obchodně technický zpravodaj - esab · 2019-01-25 · esab spektrum 2 2012 7 hlava i §101 (1)...
Post on 31-Mar-2020
2 Views
Preview:
TRANSCRIPT
SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .
#2 2012
2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Vydavatel:
ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing
Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK
Redakční rada:
Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,
Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,
Distribuce:
Světlana Morávková
tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435
E-mail:
svetlana.moravkova@esab.cz
info@esab.cz
© 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o.
Všechna práva vyhrazena
Sazba, litografi e, tisk:
UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou
SPEKTRUMSlovo redakce …Vážení a milí čtenáři,
jsme velmi potěšeni, že Vám můžeme předložit letos již druhé vydání našeho
obchodně-technického zpravodaje. Snažili jsme se pro Vás vybrat aktuální a zají-
mavá sdělení.
Vracíme se krátkou informací k soutěži svářečů, která proběhla ve slovenském
městě Detva. Upozorňujeme Vás na rozšíření sortimentu o svařovací drát a plněnou
elektrodu určenou pro svařování ocelí s vyšší pevností. Zařadili jsme dále informa-
ci o respirační jednotce, která je velmi důležitým pomocníkem pro ochranu toho
nejcennějšího co máme a to je našeho ZDRAVÍ. Příznivce svařování pod tavidlem
jistě zaujme zajímavé a nové řešení svařovacího procesu ICE. Pokračujeme v seriá-
lu článků zaměřených na problematiku oprav a údržby.
Převážně obrazem se vracíme k významným akcím tohoto roku, k celostátní kon-
ferenci zaměřené na svařování nerezů (červen) a dále pak k podzimnímu veletrhu
MSV/Welding 2012.
Přes všechny negativní zprávy, které nás obklopují, můžeme již nyní konstatovat, že
svařování v českém průmyslu běží velmi slušně. Spotřeba přídavných materiálů je
toho důkazem. Zajímavé obchodní případy z oblasti automatizace a řezání a pálení
dokazují ochotu našich partnerů investovat do efektivní realizace budoucích
zakázek. Jsme velmi vděční za důvěru, kterou nám Vy, jako naši partneři, proka-
zujete. Rádi se podílíme společně s Vámi na realizaci zajímavých projektů. Jsme
potěšeni Vaším zájmem o naši technickou podporu a společná řešení efektivnosti
svařovacího procesu jako celku. Snažíme se v rámci našeho PR podporovat obor
svařování jak u mládeže na středních a vysokých školách, tak i konstruktivní spolu-
prací se všemi významnými autoritami v oboru.
V roce 2013 proběhnou v tradičním květnovém termínu již XXXI. Dny svařovací tech-
niky , na které bude navazovat Demo Tour našeho Demo Busu po České republice.
Na podzim pak bude po čtyřech letech opět veletrh „svařování“ v německém Es-
senu. Mimo to proběhne celá řada dalších seminářů a vzdělávacích akcí. Je evi-
dentní, že se máme na co těšit.
Vzhledem k tomu, že další vydání tohoto zpravodaje bude až v příštím roce, dovolte
nám, abychom Vám všem alespoň touto cestou poděkovali za přízeň a spolupráci
v tomto roce. Věříme, že budete mít možnost v čase vánočním strávit klidné chvíle
v okruhu svých blízkých. K tomu Vám chceme popřát hlavně klid a pohodu. Také
hodně zdraví, pevné nervy a štěstí Vám i Vašim blízkým.
Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK
#2 2012
v roce 2013 připravujeme:
21. - 23. května
XXXI. Dny svařovací techniky
21. - 31. května
Demo Tour Bus
Podzim
Schweissen und Schneiden, Essen
Víte, že…
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 3
Obsah
Soutěž svářečů
Detvianský svar
str. 4 - 5
Respirační jednotky a osobní
ochrana zaměstnanců při práci
str. 6 - 7
Svařování, důležitá
metoda pro opravy
str. 8 - 13
Nové materiály pro svařování
vysokopevnostní oceli
str. 15 - 16
WELDING
str. 17 - 18
Zvýšení produktivity svařování
pod tavidlem s použitím
ICE™ procesu
str. 19 - 21
Seminář 80. let svařování
nerezů ve společnosti ESAB
str. 22 - 23
Soutěž svářečů Detvianský svar strana 4 - 5
Svařování, důležitá opravná metoda strana 8 - 13
Nové materiály pro svařování vysokopevnostní oceli strana 15 - 16
4 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Autor: Juraj Matejec,
ESAB Slovakia, s.r.o.
Náš dlouholetý autorizovaný distri-
butor Zvarmat Brezno stál u zrodu
prvního ročníku soutěže „Detvian-
ský svar“, jehož garantem byla
společnost PPS Group Detva. Cí-
lem akce bylo zorganizovat soutěž
profesionálních svářečů metodou
svařování v ochranné atmosféře
aktivního plynu (MAG) nebo inert-
ního plynu (MIG). Do soutěže se za-
pojily podniky, které vyslaly své
nejlepší svářeče. Motivace soutě-
žících byla vysoká, kromě pres-
tižního titulu „Mistr Detvianského
svaru“ výherce čekal nový auto-
mobil CITROEN C1. Vedle do-
mácích soutěžících, kteří se pro-
bojovali z podnikového kola PPS
Group Detva, soutěžili svářeči
ze slovenských podniků. Tatra
vagónku Poprad zastupovali i tři
svářeči z jejich sesterských závo-
dů v Polsku a Srbsku, čímž soutěž
získala mezinárodní charakter.
Soutěž se konala v areálu zimního
stadionu v Detve. Náš distributor
Zvarmat Brezno ve spolupráci
s pracovníky PPS Group Detva připravili
čtyři svářečské boxy, v každém byly sva-
řovací zdroje ESAB Mig 4001iw s poda-
vačem drátu Feed 3004w s panely MA24
a svářečské samozatmívací kukly Origo™
Tech 9-13. Každého svářeče z 20 fi nalis-
tů chránila svářečská kombinéza ESAB
a ergonomické rukavice ESAB MIG.
Úkolem svářeče bylo svařit logo společ-
nosti PPS Group Detva. Kromě koutových
svarů museli svářeči při svařování loga
zvládnout i obtížnější polohy jako poloha
nad hlavou (PH), vodorovně zdola a ob-
vodový svar.
Hodnotící komise kladla důraz na počet
chyb. Svary se zkoumaly vizuální kontro-
lou i pomocí ultrazvuku, k vyvolání vnitř-
ních vad. Pochopitelným kritériem bylo
množství chyb, proto se všichni snažili,
aby jich udělali co nejméně. Kromě do-
vednosti profesionálních svářečů k dosa-
žení kvalitních svarů pomáhali svařovací
zdroje ESAB a svařovací drát se špičkový-
mi operativními vlastnostmi OK AristoRod
12.50.
Výsledky udělaly největší radost domá-
cím soutěžícím. Po vyhodnocení fi nálního
kola se ze zisku titulu těšil domácí soutě-
žící Ján Vajs. Na dalších místech v pořa-
dí skončili Peter Rumanko, Tomáš Golian
a Peter Melich, také zástupci PPS Group
Detva. Druhou cenu, svařovací stroj Bud-
dyTM Arc 180, věnovala do soutěže spo-
lečnost Zvarmat Brezno. Na slavnostním
Soutěž svářečů Detvianský svar
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 5
vyhlášení výsledků soutěže si všichni sou-
těžící i zúčastnění zasloužili velký potlesk.
Potěšitelnou skutečností je, že o svářeč-
skou profesi má zájem mladá generace,
která se v soutěži nejenže neztratila, ale
její zástupci sáhli na nejvyšší mety.
Doprovodnou akcí byl i seminář, jehož se
zúčastnili pozvaní hosté. Celkově zazněly
čtyři příspěvky, dva z nich byly ze spo-
lečnosti ESAB Slovakia, s.r.o.. O nových
trendech ve výrobě a použití přídavných
materiálů pro svařování ve svém příspěv-
ku informoval Juraj Matejec, novinky
z oblasti svařovacích zdrojů prezentoval
Daniel Cmarko.
V rámci celé akce si mohli všichni návštěv-
níci prohlédnout Demobus, který důstojně
reprezentoval značku ESAB. Odbornou
veřejnost a hlavně svářeče zaujali vysta-
vené svařovací zdroje a příslušenství,
které jsou předpokladem jejich úspěchu
v práci. Svářeči zkoušeli svařovat přímo
na svářečském pracovišti v interiéru De-
mobusu.
