module und funktionen des ibe-blechcenters 2009. teile- archiv auftrags- pool schachtelpläne...
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Module und Funktionen desIBE-Blechcenters
2009
Teile-Archiv
Auftrags-Pool
Schachtelpläne zusammenstellenFilter: Termin-Fenster, Material, Maschine
Fertigungs-Pool
(Maschinen)
BDE-
Fktn.
Informations-M
odul
Teile-Historie
Material-Zeugnis
Kalkulation
Platten-Pool
Ein klar gegliederter Aufbau ermöglicht den zielorientierten, linearen Daten- und Informations-Fluss -
im IBE-Blechcenter
Teile-Archiv
Auftrags-Pool
ERP/PPS
Schachtelpläne zusammenstellenFilter: Termin-Fenster, Material, Maschine
Fertigungs-Pool
(Maschinen)
BDE-
Fktn.
CAD
Informations-M
odul
Teile-Historie
Material-ZeugnisK
alkulation
3D-DatenIntegration
Klicken Sie die Bilderzum vergrößern an
Aktivieren Sie diePräsentation
Platten-Pool
Meldung der Auftrags-Istwerte
Aktualisieren des Materials
Kalkulations-/ Fertigungs-/
Material-Daten
BeispielBeosys
z. B.:GOB-
NAVISIONMARVINBeosys
TimeLineAP P2+
FABMAS90
PROMETproALPHAJobDispo
GDIKHK-VarSQL-Serv
BeispielMAS90
MaschinenBelegung
Der Daten-Monitor zur Auftragsverfolgung zeigt Ihnen jederzeit den Planungs- und Fertigungsstand ihrer Aufträge. Gleichgültig, wie umfangreich, verteilt oder gesplittet (z.B. durch verschiedene Materialien) sie auch sein mögen.
Sie haben immer den Überblick und sind aussagefähig !
Stellen wir gerne auch online dem Vertrieb oder den Terminjägern zur Verfügung.
Optionale Teile- und Tafelhistorie: wann, in welchem Schachtelplan, aus welcher Tafel (Zeugnis) wurde das Teil gefertigt
Hier landet alles an Teilen, was gefertigt werden soll, egal welche Maschine, welches Material, welcher Termin – sortiert wird später.
Übernahme der Schachtelpläne in die Fertigung. Fertigmeldung der Ist-Stückzahlen und der Resttafel(n). Optionale Übergabe an ERP oder PPS.
Kalkulieren der Schneidkosten, des echten Blechbedarfs (verschachtelt), der Anarbeitungsarbeitsgänge, aller Zusatzkosten – und das , wenn Sie wollen, für alle Teile eines gesamten Projekts, in einer Kalkulation, mit AV-Kalk.
Termintreue durch den Maschinen-Auslastungs-Überblick !
Optimale Material- und Maschinenauslastung durch die termingerechte Zusammenstellung der Schachtelplänen per Filtertechnik. Alle Felder der Auftrags-Datenbank können als Filter verwendet werden.
Erst hier wird sortiert !
Durch die grafische Maschinenbelegung erkennen Sie sofort, wo Termine kritisch werden. Sie können reagieren und so eine realistische Maschinenauslastung erreichen. Machbare Termine = zufriedene Kundschaft!
BLECHCENTER mit WWS MAS90
GM, Apr. 2007
1. Teile-Nr2. Kundenname3. Geometrie-Typ: XX - keine Standardform RE - Rechteck (Quadrat) 1. Wert = horizontale Achse ) RO - Ronde RI - Ring4. 1. Maßzahl5. 2. Maßzahl6. Toleranz7. Stückzahl8. Material9. Dicke10. Kunden-Zeichnungs-Nr 11. Termin12. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage L - Löschen U - Überschreiben
pro Teil
1. Teile-Nr2. Kundenname3. Geometrie-Typ: XX - keine Standardform RE - Rechteck (Quadrat) 1. Wert = horizontale Achse ) RO - Ronde RI - Ring4. 1. Maßzahl5. 2. Maßzahl6. Toleranz7. Stückzahl8. Material9. Dicke10. Kunden-Zeichnungs-Nr 11. Termin12. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage L - Löschen U - Überschreiben
pro Teil1. Tafel-Nr2. Material3. Dicke4. Breite5. Länge6. Lagerart7. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage U - Überschreibe des Satzes mit gleicher Tafel-Nr L - Löschen des Satzes mit Tafel-Nr
pro Tafel
1. Tafel-Nr2. Material3. Dicke4. Breite5. Länge6. Lagerart7. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage U - Überschreibe des Satzes mit gleicher Tafel-Nr L - Löschen des Satzes mit Tafel-Nr
pro Tafel
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
u.s.w.
u.s.w.
