optimizacija postopka obdelave konzole menjalnika - … · - ii - i z j a v a podpisani matej...
Post on 15-Oct-2019
3 Views
Preview:
TRANSCRIPT
UNIVERZA V MARIBORU FAKULTETA ZA STROJNIŠTVO
Matej PAULIČ
OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE
KONZOLE MENJALNIKA
Diplomsko delo
univerzitetnega študijskega programa strojništvo
Maribor, avgust 2011
OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE
KONZOLE MENJALNIKA Diplomsko delo
Študent(ka): Matej PAULIČ
Študijski program: Univerzitetni; Strojništvo
Smer: Proizvodno strojništvo
Mentor: red. prof. dr. Franci Čuš
Somentor: /
Maribor, avgust 2011
- I -
- II -
I Z J A V A
Podpisani Matej Paulič izjavljam, da:
• je bilo predloženo diplomsko delo opravljeno samostojno pod mentorstvom red. prof.
dr. Francija Čuša;
• predloženo diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev
kakršnekoli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi;
• soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet
Univerze v Mariboru.
Maribor, 25.8.2011 Podpis: ___________________________
- III -
ZAHVALA
Zahvaljujem se mentorju red. prof dr. Franciju Čušu
za pomoč in vodenje pri opravljanju diplomskega dela.
Zahvaljujem se tudi podjetju ECOM Ruše d.o.o., ki mi
je omogočilo opravljanje diplomskega dela na tem
področju in mi bilo na razpolago z vsemi potrebnimi
informacijami.
Posebna zahvala velja staršem, ki so mi omogočili
študij.
- IV -
OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE KONZOLE MENJALNIKA
Ključne besede:
čelna poravnava, frezanje, vrtanje, obdelovalno orodje, orodni list, delovni potek, obdelovalni
čas, optimizacija
UDK: 621.914:005.642.8(043.2)
POVZETEK
Namen diplomske naloge je optimizirati postopek obdelave konzole, tako da bo obdelovalni
čas čim krajši in izbrati takšna orodja in parametre rezanja, da bo strošek le-teh čim manjši. V
diplomski nalogi so predstavljeni izračuni posameznih obdelovalnih časov, izračun
potrebnega števila orodij za obdelavo serije izdelkov, strošek vseh potrebnih orodij pri
obdelavi serije in delovni potek obdelave konzole menjalnika, ki se bo obdelovala v podjetju
ECOM Ruše d.o.o..
- V -
OPTIMIZATION OF THE PROCESSING OF GEAR-BOX CONSOLE
Key words:
face milling, milling, drilling, machining tool, tool list, work order, processing time,
optimization
UDK: 621.914:005.642.8(043.2)
ABSTRACT
The purpose of diploma work is to optimize the process of gear-box console so that the
machining time will be short as possible and to choose such tools and cutting parameters that
minimize cost of these. The diploma work presents the calculations of individual processing
times, calculation of tools number to handle series of products, the cost of all necessary tools
for processing the series and work order for process of gear-box console, which will be
processed in the company ECOM Ruše d.o.o..
- VI -
KAZALO
1 UVOD ........................................................................................................................................ - 1 -
1.1 Predstavitev podjetja ECOM Ruše d.o.o. ............................................................................................. - 1 -
1.2 Cilj diplomskega dela .......................................................................................................................... - 2 -
2 DOLOČITEV REZALNIH PARAMETROV IN IZRAČUN OBDELOVALNEGA ČASA - 3 -
2.1 Čelna poravnava ................................................................................................................................. - 4 -
2.2 Frezanje kvadratnega profila ............................................................................................................... - 8 -
2.3 Sredinjenje izvrtin ............................................................................................................................. - 13 -
2.4 Vrtanje izvrtin φ22 mm ..................................................................................................................... - 14 -
2.5 Vrtanje izvrtine φ38,5 mm ................................................................................................................ - 16 -
2.6 Izdelava navoja M40x1,5 ................................................................................................................... - 17 -
2.7 Vrtanje izvrtin φ6,6 mm .................................................................................................................... - 18 -
2.8 Izdelava navojev M8 ......................................................................................................................... - 22 -
2.9 Vrtanje izvrtin φ4,9 mm .................................................................................................................... - 24 -
2.10 Izdelava navojev M6 ..................................................................................................................... - 26 -
2.11 Vrtanje izvrtine φ19,5 mm ........................................................................................................... - 29 -
2.12 Povrtavanje izvrtin na tolerančni razred H7 .................................................................................. - 30 -
2.13 Vrtanje izvrtin φ14 mm ................................................................................................................ - 32 -
2.14 Vrtanje izvrtin φ10,1 mm ............................................................................................................. - 33 -
2.15 Izdelava navojev M12 ................................................................................................................... - 34 -
2.16 Vrtanje izvrtin φ4,1 mm ............................................................................................................... - 36 -
2.17 Izdelava navojev M5 ..................................................................................................................... - 38 -
2.18 Vrtanje izvrtin φ3,2 mm ............................................................................................................... - 40 -
2.19 Izdelava navojev M4 ..................................................................................................................... - 42 -
2.20 Vrtanje izvrtin φ13,8 mm ............................................................................................................. - 43 -
2.21 Izdelava navojev M16 ................................................................................................................... - 45 -
2.22 Čas obdelave konzole ................................................................................................................... - 46 -
3 PRIMERJAVA STAREGA IN NOVEGA POSTOPKA .................................................... - 47 -
3.1 Primerjava časov ............................................................................................................................... - 47 -
4 POTREBNO ŠTEVILO ORODIJ ........................................................................................ - 49 -
5 DELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE .................................................................... - 50 -
- VII -
6 SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI ............................................................................ - 63 -
7 VPENJALNA PRIPRAVA ................................................................................................... - 85 -
7.1 Vpenjalna priprava ............................................................................................................................ - 85 -
8 SKLEP .................................................................................................................................... - 88 -
9 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV .................................................................................. - 89 -
PRILOGA 1: DELAVNIŠKA RISBA KONZOLE MENJALNIKA........................................... - 90 -
- VIII -
UPORABLJENI SIMBOLI
ap [mm] - globina rezanja
b [mm] - širina reza
d [mm] - premer orodja
d [mm] - premer orodja
D [mm] - premer predhodno izvrtane izvrtine
f [mm/vrt] - podajanje
Fc [N] - glavna rezalna sila
fz [mm] - podajanje orodja na zob
i - število rezov orodja v globino
kc,sr [N/mm2] - specifična rezalna sila
L [mm] - pot obdelave
Lob [mm] - pot obdelave
Lobst [mm] - obstojnost orodja
N - potrebno število orodij
n [min-1] - vrtilna hitrost
PB [W] - bruto moč stroja
t [min] - čas obdelave vseh faz
ts [min] - skupni čas obdelave
t1 [min] - čas obdelave faze
tob [min] - čas obdelave na serijo
tobst. [min] - čas obstojnosti orodja
vc [m/min] - rezalna hitrost
vf [mm/min] - podajalna hitrost
x - ponovitev obdelave
y - število kosov v seriji
z - število zob oz. število rezalnih ploščic
� - izkoristek stroja
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 1 -
1 UVOD
Namen diplomskega dela je izdelati optimalen postopek obdelave konzole menjalnika na
vertikalno horizontalnem rezkalnem CNC stroju. Izdelal bom postopek obdelave konzole, ki
bo optimalen in se bo uporabil pri izdelavi serije stotih kosov konzole menjalnika.
1.1 Predstavitev podjetja ECOM Ruše d.o.o.
ECOM Ruše d.o.o. je proizvodno podjetje z letno zmogljivostjo preko 110.000 proizvodnih
ur. Od leta 1991 poslujejo kot zasebno podjetje.
Podjetje izdeluje iz nerjavnih jekel in specialnih materialov, ki se uporabljajo v papirni
(Slika 1.1) farmacevtski (Slika 1.2), kemični in prehrambni industriji. Prav tako se izdeluje
oprema za čistilne naprave odpadnih voda.
Slika 1.1: Papirna industrija
Slika 1.2: Farmacevtska industrija (sterilizator)
Podjetje je specializirano za proizvodnjo različnih rezervoarjev, toplotnih
izmenjevalcev, tlačnih in mešalnih posod, filtrirnih naprav za uporabo pod tlakom ali paro ter
izdelkov, izdelanih po posebnih zahtevah in željah naročnika (Slika 1.3).
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 2 -
Slika 1.3: Konzola menjalnika podjetja Sunnen
Podjetje ECOM Ruše d.o.o. se je uveljavilo na področju proizvodnje kemičnih aparatov. Je
srednje veliko podjetje s približno 75 zaposlenimi. Na tržišču zavzemajo pomembno mesto in
so dobavitelj priznanih naročnikov.
1.2 Cilj diplomskega dela
Cilj diplomskega dela je izdelati postopek obdelave konzole menjalnika in ga optimirati. Pri
tem izbrati ustrezna orodja za obdelavo in ustrezne rezalne materiale, določiti porabo
posameznih orodij pri obdelavi serije 100 kosov konzol. Pri obdelavi serije obdelovancev je
pomembno, da lahko obdelovanec vedno natančno vpnemo, v ta namen bom zasnoval in
skonstruiral vpenjalno pripravo, ki bo to omogočala. Izdelati primerjalno tabelo obdelovalnih
časov med starim in novim postopkom.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
2 DOLOČITEV REZALNIH PARA
OBDELOVALNEGA ČASA
Konzola menjalnika na sliki 2.1
vseh sestavnih delov je konstrukcijsko jeklo S235JRG2
natezno trdnostjo 500 N/mm
1 Oznaka materiala po DIN EN [5]2 Oznaka materiala po DIN 3 Oznaka materiala po W. Nr. 4 Oznaka materiala po ISO
Fakulteta za strojništvo
- 3 -
DOLOČITEV REZALNIH PARAMETROV IN IZRAČUN
OBDELOVALNEGA ČASA
sliki 2.1 je zvarjenec sestavljen iz sedmih različnih delov.
vseh sestavnih delov je konstrukcijsko jeklo S235JRG21 (RSt 37-22,
natezno trdnostjo 500 N/mm2.
Slika 2.1: Konzola menjalnika
Oznaka materiala po DIN EN [5]
Diplomsko delo
IN IZRAČUN
je zvarjenec sestavljen iz sedmih različnih delov. Material
, 1.00383, Fe360B4) z
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 4 -
2.1 Čelna poravnava
Čelno poravnavo bom izvedel s frezalno glavo premera 160 mm, s tem bom lahko obdelal vse
površine v enem prehodu. Orodje ima 12 zamenljivih rezalnih ploščic, oznaka orodja je T015.
Zahtevana obdelava površin je N8, kar dosežem s finim frezanjem6.
Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca za material obdelovanca je 200 m/min
in podajanje orodja na zob od 0,05 do 0,22 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.1):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 200
∙ 160= 397,89������ ≈ 398������ (2.1)
Izberem celo število vrtljajev, to je 398 min-1. Stroj bo zmožen delati s to hitrostjo saj je
maksimalno število vrtljajev 2000 min-1.
Na podlagi priporočenega pomika orodja na zob izberem pomik 0,08 mm/zob. Pomik frezala
izračunam po enačbi (2.2):
� = �� ∙ � = 0,08 ∙ 12 = 0,96���/��� (2.2)
2.1.1 Čelna poravnava nog7
Poravnave se izvede z dvema rezoma orodja v globino. Prvi rez je debeline 4 mm in drugi
debeline 1 mm. Dolžina ene noge znaša 440 mm, upoštevati pa moram, da je polmer orodja
80 mm in da se ustavim 10 mm pred ploščo noge. Tako znaša dolžina poti po kateri se bo
orodje gibalo z rezalnimi parametri 530 mm. Tehnološki čas frezanja čelne poravnave ene
noge izračunam po enačbi (2.3):
��� =� ∙ �
� =� ∙ �
� ∙ �=
530 ∙ 2
0,96 ∙ 398= 2,8���� (2.3)
Obdelati moram štiri noge in tehnološki čas frezanja čelne poravnave vseh nog izračunam po
enačbi (2.4):
5 Glej poglavje 6 6 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999. 7 Delovni potek; št. operacije: 10; stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 5 -
�� = ��� ∙ " = 2,8 ∙ 4 = 11,2���� (2.4)
Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.5):
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
4 ∙ 130 ∙ 0,96
∙ 160∙ 1715 = 1703,2+ (2.5)
Bruto potrebna moč stroja za obdelavo z določenimi parametri se izračuna po enačbi (2.6):
,- =$� ∙ ��
�=1703,2 ∙ 200
0,8 ∙ 60= 7096,7�W (2.6)
Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi
parametri.
2.1.2 Čelna poravnava leve in desne strani obdelovanca8
Leva in desna stran konzole menjalnika sta identični. Izdelani sta iz štirih enakih stranskih
plošč dolžine 630 mm in širine 136 mm. Dolžina delovne poti orodja je 720 mm. Frezanje bo
potekalo z dvema rezoma v globino, debelina prvega reza je 4 mm in drugega 1mm.
Tehnološki čas frezanja čelne poravnave stranske plošče izračunam po enačbi (2.7):
��/ =� ∙ �
� =� ∙ �
� ∙ �=
720 ∙ 2
0,96 ∙ 398= 3,8���� (2.7)
Obdelati moram štiri stranske plošče in celotni tehnološki čas frezanja čelne poravnave
izračunam po enačbi (2.8):
�0 = ��/ ∙ " = 3,8 ∙ 4 = 15,2���� (2.8)
Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.9):
8 Delovni potek; št. operacije: 100, stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 6 -
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
4 ∙ 136 ∙ 0,96
∙ 160∙ 1715 = 1781,8+ (2.9)
Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z določenimi parametri izračunam po enačbi (2.10):
,- =$� ∙ ��
�=1781,8 ∙ 200
0,8 ∙ 60= 7424,2W (2.10)
Bruto moč pogonskega stroja je 45kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi
parametri.
2.1.3 Čelna poravnava obeh letev z zgornje strani obdelovanca9
Obe letvi, ki ju je potrebno obdelati sta dolgi 3980 mm. Zaradi obdelave stopnice na eni
izmed letev se bo obdelava izvedla v petih dolžinskih prehodih, globina frezanja je 4 mm in 1
mm ostane za fino obdelavo. Največja širina obdelave je 67 mm. Dolžina delovne poti, ki jo
orodje prepotuje v enem prehodu je 4150 mm.
