os – 2019/2020 os, conexÕes e revestiment acoplament …
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FABRICAÇÃO
Tubos helicoidais em aço carbono
Acoplamentos K10 e K20
Conexões
Revestimentos
Escritório Comercial:Estrada Fernando Nobre, nº 29306705-490 - Cotia - SP - Brasil
Fábrica:Estrada Fernando Nobre, nº 48706705-490 - Cotia - SP - Brasil
Tel.: 55 (11) 4613-6266E-mail: vendas.fabricacao@alvenius.ind.br
www.alvenius.ind.br
CT
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PL
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EN
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2
01
9/2
02
0
A Empresa
Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças 04
O conceito Alvenius 05
Mercados e Disciplinas 06
Tubos Helicoidais 08
Aços / Fabricação / Qualidade 10
Tabelas de Pressão de Trabalho 14
Tabelas de Peso Teórico / Área / Dimensionais 22
Sistema Alvenius K 26
Acoplamentos K10 / K20 28
Anéis de Aço 30
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31
Procedimento para solda de anel de aço em campo 32
Relação entre tubos e acoplamentos K10 33
Anéis de vedação - Sistema K 33
Conexões-Padrão e Peças Especiais 34
Revestimentos 58
Para corrosão 60
Para abrasão 62
Apoio Técnico
Montagem - Sistema K 64
Lubrificante 65
Teste hidrostático e instalação de tubos enterrados 66
Carregamento / Descarregamento / Armazenagem 67
Suporte para tubulações de aço com acoplamentos flexíveis 68
Fotos 70
Índice
A Empresa
Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças 04
O conceito Alvenius 05
Mercados e Disciplinas 06
Tubos Helicoidais 08
Aços / Fabricação / Qualidade 10
Tabelas de Pressão de Trabalho 14
Tabelas de Peso Teórico / Área / Dimensionais 22
Sistema Alvenius K 26
Acoplamentos K10 / K20 28
Anéis de Aço 30
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31
Procedimento para solda de anel de aço em campo 32
Relação entre tubos e acoplamentos K10 33
Anéis de vedação - Sistema K 33
Conexões-Padrão e Peças Especiais 34
Revestimentos 58
Para corrosão 60
Para abrasão 62
Apoio Técnico
Montagem - Sistema K 64
Lubrificante 65
Teste hidrostático e instalação de tubos enterrados 66
Carregamento / Descarregamento / Armazenagem 67
Suporte para tubulações de aço com acoplamentos flexíveis 68
Fotos 70
Índice
Sistemas Tubularescriando conexões, estabelecendo alianças
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de acoplamentos
mecânicos, a Alvenius oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor soluções completas para atender
aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de qualida-
de, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre visando à inovação
como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua aplicação
seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20, fabricados pela companhia.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
A versão mais recente do catálogo sempre estará disponível para download no site: www.alvenius.ind.br
0204 05www.alvenius.ind.br
Já foram instalados milhares de quilôme-
tros de tubos e um número incalculável
de acoplamentos e conexões ao redor do
mundo, aplicados em diferentes setores.
Isso demonstra a solidez da empresa e a
versatilidade de seu portfólio.
Fornecimentos ao redor do mundo
O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de
instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na obra,
gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor que os
métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de novos projetos
e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de parada gera
economia de milhões de reais em um empreendimento.
$$TUBO PRETO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO CURTO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
Tubulação sem revestimento
Tubulação de alta performance com revestimento
$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
DURABILIDADE
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características
técnicas.
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema de
tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
Sistemas Tubularescriando conexões, estabelecendo alianças
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de acoplamentos
mecânicos, a Alvenius oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor soluções completas para atender
aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de qualida-
de, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre visando à inovação
como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua aplicação
seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20, fabricados pela companhia.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
A versão mais recente do catálogo sempre estará disponível para download no site: www.alvenius.ind.br
0204 05www.alvenius.ind.br
Já foram instalados milhares de quilôme-
tros de tubos e um número incalculável
de acoplamentos e conexões ao redor do
mundo, aplicados em diferentes setores.
Isso demonstra a solidez da empresa e a
versatilidade de seu portfólio.
Fornecimentos ao redor do mundo
O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de
instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na obra,
gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor que os
métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de novos projetos
e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de parada gera
economia de milhões de reais em um empreendimento.
$$TUBO PRETO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO CURTO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
Tubulação sem revestimento
Tubulação de alta performance com revestimento
$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
DURABILIDADE
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características
técnicas.
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema de
tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
Agronegócio Adutora para água bruta
Mercados Disciplinas
Construção Civil / Industrial Adutora para água potável
Energia Transporte de uidos abrasivos
Exportação Transporte de uidos corrosivos
Mineração Tubos para estaca
Papel & Celulose Tubulação para água de reuso
Saneamento Tubulações de AVAC-R
Infraestrutura Transporte de água pluvial
0206 07www.alvenius.ind.br
Agronegócio Adutora para água bruta
Mercados Disciplinas
Construção Civil / Industrial Adutora para água potável
Energia Transporte de uidos abrasivos
Exportação Transporte de uidos corrosivos
Mineração Tubos para estaca
Papel & Celulose Tubulação para água de reuso
Saneamento Tubulações de AVAC-R
Infraestrutura Transporte de água pluvial
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Comercialização de Tubos Longitudinais
Normas - Fabricação de Tubos
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"
NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"
Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização
- -±1% -12,50%
≥
≥
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Norma
Intervalo de Tolerância
Altura da Solda
ExternaInterna
- -
NBR 5580
NBR 5590
Norma Material Aplicação Processo de SoldaFabricação Destrutivos Não Destrutivos
Longitudinal
Achatamento;
alargamento e
dobramento
Hidrostático
Baixo carbono e acalmado
Conforme norma
Condução de
líquidos, vapor, gás
e uso geral
Resistênciaelétrica
Normas - Comercialização de Tubos
Processo de Ensaios Ensaios
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
Norma Material Aplicação Processo de SoldaProcesso de
FabricaçãoEnsaios Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Alvenius
Condução de líquidos,
ar comprimido, vapore uso geral
Arco Submerso Helicoidal Dobramento HidrostáticoMacrografia
ASTM A134
ASTM A139
AWWA C200
NBR 9797
NBR 5580 Baixo carbono e acalmado
NBR 5590 Conforme Norma
Condução de líquidos,
vapor, gás e uso geralLongitudinal
Resistênciaelétrica
Achatamento e
Dobramento
Hidrostático
Eletromagnético
Arco Submerso HelicoidalTração e
Dobramento
Condução de Água
Condução de líquidos,
vapor, gás, estruturas e
uso geral
Hidrostático
Interna Externa
Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -
ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%
ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%
AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%
NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% 1,5mm≤ 3,0 mm≤
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm
NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm
-
- -±1%
±1%
± 12,7mm -
-12,5%
-12,5%±1% até 19mm
Norma
Intervalo de
Comprimento
Tolerância
Circunfêrencia Espessura OvalizaçãoAltura da Solda
Diâmetro Espessura
SAE J403 (SAE 1006/1012)ou
ASTM A36; ASTM A283Cou
Civil 300; Civil 350ou
CSN COR 420; COR 500;USI SAC 300; CST COR 400
NBR 5921; NBR 5008; ASTM A606; ASTM A242
ouConforme Norma
Tubos Helicoidais Alvenius - Fabricação
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C /
Civil 300 / Civil 350 ou equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / COR 500 / CST COR 400 /
USI SAC 300 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, interna e externamente,
conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros
para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade:
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada;
• ponta lisa ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590
ou outra especificação mediante consulta.
0208 09www.alvenius.ind.br
210* -
230* -
250 400 à 550
205 380 à 515
300 400 à 550
350 430 à 650
COR 420 300 420
COR 500 380 500
COR 400 300 400 à 580
COR 500 345 500
USI SAC 300 300 400 à 550
USI SAC 350 350 500 à 650
Qualidade:Comercial
Qualidade:Estrutural
Qualidade:Estrutural
resistente acorrosão
atmosférica(patinável)
CSN
CST
Usiminas
SAE 1006
SAE 1012
ASTM A36
ASTM 283C
CIVIL 300
CIVIL 350
AÇO
CARBONOLE LRNORMA
* Histórico do mínimo encontradoLE: Limite de Escoamento Mínimo [Mpa] LR: Limite de Resistência Mínima ou Faixa [Mpa] Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 Notas Gerais: 1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo. 2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Tubos Helicoidais Alvenius
Comercialização de Tubos Longitudinais
Normas - Fabricação de Tubos
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"
NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"
Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização
- -±1% -12,50%
≥
≥
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Norma
Intervalo de Tolerância
Altura da Solda
ExternaInterna
- -
NBR 5580
NBR 5590
Norma Material Aplicação Processo de SoldaFabricação Destrutivos Não Destrutivos
Longitudinal
Achatamento;
alargamento e
dobramento
Hidrostático
Baixo carbono e acalmado
Conforme norma
Condução de
líquidos, vapor, gás
e uso geral
Resistênciaelétrica
Normas - Comercialização de Tubos
Processo de Ensaios Ensaios
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
Norma Material Aplicação Processo de SoldaProcesso de
FabricaçãoEnsaios Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Alvenius
Condução de líquidos,
ar comprimido, vapore uso geral
Arco Submerso Helicoidal Dobramento HidrostáticoMacrografia
ASTM A134
ASTM A139
AWWA C200
NBR 9797
NBR 5580 Baixo carbono e acalmado
NBR 5590 Conforme Norma
Condução de líquidos,
vapor, gás e uso geralLongitudinal
Resistênciaelétrica
Achatamento e
Dobramento
Hidrostático
Eletromagnético
Arco Submerso HelicoidalTração e
Dobramento
Condução de Água
Condução de líquidos,
vapor, gás, estruturas e
uso geral
Hidrostático
Interna Externa
Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -
ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%
ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%
AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%
NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% 1,5mm≤ 3,0 mm≤
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm
NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm
-
- -±1%
±1%
± 12,7mm -
-12,5%
-12,5%±1% até 19mm
Norma
Intervalo de
Comprimento
Tolerância
Circunfêrencia Espessura OvalizaçãoAltura da Solda
Diâmetro Espessura
SAE J403 (SAE 1006/1012)ou
ASTM A36; ASTM A283Cou
Civil 300; Civil 350ou
CSN COR 420; COR 500;USI SAC 300; CST COR 400
NBR 5921; NBR 5008; ASTM A606; ASTM A242
ouConforme Norma
Tubos Helicoidais Alvenius - Fabricação
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C /
Civil 300 / Civil 350 ou equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / COR 500 / CST COR 400 /
USI SAC 300 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, interna e externamente,
conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros
para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade:
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada;
• ponta lisa ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590
ou outra especificação mediante consulta.
0208 09www.alvenius.ind.br
210* -
230* -
250 400 à 550
205 380 à 515
300 400 à 550
350 430 à 650
COR 420 300 420
COR 500 380 500
COR 400 300 400 à 580
COR 500 345 500
USI SAC 300 300 400 à 550
USI SAC 350 350 500 à 650
Qualidade:Comercial
Qualidade:Estrutural
Qualidade:Estrutural
resistente acorrosão
atmosférica(patinável)
CSN
CST
Usiminas
SAE 1006
SAE 1012
ASTM A36
ASTM 283C
CIVIL 300
CIVIL 350
AÇO
CARBONOLE LRNORMA
* Histórico do mínimo encontradoLE: Limite de Escoamento Mínimo [Mpa] LR: Limite de Resistência Mínima ou Faixa [Mpa] Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 Notas Gerais: 1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo. 2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Tubos Helicoidais Alvenius
Controle de qualidade
Os tubos, acoplamentos e peças são
fabricados de acordo com as normas
nacionais e internacionais, e utilizam
matérias-primas certificadas, desde o
recebimento dos materiais até a
entrega do produto final. Em todo o
processo produtivo são realizados
inspeções e testes, e são emitidos
relatórios para garantir a qualidade
dos produtos acabados.
Inspeções
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e
características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por
amostragem.
Produção de tubos
• Diâmetro externo e circunferência;
• Espessura;
• Comprimento;
• Ovalização;
• Cordão de solda;
• Empenamento;
• Teste hidrostático;
• Ultrassom em linha executado em 100% da solda
helicoidal, sob consulta;
• Entre outros, conforme padrão de qualidade Alvenius.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das
variações dimensionais e angulares e das especificações de
solda.
Tubos
São realizados testes hidrostásticos em 100% dos
tubos. Consulte a Alvenius para maiores informações.
Normas: ASTM A134, ASTM A139, ABNT NBR 9797,
AWWA C200, Alvenius.
Testes de dobramento nas soldas conforme ASTM A370
e Macrografia em # 4,75mm. ≥
Peças
Testes de estanqueidade em 100% da produção. LP e
PM por amostragem através dos procedimentos e
padrões Alvenius.
LP = Líquido PenetrantePM = Partícula Magnética
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo com
AWWA C-606.
Conformidade dimensional, estanqueidade e
resistência.
Qualidade
Testes
0210 11www.alvenius.ind.br
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são
em relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante
acordo prévio.
Aço carbono comercial
Com garantia de composição química e propriedades mecânicas,
os aços estruturais podem ou não conter elementos microligantes.
São amplamente utilizados em componentes estruturais que
precisam ter desempenho mecânico aliado a boas características
de soldabilidade, como: pontes, torres de linha de transmissão,
caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os aços estruturais são
largamente utilizados na conformação de tubos mecânicos e de
condução.
Aço carbono estrutural
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento
mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade e
soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma camada de
óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão atmosférica, no
mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização são: aumento da
durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida
em projetos da construção civil e da indústria em geral.
Aço carbono estrutural resistente à corrosão atmosférica (patinável)
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.
Notas Gerais:1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Controle de qualidade
Os tubos, acoplamentos e peças são
fabricados de acordo com as normas
nacionais e internacionais, e utilizam
matérias-primas certificadas, desde o
recebimento dos materiais até a
entrega do produto final. Em todo o
processo produtivo são realizados
inspeções e testes, e são emitidos
relatórios para garantir a qualidade
dos produtos acabados.
Inspeções
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e
características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por
amostragem.
Produção de tubos
• Diâmetro externo e circunferência;
• Espessura;
• Comprimento;
• Ovalização;
• Cordão de solda;
• Empenamento;
• Teste hidrostático;
• Ultrassom em linha executado em 100% da solda
helicoidal, sob consulta;
• Entre outros, conforme padrão de qualidade Alvenius.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das
variações dimensionais e angulares e das especificações de
solda.
Tubos
São realizados testes hidrostásticos em 100% dos
tubos. Consulte a Alvenius para maiores informações.
Normas: ASTM A134, ASTM A139, ABNT NBR 9797,
AWWA C200, Alvenius.
Testes de dobramento nas soldas conforme ASTM A370
e Macrografia em # 4,75mm. ≥
Peças
Testes de estanqueidade em 100% da produção. LP e
PM por amostragem através dos procedimentos e
padrões Alvenius.
LP = Líquido PenetrantePM = Partícula Magnética
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo com
AWWA C-606.
Conformidade dimensional, estanqueidade e
resistência.