První ročník soutěže a její výsledky potěši-
ly i generálního ředitele PPS Group Detva
Pavla Šimkoviče, který plánuje podporo-
vat tuto akci i v budoucnu.
Poděkování patří našemu distributorovi
Zvarmat Brezno, který organizačně i ma-
teriálně přispěl k úspěšné přípravě a prů-
běhu soutěže a zajistil, aby svářeči mohli
soutěžit ve stejných podmínkách s pou-
žitím moderního vyspělého svářečského
vybavení.
Překlad: Lenka Frejvaldová
6 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Autor: Leszek Gajowka,
Regionální produktový manažer
pro svařovací zdroje a příslušenství
a ochranné pomůcky
Pracovní prostředí
Modernost, funkčnost a kvalita technic-
kých prostředků, kterými pracoviště pro
danou činnost disponuje, mají značný vliv
na dosažení požadované kvality a výkonu
svařovacího procesu. Je však třeba mít
na paměti, že nejdůležitějším faktorem
k získání vysoké kvality a výkonu svařo-
vacího procesu je kvalifi kovaná pracovní
síla a organizace práce. Lze tedy říci, že
na tom, jak vnímáme a organizujeme pra-
covní prostředí našeho kolektivu, závisí
i konečný výsledek naší činnosti.
Kvalita provedení
svařovacích prací
Za většinou nedokonalostí svarových spojů
vzniklých při zhotovování ocelových kon-
strukcí stojí lidský faktor. Bohužel, týká se
to především svářečů… Pracovní pohoda
má rozhodující vliv na psychofyzickou kon-
dici svářeče stejně jako na jeho koncent-
raci při jednotlivých činnostech vykonáva-
ných v průběhu svařovacího procesu.
Nedostatečná eliminace faktorů negativně
ovlivňujících pracovní prostředí typu: kouř
a prach, špatná viditelnost svařovaného
detailu, příliš vysoká teplota, nevhodný
pracovní oděv – to vše nejen, že ohrožuje
zdraví svářeče, ale může být rovněž příči-
nou typických vad svarů, např. vměstků,
pórovitosti či studených spojů.
Lidské zdraví
Podle výzkumů Mezinárodní agentury pro
výzkum rakoviny (IARC - INTERNATIONAL
AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER)
jsou svařovací dýmy třikrát nebezpečnější
než cigaretový dým vznikající především
při svařování legovaných ocelí a hliníku.
Ochranný systém lidského organizmu, řa-
sinkový epitel ústní dutiny, nosu a průdušek
v 99 % zabrání tomu, aby do plic pronikly čás-
tečky velikosti do 0,5 μm. Svařovací kouř však
obsahuje částečky o rozměrech < 0,5μm,
které mohu proniknout přímo do plic.
V této souvislosti právní předpisy v zápa-
doevropských zemích (Francie, Nizozem-
sko) vyžadují, aby byly ve svařovacích
helmách používány tzv. respirační jednotky
PAPR (poháněné fi ltrační jednotky).
Zdá se, že v blízké budoucnosti začnou
příslušné předpisy platit i v zemích střední
Evropy. To nemění nic na skutečnosti, že
i aktuálně platné předpisy tuto oblast něja-
kým způsobem upravují.
Právní předpisy
Je třeba si uvědomit, že v souladu s plat-
nými předpisy:
Zákoník práce - část pátá - Bezpečnost
a ochrana zdraví při práci
Respirační jednotky a osobní ochrana zaměstnanců při práci
Lidská dýchací
soustava
je schopna
oddělit:
• částečky od 10 do 2μm v horních
cestách dýchacích, tzn. v nosní
dutině a hltanu
• částečky od 2 do 0,5 μm v prů-
duškách
• částečky menší než 0,5 μm mohou
proniknout přímo až do plic
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 7
HLAVA I
§101 (1) Zaměstnavatel je povinen zajistit
bezpečnost a ochranu zdraví zaměstnan-
ců při práci s ohledem na rizika možného
ohrožení jejich života a zdraví, která se tý-
kají výkonu práce (dále jen „rizika”).
§102 (1) Zaměstnavatel je povinen vytvářet
bezpečné a zdraví neohrožující pracovní
prostředí a pracovní podmínky vhodnou
organizací bezpečnosti a ochrany zdraví
při práci a přijímáním opatření k předchá-
zení rizikům.
§104 (1) Není-li možné rizika odstranit nebo
dostatečně omezit prostředky kolektivní
ochrany nebo opatřeními v oblasti organi-
zace práce, je zaměstnavatel povinen po-
skytnout zaměstnancům osobní ochranné
pracovní prostředky.
Z toho plyne, že na pracovištích, na kte-
rých dochází ke svařování legované oceli
a hliníku, budou zaměstnanci vybaveni
osobními ochrannými prostředky včetně
respiračních jednotek.
V současné době má ESAB ve své na-
bídce systémy nové generace Aristo® Air
PAPR, které spolupracují s kuklami Aristo®
Tech, New™Tech, a Origo™Air, které spo-
lupracují s kuklami Origo™Tech.
Aristo® Air PAPR se v kombinaci s Aristo®
Tech vyznačuje velmi vysokým stupněm
ochrany před zplodinami a nečistotami
vznikajícími při svařování, drážkování nebo
broušení. Sestava je navržena a zkonstru-
ována s využitím nejnovější technologie
PCB Board, která umožňuje svářeči na-
stavit proudění vzduchu od 170 l/min do
210 l/min v závislosti na prostředí a dru-
hu aplikace. Kapacitu průtoku vzduchu
zobrazují LED diody, které jsou podobně
jako indikátor kapacity baterie umístěny
na vrchní straně zařízení. Přístroj je vyba-
ven audiovizuální kontrolou zaneseného
fi ltru a alarmem vybité baterie, které vý-
razně zvyšují jeho provozní bezpečnost.
váha pouze 1kg
Robustní konstrukce Aristo® Air s váhou pouhého 1 kg umožňuje pohodlný provoz i v ná-
ročných pracovních podmínkách. Díky použité lithium-iontové baterii (Li-Ion) lze zařízení
provozovat nepřetržitě po dobu 7–8 h při jmenovitém průtoku 210 l/cm, nebo po dobu
11–12 h při průtoku 175 l/min. Všechny ovládací prvky použité v dotykovém ovládacím pa-
nelu jsou chráněny proti znečištění speciální membránou a jsou umístěny na plocho v jedné
rovině tak, aby svářeče ochránily před náhodným vypnutím nebo poškozením zařízení.
Aristo® Air PAPR je dodáván jako systém připravený k použití. Dodávka zahrnuje fi ltrační
jednotku se vzduchovou hadicí s krytem pro napojení na kuklu, inteligentní nabíječku, fi ltr
P3 spolu s předfi ltrem určeným k fi ltraci hrubých prachových částic a opasek. Upozorňuje-
me, že kukla musí být objednána jako „připravená k montáži“ do respirační jednotky.
Objednací informace:
Aristo® Air – komplet
Aristo® Tech černá
k respirační jednotce
0700 000 356
Aristo® Tech bílá
k respirační jednotce
0700 000 357
Aristo® Tech žlutá
k respirační jednotce
0700 000 358
Aristo® Tech černá
s vnitřním ochranným štítem
0700 000 359
Aristo® Tech bílá
s vnitřním ochranným štítem
0700 000 360
Aristo® Tech žlutá
s vnitřním ochranným štítem
0700 000 361
Aristo® Tech černá
s helmou k respirační jednotce
0700 000 362
Aristo® Tech bílá
s helmou k respirační jednotce
0700 000 367
Aristo® Tech žlutá
s helmou k respirační jednotce
0700 000 368
Upravil: Ing. Martin Kuběnka, prokuktový manažer pro svařovací zdroje a zařízení
8 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Svařování, důležitá metoda pro opravy - II. část
Autor: ESAB AB
Hliník
Díky své menší měrné hmotnosti, dobré vo-
divosti, vysoké odolnosti proti korozi a sva-
řitelnosti je hliník široce využíván v mnoha
průmyslových aplikacích, od loďařského
průmyslu po dopravní prostředky, obalové
materiály a v elektrotechnickém a leteckém
průmyslu. Hliník je lehký kov, jehož váha je
oproti oceli zhruba třetinová.
Svařování hliníku je velice běžné. Svařova-
cí metoda je obvykle MIG nebo TIG. Svařo-
vání elektrodami je používáno velmi zřídka,
obvykle u menších oprav a zejména když
nelze použít technologii MIG nebo není k
dispozici vhodný svařovací zdroj.
