normalizaciÓn de la capacitaciÓn para trabajadores
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NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES TEMPORALES EN CENTELSA
NUBIA PAMELA DUSSAN YUCUMA ELIZABETH GOMEZ GONZALEZ
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2007
NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES TEMPORALES EN CENTELSA
NUBIA PAMELA DUSSAN YUCUMA
ELIZABETH GOMEZ GONZALEZ
Pasantía para optar al título de Ingeniera Industrial
Directora
MARIA EUGENIA TORRES Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2007
Nota de aceptación: Aprobado por el comité de Grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos por
la universidad Autónoma de Occidente para
optar al titulo de Ingeniera Industrial
Ing. MARIA EUGENTIA TORRES
Directora de pasantia
ING. JENNY MOSQUERA
Jurado
Santiago de Cali, 16 de Julio de 2007
4
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Operarios de CENTELSA , por que sin duda, sin la ayuda de ellos no se habría
podido realizar este proyecto.
William Rua y Alejandro Girón, Ingenieros Industriales, Jefes de planta de
CENTELSA, por su colaboración y valiosos aportes.
Familiares y amigos , por su apoyo incondicional a través de este proceso.
A la Universidad Autónoma de Occidente y a todo su grupo de profesores
por contribuir en nuestro proceso de formación.
5
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 12 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 2. OBJETIVOS 16 2.1. OBJETIVO GENERAL 16 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 16 3. JUSTIFICACION 17 4. MARCO TEORICO CONCEPTUAL 18 4.1. PROPOSITO DE LA ADMINISTRACION DEL RECURSO HUMANO 18 4.1.1. Capacitación 19 4.1.2. Identificación de recursos 21 4.1.3. Integración de un plan de capacitación 22 4.1.4. Ejecución de programa de capacitación 24 4.1.5. Herramientas de capacitación 25 4.2. CONCEPTOS BASICOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA CAPACITACION 26
4.2.1. Extrusión 26 4.2.2. Cableado 27 5. GENERALIDADES DE CENTELSA 28 6. METODOLOGIA 30 6.1. TIPO DE INVESTIGACION 30 6.2. DISEÑO METODOLOGICO 30 6.2.1. Diagnostico de requerimientos de capacitación 30 6.2.2. Normalización del proceso de capacitación de los temporales de CENTELSA
32
7. DIAGNOSTICO DE NECESIDADES 33 7.1. DETECCION DE RIESGOS Y RESTRICCIONES 33 7.1.1. Detección de riesgos 33 7.1.2. Restricciones 36 7.2. POLITICAS DE LA EMPRESA 36 7.2.1. Misión 36 7.2.2. Visión 37 7.2.3. Políticas integrales 37 7.2.4. Objetivos integrados 38 7.3. CICLO DEL PROYECTO 38 7.3.1. Detección de necesidades 39 7.3.2. Identificación de los aspectos importantes 50 7.3.3. Identificación de aspectos importantes en seguridad industrial 57 7.3.4. Identificación de aspectos importantes para la calidad del producto 58
6
7.3.5. Identificación de aspectos importantes para el cuidado de las máquinas 59
7.3.6. Identificación de aspectos importantes para la zona de despachos 60 8. NORMALIZACIÓN 62 8.1. CONTRASTE DE INFORMACIÓN 62 8.1.1. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el área de extrusión 62
8.1.2. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el área de cableado
65
8.1.3. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el equipo auxiliar box
68
8.1.4. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el equipo auxiliar peladora
71
8.2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 73 9. DISEÑO DE INSTRUCTIVOS 80 9.1. Instructivos del proceso de extrusión 80 9.2. Instructivos del proceso de cableado 82 9.3. Instructivo de equipo auxiliar BOX 84 9.4. Instructivo de equipo auxiliar peladora 85 9.5 Apreciación inicial de la capacitación. 86 10. CONCLUSIONES 92 11. RECOMENDACIONES 94 BIBLIOGRAFIA 96 ANEXOS 97
7
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Riesgo e impacto 35 Tabla 2. Restricciones 36 Tabla 3. Formato de encuesta realizada a los temporales 40 Tabla 4. Frecuencia 1 41 Tabla 5. Frecuencia 2 42 Tabla 6. Frecuencia 3 42 Tabla 7. Resultado pregunta 4 43 Tabal 8. Formato de encuesta para operarios 44 Tabla 9. Frecuencia 4 45 Tabla 10. Frecuencia 5 45 Tabla 11. Frecuencia 6 46 Tabla 12. Frecuencia 7 46 Tabla 13. Frecuencia 8 47 Tabla 14. Frecuencia 9 48 Tabla 15. Frecuencia 10 48 Tabla 16. Identificación aspectos importantes proceso de extrusión 51 Tabla 17. Identificación aspectos importantes proceso de cableado 53 Tabla 18. Identificación aspectos importantes equipo auxiliar (BOX) 54 Tabla 19. Identificación aspectos importantes para equipo auxiliar peladora
56
Tabla 20. Contraste de información proceso de extrusión 62 Tabla 21. Contraste de información proceso de Cableado 65 Tabla 22. Contraste de información equipo auxiliar Box 69 Tabla 23. Contraste de información equipo auxiliar Peladora 71 Tabla 24. Recursos y requerimientos 75 Tabla 25. Disponibilidad de elementos 76 Tabla 26. Evaluación del instructor 78 Tabla 27. Evaluación del participante 79 Tabla 28. Encuesta percepción inicial 87 Tabla 29. Frecuencia 11 88 Tabla 30. Frecuencia 12 88 Tabla 31. Frecuencia 13 89 Tabla 32. Frecuencia 14 89 Tabla 33. Frecuencia 15 90 Tabla 34. Frecuencia 16 90
8
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Plástico granulado 27 Figura 2. Plástico extruido 27 Figura 3. Hilos Cableados 27 Figura 4. Centelsa 28 Figura 5. Ciclo del proyecto 38 Figura 6. Resultado de pregunta N° 1 41 Figura 7. Resultado de pregunta N° 2 42 Figura 8. Resultado de pregunta N° 3 42 Figura 9. Control de defectos 45 Figura 10. Seguridad industrial 45 Figura 11. Entendimiento del proceso 46 Figura 12. Funcionamiento de la máquina 46 Figura 13. Desempeño laboral 47 Figura 14. Vigilancia de defectos 48 Figura 15. Tiempo empleado para capacitar 48 Figura 16. Elementos de seguridad 57 Figura 17. Reporte de producción 58 Figura 18. Medición de espesores 59 Figura 19. Reporte de avería 60 Figura 20. Precaución con las palancas 60 Figura 21. Bobinas con duela de madera 61 Figura 22. Confianza 88 Figura 23. Facilidad 88 Figura 24. Prevención 89 Figura 25. Disminución defectuosos 89 Figura 26. Disminución de averías 90 Figura 27. Mejoramiento ambiental 90
9
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Listado de instructores 97 Anexo B. Modelo genérico de las presentaciones 98
10
RESUMEN
El propósito de este proyecto fue el de diseñar los correspondientes instructivos de
capacitación para trabajadores temporales de los procesos de cableado, extrusión
y equipos auxiliares, de las plantas 1 y 3 de CENTELSA, porque antes del
desarrollo de este proyecto de pasantía, la empresa no tenía establecida una
debida capacitación para los trabajadores temporales; presentándose así
constantes inconvenientes a los trabajadores fijos, porque se afectaba la calidad
del producto, el funcionamiento de las máquinas y la seguridad del trabajador
temporal como tal.
Por lo tanto, para llevar a cabo el desarrollo de los instructivos, fue indispensable
como primer aspecto, determinar las necesidades de capacitación. Es así, como a
partir de encuestas que se realizaron a los diferentes trabajadores implicados
(operarios fijos y operarios temporales); se obtuvo información.
Una vez diagnosticado los requerimientos de conocimiento, para cado uno de los
procesos antes indicados, se procedió a contrastar la información con los jefes de
cada planta con el fin de filtrar o complementar la información requerida.
La validación anterior, determinó los requerimientos de cada instructivo. Es decir
conocer las temáticas necesarias en cada uno de ello, gestión de la calidad,
medio ambiente, reseña histórica, definiciones generales, descripción del proceso,
cuidados para operar las máquinas, seguridad industrial, aspectos para la gestión
de la calidad y una explicación breve de la entrega de los productos a la zona de
despachos.
11
Como resultado global, se obtuvieron 6 instructivos para los procesos de:
cableado, extrusión y equipos auxiliares de planta 1 y 3. A continuación se
presenta la información general que cada uno de ellos comprende:
• Gestión de la calidad ; se explica la política integrada de la empresa.
• Medio ambiente ; se explicaron los riesgos ambientales. • Reseña histórica ; se explicó en forma general como eran los procesos en los
tiempos anteriores.
• Definiciones generales ; se dejaron en claro los conceptos básicos que los
temporales deben tener en cuenta para la descripción del proceso productivo.
• Descripción del proceso , se describió todo el proceso productivo y las
responsabilidades que deben adquirir cuando asuman el cargo.
• Cuidados para operar las máquinas; en donde se identificaron los posibles
daños que se podrían generar en las maquinas si no se les da la operación
adecuada.
• Seguridad industrial ; se expusieron los riesgos a que se exponen los
trabajadores y el uso adecuado que le deben de dar a los equipos de seguridad.
• Aspectos para la gestión de la calidad , se explican lo necesario para que los
temporales contribuyan a la gestión de la calidad.
• Breve explicación de la entrega de los productos a la zona de despachos.
Con lo indicado anteriormente, se pudo constatar que los instructivos para el área
de Recursos Humanos son en la actualidad son una herramienta importantísima
para la inducción, entrenamiento y formación del personal temporal.
12
INTRODUCCIÒN
Para el diseño de los instructivos de los trabajadores temporales, de los procesos
productivos de: extrusión, cableados y equipos auxiliares en las plantas 1 y 3 de
CENTELSA; fue necesario desarrollar varias etapas.
En una primera etapa, se realizó el correspondiente diagnostico de las
necesidades de capacitación; para ello fue importante estudiar las políticas de la
empresa, con el fin de encaminar las capacitaciones hacia ellas; posteriormente se
entrevistaron a todos los operarios involucrados: trabajadores fijos como
temporales.
En las entrevistas se realizaron preguntas específicas, tales como: las actividades
que los temporales debían realizar, los errores más frecuentes que se incurrían en
los diferentes procesos, las causales de accidentes, y la mejor manera de
evitarlos. Además se preguntó sobre los principales cuidados que debían tener
los operarios en las máquinas y los aspectos que se debían controlar para el
aseguramiento de la calidad.
Posteriormente, la información adquirida por los operarios y temporales, se
contrastó con los correspondientes directivos de las áreas de las plantas 1 y 3.
Esto se realizó, por medio de reuniones concretas para depurar la información y
los resultados obtenidos de las encuestas. De esta forma, se determinó la
normalización las capacitaciones para los temporales de CENTELSA.
Es importante, dejar constancia en este proyecto de pasantía sobre los efectos
positivos que se generan en los trabajadores, cuando su opinión y sus
apreciaciones son tenidas en cuenta, para lograr dicha herramienta de
capacitación. Por lo tanto, los instructivos de capacitación que dejan el
13
CENTELSA presentan toda la estructura necesaria para logra un mejoramiento a
los programas de capacitación que el área de recursos humanos quiere
emprender.
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CENTELSA como parte de la vinculación de personal, utiliza diferentes procesos,
uno de ellos es la contratación de trabajadores temporales a través de las
agencias o bolsas de empleo temporales existentes en la región. Dicho proceso se
lleva a cabo debido a lo pactado en la convención colectiva y en la cual expresa lo
siguiente: “Los trabajadores de agencias o bolsas de empleo vinculados a la
empresa, con contrato a termino fijo que laboren por ocho (8) meses continuos o
discontinuos en las dependencias de la Empresa, entrarán a laborar a “CABLES
DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.- CENTELSA” con contrato a
termino definido y sin periodo de prueba”1.
Por tal razón, todos los trabajadores temporales que son contratados por alguna
agencia o bolsa de empleo temporal, deben cumplir el periodo de tiempo y los
términos del contrato antes indicado. Por lo tanto, la agencia temporal encargada
para este fin, realiza los contratos solo por periodos de 7 meses; solicitando
CENTELSA un nuevo personal cada vez que se vence el correspondiente
contrato.
Cuando ingresaba personal temporal o de contrato definido a la empresa, se les
debía brindar una inducción centrada en formarlos para su mejor desempeño; pero
esto, no lo lograba el área de Recursos humanos, ya que no se encontraba
debidamente estructurada. Lo cual, ocasionaba confusión e incertidumbre al
personal temporal que ingresaba; además en algunas ocasiones los temporales
no comprendían claramente las funciones que debían realizar, lo cual generaba al
operario de turno constantes preguntas por parte de ellos.
