laporan kerja praktek di pt. sinar agung selalu … · gambar 3.46 mesin gravity ... agung selalu...
Post on 16-Mar-2019
453 Views
Preview:
TRANSCRIPT
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. SINAR AGUNG SELALU SUKSES
Disusun oleh :
Joshua Aditya Harjono
NPM : 13 06 07333
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2017
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat, rahmat, dan
karunia – Nya sehingga Laporan Kerja Praktek di PT. Sinar Agung Selalu
Sukses dapat terselesaikan dengan baik.
Pada pembuatan laporan ini, dalam proses penulisannya mendapat
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, rasa terima kasih yang
sebesar-besarnya ingin diucapkan kepada :
1. Ibu Eny, selaku pembimbing lapangan yang memberikan arahan
ketika mahasiswa melakukan kerja praktek agar terlaksana dengan
baik.
2. Bapak Kiryadi selaku kepala PPIC yang memberi tugas di
departemen PPIC.
3. Bapak Mualim selaku kepala bagian dan para operator di
departemen TROMOL yang membimbing jalannya pengambilan data
di departemen tersebut.
4. Bapak Irwanto selaku Pembimbing Lapangan, Mas Wahyu, Mbak
Lusi, dan Mbak Dyah selaku staff PPIC yang membantu dan
membimbing dalam kerja praktek.
5. Ibu Luciana Triani Dewi, S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing
mahasiswa.
6. Kedua orang tua yang selalu mendukung selama kerja praktek.
7. Teman - teman kerja praktek yang sudah bekerja sama selama kerja
praktek berlangsung.
Penulis menyadari bahwa masih ada kekurangan dalam Laporan kerja
praktek ini, sehingga diharapkan kritik dan saran, yang membangun dari
pembaca guna lebih baiknya laporan ini mendatang. Semoga dengan
terselesaikan Laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Yogyakarta , 16 Oktober 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK ........................................................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................... 3
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .................................... 3
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .......................................................... 4
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................ 4
2.2 Struktur Organisasi ............................................................................. 13
2.3 Manajemen Perusahaan ..................................................................... 26
2.4 Layout Perusahaan ............................................................................. 34
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ...................................................... 38
3.1 Proses Bisnis Perusahaan .................................................................. 38
3.2 Klasifikasi Produk................................................................................ 41
3.3 Proses Produksi .................................................................................. 57
3.4 Fasilitas Produksi ................................................................................ 59
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................ 71
4.1 Lingkup Pekerjaan .............................................................................. 71
4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan ........................... 71
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .................................................... 73
4.4 Hasil Pekerjaan ................................................................................... 74
4.5 Evaluasi Pekerjaan ............................................................................. 83
BAB 5 PENUTUP ............................................................................................. 88
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 85
5.2 Saran .................................................................................................. 85
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Daftar Waktu Cycle Time ................................................................... 74
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Sinar Agung Selalu Sukses ....................... 15
Gambar 2.2 Fasilitas Safety Tools ..................................................................... 33
Gambar 2.3 Layout PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) ............................... 35
Gambar 3.1 Proses Bisnis pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses ...................... 39
Gambar 3.2 Flowchart proses produksi Iron Casting ......................................... 42
Gambar 3.3 Flowchart Proses Produksi Aluminium Casting .............................. 44
Gambar 3.4 Flowchart Proses Produksi Plastic Injection ................................... 46
Gambar 3.5 Flowchart proses produksi Rubber ................................................. 47
Gambar 3.5 Flowchart Proses Produksi Stamping ............................................. 48
Gambar 3.6 Flowchart Proses Produksi Stamping ............................................. 48
Gambar 3.7 Produk Kaca Spion Motor dan Mobil .............................................. 50
Gambar 3.8 Lens TurnLampu Mobil dan Motor .................................................. 50
Gambar 3.9 Lens Stop Mobil dan Lens TurnLampu Mobil atau Motor ............... 50
Gambar 3.10 Produk Brake shoe....................................................................... 51
Gambar 3.11 Produk Disc pad ........................................................................... 51
Gambar 3.12 Produk Bracket dan Water Pump ................................................. 51
Gambar 3.13 Produk Brake Drum ...................................................................... 52
Gambar 3.14 Produk Plastic Injection (Fender) ................................................. 52
Gambar 3.15 Produk Pengecoran Logam 1 ....................................................... 52
Gambar 3.16 Produk Pengecoran Logam 2 ....................................................... 53
Gambar 3.17 Produk Pengecoran Logam 3 ....................................................... 53
Gambar 3.18 Produk Pengecoran Logam 4 ....................................................... 53
Gambar 3.19 Produk Pengecoran Logam 5 ....................................................... 54
Gambar 3.20 Produk Pengecoran Logam 6 ....................................................... 54
Gambar 3.21 Produk Pengecoran Logam 7 ....................................................... 54
Gambar 3.22 Produk Pengecoran Logam DudukanGear dan Water Outlet ....... 55
Gambar 3.23 Produk Pengecoran Logam 8 ....................................................... 55
Gambar 3.24 Produk Pengecoran Logam 9 ....................................................... 55
Gambar 3.25 Produk Karet ................................................................................ 56
Gambar 3.26 Produk Logam dengan Mesin CNC .............................................. 56
Gambar 3.27 Produk Plastik Propeller dan Fender ............................................ 56
Gambar 3.28 Produk Brake Drum ...................................................................... 57
Gambar 3.29 Proses Produksi ........................................................................... 58
viii
Gambar 3.30 Forklift .......................................................................................... 59
Gambar 3.31 Hand Pallet .................................................................................. 60
Gambar 3.32 Container Box .............................................................................. 60
Gambar 3.33 Finishing Tool Grinding ................................................................ 61
Gambar 3.34 CNC machine ............................................................................... 61
Gambar 3.35 Mesin Bor ..................................................................................... 62
Gambar 3.36 Mesin Bor dan Tap ....................................................................... 62
Gambar 3.37 Keranjang Besi Berongga ............................................................ 63
Gambar 3.38 Pallet ............................................................................................ 63
Gambar 3.39 Mobil Pickup................................................................................. 64
Gambar 3.40 Meja Packaging ........................................................................... 64
Gambar 3.41 Mesin Shotblast ........................................................................... 65
Gambar 3.42 Mesin Hois ................................................................................... 66
Gambar 3.43 Mesin Mixer ................................................................................. 66
Gambar 3.44 Mesin Moulding ............................................................................ 67
Gambar 3.45 Mesin Sandcore ........................................................................... 67
Gambar 3.46 Mesin Gravity ............................................................................... 68
Gambar 3.47 Cleaning Sandcore Tool ............................................................... 68
Gambar 3.48 Cutting Machine ........................................................................... 69
Gambar 3.49 Rak Cat ........................................................................................ 69
Gambar 4.1 Bahan Baku ................................................................................... 75
Gambar 4.2 Bahan Baku Hasil Proses Roughing .............................................. 76
Gambar 4.3 QC Meninjau Hasil finishing ........................................................... 76
Gambar 4.4 Produk Nap .................................................................................... 77
Gambar 4.5 Produk Jadi Tromol ........................................................................ 77
Gambar 4.6 Data Produksi Tromol Besar .......................................................... 78
Gambar 4.7 Data Produksi Tromol Sedang ....................................................... 79
Gambar 4.8 Data Produksi Tromol Kecil ............................................................ 80
Gambar 4.9 Data Produksi Disc Brake .............................................................. 81
Gambar 4.10 Data Produksi Nap ....................................................................... 82
1
BAB 1
PENDAHULUAN
Bab 1 ini adalah bab pendahuluan, dimana pada bab ini merupakan bab awal
sebagai pengantar yaitu berisikan mengenai latar belakang dan tujuan
diadakannya serta tempat dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek.
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan teknologi saat ini yang dinilai sangat pesat, maka
perusahaan-perusahaan pun terus meningkatkan kualitas baik dalam sumber
daya manusianya ataupun teknologinya. Sumber Daya Manusia itu sendiri sangat
berperan penting dalam suatu perusahaan. Sehingga perusahaan-perusahaan
pun saling bersaing meningkatkan kualitas Sumber Daya Manusia tersebut.
Sumber Daya Manusia tersebut meliputi tenaga kerja. Dalam hal ini tenaga kerja
harus memiliki kesiapan dalam menghadapi keprofesianalan pekerjaannya yang
sesuai dengan bidang yang digelutinya untuk dapat mendukung tercapainya
tujuan suatu perusahaan dan peningkatan taraf hidup yang lebih baik. Salah satu
faktor yang mendukung kualitas tenaga kerja adalah dunia pendidikan. Misalnya
saja Universitas, Universitas merupakan suatu lembaga pendidikan yang berperan
mencetak tenaga-tenaga profesional yang dibutuhkan oleh masyarakat maupun
industri.
Namun pada Universitas tersebut pada kenyataannya masih kurang adaptif atau
kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam dunia kerja yang nyata, karena pada
Universitas, seseorang hanya memperoleh teori –teori saja. Dan teori yang
diperoleh belum tentu sama dengan praktik kerja di lapangan, dan keterbatasan
waktu dan ruang yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh masih
terbatas.Sehingga dengan adanya kegiatan kerja praktek ini, diharapkan
mahasiswa mampu memperoleh pengalaman dan menerapkan teori yang sudah
didapatkan di Universitas secara langsung pada perusahaan-perusahaan.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Untuk melaksanakan kerja
praktek ini mahasiswa memerlukan bekal ilmu yang cukup, karenanta syarat untuk
melaksanakan kerja praktek ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal
5 semester. Selain itu mahasiswa diwajibkan telah mengikuti kegiatan Kunjungan
2
Industri untuk mendukung pemahaman akan lingkungan yang akan dihadapi
ketika melaksanakan kerja praktek. Untuk melaksanakan kerja praktek ini,
mahasiswa dapat memilih sendiri perusahaan tempat kerja prakteknya dan
kemudian mengajukannya ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan dan
surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri UAJY kepada perusahaan tempat
kerja praktek yang dituju. Adapun syarat bagi mahasiswa untuk dapat mengajukan
surat pengantar kerja praktek tersebut adalah telah menempuh minimal 81 sks,
memperoleh nilai minimal C untuk mata kuliah Sistem Produksi, telah mengikuti
seminar (ujian) kerja praktek minimal 3 kali (dalam waktu yang berbeda), telah
mengikuti sosialisasi kerja praktek dan kegiatan kunjungan industri yang
diselenggarakan oleh PSTI UAJY. Kerja Praktek paling cepat dilaksanakan
setelah Ujian Akhir Semester kelima sejak pertama kali mahasiswa terdaftar.
PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi
mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,
meningkatkan, mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional
sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai
ajang simulasi profesi mahasiswa teknik industri. Paradigma yang harus
ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan
yang dipilihnya. Bekerja, dalam hali ini mencakup kegiatan perencanaa,
perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Karenanya dalam
kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan akhir dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang
dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material,
Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan
aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu
memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu.
3
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 24 Juli 2017 sampai dengan
28 Agustus 2017 dan bertempat di PT. Sinar Agung Selalu Sukses, Jl. Raya Solo-
Sragen, KM. 7,7, Ngalasan RT. 02 / RW. 01 Brujul, Jaten, Karanganyar Solo, Jawa
Tengah.
Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini,
mahasiswa ditempatkan di bagian Production Planning and Inventory Control
dengan pengawasan Kepala Departemen PPIC yaitu Bapak Kiryadi, dan
Supervisor Bagian PPIC yaitu Bapak Irwanto. Selama pelaksanaan kerja praktek
di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini juga dibantu oleh Ibu Eny H.
4
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab 2 ini adalah bab tinjauan umum perusahaan, pada bab ini terdapat penjelasan
mengenai perusahaan yang dijadikan tempat Kerja Praktek. Bab ini terdiri dari
sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan, dan manajemen
perusahaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada sub bab sejarah singkat perusahaan ini akan membahas mengenai sejarah
didirikannya PT. Sinar Agung Selalu Sukses, profil perusahaan PT. Sinar Agung
Selalu Sukses, fasilitas utama dan penggunaan energi di PT. Sinar Agung Selalu
Sukses selain itu juga membahas mengenai produk yang dihasilkan PT. Sinar
Agung Selalu Sukses.
2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT Sinar Agung Selalu Sukses didirikan pada tahun 1995. PT. Sinar Agung Selalu
Sukses adalah perusahaan spare part otomotif berskala nasional. Mulai dibuka
dengan sebuah toko spare part otomotif di Surakarta, Jawa Tengah, Indonesia.
PT. Sinar Agung Selalu Sukses telah mengembangkan berbagai komponen
otomotif dan produk pengecoran yang menghasilkan kualitas barang yang sangat
baik untuk kepuasan bagi para pelanggan.
Prestasi yang tinggi dan motivasi yang intensif untuk menciptakan layanan terbaik
kepuasan pelanggan melalui standart kualitas otomotif pasokan spare part.
