mejora logística
Post on 19-Jul-2015
134 Views
Preview:
TRANSCRIPT
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 1/375/2/2012 1
Mejora Continua en Logística
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 2/375/2/2012 2
Proceso de Mejora
-Mapeo:
-7 + 5 Herramientas.
Análisis
Áreas deOportunidadde Mejora
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 3/375/2/2012 3
Herramientas de MapeoTipo Herramienta
- 7 Herramientas. Diagrama de proceso
Orientación a reducir desperdicios. Matriz de respuesta
Túnel de la variedad
Punto de desacople
Filtro de calidad
Estructura física de la cadena
Amplificación de la demanda
- 5 Herramientas Diagrama Pipeline
Plantilla de proveedores
Mapeo organizacional de cadena
Mapeo de planificación y control
Diagrama de tiempo de respuesta
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 4/375/2/2012 4
Enfoque de Reducción de
Desperdicio Es un modelo similar al utilizado por Toyota en
sus plantas de producción.
La idea es identificar desperdicios en la cadenade suministro o red logística y quitarlos.
Tipos de Actividad: No agregan valor. - Esperas, Dobles tareas, etc.
Necesarias pero no Agregan Valor. - Son desperdicios
pero necesarios bajo los procedimientos actuales.Desembalaje, transporte entre centros deproducción, etc.
Agregan Valor. - Actividades que transformanmateriales por ejemplo.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 5/375/2/2012 5
Los Siete Desperdicios Logísticos Se derivan de los de Toyota.
Desperdicios de Toyota
Desperdicios Logísticos
Sobre-producción Ritmo mayor al necesario
Espera Espera Transporte Transporte Proceso innecesario Proceso Inventario innecesario Inventario en exceso Movimientos
innecesarios
Movimientos
innecesarios Productos defectuosos Corrección de errores
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 6/375/2/2012 6
Las Siete Herramientas de Mapeo de
Flujo
H = Alta correlación y utilidad.
M = Media correlación y utilidad.
L = Baja correlación y utilidad.
Desperdicio Diagrama de Proceso
Matriz de Respuesta Variedad de
Productos
Filtro de Calidad
Amplificación de Demanda
Punto de Desacople
Estructura Física
Sobre- producción
L M L M M
Espera H H L M M Transporte H L
Proceso innecesario
H M L L
Inventario Innecesario
M H M H M L
Movimientos Innecesarios
H L
Productos Defectuosos
L H
Estructura Global L L M L H M H
Túnel de
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 7/375/2/2012 7
Matriz de Respuesta
Busca representar gráficamente las limitaciones
criticas de tiempo de respuesta de un proceso. El eje X de la gráfica representa el tiempo de
respuesta y el eje Y el inventario promedio (entiempo) en puntos específicos de la cadena.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 8/375/2/2012 8
Se tienen 141 días de tiempo de respuesta, 99en inventario y 42 en proceso, transporte yesperas.
Matriz de Respuesta
Proveedores de Primer Nivel
Recepción y Almacén
Producción
Distribución
Detallista
10
82
4
1.5
1.5
40 2 Tiempo de Respuesta
99 días
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 9/375/2/2012 9
El Diagrama del Túnel
de Variedad de Productos Permite entender la complejidad de la cadena
y ayuda a definir oportunidades para reducirinventario y cambiar el proceso de losproductos.
Puede ser la base para definir la viabilidad deimplantar los conceptos de “Postponment” y “Personalización”.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 10/375/2/2012 10
El Diagrama del Túnel
de Variedad de Productos
Proceso de fabricación primario
Proceso fabricación secundarioTamaño de la lataTamaño envase
Mezcla
M. PrimaFermentac. Acondicionar Llenado &
Embalado
Proceso
INDUSTRIA CERVECERA
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 11/375/2/2012 11
Diagrama de Filtro de la Calidad Se emplea para identificar problemas de
calidad en la cadena de suministro.
Ilustra donde ocurren los siguientes defectos: Producto. Los productos defectuosos que no se
identificaron en la línea y que pasaron a los clientes.
Servicio. Problemas del cliente no relacionados con elproducto físicamente, sino asociados con el nivel de
servicio. Desperdicio Interno. Defectos identificados en la
línea de producción.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 12/375/2/2012 12
Diagrama de Filtro de la Calidad
Distribuidor Producción Proveedor Nivel 1 Proveedor Nivel 2
Servicio
DesperdicioProducto
1
10
100
1000
10000
100000
Defectos
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 13/375/2/2012 13
Diagrama de Amplificación de la
Demanda Ilustra el efecto Bullwhip, conocido también por el
Efecto Burbridge.
Permite identificar y evaluar como la variabilidad de lademanda cambia a lo largo de la cadena de suministro.