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
u.s.w.
u.s.w.
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. TimeStamp7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. TimeStamp7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
u.s.w.
u.s.w.
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
u.s.w.
u.s.w.
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. BELEG-NR7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. BELEG-NR7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
1. Tafel-Nr2. Anzahl3. Breitw4. Länge5. Netto-Gewicht6. BELEG-NR
1. Tafel-Nr2. Anzahl3. Breitw4. Länge5. Netto-Gewicht6. BELEG-NR
ev. Resttafel(n)konventionell
erzeugen
Schachtelplan schneiden, ev.automatisch Resttafel erzeugen
Programm fertigmelden
Schachtelergebnis nach:Material
MaschineTermin
NC-Programm in die Fertigung
Tafel-DB
Geometrie perncCAD32erzeugen
Geometrieimportieren
DWGDXFIGESEPS
...
IBE-BLECHCENTER
Standard-Geometrien
werdenautom.erzeugt
Auftragspapiere fürdie Werkstatt
mit BELEG-NR
Auftragspapiere fürdie Werkstatt
mit BELEG-NR
Auftrags- und Bestands-Daten MAS90aktualisieren der Auftrags-
und Bestands-Daten;Beleg-Nr. dient zum Herkunfts-
nachweis des gestempeltenMaterials
aktualisieren der Auftrags-und Bestands-Daten;
Beleg-Nr. dient zum Herkunfts-nachweis des gestempelten
Materials
• Teiledaten (Aufträge) und Tafeldaten werden importiert
• der Anwender bestimmt den Zeitpunkt
• alle relevanten Daten werden im Blechcenter angelegt
• die Geometrie der Standardteile wird automatisch erzeugt
Teile-DB
Die Geometrie von Konturteilen wird importiert oder im ncCAD32 konstruiert
nach der technologischen Aufbereitung wird das Teil (Auftrag) in den Schachtelprozessor
übergeben und verschachtelt
Die Daten des Schachtelplans werden mit einem Timestamp zur Identifikation der
zusammengehörenden Teile und (Rest-) Tafeln an das MAS90 übergeben
Mit diesen Daten werden die Werkstattpapiere für den Schneideauftrag vor Ort gedruckt
(Materialentnahme, Entlohnung, usw.)
BELEG-Nr. ersetzt Timestamp
Mit der Fertigmeldung des Schneidauftrags werden alle Teile- und Resttafel-Daten an das
MAS90-System übergeben;
gemeinsame Identifikation: BELEG-NR
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
u.s.w.
u.s.w.
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR
u.s.w.
u.s.w.
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. BELEG-NR7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. BELEG-NR7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel
Resttafeln, die nicht durch automatische Schnitte erzeugt werden (Ronden oder Ausschnitte), werden per Dialog an das
MAS90 übergeben
Auftrags- undTafel-Datenimportieren
Auftrags- undTafel-Datenimportieren
Tech
nolo
gie
pro
Teil
erst
elle
n
1. Teile-Nr2. Kundenname3. Geometrie-Typ: XX - keine Standardform RE - Rechteck (Quadrat) 1. Wert = horizontale Achse ) RO - Ronde RI - Ring4. 1. Maßzahl5. 2. Maßzahl6. Toleranz7. Stückzahl8. Material9. Dicke10. Kunden-Zeichnungs-Nr 11. Termin12. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage L - Löschen U - Überschreiben
pro Teil
1. Teile-Nr2. Kundenname3. Geometrie-Typ: XX - keine Standardform RE - Rechteck (Quadrat) 1. Wert = horizontale Achse ) RO - Ronde RI - Ring4. 1. Maßzahl5. 2. Maßzahl6. Toleranz7. Stückzahl8. Material9. Dicke10. Kunden-Zeichnungs-Nr 11. Termin12. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage L - Löschen U - Überschreiben
pro Teil1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
u.s.w.
u.s.w.
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp
u.s.w.
u.s.w.
BELEG-NR ersetztTimestamp
BELEG-NR ersetztTimestamp
Beispiel für den Datenfluss zwischen Blechcenter und einem WWS
In diesem Fall ist das WWS MAS90 auf einer AS400 an das IBE-System auf WINDOWS-Umgebung angekoppelt worden.
Übergabe und Übernahme laufen ereignisgesteuert ab. D. h.die Prozesse im Blechcenter bzw. deren Bediener bestimmen den Zeitpunkt
des Datentransfers.
Ebenso wäre eine automatisierte ereignis- und zeitgesteuerte Lösung denkbar.