Bod tání hliníku je okolo 600°C. Tepelná
vodivost hliníku je čtyřnásobek této hodno-
ty u oceli, což znamená, že při svařování
hliníku je potřeba relativně velké množství
tepla. U silných materiálů je nutno použít
předehřev. Koefi cient tepelné roztažnosti
hliníku je přibližně dvakrát vyšší než u oce-
li, což znamená, že deformace při svařová-
ní jsou odpovídajícím způsobem vyšší.
Odolnost proti korozi na povrchu hliníku
velmi tenká oxidická vrstva s bodem tání
přes 2000°C. Tato vrstva musí být před
svařováním z oblasti svaru odstraněna
– například za použití nerezového kartáče
– a během svařování nesmí dojít k jejímu
obnovení. Při svařování metodou TIG
oblouk pronikne vrstvou oxidu a inertní
ochranný plyn (argon) zabrání jejímu zpět-
nému vytvoření.
Je důležité provést řádné očištění svarových
ploch, protože hliník je vysoce náchylný
na póry ve svaru. Pórovitost je způsobena
vysokou rozpustností vodíku v roztaveném
kovu. Protože svar rychle tuhne, některé
rozpuštěné zbytky zůstávají ve svaru a tvoří
póry.
Mnoho hliníkových slitin je náchylných
na trhliny za tepla, což znamená, že svar
při tuhnutí svarové lázně snadno praskne.
Z toho důvodu je důležitá správná volba
svařovacího materiálu, aby se zabránilo
vzniku takového složení lázně, která je ná-
chylná na vznik trhlin. Kromě čistého hliní-
ku existují různé hliníkové slitiny, jako jsou
AlMn, AlMg, AlSi a AlMgSi. Doporučené
svařovací materiály pro hliníkové slitiny jsou
specifi kovány v tabulce na straně 12.
Svařovací materiál je vybírán podle základ-
ního materiálu. Díky své vysoké odolnosti
proti korozi ve slané vodě, jsou AIMg sliti-
ny často nazývány jako „mořské hliníky“
a používají se na offshorových konstrukcích
a lodích.
Přídavné svař. mat. pro hliník
a jeho slitiny
Typ: AlSi12
• Pro odlitky:
OK 96.50,
OK Autrod/OK Tigrod 4047
Typ: AlSi5
• Pro slitiny: AlMgSi
OK Autrod/OK Tigrod 4043
Typ: AlMg5
• Pro slitiny: AlMg3, AlMg5
a AlMgSi
OK Autrod/OK Tigrod 5356
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 9
Opravy a navařování
Opotřebení způsobuje značné náklady pro
různá průmyslová odvětví, protože opotře-
bené materiály a zařízení vyžadují prove-
dení oprav. Opravy povrchu je nejčastěji
používaná metoda pro opravy opotřebe-
ných součástek a pro prodloužení jejich
životnosti. Navařování povrchu je také uži-
tečná metoda pro prodloužení životnosti
nových součástek před jejich uvedením
do provozu. Navařování konkrétně zna-
mená nanášení povrchu za použití tvrdého
a odolného svařovacího materiálu. V zá-
vislosti na konkrétní aplikaci mohou být při
nanášení povrchu použity i měkčí a korozi
odolné svařovací materiály
Existují různé formy opotřebení, a jejich
znalost by měla být hlavním faktorem při
výběru přídavného materiálu. Formy opo-
třebení lze rozdělit do následujících ka-
tegorií: abrazivní opotřebení, kov na kov,
opotřebení vnějšími vlivy, koroze a vysoké
teploty. Proto by měly být nejprve před vý-
běrem svařovacího materiálu zjištěny tyto
podmínky.
K abrazivnímu opotřebení dochází, když se
tvrdé části přesunou přes kovovou stranu
a dojde k odstranění materiálu z povrchu.
Zvýšení tvrdosti povrchu obvykle sníží opo-
třebení. Vhodné svařovací materiály zahr-
nují slitiny oceli s vysokým obsahem uhlíku,
které zaručují tvrdý svar, tj. tvrdnou během
procesu ochlazování po svařování. Nejčas-
tější slitinové prvky jsou chrom, molybden,
wolfram a vanad. U mnohých slitinových
prvků tvoří uhlík karbidy, jejichž tvrdost
může být až 3000 HV.
K opotřebení kovu na kov dochází, když
po sobě kloužou dva kovové povrchy –
například při otáčení nebo táhlém pohy-
bu kovových povrchů. Vysoký povrchový
tlak mezi dvěma kovovými povrchy vytváří
drobné „mikro trhliny“ (zadrhnutí). Pokud
pohyb přetrvává, svar padá na stranu slab-
šího základního materiálu, což způsobuje
opotřebení povrchu. Nízkolegované oceli
jsou vhodné pro aplikace odolné proti opo-
třebení.
K opotřebení vnějšími vlivy dochází, když je
kovový povrch vystaven vlivům, které způ-
sobují lokální poškození nebo deformace,
jako např. při drcení kamenů. Stupeň opo-
třebení záleží na síle a tvrdosti daného kovu.
Manganová ocel je běžným a ideálním
materiálem, protože opracovávaný povrch
tvrdne, což znamená, že povrchová tvrdost
se zvyšuje.
Koroze („rezavění“) má mnoho forem. Může
být stejná po celém povrchu nebo pouze
lokální. Koroze odstraňuje materiál z kovo-
vého povrchu. Korozi lze zabránit použitím
určitých nerezových ocelí, které obsahují
dostatečné množství chromu, a v mnoha
případech nikl a molybden.
Vysoké teploty činí materiály měkčí a oxidují
na jejich povrchu. Vysoký obsah chromu,
spolu s dalšími prvky, zamezují snižování
tvrdosti. Vysoký obsah chromu zabraňuje
oxidaci.
1 0 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Existuje široká řada navařovaných sva-
řovacích materiálů s různým složením,
vlastnostmi a mikro strukturami a není tudíž
vždy možné vybrat nejlepší nebo nejvíce
odolný svařovací materiál. Neexistuje jedi-
ný univerzální materiál. Svařovací materiály
jsou vybírány případ od případu v závislos-
ti na daných podmínkách.
Jestliže má být svar po svařování opraco-
ván za použití řezných nástrojů, je to při
výběru svařovacích materiálů třeba vzít
v úvahu. Limit tvrdosti pro obrobitelnost je
přibližně 40 HRC, ačkoliv pro opracování
tvrdších svarů mohou být použity speciální
nástroje.
Při navařování je často třeba provést pře-
dehřev, aby se zabránilo vzniku trhlin ná-
varu – tj. aby se neoddělila svarová hou-
senka – nebo aby se zabránilo vzniku
trhlin na navařovaném materiálu. Požadav-
ky na předehřev při navařování a svařova-
cí materiály jsou specifi kovány v katalogu
svařovacích materiálů. Riziko trhlin může
být sníženo tím, že se nejprve nanese
mezivrstva na svařenec za použití vysoce
pevných austenitických materiálů; vhodné
materiály byly specifi kovány v předchozí
kapitole „Obtížně svařitelné kovy“.
Upravil: Ing. Jiří Martinec
Produktový manažer
pro přídavné svařovací materiály
Přídavné svařovací materiály
Tvrdost: 30–35 HRC
• Měkké návary
• Snadné opracování
• Opotřebení kov x kov: Povrchy
hřídelí, válců, kolejí, atd.
OK 83.28
OK Tubrodur 15.43, Ø 1.2 mm
a s vlastní ochranou
OK Autrod 13.89, Ø 1.0 a 1.2 mm
Tvrdost: 50–60 HRC
• Univerzální návary
• Odolné rázům i abrazi
• Těžební stroje, zemědělství,
lesnictví
OK 83.50, možnost použití
střídavého proudu
OK 83.65, výborné svařovací
vlastnosti
OK 84.58, dobrá odolnost proti
korozi
OK Tubrodur 15.50, Ø 1.2 mm
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.91, Ø 1.0 a 1.2 mm
Tvrdost: 60–65 HRC
• Legováno chromem bez vlastní
ochrany
• Vysoká odolnost proti abrazi syp-
kých materiálů atd.