DetallistaMayoristaDistribuidorPlanta Demanda
Pedido Envío
1 sem1 sem 1 sem1 sem
2 sem2 sem2 sem2 sem
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 14/375/2/2012 14
Efecto Bullwhip
Las empresas se dan cuenta de que mientras lademanda del consumidor no varia
significativamente, el inventario y pedidos quese reciben en la cadena de suministro fluctúanconsiderablemente.
Procter & Gamble observo que aun cuando la
demanda de pañales era muy uniforme, lospedidos que se colocaban a la planta, y los queesta colocaba a sus proveedores, tenían unavariación muy amplia.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 15/375/2/2012 15
Impacto del Efecto Bullwhip
Considerando que los elementos (detallista,mayorista..) de la cadena de suministro no
comparten información sobre inventarios nidemanda del consumidor, el efecto bullwhiptiene un impacto significativo en los niveles destock de seguridad de la cadena.
A mayor variabilidad en la demanda mayor es el nivel del stock de seguridad para satisfacerla al mismo nivel de servicio.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 16/37
5/2/2012 16
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Suministro Previsión de la Demanda.
La política de inventario considera laactualización de parámetros tales como elstock de seguridad y la cantidad a pedir enfunción de las previsiones de demanda.
El uso de herramientas de pronostico implica laactualización, al tener disponible mas datos,provocando también la actualización de losparámetros de la política de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en lacadena.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 17/37
5/2/2012 17
Tiempo de Respuesta.
La determinación de los niveles de stock deseguridad y las cantidades a pedir dependendel tiempo de respuesta.
Cuánto mayor sea este tiempo, mayor es lacantidad de inventario de seguridad y lacantidad a pedir.
Esto origina un incremento en la variabilidad.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Suministro
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 18/37
5/2/2012 18
Pedidos por Lotes.
Pedir por lotes implica que de un nivel al otrose va a observar un pedido (cada vez masgrande) seguido por varios periodos sindemanda, originándose un patrón cada vezmas distorsionado de la demanda del productoen el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos porvolumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas paracumplir cuotas al final del periodo.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Suministro
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 19/37
5/2/2012 19
Fluctuación de Precios.
Si los precios fluctúan estacionalmente setiende normalmente a suministrarse durante elperiodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratégicos.
Originados por la posibilidad de que elproducto escasee.
Por efectos fiscales de cierre de ejercicio.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Suministro
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 20/37
5/2/2012 20
Effecto Bullwhip
PERIODOS
1 2 3 4 5
Consumidor Demanda 95 80 80 85 90
Detallista Inv. Inic. 100 95 80 80 90
Vende 95 80 80 80 90
Inv. Fin. 5 5 0 -5 -5
Pide 90 75 80 90 95
Mayorista Inv. Inic 100 90 90 80 90
Vende 90 75 80 80 90
Inv. Fin. 10 15 10 -10 -15
Pide 80 60 70 90 110
Distribuidor Inv. Inic. 100 80 60 80 110
Vende 80 60 60 80 110Inv. Fin 20 20 -10 -20 -20
Pide 60 40 80 110 130
Fabricante Inv. Inic 100 60 60 100 140
Vende 60 40 60 100 140
Inv. Fin 40 20 -20 -30 -20
Produce 20 20 100 140 150
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 21/37
5/2/2012 21
Demanda Observada
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5
ConsumidorDetallista
Mayorista
Distribuidor
Fabricante
Effecto Bullwhip
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 22/37
5/2/2012 22
Inventario Final
-200
-150
-100-50
0
50
100
150
200
1 2 3 4 5
Fabricante
Distribuidor
Mayorista
Detallista
Effecto Bullwhip
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 23/37
5/2/2012 23
Estrategias para la Reducción
del Efecto Bullwhip Reducción de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la centralización y comunicación de la información de lademanda del mercado en todos los niveles dela cadena de suministro.
Aun así, el efecto puede continuar por el usode diferentes herramientas de previsión de
demanda, políticas de pedidos y practicas decompras en cada nivel de la cadena desuministro.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 24/37
5/2/2012 24
Reducción de la Variabilidad.
Se logra reduciendo la variabilidad de la
demanda del consumidor. Eliminando ofertas y promociones a través de
una estrategia “every day low pricing” osimilar.
Estrategias para la Reducción
del Efecto Bullwhip
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 25/37
5/2/2012 25
Reducción del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta es el necesario paraprocesar el pedido, para producirlo,manipularlo y transportarlo.
El primer componente puede disminuirseusando tecnología de información ycomunicación (EDI).
El otro elemento puede reducirse mediante: Estrategias crossdocking.
Medios de transporte mas rápidos.
Plantas flexibles.
Estrategias para la Reducción
del Efecto Bullwhip
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 26/37
5/2/2012 26
Sociedades Estratégicas.
Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT,
etc. son ejemplos de esta tendencia.
Estrategias para la Reducción
del Efecto Bullwhip
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 27/37
5/2/2012 27
Punto de Desacople
El Punto de Desacople indica hasta dónde penetra un pedido en el flujo
de producción. Este concepto es muy importante porque:
Separa las actividades orientadas por pedidos de las orientadas porpronósticos y planificación.Es el punto donde la demanda independiente se convierte en dependiente.Coincide con el último punto de almacén importante de productos.Antes del punto puede haber stocks si se justifican.