1 XXIII Convención colectiva de trabajo. Régimen contractual. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 6.
15
Debido a lo expuesto anteriormente, se presentaban a los operarios de turno
diferentes errores por distracción, ocasionando en algunas circunstancias
defectos en el producto, o que el trabajo del operario se volviera ineficiente por la
perdida de tiempo. Por todas estas razones se llevó a cabo la construcción de los
instructivos del proceso de extrusión, cableado y equipos auxiliares en las plantas
1 y 3, se logró mitigar dichas reacciones.
16
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar los correspondientes instructivos para trabajadores temporales de los
procesos productivos de extrusión, cableados y equipos auxiliares en las plantas 1
y 3.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Diagnosticar los requerimientos de conocimiento que los ayudantes de los
procesos de extrusión, operarios del proceso de cableado y equipos auxiliares
deben obtener para la correcta realización de sus actividades.
• Normalizar el proceso de capacitación de los temporales de CENTELSA, para
los ayudantes del proceso de extrusión; operarios del proceso de cableado y de
los equipos auxiliares para las plantas 1 y 3.
17
3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto fue de gran importancia porque permitió dejar en CENTELSA unos
documentos importantísimos para brindar la capacitación a los trabajadores
temporales de los procesos productivos de extrusión, cableados y equipos
auxiliares en las plantas 1 y 3. De tal forma que se cumpla a cabalidad lo indicado
por la convención colectiva firmada con el sindicato2
Así mismo, para los temporales que ingresen a la empresa, los instructivos
contribuyen a que se sientan empoderados de su labor a desempeñar, evitando
de esta manera la inestabilidad laboral que se generaba, al no tener las
suficientes bases para desempeñar una labor con la efectividad requerida por la
empresa.
El desarrollo de este proyecto de pasantía en CENTELSA, permitió a los
investigadores poder alcanzar experiencia y ventajas al enfrentar uno de los
problemas más comunes en las organizaciones como es la alta rotación de
personal. Además facilitó aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera de Ingeniería Industrial en la Universidad Autónoma de Occidente; y de
esta forma se logró adquirir experiencia profesional en una de las áreas relevantes
de una empresa, como la de Recursos Humanos.
2 Ibíd., p. 6.
18
4. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL
Para el diseño de los instructivos fue necesario apoyarse en los elementos
esenciales sobre capacitación, con el fin de soportar la investigación y garantizar
que la realización del proyecto estuviese fundamentada de una forma coherente.
Entre ellas se indican lo siguiente:
4.1. PROPÓSITO DE LA ADMINISTRACIÓN DEL RECURSO HU MANO
La administración de recursos humanos tiene como una de sus tareas
proporcionar las capacidades humanas requeridas por una organización y
desarrollar habilidades y aptitudes del individuo para ser lo más
satisfactorio así mismo y a la colectividad en que se desenvuelve. No se
debe olvidar que las organizaciones dependen, para su funcionamiento y
su evolución, primordialmente del elemento humano con que cuenta.
Puede decirse, sin exageración, que una organización es el retrato de sus
miembros3.
En el proyecto fue importante tener en cuenta este enunciado puesto que dicha
información fue importante para desarrollar ese tipo de actividades en las plantas
1 y tres para los procesos de extrusión, cableado y equipos auxiliares de la
empresa CENTELSA. Además permitió fundamentar que para trabajar en
proyectos de capacitación no hay razón para escatimar en recursos.
3 L, Jose. Recursos Humanos [en línea]. Argentina: Monografías, 1999. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml 1
19
4.1.1. Capacitación.
La capacitación es una actividad sistemática, planificada y permanente
cuyo propósito general es preparar, desarrollar e integrar a los recursos
humanos al proceso productivo, mediante la entrega de conocimientos,
desarrollo de habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeño
de todos los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a
las exigencias cambiantes del entorno4.
De acuerdo a la conceptualización anterior, para la realización del proyecto se
pudo determinar un plan para capturar la información pertinente a los procesos de
extrusión y cableado en las plantas 1 y 3 teniendo siempre como meta la
integración del recurso humano al proceso productivo.
“La capacitación va dirigida al perfeccionamiento técnico del trabajador para que
éste se desempeñe eficientemente en las funciones a él asignadas, producir
resultados de calidad, dar excelentes servicios a sus clientes, prevenir y solucionar
anticipadamente problemas potenciales dentro de la organización. A través de la
capacitación hacemos que el perfil del trabajador se adecue al perfil de
conocimientos, habilidades y actitudes requerido en un puesto de trabajo”. 5
Por esta razón se trabajo muy de la mano con los jefes de planta para asimilar lo
que ellos verdaderamente necesitaban en cuanto a comportamientos y poder de
esta forma, satisfacer sus necesidades de producción.
4 ZUYIN, Bosch Formación, capacitación, desarrollo de RR.HH. y su importancia en las organizaciones [en línea]. Madrid: Monografías, 2003. [consultado 28 de julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml 5 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
20
Además con el departamento de recursos humanos se pudo identificar los
aspectos que la gerencia consideraba importante para cumplir con su sistema de
gestión de calidad de CENTELSA.
“Debido a que la meta primaria de la capacitación es contribuir a las metas
globales de la organización, es preciso desarrollar programas que no pierdan de
vista las metas y estrategias organizacionales. Las operaciones organizacionales
abarcan una amplia variedad de metas que comprenden personal de todos los
niveles, desde la inducción hasta la capacitación”6.
“Además de brindar la capacitación necesaria para un desempeño eficaz en el
puesto, los directivos ofrecen capacitación en áreas como el bienestar personal. A
fin de tener programas de capacitación eficaces, se recomienda un enfoque
sistemático. Que consiste en lo que se nombrara a continuación”:7
� Detectar las necesidades de capacitación 8. El primer paso en el proceso
de capacitación es detectar las necesidades de capacitación que contribuye a que
la empresa no corra el riesgo de equivocarse al ofrecer una capacitación
inadecuada, lo cual redundaría en gastos innecesarios.
Para detectar las necesidades de capacitación deben realizarse tres tipos de;
análisis estos son:
6 L Jose, Op. cit., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml
7 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml
8 ZUYIN, Op. cit., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
21
• Análisis Organizacional: que es aquél que examina a toda la compañía para
determinar en qué área, sección o departamento, se debe llevar a cabo la
capacitación. Se debe tomar en cuenta las metas y los planes estratégicos de la
Compañía, así como los resultados de la planeación en recursos humanos.
Para dar cumplimiento a esta primera fase de esta etapa se revisaron los
documentos de políticas de calidad de la empresa y de esta forma tener en
cuenta los planes estratégicos de CENTELSA; cabe resaltar que para este
proyecto no aplicó el análisis de la determinación del área o sección a capacitar,
porque esta ya estaba preestablecida.
• Análisis de Tareas: se analiza la importancia y rendimiento de las tareas del
personal que va a incorporarse en las capacitaciones.
En el desarrollo de esta fase se realizó una observación detallada de las tareas a
cumplir por parte de los operarios del proceso de cableado y los ayudantes del
proceso de extrusión y equipos auxiliares. Documentando la información en
cuadros con su respectivo estándar de evaluación de cumplimiento de la tarea.
4.1.2. Identificación de recursos 9. Los Recursos que requiere la capacitación al
personal son de suma importancia ya que sin los mismos no puede impulsarse
planes ni programas acordes con las necesidades detectadas. Los Recursos
pueden ser de diferentes tipos:
• Financieros: mediante la designación presupuestaria que establece la empresa
como parte de sus costos de funcionamiento. Aquí se incluyen también lo
correspondiente a un porcentaje de las remuneraciones imponibles de sus
9 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
22
trabajadores, que se establecen dentro de las partidas de compensaciones e
incentivos no financieros de la empresa.
• Humanos: la función de capacitación es una función de línea y de staff.
• Institucionales: todos los organismos externos a la empresa, públicos o
privados, que realizan una labor de apoyo a la tarea del departamento.
• Materiales: infraestructura, condiciones para trabajar, materiales.
Para este proyecto aplicó la identificación de recursos materiales, que consistían
básicamente en computadores, Internet, fotocopias, impresiones, entre otros.
4.1.3. Integración de un plan de capacitación 10. La planeación de los Recursos
Humanos y el Desarrollo del Personal centran su atención en el planeamiento
formal de dichos recursos. Al planear formalmente, se debe hacer énfasis en:
• Establecer y reconocer requerimientos futuros.
• Asegurar el suministro de participantes calificados.
• El desarrollo de los recursos humanos disponibles.
• La utilización efectiva de los recursos humanos actuales y futuros.
Para asegurar este aspecto de planeación que se hizo de los recursos fue en
cuanto a los oradores disponibles y capacitados que tenía la empresa en el
momento de realizar el proyecto para que la capacitación fuera realmente
eficiente.
También se tuvo en cuenta la disposición de instalaciones con que contaba la
organización.
10 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
23
La planeación formal asegura o permite a la empresa contar con el número
correcto de empleados y con el tipo correcto de personas, en los lugares
adecuados, en el tempo preciso, haciendo aquello para lo cual son más útiles.
Los aspectos que se deben tomar en cuenta al momento de realizar el diseño de
una planeación de la capacitación son:
• Selección de las actividades de capacitación, para esto se tuvo en cuenta las
necesidades organizacionales y de producción, más adelante se muestra el
resultado de las actividades escogidas y se exponen las razones de esa selección.
• Nivel de profundidad de la capacitación. Si es para la formación, integración,
complementación o de especialización. Para lograr determinar el nivel de
profundidad que debía tener cada aspecto relevante a capacitar se diseño una
encuesta que se realizó a los operario de producción de CENTELSA, y mediante
el procesamiento de la misma se definió el nivel de profundidad concordante con
el nivel de importancia.
• Definir si va a ser una capacitación interna o externa.
• Selección de instructores.
• Definir la metodología de la capacitación: instrucción en el centro de
capacitación, rotación de puestos.
Para este fin se definió que la metodología debía ser tipo exposición didáctica
realizada por un experto de cada tema por eso se decidió que el programa de
capitación quedara en un formato de fácil manejo y que se pudiera cambiar en el
futuro. La opción que se escogió fue utilizar Microsoft Office Power Point.
24
4.1.4. Ejecución de programas de capacitación 11. Las empresas deben tomar
en consideración varios lineamientos para la implementación de Programas de
Capacitación en su organización. Una vez se tenga la Planeación de la
Capacitación puede procederse al Diseño de Programas de Capacitación el cual
incluye: nombre de la actividad, objetivos generales y específicos, contenidos,
metodología, duración, participantes, lugar, horario, instructor, bibliografía,
recursos, costo y evaluación. A continuación analizaremos brevemente algunos
elementos que están considerados en el diseño del Programa de Capacitación:
• Establecimiento de objetivos: Deben formularse objetivos claros y precisos
para el diseño de programas bien definidos. Estos facilitarán a los gerentes o jefes
determinar si es el tipo de capacitación que realmente necesita su subordinado.
• Contenido del programa: La detección de las necesidades de capacitación nos
permitirá elaborar el contenido del programa de capacitación y los objetivos de
aprendizaje, al respecto Werther, Jr. Y Keith; Davis nos dicen:
El contenido puede proponer la enseñanza de habilidades específicas, de
suministrar conocimiento necesario o de influencia en las actitudes.
Independientemente del contenido, el programa debe llenar las necesidades de la
organización y de los participantes. Si los objetivos de la compañía no están en el
programa, éste no redundará en pro de la organización. Si los participantes no
perciben el programa como una actividad de interés y relevancia para ellos, su
nivel de aprendizaje distará mucho del nivel óptimo
11 Ibíd., Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
25
• Principios del Aprendizaje: Conocido como Principio Pedagógico, constituye las
guías de los procesos por los que las personas aprenden de manera más efectiva.
Estos principios son:
• Participación: el aprendizaje es más rápido cuando el individuo participa
activamente de él. De este aspecto nos aseguramos al hacerlo directo participe
del diseño del programa de capacitación cuando resuelve las preguntas, se deja
filmar y fotografiar y resolviendo las encuestas que se le hicieron pre y post
capacitación.
• Repetición: este principio deja trazos más o menos permanentes en la
memoria. Consiste en repetir ideas claves con el fin de grabarlo en la mente.
Exponiendo esta teoría se recomendó a los supervisores y jefes de planta que
después de la capacitación se volviera una rutina en la llamadas vueltas a la
planta que recordaran los procedimientos a seguir y la importancia de realizarlos
para que no se les olvidara con facilidad.
• Transferencia: el programa de capacitación debe concordar o relacionarse con
la demanda del puesto de trabajo del individuo.
• Retroalimentación: a través de este principio el individuo podrá obtener
información sobre su progreso.
4.1.5. Herramientas de Capacitación 12. Existen algunos factores para
seleccionar una técnica de Capacitación: para seleccionar una técnica de
capacitación deben considerarse varios factores:
o La efectividad respecto al costo.
o El contenido deseado del programa.
o La idoneidad de las instalaciones con que se cuenta.
12 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml
26
o Las preferencias y la capacidad de las personas que reciben el curso.
o Las preferencias y capacidades del facilitador.
o Los principios de aprendizaje a emplear.