Qualidade
Testes
0210 11www.alvenius.ind.br
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são
em relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante
acordo prévio.
Aço carbono comercial
Com garantia de composição química e propriedades mecânicas,
os aços estruturais podem ou não conter elementos microligantes.
São amplamente utilizados em componentes estruturais que
precisam ter desempenho mecânico aliado a boas características
de soldabilidade, como: pontes, torres de linha de transmissão,
caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os aços estruturais são
largamente utilizados na conformação de tubos mecânicos e de
condução.
Aço carbono estrutural
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento
mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade e
soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma camada de
óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão atmosférica, no
mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização são: aumento da
durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida
em projetos da construção civil e da indústria em geral.
Aço carbono estrutural resistente à corrosão atmosférica (patinável)
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.
Notas Gerais:1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
0212 13www.alvenius.ind.br
Fluxograma de produção
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
preparação daspontas e inspeçãodimensional
solda de anel de aço, realização de ranhuras, solda de flanges ou biselamento
Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos
NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro]
NPS DN
[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm]
1 25 33,4 1 33,7
1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4
1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40
2 50 60,3 2 DN 50
73,0 2 ½ -
76,1 - DN 65
3 80 88,9 3 DN 80
3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90
4 100 114,3 4 DN 100
133,0 - -
139,7 - DN 125
141,3 5 -
152,4 - -
165,1 - DN 150
168,3 6 -
7 - 180,0 - -
203,2 - -
216,3 - -
219,1 8 DN 200
261,0 - -
267,4 - -
273,0 10 DN 250
318,5 - -
323,9 12 DN 300
355,6 14 DN 350
368,0 - -
406,4 16 DN 400
419,0 - -
457,2 18 DN 450
470,0 - -
508,0 20 DN 500
521,0 - -
558,0 22 -
572,0 - -
610,0 24 DN 600
622,0 - -
26 650 660,0 26 -
28 700 711,0 28 DN 700
30 750 762,0 30 -
32 800 813,0 32 DN 800
36 900 914,0 36 DN 900
40 1000 1.016,0 40 DN 1000
48 1200 1.219,0 48 DN 1200
10
35014
2 ½ 65
1255
1506
60024
30012
40016
45018
55022
50020
2008
250
DINDiâmetro Nominal Diâmetro
ExternoASME B36.10
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
-
141
152
165
168
180
203
-
219
261
-
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
[mm]
Alvenius
0212 13www.alvenius.ind.br
Fluxograma de produção
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
preparação daspontas e inspeçãodimensional
solda de anel de aço, realização de ranhuras, solda de flanges ou biselamento
Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos
NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro]
NPS DN
[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm]
1 25 33,4 1 33,7
1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4
1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40
2 50 60,3 2 DN 50
73,0 2 ½ -
76,1 - DN 65
3 80 88,9 3 DN 80
3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90
4 100 114,3 4 DN 100
133,0 - -
139,7 - DN 125
141,3 5 -
152,4 - -
165,1 - DN 150
168,3 6 -
7 - 180,0 - -
203,2 - -
216,3 - -
219,1 8 DN 200
261,0 - -
267,4 - -
273,0 10 DN 250
318,5 - -
323,9 12 DN 300
355,6 14 DN 350
368,0 - -
406,4 16 DN 400
419,0 - -
457,2 18 DN 450
470,0 - -
508,0 20 DN 500
521,0 - -
558,0 22 -
572,0 - -
610,0 24 DN 600
622,0 - -
26 650 660,0 26 -
28 700 711,0 28 DN 700
30 750 762,0 30 -
32 800 813,0 32 DN 800
36 900 914,0 36 DN 900
40 1000 1.016,0 40 DN 1000
48 1200 1.219,0 48 DN 1200
10
35014
2 ½ 65
1255
1506
60024
30012
40016
45018
55022
50020
2008
250
DINDiâmetro Nominal Diâmetro
ExternoASME B36.10
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
-
141
152
165
168
180
203
-
219
261
-
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
[mm]
Alvenius
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: Comercial - SAE 1012
(a) Padrão ASME B36.10M(1) Histórico do mínimo encontrado
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070
42 1 ½ 124 1.765 164 2.339
48 2 109 1.544 144 2.046
60 2 ½ 87 1.236 115 1.637
73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523
76 3 69 975 91 1.292 103 1.463
89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249
102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726
114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544
133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324
141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249
152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536
168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390
180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297
203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461
219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354
254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167
261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349
273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290
318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107
323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090
355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992
368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957
406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867
419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840
457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771
470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749
508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693
521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676
558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631
572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616
609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578
622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566
660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534
711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495
762 30 16 231 22 306 27 389 32 462
812 32 15 217 20 288 26 365 30 434
914 36 14 193 18 255 23 324 27 385
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0025,5
37 kgf/cm²
Aço: SAE 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0023,45
34 kgf/cm²
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Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: Comercial - SAE 1012
(a) Padrão ASME B36.10M(1) Histórico do mínimo encontrado
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070
42 1 ½ 124 1.765 164 2.339
48 2 109 1.544 144 2.046
60 2 ½ 87 1.236 115 1.637
73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523
76 3 69 975 91 1.292 103 1.463
89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249
102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726
114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544
133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324
141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249
152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536
168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390
180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297
203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461
219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354
254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167
261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349
273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290
318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107
323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090
355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992
368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957
406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867
419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840
457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771
470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749
508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693
521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676
558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631
572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616
609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578
622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566
660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534
711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495
762 30 16 231 22 306 27 389 32 462
812 32 15 217 20 288 26 365 30 434
914 36 14 193 18 255 23 324 27 385
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0025,5
37 kgf/cm²
Aço: SAE 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0023,45
34 kgf/cm²
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
(a) Padrão ASME B36.10M
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36/A283 GR.C
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337
42 1 ½ 135 1.919 179 2.542
48 2 118 1.679 156 2.224
60 2 ½ 94 1.343 125 1.779
73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656
76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590
89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358
102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876
114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679
133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439
141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357
152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670
168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511
180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410
203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588
219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472
254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269
261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466
273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402
318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204
323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185
355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078
368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040
406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943
419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913
457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838
470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814
508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753
521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735
558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686
572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669
609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628
622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615
660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580
711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538
762 30 18 251 23 333 30 423 35 502
812 32 17 236 22 313 28 397 33 471
914 36 15 209 20 278 25 353 29 419
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos2Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Patinável - SAC/COR
Externo
mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 213 3.022 282 4.004
42 162 2.302 215 3.051
48 142 2.015 188 2.669
60 113 1.612 150 2.135
73 93 1.325 123 1.755 140 1.987
76 89 1.272 119 1.686 134 1.908
89 76 1.086 101 1.440 115 1.630
102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252
114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015
133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727
141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629
152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004
168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813
180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692
203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905
219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766
254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523
261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760
273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682
318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444
323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422
355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294
368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248
406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131
419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096
457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005
470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977
508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904
521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882
558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823
572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803
609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754
622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738
660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696
711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646
762 21 301 28 400 36 508 42 603
812 20 283 26 375 33 476 40 566
914
Nominal
pol
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36 18 251 23 333 30 423 35 503
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
0216 17www.alvenius.ind.br
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
(a) Padrão ASME B36.10M
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36/A283 GR.C
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337
42 1 ½ 135 1.919 179 2.542
48 2 118 1.679 156 2.224
60 2 ½ 94 1.343 125 1.779
73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656
76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590
89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358
102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876
114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679
133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439
141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357
152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670
168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511
180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410
203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588
219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472
254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269
261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466
273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402
318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204
323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185
355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078
368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040
406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943
419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913
457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838
470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814
508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753
521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735
558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686
572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669
609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628
622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615
660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580
711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538
762 30 18 251 23 333 30 423 35 502
812 32 17 236 22 313 28 397 33 471
914 36 15 209 20 278 25 353 29 419
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos2Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Patinável - SAC/COR
Externo
mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 213 3.022 282 4.004
42 162 2.302 215 3.051
48 142 2.015 188 2.669
60 113 1.612 150 2.135
73 93 1.325 123 1.755 140 1.987
76 89 1.272 119 1.686 134 1.908
89 76 1.086 101 1.440 115 1.630
102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252
114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015
133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727
141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629
152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004
168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813
180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692
203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905
219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766
254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523
261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760
273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682
318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444
323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422
355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294
368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248
406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131
419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096
457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005
470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977
508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904
521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882
558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823
572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803
609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754
622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738
660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696
711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646
762 21 301 28 400 36 508 42 603
812 20 283 26 375 33 476 40 566
914
Nominal
pol
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36 18 251 23 333 30 423 35 503
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos2Limite de escoamento: (LE): 380Mpa [38,7 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Patinável - SAC/COR
(a) Padrão ASME B 36.10M; (b) Padrão DIN
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 269 3.828 357 5.072
42 1 ¼ (a) 205 2.916 272 3.864
48 1 ½ (a) 179 2.552 238 3.381
60 2 (a) 144 2.041 190 2.705
73 2 ½ (a) 118 1.678 156 2.223 177 2.517
76 2 ½ (b) 113 1.612 150 2.135 170 2.417
89 3 (a) 97 1.376 128 1.823 145 2.064
102 3 ½ (a) 84 1.201 112 1.591 127 1.801 158 2.252 201 2.852
114 4 (a) 76 1.074 100 1.424 113 1.612 142 2.015 179 2.552
133 5 65 921 86 1.220 97 1.381 121 1.727 154 2.187
141 5 (a) 61 869 81 1.151 92 1.303 115 1.629 145 2.063
152 6 57 806 75 1.068 85 1.209 106 1.511 135 1.914 179 2.538
168 6 (a) 51 729 68 966 77 1.094 96 1.367 122 1.732 162 2.297
180 7 48 680 63 902 72 1.021 90 1.276 114 1.616 151 2.143
203 8 42 603 56 799 64 905 80 1.131 101 1.433 134 1.901 170 2.413
219 8 (a) 39 559 52 741 59 839 74 1.049 93 1.328 124 1.762 157 2.237
254 10 34 482 45 639 51 723 64 904 81 1.145 107 1.519 136 1.929
261 10 33 469 44 622 50 704 62 880 78 1.115 104 1.478 132 1.877 157 2.229
273 10 (a) 32 449 42 594 47 673 59 841 75 1.066 99 1.413 126 1.795 150 2.131
318 12 27 385 36 510 41 578 51 722 64 915 85 1.213 108 1.541 129 1.830
323 12 (a) 27 379 35 502 40 569 50 711 63 901 84 1.194 107 1.517 127 1.801
355 14 (a) 32 457 36 518 45 647 58 819 76 1.087 97 1.380 115 1.639
368 14 31 441 35 499 44 624 56 790 74 1.048 94 1.331 111 1.581
406 16 (a) 28 400 32 453 40 566 50 716 67 950 85 1.207 101 1.433
419 16 27 387 31 438 39 548 49 694 65 921 82 1.169 98 1.389
457 18 (a) 28 402 35 503 45 637 59 844 75 1.072 90 1.273
470 18 27 391 34 489 44 619 58 821 73 1.042 87 1.238
508 20 (a) 25 362 32 452 40 573 53 759 68 964 81 1.145
521 20 25 353 31 441 39 558 52 741 66 940 79 1.117
558 22 (a) 23 329 29 412 37 521 49 691 62 878 73 1.043
572 22 23 321 28 401 36 509 47 675 60 857 72 1.017
609 24 (a) 21 302 27 377 34 478 45 634 57 804 67 955
622 24 21 295 26 369 33 468 44 620 55 788 66 935
660 26 (a) 24 348 31 441 41 585 52 742 62 881
711 28 (a) 23 323 29 409 38 543 48 689 58 818
762 30 (a) 27 382 36 506 45 643 54 764
812 32 (a) 25 358 33 475 42 603 50 716
914 36 (a) 22 318 30 422 38 536 45 637
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos2Limite de escoamento: (LE): 380Mpa [38,7 kgf/mm ]
Qualidade do aço: Patinável - SAC/COR
(a) Padrão ASME B 36.10M; (b) Padrão DIN
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 269 3.828 357 5.072
42 1 ¼ (a) 205 2.916 272 3.864
48 1 ½ (a) 179 2.552 238 3.381
60 2 (a) 144 2.041 190 2.705
73 2 ½ (a) 118 1.678 156 2.223 177 2.517
76 2 ½ (b) 113 1.612 150 2.135 170 2.417
89 3 (a) 97 1.376 128 1.823 145 2.064
102 3 ½ (a) 84 1.201 112 1.591 127 1.801 158 2.252 201 2.852
114 4 (a) 76 1.074 100 1.424 113 1.612 142 2.015 179 2.552
133 5 65 921 86 1.220 97 1.381 121 1.727 154 2.187
141 5 (a) 61 869 81 1.151 92 1.303 115 1.629 145 2.063
152 6 57 806 75 1.068 85 1.209 106 1.511 135 1.914 179 2.538
168 6 (a) 51 729 68 966 77 1.094 96 1.367 122 1.732 162 2.297
180 7 48 680 63 902 72 1.021 90 1.276 114 1.616 151 2.143
203 8 42 603 56 799 64 905 80 1.131 101 1.433 134 1.901 170 2.413
219 8 (a) 39 559 52 741 59 839 74 1.049 93 1.328 124 1.762 157 2.237
254 10 34 482 45 639 51 723 64 904 81 1.145 107 1.519 136 1.929
261 10 33 469 44 622 50 704 62 880 78 1.115 104 1.478 132 1.877 157 2.229
273 10 (a) 32 449 42 594 47 673 59 841 75 1.066 99 1.413 126 1.795 150 2.131
318 12 27 385 36 510 41 578 51 722 64 915 85 1.213 108 1.541 129 1.830
323 12 (a) 27 379 35 502 40 569 50 711 63 901 84 1.194 107 1.517 127 1.801
355 14 (a) 32 457 36 518 45 647 58 819 76 1.087 97 1.380 115 1.639
368 14 31 441 35 499 44 624 56 790 74 1.048 94 1.331 111 1.581
406 16 (a) 28 400 32 453 40 566 50 716 67 950 85 1.207 101 1.433
419 16 27 387 31 438 39 548 49 694 65 921 82 1.169 98 1.389
457 18 (a) 28 402 35 503 45 637 59 844 75 1.072 90 1.273
470 18 27 391 34 489 44 619 58 821 73 1.042 87 1.238
508 20 (a) 25 362 32 452 40 573 53 759 68 964 81 1.145
521 20 25 353 31 441 39 558 52 741 66 940 79 1.117
558 22 (a) 23 329 29 412 37 521 49 691 62 878 73 1.043
572 22 23 321 28 401 36 509 47 675 60 857 72 1.017
609 24 (a) 21 302 27 377 34 478 45 634 57 804 67 955
622 24 21 295 26 369 33 468 44 620 55 788 66 935
660 26 (a) 24 348 31 441 41 585 52 742 62 881
711 28 (a) 23 323 29 409 38 543 48 689 58 818
762 30 (a) 27 382 36 506 45 643 54 764
812 32 (a) 25 358 33 475 42 603 50 716
914 36 (a) 22 318 30 422 38 536 45 637
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para ar comprimidoLimite de escoamento adotado (LE): 250Mpa [25,5kgf/mm²]
Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Mínima proteção sugerida
(galvanização)
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão
acarretar em aumento significativo nos custos de
operação.
