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Freitag, 25. November 2011
Vakuumförderung und Reaktorbeschickung in der Chemische n Industrie Funktionsprinzip, EX-Schutz und Anwendungsbeispiele
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons) Thomas Ramme, Soest
VOLKMANN GmbH Vakuumtechnik * Schloitweg 17 * D-59494 Soest * tr@Volkmann.eu * www.Volkmann .info
Inhalte
* Materialfluss bei der pneumatischen Vakuumförderu ng und Einflussparameter
* Mögliche Zündquellen
* Zündquellenfreiheit durch Multijector Strahlpumpe n und rein pneumatischem Betrieb
* Elektrostatische Aufladungen und Mindestzündenerg ie (MZE)
* Zertifizierte, zündquellenfreie Vakuumförderer fü r Pulveranwendungen
* Anwendungsbeispiele (ohne Inertisierung)
* INEX Vakuumförderer zum Eintrag von Schüttgütern in Gas-EX-Zonen
* Anwendungsbeispiele (mit Inertisierung)
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Freitag, 25. November 2011
Folgen bei der Anwendung ungeeigneter Befüll- und Entleervorgänge
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Materialfluss in einem Vakuumförder-System
Saugen aus / Entleeren
• Aufgabetrichter
• Big-Bags / FIBCs
• Silos
• Säcke
• Fässer
• Hordenbleche
• Trockner
• Siebanlagen
• Zerkleinerer
• …
Produktzuführung /
Beschickung
• Reaktoren
• Rührkessel
• Wiegebehälter.
• Tablettenpressen
• Mahlanlagen
• Mischer
• IBCs
• Kapselfüllmasch.
• Dosierer
• Verpackungsma.
• Zentrifugen
• …
Vakuumförderer
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Freitag, 25. November 2011
Einflussfaktoren auf die pneumatische Vakuumförderung
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Zündquellenanalyse bei der Vakuumförderung
1. Chemische Reaktion
2. Heiße Oberflächen
3. Mechanische Funken
4. Flammen, heiße Gase
5. Elektrische Anlagen
6. Blitzschlag
7. Elektrische Ausgleichsströme
8. Ultraschall
9. Hochfrequente Strahlung
10. Elektromagnetische Wellen
11. Adiabatische Kompression
12. Ionisierende Strahlung
13. Elektrostatische Aufladungen
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Freitag, 25. November 2011
Prinzipieller Aufbau eines
modularen Vakuumförderers zur
Dichtstrom - / Pfropfenförderung
Fördertakte:
1. Vakuum AN / Einsaugen
2. Befüllen
3. Vakuum AUS / Belüften
4. Filterabreinigung
5. Entleerung
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Druckluft / Treibgas:6 bar (3-6 bar)
Saugluft / Vakuum:Anschluss an Reingasseite Förderbehälter
Abluft (schallgedämpft):zur Atmosphäre oder Abführung
Prinzipieller Aufbau einer mehrstufigen Gasstrahlvakuump umpe
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Pot. Aufladungen während der pneumatischen Förderung
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Explosionspotential oder brennbar? Mindestzündenergie (MZE)?
Stäube: MZE üblicherweise an Feinanteil < 63 µm gem essen
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Größenordnungen für MZE von verschiedenen Produkten
Produkt (Feststoff) MZE (mJ)
Toner 1
Aluminum 3
Maisstärke 3-5
Paracetamol < 10
Epoxyharz 10
Magnesium 20
Zucker 30
Zellulose 40
Weizenmehl 50
Zink 200
PVC 1500
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Messung der elektrostat. Aufladung vor und nach dem Va kuumtransport
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Aufgabeort:(Ab-)Saugen ausZone: 2*, 20, 21, 22für Pulverzufuhrundfür Falschluftzufuhr
Aufstellungsort / Umgebung:Montieren in Zone: 1, 2, 21, 22
Zulässige EX-Zonen für Standard-Vakuumförderer VR / PPC.(Keine Inertisierung erforderlich)
* Detailklärung erforderlich
Abgabeort:Material zuführen in Zone:2, 20, 21, 22
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Silobeschickung in der allgemeinen Schüttgutindustrie
Transport von Eisensulphatpulver
Förderstrecke insgesamt: 20 m
Förderhöhe: 12 m
Massendurchsatz: 3000 kg/h
Vakuumförderer: VR 450
Vakuum Transport System
zu beschickende Einheit
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Anwendungs-Beispiel: Pulver-Rückgewinnung aus Filte ranlagen
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Anwendungs-Beispiel: Beschickung einer Differential-D osierwaage
� Transport von Bleicherde (Tonsil ®), welches in der Speiseölverarbeitung Verwendung findet� Produktaufgabe: aus Silo� VR315 G1800 FS: 25 m FH: 10 mSD: 0,5 kg/l FL: 300 kg/h Gut fließe ndPG: 50-250 µm
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Vakuumförderung
Sendegefäß-Druckförderung
Vakuum-Förderleitung
Vakuum - & Druckförderung bei der Kohlevergasung Förderung von
Braun- und Steinkohlestaub
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Gefahren bei der manuellen und offenen Rührkessel- & und Reaktorbeschickung:� Staubaufwirbelung & -verteilung� Ausbreitung brennbare Lösemittel- oder anderer Gase� Auftreten hybrider Gemische� Erzeugung hoher elektrostatischer Aufladungen beim Auskippen� Gefahr der elektrischen Isolation von Bediener und/oder Einfüllbehälter und Hilfsmittel� Bediener befindet sich zu nah am Mannloch, selbst eine kleine Verpuffung trifft ihn direkt
� Heben und Hantieren mit schweren Lasten (Säcken, Fässern)>>> in vielen Betrieben ist diese Art der Beschickung mittlerweile verboten!
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INEX – Vakuumfördersysteme
- Schleusen, Inertisieren im Gas-EX-Bereich- Einbringen von Feststoffen in Rührkessel
und Reaktoren (Zonen 0 oder 1)- Fördern von lösemittelfeuchten Pulvern- Saugen aus Gas-EX-Zonen- vom TÜV nach ATEX zertifiziert
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Freitag, 25. November 2011
Aufgabeort:(Ab-)Saugen ausZone: 1, 2, 20, 21, 22für Pulverzufuhrundfür Falschluftzufuhr
Abgabeort:Material zuführen in Zone:0, 1, 2, 20, 21, 22
Aufstellungsort / Umgebung:Montieren in Zone: 1, 2, 21, 22
INEX-Vakuum-Fördersysteme nach ATEX
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Schleusen, Inertisieren mit INEX-Vakuumförderern
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INEX Schleusen,Inertisieren
Beschicken von mehreren Reaktoren mit einem mobilenINEX-Pulvertransport-system
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Druckfeste INEX-Vakuumförderer
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Inerte Prozesse sollten inert beschickt werden
..deswegen ist in vielen Betrieben das manuelle, of fene Handling nicht mehr erlaubt
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Beschickung einer
Tonerpulver-Abfüllanlage
Entleerung von Big-Bags im
Nachbarraum
Förderleistung: 1.100 kg/h
Tonerpulver für Photokopierer mit
Feinanteil bis ca. 0,1 µm,
niedrige MZE, empfindlich,
aggressiv gegen bestimmte
Kunststoffe
Vielen Dank für Ihr Interesse !VOLKMANN GmbH Vakuumtechnik * Schloitweg 17 * D-59494 Soest * tr@Volkmann.eu * www.Volkmann .info
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