perancangan tata letak hasil produksi buis …
Post on 15-Nov-2021
7 Views
Preview:
TRANSCRIPT
PERANCANGAN TATA LETAK HASIL PRODUKSI BUIS
BERDASARKAN ARC
(Studi Kasus di CV. Yalesvava)
SKRIPSI
Oleh
BOBY RACHMAN
NPM : 1410024425008
TEKNIK INDUSTRI
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
(STTIND) PADANG
2018
PERANCANGAN TATA LETAK HASIL PRODUKSI BUIS
BERDASARKAN ARC
(Studi Kasus di CV. Yalesvava)
SKRIPSI
Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan
guna memperoleh gelar Sarjana Teknik
Oleh
BOBY RACHMAN
NPM : 1410024425008
TEKNIK INDUSTRI
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
(STTIND) PADANG
2018
HALAMAN PERSETUJUAN SKRIPSI
Perancangan Tata Letak Hasil Produksi Buis Berdasarkan ARC
(Studi Kasus di CV. Yalesvava)
Nama : Boby Rachman
NPM : 1410024425008
Program Studi : Teknik Industri
Padang, Juli 2018
Menyetujui :
Pembimbing I, Pembimbing II,
Tri Ernita, ST, MP Verra Syahmer, MT
NIDN. 1028027801
Ketua Prodi, Ketua STTIND Padang,
Tri Ernita, ST, MP Riko Ervil, MT
NIDN. 1028027801 NIDN. 1014057501
PERANCANGAN TATA LETAK HASIL PRODUKSI BUIS
BERDASARKAN ARC
(Studi Kasus di CV. Yalesvava)
Nama : Boby Rachman
NPM : 1410024425008
Dosen Pembimbing 1 : Tri Ernita, ST, MP
Dosen Pembimbing 2 : Verra Syahmer, MT
ABSTRAK
Tata letak fasilitas yang baik dan sesuai dengan keadaan perusahaan
merupakan salah satu faktor untuk penyusunan yang teratur dan efisien untuk
semua fasilitas. Masalah yang dihadapi pada CV. Yalesvava saat ini adalah hasil
dari produksi yang dilakukan mengalami kendala dalam penempatan tata letak
dimana hasil produsi yang dihasilkan karena urutan proses tidak beraturan
sehingga sehingga mengakibatkan penumpukkan produk yang mengakibatkan
tidak teratur. Untuk itu perlu dilakukan layout tata letak fasilitas produksi agar
dapat merancang tata letak buis berdasarkan pemahaman ARC dan model desain
rancangan layout tata letak dari pemahaman ARC. Dari latar belakang maka
tujuan penelitian adalah : menghasilkan rancangan tata letak berdasarkan
pemahaman ARC dan rancangan layout dari pemahaman ARC. Hasil penelitian
ini adalah ditemukannya ada beberapa area kerja yang harus dipindahkan maupun
tidak dipindahkan dan ditemukannya area kerja yang tidak sesuai sehingga
mengakibatkan sulitnya melakukan akses kerja. Saran yang diberikan untuk CV.
Yalesvava adalah harus melakukan perbaikan kembali peletakkan area bahan baku
agar tidak menganggu akses kerja yang ada, melakukan penempatan hasil
produksi sesuai dengan produk yang dibuat dengan mengelompokkan ukuran
buis, pencetakkan dapat dilakukan langsung sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan.
Kata kunci : Tata letak, layout, model desain,
DESIGN OF BUIS PRODUCTION RESULTS BASED ON ARC
(Case Study at CV. Yalesvava)
Name : Boby Rachman
NPM : 1410024425008
Supervisor : Tri Ernita, ST, MP
Co-Supervisor : Verra Syahmer, MT
The layout of the facilities which is good and in accordance with the state of the
company is one factor for the orderly and efficient arrangement of all facilities.
The current problems that encountered in Yalesvava CV is the result of the
production being constrained in the placement of the layout where the results of
the resulting production due to sequence of irregular processes thereby resulting
in accumulation of products that result in irregularity. Therefore, it is necessary
to arrange the layout of production facilities in order to design buis layout based
on ARC understanding and layout design layout design model from ARC
understanding. Based on the background, the research objectives are: to produce
layout design based on ARC understanding and layout design from ARC
understanding. The result of this research is the finding that there are some work
areas that must be moved or not moved and the discovery of the work area which
is not appropriate in case it is make difficult to access. The advice given to CV.
Yalesvava is maintaining the layout of raw material area so that it is not disturb
the existing work access, to place the production result according to the product
made by grouping the buis size, the printing can be done directly according to the
specified size.
Keywords: Arrangement , layout, design model
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan karuniaNya, sehingga peneliti dapat menyelesaikan tugas akhir yang
berjudul “Perancangan Tata Letak Hasil Produksi Buis” sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan pendidikan tahap sarjana Prodi Teknik Industri
STTIND Padang,
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Keluarga tercinta yang telah memberikan dukungan dan semangat.
2. Ibu Tri Ernita, ST, MP sebagai dosen pembimbing 1 tugas akhir.
3. Ibu Verra Syahmer, MT sebagai dosen pembimbing 2 tugas akhir.
4. Bapak Riko Ervil, MT sebagai Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang.
5. Semua rekan-rekan sesama mahasiswa yang turut memberikan dorongan
semangat pada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulis berdoa semoga segala bantuan dan dukungan yang telah diberikan
mendapatkan balasan pahala dari Allah SWT, serta keuksesan selalu
diberikannya-Nya kepada kita.
Penulis menyadari bahwa proposal ini tidak luput dari kekurangan. Untuk
itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang sangat membangun.
Semoga proposal ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua, terutama
bagi penulis dan lingkungan prodi Teknik Industri STTIND Padang, amin.
Padang, Desember 2017
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................... i
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1
1.2 Identifikasi Masalah ................................................................... 5
1.3 Batasan Masalah ......................................................................... 6
1.4 Rumusan Masalah ...................................................................... 6
1.5 Tujuan Penelitian ........................................................................ 6
1.6 Manfaat Penelitian ...................................................................... 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 8
2.1 Landasan Teori ........................................................................... 8
2.1.1. Tata Letak Pabrik ............................................................ 8
2.1.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik 10
2.1.3. Tipe-Tipe Tata Letak ....................................................... 14
2.1.4. Pengertian Perancangan Fasilitas Produksi ..................... 16
2.1.5. Pertimbangan Dalam Perencanaan Pabrik ....................... 16
2.1.6. Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi .................................. 17
2.1.7. Analisis Activity Relationship Chart ............................... 21
2.1.8. Penentuan Luas Area yang Dibutuhkan .......................... 25
2.1.9. Hubungan Perancangan Tata Letak ................................ 25
2.2 Kerangka Konseptual .................................................................. 27
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 29
3.1 Jenis Penelitian ........................................................................... 29
3.2 Lokasi Penelitian ........................................................................ 29
3.3 Variabel Penelitian ..................................................................... 29
3.4 Data dan Sumber Data ................................................................ 30
3.4.1 Data ................................................................................. 30
3.4.2 Jenis Data ........................................................................ 30
3.4.3 Sumber Data ................................................................... 30
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data ......................................... 31
3.5.1 Analisis Activity Relationship Chart ............................... 31
3.5.2 Desain perancangan ......................................................... 33
3.6 Kerangka Metodologi ................................................................. 34
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................ 36
4.1 Pengumpulan Data ........................................................................ 36
4.1.1 Luas Area ................................................................. 36
4.1.2 Peta Proses Operasi .................................................. 37
4.1.3 Peta Aliran Proses .................................................... 38
4.1.4 Layout Awal Pabrik .................................................. 39
4.1.5 Luas Lantai ................................................................ 40
4.1.6 Peralatan Produksi Yang Digunakan ........................ 41
4.1.7 Waktu Proses Produksi ............................................. 41
4.2 Pengolahan Data ............................................................................ 42