Tehnološki čas frezanja enega prehoda orodja izračunam po enačbi (2.11):
��1 =�
� =
�
� ∙ �=
4150
0,96 ∙ 398= 10,9���� (2.11)
Obdelava se izvede v petih dolžinskih prehodih in celotni tenološki čas frezanja čelne
poravnave izračunam po enačbi (2.12):
�2 = ��1 ∙ " = 10,9 ∙ 5 = 54,5���� (2.12)
Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.13):
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
4 ∙ 67 ∙ 0,96
∙ 160∙ 1715 = 877,81+ (2.13)
Bruto potrebna moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri je:
9 Delovni potek; št. operacije: 100, stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 7 -
,- =$� ∙ ��
�=877,81 ∙ 200
0,8 ∙ 60= 3657,5�W (2.14)
Bruto moč pogonskega stroja je 45kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi
parametri.
2.1.4 Čelna poravnava reber s sprednje in zadnje strani obdelovanca10
Čelna poravnava vseh reber se ne bo izvedla v enem neprekinjenem prehodu, ker bi za to
potrošil preveč časa. Zato da bi prihranil čas, se bo po končani obdelavi enega rebra orodje
premaknilo s hitrim gibom do naslednjega. Obdelava bo potekala z dvema rezoma v globino,
prvi rez je globine 4 mm in drugi je 1mm. Širina, ki jo orodje obdeluje je 93,5mm. Delovna
pot orodja je dolžine 200mm. Tehnološki čas frezanja enega rebra izračunam po enačbi
(2.15):
��3 =� ∙ �
� =� ∙ �
� ∙ �=
200 ∙ 2
0,96 ∙ 398= 1,1���� (2.15)
Obdelati moram 18 reber. Celotni tehnološki čas frezanja čelne poravnave izračunam po
enačbi (2.16):
�4 = ��3 ∙ " = 1,1 ∙ 18 = 19,8���� (2.16)
Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.17):
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
4 ∙ 93,5 ∙ 0,96
∙ 160∙ 1715 = 1225�+ (2.17)
Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po enačbi (2.18):
,- =$� ∙ ��
�=1225 ∙ 200
0,8 ∙ 60= 5104,2�W (2.18)
10 Delovni potek; št. operacije: 100 in 490, stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 8 -
Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi
parametri.
2.1.5 Skupni tehnološki čas čelne poravnave
Skupni tehnološki čas izvedbe čelne poravnave na kos izračunam po enačbi (2.19):
�)� = �� + �0 + �2 + �4
�)� = 11,2 + 15,2 + 54,5 + 19,8 = 100,6����
(2.19)
Ker imam v seriji 100 kosov je tehnološki čas čelne poravnave po enačbi (2.20)
�67� = 8 ∙ �)� = 100 ∙ 100,6 = 10060���� (2.20)
Čas obstojnosti rezalnih ploščic orodja je 360min. Z enačbo (2.21) izračunam potrebno število
kompletov rezalnih ploščic.
+ =�67��67)9
=10060
360= 27,9 ≈ 28� (2.21)
Za obdelavo vseh kosov v seriji bom potreboval 28 kompletov rezalnih ploščic.
2.2 Frezanje kvadratnega profila
Pri obdelavi kvadratnega profila sta zahtevani dve različni natančnosti obdelave površine.
Obdelavo površine N10 dosežemo z grobim frezanjem in N8 dosežemo s finim frezanjem11.
Obe obdelavi se bosta izvajali s frezalno glavo premera 63,5 mm, Oznaka orodja je T1012,
orodje ima 6 menjalnih rezalnih ploščic. Priporočena vrednosti s strani proizvajalca za rezalno
hitrost je 150 m/min in podajane orodja na zob 0,14 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi
(2.22):
11 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999. 12 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 9 -
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 150
∙ 63,5= 751,9������ ≈ 752������ (2.22)
Izberem celo število vrtljajev, to je 752 min-1. Stroj bo zmožen delati s to vrtilno hitrostjo saj
je maksimalno število vrtljajev 2000min-1. Pomik frezala izračunam po enačbi (2.23):
� = �� ∙ � = 0,14 ∙ 6 = 0,84���/��� (2.23)
2.2.1 Obdelava zgornje površine13
Obdelava zgornje površine profila poteka na dolžini 3960 mm. Širina obdelave je 55 mm in
globina 3 mm. Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715
N/mm2. Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.24):
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
3 ∙ 55 ∙ 0,84
∙ 63,5∙ 1715 = 1191,5�+ (2.24)
Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po enačbi (2.25):
,- =$� ∙ ��
�=1191,5 ∙ 150
60 ∙ 0,8= 3723,4�: (2.25)
Potrebna bruto moč stroja je manjša od zmožnosti stroja.
Dolžina delovne poti orodja je 4002mm. Tehnološki čas čelnega frezanja profila
izračunam po enačbi (2.26):
��; =�
� =
�
� ∙ �=
4002
0,84 ∙ 752= 6,3���� (2.26)
Obdelava se izvede samo z enim rezom v globino zato je celotni tehnološki čas obdelave po
enačbi (2.27):
�< = ��; ∙ � = 6,3 ∙ 1 = 6,3���� (2.27)
13 Delovni potek; št. operacije: 110, stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 10 -
2.2.2 Obdelava utora14
Obdelava utora poteka na dolžini 1200mm, širina utora je 25mm in globina 20mm. Izvedlo se
bo 7 rezov v globino, debelina rezov je 3 mm, zadnji rez je globine 2 mm.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.28), specifično rezalno silo kc,sr izberem iz
preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2:
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
3 ∙ 25 ∙ 0,84
∙ 63,5∙ 1715 = 541,6�+ (2.28)
Bruto potrebno moč pogonskega stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po
enačbi (2.29):
,- =$� ∙ ��
�=541,6 ∙ 150
60 ∙ 0,8= 1692,5�: (2.29)
Potrebna bruto moč pogonskega stroja je manjša od zmožnosti stroja.
Dolžina delovne poti orodja pri obdelavi utora je 1285 mm. Tehnološki čas frezanja
utora izračunam po enačbi (2.30):
��= =�
� =
�
� ∙ �=
1285
0,84 ∙ 752= 2���� (2.30)
Obdelava se izvede s 7 zaporednimi rezi v globino, zato je celotni tehnološki čas obdelave po
enačbi (2.31):
�> = ��= ∙ � = 2 ∙ 7 = 14���� (2.31)
14 Delovni potek; št. operacije: 120, stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 11 -
2.2.3 Obdelava spodnjega roba15
Pri obdelavi spodnjega roba kvadratnega profila je zahtevana obdelava površine N8, ko jo
dosežem s finim frezanjem16. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca je 150 m/min,
ker gre za fino obdelavo, izberem nekoliko manjšo rezalno hitrost 100 m/min. Priporočeno
podajanje na orodja na zob je 0,12 mm, ker je zahtevana fina obdelava površine, izberem
manjše podajanje 0,08 mm/zob. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.32)
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 100
∙ 63,5= 501,3������ ≈ 500������ (2.32)
Izberem celo število vrtljajev 500 min-1. Pomik frezala izračunam po enačbi (2.33):
� = �� ∙ � = 0,08 ∙ 6 = 0,48���/��� (2.33)
Obdelava spodnjega roba profila poteka na dolžini 3960 mm, širina obdelave je 30 mm in
globina 7 mm. Obdelava se bo izvedla v dveh prehodih in sicer s prvo globino rezanja 4 mm
in drugo globino 3 mm.
Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.34). Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz
preglednice 4.30 [1].
$� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
4 ∙ 30 ∙ 0,48
∙ 63,5∙ 1715 = 495,2�+ (2.34)
Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi podatki izračunam po enačbi (2.35):
,- =$� ∙ ��
�=495,2 ∙ 100
60 ∙ 0,8= 1031,6�: (2.35)
Potrebna bruto moč stroja je manjša od zmožnosti stroja.
15 Delovni potek; št. operacije: 130, stran 50 16 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 12 -
Dolžina delovne poti orodja pri obdelavi je 4002mm. Tehnološki čas čelnega frezanja
profila izračunam po enačbi (2.36):
��? =�
� =
�
� ∙ �=
4002
0,48 ∙ 500= 16,7���� (2.36)
Obdelava se izvede z dvema rezoma v globino zato je celotni tehnološki čas obdelave po
enačbi (2.37):
�@ = ��? ∙ � = 16,7 ∙ 2 = 33,4���� (2.37)
2.2.4 Skupni tehnološki čas obdelave profila
Skupni tehnološki čas izvedbe obdelave profila na kos izračunam po enačbi (2.38):
�)0 = �< + �> + �@
�)0 = 6,3 + 14 + 33,4 = 53,7����
(2.38)
Ker imam v seriji 100 kosov obdelovancev, je čas obdelave profila za celotno serijo po enačbi
(2.39):
�670 = 8 ∙ �)0 = 100 ∙ 53,7 = 5370���� (2.39)
Čas obstojnosti rezalnih ploščic orodja je 360 min. Z enačbo (2.40) izračunam potrebno
število kompletov rezalnih ploščic.
+ =�670�67)9
=5370
360= 14,9 ≈ 15 (2.40)
Za obdelavo vseh kosov v seriji bom potreboval 15 kompletov rezalnih ploščic.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 13 -
2.3 Sredinjenje izvrtin17
Sredinjenje izvrtin bom izvedel samo na luknjah in navojnih luknjah katerih premer je večji
od 5 mm. Sredinjenje vseh izvrtin se bo izvedlo do globine 5 mm, orodje se pa ustavi iz
hitrega giba in nadaljuje delovni gib 3 mm nad površino, tako je pot orodja dolžine 8 mm.
Sredinjenje izvrtin se bo izvedlo s sredilnim svedrom premera 5 mm. Orodje ima oznako
T0218. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca orodja je 30 m/min in podajanje 0,04
mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.41):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 5= 1909,86������ ≈ 1910������ (2.41)
Izberem celo število vrtljajev 1910 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti 2000 min-1.
Glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.42). Specifično rezalno silo kc
izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša pri izbranem podajanju 3090 N/mm2.
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
5 ∙ 0,04
2∙ 3090 = 309�+ (2.42)
Potrebno bruto moč pogonskega stroja za sredinjenje izračunam po enačbi (2.43):
,- =$� ∙ ��
�=
309 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 96,6�: (2.43)
Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za sredinjenje z izbranimi parametri.
Delovna pot orodja pri sredinjenju znaša 8 mm. Tehnološki čas sredinjenja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.44):
��B =�
� =
�
� ∙ �=
8
0,04 ∙ 1910= 0,1���� (2.44)
17 Delovni potek; št. operacije: 20, 140 in 500; stran 50 18 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 14 -
Upoštevati moram, da sredinim 253 izvrtin na enem obdelovancu. Tehnološki čas sredinjenja
vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.45):
�C = �)2 = ��B ∙ " = 0,1 ∙ 253 = 25,3���� (2.45)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas sredinjenja celotne serije izračunam po
enačbi (2.46):
�672 = 8 ∙ �2 = 100 ∙ 25,3 = 2530���� (2.46)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Z enačbo (2.47) izračunam potrebno število svedrov za
sredinjenje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67��67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 253 ∙ 5
2000= 63,25 ≈ 64�(DE (2.47)
Pri sredinjenju celotne serije obdelovancev bom potreboval 64 sredilnih svedrov.
2.4 Vrtanje izvrtin φ22 mm19
Vrtanje izvrtin se bo izvedlo s svedrom premera 22 mm. Oznaka orodja je T0320. Izvrtati je
potrebno 2 izvrtini na vsaki nožni plošči. Nožna plošča je debeline 20 mm, orodje iz hitrega v
delovni gib preide 3 mm nad površino obdelovanca. Delovna pot orodja je 25 mm.
Priporočena hitrost rezanja s strani proizvajalca je 30 m/min in podajanje 0,2 mm/vrt. Vrtilno
hitrost izračunam po enačbi (2.48):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 22= 434,1������ ≈ 435������ (2.48)
Izberem celo število vrtljajev 435 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti.
19 Delovni potek; št. operacije: 30; stran 50 20 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 15 -
Specifično rezalno silo kc izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša 2940 N/mm2. Glavno
rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.49):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
22 ∙ 0,2
2∙ 2940 = 6468�+ (2.49)
Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.50):
,- =$� ∙ ��
2�=6468 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 2021,25�: (2.50)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Delovna pot orodja je dolga 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po
enačbi (2.51):
��F =�
� =
�
� ∙ �=
25
0,2 ∙ 435= 0,3���� (2.51)
Izdelati moram 8 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.52):
�G = �)4 = ��F ∙ " = 0,3 ∙ 8 = 2,4���� (2.52)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.53):
�674 = 8 ∙ �)4 = 100 ∙ 2,4 = 240���� (2.53)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Z enačbo (2.54) izračunam potrebno število svedrov za
vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�670�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20
2000= 8�(DE (2.54)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 8 svedrov premera 22 mm.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 16 -
2.5 Vrtanje izvrtine φ38,5 mm21
Izdelati moram 4 izvrtine z svedrom premera 38,5 mm, oznaka orodja je T0422. Debelina
nožne plošče je 20 mm, dolžina delovnega giba orodja je 25 mm. Priporočena rezalna hitrost
za ta sveder je s strani proizvajalca 30 m/min in podajanje svedra 0,2 mm/vrt. Vrtilno hitrost
izračunam po enačbi (2.55):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 38= 248,1������ ≈ 248������ (2.55)
Izberem celo število vrtljajev 248 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti.
Specifično rezalno silo kc izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša 2750 N/mm2. Glavno
rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.58):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
38,5 ∙ 0,2
2∙ 2750 = 10587,5�+ (2.56)
Potrebno bruto moč pogonskega stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.57):
,- =$� ∙ ��
2�=10587,5 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 3308,6�: (2.57)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Delovna pot orodja je dolga 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po
enačbi (2.58):
���H =�
� =
�
� ∙ �=
25
0,2 ∙ 248= 0,5���� (2.58)
Izdelati moram 4 izvrtine. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.59):
��I = �)< = ���H ∙ " = 0,5 ∙ 4 = 2���� (2.59)
21 Delovni potek; št. operacije: 40; stran 50 22 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 17 -
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.60):
�67< = 8 ∙ �)< = 100 ∙ 2 = 200���� (2.60)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Z enačbo (2.61) izračunam potrebno število svedrov za
vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�672�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 4 ∙ 20
2000= 4�(DE (2.61)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 4 svedre premera 38,5 mm.