O ar atmosférico é uma mistura de gases,
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e poeira
(sólido). Durante o processo de compressão, o ar
comprimido também é contaminado pelo óleo
lubrificante do compressor e por partículas sólidas
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda pode
arrastar ferrugem (óxido de ferro).
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade
determinada de vapor de água, onde grande parte é
retirada do sistema através de equipamentos destinados
a esse fim, mas, ainda assim, uma porcentagem deste
vapor segue para as linhas de ar comprimido.
Para se ter uma ideia do volume de vapor condensado,
um sistema com um compressor de 5100 m³/h,
trabalhando em um ambiente sob temperatura de 25°C
e umidade relativa de 75%, no final de 24 horas
introduzirá no sistema 2106 litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme partículas
de óxido de ferro, ocasionando a obstrução dos filtros,
desgaste prematuro nos equipamentos pneumáticos,
redução na eficiência das máquinas e o custo elevado
com suas paradas, sugere-se que todo o sistema tubular
das linhas de ar comprimido seja galvanizado.
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Ø externo: 152 mm (6")
Espessura: 2,00mm
Aço: SAE 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60
152 1,5
2,0023,45
24 kgf/cm²
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(a) Padrão ASME B 36.10M; (b) Padrão DIN
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 125 1.778 166 2.355
42 1 ¼ (a) 95 1.354 126 1.794
48 1 ½ (a) 83 1.185 110 1.570
60 2 (a) 67 948 88 1.256
73 2 ½ (a) 55 779 73 1.032 82 1.169
76 2 ½ (b) 53 748 70 992 79 1.123
89 3 (a) 45 639 60 847 67 959
102 3 ½ (a) 39 558 52 739 59 836 74 1.046 93 1.324
114 4 (a) 35 499 46 661 53 748 66 936 83 1.185
133 5 30 428 40 567 45 642 56 802 71 1.016
141 5 (a) 28 403 38 535 43 605 53 756 67 958
152 6 26 374 35 496 39 561 49 702 63 889 83 1.179
168 6 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.067
180 7 22 316 29 419 33 474 42 593 53 751 70 995
203 8 20 280 26 371 30 420 37 525 47 665 62 883 79 1.121
219 8 (a) 18 260 24 344 27 390 34 487 43 617 58 818 73 1.039
254 10 16 224 21 297 24 336 30 420 37 532 50 705 63 896
261 10 15 218 20 289 23 327 29 409 36 518 48 686 61 872 73 1.035
273 10 (a) 15 208 19 276 22 313 27 391 35 495 46 656 59 833 70 990
318 12 13 179 17 237 19 268 24 335 30 425 40 563 50 715 60 850
323 12 (a) 12 176 16 233 19 264 23 330 29 418 39 555 50 704 59 836
355 14 (a) 15 212 17 240 21 300 27 381 35 505 45 641 54 761
368 14 14 205 16 232 20 290 26 367 34 487 43 618 52 734
406 16 (a) 13 186 15 210 18 263 23 333 31 441 39 560 47 665
419 16 13 180 14 204 18 255 23 322 30 428 38 543 45 645
457 18 (a) 13 187 16 233 21 296 28 392 35 498 42 591
470 18 13 182 16 227 20 287 27 381 34 484 40 575
508 20 (a) 12 168 15 210 19 266 25 353 31 448 37 532
521 20 12 164 14 205 18 259 24 344 31 437 36 519
558 22 (a) 11 153 13 191 17 242 23 321 29 408 34 484
572 22 10 149 13 186 17 236 22 313 28 398 33 472
609 24 (a) 10 140 12 175 16 222 21 294 26 374 31 444
622 24 10 137 12 171 15 217 20 288 26 366 31 434
660 26 (a) 11 162 14 205 19 271 24 345 29 409
711 28 (a) 11 150 13 190 18 252 23 320 27 380
762 30 (a) 12 177 17 235 21 299 25 355
812 32 (a) 12 166 16 221 20 280 23 333
914 36 (a) 10 148 14 196 18 249 21 296
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para ar comprimidoLimite de escoamento adotado (LE): 250Mpa [25,5kgf/mm²]
Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Mínima proteção sugerida
(galvanização)
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão
acarretar em aumento significativo nos custos de
operação.
O ar atmosférico é uma mistura de gases,
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e poeira
(sólido). Durante o processo de compressão, o ar
comprimido também é contaminado pelo óleo
lubrificante do compressor e por partículas sólidas
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda pode
arrastar ferrugem (óxido de ferro).
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade
determinada de vapor de água, onde grande parte é
retirada do sistema através de equipamentos destinados
a esse fim, mas, ainda assim, uma porcentagem deste
vapor segue para as linhas de ar comprimido.
Para se ter uma ideia do volume de vapor condensado,
um sistema com um compressor de 5100 m³/h,
trabalhando em um ambiente sob temperatura de 25°C
e umidade relativa de 75%, no final de 24 horas
introduzirá no sistema 2106 litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme partículas
de óxido de ferro, ocasionando a obstrução dos filtros,
desgaste prematuro nos equipamentos pneumáticos,
redução na eficiência das máquinas e o custo elevado
com suas paradas, sugere-se que todo o sistema tubular
das linhas de ar comprimido seja galvanizado.
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Ø externo: 152 mm (6")
Espessura: 2,00mm
Aço: SAE 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60
152 1,5
2,0023,45
24 kgf/cm²
0220 21www.alvenius.ind.br
(a) Padrão ASME B 36.10M; (b) Padrão DIN
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 125 1.778 166 2.355
42 1 ¼ (a) 95 1.354 126 1.794
48 1 ½ (a) 83 1.185 110 1.570
60 2 (a) 67 948 88 1.256
73 2 ½ (a) 55 779 73 1.032 82 1.169
76 2 ½ (b) 53 748 70 992 79 1.123
89 3 (a) 45 639 60 847 67 959
102 3 ½ (a) 39 558 52 739 59 836 74 1.046 93 1.324
114 4 (a) 35 499 46 661 53 748 66 936 83 1.185
133 5 30 428 40 567 45 642 56 802 71 1.016
141 5 (a) 28 403 38 535 43 605 53 756 67 958
152 6 26 374 35 496 39 561 49 702 63 889 83 1.179
168 6 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.067
180 7 22 316 29 419 33 474 42 593 53 751 70 995
203 8 20 280 26 371 30 420 37 525 47 665 62 883 79 1.121
219 8 (a) 18 260 24 344 27 390 34 487 43 617 58 818 73 1.039
254 10 16 224 21 297 24 336 30 420 37 532 50 705 63 896
261 10 15 218 20 289 23 327 29 409 36 518 48 686 61 872 73 1.035
273 10 (a) 15 208 19 276 22 313 27 391 35 495 46 656 59 833 70 990
318 12 13 179 17 237 19 268 24 335 30 425 40 563 50 715 60 850
323 12 (a) 12 176 16 233 19 264 23 330 29 418 39 555 50 704 59 836
355 14 (a) 15 212 17 240 21 300 27 381 35 505 45 641 54 761
368 14 14 205 16 232 20 290 26 367 34 487 43 618 52 734
406 16 (a) 13 186 15 210 18 263 23 333 31 441 39 560 47 665
419 16 13 180 14 204 18 255 23 322 30 428 38 543 45 645
457 18 (a) 13 187 16 233 21 296 28 392 35 498 42 591
470 18 13 182 16 227 20 287 27 381 34 484 40 575
508 20 (a) 12 168 15 210 19 266 25 353 31 448 37 532
521 20 12 164 14 205 18 259 24 344 31 437 36 519
558 22 (a) 11 153 13 191 17 242 23 321 29 408 34 484
572 22 10 149 13 186 17 236 22 313 28 398 33 472
609 24 (a) 10 140 12 175 16 222 21 294 26 374 31 444
622 24 10 137 12 171 15 217 20 288 26 366 31 434
660 26 (a) 11 162 14 205 19 271 24 345 29 409
711 28 (a) 11 150 13 190 18 252 23 320 27 380
762 30 (a) 12 177 17 235 21 299 25 355
812 32 (a) 12 166 16 221 20 280 23 333
914 36 (a) 10 148 14 196 18 249 21 296
Peso Teórico do Tubo Ponta Lisa sem Água; Peso da Água; e Peso Total (Tubo + Água) [kg/m]
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5
42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6
48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4
60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1
76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2
89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8
102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1
114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1
133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3
141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7
152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1
168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4
180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7
203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4
219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0
254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9
261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3
273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3
318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8
323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7
355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3
368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8
406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9
419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4
457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6
470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1
508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4
521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9
558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3
572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8
609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1
622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8
660 26 60,7 334,4 395,1
711 28 65,4 388,7 454,1
762 30
812 32
914 36
Ø
2,00 2,65 3,00 3,75
Espessura [mm]
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 11,4 6,7 18,1
114 4 (a) 12,8 8,6 21,4
133 5 15,0 12,0 27,0
141 5 (a) 16,0 13,6 29,5
152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9
168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1
180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0
203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9
219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0
254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0
261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9
273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4
318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5
323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0
355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6
368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7
406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5
419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6
457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5
470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6
508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6
521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8
558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7
572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0
609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9
622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1
711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4
762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9
812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9
914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0
Tabela Dimensional de Área
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]
32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184
42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247
48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285
60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360
76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459
89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540
102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617
114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693
133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812
141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862
152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931
168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032
180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107
203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252
219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352
254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572
261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616
273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692
318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974
323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006
355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207
368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289
406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527
419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609
457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848
470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930
508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168
521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250
558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482
572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570
609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803
622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885
660 26 652,5 2,073 2,050 4,123
711 28 703,5 2,234 2,210 4,444
762 30
812 32
914 36
Espessura [mm]Ø
2,00 2,65
Área Ext.
[m²/m]
3,00
Área Int.
[m²/m]
Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
3,75
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 92,5 0,320 0,291 0,611
114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686
133 5 123,5 0,418 0,388 0,806
141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856
152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915
168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016
180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091
203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225
219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326
254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546
261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580
273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656
318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938
323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970
355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171
368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253
406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491
419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573
457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812
470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893
508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132
521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214
558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446
572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534
609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767
622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848
660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087
711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408
762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728
812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042
914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
0222 23www.alvenius.ind.br
Peso Teórico do Tubo Ponta Lisa sem Água; Peso da Água; e Peso Total (Tubo + Água) [kg/m]
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5
42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6
48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4
60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1
76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2
89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8
102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1
114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1
133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3
141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7
152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1
168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4
180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7
203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4
219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0
254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9
261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3
273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3
318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8
323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7
355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3
368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8
406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9
419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4
457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6
470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1
508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4
521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9
558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3
572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8
609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1
622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8
660 26 60,7 334,4 395,1
711 28 65,4 388,7 454,1
762 30
812 32
914 36
Ø
2,00 2,65 3,00 3,75
Espessura [mm]
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 11,4 6,7 18,1
114 4 (a) 12,8 8,6 21,4
133 5 15,0 12,0 27,0
141 5 (a) 16,0 13,6 29,5
152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9
168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1
180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0
203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9
219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0
254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0
261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9
273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4
318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5
323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0
355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6
368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7
406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5
419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6
457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5
470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6
508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6
521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8
558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7
572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0
609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9
622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1
711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4
762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9
812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9
914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0
Tabela Dimensional de Área
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]
32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184
42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247
48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285
60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360
76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459
89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540
102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617
114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693
133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812
141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862
152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931
168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032
180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107
203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252
219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352
254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572
261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616
273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692
318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974
323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006
355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207
368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289
406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527
419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609
457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848
470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930
508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168
521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250
558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482
572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570
609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803
622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885
660 26 652,5 2,073 2,050 4,123
711 28 703,5 2,234 2,210 4,444
762 30
812 32
914 36
Espessura [mm]Ø
2,00 2,65
Área Ext.
[m²/m]
3,00
Área Int.
