nemesíthető és kérgesíthető acélok

Nemesíthető éskérgesíthető

acélok

Nemesíthető acélok

Felhasználás:gépalkatrészek, rugók

Követelmény:-szilárdság/szívósság arány-kifáradással szembeni ellenállás

T, C-fok

Idő

A3

A1

Edzés

MegeresztésFelhevítés

repedésveszély

Hőntartásausztenitesedés,

ausztenit szemcsemérethomogenitás

Hűtés, edzésmart. mennyiségrepedésveszély

Megeresztés mértéke(megkívánt tulajd. komb.)

A nemesítés paramétereinek megválasztási szempontjai

Hűtésmeger.

ridegség

Kiindulóállapotpl. F+P

Auszteni-tesítés

Edzés(martenzit,maradékausztenit)

Megersztésszferoidit

A3

A1

Idő

T

0

Az elérhető szilárdság/szívósság arány függ:

- az edzés során kialakult martenzit mennyiségétől (átedzhetőség)

- a megeresztés mértékétől- azonos megeresztési körülmények között a karbontartalomtól

Szilárdság igény

Szívósság igény

Választandó

karbontartalom

mérsékelt nagy 0,25-0,6 %

nagy mérsékelt 0,4-0,8 %

Reális darab, reális hűlési viszonyok között

Jó minőségű szferoidit csak martenzitből jöhet létre!

Hűtési intenzítás növelés

repedési veszély(feszültségek)

ÖTVÖZÉSátedzhetőség növelése

Ötvözők zöme

Beedződött,martenzites

kéreg

Nem edződött

mag

átedződő szelvényátmérő (50 % martenzit a magban)D0 – átedződő szelvényátmérő ötvözés nélkül

D – átedződő szelvényátmérő ötvözéssel

Ötvözők jellegzetes hatásai

Hatás Mn, Si, B Cr, Mo, V, Ti

(karbid-

képzők)

Ni

az átedződésre

javít javít javít

szferoidit jellegére

nem változtatja

meg

finomítja finomítja

Nemesíthető acélok választéka

gépalkatrészek rugóacélokötvözetlen Si ötvözésű

Mn ötvözésű Si-Mn ötvözésű

Cr ötvözésű Si-Cr ötvözésű

Cr-Mo ötvözésű Cr-Mo ötvözésű

Cr-V ötvözésű Cr-V ötvözésű

Ni-Cr-Mo-(V) ötvözésű Cr-B ötvözésű

C 0,25-0,6 %

Cr, Mn 1-1,5 %

Mo, V 0,2-0,4 %

Ni 1-4 %

C 0,4-0,8 %

Si 1-2 %

Mn, Cr 0,5-1,5 %

Mo, V 0,1-0,4 %

B ezred %

Szelvényméret

ReH

, Rp0

,2

Repedés,dekarbonizáció,

megeresztésiridegség

Gyors hűtés

Lassúhűtés

Kérgesíthetőacélok

Felhasználás:-gépalkatrészek-fogaskerék-surlódó csapok

Követelmény:-felületi kopásállóság-megfelelő szilárdság/szívósság-kifáradással szembeni ellenállás

Módszerek:-betétedzés-felületi lángedzés-felületi indukciós edzés-nitridálás

Betétedzés: felületi karbondúsítás + edzés

Karbonkínálat-szilárd (gáz)

-folyékony-gáz

Karbondúsítás feltétele

Fogadókészségauszt. állapot900-950 °C~0,5-2 óra

diffúzió

Karbonban dúsfelületi réteg(~0,8-1 % C

~0,2-1,5 mm)

Eredeti össze-tételű mag

Betétedzhető acélok választékaKarbontar-

talom (cemen-

tálás elött)

0,07-0,25 %

-kéreg lerepedés

-szilárdság (vakedzett)

Cr 1-2 % karbidképzők,

mart.+ karbidos szövet

kopásállóság, magszil.Mo 0,2-0,4 %

Ni 1-4 % szemcsefinomítás

szívósság javulÖtvözetlenCr-ötvözésűCr-Mo ötvözésűCr-Ni ötvözésűCr-Mo-Ni ötvözésű

Felületi láng- és indukciós edzés

Előhőkezelés - felületi hevítés - hűtés

Választék:-nemesíthető acélok választéka-0,4%-nál nagyobb C tartalom-zárványszegénység

Nitridálható acélok

Felületi réteg dúsítása N-el - nitridképződés

Nitrogén kínálat:-só (folyékony)

-gáz-ion

-plazma

Választék:

-nitridképzőkkel ötvözött nemesíthető acélok

-Cr-Mo-Cr-Mo-Al ötvözés

-Cr 1-3 %-Mo 0,2-0,4 %-Al ~1%

-vékony kopásálló, jó siklási tulajdonságú kéreg-A1 alatti kezelés!!