kontroll ventiler

Bjørge Solberg & Andersen

KONTROLL VENTILER

• JAN O HJETLAND

Fag disipliner

• Prosess• Material• Instrument• ”Piping”• Maling• Innkjøp• Produksjons oppfølging

Sete ventil (Globe)

Kule ventil (Bal)

Sving ventil (Butterfly)

Hvilken type kontroll ventiler har vi

Hva er en kontroll ventil

En kontroll ventil er arbeideren i en prosess lup

BUTTERFLY

Separator Level Control

Oil Water

Oil level Control valve Water level Control valve

Gas outletCrude Inlet from well head

Ventildimensjonering og valg - fremgangsmåte

1) Beregning av ventilstørrelse 2) Beregning av støy / andre forhold

3) Valg av ventiltype - gjenta fra 1 4) Valg av materialer / pakkboks

5) Beregning og valg av aktuator 6) Tilleggsutstyr / endelig beskrivelse

Gjenta beregningene med relevante ventildata

Beregne ventilstørrelse - bakgrunn

• Har stort sett vært basert på leverandørenes egne standarder / metoder

• Standardiseringsarbeide har pågått siden tidlig 1960

• ISA etablerte en komite i 1967 som skulle utvikle og distribuere standard ligningssett - ble til en “American National Standard”

• IEC benyttet ISAarbeidet som basis for å formulere internasjonale standarder

• ISA og IEC standardene er harmonisert, med noen få unntak (nomenklatur)

• ANSI / ISA Standard betegnes S75.01

• IEC standard har betegnelsen 534-2-1 og 534-2-2 (inkompressible og kompressible medier) Disse standardene inneholder også metodikk for støyberegninger

1) Beregning av ventilstørrelse 2) Beregning av støy / andre forhold

3) Valg av ventiltype - gjenta fra 1 4) Valg av materialer / pakkboks

5) Beregning og valg av aktuator6) Tilleggsutstyr / endelig beskrivelse

Støy i reguleringsventiler

• Støy i reguleringsventiler er en stor bidragsyter til anleggets totale bakgrunnsstøy

• Myndighets krav blir stadig strengere

• Støykilder i et anlegg er vanskelige å identifisere, p.g.a. mange forskjellige kilder, refleksjoner, forplantning av støy etc.

• Brukere som ser bort fra støykravene er eksponert for unødvendige belastninger

• Kontraktører som garanterer å møte spesifikasjoner for støy er eksponert for potensielle erstatningssaker / kostnader ved korreksjoner

Aerodynamiske støykilder

Linje-kilde

LpA = F + 10 Log 1 + rR + r

Tverrsnitt av rør For hver dobling av avstand, tapes 3 dBa

Noise Trims - Whisper I

• Splits flow into small rectangular passages

• Increases Peak Frequency

• Complimentary body design

• Most effective dP/P1 <0.6

• Up to 20 dB attenuation

Whisper III

• Flow passes through small holes– Level 3 Uses 1.6 mm dia– Level 1 Uses 3.2 mm dia– 6 dBA difference

• Increases frequency• Complimentary body design• Jet independence• Up to 30 dB attenuation

Whisper IIIC/d = 3.4

dP/P1< 0.99

C/d = 2.7

dP/P1 < 0.75

C/d = 2.0

dP/P1 < 0.6 Air Flow

1.6 mm

WhisperFlo

• Staged Reduction of Pressure• Shift Frequency Spectrum Higher• Unique Passage Shape• Jet Independence• Manages Velocity Using an

Expanding Area Principle• Complimentary Body Design• Up to 40 dB attenuation

WhisperFlo Flow Passage

Outlet

Lyddemper

Reduksjon av støy

StandardSchedule40 Pipe

110 dBA

Schedule80 Pipe

106 dBA

AcousticalInsulation(2-inches)

96 dBA

110 dBA

Silencer orDiffuser

85 dBA

SourceTreatment

PathTreatments

NoiseAttenuatingValve Trim

AttenuationDepends OnTrim Design

• Globe ventil med diffuser

Begrense støy-generering

• FLASING• CAVITATION

Pressure

Velocity

Liquid Flow through an Orifice

Vena Contracta

Lowest Pressure

Highest Velocity

Pressure

Cavitation

Vena Contracta

VapourPressure

Vapour Bubbles Form Vapour Bubbles Collapse

High Recovery Valves (Km= Fl2= 0.5) Line of sight valves; Butterfly, Ball

Pressure

Low Recovery Valves (Km = Fl2=0.8)Globe valves

Cavitation Damage

Cavitation - Path Treatment

• Cover exposed areas with resistant material– 316 Sst < 18 HRC– 416 Sst (Std trim material) 38 HRC min– 440C 56 HRC– Alloy 6 (Stellite) 36 to 44 HRC– Ceramic– Tungsten Carbide