• Malá odolnost proti rázům
• Lžíce bagrů, lopatky důlních
strojů
OK 84.78, vysokovýtěžková elek-
troda
OK Tubrodur 14.70
Navařování nástrojů
• Pracují za tepla
OK 85.65
Vysokořezné oceli
• Ostří stříhacích a řezacích
nástrojů
• Nástroje na dřevo
OK 85.65
Návary odolné korozi
• obsahuje 13%Cr
OK 84.42
PZ6166
Navařování Mn ocelí
• Zlepšené povrchové odolnosti
OK 84.58 a 84.78
OK Tubrodur 15.52 a 14.70
Oprava povrchu Mn ocelí
• Přídavné materiály na bázi Mn
13%Mn: OK 86.08
13%Mn-3%Ni: OK 86.28,
OK Tubrodur 15.60
- S přídavkem Ni (vyšší pevnost)
14%Mn-18%Cr: OK 86.30,
OK Tubrodur 15.65
- Cr zvyšuje odolnost proti korozi
a teplotám
Trhliny (v navařené vrstvě)
OK 84.78
Trhliny (pod návarem)
OK 84.78
Odstranění trhlin
OK 67.45 (mezivrstva)
návar 84.78
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 1
Základní materiál Obalené elektrody
Metoda MIG/MAG
Metoda MAG plněná elektroda
Metoda MAG plněná elektroda
Metoda TIG
OK OK AristoRod, OK Autrod
OK Tubrod(S kov. práškem)
OK Tubrod(Rutilová)
OK Tigrod
Nelegované konstrukční oceli (EN 10025-2)S235xxx, S275xxx, S355xxx 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64
Normalizované jemnozrnné konstrukční oceli (EN 10025-3)S275N, S355N, S420N 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64
S460N 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 12.64
S275NL, S355NL, S420NL 48.08, 55.00 13.28, (12.50, 12.63)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28
S460NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63)* 15.11, (15.17)* 13.28
*) -40 oC *) -40 oC
Termomechanicky zpracované jemnozrnné oceli (EN 10025-4)S275M, S355M, S420M 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64
S460M 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 13.28
S275ML, S355ML, S420ML 48.08, 55.00 13.28, (12.50, 12.63)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28
S460ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63)* 15.11, (15.17)* 13.28
*) -40 oC *) -40 oC
Oceli odolné proti povětrnosti (EN 10025-5)S235J0W, S235J2W 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26
S355J0WP (esim. COR-TEN A) 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26
S355J0W, S355J2W (esim. COR-TEN B) 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26
Zušlechtěné konstrukční oceli (EN 10025-6)S460Q, S460QL 48.08, 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.17 13.28
S500Q, S500QL 74.78 55 14.02 15.11 13.13
S550Q, S550QL 74.78 55 14.03 Dual Shield 55 13.29
S620Q, S620QL 75.75 69 14.03 Dual Shield 62 13.29
S690Q, S690QL 75.75 69 14.03 15.09 13.29
S890Q, S890QL 75.78 89 Coreweld 89
Ultrapevné konstrukční oceli (Rautaruukki)Optim 900 QC 75.78 89 Coreweld 89
Optim 960 QC 75.78 *) 89 *) Coreweld 89 *)
Optim 1100 QC 75.78 *) 89 *) Coreweld 89 *)
*) Materiály s menší pevností
Žárupevné nelegované a legované oceli: plechy (EN 10028-2) a rúrky (EN 10216-2)P235GH...P355GH 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64
16Mo3 74.46 13.09 14.02 Dual Shield MoL 13.09
13CrMo4-5 76.18 13.12 Dual Shield CrMo1 13.12
10CrMo9-10 76.28 13.22 Dual Shield CrMo2 13.22
X10CrMoVNb9-1 76.98 13.38 13.38
Oceli odolné proti opotřebenínapř. Hardox 400...600 a Raex AR 400...500
Není-li požadovaná pevnost/tvrdost:
nelegované přídavné materiály s vysokou pevností 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64
Stejná tvrdost: vhodné návarové materiály
na krycí vrstvy 83.50 13.91 15.52
Stejná pevnost: nízkolegované přídavné materiály 75.75 69 14.03 15.09 13.29
Austenitické nerezavějící oceliOceli 18Cr-8Ni Shield-Bright
1.4404 (304L), 1.4307 (304L), 1.4301 (304) atď. 61.30 308LSi 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi
1.4541 (321), 1.4550 (347) 61.30, 61.81 308LSi, 347 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi, 347
Oceli 18Cr-12Ni-3Mo (“odolávající kyselinám”) Shield-Bright
1.4404 a 1.4432 (316L), 1.4401 a 1.4436 (316) atď. 63.30 316LSi 15.31 316L, 316L X-tra 316LSi
Přídavné materiály doporučené pro základní materiály
Speciální vysokolegované oceli1.4438 (317L) 64.30 317L 317L
1.4539 (napr. Outokumpu 904L) 69.33 385 385
1.4547 (napr. Outokumpu 254SMO) 92.45 19.82 19.82
1.4652 (napr. Outokumpu 654SMO) 92.59 19.81 19.81
Austeniticko-feritické nerezavějící oceli (duplexní)1.4162 (napr. Outokumpu LDX2101) 67.56 2307 2307
1.4462 (napr. Outokumpu 2205) 67.50 2209 15.37 14.27 2209
1.4410 (napr. Outokumpu 2507) 68.53 2509 14.28 2509
1 2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Základní materiál Obalené elektrody
Metoda MIG/MAG
Metoda MAG plněná elektroda
Metoda MAG plněná elektroda
Metoda TIG
OK OK AristoRod, OK Autrod
OK Tubrod(S kov. práškem)
OK Tubrod(Rutilová)
OK Tigrod
Hliník a slitiny hliníku1050A (Al99,5), 1070A (Al99,7), 1200 (Al99,0) 1070 1070
4045 (AlSi10) 4043, 4047 4043, 4047
5019 (AlMg5), 5086 (AlMg4), 5754 (AlMg3) 5356 5356
5083 (AlMg4,5Mn0,7) 5183 5183
6060 (AlMgSi), 6061 (AlMg1SiCu) 4043, 5356 4043, 5356
6063 (AlMg0,7Si), 6082 (AlSi1MgMn) 4043, 5356 4043, 5356
7021 (AlZn5,5Mg1,5Si), 7029 (AlZn4,4Mg1Si) 5356 5356
LitinaRůzne druhy litiny 92.18, 92.58 Nicore 55
Heterogenní spoje (spoje uhlíkových a nerezavějících ocelí)Nelegovaná nebo nízkolegovaná/austenitická nerezavějící ocel Shield-Bright
Pracovní teplota méně než 300°C, bez žíhání 67.60, 67.70 309LSi, 309MoL 309L, 309L X-tra 309LSi,309MoL
Pracovní teplota více než 300°C a/nebo žíhání 92.26 19.85 19.85
Opravy svařovánímObtížně svařitelné a “neznámé” oceli 68.82, 67.45 312, 16.95 15.34 OK Tubrodur 14.71 312, 16.95
vysoce kalitelné oceli atd. 92.26 19.85 19.85
Manganové oceli Kalitelné nízkolegované oceli
20 HRC (-> 45) * 30-50 HR 50-60 HRC 55-60 HRC
OK 86.08* OK 83.27 OK 83.50 OK 83.53
OK 83.28 OK 83.65 OK 84.84
OK 86.28* OK 83.29 OK 84.58 OK Tubrodur 15.80
OK 86.30* OK 83.30 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 15.81
OK Tubrodur 15.60* OK Autrod 13.89 OK Autrod 13.90 OK Tubrodur 15.82
OK Tubrodur 15.65* OK Tubrodur 15.43 OK Autrod 13.91
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.42
Nerezavějící Cr oceli Chromové litiny
OK 84.42 OK Tubrodur 15.73 OK 84.78
OK 84.52 OK 84.80
OK Tubrodur 14.70
Austenitické CrNi oceli Austenitické CrNiMn oceli Feriticko-austenitické CrNi oceli Nástrojové oceli
OK 67.70 OK 67.42* OK 68.81* OK 85.58
OK Autrod 309LSi OK 67.45* OK 68.82* OK 85.65
OK 67.52* OK Autrod 312 OK Tubrodur 15.84
OK Autrod 16.95*
OK Tubrodur 14.71*
Ni slitiny Co slitiny (stelity)
OK 92.26* OK 92.35* Stellite 6 Stellite 12 Stellite 1
OK Autrod 19.85* (”Hastelloy C”)
(”Inconel 600”)
Nízká
Níz
ká
Nízká
Vysoká
Vysoká
Žá
ruvzd
orn
ost a
ko
rozn
í od
oln
ost
Odolnost proti rázům
Tvrdost
Vysoká
* Materiál zpevňující se při deformaci
Volba přídavných materiálů na navařování, porovnání vlastností
V případě mnohých základních materiálů jsou možné další alternativy, konzultujte s pracovníky ESAB.