2.6 Izdelava navoja M40x1,523
Izdelati je potrebno 4 navoje z navojnim svedrom premera 40 mm in korakom 1,5 mm [3],
oznaka orodja je T0524. Debelina nožne plošče je 20 mm, dolžina delovnega giba orodja je 25
mm. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca orodja je 15 m/min, izbral bom hitrost 5
m/min saj gre za rezanje finega metričnega navoja. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.62):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 40= 39,78������ ≈ 40������ (2.62)
Izberem celo število vrtljajev 40 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti. Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715
N/mm2. Glavno rezalno silo pri rezanju navoja izračunam po enačbi (2.63):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (�,)* =
20 ∙ J40 − 38L ∙ 1,5
∙ 40∙ 1715 = 818,9+ (2.63)
Potrebno bruto moč pogonskega stroja za obdelavo navoja izračunam po enačbi (2.64):
23 Delovni potek; št. operacije: 50; stran 50 24 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 18 -
,- =$� ∙ ��
�=818,9 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 85,3�: (2.64)
Potrebna moč je manjša od moči stroja.
Tehnološki čas izdelave navoja v eni izvrtini izračunam po enačbi (2.65). Upoštevati
moram, da vrtam izvrtine na štirih nogah in da je po končanem rezanju navoja sveder še
potrebno odviti, zato je dolžina delovne poti orodja 50 mm.
���� =�
� =
�
� ∙ �=
50
1,5 ∙ 40= 0,9���� (2.65)
Tehnološki čas izdelave vseh navojev M40x1,5 na enem obdelovancu izračunam po enačbi
(2.66):
��� = �)> = " ∙ ���� = 4 ∙ 0,9 = 3,6���� (2.66)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M40x1,5 v celotni
seriji izračunam po enačbi (2.67):
�67> = 8 ∙ �)> = 100 ∙ 3,6 = 360���� (2.67)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.68) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M40x1,5 v seriji.
+ =�674�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 4 ∙ 20
3000= 2,66 ≈ 3(DE (2.68)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 3 navojne svedre M40x1,5.
2.7 Vrtanje izvrtin φ6,6 mm25
Izdelati je potrebno 203 izvrtine za navoj M8. Vrtanje bo potekalo z svedrom premera 6,6
mm, oznaka orodja je T0626.
25 Delovni potek; št. operacije: 60, 220, 240, 370, 380, 390, 530; stran 50
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 19 -
S strani proizvajalca so priporočene vrednosti za rezalno hitrost 30 m/min in podajanje svedra
0,07 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.69):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 6,6= 1446,8������ ≈ 1446������ (2.69)
Izberem celo število vrtljajev 1446 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti.
Specifično rezalno silo kc izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša 3090 N/mm2. Glavno
rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.70):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
6,6 ∙ 0,07
2∙ 3090 = 713,8�+ (2.70)
Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.71):
,- =$� ∙ ��
2�=713,8 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 223,1�: (2.71)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Z zgoraj določenimi podatki se bodo vrtale naslednje izvrtine za navoj M8:
• 16 izvrtin globine 18 mm,
• 36 izvrtin globine 24 mm,
• 4 izvrtine globine 14 mm,
• 100 izvrtin globine 29 mm,
• 47 izvrtin globine 22 mm.
Dolžina delovnega giba orodja pri prvi vrsti izvrtin je 21 mm. Tehnološki čas vrtanja ene
izvrtine izračunam po enačbi (2.72):
���/ =�
� =
�
� ∙ �=
21
0,07 ∙ 1446= 0,2���� (2.72)
26 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 20 -
Izdelati je potrebno 16 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po
enačbi (2.73):
��0 = ���/ ∙ " = 0,2 ∙ 16 = 3,2���� (2.73)
Delovni gib pri drugi vrsti izvrtin je dolg 27 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.74):
���1 =�
� =
�
� ∙ �=
27
0,07 ∙ 1446= 0,3���� (2.74)
Izdelati je potrebno 36 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po
enačbi (2.75):
��2 = ���1 ∙ " = 0,3 ∙ 36 = 10,8���� (2.75)
Delovni gib pri tretji vrsti izvrtin je dolg 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.76):
���3 =�
� =
�
� ∙ �=
17
0,07 ∙ 1446= 0,2���� (2.76)
Izdelati je potrebno 4 izvrtine. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po
enačbi (2.77):
��4 = ���3 ∙ " = 0,2 ∙ 4 = 0,8���� (2.77)
Delovni gib pri četrti vrsti izvrtin je dolg 32 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.78):
���; =�
� =
�
� ∙ �=
32
0,07 ∙ 1446= 0,3���� (2.78)
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 21 -
Izdelati je potrebno 100 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam
po enačbi (2.79):
��< = ���; ∙ " = 0,3 ∙ 100 = 30���� (2.79)
Delovni gib pri peti vrsti izvrtin je dolg 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam
po enačbi (2.80):
���= =�
� =
�
� ∙ �=
25
0,07 ∙ 1446= 0,25���� (2.80)
Izdelati je potrebno 47 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po
enačbi (2.81):
��> = ���= ∙ " = 0,25 ∙ 47 = 11,8���� (2.81)
Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin na enem obdelovancu izračunam po enačbi (2.82):
�)@ = ��0 + ��2 + ��4 + ��< + ��>
�)@ = 3,2 + 10,8 + 0,8 + 30 + 11,8 = 56,6���� (2.82)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.83):
�67@ = 8 ∙ �)@ = 100 ∙ 56,6 = 5660���� (2.83)
Čas obstojnosti svedra je 4000 mm. Na enem obdelovancu so 203 izvrtine, z enačbo (2.84)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67<�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9
+ =100 ∙ J16 ∙ 18 + 36 ∙ 24 + 4 ∙ 14 + 100 ∙ 29 + 47 ∙ 22L
4000
+ = 128,56 ≈ 129�(DE
(2.84)
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 22 -
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 129 svedrov premera 6,6 mm
2.8 Izdelava navojev M827
Navoj M8 se bo izdelalo z navojnim svedrom M8 in korakom navoja 1,25 mm [3]. Navoj je
potrebno izdelati v 203 izvrtine. Oznaka orodja je T0728. Priporočena rezalna hitrost s strani
proizvajalca je 15 m/min. Izbral bom 5 m/min saj gre za rezanje navoja. Vrtilno hitrost
določim po enačbi (2.85):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 8= 198,9������ ≈ 200������ (2.85)
Izberem celo število vrtljajev 200 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti. Specifično rezalno silo pri izdelavi navojev izberem iz preglednice 4.30 [1].
Glavna rezalna sila pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.86):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
17,5 ∙ J8 − 6,6L ∙ 1,25
∙ 8∙ 1715 = 2089,8�+ (2.86)
Potrebna bruto moč pogonskega stroja za rezanje navoja se izračuna po enačbi (2.87):
,- =$� ∙ ��
�=2089,8 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 271,7�: (2.87)
Moč stroja zadostuje rezanju navojev.
Z zgoraj določenimi podatki se bodo izdelali navoji M8 naslednjih globin:
• 16 navojev globine 17,5 mm
• 183 navojev globine 16 mm
• 4 navoji globine 14 mm
27 Delovni potek; št. operacije: 70, 230, 250, 400, 410, 540; stran 50 28 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 23 -
Delovni gib se začne 3 mm nad izvrtino. Upoštevati moram, da je po končanem rezanju
navoja potrebno sveder odviti, zato je delovni gib orodja dolg 41 mm. Tehnološki čas
izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.88):
���? =�
� =
�
� ∙ �=
41
1,25 ∙ 200= 0,2���� (2.88)
Izdelati je potrebno 16 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem izdelku
izračunam po enačbi (2.89):
��@ = ���? ∙ " = 0,2 ∙ 16 = 3,2���� (2.89)
Delovni gib pri drugi vrsti navoja je dolg 38 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja
izračunam po enačbi (2.90):
���B =�
� =
�
� ∙ �=
38
1,25 ∙ 200= 0,15���� (2.90)
Izdelati je potrebno 183 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem kosu
izračunam po enačbi (2.91):
��C = ���B ∙ " = 0,15 ∙ 183 = 27,5���� (2.91)
Delovni gib pri tretji vrsti navoja je dolg 34 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja
izračunam po enačbi (2.92):
���F =�
� =
�
� ∙ �=
34
1,25 ∙ 200= 0,14���� (2.92)
Izdelati je potrebno 4 navoje. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem obdelovancu
izračunam po enačbi (2.93):
��G = ���F ∙ " = 0,14 ∙ 4 = 0,6���� (2.93)
Skupni tehnološki čas izdelave navojev na enem izdelku izračunam po enačbi (2.94):
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 24 -
�)C = ��@ + ��C + ��G
�)C = 3,2 + 27,5 + 0,6 = 31,3����
(2.94)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M8 v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.95):
�67C = 8 ∙ �)C = 100 ∙ 31,3 = 3130���� (2.95)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.96) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M8 v seriji.
+ =�67>�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ J16 ∙ 17,5 + 183 ∙ 16 + 4 ∙ 14L
3000
+ = 108,8 ≈ 109(DE (2.96)
Pri rezanju navojev M8 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 109 navojnih svedrov.
2.9 Vrtanje izvrtin φ4,9 mm29
Izdelati je potrebno 30 izvrtin za navoj M6. Vrtanje bo potekalo z svedrom premera 4,9 mm,
oznaka orodja je T0830. S strani proizvajalca je priporočena hitrost rezanja 30 m/min in
podajanje 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.97):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 4,9= 1948,8������ ≈ 1950������ (2.97)
Izberem celo število vrtljajev 1950 min-1. Izračunani vrtljaji so manjši od maksimalnega
možnega števila vrtljajev. Specifično rezalno silo pri vrtanju izberem iz preglednice 4.22 [1]
in znaša 3090 N/mm2. Glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.98):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
4,9 ∙ 0,03
2∙ 3090 = 227,1�+ (2.98)
29 Delovni potek; št. operacije: 80, 170, 320, 440, 510; stran 50 30 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 25 -
Potrebna bruto moč pogonskega stroja za vrtanje se izračuna po enačbi (2.99):
,- =$� ∙ ��
2�=227,1 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 70,9�: (2.99)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtin.
Z zgoraj določenimi podatki se bodo vrtale naslednje izvrtine:
• 8 izvrtin globine 20 mm in
• 22 izvrtin globine 14 mm.
Delovni gib pri prvi vrsti izvrtin je dolg 23 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.100):
��/H =�
� =
�
� ∙ �=
23
0,03 ∙ 1950= 0,4���� (2.100)
Izdelati je potrebno 8 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po
enačbi (2.101):
�0I = ��/H ∙ " = 0,4 ∙ 8 = 3,2���� (2.101)
Delovni gib pri drugi vrsti izvrtin je dolg 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine
izračunam po enačbi (2.102):
��/� =�
� =
�
� ∙ �=
17
0,03 ∙ 1950= 0,3���� (2.102)
Izdelati je potrebno 22 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem izdelku izračunam
po enačbi (2.103):
�0� = ��/� ∙ " = 0,3 ∙ 22 = 6,6���� (2.103)
Skupni čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.104):
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 26 -
�)G = �0I + �0� = 3,2 + 6,6 = 9,8���� (2.104)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.105):
�67G = 8 ∙ �)G = 100 ∙ 9,8 = 980���� (2.105)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 30 izvrtin, z enačbo (2.106)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67@�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ J8 ∙ 20 + 22 ∙ 14L
2000= 23,4 ≈ 24�(DE
(2.106)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 24 svedrov premera 4,9 mm
2.10 Izdelava navojev M631
Navoje M6 se bo izdelalo z navojnim svedrom M6 in koraka navoja 1 mm [3]. Oznaka orodja
je T0932. Priporočena hitrost rezanja s strani proizvajalca je 15 m/min, ker izdelujem navoj
izberem hitrost rezanja 5 m/min. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.107):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 6= 265,3������ ≈ 265������ (2.107)
Izberem celo število vrtljajev 265 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
možne.
Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri izdelavi
navoja izračunam po naslednji enačbi (2.108):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
20 ∙ J6 − 4,9L ∙ 1
∙ 6∙ 1715 = 2001,6+ (2.108)
Potrebna bruto moč stroja za rezanje navoja se izračuna po enačbi (2.109): 31 Delovni potek; št. operacije: 90, 180, 330, 450, 460, 520; stran 50 32 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 27 -
,- =$� ∙ ��
�=2001,6 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 208,5: (2.109)
Moč stroja zadostuje za izdelavo navojev.
Z zgoraj določenimi podatki se bodo izdelovali navoji M6 naslednjih globin:
• 8 navojev globine 20 mm,
• 18 navojev globine14 mm,
• 4 navoji globine 8 mm.
Delovni gib se začne 3 mm nad izvrtino. Po končanem rezanju navoja je potrebno sveder še
odviti, da ne poškodujemo navoja, zato je delovni gib orodja je dolg 46 mm, tehnološki čas
izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.110):
��// =�
� =
�
� ∙ �=
46
1 ∙ 265= 0,2���� (2.110)
Izdelati je potrebno 8 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem obdelovancu
izračunam po enačbi (2.111):
�00 = ��// ∙ " = 0,2 ∙ 8 = 1,6���� (2.111)
Delovni gib pri drugi vrsti navoja je dolg 34 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja
izračunam po enačbi (2.112):
��/1 =�
� =
�
� ∙ �=
34
1 ∙ 265= 0,13���� (2.112)
Izdelati je potrebno 18 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem izdelku
izračunam po enačbi (2.113):
�02 = ��/1 ∙ " = 0,13 ∙ 18 = 2,34���� (2.113)
Delovni gib pri tretji vrsti navoja je dolg 22 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja
izračunam po enačbi (2.114):
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 28 -
��/3 =�
� =
�
� ∙ �=
22
1 ∙ 265= 0,1���� (2.114)
Izdelati je potrebno 4 navoje. Tehnološki čas izdelave vseh navojev izračunam po enačbi
(2.115):
�04 = ��/3 ∙ " = 0,1 ∙ 4 = 0,4���� (2.115)
Skupni tehnološki čas izdelave navojev izračunam po enačbi (2.116):
�)�I = �00 + �02 + �04
�)�I = 1,6 + 2,34 + 0,4 = 4,3����
(2.116)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M6 v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.117):
�67�I = 8 ∙ �)�I = 100 ∙ 4,3 = 430���� (2.117)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.118) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M6 v seriji.