4.2.1 Rancangan Tata Letak ............................................. 42
4.2.1.1 Data Fasilitas ................................................. 43
4.2.1.2.1 Perancangan Layout ...................... 44
4.2.1.2.2 Data Masukan ................................ 45
4.2.1.2.3 Analisa Aliran Material .................. 45
4.2.1.2.4 Activity Relationship Chart ............ 45
4.2.2 Rancangan Layout Tata Letak ................................. 48
BAB V ANALISIS HASIL PENGOLAHAN DATA .................................. 50
5.1 Analisa Fasilitas Produksi ............................................................. 50
5.1.1 Analisa Fasilitas ...................................................... 50
5.1.2 Analisa Perancangan Layout ................................... 50
5.2 Analisa Perancangan Layout .......................................................... 52
BAB VI PENUTUP ......................................................................................... 53
6.1 Kesimpulan ................................................................................... 53
6.2 Saran ............................................................................................... 54
DAFTAR KEPUSTAKAAN
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Produksi dan Cetakkan ............................................................... 3
Tabel 1.2 Data Penjualan .................................................................................... 3
Tabel 2.1 Alasan Tingkat Hubungan .................................................................. 22
Tabel 4.1 Luas Tempat Produksi ........................................................................ 40
Tabel 4.2 Cetakkan Buis ..................................................................................... 41
Tabel 4.3 Waktu Proses Produksi Buis ............................................................... 42
Tabel 4.4 Tabel List Sementara .......................................................................... 43
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Kondisi Layout .............................................................................. 4
Gambar 2.1 Product Layout .............................................................................. 14
Gambar 2.2 Process Layout .............................................................................. 14
Gambar 2.3 Fixed Position Layout ................................................................... 15
Gambar 2.4 Group Technology Layout ............................................................. 15
Gambar 2.5 Straight Line .................................................................................. 17
Gambar 2.6 S-Shape .......................................................................................... 18
Gambar 2.7 U-Shape ......................................................................................... 19
Gambar 2.8 Cirticular ....................................................................................... 19
Gambar 2.9 Odd Angle ...................................................................................... 20
Gambar 2.10 ARC ............................................................................................... 23
Gambar 2.11 Kerangka Konseptual .................................................................... 27
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi .................................................................... 35
Gambar 4.1 Peta Proses Operasi ....................................................................... 37
Gambar 4.2 Peta Aliran Proses ......................................................................... 38
Gambar 4.3 Layout Pabrik ................................................................................ 39
Gambar 4.4 Layout Awal Keseluruhan Sebelum Perbaikan ............................. 44
Gambar 4.5 Activity Relationship Chart (ARC) ............................................... 47
Gambar 4.5 Layout Usulan ............................................................................... 48
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Teknologi yang berkembang dengan cepat mengakibatkan daur hidup
produk semakin pendek, karena itu harus semakin cepat inovasi dilakukan. Hal itu
menuntut perusahaan untuk senantiasa memahami keinginan konsumen dengan
kebutuhan dan keinginan yang semakin beragam. Tingkat persaingan didalam
semua bidang industri kian hari dirasakan semakin ketat. Setiap perusahaan harus
berusaha semaksimal mungkin untuk memenangkan persaingan tersebut atau
hanya untuk sekedar bertahan. Datangnya tekanan persaingan bukan hanya datang
dari para pesaing-pesaing yang sudah lama ada, tetapi juga dari pesaing-pesaing
baru yang mulai banyak bermunculan. salah satu industri yang akhir-akhir ini
mengalami perkembangan yang cukup pesat adalah industri penyedia buis dan
pilar bangunan.
Saat ini banyak bermunculan industri penyediaan buis bangunan yang
menyediakan berbagai macam model. Khususnya kebutuhan dan keinginan
konsumen terhadap penyedia Buis bangunan yang dapat digunakan untuk
bermacam-macam kebutuhan. Kualitas layanan yang prima akan sangat
berpengaruh pada kepuasan konsumen terhadap produk yang dihasilkan oleh
perusahaan. Masing-masing perusahaan saling berlomba untuk memberikan
fasilitas layanan produk yang lebih baik untuk menarik minat konsumen. Hal ini
menimbulkan adanya persaingan pada industri buis. Fasilitas layanan produk buis
yang memiliki mutu baik, sesuai dengan kebutuhan dan keinginan pelanggan akan
menjadi keunggulan kompetitif perusahaan dalam menghadapi persaingan yang
semakin ketat tersebut.
Dalam melakukan penilaian sebuah kualitas layout dapat dilihat
berdasarkan pada situasi serta keadaan tempat yang ada di perusahaan. Tata letak
memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing
perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan
kerja, kontak dengan pelanggan dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif
dapat membantu organisasi mencapai sebuah strategi yang menunjang
differensiasi, biaya rendah dan respon yang cepat (Heizer dan Render, 2009). Tata
letak yang baik dapat diartikan sebagai penyusunan yang teratur dan efisien semua
fasilitas pabrik dan buruh (personnel) yang ada di dalam pabrik (Maheswari dan
Firdauzy, 2015)
CV. Yalesvava adalah perusahaan milik swasta yang bergerak dalam
industri penyediaan buis bangunan maupun barang lainnya. Perusahaan ini
memproduksi buis dengan ukuran 30 cm, 40 cm, 60 cm, dan 80 cm. Untuk tetap
bertahan dipasaran harus dilakukan inovasi baru dan pengembangan produk
terhadap gorong-gorong yang lebih berkualitas serta mampu menyediakan model
kebutuhan dengan yang diinginkan konsumen.
Berikut ini merupakan data Penjualan , Data Produksi dan jumlah
Cetakkan yang ada:
Tabel 1.1
Data Produksi dan Cetakkan
Data Produksi dan Banyak Cetakkan
Data Produksi 1 Bulan Cetakkan
Buis ukuran 30 cm 20 1 set
Buis ukuran 40 cm 30 1 set
Buis ukuran 60 Cm 20 2 set
Buis ukuran 80 cm 20 1 set
Data diatas merupakan rata-rata hasil produksi yang dilakukan dalam 1
bulan.
Tabel 1.2
Data Penjualan
Data Penjualan 1 Bulan
Buis ukuran 30 cm 12 Buis
Buis ukuran 40 cm 20 Buis
Buis ukuran 60 cm 12 Buis
Buis ukuran 80 Cm 15 Buis
Data diatas merupakan rata-rata penjualan yang dilakukan dalam 1 bulan.
Adapun di CV. Yalesvava memiliki jumlah perkerja yang berjumlah dari 6 orang.
Peralatan yang digunakan melakukan proses produksi yaitu : 1.) Gerobak Serong,
2.) Sekop, 3.) Cangkul, 4.) Cetakkan , 5.) Besi beton, 6.) Tali tambak , 7.) Kawat,
8.) Ayakan pasir , 9.) Ember
Perbandingan yang digunakan dalam proses pembuatan Buis yang
digunakan pada tiap ukurannya yang mengunakan 1 sak semen untuk 3 gerobak
kerikil menghasilkan perbandingan :
1. 1 Buis ukuran 80 cm ( Semen dikurangi )
2. 1 Buis ukuran 60 cm + 1 Buis ukuran 30 cm
3. 1 Buis ukuran 40 cm + 2 Buis ukuran 30 cm
4. 2 Buis ukuran 40 cm ( Semen dikurangi )
5. 3 Buis ukuran 30 cm ( Semen dikurangi )
Masalah yang dihadapi pada CV. Yalesvava saat ini adalah hasil dari
produksi yang dilakukan mengalami kendala dalam penempatan tata letak dimana
hasil produsi yang dihasilkan karena urutan proses tidak beraturan sehingga jarak
perpindahan untuk proses berikutnya terlalu jauh. Dibawah ini merupakan
gambaran layout kondisi sekarang :
Gambar 1.1 Kondisi layout
Dengan kondisi layout yang saat ini serta dalam melakukan proses
pencetakkan dilakukan hanya di tumpukkan di 1 tempat dengan ukuran yang
sama, sehingga mengakibatkan penumpukkan produk yang mengakibatkan tidak
teratur. Penempatan produk yang jadi ini masih dapat dimaksimalkan letaknya
sehingga kelak akan menciptakan kondisi kerja yang efisien. Untuk mengatasi hal
tersebut maka perusahaan sudah berencana untuk melakukan perubahan layout
dengan tujuan untuk meminimalkan banyaknya pemakaian tempat yang tidak
diperlukan ketika selesai melakukan produksi agar lokasi yang dipakai menjadi
lebih teratur.