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 3
Elektroda na obloukové drážkování a řezáníSpeciální obalená elektroda OK 21.03 na drážkování
Obtížně svařitelné oceli a heterogenní spojePřídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) Ostatní (%)
OK elektrody
67.45 0.1 0.5 6.0 18.5 8.5
67.60 0.03 0.7 0.9 24.0 13.0
67.70 0.03 0.7 0.9 23.0 13.0 Mo: 2.8
68.82 0.12 1.0 0.9 29.0 9.0
92.26 0.02 1.0 6.6 15.8 > 67 Nb: 1.7
OK Autrod/Tigrod
309LSi 0.02 0.8 1.8 24.0 13.0
309MoL 0.02 0.5 1.6 22.0 15.0 Mo: 2.8
312 0.10 0.5 1.7 29.0 9.5
16.95 0.1 1.0 6.5 18.5 8.5
19.85 0.05 0.5 3.0 20.0 > 67 Nb: 2.5
OK Tubrodur
14.71 0.1 0.1 5.5 19.0 9.0
Materiály na navařování
Prídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) Tvrdost1) (HRC)
OK elektrody
83.28 0.1 0.5 0.7 3.2 28-32
83.50 0.4 0.5 1.0 6.0 Ni: 0.6 50-60
83.65 0.8 4.0 0.5 2.0 58-63
84.42 0.12 0.5 0.5 13.0 49-55
84.58 0.7 0.6 0.7 10.0 53-59
84.78 4.5 0.8 1.5 33 59-63
85.58 0.35 1.1 1.0 1.8 W: 8, Co: 2 42-50
85.65 0.9 1.5 1.3 4.5 Mo: 7.5, W: 1.8 59-61
OK Autrod
13.89 0.7 0.4 2.0 1.0 Ti: 0.2 50-60
13.91 0.45 3.0 0.8 9.0 50-60
OK Tubrodur
14.70 3.5 0.4 0.9 22.0 Mo: 3.5, V: 0.4 48-59
15.43 0.14 0.5 1.1 1.0 Mo: 0.5, Ni: 2.2 30-40
15.50 0.7 0.8 0.8 5.5 Mo: 1.0 55-62
15.52 0.4 0.3 1.2 5.0 Mo: 1.2, Al: 0.6 50-57
Plněné elektrody
PZ 6166 0.03 0.7 1.2 13 Ni: 4.5, Mo: 0.5 30-40
1) Tvrdost navařeného kovu
Materiály na svařování litiny
Přídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Ni (%) Fe (%)
OK elektrody
92.18 0.9 0.9 0.6 > 92 3.5
92.58 1.5 0.7 0.8 51 46
Plněné elektrody
Nicore 55 2.0 3.0 1.0 51 46
Svařovací materiály na hliníkové slitiny
Přídavný materiál Si, Mg (%) Al (%)
OK elektrody
96.50 Si: 12 zvyšok
OK Autrod/Tigrod
4047 Si: 12 zvyšok
4043 Si: 5 zvyšok
5356 Mg: 5 zvyšok
Technické údaje svařovacích materiálů
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 5
Autor:
Dr. Ing. Dariusz Wojtaszewski – produk-
tový manažer pro přídavné svařovací
materiály v ESAB Polska Sp. z o.o.
Moderní typy oceli překonávají
stále nové rekordy v pevnosti. Ješ-
tě před 20 lety se ocel S355 pova-
žovala za vysokopevnostní, v sou-
časné době je standardem pro
plechy válcované za tepla. Dnes
lze používat ocel, jejíž pevnost již
překročila 1000 MPa, za velmi roz-
šířené lze přitom považovat druhy
oceli v rozmezí 690–890 MPa. Kon-
struktérům, kteří vysokopevnostní
ocel používají stále častěji, otevírá
tato ocel zcela nové možnosti.
Přestože mohou být takové kon-
strukce mnohem lehčí, zacho-
vávají si jak vysoké užitkové
vlastnosti tak i vysokou efektivitu nákladů.
Náklady na ocel narůstají v menším měřít-
ku než její pevnost, díky tomu ji lze používat
ve více namáhaných konstrukcích. Výhody
lze spatřovat i ve vlivu na životní prostředí.
Snížené zatížení strojů umožňuje omezit
spotřebu paliva i emise škodlivých plynů.
Výrobci mohou dále ušetřit na nákladech
za přepravu a velikosti prostorů na sklado-
vání plechů a hotových součástí. Tabulka 1
zobrazuje oblasti úspor při zhotovení kon-
strukce o stejné nosnosti s použitím vyso-
kopevnostní oceli, alternativně v porovnání
s ocelí S 355.
Typickou oblastí použití vysokopevnostní
oceli jsou samohybné jeřáby a různé druhy
pracovních strojů či jejich součásti, důlní
zařízení, kontejnery, pojezdová kola atp.,
přičemž tento seznam se neustále rozšiřuje
(obr.1).
U většiny aplikací musí být tato ocel spo-
jována do větších celků pomocí svařova-
cích procesů. Proto bylo nutné vypracovat
a zhotovit nové vhodné postupy a svařo-
vací materiály, a to především pro nejroz-
šířenější svařovací metodu MAG. Tepelné
procesy související se svařováním však
mají vliv na strukturu termomechanicky
zpracovávané oceli a mohou vést ke znač-
nému zhoršení jejich vlastností v tepelně
zpracované oblasti. Proto je velmi důležité
dodržovat osvědčené postupy a zajistit,
aby byl svařovací proces veden správně
a také, aby byl plně monitorován.
Společnost ESAB vypracovala svařovací
postupy pro vysokopevnostní ocel a zahá-
jila výrobu nezbytných přídavných materiálů
v podobě plných drátů a plněných elektrod.
OK AristoRod 89
Dráty OK AristoRod 89 vyráběné pomocí
technologie ASC (Advanced Surface Cha-
racteristics) představují nejnovější počin
v oblasti nepoměděných drátů MAG. Stej-
ně jako ostatní dráty řady OK AristoRod™,
které byly na trh uvedeny již dříve, si i tento
výrobek zachovává nejvyšší kvalitu svarů
a vysoký svařovací výkon, až už jde o ruční,
strojní nebo robotizované svařování. O vý-
hodách drátů řady OK AristoRod™ jsme
na stránkách našeho magazínu psali již
mnohokrát. Připomeňme zde jenom krátce
jejich unikátní vlastnosti: žádný odlupující
se měděný povlak, menší úroveň rozstřiku,
nižší emise prachu a kouře, a především
větší stabilita oblouku, zvláště pak při vět-
ší rychlosti podávání. Jestliže lze pomocí
těchto drátů zvýšit produktivitu a snížit cel-
kové náklady na svařování, je jasné, že se
produkty řady OK AristoRod™ právem na-
cházejí v centru zájmu inženýrů i výrobců.
Nové dráty OK AristoRod 89 jsou vyráběny
výhradně pomocí této osvědčené technolo-
gie, která našim zákazníkům umožňuje plně
využívat jejich dokonalé vlastnosti.
Dráty OK Aristorod 89 jsou opatřeny ozna-
čením CE a certifi kovány DB, GL a TUV. Kla-
sifi kace drátu, jeho chemické složení stejně
jako typické mechanické vlastnosti svarové-
ho kovu jsou uvedeny v tabulce 2. Na mak-
rofotografi i (obr. 2) je zobrazen ilustrační prů-
řez spoje plechů z oceli Weldox 900 o síle
15 mm, který byl proveden pomocí drátu OK
AristoRod 89. Na dalším snímku (obr. 3) je
vidět koutový svar provedený na plechu
o síle 12 mm s ochrannou atmosférou z ply-
nů Ar/8%CO2, a to při dodržování následu-
jících parametrů: I = 260 A, U = 26,5 V, WFs
= 8 m/min. Všechny provedené zkoušky
a vypracované svařovací postupy svědčí
o vysoké kvalitě drátu OK AristoRod 89, kte-
rá byla potvrzena i v průmyslové praxi. OK
AristoRod 89 je odvážným počinem, který
rozšiřuje řadu plných drátů pro vysokopev-
nostní ocel vyráběných fi rmou ESAB (obr.1).
