grupo 5. analisis de actividades multiples. gilbert diaz, nairuby jugador

República Bolivariana de VenezuelaUniversidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”Vice-Rectorado “Luís Caballero Mejías”

Núcleo Guarenas

Integrantes:Integrantes:Díaz Gilbert Exp. 2008100131Díaz Gilbert Exp. 2008100131

Jugador Nairuby Exp. 2009200103Jugador Nairuby Exp. 2009200103

Profesor:Pérez Ronald

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ANÁLISIS DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Según Burgos, Fernando una Actividad Múltiple se define como:

“El trabajo coordinado de un hombre con uno o más hombres, con una o varias máquinas; o de varios hombres con varias máquinas, siempre para lograr un objetivo común.”

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TIPOS DE INTERACCIÓN HOMBRE-MÁQUINA

1- Hombre – Máquina

2- Hombre - Multi-máquina

3- Cuadrilla

4- Cuadrilla – Máquina

5- Cuadrilla - Multi-máquina 3

EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA Los Símbolos utilizados para la construcción del Diagrama son:

Hacer: Representa el logro del objetivo perseguido.

Ocio: Es la inactividad de cualquier componente del sistema.

Preparación: Son todas las actividades necesarias para realizar el trabajo.

Actividad Combinada: Es aquella donde el hombre y la máquina trabajan en forma conjunta

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EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA

1- Seleccionar la operación que se representara en la gráfica.

2- Determinar el inicio y el fin del ciclo en la operación del diagrama.

3- Observar la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

4- Cuando los elementos de la operación han sido identificados, se procede a medir la duración de cada uno.

• Construcción del Diagrama• Pasos Para Realizarlo

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Ejemplo Diagrama Hombre-Maquina

DIAGRAMA DE CUADRILLAS

• Construcción del Diagrama de Cuadrillas

Para identificar las cinco

actividades básicas se

usan los siguientes

símbolos:

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DIAGRAMA DE CUADRILLAS

La parte superior esta compuesta por:

- Título

- Nombre de la operación

- Nombre de la cuadrilla

El cuerpo del Diagrama está dividido en tres secciones.

En la parte inferior izquierda está la sección observaciones

En la parte inferior derecha se encuentra el resumen

• Descripción del formato

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TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-MÁQUINA

Las relaciones Hombre-Máquina corresponden con uno de los siguientes tipos:

• Servicio sincrónico.

• Servicio aleatorio.

• Combinación de servicio sincrónico y aleatorio.9

TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-MÁQUINA

• Servicio Sincrónico

El tiempo del ciclo del operario (CO)= N x TOEl tiempo de ciclo de las máquinas (CM)= TO + TM El tiempo de ciclo del operario debe ser igual al tiempo de ciclo de las maquinas para evitar que haya ocio:

N x TO= (TO + TM)

El número de máquinas que podrá manejar un operario sin que haya ocio vendrá dado por:

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EJEMPLO

Actividad Tiempo (minutos)

Descargar y cargar máquina

1,0

Maquinado semiautomático

2,0

El número de máquinas que podrá manejar un operario sin que haya ocio es: 3

Determinar el número de máquinas semi-automáticas que podrían asignarse a un operario si se dispone de los siguientes datos:

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TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-MÁQUINA

• Servicio Aleatorio: Es cuando existen aquellos casos en los que no se sabe ni se determina el momento en el que la instalación necesita la atención o cuánto tiempo dura el servicio.

• Se puedan calcular los valores medios

Donde: m: número de maquinas descompuestas. n: número de máquinas asignadas al operariop: probabilidad de descomposturaq: probabilidad de que opere: q = (1-p)

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Ejemplo: Servicio Aleatorio

Como ejemplo se determinará la proporción mínima de tiempo perdido de maquina para distintas cantidades de tornos revolver asignados a un operario, donde la maquina promedio opera sin atención 60% del tiempo. El tiempo promedio de atención del operario (maquina descompuesta o requiere servicio) a intervalos regulares es 40%. El analista estima que deben asignarse tres tornos por empleado en este tipo de trabajo. Con este arreglo, las probabilidades de que se descompongan m maquinas de n son:

