implementasi total productive maintenance dengan …
Post on 06-Oct-2021
3 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
OLEH:
TEGUH IMANI W
NRP. 4209105005
IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCEDENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENENTUKAN MAINTENANCE STRATEGY
PADA MESIN TUBE MILL 303
(STUDY KASUS PT. SPINDO UNIT III)
FTK-JTSP
2
LATAR BELAKANG
1. Persaingan yang ketat di dalam dunia industry menuntut adanya peningkaan efisiensi dan produktifitas.
2. Sering kali terjadi kerusakan yang mendadak dan tidak terprediksi sebelumnya pada mesin tube mill 303 ketika produksi.
3. Diperlukan suatu kegiatan perawatan yang terencana dan terkendali terhadap komponen-komponen mesin Tube Mill 303 agar dapat berfungsi normal dan optimal.
FTK-JTSP
3
LATAR BELAKANG
FTK-JTSP
EFFISIENSI PRODUKSI TUBE MILL 3 ( MILL 303 ) TH : 2010
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sep Okt Nov Des
BULAN
EF
FIS
IEN
SI (
% )
Eff . W T D.T. Prod D.T. Teknik Eff .Pro(Yield)
Target PersentaseAvailibility
PersentaseAvailibility
4
PERUMUSAN MASALAH
Bagaimana menentukan maintenance strartegydengan menggunakan metode total productive maintenance untuk mendapatkan tingkat efisiensi & produktifitas mesin tube mill 303?
FTK-JTSP
5
BATASAN MASALAH DAN RUANG LINGKUP
1. Objek yang digunakan adalah mesin Tube Mill 303 yang terletak di PT. Spindo Unit III.
2. Data yang dipergunakan untuk pengolahan keandalan adalah data yang didapat dari PT. Spindo Unit III selama 3 bulan.
3. Penelitian ini sebatas informasi yang bersifat base line area, sehingga perhitungan-perhitungan setelah penerapan improvment tidak dibahas dalam judul ini.
4. Komponen memiliki keandalan seperti baru (as good as new) setelah mengalami maintenance dan perbaikan sehingga diasumsikan komponen mampu beroperasi sesuai dengan keinginan dan sudah dapat digunakan untuk produksi.
FTK-JTSP
6
TUJUAN
Tujuan yang diharapkan adalah sesuai dengan perumusan masalah di atas, yaitu menentukan maintenance strategy dengan menggunakan metode total productive maintenance untuk mendapatkan tingkat efisiensi produktifitas mesin tube mill 303.
FTK-JTSP
9
IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
FTK-JTSP
1. KOMITMEN DARI TOP MANAGEMENT
2. PENGENALAN DAN PENDIDIKAN PELATIHAN TPM
3. PEMBENTUKAN ORGANISASI FORMAL DAN ORGANISASI SOSIALISASI TPM
4. PENGATURAN PRINSIP DASAR UNTUK IMPLEMENTASI TPM
5. PERSIAPAN PERENCANAAN DASAR UNTUK IMPLEMENTASI TPM
6. KICK OFF TPM
7. PENERAPAN KAIZEN
1. PENERAPAN KOBETSU KAIZEN
2. PENERAPAN JISHU HOZEN (AUTONOMOUS MAINTENANCE)
3. PLANNED MAINTENANCE
4. PENGEMBANGAN KEAHLIAN OPERASIONAL DAN PERAWATAN
10
IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
FTK-JTSP
8. PENERAPAN SISTEM DASAR PRODUK BARU DAN PERALATAN BARU
9. PENERAPAN PILAR SISTEM QUALITY MAINTENANCE1. PENERAPAN SISTEM QUALITY MAINTENANCE
2. PENERAPAN KONSEP ZERO DEFECT
3. PENERAPAN KONSEP PURCHASING UNTUK SISTEM TPM
10. PENERAPAN SISTEM EFISIENSI ADMISTRASI
11. IMPLEMENTASI PILAR SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT1. PELAKSANAAN PILAR SHE
2. PELAKSANAAN PILAR SHE DALAM KONSEP JISHU HOZEN
12. AUDIT INTERNAL TPM (PENINGKATAN KEMAJUAN TPM
19
PLANNED MAINTENANCE
FTK-JTSP
4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTF DAN MTTR
a) DISTRIBUSI WEIBULL 2
b) DISTRIBUSI WEIBULL 3
25
SIMULASI MONTE CARLO
FTK-JTSP
LANGKAH – LANGKAH:
1. Membuat urutan pengoprasian, dalam hal ini time to failure (TTF) dari komponen yang dipakai sebagai acuan.
2. Membuat urutan kedua yang berhubungan dengan waktu reparasi (time to repair –TTR) dimulai dari komponen yang mengalami kegagalan.