Dengan dukungan dan inovasi dari para pelanggan secara terus menerus
mendorong Perusahaan untuk berkembang hingga sekarang sebagai Importir
besar dengan Kantor Pusat yang berada di Surakarta siap untuk memberikan
pelayanan terbaik kepada setiap pelanggan dalam pemasaran dan pendistribusian
dengan Kantor Cabang diantaranya adalah sebagai berikut: Surakarta, Surabaya,
Semarang, Bali, Banjarmasin, Jakarta, Cirebon, Medan, Palembang, Pekanbaru,
Makasar, Sorong.
Dengan kemajuan teknologi semua alat-alat produksi dirancang khusus untuk
pembuatan spare part dengan standart international sehingga mutu produk
terjamin kualitasnya, PT. Sinar Agung Selalu Sukses mengembangkan pusat CNC
mesin ekstensif serta proses induksi pengecoran yang kuat. Pendiri PT. Sinar
Agung Selalu Sukses, Bp. Daniel Nugroho Hidayat mengawali kariernya pertama
5
kali dengan merintis usaha spare part di jalan Slamet Riyadi pada tahun 1973,
khusus bergerak di bidang spare part roda 4, dan mesin-mesin untuk spare part.
Seiring dengan perkembangan jaman menambah lahan usahanya dengan
memperbesar toko, dan sejak itu nama Sinar Agung mulai naik di awal tahun 1990,
dengan pengembangan usaha ke kanvas spare part, dan menjadi keagenan untuk
busi ngk, oli top 1, van belt mitsubohi, dll.
Selanjutnya membuka retail di Jawa Tengah dan Jawa Timur, PT. Mias di
Denpasar, Sinar Utama Motor di Semarang, SAS Surabaya, Jakarta, dan
perluasan gudang (tahun 1994), pengembangan sistem dengan sistem import
pada tahun 1995. Kemudian pembukaan cabang diluar jawa seperti Medan,
Palembang, Pekanbaru, Cirebon, Sorong, dll .
Pada tahun 1996 pembukaan pabrik di Gompang, Kartasura dan pada tahun 2000
perluasan area gudang di Palur, dan pada akhirnya digunakan untuk kantor pusat.
Pada tahun yang sama melakukan pemindahan area pabrik ke daerah Brujul,
dengan lahan seluas 4 hektar, hingga sekarang sudah berkembang menjadi 14
hektar dengan harapan PT. Sinar Agung Selalu Sukses menjadi satu - satunya
perusahaan yang menguasai pangsa pasar sparepart Nasional.
Selain itu pada tahun 1973, PT. Sinar Agung diresmikan sebagai retail dari toko
Spare part di Jalan Slamet Riyadi, Solo – Jawa Tengah. Pada tahun 1981, toko
Spare part memulai untuk mengimpor spare parts. Pada tahun 1995, peresmian
pabrik dengan fasilitas untuk produksi pada lini Dedicated Machining wheel
cylinder dan lini karet. Pada tahun 2001, memulai fasilitas untuk FC/FCD Casting,
pengecoran alumunium dan lini mesin secara umum. Pada tahun 2004, dilakukan
penambahan fasilitas untuk Plastic Injection, Stamping Parts line. Pada tahun
2005, menerima sertifikat ISO 9001 : 2000 (yang pada tahun 2008 telah
ditingkatkan menjadi ISO 9001 : 2008). Dan pada tahun 2011, telah menerima
sertifikat untuk QSEAL (sertifikat standar spare part dari Sentra Otomotif
Indonesia).Jadi secara singkat penghargaan atas pencapaian yang didapat dari
awal berdirinya PT. Sinar Agung Selalu Sukses sampai sekarang sebagai
perusahaan spare part otomotif diantaranya Perolehan sertifikat ISO 9001:2000
(tahun 2008 dinaikkan menjadi ISO 9001:2008) dan Perolehan sertifikat QSEAL
(Sertifikat untuk Standar spare part dari Sentra Otomotif Indonesia)
Selain itu juga pada tahun 1995, PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) semula
hanya memproduksi wheel cylinder dan master cylinder. Pada tahun 2002, PT.
6
SAS mulai mengembangkan perusahaan dengan membangun fasilitas baru
seluas 10 hektar di Desa Ngalasan Karanganyar Jawa Tengah. Hingga kini PT.
SAS telah berkembang menjadi perusahaan terkemuka penghasil produk-produk
komponen otomotif (spare part) dari bahan besi cor dan alumunium yang
berkualitas dengan merk dagang terdaftar “HTS”, “BGF”, dan “SAS”.
Dengan melihat ke masa depan, PT. Sinar Agung Selalu Sukses mengakui bahwa
"Jaminan Kualitas, Harga Bersaing, dan Pelayanan Terbaik" adalah misi utama
perusahaan. Kami terdaftar menggunakan merek dagang terkenal "BGF", dan
dengan distribusi yang kompeten mencakup seluruh provinsi di Indonesia,
perusahaan akhirnya akan berkomitmen untuk mencapai produk yang lebih
canggih untuk memuaskan para pelanggan.
2.1.2. Profil Perusahaan
Berikut ini adalah profil perusahaan dari PT. Sinar Agung Selalu Sukses:
a. Nama Perusahaan : PT. Sinar Agung Selalu Sukses
b. Lokasi : Ngalasan RT.02/RW.01 Nrujul, Jaten, Karanganyar
Solo – Jawa Tengah, Indonesia
c. Didirikan : April 1995
d. President Director : Daniel Nugroho Hidayat
e. Status Investasi : Perusahaan Investasi Domestik
f. Shareholder Utama : PT. Sinar Agung Prasadikindo
g. Bisnis Utama : Manufaktur Komponen Otomotif
h. Jumlah Karyawan : 1080 Orang
i. Nomor NPWP : 01.545.727.8.528.000
j. Fasilitas Utama :
i. Pengecoran untuk Iron Casting
ii. Alumunium Die Casting
iii. Plastic Injection
iv. Rubber Line
v. Press Part Line
vi. Propeller Line
vii. Brake Line
viii. Seal Beam Line
ix. Machining Line
x. R&D, Tool Making Division
xi. Quality Control Equipment
7
xii. Forging Line
k. Nomor Telepon : (0271) 821438 / (0271) 821439
l. Nomor Faximile : (0271) 827410
2.1.3. Fasilitas Utama PT. Sinar Agung Selalu Sukses
Pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini memiliki beberapa fasilitas utama untuk
proses lini produksinya diantaranya adalah :
a. Pengecoran untuk Iron Casting
i. Kapasitas : 1.200 Ton/bulan
ii. Tungku Perapian : Inductotherm (Jerman)
iii. Mesin Auto Mold : Henrich Wragner Sinto (Jerman)
iv. Shotblast : Cartere Whormsley (Jerman)
v. Produk :
- Brake Drum
- Disc Brake
- Hub Wheel
- Bracket, dll
b. Alumunium Die Casting
i. Mesin Die Casting 150 ton : 2 unit
ii. Mesin Die Casting 250 ton : 1 unit
iii. Mesin Die Casting 350 ton : 1 unit
iv. Tungku Melting 3000 kg : 4 unit
v. Mesin Shotblast : 1 unit
vi. Produk :
- Housing Water Pump
- Housing Alternator
- Housing Stator
- Water Outlet
- Bracket, dll
c. Plastic Injection
i. Mesin Injeksi 80 ton : 2 unit
ii. Mesin Injeksi 120 ton : 1 unit
iii. Mesin Injeksi 150 ton : 5 unit
iv. Mesin Injeksi 350 ton : 1 unit
v. Mesin Injeksi 470 ton : 1 unit
vi. Mesin Injeksi 800 ton : 1 unit
8
vii. Produk :
- Mirror
- Stop Lamp
- Lens
- Socket, dll
d. Rubber Line
i. Mesin Mixing Mill Rubber : 3 unit
ii. Mesin Hydroulic Hot press : 9 unit
iii. Produk :
- Rubber Cushion
- Booth
- Seal
- Bushing, dll
e. Press Part Line
i. Mesin Press 60 ton : 6 unit
ii. Mesin Press 80 ton : 1 unit
iii. Mesin Press 100 ton : 1 unit
iv. Mesin Press 160 ton : 1 unit
v. Mesin Shearing : 1 unit
vi. Produk :
- Radiator Cap
- Cover Flange
- Propeller
- Shakle, dll
f. Propeller Line
i. Mesin Balancing : 2 unit
ii. Mesin Pipe Form : 1 unit
iii. Mesin Welding : 2 unit
iv. Produk :
- Tube Yoke
- Flange Pinion
- Flange Joint
- Yoke Sleve
g. Brake Line
i. Dedicated Disc pad Line
9
ii. Dedicated Brake shoe Line
iii. Produk :
- Disc pad dan Brake shoe Motorcycle
- Disc pad Automobile
- Lining Shoe Truck
h. Seal Beam Line
i. Dedicated Seal Beam Line
ii. Produk :
- Model Square (4001,4002,4401,4402)
- Model Circle (6000,6001,4651,4652), dll
i. Machining Line (Wheel Cylinder & Brake Master Dedicated Line)
i. Mesin Special Purpose
ii. Mesin CNC Lathe
iii. CNC Machining Center
iv. NC Drilling Center
v. NC Lathe
vi. Milling Manual
vii. Radial Drilling
viii. Produk :
- Wheel Cylinder
- Brake Master
- Clucth Operation
j. Machining Line (Common Line)
i. Mesin CNC Lathe : 24 unit
ii. CNC Machining Center : 4 unit
iii. NC Drilling Center : 5 unit
iv. NC Lathe : 21 unit
v. Milling Manual : 4 unit
vi. Radial Drilling : 6 unit
vii. Mesin Brouching : 1 unit
viii. Produk :
- Brake Drum
- Hub
- Disc Brake
- Water Pump
10
k. R&D, Tool Making Division
i. Design Center
ii. 3D Printer
iii. CNC Machining Center :
- (1000x600) : 4 unit
- (800x450) : 2 unit
- (3000x2000 ) : 2 unit
iv. Electric Discharge : 2 unit
v. Manual Lathe : 3 unit
vi. Manual Milling : 2 unit
vii. Surface Grinding : 1 unit
viii. Mesin Hardening : 1 unit
ix. Produk :
- Mold
- Die
l. Quality Control Equipment
i. Hardness Tester
ii. Metallurgical Microscope
iii. Tensile Strength Tester
iv. Spectro Meter
v. Computer Measuring Machine (CMM)
vi. Measurement Sets
m. Forging Line
i. Forging 3150 (Marsey, Jerman)
ii. Triming 500 (Effurt, Jerman)
iii. Forging 1600 (LKM, Cheko)
iv. Trimming 250 (Effurt, Jerman)
2.1.4. Produk yang dihasilkan
PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini berfokus pada produksi spare part atau
komponen otomotif baik untuk roda dua maupun roda empat. Produk-produk ini
dihasilkan pada beberapa lini produksi yaitu diantaranya :
a. Pengecoran untuk Iron Casting
i. Brake Drum
ii. Disc Brake
iii. Hub Wheel
11
iv. Bracket, dll
b. Alumunium Die Casting
i. Housing Water Pump
ii. Housing Alternator
iii. Housing Stator
iv. Water Outlet
v. Bracket, dll
c. Plastic Injection
i. Mirror
ii. Stop Lamp
iii. Lens
iv. Socket, dll
d. Rubber Line
i. Rubber Cushion
ii. Booth
iii. Seal
iv. Bushing, dll
e. Press Part Line
i. Radiator Cap
ii. Cover Flange
iii. Propeller
iv. Shakle, dll
f. Propeller Line
a. Tube Yoke
b. Flange Pinion
c. Flange Joint
d. Yoke Sleve
g. Brake Line
a. Disc pad dan Brake shoe Motor Cycle
b. Disc pad Automobile
c. Lining Shoe Truck
h. Seal Beam Line
a. Model Square (4001,4002,4401,4402)
b. Model Circle (6000,6001,4651,4652), dll
i. Machining Line (Wheel Cylinder & Brake Master Dedicated Line)
12
a. Wheel Cylinder
b. Brake Master
c. Clucth Operation
j. Machining Line (Common Line)
a. Brake Drum
b. Hub
c. Disc Brake
d. Water Pump
k. R&D, Tool Making Division
a. Mold
b. Die
2.1.5. Pemasaran Produk
Dalam upaya memasarkan produk-produknya, PT. Sinar Agung Selalu Sukses
bekerjasama dengan beberapa perusahaan dan memasarkan produknya ke
seluruh Indonesia bahkan sampai asia tenggara. PT. Sinar Agung Selalu Sukses
memiliki outlet-outlet yang tersebar di seluruh Indonesia, karena pada dasarnya
PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini merupakan tergabung dalam satu grup
perusahaan yaitu PT. SAS. PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini memiliki beberapa
pelanggan tetap seperti PT. Sinar Agung Prasadikindo (Grup perusahaan / Trading
Spare Part after Market), PT. Hino Motors Manufacturing Indonesia, PT. Braja
Mukti Cakra (OEM Part Manufacturer), PT. Astra Daihatsu Motor (ADM),
PT.Krama Yudha Tiga Berlian Motors (KTB), dan lain-lain.
Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Sinar Agung Selalu Sukses adalah
melalui:
a. Website, produk-produk dari PT. Sinar Agung Selalu Sukses dapat ditemukan
pada situs web milih PT. Sinar Agung Selalu Sukses (sass-indo.com).
b. Merk dagang, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT.
Sinar Agung Selalu Sukses untuk berbagai varian produk.
c. Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan
lebih dikenal ke kalangan masyarakat luas.
d. Promosi, promosi produk bisa dilakukan dengan melalui iklan dan discount
harga.
e. Customer dari PT SAS ini antara lain :
- PT. Sinar Agung Prasadikindo
- PT. Braja Mukti Cakra
13
- PT. Morita Tjokro Gearindo
- PT. Yanmar Diesel Indonesia
- PT. Yanmar Agricultural Mfg Ind.
- PT. Kubota Indonesia
- PT. Kayaba Indonesia
- PT. Astra Daihatsu Motor
- PT. Hino Motor Manufacturing Ind.
- PT. Kramayudha Tiga Berlian
- PT. Turbo Engineering
- PT. Union Teknika
- PT. Damar Bayu
- After Market
- Isuzu
- Yanmar
- Kubota
- Kayaba
- Daihatsu
- Hino
- Mitsubishi
2.2. Struktur Organisasi
Organisasi merupakan wadah atau tempat untuk melakukan kegiatan bersama,
agar dapat mencapai tujuan yang telah ditetapkan bersama.Peran organisasi
dalam sebuah perusahaan sangatlah penting, karena perusahaan didirikan untuk
mencapai suatu tujuan tertentu dan untuk mencapai tujuan tersebut dibutuhkan
aktivitas, kerja sama, dan tentu saja sumber daya manusia. Kesimpulannya, untuk
mencapai tujuan tertentu suatu perusahaan membutuhkan organisasi yang baik
didalamnya.
Sedangkan struktur organisasi adalah susunan dan hubungan antara setiap
bagian maupun posisi yang terdapat pada sebuah organisasi atau perusahaan
dalam menjalankan kegiatan-kegiatan operasionalnya dengan maksud untuk
mencapai tujuan yang telah ditentukan sebelumnya.Struktur organisasi dapat
menggambarkan secara jelas pemisahan kegiatan dari pekerjaan antara yang
satu dengan kegiatan yang lainnya dan juga bagaimana hubungan antara aktivitas
dan fungsi dibatasi. Di dalam struktur organisasi yang baik harus dapat
14
menjelaskan hubungan antara wewenang siapa melapor atau bertanggung jawab
kepada siapa, jadi terdapat suatu pertanggungjawaban apa yang akan di kerjakan.
Struktur organisasi tiap perusahaan pasti berbeda-beda, disesuaikan dengan
kebutuhan dan kultur daripada perusahaan tersebut. Selain itu juga disesuaikan
dengan ukuran atau skala dari perusahaan tersebut.
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi
Bagan struktur organisasi yang mahasiswa sajikan adalah bagan organisasi
secara keseluruhan. Bagan struktur organisasi PT. Sinar Agung Selalu Sukses
dapat dilihat pada gambar 2.1.
15
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT.Sinar Agung Selalu Sukses
16
Berikut adalah penjelasan mengenai gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Sinar
Agung Selalu Sukses (SAS) :
A. Department
Dapat dilihat dari gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Sinar Agung Selalu Sukses
(SAS) terdapat 14 Departemen dengan masing-masing Departement Head yang
menjabat. Departemen-departemen tersebut antara lain :
a. Departemen Sales & Marketing
Departemen ini menangani penjualan dan pemasaran produk perusahaan.
Departemen Sales & Marketing membawahi atau berhubungan dengan bagian
:
i. Marketing
ii. Sales
iii. Counting & Admin
b. Departemen Material Planning
Departemen ini menangani perencanaan pengadaan material produksi
perusahaan. Departemen Sales & Marketing membawahi atau berhubungan
dengan bagian :
i. Warehouse Material 1
ii. Warehouse Material 2
iii. Material Control
c. Departemen Production Plant & Delivery
Departemen ini menangani perencanaan produksi dan pengiriman produk ke
konsumen perusahaan. Production Plant & Delivery membawahi atau
berhubungan dengan bagian :
i. Production 1
ii. Production 2
iii. Production 3
iv. Production 4
v. Delivery
d. Departemen Production 1
Departemen ini menangani area produksi 1 yang membawahi atau
berhubungan dengan bagian :
i. Plant 1 (Foundry)
ii. Plant 2 (Foundry 2)
iii. Finishing (Bubut Manual)
17
e. Departemen Production 2
Departemen ini menangani area produksi 2 yang membawahi atau
berhubungan dengan bagian :
i. Wheel Cylinder
ii. Assy 1, Rubber, Platting
iii. Piston & Komponen Dongkrak
iv. Machining 1
v. Dongkrak
f. Departemen Production 3
Departemen ini menangani area produksi 3 yang membawahi atau
berhubungan dengan bagian :
i. Brake
ii. Plastic
iii. Assy 2
iv. Prop/Stamping/SB
v. Chain
vi. Mirror
g. Departemen Production 4
Departemen ini menangani area produksi 4 yang membawahi atau
berhubungan dengan bagian :
i. Alumunium
ii. Machining 2
iii. Forging
iv. Hopper & Finishing Packaging
h. Departemen Quality Control / Quality Assurance
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang penjaminan mutu
produk dan kontrol mutu perusahaan. Departemen Quality Control / Quality
Assurance membawahi atau berhubungan dengan bagian :
i. Produksi 1
ii. Produksi 2
iii. Produksi 3
iv. Produksi 4
v. QC Engineering
i. Departemen Engineering 1
18
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang rekayasa produk
(desain prototype, jig pembantu produksi, dll) yang diproduksi perusahaan.
Departemen Engineering 1 membawahi atau berhubungan dengan bagian :
i. Product Engineering & Admin
- Product Engineering
- Technical & Admin
- Non Machining
ii. Production Engineering
- Allumunium
- Machining
- Logistic
- Tool Reg. & Jig Fix
- Process Engineering Product 1
j. Departemen Engineering 2
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang pembuatan alat
bantu produksi perusahaan. Departemen Engineering 2 membawahi atau
berhubungan dengan bagian Tool Making.
k. Departemen Maintenance
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang perbaikan
peralatan produksi seperti mesin dan alat pendukung lainnya di dalam
perusahaan. Departemen Maintenance membawahi atau berhubungan dengan
bagian :
i. Utility & Product
ii. CNC 1
iii. CNC 2
iv. Project
v. Work Shop
vi. Foundry 1
vii. Foundry 2
l. Departemen Procurement
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang pengadaan
material, barang dan alat pendukung lainnya di dalam perusahaan.
Departemen Procurement membawahi atau berhubungan dengan bagian :
i. Purchasing 1
ii. Purchasing 2
19
iii. Engineering Purchasing
m. Departemen Human Resource / General Affair
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang sumber daya
manusia dan kepegawaian di dalam perusahaan. Departemen Human
Resource / General Affair membawahi atau berhubungan dengan bagian
Human Resource dan General Affair.
n. Departemen Admin & Finance
Departemen ini menangani segala hal yang bekaitan tentang administrasi dan
keuangan di dalam perusahaan. Departemen Admin & Finance membawahi
atau berhubungan dengan bagian Accounting dan Finance.
B. Deskripsi Jabatan Pekerjaan
Kemudian setiap jabatan pekerjaan secara garis besar akan dijelaskan di bawah
ini :
a. Department Head
Departement Head bertugas untuk melakukan koordinasi agar semua aktivitas di
departemen yang dipimpin berjalan sesuai standar dan membantu Top
Manajemen dengan gagasan dalam penetrasi bisnis.
Tugas Pokok :
Tugas pokok seorang Departement Head meliputi beberapa hal. Aktivitas tersebut
adalah :
i. Mengkoordinasi kepala bagian/Section Head yang ada di departemennya.
ii. Melakukan Controlling efektifitas operasional produksi berjalan dengan baik.
iii. Memastikan semua standart proses produksi berjalan dengan baik.
iv. Memastikan pencapaian target produksi bisa berjalan dengan baik.
v. Menjamin kelancaran proses produksi melalui perencanaan yang sudah
dibuat.
Wewenang
Selain itu, Departement Head memiliki wewenang mengambil keputusan yang
terkait dengan lini kerja dalam perusahaan antara lain :
i. Stop line atas hasil kualitas produk. (Maksimal 60 menit).
ii. Melakukan penilaian karya terhadap bawahannya.
iii. Menegakkan kedisiplinan bawahannya.
iv. Menetapkan ijin cuti, ijin keluar kantor dan lembur bawahan.
20
v. Memberikan keputusan-keputusan teknis dalam rangka optimalisasi
produktifitas kerja dan menjaga hubungan kerja.
vi. Mengusulkan program pelatihan karyawan kepada Departemen Human
Resource Development.
vii. Berwenang menyeleksi para karyawan baru (sampai level supervisor).
viii. Mengusulkan sanksi atas setiap pelanggaran terhadap perusahaan kepada
Departemen Human Resource Development.
Tanggung Jawab:
Kemudian tanggung jawab dari Departement Head antara lain :
i. Mengontrol pelaksanaan dan prosedur yang telah dibuat.
ii. Memastikan semua pelaksanaan kegiatan operasional produksi telah
mengikuti standart mutu.
iii. Melakukan evaluasi dan analisa seluruh kegiatan produksi secara berkala.
iv. Melakukan pembinaan terhadap seluruh karyawan produksi.
v. Merencanakan dan mempersiapkan semua sarana dan prasarana demi
kelancaran proses produksi.
vi. Menjamin 5S berjalan dengan baik.
Persyaratan yang dibutuhkan (Job Spesification) :
Untuk menjabat sebagai Departement Head, ada beberapa spesifikasi yang harus
dipenuhi seorang pekerja PT. SAS. Syarat tersebut adalah :
i. Minimal Pendidikan D3
ii. Minimal Skill :
- Mampu membaca gambar teknik.
- Mampu menggunakan alat ukur teknik.
- Mampu mengoperasionalkan komputer untuk mengolah data.
- Mengerti dan memahami prosedur standart mutu yang berhubungan
dengan produksi.
iii. Pengalaman:
- D3 minimal 10 tahun melakukan proses dilini kerja terkait.
- S1 minimal 5 tahun melakukan proses dilini kerja terkait.
iv. Target Skill:
- Mampu menganalisa dan memberikan solusi terhadap permasalahan yang
terjadi dilini kerja terkait seperti:
- Analisa penyimpangan standar kualitas.
- Analisa penyimpangan standar kerja.
21
- Mampu mengendalikan kepemimpinan yang menjadi tanggung jawabnya.
- Mampu membuat activity Plant yang efektif dan terealisasi dengan baik
untuk meningkatkan kualitas departemen yang di pimpinnya.
v. Training yang dibutuhkan:
- Quality Awareness.
- Leadership.
- Manajemen Sumber Daya Manusia.
- Manajemen Produksi.
- Proses Produksi (Casting, Machining, Injection, dll).
b. Section Head / Kepala Bagian
Tugas seorang Section Head / Kepala Bagian adlaah melakukan koordinasi para
pekerja di bawahnya untuk menjamin semua aktivitas di tempat dia bekerja
berjalan sesuai standar yang ditetapkan perusahaan.
Tugas Pokok
i. Set Up Man Power dilini kerja.
ii. Memastikan semua peralatan kerja tersedia (consumeable, Alat ukur, dll).
iii. Koordinasi dengan departemen lain.
iv. Memeriksa laporan pencapaian produksi dan memvalidasikan.
v. Mengkoordinasi kepala regu yang ada di bagian/section-nya.
vi. Melakukan Controlling efektifitas operasional produksi berjalan dengan baik.
vii. Memastikan semua standart proses produksi berjalan dengan baik.
viii. Memastikan pencapaian target produksi bisa berjalan dengan baik.
ix. Menjamin kelancaran proses produksi melalui perencanaan yang sudah
dibuat.
Tugas Tambahan:
i. Melakukan analisa performansi kualitas dengan departemen lain.
ii. Melakukan analisa performansi pencapaian hasil.
iii. Improvement yang berkesinambungan.
Wewenang:
Mengambil keputusan yang terkait dengan lini kerja seperti:
i. Stop Line atas hasil kualitas produk (Maksimal 30 menit).
ii. Melakukan penilaian karya terhadap bawahannya.
iii. Menegakkan kedisiplinan bawahannya.
iv. Menetapkan ijin cuti, ijin keluar kantor dan lembur bawahan.
22
v. Memberikan keputusan-keputusan teknis dalam rangka optimalisasi
produktifitas kerja dan menjaga hubungan.
vi. Mengusulkan program pelatihan karyawan kepada departemen Human
Resource Development.
vii. Wewenang menyeleksi para karyawan baru (sampai level Kepala- Kepala
Regu).
viii. Mengusulkan sanksi atas setiap pelanggaran terhadap perusahaan kepada
Departemen Human Resourve Development.