Nové materiály pro svařování vysokopevnostních ocelí
Parametr Ocel Re 355 MPa Re 700 MPa Re 960 MPa
Síla plechu 15 mm 6 mm 4 mm
Doba řezání laserem 100% 40% 27%
Objem spoje na V 100% 16% 7%
Hmotnost konstrukce 100% 44% 30%
Tabulka 1. Srovnání konstrukcí zhotovených z různých druhů oceliTabulka 2. Klasifi kace a vlastnosti drátu OK AristoRod 89
Klasifi kace drátu a svarového kovu
EN ISO 16834-A: G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
SFA/AWS A5.28: ER120S-G
Typické chemické složení drátu (%)
C Si Mn Cr Ni Mo Cu
0,08 0,8 1,8 0,4 2,2 0,5 0,12
Typické mechanické vlastnosti svaro-vého kovu (ochranný plyn M21)
Rp0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A4-A5 (%)
KV(J)
920 1000 18 60 (-40°C)
1 6 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Coreweld 89
Coreweld 89 je novým typem plněné elek-
trody s kovovou náplní, která je určena
ke svařování vysokopevnostní oceli, a to
především při poloze PA a PB. Vyznačuje se
všemi vlastnostmi typickými pro dráty této
kategorie vyráběné fi rmou ESAB. Jde pře-
devším o stabilní sprchový přenos s nízkou
úrovní rozstřiku. Vytváří dostatečně široký
oblouk snižující riziko vzniku neprůvaru, kte-
rý se někdy vyskytuje u méně zručných svá-
řečů při svařování plnými dráty a umožňuje
spojovat plechy i při větší vzdálenosti hran.
Použitím plněné elektrody lze dosáhnout jak
optimalizace výkonu, tak i snížení nákladů
na svařování.
Velmi důležitým aspektem při svařování vy-
sokopevnostních ocelí je obsah difúzního
vodíku ve svarovém kovu. Tyto oceli jsou ná-
chylné ke vzniku tzv. trhlin za studena, neboli
vodíkové křehkosti. Riziku vzniku takovýchto
trhlin lze předejít použitím přídavných mate-
riálů s velmi nízkým obsahem vodíku, peč-
livým odstraněním vlhkosti z oblasti svaru
a odstraněním nečistot z okrajů spojova-
ných prvků. Také proto Coreweld 89 splňuje
vysoké požadavky pro třídy H4 (AWS) a H5
(EN ISO), které stanovují nejvyšší přípustný
obsah difuzního vodíku ve svarovém kovu.
Aby bylo možné dráty skladovat po značně
dlouhou dobu, a to i v nepříznivých pod-
mínkách, aniž by to nějakým způsobem
ovlivnilo výše uvedené vlastnosti, jsou cívky
opatřeny dodatečným obalem z hliníkové
fólie VacPac. Coreweld 89 je jednou z prv-
ních plněných elektrod na světě určených
ke svařování vysokopevnostní oceli, kterou
fi rma ESAB rozšiřuje svou nabídku produktů
v této kategorii (obr. 2).
Coreweld 89 je určen pro použití v ochran-
né atmosféře ze směsi plynů Ar/5-25%
CO2 (M20 a M21 dle EN ISO 14175), při-
čemž svarový kov dosahuje svých nejlep-
ších vlastností ve směsi obsahující od 5 %
do 15 % CO2. Klasifi kace drátu je spolu
s chemickým složením a typickými mecha-
nickými vlastnostmi svarového kovu uvede-
na v tabulce 3. Výsledek svařování plněnou
trubičkou Coreweld 89 zobrazuje fot. 3.
Koutový svar na plechu o síle 12 mm byl
proveden v ochranné atmosféře ze směsi
plynů Ar + 8% CO2 při dodržení následují-
cích parametrů: I = 260 A, U = 26 V, WFs
= 9 m/min.
Veškeré doplňující informace týkající se no-
vých typů drátů Vám spolu s technologic-
kým poradenstvím poskytnou zástupci fi rmy
ESAB VAMBERK, s.r.o.
Obr.1. Plné dráty ESAB pro svařování vysokopevnostní ocelí
Obr.3. Rameno jeřábu zhotovené z vysoko-pevnostní oceli.
Obr.4. Tupé spoje, ocel Weldox 900, OK Aris-toRod 89 1,2 mm
Obr.5. Koutové svary, ocel Weldox 900, ochranný plyn Ar/8%CO2: Coreweld 89 (vzo-rek č. 3), OK AristoRod 89 (vzorek č. 4)
Obr.2. Plněné elektrody ESAB pro vysokopevnostní ocel
Klasifi kace drátu a svarového kovu
EN ISO 18276-A: T 89 4 Z MM 3 H5
SFA/AWS A5.28: E120C-G H4
Typické chem. slož. drátu (%), M20, DC+
C Si Mn Cr Ni Mo
0,08 0,8 1,8 0,4 2,2 0,5
Typické mechanické vlastnosti svaro-vého kovu (ochranný plyn M21)
Rp0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A4-A5 (%)
KV(J)
931 993 19 64 (-60°C)
Tabulka 3. Klasifi kace a vlastnosti plněné elektrody Coreweld 89
Upravil: Ing. Jiří Martinec,
Produktový manažer pro přídavné
svařovací materiály, ESAB VAMBERK, s.r.o.
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 7
Představovat Mezinárodní stro-
jírenský veletrh nebo veletrh
svařovací techniky WELDING
v magazínu čteného odborníky
ve svařování, je zcela zbytečné.
Asi málo kdo z oboru nevěděl
o tom, že v tomto roce se opět
otevřou brány BVV pro návštěvní-
ky tohoto klíčového veletrhu.
WELDING
1 8 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Společnost ESAB se důkladně
připravila. Na stánku byli všich-
ni naši odborníci, kteří vítali ná-
vštěvníky, podávali informace a odpoví-
dali na dotazy.
Na stánku jsme představili naše novinky
v oblasti svařovacích zdrojů: Svařovací
zdroj OrigoTM Mig 5004i s podavačem
Aristo® Feed 3004 a s panelem MA 24. Ne-
chyběl ani zdroj CaddyTMTig 2200i a nový
zdroj pro poloprofesionály Budy Arc 180.
Automatizace byla na stánku zastoupena
malým traktorem Miggytrac 1001 a mno-
hoúčelovými systémy Railtrac 1000 a pod-
tavidlovým systémem Multitrack.
Ne všichni naši návštěvníci věděli, že
jsme i výrobci ochranných pomůcek a byli
překvapeni sortimentem našich výrobků,
z nichž ty nejvíce používané předváděly
tři fi guríny. Osobní ochrana při práci je
dnes brána velmi vážně, proto fi rma zabý-
vající se svařováním musí nabízet i tento
sortiment.
Nejvýznamnějším vystaveným výrobkem
byl bezesporu vysoce výkonný portálo-
vý stroj SUPRAREX pro racionální pálicí
a označovací práce s plazmou a autoge-
nem.
Naši zaměstnanci hovořili po dobu veletr-
hu se zástupci 673 fi rem nejenom z Čes-
ké republiky, ale i z ostatních evropských
zemí.
Anketní lístek vyplnilo a vhodilo do našeho
osudí 256 návštěvníků. Každý den ve 14
hodin proběhlo slosování a výherci si od-
nesli svařovací kuklu Aristo®Tech a Origo-
™Tech nebo svařovací rukavice.
Po návratu z veletrhu nebyl čas na vy-
dechnutí. Všichni začali písemně nebo
ústně kontaktovat všechny fi rmy, kterým
přislíbili pomoc, radu, či propagační ma-
teriál.
K cíli se stále ještě neblížíme. Veletrh byl
úspěšný. Navázali jsme nové kontakty
a otevřeli nové obchody. Máme stále co
dělat, abychom uspokojili potřeby našich
zákazníků.
Děkujeme Vám všem, kteří jste náš stánek
navštívili za Vaši účast a těšíme se na další
setkání s Vámi na nějaké další akci ESAB.
Lenka Frejvaldová
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 9
Hannes Raudsepp M.Sc., IWE
Vedoucí inženýr ICE
ESAB globální automatizace
Svařování dvojdrátem až do sou-
časnosti bylo, co se týká srovnání
výkonu odtavení, nejproduktivnější
jednozdrojovou SAW metodou. Sva-
řování dvojdrátem se provádí pomo-
cí dvou drátů připojených ke stej-
nému napájecímu zdroji se stejnou
polaritou. Prostřednictvím ICE™ pro-
cesu umožňuje ESAB zvýšení výko-
nu odtavení až o 50 % ve srovnání
s dvoudrátovým, a o 100 % ve srov-
nání s jednodrátovým svařováním.
Technologie ICE™, jejíž patenty jsou
v řízení, je dalším krokem ve vývoji
SAW se třetím, elektricky odizolo-
vaným studeným drátem, který se
přidá mezi dva horké dráty, paralel-
ně k nim ve stejném kontaktním zaří-
zení. Rychlost podávání studeného
drátu je řízena nezávisle na horkých
drátech pomocí integrovaného soft-
warového řešení v ovládací jednot-
ce ESAB PEK. Studený drát se taví
nadbytečnou energií vyprodukova-
nou dvěma oblouky.