Máquinas descompuestas (m) Probabilidad

0

1

2

3

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Con esto se puede determinar la proporción de tiempo que las maquinas están paradas y el tiempo perdido resultante de un operario por cada tres maquinas. En este ejemplo se tiene:

Número de máquinas paradas

0

1

2

3

Probabilidad

0.216

0.432

0.288

0.064

1.000

Horas-máquina perdidas por turno de

8 horas

0

0

(0.288)(8) = 2.304

(2)(0.064)(8) =1.024

3.328

Proporción de tiempo de maquina perdido

• Combinación de servicio sincrónico y aleatorio

TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-MÁQUINA

Es el tipo más común de relación Hombre-Máquina. La capacidad limitada para proveer un determinado servicio Junto con la demanda aleatoria de dicho servicio hace que se forme una "Cola".

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APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN DE MONTE CARLO PARA EL CASO ALEATORIO SINCRÓNICO

• Simulación Monte Carlo

Una simulación Monte Carlo estima el tiempo de espera, los tiempos esperados de servicio y desarrolla una solución optima mediante las tasas de servicio y tasas de llegada.

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DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ALISTAMIENTO DE MÁQUINAS

Según Hay, Edward

“Un requisito básico de la Producción JAT es agilizar considerablemente el alistamiento de las maquinas”.

Reglas Básicas para Agilizar el Alistamiento

1- ¿Qué se está haciendo?

2- ¿Por qué se está haciendo?

3- ¿Quién lo está haciendo?

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Reglas Básicas para agilizar el alistamiento

¿Que se esta haciendo?

¿Por qué se esta haciendo?

¿Quién lo esta haciendo?

1- El objetivo es simplificar los

alistamientos, no evitarlo

2- Medir el tiempo de alistamiento de

las maquinas.

3- Tiempo requerido para pasar un

producto de calidad a otro

4- Hacer una reducción mínima de

75% del tiempo

1- El tiempo de alistamiento no se

reduce con el fin de reducir el personal

2- El tiempo de alistamiento no se

reduce con el fin de producir mas

1- El personal de alistamiento o los

operarios, son los mas capacitados para realizar

el alistamiento

2- Se genera la sensación de que el alistamiento es algo

propio de los operarios

3- Al participar mas personas se cuenta con mas recursos.

NIVELACIÓN Y SUAVIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Según Hay, Edward El principio de la carga nivelada dice que los artículos han de producirse a la frecuencia que el cliente los pida. Si el articulo se vende todos los días, debe fabricarse todos los días.

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Ejercicio:   Ud. Trabaja para una empresa metalmecánica que recibe

pedidos de fabricación de partes especiales cada cierto tiempo. Actualmente, el departamento de mercadeo realizó un estudio el cual arrojo como resultado que la empresa debe satisfacer una demanda de 20.000 a 26.000 unidades anuales. Los equipos que posee la empresa no satisfacen los requerimientos de calidad de sus clientes, lo que la hace menos competitiva; por tal motivo se está estudiando la posibilidad de adquirir nuevos equipos, para esto dos compañías fabricantes suministraron la siguiente información técnica:

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Cada pieza debe ser inspeccionada al finalizar el maquinado si no cumple con las especificaciones, se rechaza. Las maquinas de ambos proveedores arrojan normalmente un 4% de piezas defectuosas para velocidades de maquinado de 25 min/pieza (proveedor x) y 19 min/pieza (proveedor y), las cuales aumentan a razón de 1% por cada dos minutos que se disminuya el maquinado. El maquinado puede ser reducido hasta 19 min/pieza (proveedor x) y 11 min/pieza (proveedor y).

El departamento de costo de la empresa entrega la información siguiente:

La empresa trabaja 8 hr/día, 5 días/sem y máximo 2hr (ext)/día

  ¿A qué proveedor se le deben comprar las maquinas, si la empresa

cuenta con Bs. 70. 000. 000 para la adquisición de los equipos? ¿Cuál será el costo de cada pieza?

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