Berdasarkan latar belakang di atas perlu diteliti cara mengatur tata letak
Buis agar tidak terjadinya penumpukan. Penelitian ini diberi judul “Perancangan
Tata Letak Hasil Produksi Buis Berdasarkan ARC” (Studi Kasus di
CV.Yalesvava).
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas dapat diidentifikasi masalah sebagai
berikut :
1. Lokasi proses pencetakkan buis yang masih tidak teratur.
2. Terjadinya penumpukkan produk jadi.
3. Jarak antar pertasiun kerja produksi sering berubah-ubah sehingga tidak
teratur.
1.3 Batasan Masalah
Pada dasarnya pembatasan masalah diperlukan untuk dapat melihat
permasalahan dengan lebih fokus tanpa keluar atau menyimpang dari kerangka
berpikir dalam masalah tersebut. Adapun batasan masalah dalam penelitian ini
adalah Pengaturan dan pengefesiensian tata letak pada Buis di Cv Yalesvava.
1.4 Rumusan Masalah
Dari latar belakang masalah, identifikasi masalah, dan batasan masalah di
atas di dapat rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana rancangan tata letak buis berdasarkan pemahaman ARC.
2. Bagaimana model desain rancangan layout tata letak dari pemaham ARC.
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah :
1. Menghasilkan rancangan tata letak berdasarkan pemahaman ARC.
2. Menghasilkan rancangan layout tata letak dari model pemahaman ARC.
1.6 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian ini adalah :
1. Bagi penulis
Untuk menambah wawasan ilmu pengetahuan khususnya mengenai Tata
Letak Fasilitas dengan menerapkan ilmu yang di dapat dari bangku kuliah.
2. Bagi perusahaan
a. Sebagai sumber informasi tentang bagaimana cara melakukkan
penempataan hasil produk yang dihasilkan sehingga tidak terjadi
penumpukkan.
b. Sebagai sumber informasi tentang karakteristik teknis yang menjadi
prioritas untuk dikembangkan sehingga dapat menghasilkan produk
Buis yang bermutu dan memiki kualitas yang bagus.
3. Bagi Lembaga Pendidikan
Dapat dijadikan tambahan ilmu pengetahuan khususnya bagi mahasiswa
dan disiplin ilmu lainnya.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori
Dalam menyusun tugas akhir ini, akan membahas beberapa pokok-pokok
penting yang berhubungan dengan rancangan ulang relayout pabrik untuk
pengaturan dan pengefesiensian tata letak.
2.1.1 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah kumpulan unsur fisik yang diatur mengikuti
aturan atau logika tertentu dan merupakan bagian dari perancangan fasilitas yang
lebih fokus pada pengaturan unsur-unsur fisik. Dari definisi diatas secara tidak
langsung mengatakan bahwa tata letak tidak hanya dapat diterapkan pada pabrik
saja namun dapat diterapkan dalam bidang usaha lainnya seperti perdagangan
ataupun jasa. Tata letak pabrik sendiri juga merupakan bagian dari kegiatan
merancang fasilitas dalam industri manufaktur (Hardiguna,Rika Ampuh dan
Setiawan, 2008).
Perencanaan tata letak pabrik harus direncanakan secara cermat dan teliti.
Oleh karena itu, jika perusahaan ingin melakukan pengaturan kembali fasilitas-
fasilitasmanufaktur (relayout) maka perusahaan harus dapat memahami
perencanaa tata letak pabrik seperti saat perusahaan akan membangun pabrik baru.
Berikut adalah beberapa hal yang mendorong untuk menerapkan relayout
dalam tata letak pabrik (Hadiguna, Rika Ampuh dan Setiawan, 2008) adalah: `
1. Perubahan rancangan,
2. Penambahan produk baru,
3. Pengurangan departemen,
4. Perluasan departemen,
5. Pemindahan departemen,
6. Penambahan departemen baru,
7. Perubahan metode produksi,
8. Peremajaan mesin/ peralatan yang rusak,
9. Penurunan biaya,
10. Pendirian pabrik baru.
Tata letak yang kurang efektif akan mengakibatkan masalah sebagai berikut:
1. Bahan-bahan dalam pabrik bergerak lambat sehingga mengakibatkan
urutan proses
yang berliku,
2. Handling Cost yang tinggi karena banyaknya perpindahan atau
pengangkutan barang,
3. Gedung dan tempat produksi selalu penuh dengan bahanbahanatau hasil
produksi yang sedang dikerjakan,
4. Ruang produksi, mesin-mesin dan fasilitas lainnya disusun secara tidak
teratur,
5. Service area yang sempit dan letak yang kurang baik,
6. Bahan-bahan dalam proses sering hilang atau rusak,
7. Sering ditemukan kegagalan dalam menyelesaikan produksi agar tepat
pada waktu yang ditentukan,
8. Tempat penerimaan barang tidak dapat segera dikosongkan sehingga
memperlambat pembongkaran barang yang datang di pabrik.
2.1.2 Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik
Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan
daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta
kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan dan citra perusahaan (Nugroho,
Rangga Oki 2012). Tujuan strategi tata letak adalah untuk membangun tata letak
yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan. Secara garis
besar tujuan utama dari tata letak pabrik ialah mengatur area kerja dan segala
fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk beroperasi produksi aman dan
nyaman sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance dari
operator. Lebih spesifik lagi tata letak yang baik akan dapat memberikan
keuntungan–keuntungan dalam sistem produksi, yaitu antara lain sebagai berikut
(Nugroho, Rangga Oki, 2012) :
1. Menaikkan output produksi.
Suatu tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebih
besar atau lebih sedikit, man hours yang lebih kecil dan/atau mengurangi
jam kerja mesin (machine hours).
2. Mengurangi waktu tunggu (delay).
Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari
masing–masing departemen atau mesin adalah bagian kerja dari mereka
yang bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik. Pengaturan tata
letak yang terkoordinir dan terencana baik akan dapat mengurangi waktu
tunggu (delay) yang berlebihan.
3. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling).
Proses perencanaan dan perancangan tata letak pabrik akan lebih
menekankan desainnya pada usaha–usaha memindahkan aktivitas–
aktivitas pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung.
4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service.
Jalan lintas, material yang menumpuk, jarak antara mesin–mesin yang
berlebihan, dan lain–lain semuanya akan menambah area yang dibutuhkan
untuk pabrik. Suatu perencanaan tata letak yang optimal akan mencoba
mengatasi segala masalah pemborosan pemakaian ruangan ini dan
berusaha untuk mengkoreksinya.
5. Pendayaguna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja
dan/atau fasilitas produksi lainnya.
Faktor–faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja dan lain–lain adalah erat
kaitannya dengan biaya produksi. Suatu tata letak yang terencana baik
akan banyak membantu pendayagunaan elemen–elemen produksi secara
lebih efektif dan lebih efisien.
6. Mengurangi inventory in process.
Sistem produksi pada dasarnya menghendaki sedapat mungkin bahan baku
untuk berpindah dari suatu operasi langsung ke operasi berikutnya
secepat– cepatnya dan berusaha mengurangi bertumpuknya bahan
setengah jadi 8 (material in process). Permasalahan ini terutama bisa
dipecahkan dengan mengurangi waktu tunggu (delay) dan bahan yang
menunggu untuk segera diproses.
7. Proses manufacturing yang lebih singkat.
Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi
berikutnya dan mengurangi bahan yang menunggu serta storage yang
tidak diperlukan maka waktu yang diperlukan dari bahan baku untuk
berpindah dari satu tempat ke tempat yang lain dalam pabrik dapat
diperpendek sehingga secara total waktu produksi akan dapat pula
diperpendek.
8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator.
Perencanaan tata letak pabrik adalah juga ditujukan untuk membuat
suasana kerja yang nyaman dan aman bagi mereka yang bekerja
didalamnya. Hal–hal yang bisa dianggap membahayakan bagi kesehatan
dan keselamatan kerja dari operator haruslah dihindari.
9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.
Pada dasarnya orang menginginkan untuk bekerja dalam suatu pabrik yang
segala sesuatunya diatur secara tertib, rapi dan baik. Penerangan yang
cukup, sirkulasi yang enak dan lain–lain akan menciptakan suasana
lingkungan kerja yang menyenangkan sehingga moral dan kepuasan kerja
akan dapat lebih ditingkatkan. Hasil positif dari kondisi ini tentu saja
berupa performance kerja yang lebih baik dan menjurus kearah
peningkatan produktivitas kerja.