3. Jika waktu reparasi TTR dari sebuah komponen lebih besar dari waktu pengoprasian TTF untuk komponen yang sedang disimulasikan, maka system akan mengalami kegagalan.
4. Mengulangi langkah 1-3 sampai waktu simulasi total sama dengan atau lebih besar dari waktu yang diperlukan untuk satu misi.
5. Mengulangi langkah 1-4 untuk jumlah waktu simulasi yang diinginkan.
26
SIMULASI MONTE CARLO
FTK-JTSP
SIMULASI DENGAN BANTUAN SOFTWARE RELIASOFT BLOCKSIM
Availibility
Total simulasi
27
SIMULASI MONTE CARLO
FTK-JTSP
PERBAIKAN SISTEM PERAWATAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILIBILITY (WELDING TIME)
28
SIMULASI MONTE CARLO
FTK-JTSP
PERBAIKAN SISTEM PERAWATAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILIBILITY (WELDING TIME)
Double scarving
33
DAFTAR PUSTAKA
FTK-JTSP
Devisi GTT PT.Spindo. Buku Panduan: “Mesin ERW”. Surabaya: 2004.
Devisi GTT PT.Spindo. Buku Panduan: “Pengelasan Pipa dengan Metode High Frequency”. Surabaya: 2004.
Irmawan. Tugas Akhir: “Implementasi Metode Total Productive Maintenance (TPM) dan International Safety Rating System (ISRS) untuk Menentukan Strategy Maintenance pada Electric Arc Furnace” (Study Kasus PT. Ispatindo). Prodi K3 PPNS-ITS. Surabaya: 2008.
Korkut, Derya Sevim. Cakicier, Nevzat. “5S Activities and Its Application at a Sample Company”. African Journal of Biotechnology vol. 8 (8). Departement of Forest Industrian Engineering, Duzce University, Turkey. Istanbul: 2009.
LGEIN. Six Sigma for Manufacture: 2002.
Pelatihan dua hari, “ Zero Breakdown Through Total Productive Maintenance”. Productivity & Quality Management Consultants. Surabaya: 2003.
“Pengantar Manajemen Pemeliharaan”. P2M Departemen Teknik Mesin, FT-Universitas Indonesia
Priyanta, Dwi. Keandalan dan Perawatan. FTK ITS Jurusan Teknik Sistem Perkapalan. Surabaya: 2000
34
DAFTAR PUSTAKA
FTK-JTSP
Shahanagi, Kamran. Yazdian, Seyed Ahmad. “Analizing The Effects Implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in The Manufacturing Companies : A System Dinamics Approach”. World Journal of Modelling and Simulation Vol 5(2009). Departement of Industrial Engineering, Iran University of Science and Technology. Tehran: 2009.
Sharma, P. Bhave, Vishwas. Kursia, HB, Dr. Shikari, B.”Enchancing Overall Equipment Efectiveness Through TPM”. Departement of Mechanical Engineering, MANIT, Bhopal, India.
Shirose, Kunio. Total Producyive Maintenance New Implementation Program in Fabrication & Assembly Industries. Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). Tokyo: 2007.
Wahjudi, Didik. Tjitro, Soejono. Soeyono, Rhismawati. Seminar Nasional Teknik Mesin IV: Study Kasus Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Melalui Implementasi Total Productive Maintenance (TPM). Jurusan Teknik Mesin Universitas Kristen Petra. Surabaya: 2009.
Wireman, Terry. Total Productive Maintenance. Second Edition. Industrial Press, inc. New York: 2004
top related