IBM AS/400
Ende
Schnittstelle BLECHCENTER – BDE-Beosys
GM, Jan. 2005
IBE-BLECHCENTER
Auftrags- und Bestands-Daten BDE-Beosys
Teile-DB
Daten pro Teil:
• Lieferdatum• Adressnummer• Kundenname• Artikelnummer• Auftragsnummer• Artikelbezeichnung• Auftragsbezeichnung• Zeichnungsnummer• Werkstoff• Positionsnummer• Stärke• Menge Gesamt• Arbeitsgang-ID• Kostenstellen-Nr (Maschine)
Schachtelpläne nach:• Material• Dicke• Termin• Auftrag ??
Daten pro Fertigungsplan:Fertigungstabelle• Index• berechneter Verschnitt• Kostenstellen-Nr• AB-Text• Datum / Uhrzeit
Daten pro Fertigungsplan:Auftragstabelle (ein Satz pro Teil)
• Arbeitsgang-ID• Anzahl Teile (Menge)• Fertigungszeit (Laufzeit)• Netto-Gewicht• Fertigungs-ID• AV Auftrag-ID
Fertigung
Fertigmeldung per Barcode* Fertigungs-ID
Infos aus der Fertigung:• Soll-Stckz = Ist-Stckz• Resttafel-Freigabe
Ende
Juni 2007
falls die Präsentation im Internet-Explorer-Format zu
sehen ist, rechte Maustaste:
ganzer Bildschirm;danach mit Mausklick oder
Taste von Bild zu Bild
2D/3D Konstruktionssoftware
Solid Edge Blechcenter
BLECHCENTER:
Lösung für die nahtlose Integration von 3D-Konstruktion
und Fertigung in einem Produkt.
Die Nutzung zweier „Best in Class“ -
Lösungen erweitern das Spektrum in der
Blechfertigung.
Juni 2007
Die Variablen-Technik (Parametrik) gilt auch für Baugruppen, die im Blechcenter per Wertezuweisung verändert werden können. Auch dabei bekomme ich auf Knopfdruck die resultierenden Abwicklungen zur Weiterverarbeitung.
IBE bindet Solid Edge, als anerkannte 3D-Blechkonstruktionslösung, in die BLECHCENTER Oberfläche ein und ermöglicht damit einen direkten
Zugriff sowohl auf die 3D-Konstruktionsdaten als auch die Verwaltungsinformationen für Einzelteile und Baugruppen. Die für die Fertigung entscheidende Abwicklung steht ohne aufwendige Im- oder Exportfunktion zur Verfügung und kann sofort für Stanz/Nibbel- oder
Laserbearbeitung genutzt werden.
Der integrierte Variantenprozessor bietet für die Serienfertigung die Möglichkeit direkt aus BLECHCENTER heraus Konstruktionsvarianten
und Abwicklungen zu erzeugen. Eine zusätzliche Schulung für CAD kann damit entfallen.
im Blechcenter wird per Solid Edge 3D ein Einzelteil konstruiert
die Abwicklung steht sofort, ohne Schnittstelle zur Weiterverarbeitung zur Verfügung
Die Abmaße können per Variablen-Technik aus dem Blechcenter heraus verändert werden - und damit auch die Abwicklung für die Fertigung.
Solid Edge 3D – CAD integriert im IBE-Blechcenter
vom Entwurf bis zum NC-Programm
Juni 2007
Solid Edge 3D – CAD integriert im IBE-Blechcenter
IBE wird Solid Edge Voyager Partner für Blechkonstruktion- und Fertigung
Mit dem Produkt BLECHCENTER ist IBE Software GmbH als Solid Edge Voyager Partner für Blechfertigung aufgenommen worden.
Das BLECHCENTER bietet erstmals einen nahtlosen Übergang von der Konstruktion zur Fertigung und zurück.
Basis der gesamten Lösung ist die Datenbank AV32 für Konstruktion und Fertigung. Einzelteile ( PSM-Dateien) und Abwicklungen (DXF, DWG) stehen nach Freigabe ohne Verzögerung und ohne Import/Export Funktionen direkt in der Fertigung zur NC-Programmierung und Verschachtelung zur Verfügung.
•Solid Edge Anwender profitieren von der Integration folgendermaßen:
•Verwaltung von Baugruppen und Einzelteilen, Stücklistenerzeugung
•Variantenerstellung direkt von der BLECHCENTER Oberfläche
•Import von 3D Blechteilen ( PSM )
•Automatische Abwicklung in der Arbeitsvorbereitung möglich.
•Technologiemodul für mehr als 300 Stanz/Nibbel, Laserschneid,-Wasserstrahl- und
Brennschneidmaschinen.
•Schnittstellen für Datenimport und Rückmeldung für viele PPS, PDM und WWS- Systemen.
•Optimierte Verschachtelung nach beliebigen Kriterien.