Según la teoría expuesta anteriormente se decidió que se trabajará la capitación
utilizando diapositivas. Esta herramienta hace parte de los recursos disponibles
por la empresa, por lo tanto no se genera un sobre costo, conservado la
efectividad.
Se pudo además aplicar en las diferentes instalaciones de la empresa; siendo
además un complemento con las preferencias de los facilitadores disponibles por
la empresa.
4.2 CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA CAP ACITACIÓN
De igual manera es necesario tener en cuenta los siguientes conceptos, para la
normalización del proceso de capacitación de los trabajadores y por ende para el
diseño de los instructivos.
4.2.1. Extrusión . Es el proceso mediante el cual un polímero granulado, es
transformado en una masa homogénea, mediante la adición de energía mecánica
y térmica13.
13 Manual de máquina extrusora s-z. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 2.
27
Figura 1. Plástico granulado Figura 2. Plástico extruido
4.2.2. Cableado. Proceso por el cual se reúnen varios hilos de secciones
transversales pequeñas, con el fin formar un conductor de calibre mayor14.
Figura 3. Hilos Cableados
14 Manual de máquina cableadora rígida Caballé 60+1. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 2.
28
5. GENERALIDADES DE CENTELSA
Figura 4. CENTELSA
CENTELSA Cables de Energía y Telecomunicaciones S.A. ha estado
ligada a la industria nacional desde 1.955. Por más de 50 años ha
conservado su liderazgo al ser la primera y más importante empresa
colombiana fabricante de cables para energía y telecomunicaciones y
una de las más importantes y dinámicas en Latinoamérica.
CENTELSA está presente en proyectos de energía y
telecomunicaciones en Colombia y en diferentes países de América;
proyectos de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica,
en la industria petroquímica y petrolera, en el desarrollo de plantas
industriales y mineras, en la industria de la construcción, en la
fabricación de equipos industriales, electrodomésticos, en la industria
automotriz, en transmisiones vía satélite, en las centrales y redes
telefónicas de distribución urbana y rural y en proyectos de
radiocomunicación.
En CENTELSA ponemos en manos de nuestros clientes la experiencia,
alta tecnología y una gran capacidad de fabricación en modernas
plantas, en las cuales el cobre y el aluminio a través de sofisticados
29
procesos de manufactura, se transforman en una gran variedad de
cables para energía y telecomunicaciones.15
Cuenta con una estructura física de tres plantas en Yumbo y una en Caloto, las
plantas en las cuales se llevará a cabo este proyecto son en las plantas 1 y 3,
ubicadas en Yumbo. En planta 1 son fabricantes de cables de media y alta
tensión, entre otros; y en planta tres cables comerciales.
15 Generalidades de CENTELSA [en línea]. Santiago de Cali: Cables de energía y telecomunicaciones S.A, 2005. [consultado 29 de junio de 2007]. Disponible en Internet: http://www.centelsa.com
30
6. METODOLOGÍA
6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Para el desarrollo del proyecto se trabajo la metodología descriptiva; la cual,
permitió trabajar sobre realidades de hecho y su característica fundamental es la
de presentar una interpretación correcta de lo estudiado. Por lo tanto se clasificó
la investigación en este tipo de investigación porque su objeto de estudio, fueron el
mejoramiento de las condiciones de los trabajadores temporales de los procesos
de extrusión, cableado y equipos auxiliares en las plantas 1 y 3.
La información se obtuvo de primera mano, ya que se trabajó con la ayuda de los
operarios y de los temporales de turno, sin embargo se realizó el filtro con los jefes
de planta para no recaer en excesos.
6.2. DISEÑO METOLOGICO
A continuación se presenta una breve descripción de las diferentes acciones que
se llevaron a cabo para alcanzar el propósito del proyecto de pasantía:
6.2.1. Diagnostico de requerimientos de capacitaci ón,
• Se realizó un estudio a las políticas generales de la empresa: Realizando para
ello una lectura de la política integrada de CENTELSA, igualmente se analizaron
los objetivos, los procesos y los productos que se realizan en la empresa.
• Se Identificó por medio de preguntas y observaciones, las actividades que los
temporales deben realizar en los procesos de extrusión, cableado y equipos
auxiliare en las plantas 1 y 3: Realizamos constantes preguntas a los operarios
fijos sobre que actividades deben realizar los temporales, y como deben
31
realizarlas para que alcancen un buen desempeño. Estas mimas preguntas
aplicaron para los temporales también se les indago sobre que puntos
consideraban que había que hacer énfasis para una mayor comprensión de las
actividades que deberán realizar.
• Se reconoció por medio del instructivo de clasificación de basuras de
CENTELSA, el procedimiento que los temporales deben realizar para contribuir
en la gestión ambiental de la organización.
• A través de preguntas a los operarios fijos y temporales sobre los errores más
frecuentes que se incurrían en los diferentes procesos de extrusión, cableado y
equipos auxiliares en las plantas 1 y 3, sobre las causales de accidentes, y la
mejor manera de evitarlos. Se pudo Identificar los cuidados que los operarios
deben realizar para evitar incurrir en esos riesgos.
• Así mismo por medio de preguntas, se identificaron los principales cuidados
que deben tener los operarios en las máquinas de los procesos de extrusión,
cableado, y en los equipos auxiliares en las plantas 1 y 3; todo lo anterior con el
fin de identificar los daños que se generan y la mejor manera de evitarlos.
De esta forma se hace énfasis en una mayor comprensión sobre los cuidados que
se deben tener con las máquinas y poder así contribuir al mejor desempeño de
las mismas.
• Se identificó por medio de preguntas, los aspectos que se debían controlar
para el aseguramiento de la calidad de las plantas 1 y 3. Para ello se realizaron
preguntas a los operarios fijos, para detallar los aspectos a controlar en el
producto; lo cual es concordante en aseguramiento de la calidad.
32
6.2.2. Normalización del proceso de capacitación de los temporales de
CENTELSA,
• Se contrastó la información adquirida por los operarios y temporales en el
punto anterior, con los correspondientes directivos de las áreas de las plantas 1 y
3. Para ello se efectuaron reuniones con el fin de depurar la información.
• La información adquirida, permitió la normalización del proceso de
capacitación de los temporales de CENTELSA. De tal forma que se pudo
organizar y construir el programa de capacitación, apoyado en los
correspondientes instructivos para los procesos de extrusión, cableado y equipos
auxiliares, en las plantas 1 y 3.
33
7. DIAGNOSTICO DE NECESIDADES
En este capitulo se detalla cada una de las actividades desarrolladas para lograr
la detección de necesidades de capacitación, de los trabajadores temporales y la
identificación de los aspectos importantes mediante la observación del proceso
productivo.
7.1. DETECCIÓN DE RIESGO Y RESTRICCIONES Para poder llevar a cabo el diagnostico de necesidades sin inconveniente alguno
se identificaron los posibles riesgos y restricciones que afectan el desarrollo del
proyecto de pasantía. Para determinarlos se realizó las tablas 1 y 2; además se
identifican la forma de disminuir su impacto en el desarrollo del proyecto.
7.1.1. Detección de riesgos: Para contrarrestar lo planteado en la tabla 1(Ver
Página 46) se tuvo en cuenta las siguientes observaciones, con el fin de
contrarrestar el riesgo se tomaran algunas medidas de precaución que
contribuirán a la disminución del mismo.
• Se tomara atenta nota acerca de las observaciones y sugerencias que se
concluyan en las reuniones tanto con los jefes de planta como con el gerente del
proyecto; Se hará especial énfasis en la planeación del recurso tiempo y se
tratara de cumplir al máximo con el cronograma, siempre y cuando la alta gerencia
garantice siempre la disponibilidad de los recursos necesarios.
• Para disminuir la resistencia de los tipos de involucrados se trabajará en
conjunto con todos los operarios y se les hablará claro acerca de cuales son los
resultados esperados, con ellos se compartirá los objetivos planteados por la
empresa y se contrastaran con los de ellos para así lograr un solo objetivo en
común, de esta misma forma se trabajara para lograr una metodología
34
estandarizada, se tendrán en cuenta sus sugerencias y observaciones y se
establecerá unas pequeñas reuniones para compartir los avances donde se
evidenciaran los aportes realizados por ellos.
• De igual forma se compartirá información con los temporales dejando
siempre en claro que el objetivo es mejorar las condiciones de trabajo y que esto
no significará mayores posibilidades de sanciones o represalias y tampoco se verá
reflejado en mayor carga de trabajo. Con esto se facilitará también la participación
de los mismos garantizando un mejor flujo de información y que el programa de
capacitación sea lo mas acertado del caso.
• Para asegurar que el expositor sea el adecuado creamos manual de
formación del recurso humano operativo. Y por último con el fin de evitar la pronta
obsolescencia el programa de capacitación se guardará en un medio donde se
pueda modificar fácilmente adaptándola a las nuevas necesidades.
35
Tabla 1. Riesgo e impacto de la realización del pro yecto
Fuente: Las autoras
Riesgo Texto explicativo.
El programa no cubra todas las expectativas
Es importante evaluar que el programa de capacitación responda a las expectativas del área de recursos humanos y que satisfaga las necesidades de capacitación de los temporales para los procesos de extrusión y cableado.
Respuestas cohesionadas o supeditados a un temor por futuras represalias por parte
del la empresa
Se realizo una reunión donde se hizo constante énfasis en que el resultado de las encuestas eran propiedad de las Estudiantes Pamela Dussan y Elizabeth Gómez y que bajo ninguna circunstancia estas iban a ser procesadas por la empresa ni se les iba a publicar los resultados de las mismas, Con esto pretendemos en gran medida disminuir el riesgo de falsas respuestas.
El programa de capacitación no cumpla con el cronograma.
Es importante intentar por todos los medios que el programa de capacitación se culmine antes de la contratación del próximo grupo de temporales, con el fin de evitar que el grupo sea capacitado con el método antiguo y de esta manera se vea reducida la eficiencia del programa de capacitación,
Resistencia por parte del personal indirectamente relacionado (Operarios).
Estos pueden sentir sensación de desplazamiento, o pueden ser incrédulos en cuanto al resultado del programa debido a experiencias pasadas, y esto puede frenar la participación activa de los mismos provocando la perdida de percepción de un sector importante para la elaboración del programa de capacitación.
Resistencia por parte del personal directamente involucrado (Temporales) Estos pueden creer que con su participación activa a la creación del programa lo que conseguirán es incrementar su carga laboral.
El programa de capacitación no es lo suficientemente claro. Debido a las interferencias expuestas en los dos riesgos anteriores o situaciones ajenas a ellos no se capta la esencia ni se proyecta un buen programa de capacitación volviendo ineficiente el problema.
El expositor no es el adecuado. Este factor es de vital importancia ya que la efectividad del programa de capacitación no solo depende de su contenido sino de aquel encargado de proyectarlo.
Cambios producidos en la tecnología. Este factor puede afectar directamente la obsolescencia del proyecto, y esta sujeto al departamento de auditoria que es el que aprueba las inversiones en tecnología.
36
7.1.2. Restricciones: Es importante resaltar las restricciones a las cuales esta
sujeto el proyecto para conocer y manejar las limitantes que se deben sobrellevar
y de esta forma cumplir satisfactoriamente con los objetivos.
Tabla 2. Restricciones
Nº RESTRICCIONES
1 La empresa CENTELSA necesita el diseño del programa de capacitación para Diciembre del 2006, por lo tanto una restricción es el Tiempo.
2 La alta rotación del personal dificulta la captura de información, es decir que las personas con las que se inicio la obtención de información no son las mismas con las cuales se continuará el proyecto en esta etapa y en etapas posteriores al desarrollo.
3 Una gran limitante que afecta directamente la optimización del tiempo, es el recurso fotográfico debido a que la cámara tiene poca memoria, no registra videos y se descarga al poco tiempo.
4 Solamente se puede trabajar con cada grupo cada dos semanas debido a que la disponibilidad de tiempo de los stakeholders es de 6:00 a.m. a 2 p.m. turno que realizan los operarios cada dos semanas.
5 No toda la población de operarios tiene el mismo grado de experiencia por que el tiempo de servicio entre en un operario y otro difiere.
Fuente: las autoras
7.2. POLICAS DE LA EMPRESA 16 Se realizó la lectura de las políticas integrales de la empresa, y en conjunto con la
gerencia de recursos humanos se concluyo que las acordes para llevar a la
capacitación eran:
7.2.1 Misión: Mantener en los sectores de energía, telecomunicaciones y
electrónica, una permanente posición de liderazgo y continuo crecimiento, a través
16 Políticas integrales de CENTELSA, Santiago de Cali, 20002. Nº 3Carpeta.
37
de la excelencia de nuestros productos y servicios, las buenas relaciones con
clientes, proveedores y colaboradores, como también, garantizar el mejor
rendimiento económico, contribuyendo al bienestar y desarrollo de la comunidad.
7.2.2 Visión : Ser una importante Empresa industrial a nivel nacional e
internacional que atenderá las necesidades de los sectores relacionados con la
energía, las telecomunicaciones, electrónica y afines; utilizando la más alta
tecnología, calidad y competitividad.