10. Mempermudah aktivitas supervise.
Tata letak pabrik yang terencana baik akan dapat mempermudah aktivitas
supervise. Dengan meletakkan kantor/ruangan diatas, maka seorang
supervisor akan dapat dengan mudah mengamati segala aktivitas yang
sedang berlangsung diarea kerja yang berada dibawah pengawasan dan
tanggung jawabnya.
11. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran
Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak perlu, serta
banyaknya perpotongan (intersection) dari lintas yang ada akan
menyebabkan kesimpangsiuran yang akhirnya akan membawa kearah
kemacetan. Dengan 9 memakai material secara langsung dan secepatnya,
serta menjaganya untuk selalu bergerak, maka labor cost akan dapat
dikurangi sekitar 40% dan yang lebih penting hal ini akan mengurangi
masalah kesimpangsiuran dan kemacetan didalam aktivitas pemindahan
bahan. Layout yang baik akan memberikan luasan yang cukup untuk
seluruh operasi yang diperlukan dan proses bisa berlangsung mudah dan
sederhana.
12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari
bahan baku atau pun produk jadi.
Tata letak yang direncanakan secara baik akan dapat mengurangi
kerusakan–kerusakan yang bisa terjadi pada bahan baku ataupun produk
jadi. Getaran–getaran, debu, panas dan lain–lain dapat secara mudah
merusak kualitas material ataupun produk yang dihasilkan.
2.1.3 Tipe-Tipe Tata Letak
Dalam melakukan proses perancangan tata letak dan fasilitas produksi ini
memiliki empat tipe dasar yang pada umumnya banyak diterapkan di berbagai
pabrik.
Ada 4 Tipe – tipe dari tata letak tersebut (Kartika, Ivana Mulia 2003 : 148) adalah
1. Tata letak produk (product layout)
Tata letak berdasarkan produk, sering kali dikenal dengan product layout
atau production line layout.
Gambar 2.1 Product Layout
2. Tata letak proses (process layout)
Tata letak berdasarkan proses, sering dikenal sebagai proses atau fungsi
dari layout.
Gambar 2.2 Process Layout
3. Tata letak posisi tetap (fixed position layout)
Tata letak posisi tetap ini dikenal dengan fixed material location atau fixed
position layout, merupakan suatu metode pengaturan dan penempatan
stasiun kerja dimana suatu material atau kompenen utama tetap pada posisi
dan lokasinya.
Gambar 2.3 Fixed Position Layout
4. Tata letak teknologi kelompok (group technology layout)
Tata letak tipe ini berdasarkan pada pengelompokan produk atau
kompenen yang akan dibuat.
Gambar 2.4 Group Technology Layout
2.1.4 Pengertian Perancangan Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi adalah sesuatu yang dibangun, diadakan atau
diinvestasikan guna melaksanakan aktivitas produksi. Perencanaan tata letak
fasilitas sama dengan perancangan tata letak pabrik yang dapat didefinisikan
sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran
proses produksi (Apple, James M, 1990).
2.1.5 Pertimbangan–pertimbangan Dalam Perencanaan Pabrik Baru atau
yang Sudah Ada
Perencanaan pabrik baru maka aktivitas disini meliputi perencanaan
instalasi pabrik yang sama sekali baru yaitu dari perencanaan produk yang akan
dibuat sampai dengan perencanaan bangunan pabriknya. Sedangkan pada
perencanaan kembali (redesign/replanning) disini menyangkut perencanaan
produk baru atau tata letak baru berdasarkan fasilitas– fasilitas produksi yang
sudah ada (Nugroho, Rangga Oki, 2012). Pada umumnya perencanaan kembali
suatu pabrik disebabkan oleh beberapa alasan tertentu, yaitu :
1. Adanya perubahan dalam design produk, model dan lain–lain.
2. Adanya perubahan lokasi pabrik suatu pemasaran.
3. Adanya perubahan ataupun peningkatan volume produksi yang akhirnya
membawa perubahan kearah modifikasi segala fasilitas produksi yang ada.
4. Adanya keluhan–keluhan dari pekerja terhadaap kondisi area kerja yang
kurang memenuhi persyaratan tertentu.
5. Adanya kemacetan–kemacetan (bottlenecks) dalam aktivitas pemindahan
bahan, gudang yang terlalu sempit, dan lain sebagainya.
2.1.6 Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi
Secara umum tata letak fasilitas produksi dapat diklasifikasikan menjadi
tiga macam yaitu (Nugroho, Rangga Oki, 2012) :
1. Tata letak berdasarkan aliran produk (product layout).
Jika suatu pabrik secara khusus akan memproduksi satu macam produk
atau kelompok produk dalam jumlah/volume yang besar dan waktu
produksi yang lama, maka segala fasilitas–fasilitas produksi dari pabrik
tersebut haruslah diatur sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat
berlangsung seefisien mungkin. Dengan layout berdasarkan aliran produk,
maka mesin dan fasilitas produksi lainnya akan dapat diatur menurut
prinsip “machine after machine” tidak perduli macam mesin yang
digunakan. Dengan memakai tata letak tipe aliran produk (product layout),
maka segala fasilitas–fasilitas untuk proses produksi (baik pabrikasi
maupun perakitan) akan diletakkan berdasarkan garis aliran (flow line) 12
dari produk tersebut. Adapun tipe–tipe garis aliran produk (product flow
line) yang mungkin diaplikasikan yaitu :
a) Straight line.
Gambar 2.5 Straing Line
Pola aliran berdasarkan garis lurus atau straight line umum dipakai
bilamana proses produksi berlangsung singkat, relatif sederhana dan
umum terdiri dari beberapa komponen–komponen atau beberapa
macam production equipment. Pola aliran bahan berdasarkan garis
lurus ini akan memberikan :
1. Jarak yang terpendek antara dua titik.
2. Proses atau aktivitas produksi berlangsung sepanjang garis lurus
yaitu dari mesin nomor satu sampai ke mesin yang terakhir.
3. Jarak perpindahan bahan (handling distance) secara total akan
kecil karena jarak antara masing–masing mesin adalah sependek–
pendeknya.
b) Serpentine atau zig zag (S-Shaped).
Gambar 2.6 Serpentine/Zig Zag
Pola aliran berdasarkan garis–garis patah ini sangat baik diterapkan
bilamana aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan
luasan area yang tersedia. Untuk itu aliran bahan akan dibelokkan
untuk menambah panjangnya garis aliran yang ada dan secara
ekonomis hal ini akan dapat mengatasi segala keterbatasan dari area,
dan ukuran dari bangunan pabrik yang ada.
c) U-Shaped.
Gambar 2.7 U-Shaped
Pola aliran menurut U-Shaped ini akan dipakai bilamana dikehendaki
bahwa akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama
dengan awal proses produksinya. Hal ini akan mempermudah
pemanfaatan fasilitas transportasi dan juga sangat mempermudah
pengawasan untuk keluar masuknya material dari dan menuju pabrik.
Aplikasi garis bahan relatif panjang, maka U-Shaped ini akan tidak
efisien dan untuk ini lebih baik digunakan pola aliran bahan tipe zig
zag.
d) Circular.
Gambar 2.8 Circular
Pola aliran berdasarkan bentuk lingkaran (circular) sangat baik
dipergunakan bila mana dikehendaki untuk mengembalikan material
atau produk pada titik awal aliran produksi berlangsung. Hal ini juga
baik apabila departemen penerimaan dan pengiriman material atau
produk jadi direncanakan untuk berada pada lokasi yang sama dalam
pabrik yang bersangkutan.
e) Odd angle.
Gambar 2.9 Odd-Angle
Pola aliran berdasarkan odd-angle ini tidaklah begitu dikenal
dibandingkan dengan pola–pola aliran yang lain. Pada dasarnya pola
ini sangat umum dan baik digunakan untuk kondisi–kondisi seperti :
Bilamana tujuan utamanya adalah untuk memperoleh garis aliran yang
produk diantara suatu kelompok kerja dari area yang saling berkaitan.
1. Bila mana proses handling dilaksanakan secara mekanis.
2. Bila mana keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran yang lain
terpaksa tidak dapat diterapkan.
3. Bila mana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari fasilitas–
fasilitas produksi yang ada.