[m²/m]
Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
3,75
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 92,5 0,320 0,291 0,611
114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686
133 5 123,5 0,418 0,388 0,806
141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856
152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915
168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016
180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091
203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225
219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326
254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546
261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580
273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656
318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938
323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970
355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171
368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253
406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491
419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573
457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812
470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893
508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132
521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214
558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446
572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534
609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767
622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848
660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087
711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408
762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728
812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042
914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
0222 23www.alvenius.ind.br
Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]
32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7
42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7
48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5
60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3
76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8
89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0
102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9
114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3
133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7
141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1
152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3
168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4
180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3
203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6
219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3
254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5
261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3
273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2
318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9
323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5
355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2
368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7
406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4
419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7
457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3
470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4
508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8
521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7
558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4
572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7
609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6
622 24 27.942,4 21,89 898,5
24,2
33,7
44,9
56,6
77,9
87,9
102,6
126,0
145,2
185,8
216,9
293,4
310,1
339,8
463,2
478,1
579,0
622,7
759,7
809,7
965,0
1.021,2
1.194,7
1.257,2
1.443,8
1.517,7
1.722,1
1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0
660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5
711
812
28
32
52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0
762
914
30
36
Momento
Inércia
Ø
Wt [cm ]3 3 4
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
2,00
Momento
Polar
279,7
395,1
636,5
762,0
960,2
1.305,8
1.613,3
2.330,6
2.938,2
4.616,8
5.015,1
5.750,1
9.141,3
9.584,6
12.765,0
14.235,3
19.171,1
21.090,4
27.426,1
29.854,2
37.764,4
40.761,1
50.148,5
54.045,4
65.304,4
69.603,2
83.242,1
104.196,3
Wt [cm3]
4,3 2,7
1,39
1,61
2,03
2,60
3,05
3,51
3,94
4,61
4,89
5,28
5,85
6,27
7,08
7,65
8,89
9,13
9,56
11,15
11,33
12,46
12,92
14,26
14,72
1,04 1,7 3,3 5,3
Módulo
Torção
Jp [cm4]
Momento
Polar
Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]
2,65 3,00 3,75
Momento
Polar
Momento
Inércia
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Espessura [mm]
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]
32 1 ¼
42 1 ½
60 2 ½
76
48
3
2
89 3 ½
102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9
114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4
133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0
141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8
152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3
168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2
180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6
6,30 8,00 9,504,75
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Ø
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7
219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9
254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6
261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8
273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4
318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1
323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8
355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0
368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7
406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4
419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9
457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5
470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8
508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3
521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4
558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4
572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5
609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8
622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1
660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9
711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6
762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0
812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1
914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7
5.943,1
6.834,2
10.963,8
11.505,2
15.397,7
17.201,1
23.268,2
25.631,8
33.447,1
36.446,6
46.231,4
49.942,5
61.580,6
66.416,3
80.400,7
85.744,5
102.711,2
128.809,0
158.990,9
192.832,2
276.094,1 31,98
455,4
500,7
689,5
712,4
867,5
934,8
1.146,2
1.223,5
1.463,8
1.550,9
1.820,1
1.917,2
2.207,2
2.322,2
2.640,4
2.757,1
3.112,5
3.623,3
4.173,0
4.749,6
6.041,4 12.082,9
Jp [cm4]
11.886,3
13.668,5
21.927,6
23.010,4
30.795,4
34.402,2
46.536,3
51.263,6
66.894,2
72.893,2
92.462,7
99.885,0
123.161,1
132.832,7
160.801,5
171.489,0
205.422,5
257.618,0
317.981,8
385.664,3
552.188,2
Momento
Polar
Espessura [mm]
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
0224 25www.alvenius.ind.br
Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]
32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7
42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7
48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5
60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3
76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8
89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0
102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9
114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3
133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7
141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1
152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3
168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4
180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3
203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6
219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3
254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5
261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3
273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2
318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9
323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5
355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2
368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7
406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4
419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7
457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3
470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4
508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8
521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7
558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4
572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7
609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6
622 24 27.942,4 21,89 898,5
24,2
33,7
44,9
56,6
77,9
87,9
102,6
126,0
145,2
185,8
216,9
293,4
310,1
339,8
463,2
478,1
579,0
622,7
759,7
809,7
965,0
1.021,2
1.194,7
1.257,2
1.443,8
1.517,7
1.722,1
1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0
660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5
711
812
28
32
52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0
762
914
30
36
Momento
Inércia
Ø
Wt [cm ]3 3 4
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
2,00
Momento
Polar
279,7
395,1
636,5
762,0
960,2
1.305,8
1.613,3
2.330,6
2.938,2
4.616,8
5.015,1
5.750,1
9.141,3
9.584,6
12.765,0
14.235,3
19.171,1
21.090,4
27.426,1
29.854,2
37.764,4
40.761,1
50.148,5
54.045,4
65.304,4
69.603,2
83.242,1
104.196,3
Wt [cm3]
4,3 2,7
1,39
1,61
2,03
2,60
3,05
3,51
3,94
4,61
4,89
5,28
5,85
6,27
7,08
7,65
8,89
9,13
9,56
11,15
11,33
12,46
12,92
14,26
14,72
1,04 1,7 3,3 5,3
Módulo
Torção
Jp [cm4]
Momento
Polar
Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]
2,65 3,00 3,75
Momento
Polar
Momento
Inércia
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Espessura [mm]
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]
32 1 ¼
42 1 ½
60 2 ½
76
48
3
2
89 3 ½
102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9
114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4
133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0
141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8
152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3
168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2
180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6
6,30 8,00 9,504,75
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Ø
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7
219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9
254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6
261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8
273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4
318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1
323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8
355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0
368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7
406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4
419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9
457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5
470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8
508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3
521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4
558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4
572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5
609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8
622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1
660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9
711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6
762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0
812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1
914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7
5.943,1
6.834,2
10.963,8
11.505,2
15.397,7
17.201,1
23.268,2
25.631,8
33.447,1
36.446,6
46.231,4
49.942,5
61.580,6
66.416,3
80.400,7
85.744,5
102.711,2
128.809,0
158.990,9
192.832,2
276.094,1 31,98
455,4
500,7
689,5
712,4
867,5
934,8
1.146,2
1.223,5
1.463,8
1.550,9
1.820,1
1.917,2
2.207,2
2.322,2
2.640,4
2.757,1
3.112,5
3.623,3
4.173,0
4.749,6
6.041,4 12.082,9
Jp [cm4]
11.886,3
13.668,5
21.927,6
23.010,4
30.795,4
34.402,2
46.536,3
51.263,6
66.894,2
72.893,2
92.462,7
99.885,0
123.161,1
132.832,7
160.801,5
171.489,0
205.422,5
257.618,0
317.981,8
385.664,3
552.188,2
Momento
Polar
Espessura [mm]
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
0224 25www.alvenius.ind.br
Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro,
seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de
acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma
grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes
mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca,
flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é
realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos
componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou
ponta lisa biselada para solda.
Tubos com anel de aço sobreposto (K)
1. Vedação Perfeita
O Sistema garante uma vedação
perfeita. O design do anel de vedação
em borracha com desenho único em
forma de “C” proporciona uma
vedação tripla.
4. Movimentação Longitudinal
(Expansão e Contração)
Devido ao espaço entre as extremidades
dos tubos no interior do acoplamento,
movimentos longitudinais
(expansão/contração) são absorvidos.
A somatória destes movimentos ao
longo de uma linha permite a
eliminação de “juntas de dilatação”
com a vantagem de igualdade na
distribuição destes movimentos.
7. Rotação
O acoplamento permite a rotação sobre
o eixo longitudinal da linha,
possibilitando que no transporte de
fluidos abrasivos sejam executadas
pequenas rotações periódicas. Mesmo
com a linha cheia e despressurizada,
com um leve desaperto dos parafusos é
possível girar os tubos e assim distribuir
o desgaste ao longo do perímetro da
tubulação e aumentar sua vida útil.
8. Eficiência Operacional
A facilidade no manuseio do
acoplamento permite que qualquer
serviço de montagem, inspeção,
ampliação e manutenção possa ser
realizado de maneira rápida e
independente entre todos os
equipamentos tubulares, diminuindo
assim o tempo de parada.
9. Economia e Alta Resistência
A fabricação dos tubos é feita de
acordo com a pressão de trabalho
definida pela necessidade de cada
projeto, propiciando a melhor
combinação e alta resistência.
5. Deflexão e Flexibilidade
Devido a folga entre as extremidades,
as deflexões angulares são permitidas
em qualquer direção, sem
comprometer a estanqueidade do
acoplamento. Esta característica
permite a tubulação se adaptar as
configurações topográficas irregulares,
executando curvas de grande raio, o
que elimina a necessidade de curvas ou
peças especiais.
6. Absorção de Vibrações
As extremidades dos tubos “flutuam”
no interior do acoplamento onde o
anel de vedação em borracha trabalha
como amortecedor de vibrações, que
são progressivamente eliminadas ao
longo da linha. Assim, diminuem-se as
tensões oriundas da montagem e do
desalinhamento da tubulação,
protegendo válvulas, bombas e outros
equipamentos contra a ruptura.
2. Vácuo
Os anéis de vedação em borracha
foram projetados para propiciar uma
vedação adequada quando submetidos
a condição de vácuo de até 10 pol.Hg
(absoluta) / 250mmHg (absoluta).
3. Resistência Longitudinal
Apesar de ser uma junta flexível, o
acoplamento Alvenius está
dimensionado para resistir a grandes
pressões internas que geram grandes
tensões longitudinais, racionalizando a
utilização dos suportes e ancoragens.
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Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro,
seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de
acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma
grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes
mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca,
flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é
realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos
componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou
ponta lisa biselada para solda.
Tubos com anel de aço sobreposto (K)
1. Vedação Perfeita
O Sistema garante uma vedação
perfeita. O design do anel de vedação
em borracha com desenho único em
forma de “C” proporciona uma
vedação tripla.
4. Movimentação Longitudinal
(Expansão e Contração)
Devido ao espaço entre as extremidades
dos tubos no interior do acoplamento,
movimentos longitudinais
(expansão/contração) são absorvidos.
A somatória destes movimentos ao
longo de uma linha permite a
eliminação de “juntas de dilatação”
com a vantagem de igualdade na
distribuição destes movimentos.
7. Rotação
O acoplamento permite a rotação sobre
o eixo longitudinal da linha,
possibilitando que no transporte de
fluidos abrasivos sejam executadas
pequenas rotações periódicas. Mesmo
com a linha cheia e despressurizada,
com um leve desaperto dos parafusos é
possível girar os tubos e assim distribuir
o desgaste ao longo do perímetro da
tubulação e aumentar sua vida útil.
8. Eficiência Operacional
A facilidade no manuseio do
acoplamento permite que qualquer
serviço de montagem, inspeção,
ampliação e manutenção possa ser
realizado de maneira rápida e
independente entre todos os
equipamentos tubulares, diminuindo
assim o tempo de parada.
9. Economia e Alta Resistência
A fabricação dos tubos é feita de
acordo com a pressão de trabalho
definida pela necessidade de cada
projeto, propiciando a melhor
combinação e alta resistência.
5. Deflexão e Flexibilidade
Devido a folga entre as extremidades,
as deflexões angulares são permitidas
em qualquer direção, sem
comprometer a estanqueidade do
acoplamento. Esta característica
permite a tubulação se adaptar as
configurações topográficas irregulares,
executando curvas de grande raio, o
que elimina a necessidade de curvas ou
peças especiais.
6. Absorção de Vibrações
As extremidades dos tubos “flutuam”
no interior do acoplamento onde o
anel de vedação em borracha trabalha
como amortecedor de vibrações, que
são progressivamente eliminadas ao
longo da linha. Assim, diminuem-se as
tensões oriundas da montagem e do
desalinhamento da tubulação,
protegendo válvulas, bombas e outros
equipamentos contra a ruptura.
2. Vácuo
Os anéis de vedação em borracha
foram projetados para propiciar uma
vedação adequada quando submetidos
a condição de vácuo de até 10 pol.Hg
(absoluta) / 250mmHg (absoluta).
3. Resistência Longitudinal
Apesar de ser uma junta flexível, o
acoplamento Alvenius está
dimensionado para resistir a grandes
pressões internas que geram grandes
tensões longitudinais, racionalizando a
utilização dos suportes e ancoragens.
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®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível
Acoplamento K20
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
Externo Nominalpor
Acopl.por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 45 640 16.951 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L QuantEspecificação
[Rosca Métrica][mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57
203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70
261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24
318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32
368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3
419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3
470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9
521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1
572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6
622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105
660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102
812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120
C
Tração Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de
TrabalhoPeso Chave
Ø
6
32
4
M22 x 90
19
36
M16 x 76 24
2
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®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível
Acoplamento K20
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
Externo Nominalpor
Acopl.por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 45 640 16.951 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L QuantEspecificação
[Rosca Métrica][mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57
203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70
261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24
318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32
368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3
419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3
470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9
521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1
572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6
622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105
660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102
812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120
C
Tração Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de
TrabalhoPeso Chave
Ø
6
32
4
M22 x 90
19
36
M16 x 76 24
2
0228 29www.alvenius.ind.br
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em
aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe
permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e
operacionais, a união de tubulações em aço inox com
acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja
necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.
Principais aplicações:
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem
ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem
seguir seus dimensionais.
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros.
Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página seguinte.
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
32 1 ¼ 0,02
42 1 ½ 0,02
48 2 0,02
60 2 ½ 0,03
76 3 0,08
89 3 ½ 0,07
102 4 0,10
114 4 0,12
133 5 0,19
152 6 0,25
168 6 0,57
180 7 0,46
203 8 0,91
219 8 1,11
261 10 1,65
273 10 1,37
318 12 2,60
368 14 2,53
419 16 3,91
470 18 3,71
521 20 4,83
572 22 5,29
622 24 5,74
660 26 12,42
711 28 13,34
762 30 14,25
812 32 15,17
914 36 21,88
1016 40 24,26
1219 48 28,99
Anel K10 - Peso
Ø Peso Acoplamento
Externo Nominal Unitário a ser
[mm] [pol] [kg] utilizado
114 4 0,70 K10 133
141 5 0,62 K10 152
168 6 0,98 K10 180
168 6 3,25 K10 203
219 8 5,29 K10 261
273 10 7,89 K10 318
323 12 1,84 K10 318
355 14 3,98 K10 368
406 16 5,78 K10 419
457 18 5,73 K10 470
508 20 7,07 K10 521
558 22 7,75 K10 572
609 24 8,21 K10 622
Ø
Anel K10 para tubo diâmetro externo ANSI
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
152 6 0,21
203 8 0,31
261 10 0,69
318 12 1,55
368 14 1,78
419 16 2,23
470 18 2,38
521 20 3,47
572 22 3,80
622 24 4,31
660 26 5,60
812 32 8,70
Anel K20 - Peso
Ø
Anéis de Aço
0230 31www.alvenius.ind.br
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em
aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe
permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e
operacionais, a união de tubulações em aço inox com
acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja
necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.
Principais aplicações:
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem
ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem
seguir seus dimensionais.
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros.
Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página seguinte.
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
32 1 ¼ 0,02
42 1 ½ 0,02
48 2 0,02
60 2 ½ 0,03
76 3 0,08
89 3 ½ 0,07
102 4 0,10
114 4 0,12
133 5 0,19
152 6 0,25
168 6 0,57
180 7 0,46
203 8 0,91
219 8 1,11
261 10 1,65
273 10 1,37
318 12 2,60
368 14 2,53
419 16 3,91
470 18 3,71
521 20 4,83
572 22 5,29
622 24 5,74
660 26 12,42
711 28 13,34
762 30 14,25
812 32 15,17
914 36 21,88
1016 40 24,26
1219 48 28,99
Anel K10 - Peso
Ø Peso Acoplamento
Externo Nominal Unitário a ser
[mm] [pol] [kg] utilizado
114 4 0,70 K10 133
141 5 0,62 K10 152
168 6 0,98 K10 180
168 6 3,25 K10 203
219 8 5,29 K10 261
273 10 7,89 K10 318
323 12 1,84 K10 318
355 14 3,98 K10 368
406 16 5,78 K10 419
457 18 5,73 K10 470
508 20 7,07 K10 521
558 22 7,75 K10 572
609 24 8,21 K10 622
Ø
Anel K10 para tubo diâmetro externo ANSI
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
152 6 0,21
203 8 0,31
261 10 0,69
318 12 1,55
368 14 1,78
419 16 2,23
470 18 2,38
521 20 3,47
572 22 3,80
622 24 4,31
660 26 5,60
812 32 8,70
Anel K20 - Peso
Ø
Anéis de Aço
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Relação entre tubos e acoplamentos K10
Anéis de vedação K(anéis de borracha)
Externo Externo
[mm] [mm]
Nominal Nominal
[pol] [pol]
32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm
42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm
48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm
60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm
73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm
76 3 - K10 76mm K10 76mm
89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm
102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm
114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm
133 5 - K10 133mm K10 133mm
141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm
152 6 - K10 152mm K10 152mm
168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm
180 7 - K10 180mm K10 180mm
203 8 - K10 203mm K10 203mm
219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm
261 10 - K10 261mm K10 261mm
273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm
318 12 - K10 318mm K10 318mm
323 12 12 K10 318mm K10 323mm
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
ASME B36.10 ASME B36.10
Ø Nominal Ø Nominal
[pol] [pol]
Ø Alvenius Ø AlveniusAnel de aço Anel de aço
a ser a ser
utilizado utilizado
Acoplamento Acoplamento
a ser a ser
utilizado utilizado
355 14 14 K10 368mm K10 355mm
368 14 - K10 368mm K10 368mm
406 16 16 K10 419mm K10 406mm
419 16 - K10 419mm K10 419mm
457 18 18 K10 470mm K10 457mm
470 18 - K10 470mm K10 470mm
508 20 20 K10 521mm K10 508mm
521 20 - K10 521mm K10 521mm
558 22 22 K10 572mm K10 558mm
572 22 - K10 572mm K10 572mm
609 24 24 K10 622mm K10 609mm
622 24 K10 622mm K10 622mm
660 26 26 K10 660mm K10 660mm
711 28 28 K10 711mm K10 711mm
762 30 30 K10 762mm K10 762mm
812 32 32 K10 812mm K10 812mm
914 36 36 K10 914mm K10 914mm
1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm
1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm
Pode também ser utilizado:1) Acoplamento K10 133mm com anel de aço especial K10 114mm2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm
2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas internamente, abra a solda no local do vazamento com uma lixadeira e refaça-a.
