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SECUENCIA DE SOLDEO
Por:Ing. - CWI Juan Guardia G.Dpto. Tcnico Automatizacin y Mquinas
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CLAVE PARA LOGRAR UNA UNIN SOLDADA EXITOSA
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Indice
1. Introduccin.2. Secuencia de Soldadura Clave
para lograr una Unin Soldada Exitosa.
3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura.
4. Ensayos no destructivos.5. Aplicaciones.
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Entorno
Los trabajos de Soldadura son necesarios en muchas aplicaciones vinculadas a la fabricacin mantenimiento y reparacin.
Para lo cual, una de las principales reas esta representada por el Taller de Soldadura, cuya funcin es la de realizar trabajos exitosos y de garanta, dentro de un marco donde se busque la conservacin del medio ambiente y la preservacin de la vida (condiciones seguras).
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Las labores que realizan en el Area de Soldadura son: Trabajos de fabricacin. Trabajos de mantenimiento y reparacin.En ambos casos se realiza: Soldaduras de unin. Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).
Trabajos de Soldadura
-
Pasos a seguir para el xito
2
IDENTIFICACIONDEL METAL BASE
3 SELECCIN DEL PROCESO DE
SOLDADURA4
SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL MATERIAL
DE APORTEDE APORTE
5
TECNICA DE SOLDADURA
METAL BASE
MAQUINA
DE SOLDAR
1
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DELAS DISCONTINUIDADES
6
PREPARACIONDEL COMPONENTE
A SOLDAR
-
Es primordial conocer las causas que originaron la discontinuidad no aceptable que provoca la reparacin, aunque muchas veces no es posible porque se requiere de ensayos que no estn disponibles o se requiere de un tiempo demasiado extenso, sin embargo, si es sumamente crtico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE JUSTIFIQUE CONOCER LA CAUSA.
1.- Causas y Morfologa de las Discontinuidades
-
En estructuras soldadas encontramos: poros, inclusiones de escorias, socavaciones, overlap (mordedura), falta de fusin, falta de penetracin, crteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y fisuras.
Discontinuidades
-
Dentro de las discontinuidades relacionadas al soldeo encontramos: fisuras por presencia de hidrgeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo, y fisuras por falta de temperatura de precalentamiento (espesor del material base y al carbono equivalente).
La experiencia y el conocimiento cumplen una funcin determinante, para que se trate de minimizarlas o corregirlas durante la reparacin.
Discontinuidades
-
Dentro de las discontinuidades relacionadas al servicio encontramos: fatiga, fluencia en caliente, corrosin bajo tensin, fractura frgil y la originada por los diversos agentes de desgaste.
Discontinuidades
-
Composicin Qumica (anlisis qumico). Caractersticas Mecnicas (ensayos mecnicos). Tratamiento Trmico (metalografa). Curvas de Revenido.
Dimensiones y Formas.
2.- Identificacin del Material Base
-
Propiedades de los materiales
Material Base
Dureza
ElongacinTemperatura
TenacidadLmite deFluencia
Resistenciaa la
Traccin
Corrosin
-
Materiales BaseAceros al carbono
Bajo carbono (0,03 0,25%C)Mediano carbono (0,25 0,45%C)Alto carbono (> 0,45%C)
Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)
Aceros Inoxidablesa.Martensticosb.Austenticosc.Ferrticosd.Endurecidos por precipitacine.Duplex
Aceros al manganeso
-
Materiales Base
Hierro FundidoHierro Fundido GrisHierro Fundido MaleableHierro Fundido NodularHierro Fundido Blanco (no soldable)
No FerrososCobre y aleaciones
a.BroncesAluminio y AleacionesAleaciones de Nquel
Otros
-
Materiales Base
-
Mtodos Prcticos
Existen diferentes pruebas de identificacin del
Material Base:
Prueba de Limado
Prueba de Cincel o Mecanizado
Prueba Magntica
Prueba de Chispa
Prueba de Flama
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3.- Procesos de Soldadurasoldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW
-arco pulsante .............................................. GMAW-P-arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-arco pulsante .............................................. GTAW-Ssoldadura por plasma ....................................................... PAWsoldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAWsoldadura de esprrago ..................................................... SWsoldadura por arco sumergido ........................................... SAW
-series .......................................................... SAW-S
SOLDADURAPOR ARCO
(AW)
brazing por bloques ...................................... BBbrazing por difusin ...................................... CABbrazing por inmersin ................................... DBbrazing exotrmico ....................................... EXBbrazing por flujo ............................................ FLBbrazing en horno ........................................... FBbrazing por induccin .................................... IBbrazing por infrarrojo ..................................... IRBbrazing por resistencia .................................. RBbrazing por soplete ........................................ TBbrazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB
