o sistema just-in-time (jit) x total quality control (tqc) administração da produção gestão em...
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O Sistema Just-in-time (JIT) XTotal Quality Control (TQC)
Administração da Produção Gestão em Logísticapossetti@fesppr.br
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Sistema JIT – Just-in-Time
Filosofia JIT/TQC Satisfazer as necessidades do cliente
Eliminar desperdícios Melhorar continuamente
Envolver totalmente as pessoas Organização e visibilidade
JIT TQC Produção focalizada; Produção puxada; Nivelamento da produção; Redução de leadtimes; Fabricação de pequenos lotes; Redução de setups; Manutenção preventiva; Polivalência; Integração interna e externa; etc.
Produção orientada pelo cliente; Lucro pelo domínio da qualidade; Priorizar as ações; Agir com base em fatos; Controle do processo; Responsabilidade na fonte; Controle a montante; Operações a prova de falha; Padronização; etc.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Satisfazer as Necessidades dos Clientes
Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado.
Entenda-se como clientes, tanto os participantes da cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa.
Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas:
–Reduzir os custos internos dos clientes;
–Produzir pequenos lotes com qualidade;
–Ser flexível;
–Reduzir os estoques do cliente;
–Projetar em conjunto com o cliente.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Eliminar Desperdícios
Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto.
Identificar o que acrescenta valor para o cliente do produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.
–Desperdício de superprodução;
–Desperdício de espera;
–Desperdício de movimentação e transporte;
–Desperdício da função processamento;
–Desperdício de estoques;
–Desperdícios de movimentos improdutivos;
–Desperdícios de produtos defeituosos.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Melhorar Continuamente (Kaizen)
Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido.
Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade.
–Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de lead time; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Envolver Totalmente as Pessoas
Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.Mudanças de atitude no nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais.
A gerência deve travar um compromisso pela participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.
É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Organização e Visibilidade
A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas.
A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança.A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Sistemade
ProduçãoConvencional
AlmoxarifadoPC/MP
AlmoxarifadoPA
?
PCPDemanda ? OF/RM
PMP
OM OC
WIP
WIPWIP
WIP
WIP
WIP WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
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Kanban
Sistemade
ProduçãoJIT
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Produção Convencional
Problemas das grandes fábricas centralizadas:excessivos níveis hierárquicos;dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo produtivo;gerenciamento a distância com base em relatórios periódicos;busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionários retirando-lhes funções de apoio a produção;
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Produção Focalizada
O que se pretende com a produção focalizada é reverter esse crescimento excessivo, fazendo com que cada produto possa ser tratado como um negócio específico, com suas características produtivas e mercadológicas próprias, segundo a definição de uma estratégia competitiva adequada para cada produto.
as empresas dividiriam fisicamente seus recursos, montando fábricas focalizadas em produtos, ou famílias, específicos. O crescimento não se daria mais pelo aumento dos antigos departamentos e linhas de montagem, mas sim pela criação de novas unidades de negócios focalizadas
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Produção Focalizada
Uma fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca pelos princípios da filosofia JIT/TQC:
domínio do processo produtivo;gerência junto à produção;staff reduzido e exclusivo;estímulo à polivalência de funções;uso limitado de recursos.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos repetitivos em lotes
Tornos
Layout Departamental
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos repetitivos em lotes
Fatores que justificam o layout departamental:aumento da produção pelo emprego do tempo ocioso;conceito contábil de “valor agregado”;facilidade em elaborar o layout;instabilidade na demanda;facilidade no trato com os funcionários;equipamentos de difícil integração.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos repetitivos em lotes
A escolha indiscriminada pelo layout departamental levou a uma série de desperdícios que durante muitos anos ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas produtivos com fabricação em lotes, quais sejam:
desperdício de superprodução;desperdício de espera;desperdício de movimentação e transporte;desperdício de processamento;desperdício de estoque;desperdício de produtos defeituosos.
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Focalização nos processos repetitivos em lotes
Layout celular
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Focalização nos processos repetitivos em lotes
Como conseqüência direta da redução dos lead times de fabricação dos itens, a adoção do layout celular aumenta a flexibilidade do sistema produtivo e diminui a necessidade de estoques em processo (WIP) entre células, pois há uma conversão mais rápida dos itens em produtos acabados, podendo-se atender diretamente a demanda com a produção.
Exemplo: fábrica da Azaléia em Parobé/RS. (Olympicus):–reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas;–reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias;–preço 25% abaixo dos importados similares.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos repetitivos em lotes
Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação.
Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra.Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos repetitivos em lotes
Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação.
Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra.Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Configuração das células de fabricação
Flexibilidade na capacidade de produção
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos de montagem
Duas características associadas aos processos de montagem que fazem com que os processos convencionais possam ser remodelados de forma simples e com ganhos significativos.
a grande maioria dos processos de montagem fazem uso intensivo de mão-de-obra permitindo que técnicas motivacionais de trabalho em equipe possam ser implantadas com baixos investimentos;os processos de montagem são na sua grande maioria os geradores dos estoques por toda a fábrica. O tamanho da linha está associado ao uso intensivo de estoques amortecedores (buffers) de componentes dentro dela.
Possetti/2005 Adm.produção/logística
Focalização nos processos de montagem
A proposta da produção JIT é fazer com que o layout da fábrica favoreça as ações de trabalho em grupo voltadas para a garantia da qualidade.
Nesse sentido as linhas de montagem devem dar prioridade ao formato em “L” ou “U” para as pequenas linhas (de dois a oito posições), e ao formato em serpentina para linhas maiores:
–mesmas vantagens das células de fabricação em “U”;–reduz as distâncias e custos de retorno das plataformas;–favorecem a distribuição e movimentação dos estoques;–permite um layout global focalizado.
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