Cavitation - Path Treatment

• Cover exposed areas with resistant material– 316 Sst < 18 HRC– 416 Sst (Std trim material) 38 HRC min– 440C 56 HRC– Alloy 6 (Stellite) 36 to 44 HRC– Ceramic– Tungsten Carbide

Cavitation - Path TreatmentCavitrol III 1 Stage• Flow down• Holes directly opposing

– Keeps any cavitation in centre of cage away from surfaces

Cavitation - Source Treatment• Treating the cause of cavitation

– Use valve trim that avoids cavitation• Low recovery valve

– High FL2( KM)

– Change from rotary valve to globe

PressureP1

High Recovery Valve (Km) FL2 = 0.5

Cavitation

Low Recovery Valve (Km)FL2 = 0.85

No Cavitation

Controllingorifice

Hole shape

High Capacity

Low Recovery

The hole is designed to maximize flow without flow separation from the wall,and with enough recoveryvolume for the fluid from the previous orifice .

Pilot hole and recovery volume

Bjørge Solberg & AndersenHole Design - Control Flow Separation

Thin Plate

Low Capacity

Low Recovery

Thick Plate

High Capacity

High Recovery

Cavitrol Hole

High Capacity

Low Recovery

Any cavitation that does occur is outside cage wall

Staged Pressure Drop

1st Stage 2nd Stage 3rd Stage

Standard Trim

Staged Cavitrol Trim

Note the uneven pressure drops. The first stage takes the majority of the drop so

the last stage takes very little and can control Pvc very

close to Pv.

CAVITROL IV

NOSIGNIFICANTPRESSURE DROP

MORE THAN90% OF THEPRESSUREDROP

VERY LOWINLETPRESSURETO FINALSTAGE

•CAV4 with Cavitrol IV Trim

•Trim can take pressure drops up to 448 Bar

•Protected seating surface eliminates significant pressure drop across seating surfaces

•Trim can be used in other globe or angle valves

•Staged clearance flows

MINI CAV4 TRIM

AVAILABLE IN 2” CLASS 1500 AND 2” CLASS 2500 DESIGN EHS VALVES

1” DIAMETER PORT, 3/4” TVL

Cv RANGE - .1 TO 2.9

SAME LIMITS AND FEATURES AS STANDARD CAV4

USED FOR METHANOL LETDOWN

CAV4CAV4 Special Products Group

Velocity - Cavitrol

Outlet Stage:Average velocity = 45 ft/secPeak velocity - 57 ft/sec

Second stage velocity lower than First stage

Separator Level Control

Oil Water

Oil level Control valve Water level Control valve

Gas outletCrude Inlet from well head

Challenges of these applications

• Cavitation– High pressure drops

• Erosion – High pressure drops– Sand and other particles

• Corrosion– Sour conditions– Chloride stress cracking

Bjørge Solberg & AndersenProduced Water/Water Injection Valve Issues

• High pressure drop – Can lead to damaging cavitation and

erosion• Solid particulate can lead to plugging of

conventional severe service trim• Tight shutoff required

– Protects the valve from low flow damage when in the closed position

• Possible corrosion issues– Issues with stress corrosion cracking

need to be addressed• Depends upon H2S and chloride

concentration

Typical stacked disc trim

Bjørge Solberg & Andersen Erosion

• Hard surfaces– decreases the amount or speed of damage– Alloy 6 – 440C – Tungsten Carbide– Ceramics

Increasing

erosion resistance

DST Flow Down

W678-1

Rotary Actuator

HOOK UP

DVC6000

E.SEAL

kontroll ventiler

Documents

full kontroll web

tähestik kontroll

kartläggning av ventiler innehållande stellite i...

katalog 5 ventiler, armatur, fjernstyring

reklajm ta kontroll

belső kontroll kézikönyv‘... · web viewbelső...

kontrollveiledning periodisk kontroll av ...v 2.0...

kontroll – kortversjon

intern styrning och kontroll

buchstaben heft 4-zylinder motor (5-ventiler), mechanik ......

wiederkehrende kontroll- und prüfpflichten

perioperativ diabetes kontroll

vsc-ventiler til statisk synkronkompensator (statcom) –...

bokføringsreglene - har du kontroll?

verbal og nonverbal kontroll

uavhengig kontroll

nois datakvalitet og kontroll

idrettsjuss - har du kontroll?

jusqu'où ventiler

intern styrning och kontroll