+ =�67C�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ J8 ∙ 20 + 18 ∙ 14 + 4 ∙ 8L
3000
+ = 14,8 ≈ 15(DE
(2.118)
Pri rezanju navojev M6 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 15 navojnih svedrov.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 29 -
2.11 Vrtanje izvrtine φ19,5 mm33
Izdelati je potrebno tolerančno izvrtino φ20H7, to bom izvedel tako da bom izdelal izvrtino
premera 19,5 mm in jo nato povrtal z povrtalom φ20H7. Oznaka orodja je T1134. Priporočena
hitrost rezanja s strani proizvajalca orodja je 30 m/min in podajanje orodja 0,2 mm/vrt.
Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.119):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 19,5= 489,7������ ≈ 490������ (2.119)
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne možne 2000 min-1. Izberem celo število
vrtljajev 490 min-1.
Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri izdelavi
izvrtine izračunam po enačbi (2.120):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
19,5 ∙ 0,2
2∙ 2750 = 5362,5�+ (2.120)
Potrebno bruto moč pogonskega stroja izračunam po enačbi (2.121):
,- =$� ∙ ��
2�=5362,5 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1675,8�: (2.121)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.122). Delovni gib se začne 3mm
nad izvrtino, in je dolg 26 mm.
��/; =�
� =
�
� ∙ �=
26
0,2 ∙ 490= 0,27���� (2.122)
Tehnološki čas izdelave 10 izvrtin izračunam po enačbi (2.123):
�0< = �)�� = ��/; ∙ " = 0,27 ∙ 10 = 2,7���� (2.123)
33 Delovni potek; št. operacije: 200, 350; stran 50 34 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 30 -
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.124):
�67�� = 8 ∙ �)�� = 100 ∙ 2,7 = 270���� (2.124)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 10 izvrtin, z enačbo (2.125)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67G�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 10 ∙ 20
2000= 10�(DE
(2.125)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 10 svedrov premera 19,5 mm
2.12 Povrtavanje izvrtin na tolerančni razred H735
Povrtavanje se bo izvedlo s povrtalom φ20H7, oznaka orodja je T1236. S strani proizvajalca
orodja imam priporočeno hitrost rezanja 7 m/min in podajanje orodja 0,2 mm/vrt. Vrtilno
hitrost izračunam po enačbi (2.126):
� =1000 ∙ ��
∙ =
1000 ∙ 7
∙ 20,021= 111,3������ ≈ 112������ (2.126)
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne možne 2000 min-1. Izberem celo število
vrtljajev 112 min-1.
Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri
povrtavanju izračunam po enačbi (2.127):
$� = A ∙ (� =J − ML ∙ �
2∙ (� =
J20,021 − 19,5L ∙ 0,2
2∙ 2750 = 143,3�+ (2.127)
Potrebno bruto moč stroja pri povrtavanju izračunam po enačbi (2.128):
35 Delovni potek; št. operacije: 210, 360; stran 50 36 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 31 -
,- =$� ∙ ��
2�∙ + M
=143,3 ∙ 112
2 ∙ 0,8 ∙ 60∙20,021 + 19,5
20,021= 330�: (2.128)
Moč stroja zadostuje za povrtavanje izvrtine.
Delovni gib se začne 3mm nad izvrtino in je dolg 26 mm, tehnološki čas povrtavanja
ene izvrtine izračunam po enačbi (2.129):
��/= =�
� =
�
� ∙ �=
26
0,25 ∙ 112= 0,1���� (2.129)
Povrtati je potrebno 10 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin na enem izdelku
izračunam po enačbi (2.130):
�0> = �)�0 = ��/= ∙ " = 01 ∙ 10 = 10���� (2.130)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas povrtavanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.131):
�67�0 = 8 ∙ �)�0 = 100 ∙ 10 = 1000���� (2.131)
Čas obstojnosti svedra je 1000 mm. Na enem obdelovancu je 10 izvrtin, z enačbo (2.132)
izračunam potrebno število povrtal za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67�I�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 10 ∙ 20
1000= 20�(DE
(2.132)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 20 povrtal φ20H7.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 32 -
2.13 Vrtanje izvrtin φ14 mm37
Izdelati je potrebno 8 izvrtin premera 14 mm, obdelava bo potekala z orodjem T1338. S strani
proizvajalca orodja imam podano priporočeno rezalno hitrost 30 m/min in podajanje orodja
0,16 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.133):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 14= 682,1������ ≈ 682������ (2.133)
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne možne 2000 min-1. Izberem celo število
vrtljajev 682 min-1.
Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo pri vrtanju. Glavno rezalno silo
pri vrtanju izračunam po enačbi (2.134):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
14 ∙ 0,16
2∙ 2940 = 3292,8�+ (2.134)
Potrebno bruto moč stroja izračunam po enačbi (2.135):
,- =$� ∙ ��
2�=3292,8 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1029�: (2.135)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.136). Delovni gib se začne 3
mm nad obdelovancem in je dolg 26 mm.
��/? =�
� =
�
� ∙ �=
26
0,16 ∙ 682= 0,24���� (2.136)
Izdelati je potrebno 8 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin na enem kosu izračunam
po enačbi (2.137):
�0@ = �)�2 = ��/? ∙ " = 0,24 ∙ 8 = 1,9���� (2.137)
37 Delovni potek; št. operacije: 190, 340; stran 50 38 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 33 -
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi:
�67�2 = 8 ∙ �)�2 = 100 ∙ 1,9 = 190���� (2.138)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 8 izvrtin, z enačbo (2.139)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67���67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20
2000= 8�(DE
(2.139)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 8 svedrov premera 14 mm.
2.14 Vrtanje izvrtin φ10,1 mm39
Izdelati je potrebno 12 izvrtin premera 10,1 mm za navoj M12. Obdelava bo potekala z
orodjem T1440. S strani proizvajalca orodja je priporočena rezalna hitrost 30 m/min in
podajanje svedra 0,1 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.140):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 10,1= 945,5������ ≈ 945������ (2.140)
Izračunano število vrtljajev je manjše od maksimalnega možnega. Izberem celo število
vrtljajev 945 min-1. Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo pri vrtanju, glavno
rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.141):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
10,1 ∙ 0,1
2∙ 3090 = 1560,5�+ (2.141)
Potrebna bruto moč stroja pri vrtanju je po enačbi (2.142):
39 Delovni potek; št. operacije: 150, 300; stran 50 40 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 34 -
,- =$� ∙ ��
2�=1560,5 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 487,64�: (2.142)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Delovni gib se začne 3 mm nad obdelovancem in je dolg 26 mm. Tehnološki čas vrtanja
ene izvrtine izračunam po enačbi (2.143):
��/B =�
� =
�
� ∙ �=
26
0,1 ∙ 945= 0,28���� (2.143)
Izdelati je potrebno 12 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.144):
�0C = �)�4 = ��/B ∙ " = 0,28 ∙ 12 = 3,4���� (2.144)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.145):
�67�4 = 8 ∙ �)�4 = 100 ∙ 3,4 = 340���� (2.145)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 12 izvrtin, z enačbo (2.146)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67�0�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 12 ∙ 20
2000= 12�(DE
(2.146)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 12 svedrov premera 10,1 mm.
2.15 Izdelava navojev M1241
Izdelava navojev M12 bo potekala z navojnim svedrom M12, oznaka orodja je T1542. S strani
proizvajalca imam podano priporočeno rezalno hitrost 15 m/min, ker izdelujem navoj izberem
41 Delovni potek; št. operacije: 160, 310; stran 50 42 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 35 -
manjšo rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 1,75 mm/vrt [3].
Globina navoja znaša 20 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.147):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 12= 132,6������ ≈ 132������ (2.147)
Izberem celo število vrtljajev 132 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne
vrtilne hitrosti stroja.
Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno sili, glavna rezalna sila pri izdelavi
navoja znaša po enačbi (2.148):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
20 ∙ J12 − 10,1L ∙ 1,75
∙ 12∙ 1715 = 3025,2+ (2.148)
Potrebna bruto moč stroja za vrtanje izvrtine se izračuna po enačbi (2.149):
,- =$� ∙ ��
�=3025,2 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 315,2�: (2.149)
Moč stroja zadostuje rezanju navoja.
Tehnološki čas izdelave enega navoja v izvrtini izračunam po enačbi (2.150). Delovni
gib se začne 3 mm nad obdelovancem, upoštevati pa moram, da je še orodje potrebno izvit,
zato je delovni gib orodja dvakrat daljši in je dolg 52 mm.
��/F =�
� =
�
� ∙ �=
52
1,75 ∙ 132= 0,23���� (2.150)
Izdelati je potrebno 12 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem izdelku
izračunam po enačbi (2.151):
�0G = �)�< = ��/F ∙ " = 0,23 ∙ 12 = 2,7���� (2.151)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, čas izdelave navojev M12 v celotni seriji izračunam
po enačbi (2.152):
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 36 -
�67�< = 8 ∙ �)�< = 100 ∙ 2,7 = 270���� (2.152)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.153) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M12 v seriji.
+ =�67�2�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 12 ∙ 20
3000= 8
(2.153)
Pri rezanju navojev M12 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 8 navojnih svedrov.
2.16 Vrtanje izvrtin φ4,1 mm43
Izdelati je potrebno 56 izvrtin za navojno luknjo M5. Obdelava bo potekala z svedrom
premera 4,1 mm, številka orodja je T1644. S strani proizvajalca orodja imam podano
priporočeno rezalno hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost
izračunam po enačbi (2.154):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 4,1= 2329,1������ (2.154)
Ker je izračunano število vrtljajev večje od maksimalne zmožnosti stroja, bo obdelava
potekala z maksimalnim možnim številom vrtljajev 2000 min-1. Iz preglednice 4.22 [1]
izberem specifično rezalno silo, glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.155):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
4,1 ∙ 0,03
2∙ 3090 = 190�+ (2.155)
Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izvrtine izračunam po enačbi (2.156):
,- =$� ∙ ��
2�=
190 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 59,4�: (2.156)
Moč stroja zadostuje za vrtanje izvrtin.
43 Delovni potek; št. operacije: 260, 420, 570; stran 50 44 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 37 -
Izdelati je potrebno izvrtine naslednjih dimenzij:
• 12 izvrtin globine 9 mm,
• 4 izvrtine globine 14 mm,
• 40 izvrtin 20 mm.
Stroj preide iz hitrega hoda v delovni gib 3 mm pred obdelovancem. Za vrtanje prve vrste
izvrtin je dolžina delovnega giba 12 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po
enačbi (2.157):
��1H =�
� =
�
� ∙ �=
12
0,03 ∙ 2000= 0,2���� (2.157)
Izdelati je potrebno 12 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.158):
�2I = ��1H ∙ " = 0,2 ∙ 12 = 2,4���� (2.158)
Za vrtanje druge vrste izvrtin je dolžina delovnega giba 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene
izvrtine izračunam po enačbi (2.159):
��1� =�
� =
�
� ∙ �=
17
0,03 ∙ 2000= 0,28���� (2.159)
Izdelati je potrebno 4 izvrtine. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.160):
�2� = ��/� ∙ " = 0,28 ∙ 4 = 1,12���� (2.160)
Za vrtanje tretje vrste izvrtin je dolžina delovnega giba 23 mm. Tehnološki čas vrtanja ene
izvrtine izračunam po enačbi (2.161):
��1/ =�
� =
�
� ∙ �=
23
0,03 ∙ 2000= 0,4���� (2.161)
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 38 -
Izdelati je potrebno 40 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.162):
�20 = ��1/ ∙ " = 0,4 ∙ 40 = 16���� (2.162)
Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.163):
�)�> = �2I + �2� + �20 = 2,4 + 1,12 + 16 = 19,5���� (2.163)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.164):
�67�> = 8 ∙ �)�> = 100 ∙ 19,5 = 1950���� (2.164)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 56 izvrtin, z enačbo (2.165)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67�4�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ J12 ∙ 9 + 4 ∙ 14 + 40 ∙ 20L
2000
+ = 48,2 ≈ 49�(DE
(2.165)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 49 svedrov premera 4,1 mm.
2.17 Izdelava navojev M545
Izdelava navojev se bo izvajala z navojnim svedrom M5. Številka orodja je T1746. S strani
proizvajalca orodja je priporočena rezalna hitrost 15 m/min, ker režen navoj izberem rezalno
hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 0,8 mm/vrt [3]. Vrtilno hitrost
izračunam po enačbi (2.166):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 5= 318,3������ ≈ 318������ (2.166)
45 Delovni potek; št. operacije:270, 430, 580; stran 50 46 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 39 -
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne vrtilne hitrosti stroja. Izberem celo število
vrtljajev 318 min-1.
Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2. Glavna rezalna sila
pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.167):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
12 ∙ J5 − 4,134L ∙ 0,8
∙ 5∙ 1715 = 907,7�+ (2.167)
Potrebna bruto moč stroja za rezanje navojev se izračuna po enačbi (2.168):
,- =$� ∙ ��
�=907,7 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 94,5�: (2.168)
Moč stroja zadostuje za rezanje navoja.
Izdelati je potrebno navoje naslednjih globin:
• v 16. izvrtinah globino navoja 6 mm,
• v 40. izvrtinah globino navoja 12 mm.
Tehnološki čas izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.169). Delovni gib se začne 3
mm nad obdelovancem, upoštevati pa moram, da je še orodje potrebno izvit, zato je delovni
gib orodja dvakrat daljši in je dolg 18 mm.
��11 =�
� =
�
� ∙ �=
18
0,8 ∙ 318= 0,1���� (2.169)
Izdelati je potrebno 16 navojnih izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po
enačbi (2.170):
�20 = ��1/ ∙ " = 0,1 ∙ 16 = 1,6���� (2.170)
Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine globoke 12 mm izračunam po enačbi (2.171), ker je
potrebno na koncu še navojni sveder izvit iz navoja je delovni gib dvakrat daljši in je dolg 30
mm.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 40 -
��13 =�
� =
�
� ∙ �=
30
0,8 ∙ 318= 0,12���� (2.171)
Tehnološki čas izdelave 40 izvrtin izračunam po enačbi (2.172):
�24 = ��13 ∙ " = 0,12 ∙ 40 = 4,8���� (2.172)
Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.173):
�)�@ = �22 + �24 = 1,6 + 4,8 = 6,4���� (2.173)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M5 v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.174):
�67�@ = 8 ∙ �)�@ = 100 ∙ 6,4 = 640���� (2.174)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.175) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M5 v seriji.