Tanggung Jawab:
i. Mengontrol pelaksanaan dari prosedur yang telah dibuat.
ii. Memastikan semua pelaksanaan kegiatan operasional produksi telah
mengikuti standart mutu.
iii. Melakukan evaluasi dan analisa seluruh kegiatan produksi secara berkala.
iv. Melakukan pembinaan terhadap seluruh karyawan produksi.
v. Merencanakan dan mempersiapkan semua sarana dan prasarana demi
kelancaran proses produksi.
vi. Menjamin 5S berjalan dengan baik.
Persyaratan yang dibutuhkan (Job Spesification):
i. Minimal Pendidikan: D3 Tehnik.
ii. Minimal Skill:
- Mampu menggunakan alat ukur teknik.
- Mampu membaca gambar teknik.
- Mampu mengoperasikan komputer untuk mengolah data.
- Mengerti dan memahami prosedur standart mutu yang berhubungan
dengan produksi.
iii. Pengalaman:Minimal 5 tahun melakukan proses dilini kerja terkait.
iv. Target Skill:
- Mampu menganalisa dan memberikan solusi terhadap permasalahan yang
terjadi dilini kerja terkait seperti:
- Analisa penyimpangan standar kualitas.
- Analisa penyimpangan standar kerja.
- Mampu mengendalikan kepemimpinan yang menjadi tanggung jawabnya.
- Mampu membuat activityPlant yang efektif dan terealisasi dengan baik
untuk meningkatkan kualitas bagian/section yang di pimpinnya.
v. Training yang dibutuhkan:
23
- Quality Awareness.
- Leadership.
- Manajemen Sumber Daya Manusia.
- Manajemen Produksi.
- Proses produksi (Casting, Machining, Injection, dll).
c. Kepala Regu / Supervisor
Tugas seorang Kepala Regu atau Supervisor adalah melakukan koordinasi untuk
menjamin semua aktivitas di regu/area kerja berjalan sesuai standar
Tugas Pokok:
i. Set up Man Power dilini kerja.
ii. Memastikan semua peralatan kerja tersedia (consumeable, alat ukur dan lain-
lain).
iii. Koordinasi dengan regu dan departemen lain.
iv. Membuat laporan pencapaian produksi dan memvalidasikan.
v. Mengkoordinasi operator yang ada di regunya.
vi. Melakukan Controlling efektifitas operasional produksi berjalan dengan baik.
vii. Memastikan semua standart proses produksi berjalan dengan baik.
viii. Memastikan pencapaian target produksi bisa berjalan dengan baik.
Tugas Tambahan:
i. Improvement yang berkesinambungan.
Wewenang:
i. Mengambil keputusan yang terkait dengan lini kerja seperti:
- Stop line atas hasil kualitas produk (Maksimal 10 menit).
- Melakukan penilaian karya terhadap bawahannya,
- Menegakkan kedisiplinan bawahannya.
- Memberikan keputusan-keputusan teknis dalam rangka optimalisasi
produktifitas kerja dan menjaga hubungan kerja.
Tanggung Jawab:
i. Membantu menyampaikan Kebijakan Perusahaan dalam hal target produksi
kepada unit bawahan.
ii. Mengkoordinasi pelaksanaan proses produksi di divisi yang menjadi tanggung
jawabnya.
iii. Memberikan arahan tentang rencana produksi harian kepada operator.
iv. Melakukan kontrol operasional mesin dan hasil produksi.
v. Memonitor, mengevaluasi dan menganalisa laporan hasil produksi.
24
vi. Melakukan koordinasi kerja dengan unit bawahan.
vii. Mengontrol disiplin kerja bawahan.
viii. Mengkoordinasikan dengan pihak yang terkait apabila terdapat maslaah
terhadap proses produksi.
ix. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh atasannya.
x. Memelihara lingkungan kerja dan keselamatan kerja.
xi. Melaksanakan program 5S berjalan dengan baik.
Persyaratan yang dibutuhkan (Job Specification):
i. Minimal Pendidikan: SMK Teknik / SMU.
ii. Minimal Skill:
iii. Mampu menggunakan alat ukur teknik.
iv. Mampu membaca gambar teknik.
v. Pengalaman:Minimal 5 tahun melakukan proses dilini kerja terkait.
vi. Target Skill:
- Mampu menganalisa dan memberikan solusi terhadap permasalahan yang
terjadi dilini kerja terkait seperti analisa penyimpangan standar kualitas dan
analisa penyimpangan standar kerja.
- Mampu mengendalikan kepemimpinan yang menjadi tanggung jawabnya.
vii. Training yang dibutuhkan:
- Quality Awareness.
- Leadership.
- Proses Produksi (Casting, Machining, Injection, dll).
- Program CNC.
viii. Hubungan Kerja:
i. Intern: Departemen QC, Engineering, MTC, PPIC.
C. Operator dan Staff
Operator dan Staff adalah jabatan paling bawah dan bertugas untuk menjalankan
prosedur pekerjaan sesuai dengan perintah atasan yang menaungi departemen
tertentu.
Tugas Pokok:
i. Menjalankan proses produksi sesuai Surat Perintah Kerja.
ii. Melakukan serah terima Dies/Mold/Jig dari setter untuk melakukan proses
produksi.
iii. Menanggapi komplain dari bagian inspeksi untuk melakukan perbaikan.
25
iv. Mengontrol stabilitas mesin selama produksi dan melaporkan hal-hal yang
menghambat kelancaran produksi.
v. Menerima dan memeriksa material dari PPIC gudang.
Wewenang:
i. Menghentikan produksi bila menemukan penyimpangan yang terjadi dan
melaporkan kepada atasannya.
ii. Tidak meneruskan barang hasil produksi yang gagal/cacat ke proses
selanjutnya.
Tanggung Jawab:
i. Melakukan produksi sesuai dengan target yang telah ditentukan.
ii. Melaporkan penyimpangan yang terjadi kepada atasannya.
iii. Melaporkan pencapaian hasil produksi dalam harian produksi.
iv. Mematuhi peraturan dan ketentuan yang ditetapkan perusahaan.
v. Memelihara lingkungan kerja dan keselamatan kerja.
Persyaratan yang dibutuhkan (Job Specification):
i. Minimal Pendidikan:SMK Teknik / SMU.
ii. Minimal Skill:
- Mampu menggunakan alat ukur teknik. (khusus bagian produksi)
- Mampu membaca gambar teknik. (khusus bagian produksi)
- Dapat mengoperasikan komputer dan software seperti Microsoft Office
(admin dan staff lain bukan termasuk direct labour)
iii. Pengalaman: Fresh graduate ataupun minimal 1 tahun melakukan proses
dilini kerja terkait.
iv. Target Skill:
i. Mampu mengoperasikan mesin/peralatan produksi dengan baik dan
mengetahui kekurangan/ketidaklayakan mesin-mesin yang dioperasikan
(khusus operator produksi).
ii. Memahami secara mendalam standart kualitas yang telah ditentukan dalam
Quality Check Standart (khusus operator produksi) .
v. Training yang dibutuhkan:
- Pemahaman dalam pemakaian alat ukur.
- Preventif Maintenance mesin.
- Keselamatan Kerja.
26
2.3. Manajemen Perusahaan
Manajemen adalah adalah suatu proses yang berbeda terdiri dari Planning,
organizing, actuating, dan controlling yang dilakukan untuk mencapai tujuan yang
ditentukan dengan menggunakan manusia dan sumber daya lainnya (George R.
Terry, 1997). Dalam hal ini, manajemen perusahaan adalah suatu kegiatan,
aturan, dan rencana yang dilakukan guna meningkatkan serta mengembangkan
perusahaan tersebut. Pada Sub bab ini terdiri dari 5 bagian yaitu visi misi
perusahaan, nilai perusahaan, ketenagakerjaan, sistem pengolahan limbah dan
pemasaran produk pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses.
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi
Menjadi salah satu pabrik, importir, grosir dan eceran sparepart dengan harga
kompetitif dan melayani dengan baik di Asia Tenggara.
b. Misi
i. Menjaga harga yang kompetitif dan produk yang berkualitas.
ii. Meningkatkan pelayanan yang terbaik pada pelanggan melalui cabang -
cabang.
iii. Melanjutkan keuntungan pada para stakeholder (karyawan).
iv. Meningkatkan efektivitas pemasaran dan penjualan.
2.3.2. Nilai Perusahaan
a. Nilai I3
i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja,
melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan
untuk memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang
baru atau untuk menghindari timbulnya masalah.
ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip
kebenaran untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab.
iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya
dan usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.
b. Nilai 5R/5P/5S
i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang
diperlukan dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak
diperlukan disingkirkan atau memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan
menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja. Mengetahui benda
mana yang tidak digunakan, mana yang akan disimpan, serta bagaimana cara
27
menyimpan supaya dapat mudah diakses terbukti sangat berguna bagi
sebuah perusahaan.Langkah melakukannya adalah sebagai berikut :
- Mengecek-barang yang berada di area masing-masing.
- Menetapkan kategori barang-barang yang digunakan dan yang tidak
digunakan.
- Memberi label warna merah untuk barang yang tidak digunakan
- Menyiapkan tempat untuk menyimpan/membuang/memusnahkan barang-
barang yang tidak digunakan.
- Memindahkan barang - barang yang berlabel merah ke tempat yang telah
ditentukan
ii. Rapi/Penataan/Seiton, menyimpan barang sesuai dengan tempatnya.
Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang
dan mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah.
Perusahaan tidak boleh asal-asalan dalam memutuskan dimana benda-
benda harus diletakkan untuk mempercepat waktu untuk memperoleh barang
tersebut. Atau dapat dilakukan dengan menempatkan barang-barang secara
teratur sehingga mudah dilihat.
Langkah pelaksanaan :
- Rancang metode penempatan barang yang diperlukan, sehingga mudah
didapatkan saat dibutuhkan
- Tempatkan barang-barang yang diperlukan ke tempat yang telah
dirancang dan disediakan
- Beri label / identifikasi untuk mempermudah penggunaan maupun
pengembalian ke tempat semula
iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan tempat/lingkungan kerja,
mesin/peralatan dan barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran.
Kebersihan harus dilaksanakan dan dibiasakan oleh setiap orang dari CEO
hingga pada tingkat pekerja kebersihan
Langkah pelaksanaan :
- Penyediaan sarana kebersihan,
- Pembersihan tempat kerja,
- Peremajaan tempat kerja, dan
- Pelestarian
28
iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi
dan Resik atau mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R
sebelumnya dengan membakukannya (standardisasi).
Langkah pelaksanaan :
- Tetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan
- Komunikasikan ke setiap karyawan yang sedang bekerja di tempat kerja
v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang
berlaku di perusahaan atau terciptanya kebiasaan pribadi karyawan untuk
menjaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja
berarti pengembangan kebiasaan positif di tempat kerja. Apa yang sduah baik
harus selalu dalam keadaan prima setiap saat.
Langkah pelaksanaan :
- Target bersama,
- Teladan atasan, dan
- Hubungan/komunikasi di lingkungan kerja.
c. Nilai Kebijakan Mutu Perusahaan
PT. Sinar Agung Selalu Sukses selalu membuat produk yang bersaing demi
kepuasan pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang
berkelanjutan dan usaha-usaha efisiensi yang tepat.
d. Nilai Kebijakan Mutu Lingkungan
i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen
lingkungan dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan
pencemaran lingkungan serta mencegah terjadinya pencemaran
terhadap lingkungan.
ii. Menetapkan Tujuan dan Sasaran Lingkungan yang terkait dengan aspek
lingkungan yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material
yang mengandung bahan-bahan berbahaya (Restriction of Hazardous
Substances), serta efisiensi penggunaan energi.
iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan
lingkungan dan ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan
aktivitas perusahaan serta melakukan evaluasi kepatuhan terhadap
atasan.
e. Nilai Sikap Kerja
i. Senantiasa memberikan pelayanan terbaik pada pelanggan.
ii. Senantiasa mengutamakan keamanan dan keselamatan dalam bekerja.
29
iii. Senantiasa membina kerjasama antar rekan kerja.
iv. Senantiasa meletakan barang, dan alat kerja pada tempat yang telah
ditentukan serta memelihara kebersihan lingkungan kerja.
v. Senantiasa memastikan, menerima, membuat, dan meneruskan barang
yang bagus.
vi. Senantiasa berusaha melakukan perbaikan di tempat kerja.
vii. Senantiasa menggunakan material, alat-alat dan sumber daya seefisien
mungkin.