Übrigens: BLECHCENTER ist die einzige deutsche Voyager Partner Anwendung für Sheet metal fabrication
Ende
Neue Funktionen desIBE-Blechcenters
2008
z. B. die neue Maschinenbelegung
Ein verbreiteter Schwachpunkt im betrieblichen Zusammenspiel zwischen Vertrieb oder Terminplanern und der Fertigung,ist immer wieder die mangelnde Information über die momentane und geplante Maschinenbelegung. Oftmals sind die Schneidmaschinen der Flaschenhals in einer Fertigung.
Die Folge: Liefertermine werden ’blind’ gemacht und sind dann unrealistisch und nicht haltbar, also Ärger.
Die neue Funktion Maschinenbelegung des Blechcenters dient nun einerseits den Fertigungsplanern zur realistischen Terminierung der Fertigungsaufträge - die grafische Unterstützung lässt schnell Über- oder Unterbelegung erkennen und Gegenmaßnahmen auf ihre Wirksamkeit hin prüfen.
Andererseits wird die grafische Darstellung der Ressourcenbelegung allen, die Liefertermine festlegen müssen, z.B. der Vertrieb, als Grundlage für eine realistische Terminfindung dienen.
Die Folge: Machbare Liefertermine, zufriedene Kunden und Mitarbeiter, optimale Auslastung der Maschinen.
Maschinenbelegung planen - eine Vision visuell realisiert – von der IBE-Software GmbH
2008
was soll das ???
Die Fertigungszeit aus dem Postprozessor-Lauf plus die
zusätzliche Nebenzeit ergibt die Maschinenbelegungs-Zeit, die als Planungsgrundlage dient und
als Balken in der Plantafel grafisch dargestellt wird.
Fertigungsjobs (NC-Programme) mit mehreren Durchläufen werden zwecks realistischer Maschinenbelegung aufgeteilt und als Einzeljobs mit Durchlauf-Anzahl=1 behandelt.
Mit dieser Funktion
wie wird die Zeit der Maschinenbelegung gefunden
2008
Ausschnitte aus den Fenstern des Blechcenters
Der Fertigungstermin wird automatisch gesetzt. Im Normalfall ist es der früheste Einzelteil-Termin
2008
sofortige Überprüfung des Termins auf Machbarkeit mit Hilfe der neuen Funktion Maschinenbelegung !
erste Terminierung und nachfolgende Überprüfung
Pos. 1 Terminänderungs-Fenster
In der Ansicht Maschinenbelegung erkennen Sie sofort die terminliche Einordnung des Fertigungsjobs (wie in unserem Beispiel die 168). Per Prioritätsangabe legen Sie die gewünschte Tages-Abarbeitungsreihenfolge an der Maschine fest (Pos. 1 auf voriger Folie).
Durch diese Darstellung erkennen Sie auf einen Blick die Auslastung Ihrer Maschinen. Mit Terminverschiebung, Mehrschichtbetrieb oder Verlegung auf freie Maschinen können Sie bei Bedarf reagieren und korrigierend eingreifen.
Als Auslastungs-Information kann das Fenster dem Vertrieb oder … zur Verfügung gestellt werden!2008
Grafische Maschinenbelegung
andere Darstellung: Übersicht aller Maschinen; beliebiger Zeitraum
Über ein Kontext-Menü kann in diesem Fenster für jeden Job der Termin sowie die Tages-Priorität verändert werden. Die Grafik wird sofort aktualisiert und erlaubt so eine schnelle Optimierung der Auslastungssituation.
Auch der Inhalt der Fertigungsjobs kann angezeigt werden
2008
Umterminieren, neu Priorität, Inhalt zeigen
2008
Die geplante Abarbeitungsreihenfolge wird als Tabelle, die per Filtertechnik gefunden wird, am Bildschirm, per Druckliste oder PDF der Werkstatt zur Verfügung gestellt.
Mit der Fertigmeldung eines Jobs, durch den Maschinenbediener (Werkstatt-PC) oder die AV, wird die Kapazität wieder freigegeben.
Informationen für die Werkstatt
Eine weitere neue Funktion: Die Auftragsverfolgung
Per String-Suche kann über alle Felder der Blechcenter-Datenbank nach Auftragsnummern oder Teilen davon gesucht werden. Gefunden werden alle Positionen, die den Suchstring enthalten. Dabei wird der Fertigungs-Durchlaufstand angezeigt: Solltermin, Verschachtelt, Anz. Soll/IST, geplanter Fertigungstermin, Maschine, Job-Nr.
Damit sind Sie aussagefähig gegenüber Ihren Kunden und betrieblichen „Terminjägern“!2008
was macht der Auftrag 4711… Auftrags-Status
Ende
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