+ =�67�<�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ J16 ∙ 6 + 40 ∙ 12L
3000= 19,2 ≈ 20�(DE
(2.175)
Pri rezanju navojev M5 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 20 navojnih svedrov.
2.18 Vrtanje izvrtin φ3,2 mm47
Izdelati je potrebno 20 izvrtin za navoj M4 z globino luknje 12 mm. Pri obdelavi se bo
uporabil sveder premera 3,2 mm, orodje ima oznako T1848. S strani proizvajalca je podana
priporočena rezalna hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost
izračunam po enačbi (2.176):
47 Delovni potek; št. operacije:280; stran 50 48 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 41 -
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 3,2= 2984,2������ (2.176)
Ker na stroju take vrtilne hitrosti ni mogoče doseči, bo obdelava poteka z maksimalnim
številom vrtljajev 2000min-1.
Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo 3090 N/mm2. Glavno rezalno
sila pri vrtanju izračunam po enačbi (2.177):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
3,2 ∙ 0,03
2∙ 3090 = 148,3�+ (2.177)
Potrebno bruto moč stroja izračunam po enačbi (2.178):
,- =$� ∙ ��
2�=148,3 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 46,3�: (2.178)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Delovni gib se začne 3 mm nad obdelovancem in je dolg 15 mm. Tehnološki čas vrtanja
ene izvrtine izračunam po enačbi (2.179):
��1; =�
� =
�
� ∙ �=
15
0,03 ∙ 2000= 0,25���� (2.179)
Izdelati je potrebno 20 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.180):
�2< = �)�C = ��1; ∙ " = 0,25 ∙ 20 = 5���� (2.180)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.181):
�67�C = 8 ∙ �)�C = 100 ∙ 5 = 500���� (2.181)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 20 izvrtin, z enačbo (2.182)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 42 -
+ =�67�>�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 20 ∙ 12
2000= 12�(DE
(2.182)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 12 svedrov premera 3,2 mm.
2.19 Izdelava navojev M449
Izdelava navojev M4 globine 8 mm bo potekala z navojnim svedrom M4, številka orodja je
T1950. S strani proizvajalca je podana priporočena rezalna hitrost 15 m/min, ker režem navoj
izberem rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 0,7 mm/vrt [3].
Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.183):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 4= 397,89������ ≈ 398������ (2.183)
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne vrtilne hitrosti stroja. Izberem celo število
vrtljajev 398 min-1.
Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2. Glavna rezalna sila
pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.184):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
8 ∙ J4 − 3,242L ∙ 0,7
∙ 4∙ 1715 = 579,3�+ (2.184)
Potrebno bruto moč stroja za rezanje navojev izračunam po enačbi (2.185):
,- =$� ∙ ��
�=579,3 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 60,3�: (2.185)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.186). Delovni gib se začne 3
mm nad obdelovancem, upoštevati moram, da je po koncu rezanja navoja orodje potrebno
izvit iz navoja zato je čas izdelave navoja dvakrat daljši.
49 Delovni potek; št. operacije:290; stran 50 50 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 43 -
��1= =�
� =
�
� ∙ �=
24
0,7 ∙ 398= 0,1���� (2.186)
Izdelati je potrebno 20 navojev, tehnološki čas izdelave navojev izračunam po enačbi (2.187):
�2> = �)�G = ��1F ∙ " = 0,1 ∙ 20 = 2���� (2.187)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M4 v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.188):
�67�G = 8 ∙ �)�G = 100 ∙ 2 = 200���� (2.188)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.189) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M4 v seriji.
+ =�67�<�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 20 ∙ 8
3000= 5,33 ≈ 6�(DE
(2.189)
Pri rezanju navojev M4 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 6 navojnih svedrov.
2.20 Vrtanje izvrtin φ13,8 mm51
Izdelati je potrebno 8 izvrtin premera 13,8 mm in globine 30 mm. Obdelava se bo izvajala z
svedrom premera 13,8 mm, številka orodja je T2052. S strani proizvajalca je podana
priporočena rezalna hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,16 mm/vrt. Vrtilno hitrost
izračunam po enačbi (2.190):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 30
∙ 13,8= 691,9������ ≈ 692������ (2.190)
Izračunano število vrtljajev je manjše od maksimalnega. Izberem celo število vrtljajev 692
min-1.
51 Delovni potek; št. operacije: 470, 550; stran 50 52 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 44 -
Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo 2940 N/mm2. Glavno rezalno
silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.191):
$� = A ∙ (� = ∙ �
2∙ (� =
13,8 ∙ 0,16
2∙ 2940 = 3245,8�+ (2.191)
Potrebno bruto moč stroja izračunam po enačbi (2.192):
,- =$� ∙ ��
2�=3245,8 ∙ 30
2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1014,3�: (2.192)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.193), delovni gib se začne 3
mm nad obdelovancem in je dolg 33 mm.
��1? =�
� =
�
� ∙ �=
33
0,16 ∙ 692= 0,3���� (2.193)
Izdelati je potrebno 8 izvrtin, tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.194):
�2@ = �)0I = ��1? ∙ " = 0,3 ∙ 8 = 2,4���� (2.194)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.195):
�670I = 8 ∙ �)0I = 100 ∙ 2,4 = 240���� (2.195)
Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 8 izvrtin, z enačbo (2.196)
izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.
+ =�67�C�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 8 ∙ 30
2000= 12�(DE
(2.196)
Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 12 svedrov premera 13,8 mm.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 45 -
2.21 Izdelava navojev M1653
Izdelava navojev M16 globine 20 mm bo potekala z navojnim svedrom M16, številka orodja
je T2154. S strani proizvajalca orodja je priporočena hitrost rezanja 15 m/min, ker izdelujem
navoj izberem rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 2 mm/vrt [3].
Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.197):
� =1000 ∙ ��
∙ =1000 ∙ 5
∙ 16= 99,5������ ≈ 100������ (2.197)
Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne vrtilne hitrosti stroja. Izberem celo število
vrtljajev 100 min-1. Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2.
Glavna rezalna sila pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.198):
$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �
∙ ∙ (� =
20 ∙ J16 − 13,835L ∙ 2
∙ 16∙ 1715 = 2954,7�+ (2.198)
Potrebno bruto moč stroja za rezanje navoja izračunam po enačbi (2.199):
,- =$� ∙ ��
�=2954,7 ∙ 5
0,8 ∙ 60= 307,8�: (2.199)
Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.
Tehnološki čas rezanja navoja izračunam po enačbi (2.200). Delovni gib se začne 3 mm
nad obdelovancem in je dolg 23 mm. Upoštevati moram, da navojnega svedra ne morem
enostavno izvleči iz navojne izvrtine in ga moram izvit. Zato je čas obdelave dvakrat daljši.
��1B =�
� =
�
� ∙ �= 2 ∙
23
2 ∙ 100= 0,23���� (2.200)
Izdelati je potrebno 8 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi
(2.201):
53 Delovni potek; št. operacije: 480, 560; stran 50 54 Glej poglavje 6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 46 -
�2G = �)0� = ��1F ∙ " = 0,23 ∙ 8 = 1,9���� (2.201)
V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M16 v celotni seriji
izračunam po enačbi (2.202):
�670� = 8 ∙ �)0� = 100 ∙ 1,9 = 190���� (2.202)
Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.203) izračunam potrebno število
navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M16 v seriji.
+ =�67�G�67)9
=8 ∙ " ∙ �
�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20
3000= 5,33 ≈ 6�(DE
(2.203)
Pri rezanju navojev M16 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 6 navojnih svedrov.
2.22 Tehnološki čas obdelave konzole
Celotni tehnološki čas obdelave konzole izračunam tako, da seštejem tehnološke čase
posamezne obdelave.
N�) = �)� + �)0 + �)2 + �)4 + �)< + �)> + �)@ + �)C + �)G + �)�I + �)�� + �)�0
���������������+�)�2 + �)�4 �+ �)�< + �)�> + �)�@ + �)�C + �)�G + �)0I + �)0�
N�) = 100,6 + 53,7 + 25,3 + 2,4 + 2 + 3,6 + 56,6 + 31,3 + 9,8 + 4,3 + 2,7
���������+10 + 1,9 + 3,4 + 2,7 + 19,5 + 6,4 + 5 + 2 + 2,4 + 1,9
N�) = 347,6����
(2.204)
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 47 -
3 PRIMERJAVA STAREGA IN NOVEGA POSTOPKA
3.1 Primerjava časov
V preglednici 3.1 so zbrani vsi obdelovalni časi starega in novega postopka. Narejena je
primerjava med tehnološkimi časi posamezne operacije.
Preglednica 3.1: Primerjava tehnoloških časov posamezne operacije med starim in novim postopkom
Opis operacije Stari postopek
Tehnološki čas obdel. [min]
Novi postopek
Tehnološki čas obdel. [min]
Čelna poravnava nog 14,8 11,2
Čelna poravnava leve in desne strani 30,2 15,2
Čelna poravnava zgoraj 72,4 54,5
Čelna poravnava reber spredaj in zadaj 37,7 19,8
Frezanje profila zgoraj in utor 30,8 20,3
Frezanje profila spodaj 53,2 33,4
Sredinjenje izvrtin 31,8 25,3
Vrtanje 22 2,8 2,4
Vrtanje 38,5 2,4 2
Izdelava navoja M40x1,5 5,6 3,6
Vrtanje 6,6 68,2 56,6
Izdelava navojev M8 51,9 31,3
Vrtanje 4,9 11,5 9,8
Izdelava navojev M6 6,7 4,3
Vrtanje 19,5 4 2,7
Povrtavanje 20H7 16,4 10
Vrtanje 14 2,8 1,9
Vrtanje 10,1 5 3,4
Izdelava navojev M12 4,5 2,7
Vrtanje 4,1 24,3 19,5
Izdelava navojev M5 9,7 6,4
Vrtanje 3,2 6,7 5
Izdelava navojev M4 2,9 2
Vrtanje 13,8 3,6 2,4
Izdelava navojev M16 3,1 1,9
Skupaj: 503 347,6
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 48 -
Podatke za primerjavo obdelovalnih časov sem dobil v internih preglednicah in zapisih
podjetja ECOM Ruše d.o.o..
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 49 -
4 POTREBNO ŠTEVILO ORODIJ
V drugem poglavju sem izračunal pri vsaki obdelavi potrebno število orodij za celotno serijo.
V preglednici 4.1 so zbrana vsa orodja in njihove potrebne količine za izdelavo celotne serije
obdelovancev, cene posameznega kosa orodja in skupni strošek vseh orodij.
Preglednica 4.1: Pregled orodij, število potrebnih kosov posameznega orodja za izdelavo serije in strošek vseh orodij.
Številka
orodja Naziv orodja Proizvajalec
Število
kosov
Cena na kos
[€]
Strošek na
serijo [€]
T01 Frezalna glava φ160 Sandvik Coromant 28 20,46 572,9
T02 Sredilni sveder φ5 Sandvik Coromant 64 12,99 831,4
T03 Sveder φ22 Sandvik Coromant 8 46,96 375,7
T04 Sveder φ38,5 Sandvik Coromant 4 207,23 828,9
T05 Navojni sveder M40x1,5 Garant 3 198 594
T06 Sveder φ6,6 Sandvik Coromant 129 4,74 611,5
T07 Navojni sveder M8 Sandvik Coromant 109 14,42 1571,8
T08 Sveder φ4,9 Sandvik Coromant 24 3,18 76,3
T09 Navojni sveder M6 Sandvik Coromant 15 11,29 169,4
T10 Frezalna glava φ63,5 Sandvik Coromant 15 10,87 163,1
T11 Sveder φ19,5 Sandvik Coromant 10 72,93 729,3
T12 Povrtalo φ20H7 Garant 20 84,8 1696
T13 Sveder φ14 Sandvik Coromant 8 26,71 213,7
T14 Sveder φ10,1 Sandvik Coromant 12 12,93 155,2
T15 Navojni sveder M12 Sandvik Coromant 8 23,64 189,1
T16 Sveder φ4,1 Sandvik Coromant 49 3,08 151
T17 Navojni sveder M5 Sandvik Coromant 20 11,29 225,8
T18 Sveder φ3,2 Sandvik Coromant 12 2,49 29,9
T19 Navojni sveder M4 Sandvik Coromant 6 10,71 64,3
T20 Sveder φ13,8 Sandvik Coromant 12 25,76 309,1
T21 Navojni sveder M16 Sandvik Coromant 6 35,95 215,7
SKUPAJ: 9774
Cene orodij so povzete po katalogu Hoffmann group[8] in Sandvik Coromant Rotatin tools[7].
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
5 DELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE
DELOVNI POTEK
Material
S235JRG2
Trdnost: 500 N/mm2
Toplotna obdelava: / Št.
oper.
Opis operacije
OBDELAVA SPODNJE STRANI
10 Čelna poravnava nog -
20 Sredinjenje izvrtin (20x)
30 Vrtanje izvrtin φ22 (8x)
40 Vrtanje izvrtin φ38,5 (4x)
50 Izdelava navojev M40x1,5 (4x)
60 Vrtanje izvrtin φ6,6 (8x)
70 Izdelava navojev M8 (8x)
80 Vrtanje izvrtin φ4,9 (4x)
90 Izdelava navojev M6 (4x)
OBRAČANJE OBDELOVANCA
OBDELAVA ZGORNJE STRANI
100 Čelna poravnava: desno, zgoraj, levo, spredaj - fino frezanje
110 Frezanje profila zgoraj
120 Frezanje utora na profil frezanje
130 Frezanje profila spodaj
140 Sredinjenje izvrtin (251
OBDELAVA IZVRTIN DESNO
Fakulteta za strojništvo
- 50 -
ELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE Naziv izdelka Tehnolog
KONZOLA MENJALNIKA Izdelano dne
Številka delavniške risbe Pregledal
SA-012527 G Popravil
Kodna številka izdelka
Število kosov v seriji
100Dimenzije surovca: / Masa surovca [kg
Predhodna obdelava: / Bruto: 1357
Opis operacije Stroškovno mesto [številka]
Tip stroja
[številka]
Pomožna sredstva izdelave
[naziv, številka
OBDELAVA SPODNJE STRANI 1 1
- fino frezanje 1 1
enje izvrtin (20x) 1 1
22 (8x) 1 1
(4x) 1 1
Izdelava navojev M40x1,5 (4x) 1 1
6,6 (8x) 1 1
Izdelava navojev M8 (8x) 1 1
4,9 (4x) 1 1
Izdelava navojev M6 (4x) 1 1
OBRAČANJE OBDELOVANCA 1 1
OBDELAVA ZGORNJE STRANI 1 1
Čelna poravnava: desno, zgoraj, levo, 1 1
Frezanje profila zgoraj - grobo frezanje 1 1
Frezanje utora na profil - grobo 1 1
Frezanje profila spodaj - fino frezanje 1 1
51x) 1 1
OBDELAVA IZVRTIN DESNO 1 1
Diplomsko delo
Paulič List
14.7.2011 1
Listov
4 Število kosov v seriji
00
Rok izdelave od do
kg] Masa izdelka [kg]
1357 1294 Pomožna sredstva
naziv, številka]
Plačilna skupina
[številka]
Pripravl.- zaklj. čas
[min] tpz
Tehnološki čas
[min] tt
20
2,1 11,2
1,84 2
1,84 2,4
1,84 2
1,84 3,6
1,84 1,6
1,84 1,6
1,84 1,2
1,84 1
20
1
11,1 90,7
1,84 6,3
14
33,4
10,84 25,1
3
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
DELOVNI POTEK
Material
S235JRG2
Trdnost: 500 N/mm2
Toplotna obdelava: / Št.
oper.