BRAZING(B)
PROCESOSDE
SOLDADURA
PROCESOSAFINES
OTROSPROCESOS
DESOLDADURA
soldadura por haz de electrones ............ EBW-alto vaco ......................... EBW-HV-vaco medio ..................... EBW-MV-sin vaco ........................... EBW-NV
soldadura por electroescoria .................. ESWsoldadura por flujo .................................. FLBsoldadura por induccin ......................... IWsoldadura por lser ................................. LBWsoldadura por percusin .......................... PEWsoldadura aluminotrmica ....................... TW
SOLDADURAPOR OXIGAS
(OFW)
soldadura aeroacetilnico ....................... AAWsoldadura oxiacetilnica ......................... OAWsoldadura por oxihidrgeno ..................... OHWsoldadura por presin con gas .............. PGWCORTE
TERMICO(TC)
CORTE PORARCO (AC)
corte por arc air .............................................. CAC-Ccorte por arco con electrodo de carbono ........ CACcorte por arco con arco alambrey proteccin gaseosa ..................................... GMACcorte por arco con electrodo de tungsteno yproteccin gaseosa ......................................... GTACcorte por plasma .............................................. PACcorte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte por haz de electrones ................. EBCcorte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A-evaporativo ................... LBC-EV-gas inerte ...................... LBC-IG-oxgeno .......................... LBC-O
OTROSPROCESOSDE CORTE
SOLDADURAEN ESTADO
SOLIDO(SSW)
SOLDERING(S)
SPRAYINGTERMICO
(THSP)
CORTE POROXIGENO
(OC)
corte con fundente ............... FOCcorte con polvo metlico ...... POCcorte por oxigas ................... OFC-corte oxiacetilnico ............ OFC-A-corte oxdrico ................... . OFC-H-oxicorte con gas natural .... OFC-N-oxicorte con gas propano .. OFC-P
spraying por arco ................ .ASPspraying por llama ............... FLSPspraying por plasma ............ PSP
soldadura por chisporroteo ................... FSsoldadura por proyeccin ..................... PWsoldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSWsoldadura por recalcado ...................... UW
-alta frecuencia ............... UW-HF-induccin ....................... USEW-I
soldering por inmersin ............ DSsoldering en horno .................... FSsoldering por induccin ............. ISsoldering por infrarrojo ............. IRSsolding por soldador de cobre .. INSsoldering por resistencia .......... RSsoldering por soplete ................ TSsoldering por ultrasonido .......... USSsoldering por ola ....................... WS
soldadura por coextrusin ........... CEWsodadura en frio ............................ CWsoldadura por difusin .................. DFWsoldadura por explosin ................ EXWsoldadura por forja ........................ FOWsoldadura por friccin ................... FRWsoldadura por presin en caliente.. HPWsoldadura por rolado ..................... RWsoldadura por ultrasonido .............. USW
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHWsoldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAWsoldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW
-gas ............................. CAW-G-protegido ............................. CAW-S-doble ............................. CAW-T
soldadura por electrogas .............................. EGWsoldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW
SOLDADURAPOR
RESISTENCIA(SW)
-
SOLDADURAPOR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW(ARCO
ELECTRICO MANUAL)
GTAW(TIG) FCAW
SAW(ARCO
SUMERGIDO)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
GMAW(MIG/MAG)
... Procesos de Soldadura
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Velocidad de Deposicin Mxima
PROCESO DILUCION (%) DEPOSICION
HORARIA (Kg/h)
Oxiacetileno 0 5 0.5 2.3 TIG 15 0.8 2.3
Arco Elctrico Manual 30 0.8 2.5 MIG/MAG 20 2 11
FCAW 20 2 13 Arco Sumergido 40 5 44
Multifont (*) 0 5 9 PTA (**) 0 15 7 15
(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin (**) : Plasma Transferred Arc
-
Mquina de soldar
-
Mquina de soldar
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4.- Material de Aporte
.......sigue
-
Seleccin:Similar al metal base
Composicin QumicaTenacito 110 = T1
Caractersticas MecnicasSupercito = T1 (compresin)Tenacito 110 = T1 (traccin)
Diferente al metal baseContrarrestar problemas metalrgicos del
metal baseInox 29/9 EXSA 106 = T1
.......sigue Posicin de soldadura
............ Material de Aporte
-
Tipo de Consumible:
Electrodo Revestido
Varilla / Fundente para soldadura autgena
Varilla para proceso TIG
Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
Alambre / Flujo para Arco Sumergido Alambre Tubular
Pastas Metlicas
etc........sigue
............ Material de Aporte
-
............ Material de AportePresentacin:
Peso
Dimetro
Longitud
Rollo
Carrete
Frasco
Cilindro
etc.