7.2.3 Políticas integrales: CENTELSA, a través del reconocimiento de sus
responsabilidades con la comunidad y con el medio ambiente, trabaja para
suministrar productos que cumplan con los requisitos de nuestros clientes y que
tengan un desempeño ambientalmente sano; Controlando los impactos
ambientales generados por las actividades de fabricación y utilización de los
mismos y haciendo un uso óptimo de los recursos naturales.
Para ello trabajamos con base en las siguientes premisas básicas:
• El mantenimiento de un esquema de mejoramiento continuo, que nos permita
alcanzar nuestros objetivos y metas, así como satisfacer las expectativas de
gobierno, accionistas, proveedores, contratistas y de nuestra gente.
• El cumplimiento de los requisitos legales que apliquen.
• El mantenimiento de un ambiente de trabajo y una cultura organizacional que
favorezca la conformación y capacitación de equipos de trabajo y el desarrollo de
una buena comunicación; con el fin de optimizar la solución de problemas
• La calidad del producto y el sostenimiento de un ambiente sano
son responsabilidad de todas las personas de la organización. Por ello
establecemos y difundimos objetivos y acciones encaminadas al desarrollo
de nuestra gente de nuestros procesos y productos.
38
7.2.4 Objetivos integrados: Mantener el Sistema de Gestión Integrado basado
en las normas ISO 9001:2000 e ISO 14001.
• Desarrollar actividades en busca de nuevos productos y actualización
tecnológica para dar cumplimiento a cualquier requisito de nuestros clientes,
visualizando los posibles riesgos ambientales y las acciones para prevenirlos.
• Mejorar continuamente nuestro servicio al cliente, mejorando los procesos,
• productos y nuestro desempeño ambiental.
• Capacitar permanentemente a todo el personal en aspectos técnicos,
humanos, de gestión de calidad y ambientales.
• Realizar actividades permanentes para mantener un ambiente organizacional
• que garantice el desarrollo del personal.
• Cumplir con los objetivos ambientales propuestos para el año, mediante la
disminución, control y minimización de los impactos significativos generados en el
estudio de identificación y valorización de los impactos ambientales de Centelsa.
7.3. CICLO DEL PROYECTO Inicialmente es importante resaltar que aunque CENTELSA cuenta con 4 plantas, El ciclo de vida del proyecto tuvo lugar en las plantas 1 y 3. Figura 5. Ciclo del Proyecto
1. Detección de necesidades
3. Contrastar la información
4. Normalizar Capacitación
5. Aprobación del programa de
capacitación
6. Entrega del programa al Gerente del proyecto
(RRHH)
2 Identificación de los aspectos
importantes
39
7.3.1. Detección de necesidades: Ante los inconvenientes que se presentan en
CENTELSA al ingresar personal con poca experiencia en la industria cablera
decidieron generar un proyecto en el cual estudiantes universitarios pudieran
lograr el desarrollo de un plan de capacitación en el cual los nuevos trabajadores
temporales que ingresaran a la empresa pudieran tener de una visión integral de
los procesos y el trabajo a desempeñar, teniendo en cuenta el proceso productivo,
el manejo de la máquina, la calidad del producto, la seguridad industrial y el medio
ambiente.
Para priorizar los temas en el diseño de la capacitación se visitó la planta para
identificar cada uno de los procesos productivos en los que el trabajador temporal
estaba involucrado, estando en la planta se interactuó con los trabajadores tanto
fijos como temporales para conocer cada una de las funciones que debían
desempeñar.
Una vez se interactuó con los trabajadores se decidió realizar encuestas para
identificar las falencias que se estaban presentando con más frecuencias. A
continuación se presenta el formato de encuesta utilizado (Ver tabla 3).
40
Tabla 3. Formato de encuesta realizada a los tem porales contratados durante el periodo lectivo como ayudantes en las má quinas en cuestión .
ENCUESTA A continuación se le solicita dilig enciar la siguiente encuesta, la cual nos permitirá evaluar
la inducción prestada a los temporales, con el fin de contribuir al mejoramiento de este proceso.
Nota: En esta encuesta no se pide nombre, ni firma ya que los resultados serán utilizados para hacer estudios, por lo tanto sus respuestas son de gran i mportancia para nosotras y requerimos de su total sinceridad.|
La siguiente información le facilitará responder la pregunta número dos y tres: Insuficiente : Si la capacitación no le ayudo a comprender las labores que debía realizar. Medianamente : Si en la capacitación se habló un poco acerca de las funciones para las cuales fue contratado. Suficiente: Si en la capacitación se profundizó en las funciones para las cuales fue contratado.
1. Cree usted que la inducción brindada por la empr esa fue:
2. En la inducción brindada por la empresa usted co mprendió las funciones y responsabilidades del puesto de una forma:
La siguiente información le facilitara responder la pregunta número tres: -Poco: Si no conoce el proceso ni la maquina - Medio: Si tiene conocimientos por trabajos anteriores en el proceso o maquina -Excelente: Si tiene la habilidad para trabajar el proceso o la maquina.
3. ¿Considera usted que los conocimientos y habilid ades adquiridas durante su vida laboral son suficientes para el desempeño del puesto?
4. Indique en que áreas se ha desempeñado anteriorm ente Tiempo de duración
Insuficiente Medianamente Suficiente
Insuficiente Medianamente Suficiente
SI NO
41
• Resultados de la encuesta realizada. El formato de encuesta presentado en
la tabla 3, se realizó para 34 trabajadores temporales. A continuación se presentan
los resultados obtenidos, al procesar los datos. Para facilitar la observación para
cada pregunta se realizó una grafica con sus correspondientes porcentajes (Ver
figura 6, 7, 8); además la tabla 4 que indica las áreas en las que se han
desempeñado anteriormente.
Figura 6. Resultado de pregunta Nº 1 Tabla 4. Frecuencia 1
En esta figura se evidencia el siguiente resultado: la inducción brindada por parte
de la empresa resulta insuficiente para los trabajadores temporales que ingresan
a la empresa.
Aspecto Nº personas
F
Insuficiente 16 10%
Medianamente
14 42%
Suficiente 4 48%
Total 34 100%
INDUCCION BRINDADA POR LA EMPRESA
42%
48%
10%
Insuficiente Medianamente Suficiente
42
Figura 7. Resultado de pregunta Nº 2 Tabla 5. Frecuencia 2
Con la grafica anterior se determinó que una porción considerable correspondiente
al 49% del total de encuestados de trabajadores temporales comprendió de una
manera muy leve las funciones y responsabilidades del puesto brindadas en la
inducción original de la empresa, y otra gran porción correspondiente al 42%
definitivamente no comprendió.
Figura 8. Resultado de pregunta Nº 3 Tabla 6. Frecuencia 3
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS DURANTE TODA SU VIDA LABORAL
11%
89%
SI
NO
De la grafica anterior se puede observar que la gran mayoría de trabajadores
temporales, correspondiente al 89% de encuestados, que ingresaron a
Aspecto Nº personas
F
Insuficiente 14 42%
Medianamente 17 49%
Suficiente 3 9%
Total 34 100%
Aspecto Nºpersonas F
Si 30 89%
No 4 11%
Total 34 100%
COMPRENDIO LAS FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES DEL PUESTO
42%
49%
9%
Insuficiente
Medianamente Suficiente
43
CENTELSA no son suficientes para el desempeño los conocimientos y
habilidades adquiridos durante su vida laboral del puesto asignado.
Tabla 7. Resultado de pregunta 4
Identificación Cargo antes
desempeñados Total 1 Bodega o almacén 6 2 Montacargas 4 3 Mensajería 9 4 Vigilancia. 15
TOTAL 34 Los resultados obtenidos en la tabla 4, demuestran claramente que los 34
trabajadores entrevistados no han trabajado en el área de manufactura; es decir
que dichas personas no tienen indicios de lo que es trabajar en una máquina
productora y menos aún conocer los riesgos ocupacionales a los que se enfrentan.
Tampoco conocen las implicaciones de trabajar con las herramientas necesarias
para el buen desempeño del puesto.
Otra de las encuestas que se utilizó para tomar la información fue realizada
con los operarios que manejan las máquinas de los procesos en estudio de este
proyecto (ver tabla 8).
44
Tabla 8. Formato de encuesta para operarios de la s máquinas
ENCUESTA
Con la siguiente encuesta se pretende obtener infor mación acerca de la capacitación inicial que se le brinda al personal temporal. Por favor responda las siguie ntes preguntas de la forma mas sincera posible. Experiencia en el puesto de trabajo: 1. Con el fin de complementar la capacitación de los temporales, califique los siguientes aspectos en el orden de importancia en que debe concentrarse la capacitación a los temporales utilizando la siguiente escala. 1) Supremamente importante 2) Muy importante 3) Importante 4) Necesario • Seguridad industrial • Entendimiento del proceso productivo • Funcionamiento de la máquina • Control de defectos Responda las preguntas 2, 3y 4 de acuerdo a la siguientes escala: Alto: Lo afecta de en un alto grado. Regular: Lo afecta en un grado medio. Bajo: Lo afecta en menor grado. No afecta: Definitivamente no lo afecta en lo absoluto. 2. Exprese como la falta de capacitación al personal temporal afecta su desempeño laboral día a día. 3. En que grado cree usted que se ve afectada la vigilancia de los defectos del producto por la capacitación que debe brindar al temporal. Responda la siguiente pregunta de acuerdo a la siguiente escala:
Muy alto: Gasta un tiempo fuera de lo común capacitando al temporal. Alto: Gasta gran parte de sus horas laborales en la capacitación. Poco: El tiempo que gasta para explicarle al temporal es insignificante Nada: Definitivamente no necesito explicarle nada al temporal. 4. Indique el tiempo empleado para capacitar al temporal asignado:
No afecta Bajo Regular Alto
No afecta Bajo Regular Alto
NADA POCO Alto Muy alto
45
• Resultados de la encuesta realizada. El formato de encuesta presentado en
la tabla 5, se realizó para 25 operarios fijos. A continuación se presentan los
resultados obtenidos, al procesar los datos. Para facilitar la observación para
cada pregunta se realizó una grafica con sus correspondientes porcentajes
(Ver figura de la 9 a la 15).
� Resultado pregunta 1 Figura 9. Control de defectos Tabla 9. Frecu encia 4
CONTROL DE DEFECTOS
13%
41%33%
13%Supremamenteimportante
Muy importante
Importante
Necesario
Figura 10. Seguridad Industrial Tabla 10. Frecuencia 5
Aspecto Nºpersonas F
Supremamente importante
3 13%
Muy importante 11 41%
Importante 8 33%
Necesario 3 13%
Total 25 100%
Aspecto Nºpersonas F
Supremamente importante
11 46%
Muy importante 5 20%
Importante 7 27%
Necesario 2 7%
Total 25 100%
SEGURIDAD INDUSTRIAL
46%
20%
27%
7% Supremamenteimportante
Muy importante
Importante
Necesario
46
Figura 11. Entendimiento del proceso Tabla 11. Frecuencia 6
ENTENDIMIENTO DEL PROCESO
0%20%
27%
53%
Supremamenteimportante
Muy importante
Importante
Necesario
Figura 12. Funcionamiento de la máquina T abla 12. Frecuencia 7
FUNCIONAMIENTO DE LA MÀQUINA
33%
27%
13%
27%Supremamenteimportante
Muy importante
Importante
Necesario
g
� Con estos gráficos se demuestra que para la mayoría de los operarios de
CENTELSA de la planta 1 y 3, la seguridad industrial comparada con los otros
aspectos, es “supremamente importante” obteniendo un resultado de 42%. Dicho
valor encontrado demuestra que para los operarios, la seguridad industrial es uno
de los aspectos a complementar en toda capacitación.
� Otro aspecto a tenerse en cuenta en la capacitación es el control de defectos,
porque los resultados demuestran que la información catalogada como “muy
importante la profundidad es un 33%.
� El siguiente aspecto a tenerse en cuenta es entendimiento del proceso, ya que
en las graficas se puede observar que este supera en porcentaje a
Aspecto Nºpersonas F
Supremamente importante
0 0%
Muy importante 5 20%
Importante 7 27%
Necesario 13 53%
Total 25 100%
Aspecto Nºpersonas F
Supremamente importante
8 33%
Muy importante 7 27%
Importante 3 13%
Necesario 7 27%
Total 25 100%
47
funcionamiento de la máquina con un 27%, comparándolo con la evaluación de
importante.
� Por último el aspecto de funcionamiento de la máquina en grado de
profundidad fue catalogado por los operarios de las plantas 1 y 3 de CENTELSA
como necesario.
Figura 13.Desempeño laboral Tabla 1 3. Frecuencia 8
DESEMPEÑO LABORAL0%
0%
7%
93%
No afecta
Bajo
Regular
Alto
Por medio de este resultado se puede decir que los operarios de las plantas 1
y 3 de CENTELSA, se les dificulta desempeñar sus funciones de una manera
optima en su puesto de trabajo debido a que deben instruir a los trabajadores
temporales, esto es ocasionado por la poca profundidad en la capacitación que
el área de recursos humanos le brinda al trabajador temporal cuando ingresa a
la empresa.
