forretningsforståelse gennem værdistrømsanalyse

INDUSTRIENS LEAN-KØREKORT

Forretningsforståelse gennem brug værdistrømanalyse

Program

• LEAN kørekortet og værdistrømanalyse

• Formål med værdistrømanalyse

• Før værdistrømanalyse

• Traditionel værdistrømanalyse

• Værdistrømanalyse med svømmebaner

• Hjælperedskaber, som kan overvejes efter behov

• Eksempel på udførelse af værdistrømanalyser

• Bilag - ikoner

Modul 1

•Grundlæggende LEAN og præsentation af værktøjer

•De 8 spildtyper

•Virksomhedsbesøg

Modul 2

•LEAN kulturen

•Visualisering ved brug af tavler

• VSM

Online•Afprøve VSA som hjemmeopgave

Modul 3

•PDCA og problemløsningsværktøjer

•Prioriteringsværktøjer

Online•Afprøve systematisk problemløsning som hjemmeopgave

Modul 4

•Facilitering af LEAN herunder kommunikation

•Virksomhedsbesøg

Layout VSA

Værdistrømsanalysen

Lean virksomhed - et overblik

1 Kunden

Krav og ønsker

Vision

Målsætning

Mål

Strategi

Plan

2 Fra vision til planKommunikere kundens behov

4 TeamsRoller, ansvar, mål, kompetencer

Team

Leverandør

Leverandør

Leverandør

Kunde

Kunde

Kunde

Kunde

Team

Team

Team

Team

Leverandør

Kunde

Leverandør

7 VærdistrømmeFlow fra leverandør til kunde

8 Synlige træksignalerSkelne normalt fra unormaltSynlige træk signaler

9 Kaizen aktiviteterStepvise og løbende forbedringer

12 Lean statusHvor er vi med Lean?

6 ProblemløsningLøs problemer ved roden

Nærmeste leder

Topledelse

10 Lean ledelseUdvikle medarbejdereCoachende lederstil

11 Lean kulturVærdibaseret adfærdGodt arbejdsmiljøIntegreret forbedringskulturPartnerskab med lev. og kunder

5 Lean værktøjerSe spildSe flowLean huset

Værdiskabende

aktiviteter

3 Skab værdi

18-05-20156

Lean virksomhedVærdistrømme

Værdiskabende

aktiviteterForm, fit, function

Værdistrømme:

Definere produktfamilierKortlæg værdistrømmeFjerne spild i værdistrømme

Team

Leverandør

Leverandør

Leverandør

Leverandør

Kunde

Kunde

Kunde

Kunde

Kunde

Team

Team

Team

Team

Team

Leverandør

Kunde

Leverandør Kunde - leverandør forhold:

Kender du din kunde?Kender du kundens ønsker?Kender du din leverandør?

Begreber omkring værdistrømanalyse

MappingAs-Is

To-Be

Value stream mapping

Procesplaner

Ideal stageFurture stage

Current stage

Nu Situationen

Formål med værdistrømanalyse

Ikke for at få medarbejderne til at arbejde hurtigere

Kortlæg dine arbejdsgange -værdistrømanalyse

Men for at strømline processerne, så arbejdet bevæger sig hurtigere igennem dem

•Kunden bestiller vare (råvare på lager)

ordre

•Emnet opskæres

1. proces

•Emnet bukkes

2. proces

•Emnet svejses

3. proces

Definition på en Værdistrøm

Hvor der efterspørges et produkt eller en ydelse,findes der en værdistrøm

En værdistrøm er en serie af fortløbende aktiviteter, der gennemløbes for at levere en vare eller serviceydelse:

Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper

1. Hvad skaber værdi for kunden (value)

2. Identificer værdistrømme og fjern ikke-værdiskabende aktiviteter (value stream)

Værdistrøm-analyseCurrent state

3. Skab flow omkring de værdiskabende aktiviteter (Flow)

4. Lad kundens henvendelser være signal om igangsættelse af produktion (Pull)

Future state

Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper

5. Stræb efter det perfekte med løbende forbedringer (Perfection) (Kaizen)

Ideal state

Værdistrømanalyse og de fem Lean principper

Hvad er dit væsentligste argumentfor at anvende værdistrømanalysen ?

Før vi går i gang med værdistrømanalysen

Hvor er vi i forsyningskæden?

