lean manufacturing , yalın Üretim

YALIN ÜRETİMYALIN ÜRETİM

HAZIRLAYANLAR: 2000503033 UĞUR KARTAL 2000503035 SERKAN KOLGU

2000503039 SETTAR MUŞTU

YALIN ÜRETİM NEDİR?YALIN ÜRETİM NEDİR?

DAHA AZ ZAMANDAHA AZ STOK MİKTARIDAHA AZ BOŞ ÇALIŞANDAHA AZ SERMAYE KULLANIMIDAHA FAZLA ÜRETİM

YALIN ÜRETİMİN ORTAYA ÇIKIŞIYALIN ÜRETİMİN ORTAYA ÇIKIŞI1950’DE TOYOTA MÜHENDİSİ TAİİCHİ OHNOTOYOTA’NIN 1950’DE FORD FİRMASINI İNCELEMEK ÜZERE AMARİKA’YA YAPTIĞI GEZİSİNDE EDİNDİĞİ BİLGİLERİN IŞIĞINDA FORD’UN ÖNCÜLÜK ETTİĞİ “KİTLE ÜRETİM” SİSTEMİNİN JAPONYA İÇİN HİÇ UYGUN OLMADIĞINA KARAR VERDİKLERİNDE BU KARAR YEPYENİ BİR ÜRETİM VE YÖNETİMANLAYIŞININ İLK ADIMLARININ ATILMASINA YOL AÇMIŞTIR

GELENEKSEL ÜRETİM SİS YALIN ÜRETİM

PLANLAMA TAHMİNLERE GÖRE MÜŞTERİ SİPARİŞİ

ÜRETİM STOK MÜŞTERİ SİPARİŞİ

HAZIRLIK SÜRELERİ UZUN KISA

ÜRÜN GRUBU HACMİ BÜYÜK-STOK&KUYRUK AZ-SÜREKLİ AKIŞ

DENETİM/YOKLAMA GÖZLEMCİ/YÖNETİCİ %100 ÇALIŞAN/İŞÇİ

İŞÇİ YETKİLENDİRMESİ AZ YÜKSEK

YERLEŞİM DÜZENİ FONKSİYONEL ÜRÜN AKIŞI

ESNEKLİK AZ YÜKSEK

YALIN DÜŞÜNCEYE GEÇİŞYALIN DÜŞÜNCEYE GEÇİŞ

YALIN DÜŞÜNCENİN ANA PRENSİPLERİ

1)ÜRÜN BAZINDA DEĞERİN TANIMLANMASI2)ÜRÜN BAZINDA DEĞER AKIŞ YOLLARININ TANIMLANMASI3)TANIMLANAN DEĞER AKIŞININ KESİNTİSİZCE SAĞLANMASI4)MÜŞTERİLERİN ÜCRETİNDEN DEĞERİ ÇEKMELERİNİN SAĞLANMASI5)MÜKEMMELİĞE DOĞRU YOL ALINMASI

ÖRNEK DEĞİŞİM PLANIÖRNEK DEĞİŞİM PLANI

ALT YAPI HAZIRLAMASÜREÇLERİN KESİNTİSİZCE AKTIĞI

BİR ORGANİZASYONUN OLUŞTURULMASI

YALIN DÜŞÜNCEYİ DESTEKLEYEN İŞ SİSTEMLERİNİN KURULUMU

DEĞİŞİMİN TAMAMLANMASI

ÜRETİMDE 7 İSRAFÜRETİMDE 7 İSRAF

FAZLA ÜRETİM GEREKSİZ MALZEME TAŞIMALARI GEREKSİZ İŞÇİ HAREKETLERİ BEKLEME SÜRELERİ GEREKSİZ KATMA DEĞER YARATMAYAN

OPERASYONLAR YARI MAMÜL VE BİTMİŞ ÜRÜN

STOKLARI HURDA

İSRAFLARIN NEDENLERİİSRAFLARIN NEDENLERİ

YETERSİZ ÇALIŞMA METOTLARIUZUN HAZIRLIK ZAMANLARIYETERSİZ PROSESLEREĞİTİM EKSİKLİĞİYETERSİZ BAKIMUZUN MESAFELERLİDERLİK EKSİKLİĞİ

YALIN YÖNETİM MODELİNİN YALIN YÖNETİM MODELİNİN UNSURLARIUNSURLARITOPLAM KALİTE YÖNETİMİYALIN ORGANİZASYON VE SÜREÇ

İYİLEŞTİRMEKAIZEN SAHA ÇALIŞMALARIÜRETİM-TALEP DENGELEMEYALIN ÜRETİM SİSTEMİ VE

TEKNİKLERİYALIN ÜRETİM İNSAN

KAYNAKLARI SİSTEMLERİ

YALIN ÜRETİM PRENSİPLERİYALIN ÜRETİM PRENSİPLERİ

ÜRETIM PRENSIPLERI Just In Time Sistemi Minimal Stok Çok Vasıflı İşgücü Takım Çalışması İş Standardizasyonu Yüksek Düzeyde Dış Kaynak