Obs.: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido E 7018; para aços patináveis, utilizar o eletrodo revestido E 7018-G.
3) Procedimento de soldagem do anel de aço K
4) Acabamento nos anéis de aço K
Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo haver vazamentos imediatamente após a montagem ou no futuro.
5) Proteção anticorrosiva (tubos galvanizados)
5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de zinco) nos pontos limpos.
5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).
5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados antes com o fornecedor da galvanização a frio.
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos tubos Alvenius:
1) Corte
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma tira paralela.
1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para colocação do anel de aço K
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo todas as rebarbas.
2) Processo de montagem e solda dos anéis de aço K
2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo de soldagem.
2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e realizar um ponto de solda no lado interno do anel.
2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique alinhado e só então dê o ponto de solda.
2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço especiais K10, conforme tabela “C”.
2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.
2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.
2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.
Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
e [mm] t [mm]
e = 3,00
4+1
3,00 < e = 6,35
6
+1
6,35 < e = 9,50 8+1
Anel de Aço K10
Anel de Aço K20
Figura de Soldagem
Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1
Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2
Tabela A
Tabela B
Tabela C
Anel de Aço Especial K10
Acoplamento K10Figura de Soldagem
114 mm
133 mm 3
141 mm
152 mm 3
168 mm 180 mm 2
168 mm 203 mm 2
219 mm273 mm
261 mm318 mm
22
ALVENIUS MANUAL DE INSTALAÇÃO: SISTEMA K 07Composto
/ Cor Máx. Mín. ÁcidosDiluídos
ÁcidosConcentrados Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocar-bonetos
Hidrocar-bonetos
Temp. [ºC]
São fabricados em diversas composições,
dependendo da aplicação e da necessidade do
fluido e sua condição de transporte, conforme a
Norma ASTM D2000.
EPDM VERDE
BRANCO
LARANJA
VERMELHO
AZUL
Neoprene
Nitrilica
Silicone
Fluorelas-tômero
Aromáticos(Toluol/Xilol)
Oxigenados(Cetonas)
ÓleosLubrificantes
Óleo Animal
130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa
120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa
120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente
200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular
260 -70 Excelente ExcelenteExcelente Excelente Pouca Excelente Excelente
Resistência
Óleo Vegetal
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
VERDE
BRANCO
LARANJA
VERMELHO
AZUL
0232 33www.alvenius.ind.br
Relação entre tubos e acoplamentos K10
Anéis de vedação K(anéis de borracha)
Externo Externo
[mm] [mm]
Nominal Nominal
[pol] [pol]
32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm
42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm
48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm
60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm
73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm
76 3 - K10 76mm K10 76mm
89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm
102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm
114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm
133 5 - K10 133mm K10 133mm
141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm
152 6 - K10 152mm K10 152mm
168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm
180 7 - K10 180mm K10 180mm
203 8 - K10 203mm K10 203mm
219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm
261 10 - K10 261mm K10 261mm
273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm
318 12 - K10 318mm K10 318mm
323 12 12 K10 318mm K10 323mm
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
ASME B36.10 ASME B36.10
Ø Nominal Ø Nominal
[pol] [pol]
Ø Alvenius Ø AlveniusAnel de aço Anel de aço
a ser a ser
utilizado utilizado
Acoplamento Acoplamento
a ser a ser
utilizado utilizado
355 14 14 K10 368mm K10 355mm
368 14 - K10 368mm K10 368mm
406 16 16 K10 419mm K10 406mm
419 16 - K10 419mm K10 419mm
457 18 18 K10 470mm K10 457mm
470 18 - K10 470mm K10 470mm
508 20 20 K10 521mm K10 508mm
521 20 - K10 521mm K10 521mm
558 22 22 K10 572mm K10 558mm
572 22 - K10 572mm K10 572mm
609 24 24 K10 622mm K10 609mm
622 24 K10 622mm K10 622mm
660 26 26 K10 660mm K10 660mm
711 28 28 K10 711mm K10 711mm
762 30 30 K10 762mm K10 762mm
812 32 32 K10 812mm K10 812mm
914 36 36 K10 914mm K10 914mm
1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm
1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm
Pode também ser utilizado:1) Acoplamento K10 133mm com anel de aço especial K10 114mm2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm
2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas internamente, abra a solda no local do vazamento com uma lixadeira e refaça-a.
Obs.: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido E 7018; para aços patináveis, utilizar o eletrodo revestido E 7018-G.
3) Procedimento de soldagem do anel de aço K
4) Acabamento nos anéis de aço K
Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo haver vazamentos imediatamente após a montagem ou no futuro.
5) Proteção anticorrosiva (tubos galvanizados)
5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de zinco) nos pontos limpos.
5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).
5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados antes com o fornecedor da galvanização a frio.
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos tubos Alvenius:
1) Corte
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma tira paralela.
1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para colocação do anel de aço K
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo todas as rebarbas.
2) Processo de montagem e solda dos anéis de aço K
2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo de soldagem.
2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e realizar um ponto de solda no lado interno do anel.
2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique alinhado e só então dê o ponto de solda.
2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço especiais K10, conforme tabela “C”.
2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.
2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.
2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.
Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
e [mm] t [mm]
e = 3,00
4+1
3,00 < e = 6,35
6
+1
6,35 < e = 9,50 8+1
Anel de Aço K10
Anel de Aço K20
Figura de Soldagem
Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1
Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2
Tabela A
Tabela B
Tabela C
Anel de Aço Especial K10
Acoplamento K10Figura de Soldagem
114 mm
133 mm 3
141 mm
152 mm 3
168 mm 180 mm 2
168 mm 203 mm 2
219 mm273 mm
261 mm318 mm
22
ALVENIUS MANUAL DE INSTALAÇÃO: SISTEMA K 07Composto
/ Cor Máx. Mín. ÁcidosDiluídos
ÁcidosConcentrados Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocar-bonetos
Hidrocar-bonetos
Temp. [ºC]
São fabricados em diversas composições,
dependendo da aplicação e da necessidade do
fluido e sua condição de transporte, conforme a
Norma ASTM D2000.
EPDM VERDE
BRANCO
LARANJA
VERMELHO
AZUL
Neoprene
Nitrilica
Silicone
Fluorelas-tômero
Aromáticos(Toluol/Xilol)
Oxigenados(Cetonas)
ÓleosLubrificantes
Óleo Animal
130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa
120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa
120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente
200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular
260 -70 Excelente ExcelenteExcelente Excelente Pouca Excelente Excelente
Resistência
Óleo Vegetal
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
VERDE
BRANCO
LARANJA
VERMELHO
AZUL
0232 33www.alvenius.ind.br
Curva até 30° Curva maior que 30° até 60°
Curva maior que 60° até 90°
Curva Raio Longo 90°
Curvas
Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio
[mm] [pol][mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140
42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178
76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197
89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216
102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229
114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356
219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927
711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991
762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054
812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118
914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245
1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372
1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626
90° Raio Longo
Curvas
30° 60° 90°45°11,25° 22,5°
Ø
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o diâmetro de
914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 1016mm (40") e
1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por acoplamentos
mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para solda ou flangeada.
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa orientar
quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela Alvenius.
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
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Conexões-Padrão (K)
Curva até 30° Curva maior que 30° até 60°
Curva maior que 60° até 90°
Curva Raio Longo 90°
Curvas
Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio Cota
"A"
Raio
[mm] [pol][mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140
42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178
76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197
89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216
102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229
114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356
219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927
711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991
762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054
812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118
914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245
1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372
1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626
90° Raio Longo
Curvas
30° 60° 90°45°11,25° 22,5°
Ø
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o diâmetro de
914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 1016mm (40") e
1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por acoplamentos
mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para solda ou flangeada.
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa orientar
quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela Alvenius.
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
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Conexões-Padrão (K)
Tee e Tee com Redução Cruzeta
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
2½
3
3½
4
4
5
5
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
32
32
42
42
48
32
42
48
60
32
42
48
60
76
42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
152
168
180
203
219
261
6
6
7
8
8
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
180
190
190
190
190
190
205
205
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180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
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340
370
370
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270
280
290
310
340
340
370
370
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390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
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350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
230
240
260
270
290
290
310
310
280
290
305
320
340
350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
Continua
Nota:Cotas A e B são para Sistema KCotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0236 37www.alvenius.ind.br
Tee e Tee com Redução Cruzeta
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
2½
3
3½
4
4
5
5
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
32
32
42
42
48
32
42
48
60
32
42
48
60
76
42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
152
168
180
203
219
261
6
6
7
8
8
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
340
340
370
370
390
270
280
290
310
340
340
370
370
390
390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
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5
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7
3½
4
4
5
5
6
6
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8
3½
4
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6
6
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8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
230
240
260
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290
290
310
310
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340
350
360
370
405
280
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305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
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420
450
480
310
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350
390
390
440
440
450
480
480
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
Continua
Nota:Cotas A e B são para Sistema KCotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0236 37www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
273
318
323
355
368
10
12
12
14
14
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
273
133
141
152
168
180
203
219
261
273
318133
141
152
168
180
203
219
261
273
318
323
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219261
273
318
323
355
368
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
125
5
6
6
7
8
8
10
10
12
12
6
6
7
8
8
10
10
12
12
14
6
6
7
8
810
10
12
12
14
14
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
250
225
230
230
240
240
245
265
265
270
280225
230
230
240
240
245
265
265
270
280
280
265
260
260
270
275
275
280
290
290
310
265
260
260
270
275275
280
290
290
310
310
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
490
370
400
400
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460
470
500
500
510
560370
400
400
460
460
470
500
500
510
560
560
390
450
450
460
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520520
530
600
600
620
620
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
290
275
275
275
280
280
290
300
300
305
305275
275
275
280
280
290
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300
305
305
305
300
310
310
315
320
320
320
330
330
360
300
310
310
315
320320
330
330
330
360
360
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420
420
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450
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490
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550
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450
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490
500
560
560
570
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450
450
490
490
500
560
560
570
610
610
480
520
520
530
580
580
590
650
650
720
480
525
525
530
580580
590
650
650
720
720
390
410
410
430
430
460
460
470
490
490
500
450
460
460
480
480
490
530
530
540
560450
460
460
480
480
490
530
530
540
560
560
530
530
530
540
550
550
560
580
580
620
530
530
530
540
550550
560
580
580
620
620
320
360
360
400
400
450
450
460
490
490
500
370
400
400
460
460
470
500
500
510
560370
400
400
460
460
470
500
500
510
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560
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450
450
460
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520520
530
600
600
620
620
500
500
500
500
500
520
520
530
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560
570
550
550
550
570
570
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600
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550
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570
580
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600
610
610
610
600
620
620
630
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640
650
660
660
720
600
620
620
630
640640
650
660
660
720
720
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430
430
460
460
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500
510
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560
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450
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490
500
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560
570
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450
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490
500
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560
570
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610
480
520
520
530
580
580
590
650
650
720
480
520
520
530
580580
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650
720
720
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419
457
470
508
16
16
18
18
20
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168
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203
219
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273
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180
203
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323
355
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406
419
203
219261
273
318
323
355
368
406
419
457
203
219
261
273
318
323
355
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406
419
457
470
203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
6
6
7
8
8
10
10
12
12
14
14
16
6
6
7
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
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10
12
12
14
14
16
16
18
8
8
10
10
12
12
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16
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18
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10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
280
290
290
295
300
300
310
315
315
325
325
345
280
290
290
295
300
300
310
315
315
325
325
345
345
320
330330
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340
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350
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360
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320
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330
335
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340
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350
360
360
380
380
350
355
355
360
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365
375
375
385
385
395
395
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400
460
460
470
540
540
550
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610
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670
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400
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460
470
540
540
550
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610
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690
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540540
550
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610
670
670
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740
760
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540
540
550
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610
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670
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740
760
760
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540
540
550
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610
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790
820
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335
335
340
350
350
360
360
360
370
370
380
330
335
335
340
350
350
360
360
360
370
370
380
380
360
375375
375
380
380
395
395
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400
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375
375
375
380
380
395
395
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400
420
420
390
400
400
405
410
410
420
420
430
430
445
445
460
500
540
540
550
600
600
610
660
660
720
720
760
500
540
540
550
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600
610
660
660
720
720
760
760
580
640640
650
700
700
750
750
800
800
840
580
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640
650
700
700
750
750
800
800
840
840
600
600
660
660
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720
780
780
820
820
870
870
920
560
580
580
590
600
600
600
630
650
650
650
690
560
580
580
590
600
600
600
630
650
650
650
690
690
640
660660
670
680
680
700
700
720
720
760
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660
670
680
680
700
700
720
720
760
760
700
710
710
720
730
730
750
750
770
770
790
790
820
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460
460
470
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540
540
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670
670
670
690
400
460
460
470
540
540
540
610
670
670
670
690
690
470
540540
550
610
610
670
670
740
740
760
470
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540
550
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610
670
670
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740
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760
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540
540
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610
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740
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700
700
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740
740
740
760
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670
680
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700
700
720
740
740
740
760
760
720
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760
760
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790
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800
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750
750
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760
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800
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840
780
800
800
810
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820
840
840
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860
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540
540
550
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600
600
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720
720
720
760
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540
550
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600
600
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720
720
760
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700
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800
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640
690
700
700
750
750
800
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840
600
660
660
670
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720
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0238 39www.alvenius.ind.br
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Continua
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Continua
0238 39www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
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Principal
Externo Nominal Externo Nominal
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445
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455
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425
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430
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495
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505
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520
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890
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920830
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850
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940
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960
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940
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960
1020
1020
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900
900
910
920
920
940
940
920
920
990
990
1010
1010
1040
1040
1120
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660
660
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720
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780
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820
870
870
920
920620
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680
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740
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790
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840
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890
940
940
1020
620
680
680
690
740
740
790
790
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840
890
890
940
940
1020
1020
640
700
700
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760
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810
860
860
910
910
960
960
1020
1020
1120
622
660
711
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26
28
203
219
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273
318
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558
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622
261
273
318
323
355
368
406
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457
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508
521
558
572
609
622
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261
273
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323
355
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406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
8
8
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10
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12
14
14
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16
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20
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22
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24
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16
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22
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18
20
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22
22
24
24
26
28
395
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400
405
415
415
425
425
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435
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440
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450
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460
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490
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435
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440
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450
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455
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465
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480
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490
530
460
465
465
465
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475
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485
490
490
495
495
510
510
520
520
535
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520
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580
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650
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720
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780
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820
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910
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950
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980
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680
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730
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760
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800
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940
1000
1000
1050
1050
1060
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700
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760
800
800
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850
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950
1020
1020
1060
1060
1100
1100
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450
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460
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470
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480
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495
505
505
520
520
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560
465
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480
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490
500
500
515
515
525
525
540
540
545
545
585
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505
505
505
515
515
525
525
540
540
550
550
560
560
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575
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640
700
700
710
760
760
810
810
860
860
910
910
960
960
1020
1020
1120
1120
720
730
770
770
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820
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870
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920
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970
1020
1020
1070
1070
1170
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780
780
820
820
880
880
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930
980
980
1030
1030
1080
1080
1120
1220
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800
810
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830
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850
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870
880
880
900
900
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920
980
980
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880
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900
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910
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930
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960
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930
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950
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980
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990
1020
1020
1040
1040
1070
1100
520
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580
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650
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720
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780
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820
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910
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950
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980
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680