Opis operacije
150 Vrtanje izvrtin φ10,1 (6x)
160 Izdelava navojev M12 (6x)
170 Izdelava izvrtin φ4,9 (4x)
180 Izdelava navojev M6 (4x)
190 Izdelava izvrtin φ14 (4x)
200 Izdelava izvrtin φ19,5 (5x)
210 Povrtavanje izvrtin φ20H7 (5x)
220 Vrtanje izvrtin φ6,6 (8x)
230 Izdelava navojev M8 (8x)
OBDELAVA IZVRTIN ZGORAJ
240 Vrtanje izvrtin φ6,6 (100x)
250 Izdelava navojev M8 (100x)
260 Vrtanje izvrtin φ4,1 (40x)
270 Izdelava navojev M5 (40x)
280 Vrtanje izvrtin φ3,2 (20x)
290 Izdelava navojev M4 (20x)
OBDELAVA IZVRTIN LEVO
300 Vrtanje izvrtin φ10,1 (6x)
310 Izdelava navojev M12 (6x)
Fakulteta za strojništvo
- 51 -
Naziv izdelka Tehnolog
KONZOLA MENJALNIKA Izdelano dne
Številka delavniške risbe Pregledal
SA-012527 G Popravil
Kodna številka izdelka
Število kosov v seriji
100Dimenzije surovca: / Masa surovca [kg
Predhodna obdelava: / Bruto: 1357
Opis operacije Stroškovno mesto [številka]
Tip stroja
[številka]
Pomožna sredstva izdelave
[naziv, številka]
10,1 (6x) 1 1
Izdelava navojev M12 (6x) 1 1
4,9 (4x) 1 1
Izdelava navojev M6 (4x) 1 1
14 (4x) 1 1
19,5 (5x) 1 1
20H7 (5x) 1 1
6,6 (8x) 1 1
navojev M8 (8x) 1 1
OBDELAVA IZVRTIN ZGORAJ 1 1
6,6 (100x) 1 1
Izdelava navojev M8 (100x) 1 1
4,1 (40x) 1 1
Izdelava navojev M5 (40x) 1 1
0x) 1 1
Izdelava navojev M4 (20x) 1 1
OBDELAVA IZVRTIN LEVO 1 1
10,1 (6x) 1 1
Izdelava navojev M12 (6x) 1 1
Diplomsko delo
Paulič List
14.7.2011 2
Listov
4 Število kosov v seriji
00
Rok izdelave od do
kg] Masa izdelka [kg]
1294 sredstva
Plačilna skupina
[številka]
Pripravl.- zaklj. čas
[min] tpz
Tehnološki čas
[min] tt
1,84 1,7
1,84 1,35
1,84 1,6
1,84 0,8
1,84 1
1,84 1,3
1,84 5
1,84 1,6
1,84 1,6
3
1,84 30
1,84 15
1,84 16
1,84 4,8
1,84 5
1,84 2
3
1,84 1,7
1,84 1,35
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
DELOVNI POTEK
Material
S235JRG2
Trdnost: 500 N/mm2
Toplotna obdelava: / Št.
oper.
Opis operacije
320 Izdelava izvrtin φ4,9 (4x)
330 Izdelava navojev M6 (4x)
340 Izdelava izvrtin φ14 (4x)
350 Izdelava izvrtin φ19,5 (5x)
360 Povrtavanje izvrtin φ20H7 (5x)
ODELAVA IZVRTIN SPREDAJ
370 Vrtanje izvrtin φ6,6 (4x)
380 Vrtanje izvrtin φ6,6 (18x)
390 Vrtanje izvrtin φ6,6 (47x)
400 Izdelava navojev M8 (4x)
410 Izdelava navojev M8 (65x)
420 Vrtanje izvrtin φ4,1 (4x)
430 Izdelava navojev M5 (4x)
440 Vrtanje izvrtin φ4,9 (12x)
450 Izdelava navojev M6 (4x)
460 Izdelava navojev M6 (8x)
470 Vrtanje izvrtin φ13,8 (4x)
480 Izdelava navojev M16 (4x)
Fakulteta za strojništvo
- 52 -
Naziv izdelka Tehnolog
KONZOLA MENJALNIKA Izdelano dne
Številka delavniške risbe Pregledal
SA-012527 G Popravil
Kodna številka izdelka
Število kosov v seriji
100Dimenzije surovca: / Masa surovca [kg
Predhodna obdelava: / Bruto: 1357
Opis operacije Stroškovno mesto [številka]
Tip stroja
[številka]
Pomožna sredstva izdelave
[naziv, številka]
4,9 (4x) 1 1
Izdelava navojev M6 (4x) 1 1
14 (4x) 1 1
19,5 (5x) 1 1
20H7 (5x) 1 1
ODELAVA IZVRTIN SPREDAJ 1 1
4x) 1 1
18x) 1 1
47x) 1 1
Izdelava navojev M8 (4x) 1 1
Izdelava navojev M8 (65x) 1 1
4x) 1 1
Izdelava navojev M5 (4x) 1 1
12x) 1 1
navojev M6 (4x) 1 1
Izdelava navojev M6 (8x) 1 1
4x) 1 1
Izdelava navojev M16 (4x) 1 1
Diplomsko delo
Paulič List
14.7.2011 3
Listov
4 Število kosov v seriji
00
Rok izdelave od do
kg] Masa izdelka [kg]
1294 Pomožna sredstva
Plačilna skupina
[številka]
Pripravl.- zaklj. čas
[min] tpz
Tehnološki čas
[min] tt
1,84 1,6
1,84 0,8
1,84 1
1,84 1,3
1,84 5
3
1,84 0,8
1,84 5,4
1,84 11,8
1,84 0,6
1,84 9,8
1,84 1,12
1,84 0,4
1,84 3,6
1,84 0,8
1,84 1
1,84 2,4
1,84 1,9
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
DELOVNI POTEK
Material
S235JRG2
Trdnost: 500 N/mm2
Toplotna obdelava: / Št.
oper.
Opis operacije
OBRAČANJE OBDELOVANCA
OBDELAVA ZADAJ
490 Čelna poravnava zadaj -
500 Sredinjenje izvrtin (28x)
510 Vrtanje izvrtin φ4,9 (6x)
520 Izdelava navojev M6 (6x)
530 Vrtanje izvrtin φ6,6 (18x)
540 Izdelava navojev M8 (18
550 Vrtanje izvrtin φ13,8 (4x)
560 Izdelava navojev M16 (4
570 Vrtanje izvrtin φ4,1 (12x)
580 Izdelava navojev M5 (12
Fakulteta za strojništvo
- 53 -
Naziv izdelka Tehnolog
KONZOLA MENJALNIKA Izdelano dne
Številka delavniške risbe Pregledal
SA-012527 G Popravil
Kodna številka izdelka
Število kosov v seriji
100Dimenzije surovca: / Masa surovca [kg
Predhodna obdelava: / Bruto: 1357
Opis operacije Stroškovno mesto [številka]
Tip stroja
[številka]
Pomožna sredstva izdelave
[naziv, številka]
OBRAČANJE OBDELOVANCA 1 1
1 1
- fino frezanje 1 1
x) 1 1
x) 1 1
Izdelava navojev M6 (6x) 1 1
x) 1 1
8x) 1 1
x) 1 1
4x) 1 1
x) 1 1
12x) 1 1
Diplomsko delo
Paulič List
14.7.2011 4
Listov
4 Število kosov v seriji
00
Rok izdelave od do
kg] Masa izdelka [kg]
1294 Pomožna sredstva
Plačilna skupina
[številka]
Pripravl.- zaklj. čas
[min] tpz
Tehnološki čas
[min] tt
20
2,1 10
1,84 2,8
1,84 1,8
1,84 0,8
1,84 5,4
1,84 2,7
1,84 2,4
1,84 1,9
1,84 2,4
1,84 1,2
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t obd
elov
./oro
dja
[mi
f=po
daja
nje
[mm
/vrt
]v f
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 Č
elna
por
avna
va n
og
Fre
zaln
a gl
ava
T01
2
Ste
dinj
enje
izvr
tin
(20x
) S
vede
r T
0
3 V
rtan
je iz
vrti
n 22
mm
(8x
) S
vede
r T
0
4 V
rtan
je iz
vrti
n 38
,5 m
m (
4x)
Sve
der
T04
5
Izde
lava
nav
ojev
M40
x1,5
(4x
) N
avoj
ni s
vede
r T
05
6 V
rtan
je iz
vrti
n 6,
6 m
m (
8x)
Sve
der
T06
7
Izde
lava
nav
ojev
M8
(8x)
N
avoj
ni s
vede
r T
07
8 V
rtan
je iz
vrti
n 4,
9 m
m (
4x)
Sve
der
T08
9
Izde
lava
nav
ojev
M6
(4x)
N
avoj
ni s
vede
r T
09
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 54
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a za
obd
elov
anec
[m
int N
=ča
s za
nar
očil
o (s
erij
e) [
min
,h]
ZN=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
01
PR
123
0 20
0 39
8 0,
96
T02
H
SS
30
19
10
0,04
T03
H
SS
30
43
5 0,
2T
04
HS
S
30
248
0,2
T05
H
SS
5
40
1,5
T06
H
SS
30
14
46
0,07
T07
H
SS
5
200
1,25
T08
H
SS
30
19
50
0,03
T09
H
SS
5
265
1
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
16,
5 t p
= /
t t= 2
,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Mat
eria
l S
235J
RG
2 D
im.s
urov
ca
T
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
96
382
0,08
4
530
130
2 11
,2
0,
04
76,4
/
5 8
/ /
2
0,2
87
/ 20
25
/
/ 2,
4
0,2
49
/ 20
25
/
/ 2
1,
5 60
/
20
50
/ /
3,6
0,
07
101
/ 18
21
/
/ 1,
6
1,25
25
0 /
17,5
41
/
/ 1,
6
0,03
58
,5
/ 14
17
/
/ 1,
2
26
5 /
20
34
/ /
0,6
t 1
= 2
6,2
min
t N=
/
ZN=
1
Šte
vilk
a
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Trd
nost
500
N/m
m2
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
V
erti
kaln
o ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
1
10 -
90
Lis
tov
8
K
od. š
t.izd
elka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t obd
elov
./oro
dja
[min
f=po
daja
nje
[mm
/vrt
]v f
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 Č
elna
por
avna
va d
esno
, zgo
raj,.
F
reza
lna
glav
a
T01
levo
, spr
edaj
2 F
reza
nje
prof
ila
zgor
aj
Fre
zaln
a gl
ava
T
10
3 F
reza
nje
utor
a na
pro
fil
Fre
zaln
a gl
ava
T10
4
Fre
zanj
e pr
ofil
a sp
odaj
F
reza
lna
glav
a T
10
5 S
redi
njen
je iz
vrti
n (2
07x)
S
redi
lni s
vede
r T
02
6
7
8
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 55
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a za
obd
elov
anec
[m
in]
t N=
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
]Z
N=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
01
PR
123
0 20
0 39
8 0,
96
T
10
HB
752
5 15
0 75
2 0,
84
T10
H
B 7
525
150
752
0,84
T10
H
B 7
525
100
500
0,48
T02
H
SS
30
19
10
0,04
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
23,
8 t p
= /
t t= 2
,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
M
ater
ial
S23
5JR
G2
Dim
.sur
ovca
Teh
nolo
g P
auli
č P
regl
edal
Izde
lano
dne
14
.7.2
011
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
96
382
0,08
4
/ /
2 91
0,84
63
1 0,
14
3 40
02
55
1 6,
3
0,84
63
1 0,
14
3 12
85
25
7 14
0,48
24
0 0,
08
4 40
02
30
2 33
,4
0,
04
76,4
/
5 8
/ /
25,1
t 1=
169
,5 m
in
t N
=/
Z
N=
1
Šte
vilk
a
mer
ilo
T
rdno
st
5
00 N
/mm
2
M
asa
1294
kg
S
troš
kovn
o D
elov
no
m
esto
m
esto
1 1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
re
zkal
ni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
2
100
- 14
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o D
iplo
msk
o d
elo
- 56
-
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t obd
elov
./oro
dja
[min
-1]
f=po
daja
nje
[mm
/vrt
] v f
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a za
obd
elov
anec
[m
in]
t N=
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] Z
N=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
R
ezil
no o
rodj
e P
omož
no o
rodj
e R
ezal
ni
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
Š
tevi
lka
Naz
iv
Šte
vilk
a m
ater
ial
v c
n f
v f
f z
a L
B
i
t`t
1 V
rtan
je iz
vrti
n 10
,1 m
m (
6x)
Sve
der
T14
H
SS
30
94
5 0,
1 94
,5
/ 20
26
/
/ 1,
7
2
Izde
lava
nav
ojev
M12
(6x
) N
avoj
ni s
vede
r T
15
HS
S
5 13
2 1,
75
231
/ 20
52
/
/ 1,
35
3 V
rtan
je iz
vrti
n 4,
9 m
m (
4x)
Sve
der
T08
H
SS
30
19
50
0,03
58
,5
/ 20
23
/
/ 1,
6
4
Izde
lava
nav
ojev
M6
(4x)
N
avoj
ni s
vede
r T
09
HS
S
5 26
5 1
265
/ 20
46
/
/ 0,
8
5
Vrt
anje
izvr
tin
14 (
4x)
Sve
der
T13
H
SS
30
68
2 0,
16
109
/ 20
26
/
/ 0,
95
6 V
rtan
je iz
vrti
n 19
,5 (
5x)
Sve
der
T14
H
SS
30
49
0 0,
2 98
/
20
26
/ /
1,35
7
Pov
rtav
anje
20H
7 (5
x)
Pov
rtal
o T
15
HS
S
7 11
2 0,
25
28
/ 20
26
/
/ 5
8 V
rtan
je iz
vrti
n 6,
6 (8
x)
Sve
der
T06
H
SS
30
14
46
0,07
10
1 /
18
21
/ /
1,6
9 Iz
dela
va n
avoj
ev M
8 (8
x)
Nav
ojni
sve
der
T07
H
SS
5
200
1,25
25
0 /
18
41
/ /
1,6
O
bdel
oval
ni
časi
t pz=
16
t 1=
16
min
t p=
/ t N
=/
t t=
2,1
Z
N=
1
Pri
prav
e
N
aziv
Š
tevi
lka
M
eril
a P
omič
no m
eril
o
N
avoj
ni k
alib
er
Mat
eria
l S
235J
RG
2 T
rdno
st
5
00 N
/mm
2
D
im.s
urov
ca
M
asa
1294
kg
T
ehno
log
Pau
lič
Str
oško
vno
Del
ovno
Pre
gled
al
m
esto
m
esto
Izde
lano
dne
14
.7.2
011
1 1
Stroj
Naz
iv:
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
45
Tip
in š
tevi
lka
Ope
raci
ja
Lis
t
3
M
ecof
CS
260
/A
150
- 23
0 L
isto
v 8
Šte
vilk
a de
l. ri
sbe
Kod
. št.i
zdel
ka
Š
t. Z
naki
P
omen
5
ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7
1
sm
er v
penj
anja
6
ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
ce
ntri
ranj
e od
zun
aj
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
ar
etir
anje
4
ce
nt.v
pen.