2.3.3. Ketenagakerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia (SDM) adalah salah satu faktor yang sangat penting
bahkan tidak dapat dilepaskan dari sebuah organisasi, baik institusi maupun
perusahaan. SDM juga merupakan kunci yang menentukan perkembangan
perusahaan. Pada hakikatnya, SDM berupa manusia yang dipekerjakan di sebuah
organisasi sebagai penggerak untuk mencapai tujuan organisasi itu Tanpa adanya
manusia, proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia
yang memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat
dibutuhkan sebagai sumber daya perusahaan. Di PT. Sinar Agung Selalu Sukses
menggunakan sistem kontrak untuk para operator, sehingga status karyawan
tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati
sudah habis. Dan di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini juga menggunakan sistem
karyawan tetap. PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini memiliki 1064 karyawan
terhitung hingga bulan Juli 2017 ini.
b. Prosedur Perekruitan Karyawan
Menurut Randall S. Schuler dan Susan E. Jackson (1997:227) dalam Nanang
Nuryanta (2008), Rekrutmen antara lain meliputi upaya pencarian sejumlah calon
karyawan yang memenuhi syarat dalam jumlah tertentu sehingga dari mereka
perusahaan dapat menyeleksi orang-orang yang paling tepat untuk mengisi
lowongan pekerjaan yang ada, dan berikut ini merupakan prosedur perekruitan
karyawan di PT. Sinar Agung Selalu Sukses :
i. Tahap penyeleksian surat lamaran yang masuk.
ii. Tahap pemanggilan calon karyawan.
iii. Tahap wawancara dengan bagian Human Resource.
iv. Tahap wawancara dengan bagian departemen.
v. Tahap wawancara final dengan bagian Human Resource.
30
c. Pembagian Jam Kerja
Pembagian jam kerja pada operator dan staff mulai dari hari senin hingga sabtu
adalah sebagai berikut :
i. Hari kerja : Senin - Sabtu
(Sabtu setengah hari dari jam 07.00 WIB - 12.00 WIB)
ii. Hari libur : Minggu dan Hari Libur Nasional
iii. Jam Kerja
- Operator
Hari : Senin – Jumat :
Shift 1: 07:00 – 15:00 WIB
Shift 2: 15:00 – 23:00 WIB
Shift 3: 23:00 – 07:00 WIB
Jam istirahat :
Shift 1: 12:00 – 13:00 WIB
Shift 2: 20:00 – 21:00 WIB
Shift 3: 04:00 – 05:00 WIB
- Staff Kantor
Hari : Senin – Jumat :
07:00 – 16:00 WIB
Jam Istirahat :
12:00 – 13:00 WIB
Berdasarkan jam kerja diatas, dapat diketahui bahwa jam operasional produksi
pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses adalah selama 24 jam, sehingga PT. Sinar
Agung Selalu Sukses ini menerapkan sistem produksi atau
metode proses produksi di mana proses berlangsung secara terus menerus tanpa
terhenti yang dikenal sebagai continous production , selain itu juga pada PT. Sinar
Agung Selalu Sukses ini menerapkan sistem kerja lembur, apabila target produksi
belum terpenuhi dan ketika sudah dekat dengan duedate yang sudah ditetapkan.
Untuk pergantian shift dilakukan setiap minggunya, untuk pekerja shift 1 akan
menjadi pekerja shift 2 di minggu berikutnya, pekerja shift 2 akan menjadi pekerja
shift 3 di minggu berikutnya, dan pekerja shift 3 akan menjadi pekerja shift 1 pada
minggu berikutnya.
31
d. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses dilakukan sebulan sekali
pada awal bulan. Pengupahan dibayarkan melalui rekening ATM dari masing-
masing karyawan. Gaji yang diterima oleh karyawan ditinjau berdasarkan jenis
pekerjaan, kemampuan (skill) dari karyawan tersebut, serta pendidikan yang
dimiliki oleh karyawan tersebut. Terdapat Gaji tambahan juga pada karyawan yang
mengikuti over time (lembur) karena lembur dilakukan tidak pada seluruh
karyawan pada perusahaan. Bonus juga diberikan pada awal bulan apabila
karyawan selama 1 bulan tidak pernah absen / masuk kerja secara rutin.
e. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan
Setiap perusahaan membutuhkan karyawan sebagai tenaga yang menjalankan
setiap aktivitas yang ada dalam organisasi perusahaan. Karyawan merupakan
aset terpenting yang memiliki pengaruh sangat besar terhadap kesuksesan
sebuah perusahaan. Tanpa mesin canggih, perusahaan dapat terus beroperasi
secara manual, akan tetapi tanpa karyawan, perusahaan tidak akan dapat berjalan
sama sekali.Sehingga PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini memiliki beberapa
fasilitas yang ditujukan untuk para karyawannya. Sehingga para karyawannya
merasa aman dan nyaman untuk bekerja di PT. Sinar Agung Selalu Sukses. Dan
berikut adalah fasilitas-fasilitas yang diberikan kepada karyawan di PT. Sinar
Agung Selalu Sukses :
i. Tunjangan Hari Raya (THR):
Menurut PerMen No.04/Men/1994 tentang pemberian tunjangan hari raya.
Dan diberikan selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari raya. Perusahaan
memberikan tunjangan hari raya ini menjelang hari raya Idul Fitri pada setiap
tahun sekali oleh perusahaan kepada seluruh karyawannya.
ii. Program Jamsostek
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendata para karyawan
dan mendaftarkannya dalam program Jamsostek.
iii. Poliklinik
Poliklinik ini merupakan fasilitas yang diberikan kepada para karyawan, jika
karyawan ingin memeriksa kesehatan maupun untuk pertolongan pertama
akibat kecelakaan.
iv. Bus Jemputan
32
Bus jemputan / antar jemput ini ini disediakan oleh PT. Sinar Agung Selalu
Sukses dengan rute yang telah ditentukan perusahaan untuk karyawan yang
tidak memiliki sarana transportasi untuk menuju ke pabrik.
v. Nasi Putih
PT. Sinar Agung Selalu Sukses menyediakan nasi putih gratis yang tersedia
pada kantin.
vi. Air Putih dan Susu
PT. Sinar Agung Selalu Sukses juga menyediakan air putih gratis untuk
karyawannya yang tersedia di masing-masing departemen yang terdapat
pada dispenser. Selain itu juga tersedia susu yang tersedia dalam 1 porong,
di masing-masing departemen.
vii. Tempat ibadah
Di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini memiliki mushola bagi umat muslim yang
terletak di dekat gerbang masuk dan untuk umat kristiani juga disediakan
tempat ibadah di ruang kantor meeting untuk beribadah bersama-sama setiap
hari jumat.
viii. Safety Tools
Di PT. Sinar Agung Selalu Sukses ini menjunjung tinggi tingkat keselamatan
para pekerjanya sehingga perusahaan ini menyediakan peralatan keamanan
(safety tools) seperti sarung tangan, masker, kacamata pelindung, dan sepatu
pelindung.
33
Gambar 2.2. Fasilitas Safety Tools
ix. Kantin
Di PT. Sinar Agung Selalu Sukses terdapat kantin untuk para karyawannya,
letak kantin ini di belakang kantor utama, dan kantin ini menjual berbagai
macam makanan, misalnya saja bakso, gudangan, serta kantin ini memiliki
luas yang cukup memadai.
x. Toilet
Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua unit disetiap
bangunan pabrik. Toilet difasilitasi dengan kloset jongkok, kran (sumber air),
ember, gayung dan sabun.
xi. Rest Area
PT. Sinar Agung Selalu Sukses menyediakan tempat-tempat teduh yang
berada dipinggir-pinggir bangunan pabrik dengan bangku taman untuk
digunakan sebagai Rest Area atau tempat beristirahat untuk pekerja yang
ingin istirahat tetapi tidak di kantin. Pekerja dapat tidur dan merokok di area
tersebut.
34
xii. Area parkir
Kebanyakan karyawan di PT. Sinar Agung Selalu Sukses menggunakan alat
transportasi pribadi (kendaraan). Hal ini disebabkan karena jauhnya jarak
yang harus ditempuh karyawan untuk menuju ke pabrik. Oleh karena itu
perusahaan menyediakan tempat parkir roda dua yang luas dibagian
belakang pabrik, dan tempat parkir roda empat yang disediakan dibagian
depan pabrik.
2.4. Layout Perusahaan
PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) adalah perusahaan manufaktur suku
cadang baik kendaraan roda dua maupun roda empat yang memiliki banyak
konsumen. PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) selalu melakukan berbagai
macam usaha demi memenuhi permintaan konsumen. Salah satu usaha yang
dilakukan oleh PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) adalah terus menambah dan
mengembangkan Plant produksi maupun area pendukung agar dapat menambah
varian produk dan meningkatkan mutunya. Pabrik dengan luas 10 hektar di Desa
Ngalasan Karanganyar Jawa Tengah tersebut ditampilkan dalam gambar layout
PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) ditampilkan di bawah ini :
35
Gambar 2.3. Layout PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS)
36
Pada gambar layout tersebut, mata angin utara menunjuk ke arah atas gambar.
Berikut adalah penjelasan singkat mengenai gambar 2.3. Layout PT. Sinar Agung
Selalu Sukses (SAS) :
A. Area Produksi
Terdapat 15 Plant produksi dan warehouse general yang ada di PT. Sinar Agung
Selalu Sukses (SAS). Plant tersebut diurutkan mulai dari angka 1 hingga 15 yang
ditunjukkan pada gambar 2.3. Layout PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS). Plant
tersebut secara berurutan antara lain :
a. Plant 1 (Foundry 1 & Finishing)
b. Plant 2 (Foundry 2)
c. Plant 3 (CNC Tromol)
d. Plant 4 (CNC 1)
e. Plant 5 (CNC 2)
f. Plant 6 (Plastic Injection)
g. Plant 7 (Rubber)
h. Plant 8 (Warehouse General)
i. Plant 9 (OEM)
j. Plant 10 (Propeler/Stamping/SB)
k. Plant 11 (Warehouse Finish Good)
l. Plant 12 (Disc Pad)
m. Plant 13 (Assembly 2)
n. Plant 14 (Dongkrak)
o. Plant 15 (Forging Line)
B. Area Non Produksi
Area Non Produksi adalah area yang meliputi kantor, kantin dan site – site
pendukung lainnya. Area tersebut ditunjukkan pada gambar 2.3. Layout PT. Sinar
Agung Selalu Sukses (SAS) disebutkan mulai dari angka 16 berurutan di bawah
ini :
a. Pos Sapam
b. Mushola
c. Parkir Tamu
d. Toilet Karyawan dan Tamu
e. Kantor Staff dan Manager
f. Taman
g. Guest House
37
h. Kantin
i. Gudang Mesin Bekas
j. Parkir Karyawan
38
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Menurut Davenport (1993), Proses bisnis adalah suatu aktivitas yang terukur dan
terstruktur untuk memproduksi output tertentu untuk kalangan pelanggan tertentu.
Terdapat di dalamnya penekanan yang kuat pada “bagaimana” pekerjaan itu
dijalankan di suatu organisasi, tidak seperti fokus dari produk yang berfokus pada
aspek “apa”. Suatu proses oleh karenanya merupakan urutan spesifik dari aktivitas
kerja lintas waktu dan ruang, dengan suatu awalan dan akhiran, dan secara jelas
mendefinisikan input dan output.Proses bisnis pada PT. Sinar Agung Selalu
Sukses secara umum dapat dilihat dari gambar 3.1.
39
Gambar 3.1. Proses Bisnis pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses
40
Pada Gambar 3.1.diatas dapat diketahui bahwa pihak-pihak yang berkaitan dan
yang mempengaruhi proses bisnis di PT. Sinar Agung Selalu Sukses yaitu
terdapat pihak Marketing, Engineering,Production, Quality Control/Quality
Assurance, Production Planning, Procurement, Inventory, Customer, Supplier,
Maintenance, Human Resource, dan Management Resource. Proses bisnis ini
dimulai dari pihak marketing yang menerima order dari customer.
Setelah pihak marketing menerima orderan tersebut kemudian pihak engineering
melakukan perencanaan mutu produk baru yang diikuti dengan pengendalian
perusahaan 4 M. Selanjutnya dari pihak engineering kemudian dilanjutkan oleh
pihak production planning untuk membuat planning produksi.
Seletah perencanaan produksi selesai kemudian pihak procurement melakukan
pembelian ke supplieryang diikuti dengan melakukan evaluasi tindakan koreksi
dan pengembangan pemasok yang ada yang akan berhubungan langsung dengan
supplier. Bagian procurement juga melakukan kualifikasi pemasok untuk
mengetahui apakah supplier yang ada sudah memenuhi standar atau
belum.Selanjutnya menuju pihakInventory, pada pihak ini melakukan penerimaan,
penyimpanan dan pengambilan barang. Dan setelah barang-barang yang
digunakan untuk proses produksi yang dibutuhkan terkumpul atau tersedia
kemudian dilanjutkan oleh pihak production yaitu melakukan proses
produksi.Serta untuk perawatan toolsjig dan fixtures yang digunakan selama
proses produksi menjadi tanggung jawab dari pihak production.Serta apabila
terjadi kerusakan mesin atau terdapat masalah pada mesin saat proses produksi
berlangsung maka pihak maintenance akan melakukan perbaikan terhadap mesin
tersebut.
Selanjutnya produk-produk yang telah diproduksi diuji kualitasnya pada pihak
Quality Control. Pada saat dilakukan inspeksi akan diperoleh hasilnya apakah
produk jadi yang ada sudah memenuhi standar atau belum, jika sudah akan
diberikan kepada departemen Production Planning untuk dilakukan penanganan.