Odd-angle ini akan memberikan lintasan yang pendek dan terutama
akan merasa kemanfaatannya untuk area yang kecil.
2. Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout)
Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout) sering kali disebut
pula dengan functional layout. Functional layout adalah metode
pengaturan dan penempatan dari mesin dan segala fasilitas produksi
dengan tipe/macam yang sama dalam sebuah departemen. Disini semua
mesin atau fasilitas produksi yang memiliki ciri–ciri operasi atau fungsi
kerja yang sama diletakkan dalam sebuah departemen. Tata letak
berdasarkan aliran proses umumnya diaplikasikan untuk industri yang
bekerja dengan jumlah/volume produksi yang relatif kecil dan terutama
sekali untuk jenis produk–produk yang tidak distandartkan. Menurut
Apple,James M (1990), tata letak tipe aliran proses ini akan jauh lebih
fleksibel bilamana dibandingkan dengan tata letak tipe aliran produk.
Industri yang beroperasi berdasarkan order pesanan (job order) akan lebih
tepat kalau menerapkan layout tipe aliran proses guna mengatur fasilitas–
fasilitas produksinya.
3. Tata letak berdasarkan posisi (fixed position layout)
Untuk tata letak berdasarkan posisi tetap, material dan komponen dari
produk utamanya akan tinggal tetap pada posisi/lokasinya sedangkan
fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen–komponen
kecil lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk
utama tersebut. Pada proses perakitan maka layout tipe posisi tetap akan
sering dijumpai karena disini peralatan kerja (tools) akan mudah
dipindahkan.
2.1.7 Analisis Activity Relationship Chart (ARC)
Activity Relationship Chart atau Peta Hubungan Kerja kegiatan adalah
aktifitas atau kegiatan antara masing-masing bagian yang menggambarkan
penting tidaknya kedekatan ruangan. Metode ini menghubungkan aktivitas-
aktivitas secara berpasangan sehingga semua aktivitas akan diketahui tingkat
hubungannya.
Secara umum Peta Hubungan Kegiatan dapat didefinisikan sebagai
berikut, yaitu teknik ideal untuk merencanakan keterakitan antara setiap kelompok
kegiatan yang saling berkaitan. ARC ini akan berhubungan dengan struktur
organisasi dan tabel-tabel perjitungan Luas Lantai.Tujuan utama ARC adalah agar
dapat diketahui hubungan kedekatan dari setiap kelompok kegiatan dalam hal ini
organisasi pabrik.
Adapun fungsi ARC dan kegunaannya adalah :
1. Penyusunan urutan dari pusat kerja atau departemen dalam suatu kantor.
2. Lokasi kegiatan dalam suatu usaha pelaa\yanan.
3. Lokasi Pusat kerja dalam operasi perawatan atau dalam perbaikan
4. Menunjukan hubungan suatu kegiatan yang lainnya, serta alasannya.
5. Memeperoleh suatu landasan bagi penyusunan daerah selanjunya
Hubungan aktivitas dapat ditinjau dari sisi keterkaitan secara organisasi,
keterkaitan aliran, keterkaitan lingkungan dan keterkaitan proses. ARC disusun
berdasarkan alasan–alasan tertentu dan tingkat kepentingan yang disimbolkan
dengan huruf A, I, E, O, U, dan X. Huruf-huruf tersebut menunjukkan bagaimana
aktivitas dari setiap stasiun kerja akan mempunyai hubungan secara langsung atau
erat kaitannya dengan satu sama lain.‘
Tabel 2.1
Alasan Tingkat Hubungan
Kode Alasan
1 Urutan aliran bahan
2 Membutuhkan area yang sama
3 Intesitas hubungan dokumen dan personalia yang sama
4 Debu dan bising
5 Bau dan kotor
Berikut adalah contoh dari diagram ARC:
Gambar 2.10 Contoh ARC
Keterangan :
A = Mutlak perlu (Absolutely necessary)
I Nilai Kedekatan Hub kedekatan
A Mutlak perlu
II E Sangat Perlu
I Perlu
III O Biasa/tidak masalah
U Tidak perlu
IV X Tidak boleh berdekatan
V
VI
VII
VIII
X
-
X
-
U
4
U
-
U
-
U
3,4
X
-
-
-
X
U
3,4
U
-
U
-
3
X
-
U
3
U
X
X
3,4
X
-
U
-
I
1
O
-
U
-
U
-
A
1,2
A
1,2
A
2
A
1,2
E
1,2
I
1,2,3,4
Urutan aliran kerja
Bising, panas, bau
Aliran material
Keselamatan
1
3
2
4
Gudang barang jadi
Penggorengan
2-5%
3-10 %
5-15 %
10-25 %
25-60 %
Kode alasan Keterangan
Gudang bahan baku
Perendaman
Penggilingan
Perebusan
Penyaringan
Pencetak
E = Sangat penting (Especially important)
I = Penting (Important)
O = Cukup/biasa (Ordinary)
U = Tidak penting (Uninmportant)
X = Tidak dikehendaki (Undesirable)
Langkah-langkah dalam menyusun diagram keterkaitan meliputi:
1. Mendaftarkan semua ruangan dan fasilitas.
2. Memasukan nomor kegiatan dari peta keterkaitan pada tiap kolom untuk
memnunjukan derajat kedekatan dengan kegiatan.
3. Melanjutkan prosedur untuk setiap baris pada lembar kerja, sampai seluruh
kegiatan tercatat.
4. Memasukan nama-nama kegiatan yang telah ditentukan dengan
menggunakan formulir diagram kegiatan.
5. Mengalirkan angka-angka dari kolom-kolom lembar kerja ke sudut-sudut
model kegiatan tadi dengan menggunakan formulir.
6. Memindahkan model kegiatan dari formulir.
7. Menyusun model kedalam sebuah diagram keterkaitan kegiatan.
Pasangkan A terlebih dahulu, kemudian E dan seterusnya, dalam susunan
paling sesuai.
8. Menyalin susunan terakhir ke atas kertas berkotak (diagram keterkaitan
kegiatan).
Alasan-alasan Derajat Kedekatan adalah :
Contohnya :
1. Urutan aliran kerja
2. Memnggunakan peralatan kerja yabg sama
3. Menggunakan Rusng yang sama
4. Menggunakan catatan yang sama
5. Bising, Kotor, debu,Getaran, dsb.
Manfaat ARC:
1. Menunjukkan hubungan satu kegiatan dengan yang lainnya serta
alasannya.
2. Memperoleh suatu landasan bagi penyusunan daerah selanjutnya.
2.1.8 Penentuan Luas Area yang Dibutuhkan
Penentuan luas ini diperlukan untuk mengetahui apakah luas area yang ada
sesuai dengan kebutuhan area tersebut. Ruang yang dibutuhkan oleh fasilitas
berkaitan dengan peralata, bahan, pegawai, dan kegiatan. Penentuan kebutuhan
luas area ini, diperlukan penambahan kelonggaran 40% sampai 60% untuk gang
(aisle) dan operator. Selain itu untuk tiap mesin atau fasilitas pendukung
digunakan teloransi 0,50 - 1 meter pada setiap sisi mesin (Apple, James M ,
1990).
2.1.9 Hubungan Perancangan Tata Letak Pabrik Dengan Produktivitas
Perbaikan desain layout pabrik diperlukan karena adanya beberapa kondisi
yang terjadi dalam perusahaan misalnya karena adanya kebijakan-kebijakan dari
top level management terkait dengan target perusahaan untuk menaikkan output
produksi, sehingga diperlukan perbaikan desain layout agar bisa memberikan
output produksi yang lebih besar dengan biaya produksi yang sama/lebih sedikit.
Waktu produksi yang terlalu lama dikarenakan banyaknya delay (waktu tunggu),
banyaknya keluhan–keluhan dari pekerja dikarenakan kondisi area kerja yang
kurang memenuhi syarat sehingga produktivitas pekerja menurun. Beberapa
kondisi tersebut bisa digunakan sebagai alasan mengapa kita harus memperbaiki
desain layout pabrik. Untuk lebih spesifik, berikut ini adalah beberapa alasan
mengapa harus memperbaiki desain layout pabrik :
1. Menaikkan output produksi.
2. Mengurangi waktu tunggu.
3. Mengurangi proses material handling.
4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang, dan service.