znot
raj
9
opor
a, li
neta
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t obd
elov
./oro
dja
[min
f=po
daja
nje
[mm
/vrt
]v f
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 V
rtan
je iz
vrti
n 6,
6 (1
00x)
S
vede
r T
06
2 Iz
dela
va n
avoj
ev M
8 (1
00x)
N
avoj
ni s
vede
r T
07
3 V
rtan
je iz
vrti
n 4,
1 (4
0x)
Sve
der
T16
4
Izde
lava
nav
ojev
M5
(40x
) N
avoj
ni s
vede
r T
17
5 V
rtan
je iz
vrti
n 3,
2 (2
0x)
Sve
der
T18
6
Izde
lava
nav
ojev
M4
(20x
) N
avoj
ni s
vede
r T
19
7
8
9
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 57
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a za
obd
elov
anec
[m
in]
t N=
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
]Z
N=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
orod
je
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
06
HS
S
30
1446
0,
07
T07
H
SS
5
200
1,25
T16
H
SS
30
20
00
0,03
T17
H
SS
5
318
0,8
T18
H
SS
30
20
00
0,03
T19
H
SS
5
398
0,7
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
11
min
t p
=
t t= 2
,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Mat
eria
l S
235J
RG
2 D
im.s
urov
ca
T
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
07
101
/ 29
32
/
/ 30
1,25
25
0 /
16
38
/ /
15
0,
03
60
/ 20
23
/
/ 16
0,8
254
/ 12
30
/
/ 4,
8
0,03
60
/
12
15
/ /
5
0,7
278
/ 8
24
/ /
2
t 1
= 7
2,8
min
t N=
/
ZN=
1
Šte
vilk
a
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Trd
nost
500
N/m
m2
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
V
erti
kaln
o ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
4
240
- 29
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
v f=
poda
jaln
a hi
tros
t [m
m/m
in]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 V
rtan
je iz
vrti
n 10
,1 (
6x)
Sve
der
T14
2
Izde
lava
nav
ojev
M12
(6x
) N
avoj
ni s
vede
r T
15
3 V
rtan
je iz
vrti
n 4,
9 (4
x)
Sve
der
T08
4
Izde
lava
nav
ojev
M6
Nav
ojni
sve
der
T09
5
Vrt
anje
izvr
tin
14 (
4x)
Sve
der
T13
6
Vrt
anje
izvr
tin
19,5
(5x
) S
vede
r T
11
7 P
ovrt
avan
je 2
0H7
(5x)
P
ovrt
alo
T12
8
9
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 58
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a t N
=ča
s za
nar
očil
o (s
erij
e) [
min
,h]
ZN=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
14
HS
S
30
945
0,1
T15
H
SS
5
132
1,75
T08
H
SS
30
19
50
0,03
T09
H
SS
5
265
1 T
13
HS
S
30
682
0,16
T11
H
SS
30
49
0 0,
2T
12
HS
S
7 11
2 0,
25
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
12,
8 t p
=
t t= 2
,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
M
ater
ial
S23
5JR
G2
Dim
.sur
ovca
N
avoj
ni k
alib
erT
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
1 94
,5
/ 20
26
/
/ 1,
7
1,75
23
1 /
20
52
/ /
1,35
0,03
58
,6
/ 20
23
/
/ 1,
6
26
5 /
20
46
/ /
0,8
0,
16
109
/ 20
26
/
/ 1
0,
2 98
/
20
26
/ /
1,35
0,25
28
/
20
26
/ /
5
t 1=
12,
8
t N=
/
ZN=
1
Šte
vilk
a
Pom
ično
mer
ilo
T
rdno
st
5
00 N
/mm
2
N
avoj
ni k
alib
er
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
5
300
- 36
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
v f=
poda
jaln
a hi
tros
t [m
m/m
in]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 V
rtan
je iz
vrti
n 6,
6 (4
x)
Sve
der
T06
2
Vrt
anje
izvr
tin
6,6
(18x
) S
vede
r T
06
3 V
rtan
je iz
vrti
n 6,
6 (4
7x)
Sve
der
T06
4
Izde
lava
nav
ojev
M8
(4x)
N
avoj
ni s
vede
r T
07
5 Iz
dela
va n
avoj
ev M
8 (6
5)
Nav
ojni
sve
der
T07
6
Vrt
anje
izvr
tin
4,1
(4x)
S
vede
r T
16
7 Iz
dela
va n
avoj
ev M
5 (4
x)
Nav
ojni
sve
der
T17
8
Vrt
anje
izvr
tin
4,9
(12x
) S
vede
r T
08
9 Iz
dela
va n
avoj
ev M
6 (4
x)
Nav
ojni
sve
der
T09
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 59
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a t N
=ča
s za
nar
očil
o (s
erij
e) [
min
,h]
ZN=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
06
HS
S
30
1446
0,
07
T06
H
SS
30
14
46
0,07
T06
H
SS
30
14
46
0,07
T07
H
SS
5
200
1,25
T07
H
SS
5
200
1,25
T16
H
SS
30
20
00
0,03
T17
H
SS
5
318
0,8
T08
H
SS
30
19
50
0,03
T09
H
SS
5
265
1
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
22
t p=
/ t t=
2,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Mat
eria
l S
235J
RG
2 D
im.s
urov
ca
T
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
07
101
/ 14
17
/
/ 0,
8
0,07
10
1 /
24
27
/ /
5,4
0,
07
101
/ 22
25
/
/ 11
,8
1,
25
250
/ 14
34
/
/ 0,
6
1,25
25
0 /
16
38
/ /
9,8
0,
03
60
/ 14
17
/
/ 1,
12
0,
8 25
4 /
6 18
/
/ 0,
6
0,03
58
,5
/ 14
17
/
/ 3,
6
26
5 /
14
34
/ /
0,8
t 1
= 3
9,8
t N
=/
Z
N=
1
Šte
vilk
a
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Trd
nost
500
N/m
m2
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
6
370
- 48
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
v f=
poda
jaln
a hi
tros
t [m
m/m
in]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
10
Izde
lava
nav
ojev
M6
(8x)
N
avoj
ni s
vede
r T
09
11
Vrt
anje
izvr
tin
13,8
(4x
) S
vede
r T
20
12
Izde
lava
nav
ojev
M16
(4x
) N
avoj
ni s
vede
r T
21
13
14
15
16
17
18
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 60
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a t N
=ča
s za
nar
očil
o (s
erij
e) [
min
,h]
ZN=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
09
HS
S
5 26
5 1
T20
H
SS
30
69
2 0,
16
T21
H
SS
5
100
2
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
22
t p=
/ t t=
2,1
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Mat
eria
l S
235J
RG
2 D
im.s
urov
ca
T
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d
znot
raj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
265
/ 14
34
/
/ 1
0,
16
110
/ 30
33
/
/ 2,
4
20
0 /
20
23
/ /
1,9
t 1
= 3
9,8
t N
=/
Z
N=
1
Šte
vilk
a
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Trd
nost
500
N/m
m2
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
7
370
- 48
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Uni
verz
a v
Mar
ibor
u -
Fak
ulte
ta z
a st
rojn
ištv
o
L
=vz
dolž
na p
ot o
rodj
a [m
m]
B=
pot o
rodj
a v
širi
no [
mm
]
i
=št
evil
o za
povr
stni
h re
zov
a =
glob
ina
reza
nja
[mm
]
v c=
reza
lna
hitr
ost [
m/m
in]
n=vr
tiln
a hi
tros
t f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
v f=
poda
jaln
a hi
tros
t [m
m/m
in]
R
ezil
no o
rodj
e
Faz
a P
osto
pek
dela
N
aziv
1 Č
elna
por
avna
va
Rez
alna
plo
ščic
a T
01
2 S
redi
njen
je iz
vrti
n (2
8x)
Sre
diln
i sve
der
T02
3
Vrt
anje
izvr
tin
4,9
(6x)
S
vede
r T
08
4 Iz
dela
va n
avoj
ev M
6 (6
x)
Nav
ojni
sve
der
T09
5
Vrt
anje
izvr
tin
6,6
(18x
) S
vede
r T
06
6 Iz
dela
va n
avoj
ev M
8 (1
8x)
Nav
ojni
sve
der
T07
7
Vrt
anje
izvr
tin
13,8
(4x
) S
vede
r T
20
8 Iz
dela
va n
avoj
ev M
16 (
4x)
Nav
ojni
sve
der
T21
9
Vrt
anje
izvr
tin
4,1
(12x
) S
vede
r T
16
10
Izde
lava
nav
ojev
M5
(12x
) N
avoj
ni s
vede
r T
17
Š
t. Z
naki
P
omen
5
1
smer
vpe
njan
ja
6
2
na
l.-pr
ilež
.plo
skev
7
3
nal.-
pril
ež.p
rizm
a 8
4
cent
.vpe
n.zn
otra
j 9
Dip
lom
sko
del
o
- 61
-
=re
zaln
a hi
tros
t [m
/min
] n=
vrti
lna
hitr
ost o
bdel
ov./o
rodj
a [m
in-1
] f=
poda
janj
e [m
m/v
rt]
=po
daja
lna
hitr
ost [
mm
/min
]
f z=
poda
janj
e na
rez
ilo
[mm
/zob
] t t´
=te
hnol
oški
čas
za
fazo
[m
in]
t pz=
prip
ravl
jaln
o-za
klju
čni č
as s
troj
[min
] t p
=po
mož
ni č
as [
min
]
t t=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
t 1=
norm
a t N
=ča
s za
nar
očil
o (s
erij
e) [
min
,h]
ZN=
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
Rez
ilno
oro
dje
Pom
ožno
oro
dje
Rez
alni
Šte
vilk
a N
aziv
Š
tevi
lka
mat
eria
l v c
n
fT
01
PR
123
0 20
0 39
8 0,
96
T02
H
SS
30
19
10
0,04
T08
H
SS
30
19
50
0,03
T09
H
SS
5
265
1 T
06
HS
S
30
1446
0,
07
T07
H
SS
5
200
1,25
T20
H
SS
30
69
2 0,
16
T21
H
SS
5
100
2 T
16
HS
S
30
2000
0,
03
T17
H
SS
5
318
0,8
Obd
elov
alni
ča
si
t pz=
18,
6 t p
=
t t=
Pri
prav
e
N
aziv
Mer
ila
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Mat
eria
l S
235J
RG
2 D
im.s
urov
ca
T
ehno
log
Pau
lič
Pre
gled
al
Iz
dela
no d
ne
14.7
.201
1
Stroj
Naz
iv:
Ver
tika
lno
hori
zont
alni
rez
kaln
i CN
C s
troj
Tip
in š
tevi
lka
Mec
of C
S 2
60/A
Š
tevi
lka
del.
risb
e ce
nt. v
pen.
zun
aj
Opo
mbe
S
A-0
1252
7 ce
ntri
ranj
e o
d z
notr
aj
M
eril
o N
aziv
izde
lka
cent
rira
nje
od z
unaj
K
ON
ZO
LA
ME
NJA
LN
IKA
aret
iran
je
op
ora,
line
ta
=te
hnol
oški
čas
za
oper
acij
o [m
in]
=no
rma
za o
bdel
ovan
ec [
min
] =
čas
za n
aroč
ilo
(ser
ije)
[m
in,h
] =
štev
ilo
obde
lova
ncev
v n
aroč
ilu
(ser
iji)
[kos
]
f
v f
f z
a L
B
i
t`t
0,
96
382
0,08
4
/ /
2 10
0,04
76
,4
/ 5
8 /
/ 2,
8
0,03
58
,5
/ 14
17
/
/ 1,
8
26
5 /
14
34
/ /
0,8
0,
07
101
/ 24
27
/
/ 5,
4
1,25
25
0 /
16
34
/ /
2,7
0,
16
110
/ 30
33
/
/ 2,
4
20
0 /
20
23
/ /
1,9
0,
03
60
/ 9
12
/ /
2,4
0,
8 25
4 /
6 18
/
/ 1,
6
t 1=
30,
2
t N=
/
ZN=
1
Šte
vilk
a
Pom
ično
mer
ilo
Nav
ojni
kal
iber
Trd
nost
500
N/m
m2
Mas
a 12
94 k
g
Str
oško
vno
Del
ovno
mes
to
mes
to
1
1
Pog
onsk
a m
oč [
kW]
ho
rizo
ntal
ni r
ezka
lni C
NC
str
oj
45
O
pera
cija
L
ist
8
490
- 58
0 L
isto
v 8
Kod
. št.i
zdel
ka
DE
LO
VN
A R
ISB
A
KO
NZ
OL
A M
EN
JAL
NIK
A
k de
lovn
emu
pote
ku
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
STROJNI LIST Naziv:Vertikalno horizontalni rezkalni CNC stroj
Inv. št.