Aspecto Nºpersonas F
No afecta 0 0%
Bajo 0 0%
Regular 2 7%
Alto 23 93%
Total 25 100%
48
Figura 14. Vigilancia de defectos Tabla 14. Frecuencia 9
La figura 14 demuestra que para la mayoría de los operarios de CENTELSA, el
93% del total de los encuestados de las plantas 1 y 3, opinan que la capacitación
que deben brindar a los trabajadores temporales, afecta en un alto grado la
vigilancia de los defectos de los productos.
Figura 15. Tiempo empleado para capacitar Tab la 15. Frecuencia 10
TIEMPO EMPLEADO PARA CAPACITAR
0%20%
47%
33% Nada
Poco
Alto
Muy alto
En la figura 15 se evidencia que hay una gran porción de operarios que emplean
la mayor parte de su tiempo brindando capacitación al trabajador temporal, entre
esta proporción de operarios el 47% emplean un tiempo alto y el 33% emplean un
tiempo muy alto.
Aspecto Nºpersonas F
No afecta 0 0%
Bajo 0 0%
Regular 2 7%
Alto 23 93%
Total 25 100%
Aspecto Nºpersonas F
Nada 0 0%
Poco 5 20%
Alto 12 47%
Muy alto 8 33%
Total 25 100%
VIGILANCIA DE DEFECTOS 0% 0%
7%
93%
No afecta Bajo Regular Alto
49
• Validación de los resultados: En reunión con todos los directivos
implicados, se discutió los resultados obtenidos en las encuestas y se determinó
la estructura de la capacitación de la siguiente manera:
� Gestión de calidad. En donde se explicará la política integrada de la
empresa para que sientan y asuman la misma responsabilidad que la empresa
tiene con los clientes y con la comunidad en general, además se expondrán los
certificados adquiridos para que de esta manera se sientan comprometidos con
la sostenibilidad de los mismos.
� Medio ambiente. Para que sean concientes con los riesgos se puede
causar al medioambiente si no se manejan los residuos de una manera
apropiada.
� Nuestros productos. Se expondrán los productos que se fabrican en las
plantas en cuestión, logrando de esta manera que conozcan el uso que se le va
a dar cable, y de esta manera conseguir que el trabajador evite los errores en el
proceso productivo o sea consciente de los mismos.
� Reseña Histórica. Como información general, para que el trabajador sea
conocedor de los procesos de los tiempos anteriores.
� Definiciones. Con las definiciones se pretende que el trabajador tenga los
conceptos básicos claros, logrando de esta manera que en la descripción del
proceso productivo no tengan baches de información.
� Descripción del proceso. Se describirá todo el proceso productivo para
que el trabajador tenga indicios de sus responsabilidades, y además se
especificará en las labores que los temporales deben realizar.
� Cuidados para operar las máquinas. Se pretende que el trabajador
identifique los posibles daños que podrían generar en las máquinas si no las
operan de una manera cuidadosa, evitando de esta manera las averías por mala
operación.
50
� Seguridad industrial. Se mostraran los riesgos a los que están
expuestos para que sean concientes del uso de los equipos de seguridad
industrial.
� Aspectos para la gestión de la calidad. En este punto se explicaran las
responsabilidades que el trabajador tiene con la calidad del producto, los
procedimientos que deben realizar para la trazabilidad que se le debe llevar a los
productos y los procesos de autocontrol que le deben realizar a los cables.
� Entrega de bobinas. Se pretende mostrar el destino de los productos
después de ser fabricados.
Con toda esta información se pretende que el trabajador logre comprender las
funciones y responsabilidades del puesto, disminuir los índices de productos
defectuosos, los índices de accidentalidad, y los daños constantes en las
máquinas causadas por la mala operación.
7.3.2. Identificación de los aspectos importantes: El proceso de identificación
de aspectos que se llevó a cabo mediante un trabajo de campo realizado en las
plantas 1 y 3, donde se inicio por conocer los diferentes procesos productivos de
la empresa mediante la observación, haciendo énfasis en los procesos en
cuestión.
La información obtenida de la observación anterior se registró en las siguientes
tablas: de la 6 a la 9, con el fin de facilitar el filtro que se hizo con los jefes de
cada planta para la posterior normalización.
51
Las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el área de
extrusión se registró en el siguiente formato (véase tabla 16):
Tabla 16. Identificación aspectos importantes proce so de extrusión
EXTRUSION ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR
Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en
buen estado
No cambiar de bobina ya iniciado
el proceso Montaje de Bobina
Realizar y verificar el montaje de la bobina de
salida para los dos embobinadores
Evitar que el cable o la bobina se
dañen.
Retiro de purga del cabezal
Limpieza profunda del cabezal
No dejar que el nuevo material a
extruir se contamine con el
viejo Limpieza de la máquina. Alistar la mesa de
trabajo, con las herramientas, para que
el operario realice la limpieza del cabezal y
del tornillo.
Maximizar el tiempo.
Estar pendiente de la caja que contiene el
colorante.
No dejar la tolva sin alimentación
Otros Recoger las tortas de desperdicio y picarlas.
Recuperar la máxima cantidad d
material Sostener el cable guía para que el operario
realice la yunta.
Preparación. Llevar el cable por el
canal de enfriamiento, levantando la yunta.
Que al cable no se filtre el agua.
52
Avisar al operario cuando la yunta pase
por el capstan y detener el movimiento del cable cuando este salga del
pulmón.
Embobinar la punta, y dar aviso al operario
Dejar la punta asegurada
Embobinar el resto del material
Buen aspecto físico
Vigilancia permanente del producto terminado en cuanto a pelones, defectos en la marca,
mal aspecto físico entre otros.
Buen aspecto físico
Paro del embobinador en caso de detectar
defecto.
Acortar la cantidad defectuosa
Aviso inmediato al operario de algún
defecto encontrado o cualquier otra anomalía mediante una alarma.
Respuesta rápida que evitan
condiciones no deseadas
Dar aviso al operario cuando falten pocos
metros para cumplirse el metraje especificado.
Cortar a tiempo
Embobinado.
Cortar y pasar la punta al segundo embobinador
Maximizar el tiempo.
Fuente: las Autoras
Igualmente, las actividades que realizaban los trabajadores temporales,
en el área de cableado se registró en el siguiente formato (véase tabla 17).
53
Tabla 17. Identificación aspectos importantes proce so de cableado
CABLEADO ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTANDAR
Realizar el montaje de la bobina de salida.
Identificar las bobinas de alimentación en el patio con
la ayuda de la hoja de programación y de las tarjetas
Verificar que el material sea el correcto y ubicarlo en frente
de cada posición futura.
Reducir cables no conformes por inadecuada alimentación.
Realizar el montaje de la bobina alma
Montaje de Bobinas de Alimentación.
Realizar el montaje de las bobinas en las gabbia. Enhebrar el material de alimentación o yuntar Maximizar tiempo. Verificar en la hoja de programación la dirección del cable.
Reducir cables no conformes por dirección errónea.
Verificar en la hoja de programación los diámetros, y dirigirse a la tabla de los pasos.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Preparación
Identificar los pasos necesarios y ubicarlos mediante las palancas.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Poner en marcha la máquina
Medir para comprobar los pasos
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Embobinar y asegurar la punta. Realizar inspección constante al aspecto físico del material, a los hilos reventados, al color del material entre otros.
Reducción de cables dañados en el proceso de extrusión
Producción
En caso de encontrar hilos reventados parar la máquina
Fuente: las Autoras
54
Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el
equipo auxiliar (BOX) se registró en el siguiente formato (véase tabla 18).
Tabla 18. Identificación aspectos importantes equip o auxiliar (BOX)
BOX ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR
Encender maquina Encender el box y poner presión de aire. Dirigirse al centro de utillaje y solicitar el dedo necesario.
Formar cajas con anticipación.
Evitar que la máquina se pare por falta de alimentación de cajas.
Ubicar las cajas en los rodillos de entrada.
Almacenamiento perfecto
Colocar la perilla de programación de la máquina en automático En el tablero presionar la tecla f11 para programar la máquina Seleccione longitud de caja alta: Esta casilla se deja en 0 Seleccione Longitud de Caja baja: Mirar tabla Diámetro del Cable: Mirar programa
Inicio de Vibración (mesa): A cuantos metros desea que la mesa empiece a vibrar (se recomienda 3mts)
Producto terminado cumpliendo con todas las especificaciones.
PREPARACION
Encendido y Apagado de Vibración: Siempre debe estar en posición ON
Almacenamiento perfecto..
55
Frecuencia de Corte: Habilitar o deshabilitar el corte automático se recomienda deshabilitarlo debe estar en posición Cutting OFF
Cuando suene el timbre de aviso de falla en el cable verificar que se cambie la caja automáticamente 70 m después Si esto no sucede hacer el cambio manual Revisar la caja defectuosa encontrar la falla, y mostrársela al operario de la extrusora para que este decida. Si la caja donde se almacena el cable no esta vibrando presionar el botón de emergencia.
REVISION
Sacar el botón de emergencia y resetear la falla.
Disminución de productos defectuosos.
Almacenamiento Ubicar las cajas en orden de salida en una estiba.
Correcto almacenamiento
Fuente: las Autoras Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el
equipo auxiliar (PELADORA) se registró en el siguiente formato (véase tabla 19).
56
Tabla 19. Identificación aspectos importantes equip o auxiliar (Peladora)
Fuente: las Autoras
EQUIPO AUXILIAR (PELADORA)
ACTIVIDADES SUB
ACTIVIDADES VERIFICACIÒN
Montaje de cable a recuperar
Montar varios rollos en tubo receptor o bobina en el desembobinador
Verificar que el producto a recuperar sea solamente alambre de cobre
Enhebrar cable
Enhebrar cable sobre toda la estructura de la peladora; guía, rodillos guía, rodillos de alineamiento y cuchilla.
Verificar que el cable quede bien enhebrado sobre la cuchilla
Accionamiento de la máquina
Para accionar la máquina se debe prender el embobinador, para que este hale el cable hacia la bobina
Se debe verificar constantemente que el cable no se desenhebre de la cuchilla
Cumplimiento del metraje
Cuando se cumpla con el metraje a pelar se baja la bobina
Marcación de peso
Se debe marcar el peso del alambre de cobre en la máquina codificadora, para que esta cantidad sea adicionada en la tarjeta de identificación
Verificar que el peso de la etiqueta impresa, sea el mismo que fue codificado
Tarjeta de identificación
El operario debe llenar toda la información de la tarjeta de identificación
Verificar que todas las variables sugeridas queden registradas
Traslado de bobina a zona de trefila
Se debe llevar la bobina a la zona de recibo de bobinas en las trefiladoras para ser procesadas nuevamente
57
7.3.3 Identificación de aspectos importantes en seg uridad industrial: Las
observaciones que se realizaron por parte de los operarios temporales y fijos
fueron coincidentes con las apreciaciones del departamento de seguridad
industrial y las detectadas en planta. Estas se concentran en los siguientes
aspectos de forma general y aplica para todos los procesos, en los instructivos en
la sección de SEGURIDAD INDUSTRIAL se amplia el tema:
• Prestar máxima atención para no acercar ninguna extremidad a las partes en
movimiento de la máquina con el fin de evitar atrapamientos.
• Utilizar siempre los implementos de seguridad industrial (Véase figura 16). Las
gafas con el fin de evitar que entre material particulado a los ojos y evitar lesiones.
Los protectores auditivos con el fin de evitar problemas auditivos en un futuro, las
botas con puntera de acero para disminuir el riesgo de lesión en los pies por
contacto con bobinas o materiales pesados, los guantes con el fin de evitar
lesiones por quemadura con piezas calientes o por corte al manipular
herramientas de corte o el cobre y el aluminio.
• Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden para evitar caídas u otra clase
de accidentes.
• Manipular las maquinas con las guardas de seguridad.
• No manipular el interior de los tableros eléctricos.
Figura 16. Elementos de seguridad
58
7.3.4 Identificación de aspectos importantes para l a calidad del producto:
Para realizar la recolección de la información de la calidad del producto, se dirigió
al departamento de Calidad y se definió mediante reuniones que se debían tener
en cuenta tres aspectos fundamentales: Aseguramiento de la calidad, autocontrol
y pruebas técnicas (este último para el proceso de extrusión). Esta información se
amplia en los instructivos de capacitación en la sección de calidad.
• Aseguramiento de la calidad: CENTELSA con el fin de reconocer e identificar
las posibles causas de un producto no conforme, lleva los registros que
corresponden a la historia del producto terminado (la trazabilidad), desde la bobina
entrante hasta la bobina saliente, esto se logra mediante el diligenciamiento de los
reportes de producción (Ver figura 17), tarjetas de identificación y reporte de no
conforme.