5. Pemanfaatan fasilitas produksi dan tenaga kerja dengan lebih optimal.
6. Mengurangi biaya simpan produk setengah jadi (inventory in-process).
7. Mempersingkat proses manufacturing.
8. Mengurangi resiko kesehatan dan keselamatan kerja operator.
9. Mempermudah aktivitas supervisi (pengawasan kerja).
10. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran aliran material.
11. Mengurangi faktor yang bisa mempengaruhi kualitas bahan baku dan
produk jadi.
Berdasarkan uraian diatas bisa disimpulkan bahwa alasan utama mengapa
desain layout harus diperbaiki adalah karena desain layout tersebut sudah tidak
efisien lagi dilihat dari target produksi perusahaan dan karena banyaknya
gangguan pada proses produksi sehingga menghambat kelancaran serta
kesuksesan proses produksi.
2.2 Kerangka Konseptual
Adapun kerangka konseptual didalam penelitian ini dapat dilihat pada
lembar berikut :
1. Luas area
pabrik.
2. Lay out awal.
3. Luas lantai.
4. Ukuran Produk
5. Kapasitas
produksi.
6. Data waktu dan
hari kerja
1.Tata Letak
Berdasarkan ARC :
a. Analisa fasilitas.
b. Perancangan layout
2. Desain Perancangan
ARC mengunakan
autocad
1) Pengambilan
data luas daerah.
2) Penggunaan
aplikasi auto cad
3) Data luas lantai
produksi
1. Tata letak
berdasarkan
pemahaman
ARC.
2. Rancangan
Layout tata
letak.
INPUT PROSES OUTPUT
Gambar 2.11 Bagan Kerangka Konseptual
Adapun kerangka konseptual di atas terdiri dari hal-hal sebagai berikut :
1. Input, merupakan dasar permasalahan yang di butuhkan untuk dilakukan
tindak lanjutnya. Pada proposal penelitian ini peneliti menemukan
beberapa hal yang menjadi landasan penelitian ini yakni :
a. Luas area pabrik
b. Layout awal
c. Luas lantai
d. Ukuran produk
e. Kapasitas produksi
f. Data waktu dan hari kerja
2. Proses, merupakan langkah yang akan dilakukan sehingga menghasilkan
output dari penelitian ini. Adapun proses langkah-langkah yang dilakukan
tersebut adalah sebagai berikut :
a. Tata Letak Berdasarkan ARC :
1. Analisa fasilitas.
2. Perancangan layout.
b. Desain Perancangan ARC Mengunakan Autocad
1. Pengambilan data luas daerah.
2. Penggunaan aplikasi auto cad
3. Data luas lantai produksi
3. Output, yakni hasil dari proses yang telah dilakukan. Output yang
diharapkan dalam penelitian ini adalah
a. Menghasilkan tata letak berdasarkan pemahaman ARC.
b. Menghasilkan Rancangan Layout tata letak.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dilakukan penulis adalah penelitian deskriptif
kuantitatif yaitu pengolahan data yang berupa angka pada suatu perusahaan atau
industri yang nantinya data akan dikumpulkan dan diolah sehingga memberikan
informasi yang berguna dengan menggunakan perumusan matematika. Tujuan
dari penelitian deskriptif ini adalah untuk membuat deskripsi, gambaran atau
lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat serta
hubungan antar fenomena yang diselidiki. Pengamatan dalam sistem produksi
didasarkan pada teori-teori mengenai tata letak dan penanganan bahan serta
mengidentifikasi terhadap tata letak yang ada.
3.2 Lokasi Penelitian
Penelitian dilaksanakan di CV. Yalesvava, Lubuk Basung Kab. Agam.
Sedangkan waktu penelitian dilaksanakan pada Bulan Februari 2018 .
3.3 Variabel Penelitian
Variabel penelitian merupakan pengelompokan yang logis dari dua atau
lebih atribut. Berdasarkan permasalahan yang akan diteliti, maka didalam
penelitian ini terdapat beberapa variabel, yaitu :
1. Jarak perpindahan dari proses satu ke proses yang lainnya.
2. Penumpukkan yang dapat dilakukan dari tiap pembagian ukuran yang
telah ditentukan.
3.4 Data, Jenis Data, dan Sumber Data
3.4.1 Data
Dalam penelitian ini data yang digunakan adalah
1. Luas area pabrik.
2. Lay out awal.
3. Luas lantai.
4. Ukuran Produk
5. Kapasitas produksi.
6. Data waktu dan hari kerja
3.4.2 Jenis Data
Adapun jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer.
Data primer yaitu data yang diperoleh langsung dari objek penelitian dengan
mengadakan pengamatan langsung dan wawancara.
3.4.3 Sumber Data
Data yang penulis peroleh bersumber dari hasil penelitian yang penulis
lakukan di CV. Yalesvava.
3.5 Teknik Pengolahan Data dan Analisa
Untuk melakukan relayout tata letak fasilitas pabrik yang bertujuan untuk
menghasilkan tata letak berdasarkan ARC dan membuat rancangan layout
dilakukan dengan beberapa langkah-langkah pengolahan data. Pengolahan data
yang dilakukan adalah sebagai berikut :
3.5.1 Analisis Activity Relationship Chart (ARC)
Metode ini menghubungkan aktivitas-aktivitas secara berpasangan
sehingga semua aktivitas akan diketahui tingkat hubungannya. Hubungan
aktivitas dapat ditinjau dari sisi keterkaitan secara organisasi, keterkaitan aliran,
keterkaitan lingkungan dan keterkaitan proses. ARC disusun berdasarkan alasan–
alasan tertentu dan tingkat kepentingan yang disimbolkan dengan huruf A, I, E, O,
U, dan X.
Langkah-langkah dalam menyusun diagram keterkaitan meliputi:
1. Mendaftarkan semua ruangan dan fasilitas.
2. Memasukan nomor kegiatan dari peta keterkaitan pada tiap kolom untuk
memnunjukan derajat kedekatan dengan kegiatan.
3. Melanjutkan prosedur untuk setiap baris pada lembar kerja, sampai seluruh
kegiatan tercatat.
4. Memasukan nama-nama kegiatan yang telah ditentukan dengan
menggunakan formulir diagram kegiatan.
5. Mengalirkan angka-angka dari kolom-kolom lembar kerja ke sudut-sudut
model kegiatan tadi dengan menggunakan formulir.
6. Memindahkan model kegiatan dari formulir.
7. Menyusun model kedalam sebuah diagram keterkaitan kegiatan.
Pasangkan A terlebih dahulu, kemudian E dan seterusnya, dalam susunan
paling sesuai.
8. Menyalin susunan terakhir ke atas kertas berkotak (diagram keterkaitan
kegiatan).
Berikut ini merupakan proses yang akan dilakukan :
1. Analisis Fasilitas
Melakukan proses analisis untuk yang diidentifikasi dengan tujuan dalam
mencari derajat kedekatan fasilitas-fasilitas yang nantinya akan didekatkan
jarak antara fasilitas dengan fasilitas yang lain, fasilitas yang termasuk
dalam fasilitas sementara adalah fasilitas yang dimiliki hubungan secara
langsung.
2. Perancangan Lay Out
Dalam relayout fasilitas produksi memerlukan beberapa langkah dalam
proses pengerjaannya. Langkah-langkah yang ditempuh dalam
perancangan layout usulan adalah sebagai berikut :
a. Data masukan
b. Analisa aliran material
c. Membuat Activity Relationship Chart (ARC).
3.5.2 Desain Perancangan
Adapaun data yang diperoleh disini adalah data luas stasiun kerja dan luas
lokasi yaitu :
1. Tempat peletakkan Produksi pertama : Panjang 23m dan Lebar 8m
2. Tempat peletakan produksi kedua : Panjang 9m dan Lebar 18m
3. Tempat bahan baku : Panjang 5m dan Lebar 2m
4. Tempat istirahat : Panjang 4m dan Lebar 4.5m
5. Penyimpanan alat : Panjang 8 m dan Lebar 3m
6. kantor : Panjang 12m dan Lebar 9m
7. Luas Daerah : Panjang 26m dan Lebar26m
Adapun langkah-langkah yang dilakukan sebelum melakukan pembuatan
layout tata letak yaitu:
1. Pengambilan data luas pada area pabrik.
2. Penggunaan aplikasi autocad dalam melakukan perancangan.
3. Memasukan luas lantai berdasarkan kedekatan ARC yang dilakukan.
4. Penyesuaian ukuran produk dengan luas daerah yang digunakan.
5. Pembuatan aliran proses.
3.6 Kerangka Metodologi
Adapun tahapan-tahapan yang dilakukan dalam penelitian dapat dilihat
pada gambar berikut ini:
Survey Lapangan
1. Interview
2. Observasi
Studi Literatur
Mempelajari buku jurnal, diktat,
yang berkaitan dengan
Metodologi Penelitian dan
Rancang ulang tata letak fasilitas.