Proizvajalec Mecof
Dobavitelj Dolžina 14500 mm Vrsta pogonaŠirina 3000 mm Višina 4000 mm Masa kg
Motor za pogon Tip motorja in številka
Karakteristika strojaDelovno območje: X-os 12000 mm Y-os 2000 mm Z-os 1000 mm
Podatki o vrtljajih, stopnjevanju
Največje število vrtlajev n = 2000 vrt/min Podajanje: delovni hod: 5000mm/min hitri hod: 10000mm/min
Planska vzdrževalna dela Pripombe
Fakulteta za strojništvo
- 62 -
Naziv: Vertikalno horizontalni rezkalni CNC stroj Inv. št.
Nabavna cena
Leto izdelave
Leto dobave Vrsta pogona Vrsta toka Izmenični
Napetost 360 V Frekvenca 50 Hz Skupna moč 45kW
Tip motorja in številka
Izvedba Priključna moč [kW] vrtljajev
2000
Karakteristika stroja Posebna oprema
Podatki o vrtljajih, stopnjevanju in pomikih (vzdolžnih, prečnih, vertikalnih)
Dne, opravil Stroški Izredni posegi
Diplomsko delo
Tip: Mecof CS 260/A Kvalitet. stop. Tovarn. št. Prip. skupini
1
Strošk. mesto 1
Mesto namest. Oznaka in dimenzije jermena
Število vrtljajev
Zamenjan-popravljen, dne
00
Posebna oprema
in pomikih (vzdolžnih, prečnih, vertikalnih)
Izredni posegi Stroški
Kapaciteta Izdelano dne
14.7.2011
Tehnolog Paulič
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
6 SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI
SEZNAM ORODJA Številka delavniške risbe
Naziv izdelka
Številka
operacije
Naziv orodja
10, 100, 490
Frezalna glava φ160
20, 140, 500
Sredilni sveder φ5
30 Sveder φ22
40 Sveder φ38,5
50 Navojni sveder M40x1,5
60, 220, 240, 370, 450, 510,
570
Sveder φ6,6
70, 230, 250, 380, 460, 520,
580
Navojni sveder M8
80, 170, 320, 410, 470, 550
Sveder φ4,9
90, 180, 330, 420, 480, 560
Navojni sveder M6
110, 120, 130
Frezalna glava φ63,5
200, 350 Sveder φ19,5
210, 360 Povrtalo φ20H7
190, 340 Sveder φ14
150, 300, Sveder φ10,1
160, 310 Navojni sveder M12
260, 390, 530
Sveder φ4,1
270, 400, 540
Navojni sveder M5
280, Sveder φ3,2
290 Navojni sveder M4
430, 590 Sveder φ13,8
440, 600 Navojni sveder M16
Sprememba
Datum
Podpis
Datum
Podpis
Fakulteta za strojništvo
- 63 -
SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI
Številka delavniške risbe
SA-012527 G
Kodna številka izdelka
Naziv izdelka
KONZOLA MENJALNIKA
Število kosov v seriji
100
Številka orodja Material
orodja
Količina za
serijo........
T01 PR 1230 28
T02 HSS 64
T03 HSS 8
T04 HSS 4
Navojni sveder M40x1,5 T05 HSS 3
T06 HSS 129
T07 HSS 109
T08 HSS 24
T09 HSS 15
T10 HB 7525 15
T11 HSS 10
T12 HSS 20
T13 HSS 8
T14 HSS 12
T15 HSS 8
T16 HSS 49
T17 HSS 20
T18 HSS 12
T19 HSS 6
T20 HSS 12
T21 HSS 6
Orodna služba Orodno skladišče
Datum
Podpis
Diplomsko delo
List
1
Listov
1
Tehnolog
Izdelano dne
Pregledal
Paulič
14.7.2011
Količina za
serijo........
O P S N Termin
naročila
28
64
129
109
24
15
15
10
20
12
49
20
12
12
Legenda
O-obstoječe
P-ponaročilo
S-sprememba
N-novo
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Frezalna glava
Rezalni material: PR1230
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Frezalna glava4 12 Rezalna
Fakulteta za strojništvo
- 64 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Tehnolog:
Frezalna glava φ160 Številka orodja:
T01 Datum:
Število rezil: 12 Dolžina L: 173
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 392.41005-63 40 060B Frezalna glava R390-160Q40-18M
Rezalna ploščica R390-18 06 08H-KL 1020
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 160
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sredilni sveder
Rezalni material: HSS Število rezil:
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 65 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sredilni sveder φ5 Številka orodja:
T02
Število rezil: 2 Dolžina L: 151
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 070 Sveder R840-0500-50-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 5
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 66 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ22 Številka orodja:
T03
Število rezil: 2 Dolžina L: 249
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 30 1155 MK2
Sveder φ22 11 6340 22
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 22
Oz. Proizvajalca: Garant Garant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 67 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ38,5 Številka orodja:
T04
Število rezil: 2 Dolžina L: 269
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 30 1155 MK4
Sveder φ38 11 6340 38,5
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 38,5
Oz. Proizvajalca: Garant Garant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M40x1,5
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder
Fakulteta za strojništvo
- 68 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M40x1,5
Številka orodja:
T05
Število rezil: 3 Dolžina L: 214
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 80 027
Vmesnik C89391.14-50 080 Vložek 393.14-50 320
Navojni sveder 13 2830 40x1,5
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 40
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Garant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 69 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
veder φ6,6 Številka orodja:
T06
Število rezil: 2 Dolžina L: 148,4
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 090 Sveder R840-0660-30-A1A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 6,6
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder
Fakulteta za strojništvo
- 70 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M8 Številka orodja:
T07
Število rezil: 4 Dolžina L: 132
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 090
Navojni sveder M8 R217.15-080150AC16H 1620
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 8
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 71 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ4,9 Številka orodja:
T08
Število rezil: 2 Dolžina L: 151,2
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 070 Sveder R840-0490-50-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 4,9
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M6
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder M6
Fakulteta za strojništvo
- 72 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M6 Številka orodja:
T09
Število rezil: 4 Dolžina L: 134
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 070
Navojni sveder M6 R217.14C060125AK17N 1630
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 6
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Frezalna glava
Rezalni material: HB7525
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Frezalna glava4 6 Ploščica
Fakulteta za strojništvo
- 73 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Frezalna glava φ63,5 Številka orodja:
T10
Število rezil: 6 Dolžina L: 140
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik A392.41005-63 19 050B Frezalna glava RA290-063R19-12H
Ploščica R290-12 T3 08E CB50
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 63,5
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 74 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ19,5 Številka orodja:
T11
Število rezil: 2 Dolžina L: 201
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 200 Sveder R840-1950-30-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 19,5
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Povrtalo
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Povrtalo
Fakulteta za strojništvo
- 75 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Povrtalo φ20H7 Številka orodja:
T12
Število rezil: 8 Dolžina L: 275
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 160
Povrtalo 163000 20H7
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 20,021
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Garant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 76 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ14 Številka orodja:
T13
Število rezil: 2 Dolžina L: 181,4
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 140 Sveder R840-1400-30-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 14
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 77 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ10,1 Številka orodja:
T14
Število rezil: 2 Dolžina L: 177,5
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 120 Sveder R840-1010-30-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 10,1
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M12
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder
Fakulteta za strojništvo
- 78 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M12 Številka orodja:
T15
Število rezil: 6 Dolžina L: 158
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 120
Navojni sveder R217.16-120150AC27H 1620
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 12
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 79 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ4,1 Številka orodja:
T16
Število rezil: 2 Dolžina L: 158,5
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-25 070 Sveder R840-0410-50-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 4,1
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M5
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder
Fakulteta za strojništvo
- 80 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M5 Številka orodja:
T17
Število rezil: 3 Dolžina L: 126
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 060
Navojni sveder R217.13C048050AC10N 1630
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 5
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 81 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Svederφ3,2 Številka orodja:
T18
Število rezil: 2 Dolžina L: 135,6
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 060 Sveder R840-0320-50-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
135,6 Premer D: 3,2
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M4
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder
Fakulteta za strojništvo
- 82 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Navojni sveder M4 Številka orodja:
T19
Število rezil: 3 Dolžina L: 126
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 060
Navojni sveder R217.13-041080AC11N 1630
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 4
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Sveder
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 83 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
Sveder φ13,8 Številka orodja:
T20
Število rezil: 2 Dolžina L: 198,7
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 140 Sveder R840-1380-50-A0A 1220
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 13,8
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
ORODNI LIST
Naziv orodja:
Navojni sveder M16
Rezalni material: HSS
Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder
Fakulteta za strojništvo
- 84 -
ORODNI LIST Številka programskega lista:
sveder M16 Številka orodja:
T21
Število rezil: 5 Dolžina L: 164
STAVEK ORODJA
Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050
Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 160 Sveder R217.15C160150AC30N 1630
Diplomsko delo
Tehnolog:
Paulič
Datum:
14.7.2011
Premer D: 16
Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 85 -
7 VPENJALNA PRIPRAVA
Vpenjalno pripravo bom zasnoval tako, da bo omogočala čim lažje vpenjanje in izpenjanje
obdelovanca. Zagotovit mora tudi določeno mero natančnosti pri vpenjanju.
Obdelovanec ima bruto maso 1,4 tone, zato je potrebno med vpenjanjem in obračanjem
uporabiti žerjav. Ker obdelovanec premikamo po stroju z žerjavom je natančno pozicioniranje
le-tega nemogoče. Operater stroja namesti obdelovanec na stroj, v glavo stroja kjer pride
orodje namesti merilno uro in s pomočjo te centrira obdelovanec na stroj. Zaradi tega je
pripravljalno-zaključni čas pri vpenjanju in obračanju obdelovanca od 50 do 70 minut. Pri
obdelavi enega obdelovanca moramo le-tega med obdelavo trikrat obrnit, kar seveda pomeni
veliko izgubljenega časa.
Vpenjalna priprava bi čas vpenjanja in centriranja obdelovanca na stroj zelo zmanjšala,
ta bi znašal samo še od 15 do 20 minut. Na obdelovancu se predhodno že obdelajo noge in
izvrtajo luknje premera 22 mm. Centriranje bi potekalo skozi te izvrtine.
7.1 Vpenjalna priprava
Vpenjalna priprava se bo na obdelovalno mizo stroja pritrdila s pomočjo vijakov. Centriranje
in vodenje same vpenjalne priprave bodo omogočale tako imenovane noge, ki se prilegajo v
utore na obdelovalni mizi stroja.
Vpenjalna priprava je sestavljena iz treh sestavnih delov osnovne plošče, dveh
centrirnih pestičev in štirih nog.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo
Slika
Osnovna plošča vpenjalne priprave (
navojnimi izvrtinami za pritrditev centrirnih pestičev (
vpenjanja obdelovanca na stroj s pomočjo vpenjalne priprave.
Fakulteta za strojništvo
- 86 -
Slika 7.1: Osnovna plošča vpenjalne priprave z nogami
Osnovna plošča vpenjalne priprave (Slika 7.1) z izvrtinami za pritrditev z vijaki in
navojnimi izvrtinami za pritrditev centrirnih pestičev (Slika 7.2). Slika 7.3 prikazuje način
vpenjanja obdelovanca na stroj s pomočjo vpenjalne priprave.
Slika 7.2: Centrirni pestič
Diplomsko delo
) z izvrtinami za pritrditev z vijaki in
Slika 7.3 prikazuje način
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 87 -
Slika 7.3: Prikaz vpenjanja z vpenjalno pripravo
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 88 -
8 SKLEP
V diplomski nalogi sem ugotovil, da je strošek orodij pri obdelavi serije 100 kosov konzol
precejšen in sicer znaša kar 9775 €. Z izborom kvalitetnejših in dražjih orodij sem lahko
izbral tudi višje vrednosti rezalnih parametrov in s tem zmanjšal obdelovalni čas za 155
minut. Z izborom kvalitetnejšega orodja se tudi obraba le-tega zmanjša in zato ne bomo
potrebovali velike količine istih orodij pri obdelavi celotne serije obdelovancev, s tem se
zmanjšajo stroški za orodja.
Z vpenjalno pripravo smo dosegli lažje centriranje in vpenjanje obdelovanca na sam
stroj. S tem ko se na stroj namesti vpenjalna priprava, se je čas nameščanja in centriranja
obdelovanca zmanjšal kar za dve tretjini.
Z optimiziranjem postopka obdelave smo dosegli zastavljene cilje, zmanjšali čas
obdelave, zmanjšali število potrebnih orodij in zmanjšali čas vpenjanja obdelovanca na stroj.
Postopki optimizacije se bodo v bodoče v podjetju nadaljevali. Diplomska naloga
predstavlja začetek sistematičnega pristopa k optimizaciji postopka obdelave.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 89 -
9 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV
[1] Franci Čuš. Tehnika odrezavanja. Maribor: Fakulteta za strojništvo, 1996.
[2] Sandvik Coromant: Online tool catalogues [svetovni splet]. Dostopno na WWW:
http://www.coromant.sandvik.com/ [15.7.2011].
[3] Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 13. slovenska izdaja, predelana 2. natis /
izdajo pripravila Jože Puhar, Jože Stropnik. Ljubljana: Littera picta, 2002.
[4] Modular machining [svetovni splet]. Hoffmann Group. Dostopno na WWW:
http://www.hoffmann-group.com/uk/products/2-modular-machining.html
[31.7.2011].
[5] Borut Buchmeister, Andrej Polajnar. Priprava proizvodnje za delo v praksi. Maribor:
Fakulteta za strojništvo, 2000.
[6] Metalworking Tools (Iscar.com) [svetovni splet]. Iscar LTD. Dostopno na WWW:
http://www.iscar.com/ecat/open.asp/Multlang/Y/country/EN/lang/EN/ECommerce/N
/GFSTYP/M [8.8.2011].
Podjetje:
[7] Sandvik Coromant: Rotating tools: milling, drilling, boring, tooling system,.
Sandviken: Elanders, 2010.
[8] Hoffmann Group: Vodilni evropski sistemski partner za kakovostno orodje, 42.
izdaja. Naklo: Merkur - trgovina in storitve, 2011.
[9] Interni zapisi, preglednice in delavniške risbe podjetja ECOM Ruše d.o.o.
a. Delavniška risba konzole menjalnika.
b. Potek obdelave z časi posamezne operacije.
Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo
- 90 -
Priloga 1: Delavniška risba konzole menjalnika
top related