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730
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800
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940
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1000
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1050
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700
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760
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800
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850
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950
1020
1020
1060
1060
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1100
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920
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940
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990
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1010
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1040
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1120
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960
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980
1000
1000
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1030
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1050
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1080
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1090
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1010
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1030
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1050
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1080
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1100
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1150
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700
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760
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810
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860
910
910
960
960
1020
1020
1120
1120
750
760
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770
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820
870
870
920
920
970
970
1020
1020
1070
1070
1170
760
770
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780
820
820
880
880
930
930
980
980
1030
1030
1080
1080
1120
1220
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Continua
0240 41www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Ypsilon
Ypsilon
Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 40 145 45 95
42 1½ 45 180 64 114
48 2 45 180 64 114
60 2½ 50 205 64 127
76 3 55 240 76 140
89 3½ 65 270 76 152
102 4 70 290 76 165
114 4 85 350 89 191
133 5 85 350 89 191
141 5 100 390 89 203
152 6 100 390 89 203
168 6 120 480 114 229
180 7 120 480 114 229
203 8 120 480 114 229
219 8 140 560 127 279
261 10 140 560 127 279
273 10 140 560 127 279
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323 12 160 660 140 305
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368 14 180 750 152 356
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419 16 200 830 165 381
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470 18 220 910 178 419
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521 20 240 1000 203 457
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572 22 250 1090 216 508
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622 24 260 1170 229 559
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711 28 300 1390 246 610
762 30 320 1450 254 635
812 32 335 1500 269 660
914 36 360 1600 288 720
1016 40 370 1765 296 795
1219 48 400 2100 320 945
Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°
Ypsilon 45° e 90°
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
762
914
762
812
914
30
32
36
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
475
480
490
490
500
500
510
510
515
515
520
520
530
530
545
545
550
550
575
520
520
525
525
530
530
535
535
545
545
555
555
565
565
575
575
575
605
-
575
575
585
585
595
595
605
605
615
615
625
625
625
630
665
600
610
670
670
700
700
800
800
850
850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
520
525
530
530
540
540
550
550
565
565
575
575
590
590
595
595
605
610
635
560
560
565
565
575
575
595
595
600
600
615
615
620
620
630
635
640
660
-
625
625
640
640
650
650
665
665
675
675
680
685
690
710
710
730
740
790
790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1140
1200
1270
860
860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
950
960
980
980
1000
1000
1020
1020
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1030
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1040
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1060
1090
1090
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1100
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1020
1020
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1050
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1060
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1070
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1090
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1110
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1130
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1150
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-
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1150
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1170
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1190
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1210
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1230
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1250
1250
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670
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700
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800
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850
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920
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1000
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1060
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720
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820
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880
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940
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1020
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1080
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1210
-
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840
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880
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980
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1040
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1060
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1080
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1150
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1180
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1190
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1100
1120
1130
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1150
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1190
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1200
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1230
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1240
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-
1250
1250
1280
1280
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1300
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1330
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1350
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1420
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840
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940
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1000
1040
1040
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1100
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1270
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860
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880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
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Principal
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572
609
622
660
711
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22
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24
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28
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760
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770
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1070
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1130
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815
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825
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1160
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1070
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1650
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1160
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1210
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660
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762
812
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18
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20
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24
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640
650
650
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660
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675
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680
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900
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980
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1060
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1120
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690
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700
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715
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725
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765
765
1030
1030
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1080
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1180
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1280
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1300
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1320
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1340
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1350
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1360
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900
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980
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1060
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1120
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1380
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1400
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1430
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1450
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1530
1530
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1030
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1080
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[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0242 43www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Ypsilon
Ypsilon
Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 40 145 45 95
42 1½ 45 180 64 114
48 2 45 180 64 114
60 2½ 50 205 64 127
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89 3½ 65 270 76 152
102 4 70 290 76 165
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133 5 85 350 89 191
141 5 100 390 89 203
152 6 100 390 89 203
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180 7 120 480 114 229
203 8 120 480 114 229
219 8 140 560 127 279
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273 10 140 560 127 279
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323 12 160 660 140 305
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1016 40 370 1765 296 795
1219 48 400 2100 320 945
Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°
Ypsilon 45° e 90°
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
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762
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914
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32
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457
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508
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558
572
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622
660
711
762
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
10
10
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12
14
14
16
16
18
18
20
20
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22
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24
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28
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12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
14
16
16
18
18
20
20
22
22
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24
26
28
30
32
36
475
480
490
490
500
500
510
510
515
515
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520
530
530
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545
550
550
575
520
520
525
525
530
530
535
535
545
545
555
555
565
565
575
575
575
605
-
575
575
585
585
595
595
605
605
615
615
625
625
625
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600
610
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700
800
800
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850
920
920
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1000
1060
1060
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1150
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820
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880
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940
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1020
1080
1080
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1210
-
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840
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1040
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550
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560
560
565
565
575
575
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600
615
615
620
620
630
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-
625
625
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640
650
650
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665
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675
680
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710
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790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
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1270
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860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
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960
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980
1000
1000
1020
1020
1030
1030
1040
1040
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1060
1090
1090
1100
1100
1150
1020
1020
1050
1050
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1060
1070
1070
1090
1090
1110
1110
1130
1130
1150
1150
1150
1210
-
1150
1150
1170
1170
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1190
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1210
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1230
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1250
1250
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850
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920
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1000
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1060
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700
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940
1020
1020
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1080
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1210
-
840
840
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-
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1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
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1100
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1150
1200
1250
1300
1340
1420
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
1219 48 558
572
609
622
660
711
762812
91410161219
22
22
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24
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28
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1070
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Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0242 43www.alvenius.ind.br
DerivaçãoTee Radial
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Externo Nominal Externo Nominal
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42 1½ 280 186 131 330 76 254
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89 3½ 330 220 165 390 76 314
102 4 330 220 171 390 76 314
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133 5 382 254 191 432 89 343
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Tee RadialØ Derivação
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ContinuaContinua
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180
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219
102
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133
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168
180
203
219
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Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0244 45www.alvenius.ind.br
DerivaçãoTee Radial
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
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Principal Ramal
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141 5 382 254 203 442 89 353
Tee RadialØ Derivação
Tee Radial e Derivação
ContinuaContinua
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
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Externo Nominal Externo Nominal
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305
305
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305
305
372
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372
372
372
372
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372
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372
372
372
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178
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210
201
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203
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192
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240
209
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457
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457
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492
492
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492
492
492
492
492
492
492
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492
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492
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492
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559
559
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559
559
648
648
648
648
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648
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648
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648
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648
648
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
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89
89
89
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89
89
89
114
114
114
114
114
114
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127
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127
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127
127
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127
127
127
127
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127
127
127
368
368
368
368
368
368
368
368
403
403
403
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445
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445
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445
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521
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521
521
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521
521
521
521
521
521
521
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
0244 45www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
10
12
12
14
14
102
114
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168
180
203
219261
273
133
141
152
168
180
203
219
261
273
318
133
141
152
168
180
203
219
261
273
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323
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219
261
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355
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4
4
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6
7
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810
10
5
5
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7
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6
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559
559
559
559
559
559
559
559
559559
559
610
610
610
610
610
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610
610
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610
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
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711
711
711
711
711
711
711
711
711
337
337
337
337
337
337
337
337
337337
337
406
406
406
406
406
406
406
406
406
386
406
406
406
406
406
406
406
406
406
386
386
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474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
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251
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269
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648
648
648
648
648
648
648
648
648648
648
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
127
127
127
127
127
127
127
127
127127
127
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
273
318
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521
521
521
521
521
521
521
521521
521
622
622
622
622
622
622
622
622
622
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622
622
622
622
622
622
622
622
622
622
622
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
Tee Radial e Derivação
Continua
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419
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16
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18
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406
152
168
180
203
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406
419
203
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406
419
457
203
219261
273
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323
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470
203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
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6
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8
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12
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10
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16
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18
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762
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762
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762
762
762
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838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
914
914
914
914
914
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500
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991
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991
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991991
991
991
991
991
991
991
991
991
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165
165
178
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178
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
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762
762
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762
762
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813
813
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813
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813
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889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
0246 47www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
10
12
12
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133
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261
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355
152
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180
203
219
261
273
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323
355
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474
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264
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343322
316
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315
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345
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286
294
289
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312
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368
347
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358
355
305
334
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334
371
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370
364
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378
363
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648
648
648
648
648
648
648
648648
648
762
762
762
762
762
762
762
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762
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762
762
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762
762
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762
762
762
762
838
838
838
838
838
838
838
838
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838
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838
838
838
838
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127
127
127
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127
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127
127127
127
140
140
140
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140
140
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140
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140
140
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152
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152
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152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
273
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521
521
521
521
521
521
521
521521
521
622
622
622
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622
622
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686
686
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686
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686
686
686
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[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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Tee Radial e Derivação
Continua
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419
457
470
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16
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152
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180
203
219
261
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323
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406
419
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318
323
355
368
406
419
457
203
219261
273
318
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355
368
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419
457
470
203
219
261
273
318
323
355
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406
419
457
470
508
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10
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16
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762
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762
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762
762
762
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762
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762
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838
838
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838
838
838
838
838
838838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
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500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
528
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528
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528528
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569
569
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569
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569
569
569
569
569
569
569
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359
353
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410
389
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399
397
382
375
381
337
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360
396
416
395
389
406
403
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382
388
381
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435
414
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425
422
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407
400
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442421
415
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927
927
927
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991
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991
991
991
991
991
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991991
991
991
991
991
991
991
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991
991
1092
1092
1092
1092
1092
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1092
1092
165
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165
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165
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165
165
178
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178178
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178
203
203
203
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203
203
203
203
762
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762
762
762
762
762
813
813
813
813
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813
813
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813
813
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813813
813
813
813
813
813
813
813
813
813
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
0246 47www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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558
572
609
20
22
22
24
203
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419
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219
261
273
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419
457
470
508
521
558203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
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470
508