Figura 17. Reporte de producción
59
• Autocontrol: Son los aspectos que el operario observa mide en la máquina y
en el producto durante el proceso para mantenerlo controlado. Esto con el fin de
evitar no conformidades que se puedan producir cuando se inspecciona el
producto terminado. Los aspectos nombrados son: Diámetro del cable, centrado
del cable y espesor del aislamiento (Véase figura 18).
Figura 18. Medición de espesores
• Pruebas técnicas: El producto terminado llega al laboratorio, allí se realizan
pruebas para evaluar la calidad, algunas de estas son:
� Tensión aplicada; Con la cuál se prueba que el aislamiento cumple con la
especificación
� Corto y Continuidad; Para verificar que el conductor no este abierto.
7.3.5 Identificación de los aspectos importantes pa ra el cuidado de las
máquinas: Para la realización de esta sección se tomó parte de los aspectos que
mencionaron los trabajadores temporales, los operarios fijos y los jefes de
mantenimiento, a continuación se muestran los mas nombrados, y en los
instructivos en la sección de cuidados para operar las maquinas se amplia esta
información.
• Se debe tener en cuenta ciertas precauciones con las máquinas para que
éstas funcionen adecuadamente. Para tal fin se debe identificar la clase de avería
60
que se esta presentando en la máquina. Existen dos tipos de Averías: eléctricas y
mecánicas. Para evitar estas averías es necesario tener en cuenta no darle uso
indebido a las piezas de las maquinas (Ver figura 20), y si se detecta algún
funcionamiento extraño informar inmediatamente a mantenimiento mediante el
diligenciamiento del reporte de avería (Vér figura 19). En los instructivos de
capacitación se amplia esta información.
Figura 19. Reporte de avería
Figura 20. Precaución con las palancas
7.3.6 Identificación de aspectos importantes en la zona de despachos: Las
bobinas ingresan de producción con etiqueta de planta y sin protección, en
distribución se les coloca cartonplast o duelas de madera (Ver figura 21) para
61
proteger el producto, y se genera una nueva etiqueta. La información de este
aspecto se amplia en las capacitaciones en la sección de recibo de bobinas.
Figura 21. Bobinas con duelas de madera
62
8. NORMALIZACIÓN
En el siguiente capitulo se determinó el contraste de la información de los
procesos de extrusión, cableado y equipos auxiliares contra la información
obtenida en planta (Ver tablas 6 a la 9), con el fin de identificar las actividades
verdaderas que se colocaron en los instructivos de capacitación y finalmente se
indican los correspondientes los instructivos de capacitación.
8.1 CONTRASTE DE INFORMACIÓN
En las reuniones realizadas con jefes de planta y supervisores se definió las
actividades a realizar por parte de los temporales (ver tabla 10 a la 13). Se
comparó con la información obtenida del trabajo realizado en planta (ver tablas de
la 6 a la 9), para tener información veraz y poder realizar los instructivos de
capacitación para cada uno de los procesos
8.1.1 Actividades a realizar en el área de extrusió n: A continuación se muestra
la tabla en la cual se registró la información que se contrasto con los jefes y los
supervisores de cada planta, para el proceso de extrusión (ver tabla 20).
Tabla 20. Contraste de información proceso de extru sión
CONTRASTE EXTRUSION ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR
Montaje de Bobina
Informar al mulero acerca de la bobina de alimentación a utilizar que se necesita para que este traiga del patio, en caso de no encontrar existencias informar
al supervisor de turno. Disminuir tiempos en el
indicador de preparación.
63
Informar al mulero acerca de las especificaciones de las bobinas
de salida necesarias y la cantidad de la misma para que este las traiga del patio en caso
de no encontrar existencias informar al supervisor de turno.
Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en
buen estado No cambiar de bobina ya
iniciado el proceso
Realizar y verificar el montaje de la bobina de salida para los
dos embobinadores Evitar que el cable o la
bobina se dañen.
Retiro de purga del cabezal
No dejar que el nuevo material a extruir se
contamine con el viejo Limpieza profunda del cabezal
Limpieza de la máquina.
Alistar la mesa de trabajo, con las herramientas, para que el operario realice la limpieza del
cabezal y del tornillo. Maximizar el tiempo.
Estar pendiente de la caja que contiene el colorante.
No dejar la tolva sin alimentación
Otros Recoger las tortas de desperdicio y picarlas. Recuperar la máxima
cantidad de material
Sostener el cable guía para que el operario realice la yunta.
Preparación.
Llevar el cable por el canal de enfriamiento, levantando la
yunta. Que al cable no se filtre el
agua.
64
Avisar al operario cuando la yunta pase por el capstan y
detener el movimiento del cable cuando este salga del pulmón.
Embobinar la punta, y dar aviso al operario Dejar la punta asegurada
Cuando el producto requiera marcación debe colocar la cinta
del metraje en el rodillo
Verificar que la marcación se este realizando correctamente
Embobinar el resto del material Buen aspecto físico
Vigilancia permanente del producto terminado en cuanto a pelones, defectos en la marca, mal aspecto físico entre otros. Buen aspecto físico
Paro del embobinador en caso de detectar defecto.
Acortar la cantidad defectuosa
Aviso inmediato al operario de algún defecto encontrado o
cualquier otra anomalía mediante una Almá.
Respuesta rápida que evitan condiciones no deseadas
Dar aviso al operario cuando falten pocos metros para
cumplirse el metraje especificado. Cortar a tiempo
Envolver la bobina en plástico súper-strech.
Para evitar impurezas ambientales.
Cortar y pasar la punta al segundo embobinador Maximizar el tiempo.
Identificación del metraje
Cuando el cuentametros marque el metraje requerido se debe parar la maquina y marcar
esa parte del cable con una cinta
Evitar sobreproducción
65
Se debe colocar en la tarjeta de producción el metraje producido
por medio de un adhesivo Identificar el metraje real
producido
Diligenciamiento de la
información.
Diligenciar el reporte de producción con todas las
actividades que se presentaron en la maquina, entiendo en cuenta la hora en que inicia
cada una, diligenciar también la cantidad producida.
Reportes de producción completos por turno.
Fuente: Jefes de planta, supervisores y las autoras.
8.1.2 Actividades a realizar obtenida de las reunio nes con jefes de planta y
supervisores para el área de cableado: A continuación se muestra la tabla en la
cual se registró la información que se contrasto con los jefes y los supervisores de
cada planta, para el proceso de cableado (ver tabla 21).
Tabla 21. Contraste de información proceso de Cable ado
CABLEADO ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES VERIFICACIÒN
Recepción de hoja de fabricación
Revisar la hoja de fabricación para identificar los parámetros de producción
No iniciar la producción hasta que no se hayan verificado los datos de la hoja de fabricación y se haya comparado la hoja de fabricación con la tarjeta de producción
66
Informar al mulero acerca de la bobina que se necesita para que esta traiga del patio las necesarias, en caso de no encontrar existencias informar al supervisor de turno. Alimentación de
bobinas. Informar al mulero acerca de la bobina de alimentación que va a utilizar en una próxima hoja de programación para que este la ubique en el patio de alimentación
Disminución en el indicador de preparación.
Verificación bobina de alimentación
Verificar que la bobina de alimentación cumpla con las especificaciones de la hoja de fabricación
No realizar el montaje de la bobina de alimentación sin antes verificar las especificaciones que debe cumplir
Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en buen estado
No cambiar de bobina ya iniciado el proceso Montaje de Bobina
de evacuación.
Realizar el montaje de la bobina de salida.
Identificar las bobinas de alimentación en el patio con la ayuda de la hoja de programación y de las tarjetas
Verificar que el material sea el correcto y ubicarlo en frente de cada posición futura.
Reducir cables no conformes por inadecuada alimentación.
Realizar el montaje de la bobina alma
Montaje de Bobinas de Alimentación.
Realizar el montaje de las bobinas en las gabbia.
Preparación Dirigirse al centro de utillaje y solicitar los dados a utilizar
Disminución de no conformes por
67
Verificar que los dados proporcionados sean los correctos
diámetro
Apagar chispero antes de realizar la yunta
Evitar paros de emergencia en la máquina
Enhebrar el material de alimentación o yuntar
Maximizar tiempo.
Identificar la yunta por medio de cinta y colocar en la tarjeta el metraje en el que se encuentra dicha yunta
Lograr que en el proceso siguiente la identifiquen
Verificar en la hoja de programación la dirección del cable.
Reducir cables no conformes por dirección errónea.
Verificar en la hoja de programación los diámetros, y dirigirse a la tabla de los pasos.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Identificar los pasos necesarios y ubicarlos mediante las palancas.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Poner en marcha la máquina
Medir para comprobar los pasos
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Producción
Embobinar y asegurar la punta.
68
Realizar inspección constante al aspecto físico del material, a los hilos reventados, al color del material entre otros.
Reducción de cables dañados en el proceso de extrusión
En caso de encontrar hilos reventados parar la maquina y soldar.
No encontrar no conformes en procesos posteriores debido a esta causa.
Desmontaje de bobina
Cuando el cuentametros marque el metraje requerido se debe parar la máquina y marcar esa parte del cable con una cinta
Evitar sobreproducción
Identificación del metraje
Se debe colocar en la tarjeta de producción el metraje producido por medio de un adhesivo
Identificar el metraje real producido
Diligenciamiento de la información.
Diligenciar el reporte de producción con todas las actividades que se presentaron en la maquina, teniendo en cuenta la hora en que inicia cada una, diligenciar también la cantidad producida.
Reportes de producción completos por turno.
Fuente: Jefes de planta, supervisores y las autoras.
8.1.3 Actividades a realizar obtenida de reuniones con los jefes de planta y
con los supervisores para el equipo auxiliar BOX: A continuación se muestra
la tabla en la cual se registró la información que se contrastó con los jefes y los
supervisores de cada planta, para el equipo auxiliar BOX (véase tabla 22).
69
Tabla 22. Contraste de información equipo auxiliar Box
EQUIPO AUXILIAR BOX ACTIVIDAD SUB ACTIVIDAD ESTANDAR
Encender máquina Encender el box y poner presión de aire.
Dirigirse a la tabla para saber que dedos son los necesarios Dirigirse al centro de utillaje y solicitar el dedo necesario.
Formar cajas con anticipación.
Evitar que la máquina se pare por falta de alimentación de cajas.
Tapar la abertura de la caja con un rotulo para evitar que
el bable se introduzca por este.
Disminuir cajas defectuosos por almacenamiento
Ubicar las cajas en los rodillos de entrada.
Almacenamiento perfecto
Verificar que la posición de la caja concuerde con el punto de referencia.
Disminuir el desperdicio por cajas.
Colocar la perilla de programación de la maquina en automático En el tablero presionar la tecla f11 para programar la máquina Seleccione longitud de caja alta: Esta casilla se deja en 0 Seleccione Longitud de Caja baja: Mirar tabla
PREPARACION
Diámetro del Cable: Mirar programa
Producto terminado cumpliendo con todas las especificaciones.
70
Inicio de Vibración (mesa): A cuantos metros desea que la mesa empiece a vibrar (se recomienda 3mts)
Encendido y Apagado de Vibración: Siempre debe estar en posición ON Frecuencia de Corte: Habilitar o deshabilitar el corte automático se recomienda deshabilitarlo debe estar en posición Cutting OFF
Almacenamiento perfecto..
Cuando suene el timbre de aviso de falla en el cable verificar que se cambie la caja automáticamente 70 m después
Si esto no sucede hacer el cambio manual Revisar la caja defectuosa encontrar la falla, y mostrársela al operario de la extrusora para que este decida. Si la caja donde se almacena el cable no esta vibrando presionar el botón de emergencia.
REVISION
Sacar el botón de emergencia y resetear la falla.
Disminución de productos defectuosos.
Almacenamiento Ubicar las cajas en orden de salida en una estiba.
Correcto almacenamiento
Diligenciamiento de reportes.
Diligenciar el reporte de desperdicio
Medir controlar y disminuir el desperdicio.
Fuente: Jefes de planta, supervisores y las autoras.
71
8.1.4 Actividades a realizar obtenida de reuniones con los jefes de planta y
con los supervisores para el equipo auxiliar pelad ora: A continuación se
muestra la tabla en la cual se registró la información que se contrastó con los jefes
y los supervisores de cada planta, para el equipo auxiliar peladora (ver tabla 23).
Tabla 23. Contraste de información equipo auxiliar Peladora .
EQUIPO AUXILIAR (PELADORA)
ACTIVIDADES SUB
ACTIVIDADES VERIFICACIÒN
Montaje de cable a recuperar
Montar varios rollos en tubo receptor o bobina en el desembobinador
Verificar que el producto a recuperar sea solamente alambre de cobre
Enhebrar cable
Enhebrar cable sobre toda la estructura de la peladora; guía, rodillos guía, rodillos de alineamiento y cuchilla.