Mulai
Rumusan Masalah
1. Bagaimana rancangan tata letak buis
berdasarkan pemaham ARC.
2. Bagaimana model desain rancangan layout tata
letak dari pemahaman ARC.
Pengumpulan Data
7. Luas area pabrik.
8. Lay out awal.
9. Luas lantai.
10. Besar Produk
11. Kapasitas produksi.
12. Data waktu dan hari kerja
Identifikasi Masalah
1. Lokasi lantai produksi buis masih berserakan.
2. Terjadinya penumpukkan produk jadi
X
X
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
Berdasarkan latar belakang perumusan masalah yang telah dikemukakan
maka dilakukan pengumpulan data-data yang digunakan dalam perancangan tata
Analisa Pengolahan Data
Selesai
Pengolahan Data
1. Analisis fasilitas.
2. Perancangan lay out
Kesimpulan dan Saran
letak adalah aktivitas proses produksi yang terjadi di CV.Yalesvava . Data - data
tersebut berupa: Luas area, Peta Operasi, Peta Aliran Proses, layout awal, Luas
lantai, jumlah mesin yang digunakan dan data-data pendukung lainya yang
diperlukan. Data yang diperlukan tersebut dijelaskan sebagai berikut :
4.1.1 Luas Area
CV.Yalesvava merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang
industri jasa kontruksi. perusahaan memiliki luas sekitar 676 terdiri dari
kantor, ruang bahan baku dan ruang peralatan produksi. Produk yang dihasilkan
oleh perusahaan ini berupa Buis dengan ukuran 30cm, 40 cm, 60 cm dan 80 cm.
4.1.2 Peta Proses Operasi
Untuk mengetahui langkah-langkah proses yang di alami bahan baku
untuk menjadi produk utuh, maka dapat dilihat pada peta proses operasi di bawah
ini :
Sumber : Pengolahan sendiri
Gambar 4.1 Peta Proses Operasi
Pada peta diatas dapat dilihat langkah-langkah proses yang akan dialami
bahan baku. Urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai
menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen. Dan jumlah waktu yang
dibutuhkan dalam sekali proses produksi adalah 110 menit.
Pekerjaan
Dipetakan Oleh
Tanggal Dipetakan
Bahan baku Peralatan
menyiapkan bahan baku
10 menit
Pengadukan
20 menit Memberi oli
Pemeriksaan cetakkan
Pengeringan
Waktu (menit)Kegiatan
Pengabungan cetakkan
Pengecoran
Jumlah
Total 7 110
Operasi 6 110
Pemeriksaan Operasi - -
Pemeriksaan 1 -
PETA PROSES OPERASI
: Proses Produksi Buis di Cv Yalesvava
: Boby Rachman
: Mei 2018
OPERASI
20 menit
5 menit
5 menit
50 menit
Menyiapkan cetakkanO-1
1-1
O-3
0-2
0-6
O-4
O-5
4.1.3 Peta Aliran Proses
Pada perancangan tata letak fasilitas terlebih dahulu ditentukan urutan-
urutan proses dalam suatu perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan peta aliran
proses. Seperti pada gambar dibawah ini :
Sumber : Pengolahan Sendiri
Gambar 4.2 Peta Aliran Proses
Pada peta aliran proses menunjukan urutan –urutan dari proses operasi,
pemeriksaan, tranportasi, menunggu, dan menyimpan yang terjadi selama satu
proses atau prosedur berlangsung serta didalamnya memuat informasi-informasi
yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.
JLH WKT(menit) JLH WKT JLH WKT PEKERJAAN : Membuat Buis
7 110.00 NOMOR PETA
ORANG : BAHAN
3 13.00
SEKARANG : USULAN
1 DIPETAKAN OLEH : BOBY RACHMAN
TANGGAL DIPETAKAN : Mei 2018
1 20
5
1 5
-
3
4 10
5
melakukan pengaduka semen dan pasir 20
membawa adukan ketempat pengecoran 5
50melakukan pengecoran
proses pengeringan
pengambilan bahan
bahan baku dibawa ke tempat pengadukan
pergi ke stasiun bahan baku
Waktu
(menit)
ANALISA
apa
dim
ana
kapan
sia
pa
bagaim
ana
Jlh
(unit)
Jara
k (
m )
menyiapkan cetakkan
memberi oil
pengabungan cetakkan
pemeriksaan cetakkan
PEMERIKSAAN
TRANSPORTASI
MENUNGGU
PANYIMPANAN
JARAK TOTAL ( Mtr )
KEGIATAN
LAMBANG
OPERASI
PETA ALIRAN PROSES
KEGIATANSEKARANG USULAN BEDA
4.1.4 Lay Out Awal Pabrik
Berdasarkan peta proses operasi area aktivitas produksi Buis Alami terbagi
menjadi beberapa area kerja yaitu :
A. Tempat bahan baku
B. Tempat pengadukan
C. Hasil produksi 1
D. Hasil produksi 2
E. Tempat istirahat
F. Tempat penyimpanan
G. Kantor
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada layout pabrik dibawah ini :
Sumber : CV. Yalesvava
Gambar 4.3 Layout Pabrik
4.1.5 Luas Lantai
Di dalam area produksi Pabrik Tahu Alami luas lantai yang ada
berdasarkan pengamatan di lokasi dapat dilihat pada tabel 4.1.Berikut ini
merupakan data luas tempat produksi :
Tabel 4.1
Luas tempat produksi
No Area Aktivitas Kode
Panjang
(m)
Lebar (m) Luas (m)
1 Tempat bahan baku A 5 2 10
2 Bahan baku pasir B 3 3 9
3 Tempat pengadukan C 1 1.2 1.2
4 Hasil produksi 1 D 23 8 184
5 Hasil produksi 2 E 9 18 162
6 Tempat istirahat F 4 4.5 18
7 T. penyimpanan alat G 8 3 24
8 Kantor H 12 9 108
Sumber : CV. Yalesvava
Setelah didapatkan luas lantai area produksi pada tabel diatas maka area
aktivitas diubah menjadi kode untuk mempermudah dalam melakukan pengolahan
data
4.1.6 Peralatan Produksi yang Digunakan
Mesin – mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi
terdapat pada tabel 4.2
Tabel 4.2
Cetakkan buis
No Nama Cetakkan Jumlah
1 Buis ukuran 30 cm 1
2 Buis ukuran 40 cm 1
3 Buis ukuran 60 cm 2
4 Buis ukuran 1
Sumber : CV.Yalesvava
Pada tabel diatas cetakkan yang digunakan untuk proses produksi adalah
sebanyak 5.
4.1.7 Waktu Proses Produksi
Waktu proses produksi merupakan waktu proses untuk mengerjakan suatu
pekerjaan, data waktu proses didapatkan dengan melakukan pengamatan secara
langsung disetiap stasiun kerja dengan mengunakan jam henti (stopwatch). Dari
penelitian yang telah dilakukan maka diperoleh data waktu proses pada tabel 4.3
Tabel 4.3
Waktu Proses Produksi Buis
No Stasiun Kerja
Waktu Proses
Produksi (menit)
1 Pengadukan pasir 15-30
2 Pengecoran 30-45
3 Buka cetakkan 1 hari
Sumber : CV. Yalesvava
Dari tabel diatas dapat kita lihat pengerjaan yang membutuhkan waktu
yang lumayan lama yaitu hasil proses akhir.