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Aporte vs Desgastes
Abrasion
Aceros de alto Manganeso
Aceros aleados Martensiticos y ferritico perliticos
Carburos depositados por arco electrico
Carburos depositados por oxigas
Aceros Inoxidables Austeniticos
Fundiciones austeniticas y martensiticas
Calor y corrosion
Impacto
Aceros inoxidables Martensiticos
Aceros Rapidos
Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto
-
Aporte vs Desgastes
-
Impacto vs Abrasin
RESISTENCIA A IMPACTO RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESIONESFUERZO DE COMPRESION
RES
ISTE
NC
IA A
L A
A
B RA
SIO
NR
ESIS
TEN
CIA
A
L A
A
B RA
SIO
N
BAJABAJABAJA
CARBUROS DECARBUROS DETUGNSTENOTUGNSTENO
CARBUROS DECARBUROS DECROMOCROMO
ACEROS MARTENSITICOSACEROS MARTENSITICOS13 Cr 13 Cr 4 Ni4 Ni
ACERO al Mn 13%ACERO al Mn 13%
ACERO INOXIDABLEACERO INOXIDABLE18/818/8
ALTAALTA
ALTAALTA
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Eliminar discontinuidades.
Preparacin de la superficie.
5.- Preparacin del Componente a Soldar
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Realizar un proceso de limpieza para eliminar residuos de pintura, grasa, xidos, polvo, humedad, etc.
Antes de eliminar una discontinuidad, esta debe configurarse, mediante inspeccin visual y/o el empleo de ensayos no destructivos.
Los defectos pueden ir desde una pequea grieta en el acuerdo de una soldadura en ngulo que requiera nicamente eliminar una pequea porcin de material, hasta una grieta de grandes dimensiones que penetre en el metal de base y que requiera resanar grandes extensiones de material.
Eliminacin de Discontinuidades
-
Para la eliminacin de las discontinuidades puede emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta velocidad), electrodos herramientas (corte y biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas, mquinas herramientas, etc.
Para la verificacin de la eliminacin de la discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin visual, lquidos penetrantes y/o partculas magnticas, para asegurar la eliminacin total de la discontinuidad no aceptable.
Eliminacin de Discontinuidades
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Tipos de Fisuras
-
Preparacin de la Superficie
-
Preparacin de la Superficie
Pase 3
Pase 2
Pase 4
1
Pase 1
FISURA
A
A SECCION A - A
Evitar propagacin de fisura
-
Preparacin de la Superficie
-
Preparacin de la Superficie
-
Secuencia de Soldeo Entrada de Calor Temperatura de Precalentamiento Temperatura de Interpase Alivio de Tensiones Mecnico Velocidad de Enfriamiento Post-calentamiento Tratamiento Trmico Supervisin Inspeccin Antes, Durante y Despus etc.
6.- Tcnica de Soldeo
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Clculo de la Tde Precalentamiento
Mtodo de ITO - BESSYO:
Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin
T.P. = 1440 Pf T.P. = 1440 Pf -- 392 (392 (C)C)Pf : Parmetro de fisuracin depende de:
Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60 C=0,07 - 0,22 A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)3 (para empalmes fuertemente embridados)
t=10 - 50 mm H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
-
Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono
Donde:
c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tp = 350 x c - 0,25 ((C)C)
Clculo de la Tde Precalentamiento
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Tde Precalentamiento e Interpase
-
Tde Precalentamiento e Interpase
-
Tde Precalentamiento e Interpase
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Tratamiento Especial de las Fisuras
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Enmantequillado o Buttering
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Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento en el Metal Base
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Espichado o Empernado
Los pernos son roscados o puestos en el interior de la unin y deben ser hechos de un material compatible con el metal de aporte a emplearse.