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558
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8
810
10
12
12
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228
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22
24
914
914914
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914
914
914
914
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10161016
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1016
1016
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627627
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627
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627715
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715
715
715
715
715
715
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715
715
715
715
715
715
715
447
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440
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454
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432
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486
465
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475
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451
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463
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508473
493
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466
482
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465
458
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477
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489
483
515
508491
511
490
484
501
498
483
477
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495
489
508
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534
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1092
10921092
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1168
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1168
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11681168
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11681257
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203
203203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
215
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215
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215
215
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215
215
215215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215228
228
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889
889889
889
889
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889
889
889
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953953
953
953
953
953
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953
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953
953
953
953
953
953
953
9531029
1029
1029
1029
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1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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622
660
711
24
26
28
203
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355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
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609
622
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273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
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660
711
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
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18
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1173
1173
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1173
1173
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Continua
0248 49www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
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558
572
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20
22
22
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558203
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219
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810
10
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12
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627715
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467446
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454
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439
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486
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482
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483
515
508491
511
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477
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10921092
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203
203203
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203
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215
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Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
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28
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8
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10
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12
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14
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16
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24
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1210
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1210
1210
1210
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1330
1330
1330
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1330
1330
1330
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802
802
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584
541
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585
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610
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Continua
Tee Radial e Derivação
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Tee Radial e Derivação
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686
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1956
1016
1219
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
0250 51www.alvenius.ind.br
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Reduções Reduções
ContinuaContinua
Redução Concêntrica Redução Excêntrica
32 1¼ 25 1 76 109
42 1½ 32 1¼ 76 109
48 2 42 1½ 76 109
60 2½ 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
76 3 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
60 2½ 89 127
89 3½ 42 1½ 102 135
48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
102 4 48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
89 3½ 102 147
114 4 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
133 5 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
114 4 135 188
141 5 48 2 140 173
60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
152 6 60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
141 5 140 200
168 6 60 2½ 152 190
76 3 152 197
89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 157 217
152 6 157 217
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89 3½ 135 180
102 4 135 180
114 4 135 188
133 5 135 188
141 5 135 195
152 6 135 195
168 6 140 208
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102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 152 212
152 6 152 212
168 6 152 220
180 7 152 205
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102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
261 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 173 248
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
273 10 102 4 170 215
114 4 170 223
133 5 170 223
141 5 170 230
152 6 170 230
168 6 170 238
180 7 170 223
203 8 170 238
219 8 170 245
261 10 170 245
318 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278261 10 203 278
273 10 203 263
323 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
318 12 203 293
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203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
368 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
355 14 330 450406 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
419 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
368 14 356 476
406 16 356 476
457 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
470 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
457 18 381 501
508 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
521 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
558 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
572 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
Notas:Cota A é para Sistema KCota A1 é para Sistema Flangeado
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido
0252 53www.alvenius.ind.br
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Reduções Reduções
ContinuaContinua
Redução Concêntrica Redução Excêntrica
32 1¼ 25 1 76 109
42 1½ 32 1¼ 76 109
48 2 42 1½ 76 109
60 2½ 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
76 3 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
60 2½ 89 127
89 3½ 42 1½ 102 135
48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
102 4 48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
89 3½ 102 147
114 4 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
133 5 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
114 4 135 188
141 5 48 2 140 173
60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
152 6 60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
141 5 140 200
168 6 60 2½ 152 190
76 3 152 197
89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 157 217
152 6 157 217
180 7 76 3 135 180
89 3½ 135 180
102 4 135 180
114 4 135 188
133 5 135 188
141 5 135 195
152 6 135 195
168 6 140 208
203 8 89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 152 212
152 6 152 212
168 6 152 220
180 7 152 205
219 8 89 3½ 178 223
102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
261 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 173 248
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
273 10 102 4 170 215
114 4 170 223
133 5 170 223
141 5 170 230
152 6 170 230
168 6 170 238
180 7 170 223
203 8 170 238
219 8 170 245
261 10 170 245
318 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278261 10 203 278
273 10 203 263
323 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
318 12 203 293
355 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
368 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
355 14 330 450406 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
419 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
368 14 356 476
406 16 356 476
457 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
470 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
457 18 381 501
508 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
521 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
558 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
572 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
Notas:Cota A é para Sistema KCota A1 é para Sistema Flangeado
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido
0252 53www.alvenius.ind.br
Conexões de Transição e Plug
K x Flange K x Mangote K x PL Plug
Externo Nominal Cota "A"Ø Nominal
da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]
32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38
42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38
48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38
60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38
76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51
89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64
102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64
114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72
133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76
141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89
152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89
168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95
180 7 - - 140 - 60 - - - 102
203 8 280 200 140 250 60 - - - 102
219 8 280 200 150 - 60 - - - 115261 10 300 250 150 300 60 - - - 127
273 10 300 250 160 - 60 - - - 127
318 12 320 300 160 300 60 - - - 152
323 12 320 300 160 - 60 - - - 152
355 14 350 350 170 - 80 - - - 165
368 14 350 350 170 300 80 - - - 165
406 16 360 400 180 - 80 - - - 179
419 16 360 400 180 300 80 - - - 179
457 18 380 450 190 - 80 - - - 203
470 18 380 450 190 300 80 - - - 203
508 20 400 500 200 - 80 - - - 229
521 20 400 500 200 300 80 - - - 229
558 22 - - 210 - 80 - - - 254
572 22 - - 210 - 80 - - - 254
609 24 - - 220 - 80 - - - 267
622 24 - - 220 - 80 - - - 267
660 26 - - 230 - 100 - - - 300
711 28 - - 240 - 100 - - - 300
762 30 - - 250 - 100 - - - 300
812 32 - - 260 - 100 - - - 300
914 36 - - 280 - 120 - - - 310
1016 40 - - 300 - 120 - - - 310
1219 48 - - 340 - 120 - - - 310
Ø K x Bolsa K x Rosca
Conexão K x Bolsa
Conexão K x PL
Conexão K x Flange
Conexão K x Rosca
Conexão K x Mangote
Plug
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
609 24 406 16 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
622 24 406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
609 24 508 628
660 26 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
711 28 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730660 26 610 760
762 30 508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
812 32 558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
914 36 609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
1016 40 711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
914 36 610 760
1219 48 812 32 712 862
914 36 712 862
1016 40 712 892
Registro Gaveta
Registro Gaveta
Externo Nominal Cota "C" Cota "H"Material
[mm] [pol] [mm] [mm]
32 1¼ 103 136 Bronze PN16
42 1½ 103 150 Bronze PN16
48 2 108 170 Bronze PN16
60 2½ 120 210 Bronze PN16
76 3 193 310 FºFº PN16
89 3½ 168 294 Bronze PN16
102 4 202 310 FºFº PN16
114 4 469 353 FºFº PN16
133 5 194 350 FºFº PN16
141 5 514 395 FºFº PN16
152 6 206 395 FºFº PN16
168 6 547 489 FºFº PN16
203 8 270 570 FºFº PN16
219 8 592 570 FºFº PN16
261 10 288 635 FºFº PN16
273 10 650 635 FºFº PN16
318 12 310 765 FºFº PN16
323 12 310 765 FºFº PN16
355 14 721 822 FºFº PN10
368 14 721 822 FºFº PN10
406 16 766 937 FºFº PN10
419 16 766 937 FºFº PN10
457 18 812 1210 FºFº PN10
470 18 812 1210 FºFº PN10
508 20 857 1296 FºFº PN10
521 20 857 1296 FºFº PN10
Ø Registro Gaveta
Classe de
Pressão
0254 55www.alvenius.ind.br
Conexões de Transição e Plug
K x Flange K x Mangote K x PL Plug
Externo Nominal Cota "A"Ø Nominal
da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]
32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38
42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38
48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38
60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38
76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51
89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64
102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64
114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72
133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76
141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89
152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89
168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95
180 7 - - 140 - 60 - - - 102
203 8 280 200 140 250 60 - - - 102
219 8 280 200 150 - 60 - - - 115261 10 300 250 150 300 60 - - - 127
273 10 300 250 160 - 60 - - - 127
318 12 320 300 160 300 60 - - - 152
323 12 320 300 160 - 60 - - - 152
355 14 350 350 170 - 80 - - - 165
368 14 350 350 170 300 80 - - - 165
406 16 360 400 180 - 80 - - - 179
419 16 360 400 180 300 80 - - - 179
457 18 380 450 190 - 80 - - - 203
470 18 380 450 190 300 80 - - - 203
508 20 400 500 200 - 80 - - - 229
521 20 400 500 200 300 80 - - - 229
558 22 - - 210 - 80 - - - 254
572 22 - - 210 - 80 - - - 254
609 24 - - 220 - 80 - - - 267
622 24 - - 220 - 80 - - - 267
660 26 - - 230 - 100 - - - 300
711 28 - - 240 - 100 - - - 300
762 30 - - 250 - 100 - - - 300
812 32 - - 260 - 100 - - - 300
914 36 - - 280 - 120 - - - 310
1016 40 - - 300 - 120 - - - 310
1219 48 - - 340 - 120 - - - 310
Ø K x Bolsa K x Rosca
Conexão K x Bolsa
Conexão K x PL
Conexão K x Flange
Conexão K x Rosca
Conexão K x Mangote
Plug
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Externo
[mm]
Nominal
[pol]Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
609 24 406 16 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
622 24 406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
609 24 508 628
660 26 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
711 28 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730660 26 610 760
762 30 508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
812 32 558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
914 36 609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
1016 40 711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
914 36 610 760
1219 48 812 32 712 862
914 36 712 862
1016 40 712 892
Registro Gaveta
Registro Gaveta
Externo Nominal Cota "C" Cota "H"Material
[mm] [pol] [mm] [mm]
32 1¼ 103 136 Bronze PN16
42 1½ 103 150 Bronze PN16
48 2 108 170 Bronze PN16
60 2½ 120 210 Bronze PN16
76 3 193 310 FºFº PN16
89 3½ 168 294 Bronze PN16
102 4 202 310 FºFº PN16
114 4 469 353 FºFº PN16
133 5 194 350 FºFº PN16
141 5 514 395 FºFº PN16
152 6 206 395 FºFº PN16
168 6 547 489 FºFº PN16
203 8 270 570 FºFº PN16
219 8 592 570 FºFº PN16
261 10 288 635 FºFº PN16
273 10 650 635 FºFº PN16
318 12 310 765 FºFº PN16
323 12 310 765 FºFº PN16
355 14 721 822 FºFº PN10
368 14 721 822 FºFº PN10
406 16 766 937 FºFº PN10
419 16 766 937 FºFº PN10
457 18 812 1210 FºFº PN10
470 18 812 1210 FºFº PN10
508 20 857 1296 FºFº PN10
521 20 857 1296 FºFº PN10
Ø Registro Gaveta
Classe de
Pressão
0254 55www.alvenius.ind.br
Flange AET 150Lbs
Flange ANSI 150Lbs
Flanges
Pol mm
1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20
1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30
2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30
2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60
3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30
3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20
102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80
114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40
133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30
141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90
152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70
168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90
203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80
219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60
261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30
273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10
318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30
323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70
355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50
368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40
406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10
419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60
457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20
470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20
508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50
521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90
558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60
572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20
609 612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50
622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80
Nº Furos
Nº Furos
E [mm]
E [mm]
E1 [mm]
E1 [mm]
Peso [kg]
Peso [kg]
24"
Ø D [mm]
Ø D [mm]
Ø B [mm]
Ø B [mm]
Ø C [mm]
Ø C [mm]
Ø F [mm]
Ø F [mm]
12"
14"
16"
18"
20"
22"
10"
Ø DN
4"
5"
6"
8"
Pol mm
1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90
1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40
1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40
2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30
2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20
3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90
3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00
4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90
5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80
6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60
8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60
10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50
12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00
14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00
16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50
18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00
20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00
24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80
Ø DN
0256 57www.alvenius.ind.br
Outros tipos de flange mediante consulta.
A Alvenius tem a flexibilidade de desenvolver e fornecer peças especiais, fabricadas sob medida para atender às necessidades de
cada projeto. Podem ser manifolds, terminais, condensadores ou mesmo skids pré-montados que garantirão qualidade, agilidade
e precisão na montagem em campo. Nossa equipe de engenharia tem expertise do detalhamento de cada peça, inclusive com
vistas 3D e 2D, para que a produção esteja em conformidade com o projeto.
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Peças especiais
Flange AET 150Lbs
Flange ANSI 150Lbs
Flanges
Pol mm
1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20
1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30
2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30
2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60
3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30
3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20
102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80
114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40
133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30
141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90
152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70
168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90
203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80
219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60
261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30
273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10
318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30
323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70
355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50
368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40
406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10
419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60
457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20
470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20
508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50
521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90
558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60
572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20
609 612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50
622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80
Nº Furos
Nº Furos
E [mm]
E [mm]
E1 [mm]
E1 [mm]
Peso [kg]
Peso [kg]
24"
Ø D [mm]
Ø D [mm]
Ø B [mm]
Ø B [mm]
Ø C [mm]
Ø C [mm]
Ø F [mm]
Ø F [mm]
12"
14"
16"
18"
20"
22"
10"
Ø DN
4"
5"
6"
8"
Pol mm
1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90
1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40
1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40
2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30
2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20
3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90
3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00
4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90
5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80
6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60
8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60
10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50
12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00
14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00
16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50
18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00
20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00
24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80
Ø DN
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Outros tipos de flange mediante consulta.
A Alvenius tem a flexibilidade de desenvolver e fornecer peças especiais, fabricadas sob medida para atender às necessidades de
cada projeto. Podem ser manifolds, terminais, condensadores ou mesmo skids pré-montados que garantirão qualidade, agilidade
e precisão na montagem em campo. Nossa equipe de engenharia tem expertise do detalhamento de cada peça, inclusive com
vistas 3D e 2D, para que a produção esteja em conformidade com o projeto.
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Peças especiais
As tubulações Alvenius podem receber a maioria dos revestimentos existentes no mercado, aplicando-se interna
e/ou externamente, de acordo com o tipo de instalação, aérea ou enterrada, conforme as propriedades físico-
químicas dos uidos a serem transportados, proporcionando um aumento da vida útil do equipamento.
São utilizados para transporte de água bruta, tratada ou uidos corrosivos/abrasivos, resistindo, inclusive, a
ambientes externos agressivos.
Tubulação revestida para alta performance e unida pelos acoplamentos K10 ou K20 se apresenta como solução
técnica e economicamente viável em relação a ligas metálicas nobres, como o aço inoxidável, além tubos de
borracha ou bra de vidro, pois associa resistência mecânica e durabilidade à agilidade na montagem e facilidade
de manutenção. É instalada sem o uso de solda.
58 59www.alvenius.ind.br
TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTODurabilidade: mantendo a integridade da extremidade da tubulação
Sem revestimento
Sem revestimento
Com revestimento
Com revestimento
Proteção contra Corrosão: (uidos corrosivos / ambientes agressivos)
Proteção contra Abrasão: (transporte de polpa de minério / transporte de rejeitos)
ou =TUBO FLANGEADO REVESTIDO
Revestimentos
As tubulações Alvenius podem receber a maioria dos revestimentos existentes no mercado, aplicando-se interna
e/ou externamente, de acordo com o tipo de instalação, aérea ou enterrada, conforme as propriedades físico-
químicas dos uidos a serem transportados, proporcionando um aumento da vida útil do equipamento.
São utilizados para transporte de água bruta, tratada ou uidos corrosivos/abrasivos, resistindo, inclusive, a
ambientes externos agressivos.
Tubulação revestida para alta performance e unida pelos acoplamentos K10 ou K20 se apresenta como solução
técnica e economicamente viável em relação a ligas metálicas nobres, como o aço inoxidável, além tubos de
borracha ou bra de vidro, pois associa resistência mecânica e durabilidade à agilidade na montagem e facilidade
de manutenção. É instalada sem o uso de solda.
58 59www.alvenius.ind.br
TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTODurabilidade: mantendo a integridade da extremidade da tubulação
Sem revestimento
Sem revestimento
Com revestimento
Com revestimento
Proteção contra Corrosão: (uidos corrosivos / ambientes agressivos)
Proteção contra Abrasão: (transporte de polpa de minério / transporte de rejeitos)
ou =TUBO FLANGEADO REVESTIDO
Revestimentos
Revestimentos para corrosão
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal, o ricinus communis (óleo de mamona) é um termoplástico ecológico que não libera componentes orgânicos voláteis. Sua avançada formulação não utiliza pigmentos baseados em metais pesados ou agentes de vulcanização. Desenvolvido há décadas, é um material com alto nível de desempenho e excelente custo/benefício.
Características:
• Propriedades anticorrosivas
• Superfície lisa para ótimo uxo, com baixa perda de carga
• Em conformidade com as mais exigentes especicações para
contato com água potável
• Resistência ao desgaste e cavitação
• Baixa absorção de umidade
• Resistência ao impacto e abrasão
• Resistência ao UV
• Excelente estabilidade a altas temperaturas
• Resistência química, especialmente a hidrocarbonetos
• Baixo coeciente de atrito
• Flexibilidade mecânica
• Temperatura de operação de até 70°C
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta agressividade e uidos agressivos em geral.
EPÓXI
A pintura epóxi desempenha a função de revestimento e identicação devido a sua variabilidade de cores e ótimo custo/benefício em aplicações menos complexas. É de rápida aplicação, resistente a altas temperaturas e a impactos moderados.
FBE
É um termoxo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural, petróleo, água e esgoto.
60 61www.alvenius.ind.br
Interna e ExternaASTM A123
ABNT NBR 6323Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
Interna e/ou Externa
PistolaAWWA C2110
AWWA C224
Norma
Norma
Aplicação
Aplicação
Processo de Revestimento
Processo de Revestimento
Estudos de caso comprovam que tal solução gera uma economia de 30% a 40% frente ao aço inox.
Interna e/ou ExternaAWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos
Aplicações:
• Tubos, conexões e
acessórios (estações de
tratamento de água e euentes)
• Válvulas, anges, acoplamentos,
ltros, bombas
• Tubulações de injeção, teste,
petróleo e gás
Ideal para
transporte de:
• Vinhaça
• Água do mar
• Chorume
• Salmoura
• Água tratada
• Esgoto sanitário doméstico
• Água potável
• Água produzida
Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático
Revestimentos para corrosão
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal, o ricinus communis (óleo de mamona) é um termoplástico ecológico que não libera componentes orgânicos voláteis. Sua avançada formulação não utiliza pigmentos baseados em metais pesados ou agentes de vulcanização. Desenvolvido há décadas, é um material com alto nível de desempenho e excelente custo/benefício.
Características:
• Propriedades anticorrosivas
• Superfície lisa para ótimo uxo, com baixa perda de carga
• Em conformidade com as mais exigentes especicações para
contato com água potável
• Resistência ao desgaste e cavitação
• Baixa absorção de umidade
• Resistência ao impacto e abrasão
• Resistência ao UV
• Excelente estabilidade a altas temperaturas
• Resistência química, especialmente a hidrocarbonetos
• Baixo coeciente de atrito
• Flexibilidade mecânica
• Temperatura de operação de até 70°C
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta agressividade e uidos agressivos em geral.
EPÓXI
A pintura epóxi desempenha a função de revestimento e identicação devido a sua variabilidade de cores e ótimo custo/benefício em aplicações menos complexas. É de rápida aplicação, resistente a altas temperaturas e a impactos moderados.
FBE
É um termoxo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural, petróleo, água e esgoto.
60 61www.alvenius.ind.br
Interna e ExternaASTM A123
ABNT NBR 6323Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
Interna e/ou Externa
PistolaAWWA C2110
AWWA C224
Norma
Norma
Aplicação
Aplicação
Processo de Revestimento
Processo de Revestimento
Estudos de caso comprovam que tal solução gera uma economia de 30% a 40% frente ao aço inox.