Verificar que el cable quede bien enhebrado sobre la cuchilla
Unión de rollos
Soldar los alambres de cable por medio de soldadura en frió
Verificar el diámetro del cable para escoger el tipo de dado del soldador
Accionamiento de la máquina
Para accionar la máquina se debe prender el embobinador, para que este hale el cable hacia la bobina
Se debe verificar constantemente que el cable no se desenhebre de la cuchilla
Cumplimiento del metraje
Cuando se cumpla con el metraje a pelar se baja la
72
bobina
Pesaje del alambre
Se debe llevar el alambre de cobre a la báscula para pesar el total de cable pelado
Verificar peso de bobina vacía para restárselo a la bobina con alambre
Marcación de peso
Se debe marcar el peso del alambre de cobre en la máquina codificadora, para que esta cantidad sea adicionada en la tarjeta de identificación
Verificar que el peso de la etiqueta impresa, sea el mismo que fue codificado
Tarjeta de identificación
El operario debe llenar toda la información de la tarjeta de identificación
Verificar que todas las variables sugeridas queden registradas
Traslado de bobina a zona de trefila
Se debe llevar la bobina a la zona de recibo de bobinas en las trefiladoras para ser procesadas nuevamente
Identificación de bobina
Se coloca la tarjera de identificación a la bobina
Fuente: Jefes de planta, supervisores y las autoras.
73
Estas actividades con una buena dosis de información reduce en gran medida las
circunstancias que ponen en riesgo al trabajador por lo tanto se estableció que las
actividades netas de producción que deben prevalecer son las que están
contenidas en las tablas: 20, 21,22 y 23.
Teniendo esta información clara se tuvo más un trabajo de campo retratando cada
actividad de la forma más didáctica posible con el fin de dejar una sensación tan
clara que no la olvidaran fácilmente, de ese trabajo resulta los instructivos de
capacitación.
8.2 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Los instructivos brindados en CENTELSA deberán regirse bajo el programa de
capacitación con el fin de llegar a una normalización y esta prevalezca de la mejor
manera. Este programa se realizó en conjunto con la gerencia de recursos
humano regida por la norma ISO 10015.
OBJETIVO
Documentar las actividades de formación del recurso humano operativo temporal
que deben estar alineadas con las políticas y objetivos organizacionales.
ALCANCE
Este proceso es aplicable a todo el recurso humano operativo temporal de la
organización para que su perfil se adecue a las habilidades y aptitudes
requeridas para el puesto de trabajo, adaptándolo a los permanentes cambios
que la tecnología y el mundo globalizado exige.
74
� GENERALIDADES
Definiciones:
� Formación: proceso para proveer y desarrollar el conocimiento, las
habilidades y los comportamientos para cumplir con los requisitos del cargo.
� Capacitación: proceso de aprendizaje en el que se adquieren habilidades y
conocimientos necesarios para realizar las tareas específicas del cargo.
� Habilidades: se definen como las capacidades y aptitudes básicas que
deben tener las personas para desempeñarse dentro del cargo, obtenidas
durante el tiempo de desempeño del mismo.
Política de Formación:
La política de formación de la organización es respaldar y fomentar el
conocimiento de los trabajadores para que puedan alcanzar los estándares de
competencia requeridos, desarrollar su potencial y contribuir al logro de los
objetivos empresariales, esmerándose por su crecimiento, desarrollo y
rentabilidad, y por la calidad de sus productos y servicios.
Requisitos para la formación
• El personal que ha recibido formación está en la obligación de multiplicar los
conocimientos y aplicarlos directamente en la planta.
• Se entrega certificado de asistencia al personal que haya asistido a más del
80% de las actividades de formación que se hayan programado con un tiempo de
duración de más de 8 horas.
75
• Para determinar en un área quienes van a realizar la actividad de formación se
tendrá en cuenta los siguientes aspectos para la selección del participante: mayor
brecha de competencia, tiempo laboral, expectativas a futuros, capacidad de
multiplicar los conocimientos, cantidad de actividades de formación que ha
realizado en el año, y/o su desempeño laboral. Es responsabilidad del jefe
inmediato evaluar todos los aspectos anteriores y seleccionar al participante con la
validación de la Gerencia de Recursos Humanos.
• El personal que asista a actividades de formación debe cumplir unos requisitos
de conducta y normas de disciplina definidas a continuación: puntualidad, atención
a las instrucciones, exposición de las ideas y opiniones de manera respetuosa,
mantener un lenguaje y vocabulario acorde a la actividad que se realiza, se
eliminan los comentarios grotescos y de burla.
• Durante las actividades de formación los celulares deben mantenerse
apagados y se deben evitar las salidas y entradas continuas a los auditorios.
• A los participantes de se les incluirá tiempo de descanso y refrigerio.
� RECURSOS Y REQUERIMIENTOS
La siguiente tabla se muestra los recursos disponibles en la empresa (Ver tabla
14). Para la presentación de los instructivos de capacitación, el cual tiene el
propósito de establecer los implementos
Tabla 24. Recursos y requerimientos
Detalle Especificación
Material didáctico
3 salones para 35 personas cada uno, 2 video
beam, 2 tableros, 1 T.V, 4 VHS, 4 Telones, 1
CPU, 100 sillas, 1 proyector de opacos.
Capacitadores internos Se cuenta con personal interno capacitado como
instructores en los temas de mayor conocimiento
76
Detalle Especificación
y experiencia (ver listado de instructores internos,
Anexo 2).
Elementos logísticos
*Los espacios definidos para las actividades de
formación deben estar en condiciones de
limpieza, iluminación, seguridad y aspecto físico
óptimos.
*Las ayudas audiovisuales en buenas
condiciones.
Fuente: Recursos humanos y las autoras.
Para conocer la lista de los posibles facilitadotes para cada tema, remitirse al
anexo A listado de instructores, allí se muestra la disponibilidad de facilitadores
por tema con que cuenta CENTELSA.
� PROVEER LA FORMACIÓN
En la siguiente tabla se muestra los requisitos que debe cumplir el facilitador con
el fin de permitir el mejoramiento del proceso de capacitación.
Tabla 25. Disponibilidad de los elementos.
Actividades previas a la formación Durante Posterior
El Coordinador de formación es
responsable de la disponibilidad de los
elementos necesarios para las
Listado de
asistencia
Evaluación de la
Análisis de la
evaluación de la
77
Fuente: Recursos humanos y las autoras.
actividades de formación y de
asegurar la logística de la misma.
formación
Cumplimiento
de las políticas
de formación
Objetivos e
indicadores a
cumplir
formación
Retroalimentación
a instructores
Registro de los
participantes en el
SRH
78
Tabla 26. Evaluación del instructor.
C E N T E L S A Cables de Energía y de Telecomunicaciones S.A.
EVALUACIÓN DEL INSTRUCTOR
Asunto: FOMACIÓN DEL RECURSO HUMANO
Proceso: CAPACITACIÓN
Página: 1 de 1
Nombre del instructor_____________________________________________ Calificación de la presentación (1 a 5) _____ Claro ____ Buen manejo de las preguntas _____ Participación de la clase _____ Participación en clase _____ Resumen adecuado _____ Discusión en clase _____ Profundidad en los temas _____ Puntualidad _____ Trato con los estudiantes Referencias del instructor Cantidad de años del instructor en el tema
79
Tabla 27. Evaluación del participante.
C E N T E L S A Cables de Energía y de Telecomunicaciones S.A.
EVALUACIÓN DEL PARTICIPANTE
Asunto: FOMACIÓN DEL RECURSO HUMANO
Proceso: CAPACITACIÓN
Página: 1 de 1
Empleado ______________________________________________
Menciones los tres conceptos más importantes que haya aprendido en esta capacitación:
1. _______________________________________________________
______________ 2. _______________________________________________________
______________ 3. _______________________________________________________
______________
En que sentido lo aprendido le ayudara a desempeñarse mejor en su labor diaria?
De lo que aprendió en la actividad de formación ¿Qué habilidad o conocimiento le será más útil?
Cree que el instructor fue claro con la exposición de su tema?
Indique puntos a mejorar en cuanto a la exposición del instructor para futuras mejoras
80
9. DISEÑO DE INSTRUCTIVOS
En este capítulo se muestra un modelo genérico de los (ver anexo B) instructivos
que el área de recursos humanos seguirá utilizando para llevar a cabo la
capacitación de los trabajadores temporales, que ingresen a laborar en las
máquinas extrusoras como ayudantes, en las máquinas cableadoras y en los
equipos auxiliares como operarios.
Dichos instructivos de capacitación, se diseñaron de acuerdo a la complejidad del
proceso* A continuación se determina el correspondiente orden:
Proceso de extrusión.
Proceso de cableado.
Equipo auxiliar box.
Equipo auxiliar peladora.
9.1 INSTRUCTIVOS PROCESO DE EXTRUSIÓN
Los instructivos son para capacitar a los trabajadores temporales que se van a
desempeñar como ayudantes en las extrusoras de planta 1 y planta 3.
En dichos instructivos se ligó al sistema de gestión de calidad propuesto por la
empresa, en esta parte se mostró cada uno de los sellos de calidad obtenido por
la empresa tanto nacional como internacionalmente, además se explicaron los
principios de gestión de la calidad, con el fin de concienciar a los temporales para
que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos.
* Los instructivos no se muestran en este proyecto por que son de carácter privado
en la empresa.
81
De igual manera se presento el proceso de clasificación de residuos con el fin de
contribuir al sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.
Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fabrican las plantas 1 y 3, y
sus principales usos.
Además se muestra la definición del proceso de extrusión, y por medio de
fotografías se mostró cada una de las partes que compone una máquina
extrusora, esto con previa explicación de las funciones que estas cumplen en la
máquina.
En cuanto al proceso productivo se ilustro por medio de fotografías y videos, la
forma en que los trabajadores deben realizar sus tareas, por ejemplo, se muestra
un vídeo en el cual se explica la manera como deben realizar la limpieza de las
piezas, la realización de las yuntas, la ubicación de la bobina en el embobinador y
desembobinador, entre otros.
Para evitar el deterioro de las máquinas se explico la manera de identificar las
averías eléctricas y mecánicas, y por medio de ilustraciones se mostraron los
principales cuidados que debían tener con las partes de la extrusora, entre los
cuales se destacan las precauciones que se deben tener con las contrapuntas,
impedir que objetos extraños caigan en la tolva de alimentación, que ingresen
sustancias liquidas a las cadenillas del chispero, entre otros.
Con el fin de que los temporales hicieran uso de los elementos de protección
personal, se explico la función que cumplía cada uno de ellos y su importancia,
también se mostró por medio de un video la forma correcta de usar dichos
elementos de protección.
82
Se identificaron los principales causales de accidentes, y se documento con
fotografías, para disminuir el riesgo.
En cuanto a la calidad del producto se documento todos los soportes de
producción como son la etiqueta, el reporte de producción, el reporte de no
conforme, la tarjeta de producción, entre otros. Para el autocontrol que deben
manejar temporales en su puesto de trabajo, se explicó los parámetros físicos a
controlar en la máquina y en el producto, la frecuencia y el instrumento o equipo
de prueba con que deben hacerlo.
Por último se explicó la manera como deben llegar las bobinas a la zona de
despachos, y como estas deben ser ubicadas e identificadas en la bodega.
9.2 INSTRUCTIVOS PROCESO DE CABLEADO
Los instructivos son para capacitar a los trabajadores temporales que se van a
desempeñar como operarios de las cableadoras de planta 1 y planta 3.
En dichos instructivos se ligó al sistema de gestión de calidad propuesto por la
empresa, en esta parte se mostró cada uno de los sellos de calidad obtenido por
la empresa tanto nacional como internacionalmente, además se explicaron los
principios de gestión de la calidad, con el fin de concienciar a los temporales para
que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos. De igual manera se
presentó el proceso de clasificación de residuos con el fin de contribuir al
sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.
Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fábrica las plantas 1 y 3, y sus
principales usos.
83
Además se muestra la definición del proceso de cableado, y por medio de
fotografías se mostró cada una de las partes que compone una máquina
cableadora, esto con previa explicación de las funciones que estas cumplen en la
máquina.
En cuanto al proceso productivo se ilustró por medio de fotografías y videos, la
forma en que los trabajadores deben realizar sus tareas, por ejemplo, se muestra
un vídeo en el cual se explica el montaje de las cantaras en las gabbias, la
ubicación del dado, la marcación del metraje, entre otros.
Para evitar el deterioro de las máquinas se explicó la manera de identificar las
averías eléctricas y mecánicas, y por medio de ilustraciones se mostraron los
principales cuidados que debían tener con las partes de la cableadora, entre los
cuales se destacan las precauciones que se deben tener con el tornillo del
embobinador araña, la verificación del estado del asbesto que controla de la
máquina, los cuidados que se deben tener con el repartidor, entre otros.
En cuanto a seguridad industrial se resalta que se debe trabajar con las guardas
cerradas, la forma correcta en que se deben desplazar las bobinas para evitar
lesiones musculares, evitar el uso de pulseras, anillos y cadenas y el uso correcto
de los elementos de protección personal.
Se identificaron los principales causales de accidentes, y se documento con
fotografías, para disminuir el riesgo.