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Reduccin de las Tensiones InternasPaso Peregrino
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Alivio de Tensiones Mecnico
Golpes moderados perpendiculares a la superficie soldada, con un martillo de bola o cincel punta roma.
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Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada
La Secuencia en Bloque reduce las tensiones internas longitudinales pero no minimiza las tensiones internas transversales.
La Secuencia en Cascada minimiza las tensiones internas longitudinales y transversales. Adicionalmente realiza un revenido de los cordones de soldadura previos.
-
ZONA I
ZONA II
ZONA III
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisuraZona II : Acero de alta templabilidadZona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Diagrama de B.A. Graville
CONTROLEST PrecalentamientoT InterpaseT Post-calentamientoVelocidad de enfriamientoEntrada de calor
-
Diagrama Schaeffler
-
Post calentamiento y Tratamiento Trmico
-
Enfriamiento lento
-
Tiempo vs TemperaturaAceros al manganeso
0 1.0 10 100 1000 10000
800
700
600
500 Ductilizacin
Fragilizacin
Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
-
ProcedimientodeSoldadura
-
Procedimiento de Soldadura
-
Procedimiento de Soldadura
-
ProcedimientodeSoldadura
MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTACASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
POSICION DE SOLDADURA
PROCSOL 20000718
AMPERAJE
TEMPERATURA DEINTERPASEALIVIO DE TENSIONES
TRATAMIENTOPOST-SOLDADURAENFRIAMIENTOPOST - SOLDADURAPROCEDIMIENTO
INSPECCION
RECOMENDACIONES
Invertida (CC; polo +)
Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones mecnico mediante Martilleo del cordn.
70 a 100 A1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes partculas mgneticas
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de deformaciones y concentracin de tensiones.Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con escobilla de alambre.
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
POLARIDAD
PREPARACION DEL MATERIAL
REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR
La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo. Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y libre de corrientes de aire.
Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al 100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
MATERIAL DE APORTE
Segn comodidad de
soldeo
PROCESO DE SOLDADURA
NORMA
SMAW Arco Elctrico Manual
DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTEINOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.
AWS E 312-16
SOLDADURA
MAQUINA DE SOLDAR
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 1,0%Mn - 0.04%P 0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales 0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V
RECONSTRUCCION
60
2,5 mm
2,5 mm
60
2,5 mm
altura dela fisura (por determinar)
-
Procedimiento de SoldaduraMATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
POSICION DE SOLDADURA
PROCSOL 20000718
AMPERAJE
Invertida (CC; polo +) 70 a 100 A
1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes partculas mgneticas
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
POLARIDAD
PREPARACION DEL MATERIAL
La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
MATERIAL DE APORTE
Segn comodidad de
soldeo
PROCESO DE SOLDADURA
NORMA
SMAW Arco Elctrico Manual
DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTEINOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.
AWS E 312-16
MAQUINA DE SOLDAR
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 1,0%Mn - 0.04%P 0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales 0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V
RECONSTRUCCION
60
2,5 mm
2,5 mm
60
2,5 mm
altura dela fisura (por determinar)
-
TEMPERATURA DEINTERPASEALIVIO DE TENSIONES
TRATAMIENTOPOST-SOLDADURAENFRIAMIENTOPOST - SOLDADURAPROCEDIMIENTO
INSPECCION
RECOMENDACIONES
Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones mecnico mediante Martilleo del cordn.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de deformaciones y concentracin de tensiones.Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con escobilla de alambre.
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
ASISTENCIA TECNICA: EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS
REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR
La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo. Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y libre de corrientes de aire.
Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al 100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
Procedimiento de Soldadura
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Ensayos no Destructivos - END
-
Mejora Continua Buscar optimizar los recursos para que los trabajos
de soldadura sean econmicos: Costo vs Beneficio
Mediante: Mejor aprovechamiento de la mano de obra
calificada (organizacin del puesto de trabajo). Empleo de los procesos de soldadura,
consumibles y tcnicas adecuadas. Reduccin de los tiempos muertos. Capacitacin del personal. SECUENCIA DE SOLDEO EXITO
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Resumen
2
IDENTIFICACIONDEL METAL BASE
3 SELECCIN DEL PROCESO DE
SOLDADURA4
SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL MATERIAL
DE APORTEDE APORTE
5
TECNICA DE SOLDADURA
METAL BASE
MAQUINA
DE SOLDAR
1
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DELAS DISCONTINUIDADES
6
PREPARACIONDEL COMPONENTE
A SOLDAR
-
COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.
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