo do bocal para desgaste e vazamentos

Maior pressão = maior eficiência, porém aumenta o desgaste do bocal

Maior FAD = mais operadores trabalhando

Breathing

Air 50% wear Total Air Needed

6 bar 7 bar 8 bar l/sec at 7 bar l/sec at 7 bar

No.4 (¼") 38 42 46 12 21 75

No.5 (5/16") 59 71 74 12 35 118

No 6 (3/8") 86 94 105 12 47 153

No 7 (7/16") 113 127 142 12 64 203

No 8 (½") 151 165 182 12 83 259

Efficiency 85% 100% 120%

Example: No 6 nozzle at 7 bar + 12 l/s (breathing air filter) + 50% (7 bar) for wear etc.

= 94+12+(94x50%) = 153 l/s minimum compressor size per operator

Consumption l/secBlast Nozzle

Size

Jateamento de areia (7- 8.6 bar)

Jateamento de concreto (7 - 12 bar)

Concreto pneumatico projetado com maior velocidade em toda a

superfície.

Pista de Skate / Patins

XAHS 186: pressão 12bar

Perfurações horizontais direcional (7- 8.6 bar)

Troca de tubulações antigas

Lançamento de fibras opticas (12 bar)

Restauração de tubulações (7 - 10 bar)

Remoção de corrosões / limpeza / jateamento com gelo seco

DepoisAntes

Obs.: Necessidade de ar de qualidade AC + WSD + filtros ???

Jateamento Gelo Seco (12 bar)

Remoção de corrosões / limpeza

Tamanho da partícula igual ao grão de açucar

Gelo Seco - desde na remoção de escória pesada até a limpeza de

delicados circuitos semicondutores.

Segurança ambiental

A vibração elimina bolsas de ar internas

no concreto evitando rachaduras ou

fraturas

Normalmente requer compressor com

vazão de 28-103 l/s @ 7 bar (60-220cfm

@ 100psig)

A aplicação inclui grandes projetos como

represas de hidroelétricas PCH’s,

grandes estruturas de concreto, piers,

etc

Vibradores Pneumáticos (7 bar)

AP: 1

BA: 3

GO: 10

MG: 46

MS: 4

MT: 29

PA: 3

PR: 23

RJ: 7

RO: 9

RS: 17

SC: 22

SP: 20

Total PCH: 200

Distribuição demográfica da previsão de instalação para até 2011

ES: 4

MA: 2

Maiores informações:

Agência Nacional de Energia Elétrica

http://www.aneel.gov.br

Aplicações OEM / Oil & Gas (12/14 bar)

Manutenção Preventiva

Peças Genuínas Atlas Copco

São as peças desenvolvidas e usadas pela Atlas Copco na elaboração

e fabricação dos seus equipamentos.

Máximo desempenho

Economia

Segurança

Confiabilidade

Filtros de Ar Eficiência de separação > 99,9%

Impermeabilidadeextrai partículas maiores que 3 micron

Baixos valores de delta p

Grande capacidade de reter sujeira

Alta qualidade do papel e das vedações

Alta resistência contra umidade

Uniformidade na plissagem do papelpapel de filtragem especial

Kit de serviço

A Atlas Copco possui kits

de manutenção!

Consulte o manual de

instruções e a lista de

peças do seu compressor

para todas as

manutenções preventivas!

Lubrificação - Resfriamento

A importância da lubrificação, dos filtros e resfriamento nos compressores e motores

Lubrificação dos rotores, rolamentos, engrenagens e vedações do eixo

Vedação: As folgas entre os rotores e a carcaça são preenchidos pelo

óleo

Refrigeração: A maior parte do calor gerado pela compressão é

absorvida e depois dissipada pelo óleo

Anti-corrosão: O óleo protege as partes internas do elemento

compressor, caixa de engrenagens, rolamentos e válvulas contra a

corrosão

Anti-cavitação: previne o óleo de formar bolhas de ar, que “atacam” e

danificam os rotores e a carcaça1

Principais funções do óleo no compressor

Nosso compromisso é aumentar

sua produtividade através da

interação e da inovação.