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FREUDENBERG POLITEX SA
Usine de Colmar
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Recyclage du Polyester Bouteilles en vue de la filature textile
L’HISTOIRE DU SITE1926 : Création du site industriel avec le Comptoir des Textiles Artificiels .1956 : L’usine est reconvertie pour la production de fibre acrylique Crylor .1971 : Rattachement à Rhone Poulenc Textile et démarrage de la fibre Kermel .1975 : Apogée de l’effectif : 850 personnes sont employées sur le site de Colmar.1985 : Arrêt de la production Acrylique.1986 : Démarrage de la production de nontissé Bidim 1990 : Partenariat entre Rhone Poulenc et le groupe Allemand Freudenberg , N°1
mondial dans les nontissés, pour créer la société Freudenberg Spunweb SA
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mondial dans les nontissés, pour créer la société Freudenberg Spunweb SALa marque devient Lutradur .
1992 : Capital devient 100% Freudenberg .1996 : Construction du métier de production PF6 1997 : Fusion avec le groupe Italien Politex. Création de la société Freudenberg
Politex SA .1999 : La marque commerciale devient Terbond .2000 : Création sur le site d’une 2ème Société du groupe Freudenberg Evolon Sarl2005 : Démarrage de l’unité de régénération du PET
PROCESS DE L’USINE
PET
SECHOIR PET
EXTRUDEUSE
RESINE RESINE
BAC DE PREPARATION TRANSFERT VERS LIGNE
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DEPOSE DESFILAMENTS
TAPIS DE NAPPAGE
FILIERES
AIGUILLETAGE
SECHAGE
CONTRÔLEEN LIGNE
ENROULAGE
REGULATIONDE TENSION
IMPREGNATION
REFROIDISSENENTETIRAGE
VERS LIGNE
LES PRODUITS DE FREUDENBERG POLITEX
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Les Produits Aiguilletés A2 - A2TC - A1FCes produits sont composés de filaments de polyester liés uniquement par aiguilletage.
LES PRODUITS DEFREUDENBERG POLITEX
Les Produits Thermoliés TH - THA – THE
Ils sont réalisés avec des filaments PET et PBT mélangés lors de la mise en nappeLa nappe après aiguilletage est traitée sur une calandre qui va entraîner la fusion du PBT.Ce procédé conduit à un produit ayant une structure beaucoup plus rigide que les aiguilletés.
Les produits Liés chimiques TERBOND ®
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Ces nouveaux non-tissés ont pour base des produits aiguilletés 100% PET qui sont enduits de résine acrylique. Pour appliquer cette résine 3 étapes sont nécessaires :
• la stabilisation thermique du nontissé aiguilleté• l’imprégnation du produit dans le bain de résine,• l’exprimage dans le foulard (essorage du surplus de résine),• le séchage par air traversant
Tous ces produits peuvent subir lors de la fabricat ion des traitements spécifiques qui permettent de modifier les caractéristiques du produit de base selon les applications
LES APPLICATIONS EN CLIENTELEL’étanchéité de toiture
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Le produit est imprégné de bitume à 180 °C pour donner une chape permettant de rendre étanches les toitures plates. Plus de 90% de notre production est vendue dans ce secteur d ’activité avec des grammages
variants de 120 g/m² à 300 g/m².
LES APPLICATIONS EN CLIENTELE
L’étanchéité de façade L ’isolation
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Le produit sert d ’intermédiaire entre une colle permettant de colmater les fissures de la façade et le crépi de finition.
Les produits utilisés sont des produits de 50 g/m².
Le produit sert de support pour une mousse permettant l ’isolation phonique
des murs intérieurs.
Le produit est imprégné d ’une résine et sera
découpé ensuite en semelle sur laquelle le cuir sera fixé.
Les semelles de chaussures
La stratégie dans les PET recyclés
1. Rechercher des solutions pour réutiliser nos
chutes de fabrications dans nos procédés:
- 12 % de la production soit 2000 t à recycler
2. Maîtrise des coûts de la matière première
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2. Maîtrise des coûts de la matière première
3. Trouver une alternative au PET vierge
4. Maintenir le niveau qualitatif de nos produits
-redéfinir les vrais besoins de nos clients
-développer des produits spécifiques pour
l’utilisation des PET recyclés
Une longue mutation en 4 phases
1993 à 1995• Recherche des solutions de recyclages pour les chutes de fabrications de types
lisières,nappes de nontissé,bobines,fils PET,chandelles de filage,blocs de polymères.
• Définition des points d’injections dans notre procédé:
• Test de l’impact du mélange de PET recyclés sur les produits nontissé
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• Test de l’impact du mélange de PET recyclés sur les produits nontissé
1996 à 1997• Mise en place d’un système de dosage et de mélange sur les silos des matières premières.