Setelah hasilnya baik, maka proses selanjutnya adalah Finish Good dan Delivery
barang yang sudah jadi menuju ke Customer.Dan sebaliknya jika pengendalian
produk tidak sesuai maka departemen quality controlakan menyampaikan
informasi pada departemen production untuk melakukan produksi lagi atau
perbaikan terhadap produk tersebut. Selain itu pada pihakquality controlini
melakukan pengendailan terhadap alat ukur misalnya saja melakukan
41
pengecekan terhadap alat ukur seperti keakuratan alat, kualitas alat, dan
penggunaan alat.
Setelah produk dikirimkan kepada customer maka pihak marketing akan
melakukan survei kepuasan pelanggan terhadap produk-produk yang telah
sampai ke tangan customer. Survei ini dilakukan guna meningkatkan kualitas
produk-produk yang ada serta menjadi masukan untuk pengembangan produk
yang telah ada saat ini. Dan pada proses bisnis ini terdapat pihak-pihak pendukung
yaitu pihak Human Resource dan Management Resource. Pada pihak Human
Resource ini melakukan aktivitas-aktivitas pendukung yaitu seperti pengendalian
catatan, pengendalian dokumen, pengendalian lingkungan kerja, identifikasi aspek
dan dampak lingkungan, tindakan perbaikan. Untuk pihak Management Resource
melakukan aktivitas-aktivitas berupa pencegahan dari hasil survei kepuasan
pelanggan, continual improvement, internal audit, tinjauan manajemen, dan
perencanaan manajemen.
3.2. Klasifikasi Produk
PT. Sinar Agung Selalu Sukses menghasilkan sangat banyak varian produk,
variansi produk tersebut dapat digolongkan menjadi 5 kategori produk, yaitu
produk pengecoran untuk Iron Casting, Alumunium Die Casting, Plastic Injection,
Rubber, dan Machining.
3.2.1. Pengecoran untuk Iron Casting
Pengecoran untuk iron casting ini dalam menghasilkan produknya dilakukan
dengan cara, yang pertama adalah mencairkan biji besi, bahan tersebut di cetak
dengan cara pengecoran / casting pada cetakan yang sudah tersedia.Produk pada
pengecoran untuk iron casting ini meliputi sebagai berikut :
a. Brake Drum
b. Disc Brake
c. Hub Wheel
d. Bracket, dll
Pada proses pengerjaannya, besi cair tersebut ditempatkan pada cetakan yang
sudah disiapkan sebelumnya. Saat ini, kapasitas yang ada mencapai 600 tons per
bulan dengan memproduksi banyak sekali produk untuk komponen otomotif dan
part lainnya diikuti dengan uji yang memadai dalam kesesuaian dengan standar
FC dan FCD.
42
Gambar 3.2. Flowchart proses produksi Iron Casting
Proses iron casting dimulai dengan adanya perencanaan proses produksi dan
persiapan untuk melakukan proses iron casting ini sendiri. Persiapan yang
dilakukan antara lain adalah peleburan dari material yang digunakan, pengolahan
pasir yang digunakan, dan yang terakhir adalah pembuatan pola cetakan.
Kemudian dari proses pengolahan pasir dan intinya akan berlanjut ke proses
pembuatan cetakan dan pembuatan inti, begitu juga dengan proses pembuatan
cetakan dan intinya. Setelah kedua proses tersebut selesai, barulah proses
perakitan cetakan dilakukan dan kemudian berlanjut ke proses penuangan
43
cetakan. Disinilah proses pertama yakni proses peleburan berlanjut. Kemudian
material yang selesai dicetak akan dibongkar dan dibersihkan dari sisa-sisa hasil
penuangan, setelah itu hasil cetakan akan langsung melalui proses perlakuan
panas dan yang terakhir setelah proses perlakuan panas, material akan
mengalami proses inspeksi dan jika lolos dari inspeksi, material tersebut akan
dikirimkan ke masing2 plant yang membutuhkan material tersebut.
3.2.2. Alumunium Casting
Produk-produk yang dihasilkan dengan alumunium casting ini dilakukan dengan
mencetak bubuk alumunium sesuai dengan cetakan sesuai dengan produk yang
akan diproduksi. Berikut merupakan beberapa produk pada alumunium casting:
a. Housing Water Pump
b. Housing Alternator
c. Housing Stator
d. Water Outlet
e. Bracket, dll
Saat ini, perusahaan mempunyai mesin die casting sebesar 150 ton sampai
dengan 350 ton dengan rata-rata produksi sebesar 100 ton per bulannya untuk
komponen otomotif berbahan alumunium yang digunakan untuk memproduksi
material dasar ADC 10, ADC 11, dan ADC 12. Berikut merupakan alur proses
pengerjaan pada alumunium casting.
44
Gambar 3.3. Flowchart Proses Produksi Aluminium Casting
Proses produksi terbagi menjadi 2 pada awalnya, yaitu proses produksi dengan
menggunakan sandcore dan produk yang tidak menggunakan sandcore.Pada
produk yang menggunakan sandcore proses diawali dengan pembentukan
sandcore pada mesin sandcore, kemudian pasir yang sudah tercetak akan
dihaluskan dengan amplas (bila perlu saja) lalu diberi lapisan cat, kemudian
dimasukkan kedalam oven. Setelah dari oven sandcore yang sudah jadi tersebut
akan dibawa menuju proses gravity pada mesin gravity dimana pada proses ini
merupakan proses penuangan logam cair yang akan terbentuk pada cetakan
sesuai dengan bentuk sandcore tersebut. Berikutnya produk yang sudah tercetak
akan dibersihkan sandcore nya pada proses cleaning sandcore sehingga
didapatkan produk berupa logam saja. Proses selanjutnya adalah proses
pemotongan / cutting agar produk yang dihasilkan memiliki bentuk yang sesuai
dengan pesanan. Setelah dipotong, produk dihaluskan pada proses
buffing/finishing. Proses selanjutnya adalah machiningdengan mesin CNC, yang
45
dilanjutkan dengan proses pembersihan pada mesin washing. Lalu akan dicek
apakah terdapat kebocoran atau tidak pada mesin leak test. Apabila tidak ada
kebocoran maka akan dilanjutkan pada pengecekan kualitas (QC), lalu produk
tersebut akan siap untuk di packaging. Proses produksi pada produk yang tidak
menggunakan sandcore sebenarnya hampir sama dan lebih sederhana. Yaitu
langsung menuju proses pencetakan pada mesin gravity, yang dilanjutkan pada
proses pemotongan pada mesin cutting, dan dilanjutkan pada proses
bufffing/finishing untuk menghaluskan produk dan akan dilanjutkan oleh Quality
Control serta packaging.
3.2.3. Plastic Injection
Produk-produk yang yang dihasilkan pada injeksi plastik ini menggunakan bahan
dasar ABS, PP, PVC dan PS dan proses produksi ini dengan menggunakan mesin
injeksi, sehingga produk yang akan di produksi akan diinjek dengan molding /
cetakan yang berbentuk produk yang akan diproduksi dan produk pada injeksi
plastik adalah sebagai berikut :
a. Mirror
b. Stop Lamp
c. Lens
d. Socket, dll
Produk yang menggunakan bahan baku silika ini kemudian dibuat dengan mesin
plastic injection sesuai dengan cetakan yang sudah ditentukan. Saat ini,
perusahaan telah memiliki 11 mesin plastic injection dengan spesifikasi dari 150
ton hingga 800 ton dengan bahan dasar ABS, PP, PVC dan PS. Berikut
merupakan alur proses produksi dari plastic injection:
46
Mulai
Memasukkan
material ke dalam
mesin injeksi
Mengoperasikan
mesin injeksi
Mengeluarkan
produk dari mesin
injeksi
Memasukkan produk
kedalam kontainer
Painting?
Membawa produk
ke departemen
Assy
A
Assembly
produk
A
Membawa produk
ke departemen
painting
Persiapan produk
(peng-cutteran dan
pengamplasan)
Menaruh produk
pada rak painting
Mengecat produk
Menaruh pada rak
panting
B
B
Selesai
Gambar 3.4. Flowchart Proses Produksi Plastic Injection
Proses produksi padaplastic injection terdiri dari beberapa kegiatan yaitu inject
product, assembly product, dan painting product. Pada tahap inject product ini
produk diproduksi menggunakan mesin injeksi, dan sebelum melakukan proses
produksinya, harus memasukkan terlebih dahulu material kedalam mesin injeksi
tersebut, material tersebut dapat berupa plastic ABS, plastic PP, PVC, plastic
PP crusher, plastic ABS crusher, maupun plastic PS , dan selanjutnya adalah
proses assembly, namun ada beberapa produk yang harus melewati proses
painting terlebih dahulu yaitu produk-produk yang berupa fender, box accu,
cover stoplamp,ataupun cover body motor.
3.2.4. Rubber (Karet)
Produk yang dihasilkan pada bagianrubberini menggunakan mesin hot press dan
bahan yang digunakan adalah getah karet yang kemudian dicampur. Dan produk
pada rubberadalah sebagai berikut :
a. Rubber Cushion
b. Booth
c. Seal
47
d. Bushing, dll
Gambar 3.5. Flowchart proses produksi Rubber
Pada proses pengolahan karet atau rubber ini cukup sederhana, dengan material
yang telah tersedia, kemudian dimasukan kedalam mesin hot press, outputnya
kemudian akan di cetak sesuai produk yang diiginkan. Setelah itu, material yang
telah dicetak dan telah menjadi produk akan melalui proses inspeksi, dan jika
lolos inspeksi, maka produk tersebut dapat masuk kedalam proses packing dan
kemudian siap untuk dipasarkan.
3.2.5. Stamping (Machining)
Pada machining line ini dibagi kedalam beberapa lini produksi yaitu Wheel Cylinder
& Brake Master Dedicated Line dan Common Line, untuk produk-produknya
dihasilkan dengan menggunakan beberapa mesin yaitu seperti mesin CNC Lathe,
NC Lathe, Milling Manual, Radial Drilling, Mesin Brouching. Berikut merupakan
alur proses produksi pengerjaan stamping:
48
Mulai
Persiapan gulungan
alumunium/logam dengan
ketebalan spesifik yang
akan di stamping
Proses pemotongan atau
pembentukan barang
awal (blank preparation)
Proses pengepresan atau
stamping
Pengecekan secara visual
maupun dimensi oleh QC
Pass
Selesai
Gambar 3.6. Flowchart Proses Produksi Stamping
Pada proses pengerjaan stamping, material yang digunakan adalah
alumunium/logam. Bahan yang sudah tersedia kemudian dilakukan proses
pemotongan terlebih dahulu sesuai dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan.
Setelah material jadi seperti bentuk dengan ukuran yang diinginkan, selanjutnya
adalah melakukan proses pengepresan (stamping). Bahan tersebut nantinya akan
diproses dengan menggunakan mesin pressdan mesin tersebutyang akan
membentuk material tersebut secara otomatis, sesuai dengan bentuk dari apa
yang diinginkan. Proses tersebut dapat diubah bentuknya sesuai dengan bentuk
alat (dies) yang ada. Dies adalah cetakan yang digerakkan oleh mesin pressuntuk
menekan atau mengepress material sehingga dapat menghasilkan barang sesuai
dengan yang diinginkan. Proses selanjutnya adalah pengecekan yang akan
dilakukan oleh bagian quality control. Material yang lolos uji selanjutnya akan
langsung diproses ke bagian packaging dan dikirim ke customer, sedangkan untuk
material yang rusak atau tidak lolos QC Pass akan diproses (dilebur) ulang untuk
49
dijadikan pembuatan bahan baku alumunium atau logam. Dan berikut produk yang
dihasilkan pada tiap lini adalah sebagai berikut :
a. Machining Line (Wheel Cylinder & Brake Master Dedicated Line)
i. Wheel Cylinder
ii. Brake Master
iii. Clucth Operation
b. Machining Line (Common Line)
i. Brake Drum
ii. Hub
iii. Disc Brake
iv. Water Pump
Untuk produk kategori stamping adalah produk yang pada dasarnya hanyalah
dicetak dengan menggunakan mesin stamping untuk menghasilkan suatu produk
yang sesuai dengan cetakan pada mesin stamping tersebut. Saat ini, perusahaan
memiliki fasilitas mesin stamping maksimal hanya 80 ton untuk memproduksi
komponen pelengkap dari unit produk yang dihasilkan oleh perusahaan.Produk-
produk yang dihasilkan pada press part line ini terbuat dari bahan seperti material
kuningan, kuningan adalah logam paduan tembaga dengan unsur utama, yaitu
tembaga (Cu) dan Seng (Zn). Sedangkan unsur pemadu pada paduan alumunium
utama antara lain tembaga (Cu), mangan (Mn), silikon (Si), magnesium (Mg) dan
Seng (Zn). Dari kedua paduan tersebut dapat dibagi ke dalam dua kelompok, yakni
paduan tuang (cor) dan paduan tempa.Dan produk-produk ini dihasilkan dengan
menggunakan mesin press dan mesin shearing. Dan berikut adalah produk-
produk yang dihasilkan pada press part line :
a. Radiator Cap
b. Cover Flange
c. Propeller
d. Shakle, dll
Berikut ini merupakan foto produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Sinar Agung
Selalu Sukses:
50
Gambar 3.7. Produk Kaca Spion Motor dan Mobil
Gambar 3.8. Lens TurnLampu Mobil dan Motor
Gambar 3.9.Lens Stop Mobil dan Lens TurnLampu Mobil atau Motor
51
Gambar 3.10. Produk Brake shoe
Gambar 3.11. Produk Disc pad
Gambar 3.12. Produk Bracket dan Water Pump
52
Gambar 3.13. Produk Brake Drum
Gambar 3.14. Produk Plastic Injection (Fender)
Gambar 3.15. Produk Pengecoran Logam 1
53
Gambar 3.16. Produk Pengecoran Logam 2
Gambar 3.17. Produk Pengecoran Logam 3
Gambar 3.18. Produk Pengecoran Logam 4
54
Gambar 3.19. Produk Pengecoran Logam 5
Gambar 3.20. Produk Pengecoran Logam 6
Gambar 3.21. Produk Pengecoran Logam 7
55
Gambar 3.22. Produk Pengecoran Logam DudukanGear dan Water Outlet
Gambar 3.23. Produk Pengecoran Logam 8
Gambar 3.24. Produk Pengecoran Logam 9
56
Gambar 3.25. Produk Karet
Gambar 3.26. Produk Logam dengan Mesin CNC
Gambar 3.27. Produk Plastik Propeller dan Fender
57
Gambar 3.28. Produk Brake Drum
3.3. Proses Produksi
Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana produksi
itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan danan menambah
kegunaan (utility) suatu barang dan jasa.