Interna e/ou ExternaAWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos
Aplicações:
• Tubos, conexões e
acessórios (estações de
tratamento de água e euentes)
• Válvulas, anges, acoplamentos,
ltros, bombas
• Tubulações de injeção, teste,
petróleo e gás
Ideal para
transporte de:
• Vinhaça
• Água do mar
• Chorume
• Salmoura
• Água tratada
• Esgoto sanitário doméstico
• Água potável
• Água produzida
Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático
Revestimentos para abrasão
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas.
Sua proteção antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. É utilizado em uidos de alta abrasividade.
InternaCentrifugação de Poliuretano líquido ou
Vazamento de Poliuretano líquido
Norma Aplicação Processo de Revestimento
-
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofren-do o processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Poliuréia
A consiste na reação química de isocianato à base de MDI (aromático) ou HDI
(alifático) com amina super reativa. Proporciona rápida cura, insensibilidade à
umidade, elasticidade para aplicação em geometrias complexas e resistência
mecânica/química, sendo ótima para proteção contra uidos abrasivos.
Outros revestimentos
Dependendo da aplicação, é possível compor um mix de revestimentos para proporcionar melhor performance da tubulação.
Por exemplo:
- duplas camadas (dual layer); e/ou
- um tipo de revestimento interno e outro tipo de revestimento externo.
Além disso, outros compostos podem ser aplicados nas tubulações.
Consulte a Alvenius para maiores informações.
Interna-
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Adesão de placas de alta alumina à superfície da tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou mesmo a
utilizando-se de fixação mecânica.
62 www.alvenius.ind.br 63
Borracha natural
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como
principais características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade.
É utilizada em fluidos de alta abrasividade.
InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Revestimentos para abrasão
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas.
Sua proteção antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. É utilizado em uidos de alta abrasividade.
InternaCentrifugação de Poliuretano líquido ou
Vazamento de Poliuretano líquido
Norma Aplicação Processo de Revestimento
-
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofren-do o processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Poliuréia
A consiste na reação química de isocianato à base de MDI (aromático) ou HDI
(alifático) com amina super reativa. Proporciona rápida cura, insensibilidade à
umidade, elasticidade para aplicação em geometrias complexas e resistência
mecânica/química, sendo ótima para proteção contra uidos abrasivos.
Outros revestimentos
Dependendo da aplicação, é possível compor um mix de revestimentos para proporcionar melhor performance da tubulação.
Por exemplo:
- duplas camadas (dual layer); e/ou
- um tipo de revestimento interno e outro tipo de revestimento externo.
Além disso, outros compostos podem ser aplicados nas tubulações.
Consulte a Alvenius para maiores informações.
Interna-
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Adesão de placas de alta alumina à superfície da tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou mesmo a
utilizando-se de fixação mecânica.
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Borracha natural
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como
principais características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade.
É utilizada em fluidos de alta abrasividade.
InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Norma Aplicação Processo de Revestimento
2) Alinhe e aproxime a
extremidade do outro tubo.
Deslize o anel de vedação até
a posição central, dividindo-o
sobre as extremidades dos
tubos. O anel de vedação
sempre deverá ficar situado
no centro dos dois anéis de aço e em todo o seu contorno. Em
hipótese alguma o anel de vedação deverá apoiar sobre a
superfície do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à
instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.
1) Em toda a parte
externa do anel de
vedação.
2) Nos lábios internos
de vedação.
3) Na cavidade interna
dos segmentos.
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
Diâmetro DiâmetroNúmero de
anéis de vedação
Diâmetro nominalPolegadas
mm
Diâmetro nominalPolegadas
mmPor Pote Por Pote
2 20
50 500360 27
3 24
80 600243 18
4 26
100 650180 16
6 28
150 700113 14
8 30
200 75090 13
10 32
250 80072 9
12 36
300 90054 5
14 40
350 1.00045 3
16 48
400 1.20041 3
18
450 32Obs.: Valores aproximados. Podem variar dependendo do instalador.
NOTA IMPORTANTE: Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
Modo de usar
LubrificanteMontagem - Sistema K
3) Monte inicialmente a(s)
parte(s) inferior(es) do aco-
plamento sobre o anel de ve-
dação e as extremidades do tu-
bo e, posteriormente, a(s) par-
te(s) superior(es). Assegurar-
se de que a face interna do
acoplamento envolva os anéis de aço de ambos os tubos.
4) Aperte as porcas alterna-
damente, fazendo com que as
superfícies dos segmentos do
acoplamento se encostem por
igual, e finalize com um tor-
que de até ¼ de volta. Torque
excessivo não é necessário. O
aperto irregular nos parafusos pode ocasionar uma mordedura no
anel de vedação, gerando vazamento.
1) As pontas dos tubos devem
estar em formato redondo,
(sem deformação) e as
superfícies de assentamento
do anel de vedação deverão
estar livres de qualquer
entalhe, projeções, marcas ou
defeitos prejudiciais, como tinta solta, escamas, sujeiras, lascas,
graxa e ferrugem. Para evitar que o anel de vedação seja mordido,
aplique uma fina camada de lubrificante Alvenius no exterior e
lábios de vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.
1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das
extremidades do tubo.
Passo a passo para a montagem
do acoplamento:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:
Número de anéis de vedação
64 65www.alvenius.ind.br
1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, de-vem obrigatoriamente ser protegidas com algum revesti-mento.
2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de li-nha de transmissão (obedeça o afastamento mínimo em rela-ção ao eixo de 20m) para evitar as possibilidades de corrosão por correntes de fuga.
3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre apoios, evi-tando o contato direto com o solo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono próxi-mas de outras linhas que possuam proteção catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção catódica e revestimento apropria-do.
ATENÇÃO:
A. Sempre despressurize e drene os sistemas de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de qual-quer componente da tubulação.
B. Um aperto desigual dos parafusos e porcas pode fazer com que o anel de vedação seja mordido, resultando em vaza-mento imediato ou futuro.
C. O aperto excessivo das porcas pode causar a falha do pa-rafuso ou da união.
D. Após sua montagem, a tubulação deve ser preenchida com o fluido especificado no projeto e permanecer sempre cheia.
Instruções de montagem de tubula-ções de aço carbono ou aço inox com acoplamentos K10 ou K20
2) Alinhe e aproxime a
extremidade do outro tubo.
Deslize o anel de vedação até
a posição central, dividindo-o
sobre as extremidades dos
tubos. O anel de vedação
sempre deverá ficar situado
no centro dos dois anéis de aço e em todo o seu contorno. Em
hipótese alguma o anel de vedação deverá apoiar sobre a
superfície do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à
instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.
1) Em toda a parte
externa do anel de
vedação.
2) Nos lábios internos
de vedação.
3) Na cavidade interna
dos segmentos.
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
Diâmetro DiâmetroNúmero de
anéis de vedação
Diâmetro nominalPolegadas
mm
Diâmetro nominalPolegadas
mmPor Pote Por Pote
2 20
50 500360 27
3 24
80 600243 18
4 26
100 650180 16
6 28
150 700113 14
8 30
200 75090 13
10 32
250 80072 9
12 36
300 90054 5
14 40
350 1.00045 3
16 48
400 1.20041 3
18
450 32Obs.: Valores aproximados. Podem variar dependendo do instalador.
NOTA IMPORTANTE: Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
Modo de usar
LubrificanteMontagem - Sistema K
3) Monte inicialmente a(s)
parte(s) inferior(es) do aco-
plamento sobre o anel de ve-
dação e as extremidades do tu-
bo e, posteriormente, a(s) par-
te(s) superior(es). Assegurar-
se de que a face interna do
acoplamento envolva os anéis de aço de ambos os tubos.
4) Aperte as porcas alterna-
damente, fazendo com que as
superfícies dos segmentos do
acoplamento se encostem por
igual, e finalize com um tor-
que de até ¼ de volta. Torque
excessivo não é necessário. O
aperto irregular nos parafusos pode ocasionar uma mordedura no
anel de vedação, gerando vazamento.
1) As pontas dos tubos devem
estar em formato redondo,
(sem deformação) e as
superfícies de assentamento
do anel de vedação deverão
estar livres de qualquer
entalhe, projeções, marcas ou
defeitos prejudiciais, como tinta solta, escamas, sujeiras, lascas,
graxa e ferrugem. Para evitar que o anel de vedação seja mordido,
aplique uma fina camada de lubrificante Alvenius no exterior e
lábios de vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.
1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das
extremidades do tubo.
Passo a passo para a montagem
do acoplamento:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:
Número de anéis de vedação
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1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, de-vem obrigatoriamente ser protegidas com algum revesti-mento.
2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de li-nha de transmissão (obedeça o afastamento mínimo em rela-ção ao eixo de 20m) para evitar as possibilidades de corrosão por correntes de fuga.
3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre apoios, evi-tando o contato direto com o solo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono próxi-mas de outras linhas que possuam proteção catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção catódica e revestimento apropria-do.
ATENÇÃO:
A. Sempre despressurize e drene os sistemas de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de qual-quer componente da tubulação.
B. Um aperto desigual dos parafusos e porcas pode fazer com que o anel de vedação seja mordido, resultando em vaza-mento imediato ou futuro.
C. O aperto excessivo das porcas pode causar a falha do pa-rafuso ou da união.
D. Após sua montagem, a tubulação deve ser preenchida com o fluido especificado no projeto e permanecer sempre cheia.
Instruções de montagem de tubula-ções de aço carbono ou aço inox com acoplamentos K10 ou K20
1) Tubulação aérea
Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 -
Verificação da estanqueidade no assentamento de
adutoras e redes de água.
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e
gradual, fechando as ventosas e o final da linha
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de teste
especificada.
1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao longo
da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas
uniões.
1.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente. 2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de teste
especificada.
2.3) Deixar nesta pressão e fazer injeção visual ao longo da
adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas
uniões.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e
iniciar o aterro e compactação.
2.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente.
Instalação de tubos revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser
realizado através de um processo manual (escovamento)
ou mecanizado (jato).
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e para
proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a manta
de polietileno.
Teste hidrostático
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla
camada.
1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar
um filme de polietileno de forma helicoidal com
compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas
extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular de
manta de polietileno.
2) Inserindo o tubo dentro da vala
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em perfeitas
condições em toda a área aplicada.
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas
de nylon, com o cuidado de não bater nas laterais da vala
ou em outros equipamentos, sempre verificando se as
cintas não estão afetando a integridade do revestimento.
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com
cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local deve
ser analisado para verificar se não houve nenhum dano ao
revestimento.
3) Vala
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e
com largura suficiente para o trabalho, tendo o
fundo plano.
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,
deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma
espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização do
teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento sobre o
acoplamento, deixando-o totalmente envelopado e
isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em todo
o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz superior
do mesmo. Após isso, pode-se terminar o reaterro com o
material da escavação, sem pedras de grande tamanho.
Carregamento / Descarregamento
Armazenagem
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos tubos, é
recomendável usar equipamentos adequados e de potência
suficiente.
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se necessário
levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início ao fim das
manobras, evitando balanços e choques. Quanto maior for o
diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no carregamento
e descarregamento.
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente cada
tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um
balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a
perda de equilíbrio.
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação de
veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre superfícies
abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o tubo esteja
preparado para atender ao Sistema K).
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar amassamento.
Transportar os tubos separadamente em camadas com berços de
madeira.
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser
pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos
corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos
de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar
espaçadores e calços de madeira resistentes e construir
pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso
aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º leito
a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e a
durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, anéis
de borracha, porcas e parafusos, são recomendados os
seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de impacto.
+-
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Leito de assentamentoem areia
Tubo com acoplamentorevestido
Terreno natural
ValaReaterro
Envoltória em areia
1) Tubulação aérea
Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 -
Verificação da estanqueidade no assentamento de
adutoras e redes de água.
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e
gradual, fechando as ventosas e o final da linha
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de teste
especificada.
1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao longo
da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas
uniões.
1.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente. 2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de teste
especificada.
2.3) Deixar nesta pressão e fazer injeção visual ao longo da
adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas
uniões.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e
iniciar o aterro e compactação.
2.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente.
Instalação de tubos revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser
realizado através de um processo manual (escovamento)
ou mecanizado (jato).
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e para
proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a manta
de polietileno.
Teste hidrostático
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla
camada.
1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar
um filme de polietileno de forma helicoidal com
compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas
extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular de
manta de polietileno.
2) Inserindo o tubo dentro da vala
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em perfeitas
condições em toda a área aplicada.
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas
de nylon, com o cuidado de não bater nas laterais da vala
ou em outros equipamentos, sempre verificando se as
cintas não estão afetando a integridade do revestimento.
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com
cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local deve
ser analisado para verificar se não houve nenhum dano ao
revestimento.
3) Vala
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e
com largura suficiente para o trabalho, tendo o
fundo plano.
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,
deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma
espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização do
teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento sobre o
acoplamento, deixando-o totalmente envelopado e
isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em todo
o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz superior
do mesmo. Após isso, pode-se terminar o reaterro com o
material da escavação, sem pedras de grande tamanho.
Carregamento / Descarregamento
Armazenagem
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos tubos, é
recomendável usar equipamentos adequados e de potência
suficiente.
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se necessário
levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início ao fim das
manobras, evitando balanços e choques. Quanto maior for o
diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no carregamento
e descarregamento.
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente cada
tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um
balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a
perda de equilíbrio.
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação de
veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre superfícies
abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o tubo esteja
preparado para atender ao Sistema K).
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar amassamento.
Transportar os tubos separadamente em camadas com berços de
madeira.
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser
pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos
corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos
de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar
espaçadores e calços de madeira resistentes e construir
pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso
aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º leito
a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e a
durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, anéis
de borracha, porcas e parafusos, são recomendados os
seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de impacto.
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Leito de assentamentoem areia
Tubo com acoplamentorevestido
Terreno natural
ValaReaterro
Envoltória em areia
1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos
pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, ou 1ainda, a outros tubos próximos” .
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos.
Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de galpões
ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.
Atenção: É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser
utilizada de acordo com sua aplicação/norma.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer
pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por tubo.
Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura abaixo.
3) Tipos de suportes
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço
3.3) Suporte em berço metálico
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha
3.2) Suporte em berço de concreto
3.4) Suporte em viga de madeira
3.6) Outros
1TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
Suportes de tubulações de aço carbono com
acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius
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1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos
pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, ou 1ainda, a outros tubos próximos” .
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos.
Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de galpões
ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.
Atenção: É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser
utilizada de acordo com sua aplicação/norma.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer
pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por tubo.
Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura abaixo.
3) Tipos de suportes
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço
3.3) Suporte em berço metálico
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha
3.2) Suporte em berço de concreto
3.4) Suporte em viga de madeira
3.6) Outros
1TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
Suportes de tubulações de aço carbono com
acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius
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FABRICAÇÃO
Tubos helicoidais em aço carbono
Acoplamentos K10 e K20
Conexões
Revestimentos
Escritório Comercial:Estrada Fernando Nobre, nº 29306705-490 - Cotia - SP - Brasil
Fábrica:Estrada Fernando Nobre, nº 48706705-490 - Cotia - SP - Brasil
Tel.: 55 (11) 4613-6266E-mail: vendas.fabricacao@alvenius.ind.br
www.alvenius.ind.br
CT
- R
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