Los consumidores se abastecen de éste punto.Crea cierto grado de libertad para optimizar las actividades previas al puntoindependientemente del comportamiento de la demanda.Separa 2 áreas dónde la naturaleza de la toma de decisiones difiere. Previo alpunto el riesgo por la inversión en stocks es el criterio predominante.Posterior al punto el criterio relevante es el riesgo de perder pedidos.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 28/37
5/2/2012 28
Alm.
M.P.Manuf. Ens.
Alm.
P.P.
Alm.
P.F.
TransformaciónCentro
Distribución Ventas Clientes
Producir para almacenar y embarcarPD1
PD2
PD3
PD4
PD5
Producir para almacenar
Ensamblaje por pedido
Producir por pedido
Comprar y Producir por pedido
Posibles Posiciones de Puntos de Desacople
Servicio
Alm.
P.T.
Pedido
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 29/37
5/2/2012 29
Identificar dónde se ubica el Punto deDesacople es importante porque:
Es posible evaluar si los procesos de lacadena están alineados acorde a lasfilosofías Push o Pull.
Permite evaluar opciones para moverlo conel propósito de rediseñar la cadena.
Punto de Desacople
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 30/37
5/2/2012 30
Diagrama de Estructura Física de la
Cadena Permite entender la estructura de la cadena ycompararla a nivel de industria.
Consiste de 2 partes: Volumen y Coste.
Ensamblaje
3er
2o
1er
3er
2o
1er
Cantidad de Empresas Involucradas
M.PrimasEquipo,
Partes
1er
2o
3er
2o
1er
Ensamblaje
3er
M. Prima
Piezas Apoyo
Estructura de Costes
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 31/37
5/2/2012 31
Diagrama “Pipeline”
Ilustra los tiempos promedio de los procesos entre puntosde inventario y los de espera en cada punto de inventario.
La longitud de „pipeline” es la suma de los tiempos deproceso. Representa el tiempo que un producto pasahasta que tira de él la cadena de suministro.
El volumen de “pipeline” se refiere a la suma de todos lostiempos. Es un indicador del tiempo requerido para “desalojar” la cadena de suministro a la tasa de demandaactual.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 32/37
5/2/2012 32
Diagrama “Pipeline” de una cadena de fabricación de
ropa
2020
10 10 10
15
55 5
ClienteMat. Primas 15 Tejido 10 Cosido18
Finalizado
7
Preparación M.P.
Proveedor de tejido
FabricanteDetallista
FibrasAlmacén
M.P Listas Almacén tejido
semimanufacturado
StockTelas listas
Stock en corte Stock en
CDAlmacén
Corte deComponentes 5
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 33/37
5/2/2012 33
Matriz de Relaciones con
Proveedores La mejora de la calidad de la red logística depende
en gran medida de la naturaleza de las relacionesexistentes entre los participantes.
Indicadores Clave: La cantidad de proveedores del principal cliente,
relativa a la complejidad del rango de susproductos, y
El nivel de cooperación y cercanía con las que
trabajan. La Matriz de Relaciones ilustra la posición de las
empresas o elementos de la cadena respecto a estos indicadores.
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 34/37
5/2/2012 34
Matriz de Relaciones con
Proveedores
ToyotaMarks & Spencer
Hitachi, Komatsu
Benetton
Volvo
Propios
Colaboración
estrecha
Sub-contratista
Negociación
tradicional
Pocos/ largo plazo Muchos/ corto plazo
Control
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 35/37
5/2/2012 35
RecepciónM.P.
ProducciónPiezas
EnsamblePiezas
EnsambleFinal
Fabricación Entrega Almacén
8-12
2-4 4-6
7-8 0-2
1
7-8
4-6
0-2
1
2-3
1
24 - 35 días
13 - 19 días Flujo Información
Flujo Físico
Pedidos
Estructura Básica y Tiempos de Entrega y Respuesta
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 36/37
5/2/2012 36
RecepciónM.P.
ProducciónPiezas
EnsamblePiezas
EnsambleFinal
Fabricación Entrega Almacén
Dirección.
Ingeniería Finanzas
ProducciónAdm. Matls.
Compras Almacén Planificación Área A Área B Área C
Supervisor Supervisor Supervisor
Estructura Logística Básica y Organizacional
5/16/2018 Mejora log stica - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/mejora-logistica 37/37
RecepciónM.P.
ProducciónPiezas
EnsamblePiezas
EnsambleFinal
Manufactura Entrega Almacén
PlanProducción
Ingeniería
Plan Act.fabricación
Admón.Inventarios
Compras
ControlRecepción
ControlAlmacén
procesofabricación
SupervisiónPlanta
SistemaCalidad
Estructura Logística Básica y de Control
top related