Kullanımı Otomasyonun Seçici Olarak

Kullanılması Sürekli Geliştirme Anlayışı Kanban Kart Sistemi Makine ve Üretim Hattının

Rasyonalize Edilmesi

ÜRÜN GELIŞTIRME PRENSIPLERI

Hızlı Model Yenileme Ürün Çeşitliliğinin Sürekli

Genişletilmesi Geliştirme Aşamalarının

Hızlandırılması Tasarım Takımları Katı Mühendislik Programı ve İş

Disiplini İyi İletişim Mekanizmaları ve

Vasıfları Çok Vasıflı Mühendisler ve

Tasarım Takımları Bilgisayar Destekli Üretim

Sistemleri Sürekli Geliştirme Anlayışı

YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİYALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ

JITKANBANJIDOKASMEDPOKAYOKE5STPMKEIZEN

Şekilde JIT üretim modelinin Hewlett Packard şirketi tarafından uygulanmasından sonra şirketin kazanımları gösterilmiştir.Buna göre: 31 adet devre kartının üretim süresi 15 günden 11.3 saate inmiştir Envanter değeri $670000’den $20000’e inmiştir.

KANBANKANBAN

JIT ÜRETİM SİSTEMİNDE ÜRETİM VE STOK KONTROL BİRİMLERİNDE ÜRÜN VE MALZEME AKIŞINI DÜZENLEYEN BİR İLETİŞİM ARACIDIR

JIDOKA(OTONOMASYONJIDOKA(OTONOMASYON))• HATTI DURDURMA YETKİSİNİN OPERATÖRLERE

VERİLMESİ • PROBLEMLERİN KAYNAĞININ TESPİT EDİLEREK

GİDERİLMESİNİN SAĞLANMASI • MAKİNALARA ÜRETTİĞİ ÜRÜNÜ KONTROL

EDEBİLME, OTOMATİK DURABİLME, GEREKLİ SİNYALLERİ VEREBİLME YETENEĞİ KAZANDIRILMASI

• OPERATÖR İŞ GÜCÜ İLE MAKİNA OPERASYONLARININ BİRBİRİNDEN AYRILMASI

• BİRDEN FAZLA MAKİNANIN YÖNETİLMESİNİN SAĞLANMASI

• BİR PROBLEMLE KARŞILAŞILDIĞINDA DERHAL MÜDAHALE EDİLMESİ

SMED(SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES)-SMED(SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES)-MODEL DÖNÜŞ SÜRELERİNİN KISALTILMASIMODEL DÖNÜŞ SÜRELERİNİN KISALTILMASI

• BİR PARTİNİN SON PARÇASININ ÜRETİMİ İLE, BİR SONRAKİ PARTİNİN İLK HATASIZ PARÇASININ ÜRETİMİ ARASINDA GEÇEN SÜREDİR

• JIT ÜRETİMİN GERÇEKLEŞMESİNDE BÜYÜK KATKISI OLAN BİR YALIN ÜRETİM TEKNİĞİDİR

POKA-YOKEPOKA-YOKE

POKA-YOKE UNUTKANLIK, DİKKATSİZLİK, YANLIŞ ANLAMA, KONSANTRASYON EKSİKLİĞİ, STANDARTLARIN EKSİKLİĞİ, TECRÜBESİZLİK, BOŞ VERMEK, SABOTAJ VB. İNSAN FAKTÖRÜNDEN KAYNAKLANAN DURUMLARA KARŞI ÇEŞİTLİ, HATA YAPMAYI ÖNLEYİCİ VE YARDIMCI ARAÇ VE STRATEJİLERİ KULLANARAK ANCAK DAHA FAZLA KONTROL ELEMANINA GEREK DUYMADAN, SIFIR HATALI ÜRETİME ULAŞMAYI AMAÇLAR. BU AMAÇLA VE GEREKİRSE KULLANILAN TEZGAHA İLAVE MEKANİZMALARIN EKLENMESİNE VE/VEYA ÜRÜN ÜZERİNDE DİZAYN DEĞİŞİKLİĞİNE GİDEBİLİR.