Úvod
Svařování pod tavidlem s přidáním stude-
ného drátu není nová metoda ke zvýšení
produktivity. V současnosti existují mnohá
různá technická řešení pro podávání stude-
ného drátu s různým výkonem a oblastmi
použití. Většina z těchto řešení přidává stu-
dený drát do procesu ze strany šikmo k jed-
nomu horkému drátu. S tímto druhem řeše-
ní jsou spojeny mnohé problémy, z nichž
největší je nestabilita procesu. Jestliže se
například změní výlet drátu nebo pokud
je nestabilní oblouk, změní se bod tavení
studeného drátu. To činí svařovací proces
velice citlivý na jakékoliv změny, které ovliv-
ní oblouk. V provozním prostředí tato řeše-
ní, s přidáním studeného drátu ze strany,
potřebují vysoce kontrolované podmínky
k tomu, aby fungovala. Zkušenost ukázala,
že tato řešení nejsou dostatečně rezistentní
pro to, aby je bylo možno považovat jako
řešení pro drtivou většinu aplikací.
ICE™ - Stabilita procesu
Integrace studeného drátu do stejné kon-
taktní čelisti a jeho umístění paralelně
s horkými dráty přidá procesu na stabilitě
a odolnosti. Oblouky a lázeň taveniny se
v důsledku přidání studeného drátu po-
mocí ICE™ technologie ustálí. ICE™ činí
proces odolnější a méně citlivý na změny
oblouku a výletu drátu, protože bod tavení
studeného drátu se vždy přizpůsobí dvě-
ma obloukům. Zvýšení stability procesu
způsobuje snadnější přizpůsobení a adap-
taci procesu na různé typy spojů.
Stabilní svařovací metoda ICE™ umožňuje,
aby byl proces nastaven na vyšší parame-
try a vyšší svařovací rychlosti než běžný
SAW, což přináší nové výhody postupu.
ICE™ - Profi l svarové housenky
a mechanické vlastnosti
Při srovnání s dvoudrátovým svařováním
za použití stejných aktivních parametrů,
a je-li procento podávání studeného drátu
10-100% rychlosti podávání horkého drátu
[cwfr], profi l provaření svarové housenky
se při použití různého množství studeného
drátu nezmění.
Protože aktivní parametry jsou při přidávání
studeného drátu nezměněny, zůstává cha-
rakteristika svaru také stejná. To znamená
nezměněný průvar a šířka svaru ve srov-
nání s běžným dvoudrátovým SAW. Výška
svarové housenky nebo převýšení se zvy-
šuje při zachování rovnoměrného rozložení
kovu ve svaru. Zvýšení úhlu oblouku snižu-
je dvojitý ohřev v místě svařování a zlep-
šené mechanické vlastnosti díky nižší
velikosti zrn.
Při svařování se stejným tepelným příko-
nem jsou mechanické vlastnosti ve spojích
svařovaných pomocí ICE™ na stejné úrov-
Zvýšení produktivity svařování pod tavidlem s použitím ICE™ procesu
Obrázek 1: ICE™ - použití svařovacího hořáku
ICE™ - výhody procesu:
• Zvýšený výkon odtavení
• Vyšší svařovací rychlost
• Vysoký výkon odtavení v oblasti
kořene svaru™
• Nižší spotřeba tavidla
• Kontrola plochého zakončení svaru™
• Méně deformací při sníženém
tepelném příkonu
• Energetické úspory
Obrázek 2: ICE™ 3x2,5 mm, 800A, 35V, 50% cwfr
ni jako u běžných SAW. Použitím metody
ICE™ při úpravě profi lu provaření mohou
být mechanické vlastnosti zlepšeny.
ICE™ - Vyšší výkon odtavení
se zachovaným tepelným
příkonem
U SAW i jiných svařovacích metod je pro-
duktivita limitována tepelným příkonem. Te-
pelný příkon, který základní materiál snese,
vždy nastolí horní hranici produktivity. S me-
todou ICE™ není potřeba měnit celkový
tepelný příkon v procesu, aby došlo ke zvý-
šení míry odtavení nebo pro využití jiných
výhod ICE™. ICE™ využívá nadbytečnou
energii z procesu k odtavení většího množ-
ství drátu a ke zvýšení míry odtavení.
ICE™ a tepelný příkon? Tepelný příkon zů-
stává nezměněný i když je přidáno různé
množství studeného drátu. Způsob, jakým
je kalkulován tepelný příkon, nebere v úva-
hu množství přidaného studeného drátu.
Vzorec pro tepelný příkon:
Výzkum a testování ukázalo, že se náš
pohled na tepelný příkon při přidání stude-
ného drátu do procesu nezmění. Od před-
chozího názoru, že studený drát „ochlazu-
je“ svar nebo vytváří „tepelnou jímku“ bylo
upuštěno.
Při porovnávání ICE™ s jednodrátovým
svařováním může být výkon odtavení zvý-
šen až o 100 % a až o 50 % ve srovnání
s dvoudrátovým svařováním se stejným
tepelným příkonem. Nejvyšší výkon odta-
vení, který může ICE vyprodukovat při při-
pojení k jednomu napájecímu zdroji, je 34
kg/hod. Tabulka 1 ukazuje hranice výkonu
odtavení (žlutě) pro různá nastavení a běž-
ně používané výkony odtavení (zeleně).
Tyto zelené oblasti mohou být považovány
jako komfortní zóny pro daný proces. Tato
tabulka je založena na použití podobného
tepelného příkonu v daném procesu.
Je možné uvést, že procesem ICE™ při-
pojenému k jednomu napájecímu zdroji lze
odtavit více než tandemovým procesem
s jedním drátem. Pokud dnes máte tan-
demový systém a změníte druhou hlavu
na ICE, můžete váš výkon odtavení zdvoj-
násobit.
ICE™ - Vyšší svařovací rychlost
Stabilizační účinek ICE™ umožňuje zvý-
šení svařovací rychlosti při zachování te-
pelného příkonu. Nebo zvýšení svařovací
rychlosti a snížení tepelného příkonu.
V běžných typech aplikací a spojů může
být svařovací rychlost zvýšena až nad
1000 mm/min při zachování tepelného pří-
konu a stability procesu. ICE™ je v sou-
časnosti k dispozici pro svařovací rychlos-
ti až do 2000 mm/min.
ICE™ - High Deposition Root™
(vysoký výkon odtavení v oblasti
kořene svaru)
Stabilizační účinek procesu ICE™ umož-
ňuje vysoce produktivní svařování v ko-
řenové vrstvě s výkonem odtavení vět-
ším než 25 kg/hod, aniž by bylo potřeba
odstranit stehovací svar nebo podložné
vrstvy.
S využitím ICE™ při tandemovém uspořá-
dání s jedním drátem může ESAB modifi -
kovat profi l provaření do geometrie spoje
v kořenu. Proces ICE™ změní profi l sva-
rové housenky a změní směr krystalizační
fronty tuhnutí, což umožňuje řízení profi lu
provaření novým způsobem.
Při tandemovém uspořádání může být
vysoký výkon odtavení v oblasti kořene
svaru použit jak u jednovrstvých aplikací,
tak u první vrstvy tlustého materiálu. Hor-
ní povrch svaru tvoří dutý hladký povrch
s výborným uvolňováním strusky u tavidel
jak s vysokou, tak s nízkou bazicitou.
Tabulka 1 Tabulka srovnání výkonů odtavení
JEDEN NAPÁJECÍ ZDROJ
Jednodrátový 4mm
Dvoudrátový 2*2,5 mm
ICE(cwfr 70%)3*2,5 mm
DVA NAPÁJECÍ ZDROJETandemové uspořádání 4mm
+ jeden drát 4mm
Tandemové uspořádání 4mm – dva dráty 2*2,5mm
Tandemové uspořádání 2*2,5mm + dva dráty 2*2,5mm
Tandemové uspořádání 4 mm + ICETM 3*2,5 mm
Výkon odtavení kg/h
Obrázek 3: Koutový svar, velikost svaru 5 mm, svařovací rychlost 2000 mm/min. Výkon od-tavení 24 kg/hod, tepelný příkon 1,19 kJ/mm.
Obrázek 4: Jednostranné svařování 10 mm materiálu, svařovací rychlost 1400 mm/min. Výkon odtavení 23,9 kg/hod, tepelný příkon 2,03 kJ/mm.