Sistem produksi pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses adalah berjenis flowshop,
dapat dilihat dari karakteristik produksinya yaitu:
a. Aliran proses yang kontinyu dan repetitif.
b. Layout mesin yang berupa product layout, satu jenis produk dikerjakan
dimasing-masing line produksi yang berbeda.
c. Material atau WIP bergerak dari proses yang satu ke proses berikutnya
dengan menggunakan material handling berupa rak dorong maupun meja
dorong.
d. Berorientasi pada mass production untuk satu jenis produk.
Secara umum, proses produksi pada tiap Plant dibagi berdasarkan material yang
masuk ke dalam plant. Material yang masuk dibagi menjadi 2 jenis yaitu
Alumunium (AL) dan Besi (FC). Alur proses yang terjadi secara garis besar
dijelaskan pada Gambar 3.29 :
58
Mulai
Material masuk ke
dalam line produksi
sesuai tipe material
produk
Persiapan produksi
(Setting mesin)
Memasukkan
material ke dalam
mesin bubut/milling
Proses finishing
dengan mesin bor/
tap
Selesai
Painting? BNo
Membawa produk ke
Departmen Painting
Persiapan produk
(cutter dan
pengamplasan)
Menaruh produk pada
rak painting
Mengecet produk
Menaruh produk pada
rak pengering
B
Membawa produk ke
bagian quality control
Persiapan produk
(cutter dan
pengamplasan)
Menaruh produk pada
pallet
Masuk ke bagian
pengemasan produk
Yes
Gambar 3.29. Proses Produksi
Pada diagram alir diatas dapat dilihat proses produksi dimulai ketika material
dari hulu (foundry) masuk ke tiap plant yang ada. Sebelum semua material
selesasi loading ke tiap Plant, dilakukan setup pada tiap mesin yang nantinya
akan digunakan untuk memproses material. Setelah semua material selesai
dipindahkan ke tiap Plant dan mesin siap untuk digunakan, maka proses
selanjutnya adalah memasukan material kedalam tiap mesin bubut vertical
atau mesin milling, setelah itu barulah proses roughing dimulai. Setelah
proses roughing selesai, proses selanjutnya adalah proses finisihing. Pada
proses finisihing mesin yang digunakan adalah mesin bor/tap. Setelah proses
finishing selesai dapat kita lihat terdapat dua aliran, jika produk yang selesai
proses memerlukan proses pengecatan, maka akan masuk ke departemen
painting, sebelum di cat, produk terlebih dahulu diamplas kemudian
digantungkan secara berjajar di rak pengecatan. Setelah semua produk siap,
maka proses pengecatan akan dimulai. Setelah semua produk selesai di cat,
kemudian produk tersebut dikeringkan di rak pengering. Namun jika produk
tidak memerlukan proses pengecatan, maka produk langsung akan dibawa ke
bagian quality control kemudian diamplas dan diletakkan pada palet untuk
kemudian dikemas dan siap dipasarkan.
59
3.4. Fasilitas Produksi
PT. Sinar Agung Selalu Sukses (SAS) adalah sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang pembuatan suku cadang kendaraan roda dua hingga roda empat.
Perusahaan tentu memiliki fasilitas produksi yang mendukung aktivitas bisnis.
Fasilitas-fasilitas produksi tersebut antara lain :
a. Forklift
Forklift yang digunakan berbentuk garpu digunakan untuk memindahkan
bahan baku setengah jadi yang diletakkan di atas pallet. Bahan baku setengah
jadi tersebut berasal dari Area Proses Material Produksi Nakayama (Material
dasar Alumunium) dan Area Proses Material Produksi Foundry (Material dasar
Besi).
Perawatan dari Forlift ini dilakukan secara mingguan dengan melakukan
pengecekkan mesin dan memberi oli pada mesin dan rantai.
Gambar 3.30. Forklift
b. Hand Pallet
Hand Pallet merupakan alat untuk memindahkan material maupun produk
dengan alat bantu pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk
mengangkut material yang tidak bisa dijangkau oleh forklift serta dalam jarak
yang tidak terlalu jauh (dalam departemen tersebut saja).
Perawatan dari Forlift ini dilakukan setiap bulan dengan melakukan
pengecekkan serta memberi oli pada engsel tuas.
60
Gambar 3.31. Hand Pallet
c. Container Box
Container Box berbentuk keranjang yang digunakan untuk memuat produk-
produk jadi berukuran kecil. Pada perusahaan ini, container box digunakan
untuk mengisi produk yang sudah jadi/ siap dlakukan inspeksi terakhir. Ada
juga yang digunakan sebagai packing produk akhir sebelum dikirimkan ke
konsumen.
Gambar 3.32. Container Box
d. Gerinda
Gerinda adalah alat yang digunakan untuk menghaluskan permukaan produk
agar tidak terdapat sudut-sudut yang lancip. Jika mata pisau sudah tumpul
biasanya bagian Tool Making akan melakukan perbaikan dengan cara
mengasah mata pisau tersebut.
61
Gambar 3.33. Finishing Tool Grinding
e. Mesin CNC
Mesin CNC digunakan untuk proses pembuatan produk hingga finishing.
Dengan proses machining menggunakan CNC, produk akan memiliki tingkat
kepresisian yang tinggi. Terdapat 3 jenis mesin CNC utama yang ada di area
ini. Tiga jenis tersebut adalah mesin CNC Milling NC, Bubut Biasa, dan Bubut
Retrofit.
Perawatan yang dilakukan untuk kedua jenis mesin CNC relatif sama yaitu
memberikan pelumas atau oli ke bagian yang bergerak seperti eretan, kepala
lepas dan bagian yang lain serta mengecek dan memberi coolant jika habis.
Gambar 3.34. CNC machine
62
f. Mesin Bor (Drill)
Mesin Bor digunakan untuk proses pemberian lubang pada produk dengan
suatu ukuran tertentu. Perawatan yang biasa dilakukan adalah
memberikan pelumas untuk mesin dan bagian penggerak lainnya secara
rutin yaitu saat sebelum digunakan.
Gambar 3.35. Mesin Bor
g. Mesin Bor dan Tap
Mesin Bor dan Tap adalah salah satu jenis mesin bor namun memiliki
fungsi tambahan yaitu tapping. Tapping adalah proses pemberian lubang
pada permukaan benda. Perawatan yang biasa dilakukan adalah
memberikan pelumas untuk mesin dan bagian penggerak lainnya secara
rutin yaitu saat sebelum digunakan.
Gambar 3.36. Mesin Bor dan Tap
63
h. Keranjang Besi Berongga
Keranjang besi berongga berfungsi sebagai tempat sementara yang
digunakan sebagai wadah untuk scrap / produk yang hendak dipindahkan
ke proses selanjutnya.
Gambar 3.37. Keranjang Besi Berongga
i. Pallet
Pallet merupakan unitizing equipment yang digunakan untuk meletakkan
unit load material yang akan diproses. Pallet yang digunakan adalah pallet
dari kayu dan tidak beroda. Pallet berisi produk jadi yang ditata rapi,
biasanya produk dalam bentuk bal dan kotak. Pallet ini kemudian akan
diangkut dengan menggunakan forklift atau handlift.
Gambar 3.38. Pallet
64
j. Mobil Pickup
Mobil pickup ini digunakan untuk memindahkan produk baik yang sudah
jadi maupun material setengah jadi dari departemen satu ke departemen
lain. Perawatan yang biasa dilakukan adalah servis setiap bulan untuk
mesin dan bagian lainnya.
Gambar 3.39. Mobil Pickup
k. Meja Packaging
Meja ini digunakan untuk melakukan aktivitas proses packaging yaitu
memasukan produk ke dalam kardus kemasan.
Gambar 3.40. Meja Packaging
65
l. Mesin Shotblast
Mesin shotblast adalah mesin yang digunakan untuk mencuci atau
membersihkan permukan produk dengan semprotan tekanan angin yang
besar sehingga pasir tidak melekat pada produk dan produk menjadii
bersih. Mesinshotblast ini bekerja secara otomatis dimana pengoperasian
sangat mudah sesuai dengan prosedur yang ada dan perawatannya juga
cukup mudah, hanya dengan membersihkan bagian dalam mesin
menggunakan angin karena terkadang ada debu atau pasir yang tidak
terhisap oleh pembuangan.
Dalam sekali proses, mesin ini dapat mengerjakan 25 hingga 30 material
produk. Cara merawat mesin ini adalah dengan melakukan preventive
maintenance yaitu mengecek kondisi kelistrikan mesin serta memberi
pelumas pada bagian-bagian penggerak mesin dan tidak memproses
material melewati batas jumlah kapasitas.
Gambar 3.41. Mesin Shotblast
m. Mesin Hois
Mesin Hois digunakan sebagai alat bantu material handling untuk
mengangkut hasil proses menggunakan remote oleh bagian operator.
Kapasitas Mesin Hois bermacam-macam. Mesin Hois yang ada di PT. SAS
memiliki kapasitas angkut dengan beban massa maksimal 3 ton. Cara
merawat mesin ini adalah dengan melakukan preventive maintenance
yaitu mengecek kondisi kelistrikan mesin serta memberi pelumas pada
bagian-bagian penggerak mesin dan tidak memberikan pembebanan
material lebih dari kapasitas angkut maksimal.
66
Gambar 3.42. Mesin Hois
n. Mesin Mixer
Mesin mixer digunakan untuk mencampurkan pasir beserta komposisi
lainnya seperti bentonite, coal dust lustron, dan water glass sehingga
menghasilkan suatu campuran pasir yang dijadikan sebagai bahan baku
cetakan. Mesin ini bekerja kurang lebih 4 jam dalam 1 shift. Cara merawat
mesin ini adalah dengan melakukan preventive maintenance yaitu
mengecek kondisi kelistrikan mesin serta memberi pelumas pada bagian-
bagian penggerak mesin.
Gambar 3.43. Mesin Mixer
o. Mesin Moulding
Mesin moulding merupakan mesin yang digunakan untuk pembentukan
material sesuai dengan cetakan yang telah dipasangkan dengan cara
ditekan. Penekanan dilakukan agar material pasir dapat memadat dan saat
67
diisi cairan hasilnya dapat sesuai cetakan dan produk mempunyai tingkat
kekerasan yang rata.
Gambar 3.44. Mesin Moulding
p. Mesin Sandcore
Mesin sandcore digunakan sebagai mesin utama dalam membuat pasir
padat untuk beberapa produk sebelum menuju ke proses casting
alumunium. Cara merawat mesin ini adalah dengan melakukan preventive
maintenance yaitu mengecek kondisi kelistrikan mesin serta memberi
pelumas pada bagian-bagian penggerak mesin.
Gambar 3.45. mesin sandcore
q. Mesin Gravity
68
Mesin gravity casting merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan
pengecoran dan pembentukan alumunium cair hingga terbentuk produk
jadi. Cara merawat mesin ini adalah dengan melakukan preventive
maintenance yaitu mengecek kondisi kelistrikan mesin serta memberi
pelumas pada bagian-bagian penggerak mesin.