5S UNSURLARI5S UNSURLARI

1) SORT(ORGANİZE OLMAK)2) SET IN ORDER(DÜZENLİLİK)3) SHINE(TEMİZLİK)4) STANDARDIZE(STANDARTLAŞTIRMA)5) SUSTAIN(DİSİPLİN)

TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TOPLAM VERİMLİ BAKIMTOPLAM VERİMLİ BAKIM

HAZIRLIK AŞAMASI• ÜST YÖNETİM KARARININ DUYURULMASI• TANITICI EĞİTİM VE KAMPANYALAR,• ORGANİZASYONUN HAZIRLANMASI• TEMEL HEDEFLERİN BELİRLENMESİUYGULAMA AŞAMASI• EKİPMAN VERİMLİLİĞİNİ İYİLEŞTİRECEK

SİSTEMLERİN KURULMASI• OTONOM BAKIM PROGRAMININ GELİŞTİRİLMESİ• OPERASYON VE BAKIM YETERLİLİKLERİNİN GELİŞTİRİLMESİNE YÖNELİK EĞİTİM VERİLMESİSÜREKLİLİK AŞAMASI• YAYGINLAŞTIRMA

• SEVİYENİN YÜKSELTİLMESİ

KEIZENKEIZENMantalite Ve İşletme Kültürü Açısından Gelişmeler: Müşteri odaklı hale gelmek Kalite kontrol dönüşümleri uygulamak Çalışma alanı disiplini sağlamak Küçük grup aktiviteleri ve çalışmaları İşçi ve yönetici birliktelikleri Toplam kalite kontrolü Kalite gelişimiÜretim Prosesi Açısından Gelişmeler Otomasyon ve robot kullanımı Sıfır hata üretim Toplam prodüktif bakım Kamban uygulaması Üretkenlik Yeni ürün geliştirme

YALIN ÜRETİMDE İNSAN UNSURUYALIN ÜRETİMDE İNSAN UNSURU

TAKIM ÇALIŞMASIVASIF-BİLGİUYUMMOTİVASYONDÜŞÜK İŞÇİLİK MALİYETİİNSAN KAYNAKLARI İLE ÜRETİM

SİSTEMİNİN BÜTÜNLEŞMESİ

Ana Problemler Bilgisayar Tümleşik Üretim Sistemi Çözümü

1.Yüksek kalite standartlarında üretim yapmak

1.Otomatik kontrol ve test yöntemi, daha iyi üretim bilgi sistemi ve daha kesin kontrol süreçleri ile genel kalitenin arttırılması

2.Giderek yükselen genel giderler 2.Kısa tedarik süreleri ve üretim bilgilerindeki artışlar, daha akışkan üretim ve daha az denetim ihtiyacı

3.Giderek yükselen malzeme maliyetleri 3.Hammadde, yarı mamul ve mamul madde stoklarında azalma

4.Zamanında yeni ürünler ortaya çıkarmak

4.BDT ve BDÜ tasarım süresini kısaltmakta, sıkı denetim ve esnek üretimle ürünün tasarımdan satışa kadar kat ettiği süre kısalmaktadır

5.Zayıf satış tahminleri 5.Bu sistemler bilgi dalgalanmalarına daha hızlı cevap vermekte, bütünleşik sistemler tahmin gücünü arttırmaktadır.

6.Tam zamanında teslimat yapamama 6.Tasarım ve üretim sürecinde kazanılan esneklik ve akışkanlık ile daha kesin teslimat zamanlarına ulaşılması

7.Uzun üretim süreleri 7.Esnek üretim sistemleri hazırlık sürelerini ve diğer kesintileri kısaltmakta, fabrika içinde üretim akış süreci hızlı ve düzgün bir hale gelmektedir.

YALIN ÜRETİMDE CIM’IN KULLANIMI

YALIN ÜRETİMDE TESLİMAT SİSTEMİ

Bu uygulama sonucunda yeni bir ürünü geliştirmek için gerekli olan süre 240 haftadan 24 haftaya düşmüştür ve bu ürünün üretim süresi 90 günden 1 güne düşmüştür.

Bu altın işleme şirketinde ilk 6 ay içinde ürün hazırlık süresi %25 azalmış,ürün geliştirme aşaması 90 saatten 60 saate inmiş,firelerde %75 azalma sağlanmış ve makinalardan dolayı oluşan kayıplar %60 azalmıştır.

Bu otomobil fabrikasında ise ilk 9 ayda üretkenlik %20 artmış,hazırlık zamanı %60 azalmış ve de envanter kullanımı %25 azaltılmıştır.

Hindistan’daki otomotiv montaj işletmesinde ilk 6 ayda hazırlık zamanı %52 azalmış,standardize edilmiş işlemlerde %59 artış sağlanmış ve de personel eğitiminde kişi başına eğitim süresi 8 kat artmıştır.