Obrázek 5: Vysoký výkon odtavení v oblasti koře-ne svaru. Odtavovací výkon 30,2 kg/hod. Tloušťka materiálu 25 mm, tepelný příkon 3 kJ/mm.
Obrázek 6: Vysoký výkon odtavení v oblasti kořene svaru (25 kg/hod). Použité tavidlo OK 10.72.
2 0 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 2 1
ICE™ - Nižší spotřeba tavidla
Produktivnější svařování s metodou ICE™
a dokončení práce s méně vrstvami zna-
mená, že spotřeba tavidla může být značně
snížena. Stabilita procesu také napomáhá
nižší spotřebě tavidla, protože se odtavuje
méně tavidla na kg odtavovaného drátu.
Při tandemovém uspořádání s ICE™ jako tan-
demovou hlavou ve srovnání s tandemovým
uspořádáním s dvojdrátem je spotřeba tavi-
dla snížena přibližně o 20 %, při zachování
tepelného příkonu na stejné úrovni. Při srov-
nání tandemového sestavení ICE™ k jedno-
mu drátu může být toto snížení až o 45%.
Při zvýšení svařovací rychlosti je také sní-
žena spotřeba tavidla, ale toto se liší pří-
pad od případu.
Odstranění strusky s ICE™ je prvotřídní,
nezávisle na bazicitě tavidla a ve srovnání
s běžným SAW vytváří hladší povrch.
ICE™ - Flat Cap Control™
(kontrola plochého zakončení svaru)
Plochá krycí housenka není ničím novým.
Avšak dosáhnout plochého zakončení
s ICE je mnohem snazší než s běžnými sva-
řovacími metodami. Protože studený drát
není aktivní parametr, může být podávání
při svařování přizpůsobeno, při nezměnění
energie v procesu. Jinými slovy, za stálého
splňování rozsahu platnosti ve WPS.
Jak to funguje? Pokud jste provedli vypl-
nění svaru těsně pod úrovní základního
materiálu, musíte tam položit dodatečnou
vrstvu. Tuto dodatečnou vrstvu však je nut-
no obrousit z důvodu rizika přeplnění a ne-
vyhovění požadavkům na zakončení.
Dosažení plochého zakončení s ICE™ je
snadné pomocí jemného doladění množ-
ství studeného drátu při svařování.
ICE™ - Méně deformací
při sníženém tepelném příkonu
Zvýšený výkon odtavení spolu se sta-
bilizačními účinky umožňuje rychlejší
svařování s nižším tepelným příkonem
ve srovnání se systémy dvoudrátového
a jednodrátového svařování.
Při nastavení ICE™ na stejnou úroveň
produktivity a vyšší rychlost svařování
bude tepelný příkon nižší. Snížený tepel-
ný příkon způsobí menší deformace, což
je velkou výhodou při svařování tenkých
materiálů a základního materiálu citlivého
na vysoký tepelný příkon.
ICE™ - Energetická úspora
ICE™ využívá nadbytečné teplo, které je
v procesu k dispozici, k odtavení většího
množství drátu. To znamená, že se sníží
spotřeba energie a energetických nákladů.
Svařovací proces ICE™ může snížit spo-
třebu energie a náklady až o 33 % ve srov-
nání s dvoudrátovým svařováním. Ve srov-
nání s jednodrátovým svařováním a ICE™
v tandemovém uspořádání (jednodrátový
stejnosměrný proud + ICE střídavý proud)
může být snížení energie o 50 %.
ICE™ - Dráty a tavidla
Metoda ICE™ byla navržena za použití
ESAB drátů a tavidel. Kombinace drátů
a tavidel používaných s ICE™ jsou běžně
nabízené ESAB produkty pro každé od-
větví a aplikaci a proto, aby byl ICE™ ku
prospěchu není zapotřebí žádných neob-
vyklých kombinací drátů a tavidel.
ICE™ - Významné celkové přínosy
Přínosy jsou evidentní například při srovnání
konkrétního svarového spoje (oboustranný
X-svar, základní materiál S355NL, tloušťka
40 mm). Pro porovnání byl použito tandemo-
vé uspořádání svařovacích drátů (1x4 mm
+ 1x4 mm studený) oproti standardnímu
tandemovému uspořádání (2x4 mm).
Přehled výhod:
• Zvýšený výkon odtavení o 150%
• Průměrný výkon odtavení 30 kg/h.
• Svařovací rychlost 1000 mm/min
• Snížená spotř. tavidla o více než 20%
• 50% méně použité energie
• 7% úspora drátu získaná z 1 mm
převýšení díky Flat Cap Controll.
ICE™ umožňuje vysokou produktivitu sva-
řování do úzké mezery svarového spoje,
kde jsou kladeny náročné požadavky
na mechanické vlastnosti.
Proces ICE™ lze použít pro svařování
úzkých spojů, kde svarové plochy svírají
úhel pouze 8°. Výkon odtavení může být až
30 kg/h s tepelným příkonem do 3 kJ/mm.
Tím jsou splněny podmínky pro garanci
vlastností svarového spoje až do teploty
-60°C.
ICE™ - Přehled výhod
V technické praxi nebývá snadné implemen-
tovat novou technologii a zároveň objektiv-
ně vyhodnotit dosažené přínosy. Společnost
ESAB vychází vstříc uživatelům nabídkou
návštěvy kvalifi kovaných odborníků, kteří
jsou na tuto novou technologii řádně za-
školeni. Pracovníci jsou na místě schopni
posoudit vhodnost aplikace včetně dopadu
na rychlost a produktivitu celého procesu.
Technologie ICE™ s použitím přídavných
materiálů ESAB poskytuje nejproduktivnější
řešení svařování pod tavidlem od jednoho
dodavatele.
Upravil: Ing. Ondřej Sovák,
produktový manažer pro automatizaci
Obrázek 8: Vzhled povrchu svaru
Obrázek 7: Struska tavidla OK 10.72.
Obrázek 9: Příznivá geometrie svarového spoje (převýšení 0,5 mm).
Obrázek 10: Materiál S355NL (40 mm) svařo-vaný tandemovým uspořádáním 4 mm, DCEP 3*2,5 mm ICE™, střídavý proud. Tepelný pří-kon 3,3kJ/mm.
Ve dnech 12. - 13. června 2012
proběhl v hotelu Studánka u Rych-
nova nad Kněžnou seminář uspo-
řádaný k 80. výročí svařování
korozivzdorných materiálů ve spo-
lečnosti ESAB.
Seminář pořádaný u příležitosti 80. výročí zahájení výroby korozivzdorných svařovacích materiálů ve společnosti ESAB
2 2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2
Zveme Vás na XXXI. Dny svařovací techniky, které se budou konat ve dnech 21. - 23. května 2013
na Studánce u Rychnova nad Kněžnou.
E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 2 3
Semináře se zúčastnilo více než
170 účastníků, kteří si se zájmem
vyslechli 15 přednášek, které se
netýkaly pouze problematiky svařování ne-
rezů, ale také ochrany zdraví svářečů. Ne-
chyběly ani příspěvky týkající se aplikace
nerezů ESAB v praxi. S novými poznatky
v oboru přispěli i produktoví manažeři ne-
jen z ESABu, ale i z ABB s.r.o. a LindeGas
a.s. Přednášejícími byli nejlepší odborníci
z České republiky a Slovenska.
Účastníci vyplnili anketu, ve které nás za-
jímal jejich názor na konání podobných
vzdělávacích akcí ESAB a jejich spokoje-
nost s tímto seminářem. Na závěr seminá-
ře byli vylosováni 3 účastníci, kteří vhodili
svůj anketní lístek do sudu velkokapacit-
ního balení Marathon Pac. Losováni byli
také 3 lidé, kteří vhodili svoji vizitku do při-
praveného osudí.
Pořadateli akce spolu se společností
ESAB VAMBERK, s.r.o. byly společnos-
ti Dům techniky Pardubice spol. s r.o.
a Česká svářečská společnost ANB. Part-
nery akce se staly společnosti Linde Gas,
a.s. a společnost ABB, s.r.o. Nechyběla
ani odborná media. Semináře se zúčastni-
li redaktoři magazínu All for Power a Kon-
strukce a lokálních novin.
Součástí semináře byly exkurze do vý-
robních provozů, kde se vyrábí nerezové
materiály. Exkurzi předcházela krátká pre-
zentace seznamující s výrobním proce-
sem nerezů.
Vzhledem k ohlasům, které od Vás, zú-
častněných máme, budeme v organizo-
vání podobných odborných akcí pokra-
čovat.
top related