Vores organisation

Vores organisation

Ordre

modtagelseDesign Indkøb

Udarbejd

tegning

På tværs af organisationer

Vores organisation

På tværs af specifikke funktioner

På proces niveau

Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse

Niveau 1, lige begyndt

• Fokus i værdistrøm skal være på, varians i udførelse af arbejdet (metode og tidsforbrug), tilgængelighed af pålidelige data og definition af målepunkter i værdistrømmen

• Forbedringer vil fokusere på standardisering af arbejdet, Bedste Praksis og dataindsamling

Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse

Niveau 2, flow

•Nu skal fokus rettes mere mod flow, dvs. gennemløbs tid, lagre. ventetid, ansvarsskift og balancering af arbejdet

• Forbedringerne vil fokusere på at fjerne spild gennem Kaizen og skabe ægte flow

Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse

Niveau 3, system tænkning

•Nu skal fokus rettes mod Værktøjer, Systemer, Adfærd (ref. Shingo Prize)

• Forbedringer vil fokusere på at alle Lean initiativer integreres i systemer, som understøtter Lean principper og virksomhedens strategi

Kortlægning via Værdistrømanalyse

Produkt/service

familie

Current state map

Future state map

Arbejdsplan/

Implementering

Fastlæg grænserne for dine

mapping aktiviteter

Forståelse af, hvordan det fungerer

i dag. Fundamentet for at lave en

future state map

Design et Lean flow for udvalgte

produkt/service familie(r)

Målet med Value Stream Mapping

Produktfamilier

X X X X

X X X X

X X

X X X

X

X

Sider

Top

Bund

Låger

Bordplade

Hængsler

Prod

ukte

r

Processer

Save Bore Lime Male Pakke Skrue Etc.

Guide til at kortlægge flow

• En stor tavle (brown paper) tæt på din arbejdsplads

• Forstå ikoner

• Bliv enige om hvad der skal vises (data box)

• Vis procsessen som en kæde og ikke som et lay-out

• Vis lageret

• Vis metode og frekvens

• Vis informationsflowet og proces kontrollen

• Sæt en tidslinje på

Kundetakt tidDen takt i hvilken kunden aftrækker produktet

Maskintakttid

Den takt emnerne kommer ud af en maskine.

Måles i produktionen.

Procestid

Den tid det tager for et emne at komme gennem processen. Ideelt set er den

samlede procestid lig den samlede værdiskabende tid.

Måles i produktionen.

Gennemløbstid

Den tid produkterne er undervejs fra råvarelageret til kunden

( total lagertid + total procestid)

Begreber

Værktøjet for at komme igang

Blyant, Linial, viskelæder

Brown paper

Regnemaskine

Post-its

Stopur

Åben indstilling

Engagement

Du får ikke brug for en computer!

Traditionel værdistrømanalyse

Gruppeopgave: Erfaringsudveksling

Hvilke udfordringer er der i forbindelse med tegning af værdistrømanalyse ?

I gang med Current State

•Data om kunden

•Data om processer og lagre

•Materialeflow fra leverandør til kunde

•Informationsflow (styringsflow) og push pile

•Beregning af gennemløbstiden og værdiskabende tid

Data om kunden

1. Mængde kunden skal modtage pr. uge/måned

2. Seriestørrelse

3. Arbejdstid

Data om proces og lagre

1. C/T - Cyklustid

2. C/O – Omstillingstid

3. Oppetid (Maskinens)

4. Arbejdstid

5. Tilgængelig tid

Opgørelse af lagreL

4600 V

Trin 1 er Kunden

Kunden

48stk

på 15 min

=224 tk/time

31

Trin 2 er processer og databokse

Kunden

48 stk på 15

min

Leveres 1 af gangen

C/O = 30 sec

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= 60 sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

L L L L L

Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende

1 1 1 1

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

1

Batch = 6 stk Batch = 6 stkBatch max 8 stk

Transport

batch = 6 stk

Batch = 6 stk

32

Trin 3 er materialestrømmenKunden

48 stk på 15

min

Leveres 1 af gangen

C/O = 30 sec

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

L L L L L

Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende

1 1 1 1

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

1

Løbende

Fjern lager

Lego

klodser

Løbende (efter behov)

Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch = 6 stkBatch max 8 stk

Transport

batch = 6 stk

33

Trin 4: transportpile og informationsstrøm

Kunden

48 stk på 15

min

Leveres 1 af gangen

C/O = 30 sec

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

C/O = Ø

OP= 100%

C/T= sek

L L L L L

Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende

1 1 1 1

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

Røde

Blå

Gule

1

Løbende

Fjern lager

Løbende (efter behov)

Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch = 6 stk

Produktions-

styring

MRP

Master production schedule

ForecastForecast

Batch max 8 stk

Transport

batch = 6 stk

Ordrer hver

15. sec

34

Current state

Tegning af fremtidig værdistrøm

Tegning af fremtidig værdistrøm

Typiske ”værktøjer” til future state:

Leanværktøjer som 5S, SMED, TPM, Tavlemøder

1.Takttid

2.Flow

3.Celle (U-celle)