Gambar 3.46. mesin gravity
r. Cleaning Sandcore Tool
Alat ini memiliki fungsi utama sebagai pembersih untuk sandcore, sehingga
produk tidak terdapat pasir didalamnya. Alat ini adalah perpaduan dari bor
dengan menggunakan mata bor yang telah dimodifikasi tersendiri. Cara
merawat alat ini adalah dengan selalu mengecek mata bor dan selalu
dibersihkan sebelum digunakan.
69
Gambar 3.47. cleaning sandcore tool
s. Cutting machine
Mesin pemotong berfungsi untuk memotong rangka dari produk akibat
proses pengecoran dari mesin gravity. Cara merawat mesin ini adalah
dengan cara rutin mengecek pisau pemotong dan kelistrikan dari saklar
saklar utama serta pemberian oli setiap pergantian shift.
Gambar 3.48. cutting machine
e. Rak Cat
Rak cat digunakan sebagai tempat produk sebelum dan sesudah
dilakukannya proses cat sehingga produk yang belum atau sudah dicat
dapat dengan mudah untuk di pindahkan.
70
Gambar 3.49. Rak Cat
71
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Sinar Agung Selalu Sukses, mahasiswa di
tempatkan pada bagian Production Planning and Inventory Control (PPIC) guna
membantu penjadwalan produksi dan update material di departemen Produksi
Plant TROMOL yang pada perusahaan ini bertugas memproduksi tromol, nap,
discbrake, dan juga piston. Pengamatan dan hasil kerja di departemen ini
dilakukan di bawah pengawasan Bapak Kiryadi selaku kepala bagian production
and inventory control dan Bapak Irwanto selaku supervisor PPIC. Selama
melaksanakan kerja praktek, mahasiswa diberikan kesempatan untuk membantu
update data mengenai waktu siklus pada departemen ini, karena dirasa waktu
siklus yang lama kurang sesuai dengan target produksi yang dijadwalkan.
Mahasiswa dalam pelaksanaan kerja praktek dibantu oleh:
a. Ibu Eny , selaku pembimbing lapangan.
b. Bapak Wahyu selaku pembimbing lapangan dan kepala bagian production
and inventory control, dan Bapak Irwanto selaku kepala bagian production and
inventory control yang telah membantu dalam memberikan keterangan dan
menjelaskan tugas yang diberikan.
c. Bapak Kiryadi, selaku pemimpin departemen yang memberikan arahan-
arahan agar mahasiswa melakukan pekerjaan sesuai dengan yang diberikan.
d. Bapak Mualim, selaku kepala produksi departemen yang membantu
memberikan informasi-informasi yang dibutuhkan mahasiswa dalam
mengambil data.
e. Seluruh operator yang bertugas dilapangan, yang telah membantu dalam
memberikan informasi-informasi ketika mahasiswa menanyakan langsung
saat pengamatan.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan
Mahasiswa ditempatkan di bagian production planning and inventory control pada
departemen PT. SAS TROMOL. Dalam departemen tersebut mahasiswa memiliki
tanggung jawab untuk melakukan perhitungan waktu siklus pada tiap-tiap line
72
produksi yang ditentukan. Serta wewenang yang diberikan kepada mahasiswa
antara lain :
a. Mahasiswa diizinkan untuk mengamati secara langsung kegiatan atau
aktivitas yang terjadi
b. Mahasiswa dizinkan untuk berkomunikasi atau bertanya kepada
pembimbing apabila ada hal yang tidak dipahami dari proses yang terjadi.
c. Mahasiswa diizinkan mengambil gambar yang diperlukan untuk
kelengkapan laporan dengan persetujuan dari pembimbing atau kepala
bagian departemen.
Pada minggu pertama, kegiatan dari mahasiswa adalah orientasi secara
umum mengenai keseluruhan departemen dari PT.SAS, serta melakukan
beberapa pengambilan data, yang hendak digunakan sebagai bahan
pembanding dengan data sebelumnya / yang belum terupdate. Tugas yang
diberikan diantaranya yakni menghitung waktu siklus produksi, mengisikan
data produksi dan delivery, dan juga membantu menjadwalkan produksi tiap
harinya. Pada minggu kedua mahasiswa mengisikan data produksi, serta
analisis data pada departemen PT.SAS TROMOL, serta selama beberapa hari
membantu update data untuk departemen TROMOL dan CNC2. Pada minggu
yang ketiga, mahasiswa melakukan pengambilan data, analisis data serta
melakukan input data pada departemen PT.SAS TROMOL. Pada minggu
terakir, mahasiswa melakukan update data, pengambilan data, analisis data,
pengisian data tiap hari pada papan jadwal produksi, serta melengkapi
kepentingan yang dibutuhkan untuk membuat laporan yaitu seperti foto, serta
data yang diperlukan dari departemen.
Berikut adalah tugas yang diberikan selama berlangsungnya kegiatan kerja
praktek :
a. Menghitung waktu siklus / cycle time dari tiap produk yang ada pada plant
TROMOL
b. Memasukan data hasil produksi tiap harinya kedalam lembar Loading
Verus Capacity (LVC)
c. Memasukan data delivery produk yang selesai di produksi kedalam lembar
delivery control.
73
4.3. Metologi pelaksanaan Pekerjaan
Langkah-langkah pengerjaan tugas yang diberikan pada departemen PT. SAS
TROMOL yaitu :
Gambar 4.1. Langkah pengerjaan pada departemen PT.SAS TROMOL
START
Mengamati
sistem dan aliran
produksi
Meminta
penjelasan pada
pembimbing
mengenai line yang
akan diamati
Mempersiapkan alat
untuk pengamatan
(stop watch dan
lembar produksi)
Melakukan
pengamatan dan
pengambilan data
waktu siklus produk
dan waktu
penanganan material
Analisis data waktu
siklus dan penanganan
produk untuk
dimasukan kedalam
lembar Loading Verus
Capacity (LVC)
Melakukan konsultasi
hasil pekerjaan yang
telah dilakukan kepada
pembimbing.
SELESAI
74
4.4. Hasil Pekerjaan
Hasil Pekerjaan yang diperoleh selama melaksanakan kerja praktek meliputi
data cycle time pada departemen PT.SAS TROMOL beserta urutan prosedur
produksinya adalah sebagai berikut :
4.4.1. Mengukur Cycle Time Produk
Dalam menjadwalkan produksi suatu produk, waktu siklus merupakan suatu hal
yang penting dan perlu kita tahu. Waktu siklus dapat digunakan untuk
menentukan target produksi perusahaan, baik itu harian, mingguan, atau
bahakan tiap bulannya. Berikut adalah data cycle time dari plant TROMOL :
Tabel 4.1 Data Cycle Time
Dari table diatas, dapat diilihat bahwa terdapat waktu siklus yang berbeda-beda
untuk tiap produk yang di produksi, dan waktu siklus tersebut digunakan untuk
menentukan target produksi yang dalam hal ini dihitung dengan satuan
(piece/shift). Data waktu siklus tersebut nantinya akan digunakan sebagai acuan
dalam lembar production and delivery control.
75
4.4.2. Prosedur Produksi Pembuatan Item di Plant TROMOL
Tahap pertama adalah masuknya bahan baku yang akan masuk
kedalam proses roughing dan finishing. Bahan baku yang dimaksudkan
berasal dari plant satu dan plant dua ( foundry ) karena disanalah seluruh
bahan baku yang akan dikerjakan di departemen ini dibuat.
Gambar 4.1. Bahan baku
Setelah bahan baku sampai ke plant, proses selanjutnya adalah
melakukan pemakanan ( roughing ) untuk mendapatkan tingkat
kehalusan dan ukuran sesuai dengan yang diharapkan oleh customer.
Proses roughing dilakukan dua kali, yakni roughing bagian depan dan
bagian belakang
76
Berikut adalah produk yang telah melalui proses roughing :
Gambar 4.2. Bahan baku hasil proses roughing
Setelah melalui proses roughing dan dinyatakan oleh pihak QC bahwa
produk tersebut tidak ada cacat, barulah produk tersebut masuk kedalam
proses selanjutnya yakni proses finishing. Pada proses ini mesin yang
digunakan sama dengan mesin yang digunakan untuk melakukan
roughing, namun bedanya hanya pada cutter yang digunakan. Pada
proses finishing, cutter yang digunakan adalah cutter dengan mata
potong yang tidak tajam.
Gambar 4.3. QC meninjau hasil proses finishing
77
Selanjutnya adalah proses terakhir yakni proses packaging. Untuk
proses packaging ada yang langsung dilakukan di plant, namun ada juga
yang dilakukan di plant lainnya.
4.4.3. Jenis – jenis barang yang dihasilkan di plant TROMOL
Gambar 4.4. Produk Nap
Gambar 4.5. Produk jadi tromol
78
Gambar 4.6. Data Produksi Tromol Besar
79
Gambar 4.7. Data Produksi Tromol sedang
80
Gambar 4.8. Data Produksi Tromol Kecil
81
Gambar 4.9. Data Produksi Discbrake
82
Gambar 4.10. Data Produksi Nap
83
Data-data yang telah dianalisis kemudian akan digunakan sebagai bahan
compare oleh pembimbing maupun kepala bagian pada departemen. Sheingga
apabila terjadi perbedaan pada data yang diperoleh dengan data engineer
sebelumnya dapat dilakukan analisa lebih lanjut. Karena cycle time sangat
mempengaruhi banyaknya output yang dihasilkan pada produksi. Apabila output
yang dihasilkan tidak memenuhi target produksi maka harus segera dilakukan
pengambilan keputusan khusus untuk mencapai target produksi yang sudah
ditetapkan sebelumnya.
Berikut ini adalah data serta analisis yang dilakukan mahasiswa selama
ditempatkan di departemen PT.SAS TROMOL.
4.5. Evaluasi Pekerjaan
a. Pada pengambilan data yang dilakukan banyak terjadi ketidak sesuaian
cycle time yang telah ada pada departemen dengan mahasiswa. Tetapi
tidak semuanya berbeda dan perbedaannya pun tidak terlalu signifikan.
b. Perbedaan data cycle time menyebabkan perbedaan hasil pada produksi
dari yang sudah ditetapkan sebelumnya.
c. Sering didapati bahwa target produksi yang telah ditetapkan tidak
terpenuhi pada shift dimana mahasiswa melakukan pengamatan.
d. Tidak tercapainya target produksi dapat dikarenakan permasalahan yang
terjadi pada tiap lini berbeda-beda. Permasalahan dari mesin produksinya
sendiri atau dari operator produksinya. Ataupun permasalahan yang tidak
dapat dihindari.
e. Permasalahan yang berasal dari mesin meliputi waktu pemanasan mesin
yang melebihi waktu yang telah ditetapkan, mesin sedang dalam kondisi
kurang baik sehingga perlu dilakukan pemanasan berulang kali dan
menghambat laju produksi, terjadi kerusakan pada mesin sehingga
membutuhkan waktu untuk bagian maintenance memperbaiki (bahkan
tidak dapat dijalankan pada shift tersebut).
f. Permasalahan yang berasal dari operator meliputi cara kerja yang tidak
standar dari oprator menyebabkan waktu siklus yang bertambah besar,
kehilangan peralatan yang digunakan untuk mendukung produksi dan
harus mencarinya, operator tidak masuk sehingga 1 operator harus
melakukan dua pekerjaan sekaligus atau mengambil operator dari
departemen lain.
84
g. Permasalahan yang tidak dapat dihindari contohnya seperti mati listrik,
ketika listrik mati maka seluruh mesin akan mati, dan jika generator tidak
segera dinyalakan, maka mesin harus di setup ulang dan memanaskan
mesin ulang yang mengurangi waktu produksi perusahaan.
85
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Maka dari hasil kerja praktek yang dilakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Departemen PPIC di PT. Sinar Agung Selalu Sukses sedang dalam proses
improvement sehingga masih banyak hal yang harus ditingkatkan dalam
proses penjadwalan.
b. Berdasarkan proses pengumpulan data tabel flow machining process,
diketahui bahwa belum ada record data yang dapat dijadikan acuan
informasi mengenai waktu siklus dan urutan proses secara pasti.
c. Data Tabel Waktu Siklus dapat memberikan informasi secara singkat
mengenai waktu siklus untuk tiap produk.
d. Data Tabel Waktu Siklus dapat digunakan untuk menentukan target
produksi.
e. Data Loading Versus Capacity dapat memberi informasi mengenai data
deliveri aktual dan data penjadwalan produksi.
5.2 Saran
Untuk meningkatkan kinerja pada PT. Sinar Agung Selalu Sukses maka saran
yang diusulkan sebagai berikut :
Sebaiknya Departemen PPIC memiliki standar operasional yang jelas dan data
yang informatif sehingga penjadwalan produksi dapat dilakukan dengan efektif dan
akurat.
86
PENUTUP
Kepada semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan
laporan Kerja Praktek ini, mahasiswa yang ditugaskan mengucapkan banyak
terima kasih dan meminta permohonan maaf apabila terdapat kesalahan ataupun
pernyataan yang kurang tepat dalam laporan ini. Harapannya, kedepan kegiatan
Kerja Praktek dapat terus dipertahankan dan ditingkatkan. Akhir kata, semoga
laporan ini dapat berguna di kemudian hari. Terima kasih.
top related