En cuanto a la calidad del producto se documento todos los soportes de
producción como son la etiqueta, el reporte de producción, el reporte de no
conforme, la tarjeta de producción, entre otros. Para el autocontrol se especifica
los parámetros que deben manejar en el proceso, y la mínima frecuencia en que
84
debe realizarse, el proceso que se debe llevar a cabo cuando se detecta un
producto no conforme.
Por último se explicó la manera como deben llegar las bobinas a la zona de
despachos, y como estas deben ser ubicadas e identificadas en la bodega.
9.3 INSTRUCTIVO DE EQUIPO AUXILIAR BOX
Este instructivo es para capacitar a los trabajadores temporales que se van a
desempeñar como operarios del equipo auxiliar box.
En dichos instructivos se ligo al sistema de gestión de calidad propuesto por la
empresa, en esta parte se mostró cada uno de los sellos de calidad obtenido por
la empresa tanto nacional como internacionalmente, además se explicaron los
principios de gestión de la calidad, con el fin de concienciar a los temporales para
que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos. De igual manera se
presento el proceso de clasificación de residuos con el fin de contribuir al
sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.
Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fábrica las plantas 1 y 3, y sus
principales usos.
En cuanto al proceso productivo se ilustro por medio de fotografías y videos, la
forma en que los trabajadores deben realizar sus tareas, por ejemplo, se muestra
la manera en que deben realizar la formación y ubicación de cajas, la forma como
deben programar el box para que trabaje solo o en conjunto con la HCV.
Para evitar el deterioro de las máquinas se explico la manera de identificar las
averías eléctricas y mecánicas, y por medio de ilustraciones se mostraron los
85
principales cuidados que debían tener con las partes del box, entre los cuales se
destacan los desgastes de las bandas, rodillos y la mesa vibradora, se hace
especial énfasis en la no manipulación al interior de los tableros electrónicos.
Con el fin de que los temporales hicieran uso de los elementos de protección
personal, se explico la función que cumplía cada uno de ellos y su importancia,
también se mostró por medio de un video la forma correcta de usar dichos
elementos de protección.
Se identificaron los principales causales de accidentes, y se documento con
fotografías, para disminuir el riesgo.
En cuanto a la calidad del producto se especifica que por cada caja de producto
terminado se debe hacer una verificación de la punta en donde se debe controlar
que no tenga manchas, óxidos o grasa.
9.4 INSTRUCTIVO DE EQUIPO AUXILIAR PELADORA
Este instructivo es para capacitar a los trabajadores temporales que se van a
desempeñar como operarios del equipo auxiliar peladora.
Se explicaron breves definiciones básicas que el operario debe tener en cuenta
para iniciar el proceso de retiro de chaqueta, tales como alambre de cobre,
alambre aislado, cobre cableado y cable aislado.
En cuanto al proceso productivo se ilustro por medio de fotografías y videos, la
forma en que los trabajadores deben realizar sus tareas, por ejemplo, se muestra
un video como se inicia y se termina dicho proceso. Se muestra cada una de las
partes de la peladora con fotos ilustrativas.
86
Se mostró por medio de un video el proceso como se deben unir los alambres por
medio de soldado en frió, la ubicación del dado en el soldador, y el tipo de dados
que este utiliza.
Para evitar el deterioro de las máquinas se explico la manera de identificar las
averías eléctricas y mecánicas, y por medio de ilustraciones se mostraron los
principales cuidados que debían tener con las partes embobinador y los botones
de accionamiento.
Con el fin de que los temporales hicieran uso de los elementos de protección
personal, se explico la función que cumplía cada uno de ellos y su importancia,
también se mostró por medio de un video la forma correcta de usar dichos
elementos de protección.
Se identificaron los principales causales de accidentes, y se documento con
fotografías, para disminuir el riesgo.
9.5 APRECIACIÓN INICIAL DE LA CAPACITACIÓN
La capacitación se dio como fase de prueba para saber su apreciación inicial de
la capacitación a un grupo de temporales que entraron a laborar en CENTELSA,
con esta pretendíamos saber la opinión general de la capacitación en aspectos
puntuales y relevantes.
Esto lo hicimos mediante la siguiente encuesta:
87
Tabla 28. Encuesta percepción inicial.
ENCUESTA
Con la siguiente encuesta se pretende obtener infor mación acerca de la capacitación inicial que se le brinda al personal temporal. Por favor responda las siguie ntes preguntas de la forma mas sincera posible.
Después de la capacitación se sintió con confianza para realizar sus funciones
Considera que la capacitación le facilitara realizar sus tareas.
Considera que la capacitación le ayudara a prevenir accidentes
Considera que la capacitación le ayudara a prevenir o corregir
Productos defectuosos
Considera que la capacitación le ayudara a prevenir o corregir
Averías en las máquinas.
Considera que la capacitación le ayudara a contribuir con la
gestión ambiental en la empresa.
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
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De la realización de las encuestas se tuvo los sigu ientes resultados:
Figura 22. Confianza Tabla 29. Frecuencia 11
CONFIANZA PARA REALIZAR FUNCIONES
94%
6%
SI
NO
El 94% de los encuestados dijeron que con la capacitación se sintieron con mas
confianza para realizar las labores para las cuales fueron contratados esto nos
deja un porcentaje de satisfacción satisfactorio. Con esto se da cumplimiento a la
inquietud de demostrar a los trabajadores que la empresa se preocupa por
tranquilidad y que pretende con esto mejorar el ambiente de trabajo volviéndolo
mas seguro.
Figura 23. Facilidad
FACILIDAD PARA LA REALIZACIÓN DE LAS TAREAS
88%
12%
SI
NO
CATEGORIA N°
PERSONAS F
SI 32 94%
NO 2 6%
TOTAL 34 100%
CATEGORIA N°
PERSONAS F
SI 30 88%
NO 4 12%
TOTAL 34 100%
Tabla 30. Frecuencia 12
89
De la grafica se puede observar que solo el 12% de los encuestados respondieron
que el programa de capacitación no les facilitaría la realización de las tareas,
dejándonos esto con un cumplimiento del 88%.
Figura 24. Prevención Tabla 31. Frecuencia 13
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
91%
9%
SI
NO
El grafico muestra que el 91% de los encuestados estuvieron de acuerdo en que
el programa de capacitación les brindo herramientas las cuales podían utilizar para
prevenir accidentes solo el 9% estuvieron en desacuerdo.
Figura 25. Disminución de defectuosos Tabla . 32. Frecuencia 14
DISMINUCIÓN DE DEFECTUOSOS
85%
15%
SI
NO
CATEGORIA N° PERSONAS F
SI 31 91%
NO 3 9%
TOTAL 34 100%
CATEGORIA N° PERSONAS
F
SI 29 85%
NO 5 15%
TOTAL 34 100%
90
Con el grafico se puede demostrar que solo el 15% de los encuestados no
consideran que la capacitación les brindo las bases para poder disminuir los
defectuosos mediante medidas de prevención y mediante medidas de
identificación de los mismos. En este aspecto conseguimos el 85% de
satisfacción.
Figura 26. Disminución de averías Tabla 33. Frecuencia 15
DISMINUCIÓN DE AVERIAS
88%
12%
SI
NO
El 88% de las personas coincidieron en que el programa de capacitación les
permitirá disminuir las averías ya que en esta se tratan temas como cuidados
especiales que hay que tener con las maquinas para evitar averías, mediante
cambios de conducta con las mismas.
Figura 27. Mejoramiento ambiental T abla 34. Frecuencia 16
MEJORMAIENTO EN EL MANEJO AMBIENAL
74%
26%
SI
NO
CATEGORIA N° PERSONAS
F
SI 30 88%
NO 4 12%
TOTAL 34 100%
CATEGORIA N° PERSONAS
F
SI 25 74%
NO 9 26%
TOTAL 34 100%
91
En este aspecto se encontró un 26% de inconformismos, 9 personas opinaron
que el programa de capacitación no les facilito herramientas suficientes para poder
contribuir con la gestión ambiental en la empresa.
Cabe resaltar que el programa de capacitación fue realizado en un formato
fácilmente modificable con el fin de que otra persona continué el proyecto, se
dejaron las bases sentadas y en un futuro mediante la realización de encuestas
como esta la empresa pueda incrementar el porcentaje de satisfacción en todos
los aspectos.
92
10. CONCLUSIONES
• Es importante destacar que al inicio del proyecto se detectó en los operarios
una no aceptación a participar. Por esto fue necesario resaltar el propósito del
proyecto el cual está relacionado con el mejoramiento del ambiente laboral y no en
un incremento de la carga de trabajo, ni en fomentar una evaluación para registrar
números de productos defectuosos o averías.
• Se hizo hincapié en la importancia de tener en cuenta las opiniones de cada
uno de los participantes, haciéndoles sentir que sus apreciaciones son tenidas en
cuenta; de esta forma se hizo partícipe a los integrantes del sindicato SINTRAIME
en CENTELSA para llevar a cabo con éxito el desarrollo de este proyecto y de
esta forma lograr que el lanzamiento del programa de capitación para los
temporales de los procesos de extrusión y cableado en las plantas uno y tres de
CENTELSA sin problema alguno.
• Para el desarrollo del proyecto fue necesario validar la información con el líder
del proceso lo cual permitió tener una visión global de las actividades que realizan
los operarios o de las que se realizaran en el futuro.
• Se determinó que todo programa de capacitación debe regirse por las
especificaciones dadas en la norma ISO 10015, facilitando con ello un marco
lógico de cumplimiento.
• Al realizar la prueba piloto de la aplicación del programa de capacitación
permitió constatar que las temáticas fueron claras y entendibles para los
participantes, además ellos consideraron que con ellas sentían confianza para
93
realizar sus funciones. Y de esta manera podrían disminuir averías y accidentes.
ya que tenían las bases necesarias para lograrlo.
94
11. RECOMENDACIONES
Se recomienda a CENTELSA en pro de darle continuidad al proyecto, que el área
de recursos humanos brinde la correspondiente Capacitación sin importar el
número de personas que entraran por temporada de contratación.
Dar prioridad a la capacitación de los trabajadores temporales antes del ingreso a
la planta de producción y socialización con todos los procesos productivos
mediante un recorrido en la planta, donde van a desempeñar su labor.
También se recomendó que los jefes en conjunto con los supervisores en sus
constantes recorridos por la planta, se cercioraran de que los trabajadores
temporales estén realizando sus funciones con el método propuesto en los
instructivos; recordándoles en cada oportunidad la importancia de realizar las
funciones de esa manera especifica y las implicaciones o consecuencias de no
hacerlo.
La mejor forma de dejar los instructivos para CENTELSA fue en power point ya
que es un formato fácil y agradable para presentar a las personas a ser
capacitadas. Además es de fácil modificación en caso de que las necesidades de
nivel de profundidad en aspectos a capacitar varíen con el pasar del tiempo o
que avances tecnológicos en la empresa modifiquen las actividades que deben
realizar los temporales o la forma de llevarlas a cabo.
Sin embargo es importante resaltar que para mejorar el método de aprendizaje,
seria significativo rediseñar las capacitaciones de una manera más didáctica, de
tal manera que sea de fácil entendimiento para los trabajadores temporales. Con
el fin de lograr esto se recomendó al área de recursos humanos recurrir al
95
departamento de sistemas para que estos desarrollen un programa interactivo,
utilizando la información de las capacitaciones realizadas en este proyecto.
96
BIBLIOGRAFÍA
COBO, William. Tipos de investigación [en línea]. Madrid: Monografías.com, 2006. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos35/que-es-la-investigacion/que-es-la-investigacion.shtml
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Normas colombianas Directrices para la formación. Santafé de Bogota, D.C.:
ICONTEC, 2003. NTC-ISO 10015. 16 p.
L, José. Recursos Humanos [en línea]. Argentina, 1999. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml
ROMERO, Luz Dary. Aseguramiento de la calidad: Manual de máquina cableadora rígida Caballé. 4 ed. Santiago de Cali, 2001. 315 p.
-----. Luz Dary. Aseguramiento de la calidad: Manual de máquina extrusora S/Z. Ediciòn 3. Santiago de Cali, 2001. 405 p.
Términos básicos: Ciencias de la comunicación-Relaciones públicas-Periodismo [en línea]. Barcelona, 2005. [consultado el 3 de Agosto de 2006]. Disponible en
Internet: http://www.monografias.com/trabajos16/diccionario-comunicacion/ diccionario-comunicación.shtm
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ANEXOS Anexo A. Listado de instructores.
Facilitador Capacitación Facilitador Capacitación
Mto Preventivo Seguridad Industrial
Ruth Estela Bernal Edgar Fernández Rodrigo Carvajal
Mto Correctivo
Control de Calidad
Cesar Merchán
Silvana Fernández
Aseguramiento de la Calidad
Facilitador Capacitación Facilitador Capacitación
Proceso de cableado Alejandro Girón William Rua
Proceso de extrusión
Autocontrol
Gustavo Gil Nancy Zuluaga
Metrologia
Facilitador Capacitación Facilitador Capacitación
Maria del Pilar Rodriguez
Temas ambientales
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Anexo B. Modelo genérico de las presentaciones
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