4.Produktion i takt

Design af fremtidig værdistrøm

Present state Future state

• Minimering

• Simplificering

• Standardisering

• Automatisering

• Lean værktøjer

Træksystem

Udstandsning

af

blanketterOppresning

renklip

og ombuk

Tilbageløbs

kanban

Part A

B

C

D

E

Proces-

styret

lager

A

Planlægningstavle Opsamlingspost

Opsamlingspost

Produktions

KanbanA

A

A

Produktions-kanban

Cyklus

Tilbageløbs-kanban

Cyklus

Formontering

af

blyforkanter

min-max

Kontroleret mellem-lager

Future State

Brug af svømmebaner til kortlægning

På tværs af funktioner, eksempelTidslinie: 0 10 20 30 40 Timer

Udfyld afregning

VA

Medarbejder TT = 20

ST = 20

VR = 1 4 timer

VA?

Chef TT= 15

ST= 15

8 timer

Sortere

NVA

Intern post TT = 15

ST = 15

1 time VR = 1

VA?

Bogholder TT= 10

ST= 10

16 timer

Udføre betaling

VA

Lønningsbogholder TT = 5

ST = 5

4 timer VR = 1

K

God

kendK

God

kend

K

O

K

Betaling

OK

Svømmebaner er anvendt her til at tydeliggøre ansvarsskift, anvendes ofte til informations flow

43Lean / QRM, netværksmøde copyright QRM Danmark

Returvare flow

Eksempel: Svømmebanediagram

Gruppeopgave: Erfaringsudveksling

Lav værdistrømanalyse af dette webinar

Diskuter i grupper følgende:

• Hvilke aktiviteter der har været ?

• Vil I tegne som klassisk eller med svømmebaner ?

Hjælperedskaber som kan overvejes efter behov

Cirkel diagram

Trinvis forbedringer med specifik fokus og teams

Mig

Chef

IT-service

Divisionschef

IT-indkøb

Intern post

Fremtids tilstand

Flow er tid

• Når man arbejder med flow arbejder man med tid

• Hvis man har en hale af mange produkter/ydelser er tid en faktor.

• Kritisk vej gennem processen som KPI

• Reduktion af kritisk vej, som Smart mål

Spildanalyse- Analyse af procestrin med henblik på at identificere spild

Processtart

Processlut

Forløb efter reduktion af spild

En opgaves forløb i en eksisterende proces

Processlut

Processtart

Værdi

Spild

Samme værditilvækst men mindre gennemløbstid

Vi kobler arbejdsmiljø på VSA’en

Processer

Psykisk ar-

bejdsmiljø

Spild

Fysisk ar-

bejdsmiljø

Et eksempel på gennemført projekt

Trin i kortlægning - eksempel

1. Valg af værdistrømme

2. Vælg deltager (gerne leder og bruger af værdistrøm)

3. Kortlægningsmøde med brug af Brownpaper ( 2 - 4 timer)

4. Præsentation - verificering af kortlægning for alle berørte medarbejder..

5. Igangsætning af forbedringer

6. Quick wins på forbedringstavle

Eksempel på kortlægning

Step by step

1. Udvælg værdistømmen

2. Definér hvem kunderne er – både interne og eksterne

3. Fastlæg målene for værdistrømmen, tag udgangspunkt i kundernes forventninger

Start med første arbejdsgang i NU-situationen……

Hold fokus på papirgangen - såfremt den fysiske arbejdsgang er relevant laves to værdistrømme.

Tag arbejdsgang for arbejdsgang

• Spørg efter ventetid imellem processerne og ha’ fokus på spild.

• Gå ikke i sagsbehandling og koncentrer jer om NU-situationen og ikke løsningsforslag, løsningerne kommer senere

• Såfremt der popper løsninger op, markeres de med farven for forbedringsforslag

Ventetid – tiden er markeret

Anden spild, Q-problemer

o.l

Forbed-ringsforslag

Brug evt. følgende spørgeguide til at identificere spild

Er der spild?

Husk de 7 spildtyper (Ventetid, lager, overproduktion, bevægelse, transport….etc.)

Er der ansvarsskift, der kan elimineres?

Er der opgaver, der kan slås sammen?

Er der opgaver, som bør deles ud på flere?

Er der kvalitetsproblemer?

Er der fejlkilder?

Er der dobbeltarbejde?

Andet?

Når værdistrømmen er færdig…

• Start med at diskutere mulighederne for at eliminere spild

• Ha’ Lean værktøjerne for øje

-F.eks. Standardisering, flow, 5S, visualisering osv.

• Lav en bruttoliste over forbedringsforslag

Prioritér bruttolisten

I forhold til effekt og indsats – start altid med at diskutere effekten!

Lav en detaljeret aktivitetsplan- Hvem gør hvad hvornår?

Ikoner - bilag