• Analyse qualitative des regranulés par la méthode de la viscosité fondue.
• Recherche de fournisseurs et de partenaire pour la mise au point des PET recyclés
Une longue mutation en 4 phases
1998 à 2001• Modifications des lignes production pour permettre l’utilisation directe des paillettes de
PET bouteilles
• Modifications des packs de filage pour améliorer la qualité des fils à base recyclés.
• Développement de nouveaux produits avec le liage chimique permettant l’utilisation de PET bouteilles à 100%.
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PET bouteilles à 100%.
2002 à 2004• Mise au point des produits à base de paillettes de PET bouteilles
• Installation de silos de stockage avec dosage pour le mélanges des paillettes de PET bouteilles
• Décision d’intégrer une unité de lavage de bouteilles pour une meilleure maîtrise des coûts et de la qualité.
Le caratéristiques du nontissé
• Régularité de masse et d’épaisseur
• Pas de défaut d’aspect
- casse de fils , fils non étirés
- crachats de polymères, casse d’aiguilles, trous,…
• Stabilité thermique
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• Stabilité thermique
-retrait thermique faible
-pas d’ondulation ni de déformation à chaud
• Passage machine chez nos clients
-stabilité dans les bains de bitume
-résistance à la traction à chaud
Caratéristiques des nontissé
• Imprégnation
-perméabilité du réseau de filaments
• Caractéristiques mécaniques
-charges de rupture élevées
-allongements entre 25 et 40%
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-allongements entre 25 et 40%
Toutes ces caratéristiques ont un lien avec la qualité du fils de PET et donc de la matière première utilisée
Le filage du PET
• Les paramètres clé du filage
- le design de la filières, diamètre et capillaire
- le nombre de trous par filière
- la température de la filière
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- la température de la filière
- le débit de polymère
- le refroidissement sous la filière, température, débit d’air
- la distance filière buse
- la pression d’appel de la buse, vitesse d’étirage
Les caractéristiques du fil de PET
• Le titre du fil
4 à 7 dTex
• Les charges de rupture, ténacité
34 à 38 cN/tex
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34 à 38 cN/tex
• L’allongement
60 à 70 %
• Le retrait thermique
4 à 5 %
Les caratéristiques du fil PET
37
39
41
80
85
90
PET standard
PET Bouteilles
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25
27
29
31
33
35
tenacité fil
60
65
70
75
80
allongement
Relation ténacité/allongement
Fils de PET Bouteilles
Titre dtex
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64
Titre dtex
Titre plus instable…Entre 3,5 et 4,5 dTex
Besoin d’ajuster les débitsde polymère pour compenser
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1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64
Tenacité/allongement
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64
Tencaité cN/Tex
Al %
Tenacité assez stable
35cN/Tex
Allongement plus instable
60% à 80%
Unité de recyclage des bouteilles
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Démarrage en 2005Capacité 33 000 t/an bouteilles PET24000 t/an de paillettes de PET,utilisées dans le groupe
Le procédé de recyclage des bouteilles
aa
Pneumatictransportation
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LIGNE DE REGENERATION
Contrôle réception matière première
TrommelAlimentation Cribles Détecteurs métaux
Tri automatique
� Refus � PVC� PA� PEHD� PP
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BroyeurFlottationLavageRinçageEssorage et Séchage
Broyage à sec
Stockage en Silo des paillettes de PET
coloré
MatièrePremièreSecondaire
� PP� PS/ABS
� Bouchons� Colle� Étiquettes
LIGNE DE REGENERATION EN IMAGE
Alimentation Trommel Crible Détecteur métaux
Tri automatique
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BroyeurFlottationLavageEssorage et Rinçage
Stockage en silos des paillettes de
PET coloré
métaux automatique
La qualité des paillettes de Bouteilles
PVC
020406080
100120140160180200
DATE03
/11/2
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19/10
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0
Poids en ppm
PVC
Les contaminants : niveau acceptable en PPM
-PVC 50
-PE/PHD/PP 150
-PA 200
-PS/ABS 50
-PETG 100 selon type
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PE
0
50
100
150
200
250
300
350
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21/0
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11/0
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31/0
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20/0
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29/0
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0/201
0
Poids en
ppm
PE
-METAL 20
-PAPIER 50
POLYAMIDE
0
50
100
150
200
250
300
350
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Poids en
ppm
PA
La viscosité des paillettes
• Variable selon les contaminants……
SUIVI DES VISCOSITES FONDUES SORTIE SECHOIR 2
3250
3450
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1850
2050
2250
2450
2650
2850
3050
17.0
1.20
1322
.01.
2013
25.0
1.20
1229
.01.
2013
15.0
2.20
1311
.03.
2013
29.0
8.20
13
Vis
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