4.2 Pengolahan Data
Dalam merancang ulang tata letak fasilitas produksi untuk menghasilkan
rancangan layout tata letak dari model pemahaman ARC, Langkah-langkahnya
adalah sebagai berikut :
4.2.1 Rancangan Tata Letak Berdasarkan Pemahaman ARC
Berikut ini merupakan langkah-langkah yang dilakukan dalam proses
pembuatan rancangan tata letak berdasarkan pehamanan ARC:
4.2.1.1 Analisa Fasilitas
Fasilitas-fasilitas yang ada pada CV. Yalesvava di proses produksi dan
tempat peletakkan maka untuk diidentifikasi dengan tujuan untuk mencari derajat
kedekatan fasilitas-fasilitas yang nantinya akan didekatkan jarak antara fasilitas
dengan fasilitas yang lain, fasilitas yang termasuk dalam fasilitas sementara
adalah fasilitas yang dimiliki hubungan secara langsung. Adapun list fasilitas
sementara dapat terlihat pada tabel yaitu tabel list sementara :
Tabel 4.4
Tabel List Sementara
Sumber : CV. Yalesvava
Dari data list sementara dapat terlihat beberapa jarak antar fasilitas dengan
fasilitas yang lain, setelah itu akan dilakukan pengukuran jarak tiap antar fasilitas.
Jarak yang dapat diukur adalah jarak fasilitas-fasilitas yang nantinya perlu
didekatkan dengan lokasi hasil produksi. Sebelum melakukan pengukuran jarak
antar fasilitas dapat diketahui terlebih dahulu aliran bahan pada saat proses
produksi berlangsung.
Berdasarkan peta proses operasi area aktivitas produksi Buis terbagi menjadi
beberapa area kerja yaitu :
No Fasilitas Keterangan P L Luas (m2)
1 Tempat bahan baku semen tempat peletakkan semen yang akan digunakan 5 2 10
2 Tempat bahan baku pasir tempat peletakkan pasir yang akan digunakan 3 3 9
3 tempat pengadukan tempat proses pengadukan semen dengan pasir 1 1.2 1.2
4 hasil produksi 1 digunakan untuk peletakkan dan tempat proses pencetakkan dilakukan 23 8 184
5 hasil produksi 2 digunakan untuk peletakkan dan tempat proses pencetakkan dilakukan 9 18 162
6 tempat istirahat digunakan untuk beristirahat pada waktu jam istirahat yang ada 4 4.5 18
7 tempat penyimpanan tempat penyimpanan alat cetakkan dan alat lainnya 8 3 24
8 kantor tempat proses transaksi atau proses jual beli lainnya 12 9 108
Sumber : CV. Yalesvava
Gambar 4.4 Layout awal keseluruhan sebelum perbaikan
Keterangan :
A. : Tempat bahan baku (Semen dan Pasir)
B. : Tempat pengadukan
C. : Hasil produksi 1
D. : Hasil produksi 2
E. : Tempat istirahat
F. : Tempat penyimpanan alat
G. : Kantor
4.2.1.2.1 Perancangan Layout
Dalam perancangan suatu layout memerlukan beberapa langkah-langkah
untuk merancang layoout usulan yang menghasilkan perancangan berdasarkan
pemahaman ARC. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :
4.2.1.2.2 Data Masukan
Langkah awal dalam perancangan tata letak dengan melakukan
pengumpulan data awal seperti langkah – langkah pengerjaan produk yang
diproduksi dan data-data lainnya yang berkaitan dengan proses produksi.
4.2.1.2.3 Analisa Aliran Material
Analisa aliran material yang dibahas merupakan analisis pengukuran
kuantitatif untuk setiap gerakan perpindahan material diantara aktivitas - aktivitas
operasional. Dalam menganalisa suatu aliran material menggunakan diagram
aliran yang lebih mempuyai arti dalam usaha menganalisa tata letak pabrik dan
perpindahan bahan, karena disini yang digambarkan bukan saja dalam bentuk
aliran proses akan tetapi juga layout yang sebenarnya dari pabrik yang ada.
4.2.1.2.4 Activity Relationship Chart (ARC)
Dalam pembuatan Activity Relation Chart (ARC) didapat dari data-data
urutan aktivitas dalam proses produksi yang akan dihubungakan secara
berpasangan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut.
Hubungan tersebut ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah merupakan
suatu hubungan keterkaitan secara organisasi, aliran material, peralatan yang
digunakan, manusia, informasi, dan keterkaitan lingkungan. Activity Relation
Chart (ARC) merupakan peta keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat
yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukkan simbol derajat
keterkaitan antar dua departemen sedangkan bagian bawah merupakan alasan
yang dipakai untuk mengukur derajat keterkaitan.
Dalam menyusun Activity Relation Chart (ARC) ada beberapa
pertimbangan sebagai berikut:
a. Tempat bahan baku mutlak dekat dengan stasiun pengadukan supaya waktu
proses pekerja tidak memakan waktu yang banyak ketika menyiapkan
cetakkan.
b. Tempat pengadukan sangat perlu dekat dengan tempat peletakkan hasil
produksi sehingga tidak memakan area yang tidak diperlukan saat selesai
mencetak.
c. Tempat hasil produksi 1 tidak masalah dengan tempat hasil produksi 2
melihat kemudahan akses yang ada.
d. Hasil produksi 2 tidak perlu perlu berdekatan dengan tempat istirahat karna
tidak termasuk dalam aliran proses urutan kerja.
e. Tempat istirahat biasa dengan Tempat penyimpanan alat karna melihat
kemudahan akses yang ada.
f. Penyimpanan alat biasa dengan kantor karna melihat kemudahan akses yang
ada.
Berdasarkan derajat hubungan antar aktivitas dan alasannya, maka peta
hubungan keterkaitan aktivitas (ARC) untuk masing-masing stasiun kerja
selengkapnya pada gambar berikut :
Sumber : Pengolahan Sendiri
Gambar 4.5 Activity Relationship Chart (ARC)
Berdasarkan ARC diatas, dapat dilihat bahwa area bahan baku harus
mutlak perlu didekat dengan area pengadukan, area pengadukan sangat perlu
didekat dengan hasil produksi 1 berdasarkan urutan kerjan dan lainnya. Area kerja
1 dan 2 tidak masalah jika didekatkan karena tidak berkaitan dengan akses kerja ,
area hasil produksi 2 tidak perlu didekatkan dengan area istirahat karena tidak
perlu. Tempat istirahat tidak masalah dengan area kerja sekarang untuk
kemudahan akses, sedangkan penyimpanan alat tidak masalah dengan kantor
karena memudahkan akses.
I Nilai Kedekatan
A Mutlak perlu
II E Sangat Perlu
I Perlu
III O Biasa/tidak masalah
U Tidak perlu
IV X Tidak boleh berdekatan
V
VI
VII
T. Bahan Baku
A
Tempat pengadukan
1.2.3
O
Hasil produksi 1
1.2.3 -
E U
O
Keterangan
3
E I
Kode alasan
3 - 1 Urutan aliran kerja
3 Kemudahan Akses
U A 2 Aliran material
U I U 4 Panas, bau
- - -
Tempat Istirahat
4 3 -
I
Hasil Produksi 2
3 4 2.3
O U
U I U
U
3.4 -
T. Penyimpanan Alat
3 -
I
-
O
Kantor
3
4.2.2 Rancangan Layout Tata Letak dari Pemahaman ARC
Rancangan layout merupakan gambaran perbaikan dari sebuah layout awal
suatu rancangan, dari rancangan awal ditemukannya ada beberapa masalah yang
dapat ditemukan pada tiap area suatu pekerjaan, area penyimpanan, maupun area
lainnya yang dapat menganggu alur proses suatu pekerjaan sehingga dibuatlah
rancangan layout usulan untuk mengatasi permasalah tersebut. Dari ARC diatas
maka di dapatkan layout usulan sebagai berikut :
Sumber : Pengolahan sendiri
Gambar 4.6 Layout Usulan
Keterangan :
A. : Tempat bahan baku (Semen dan Pasir)
B. : Tempat pengadukan
C. : Hasil produksi 1
D. : Hasil produksi 2
E. : Tempat istirahat
F. : Tempat penyimpanan alat
G. : Kantor
Perubahan yang dilakukan disini berdasarkan kedekatan yang ditemukan
dari pemaham ARC sebelumnya ditemukan peletakkan area-area bahan baku,
penempatan hasil produk yang dicetak tidak berada sesuai dengan seharus.
Sehingga dilakukan perubahan berdasarkan pemindahan area serta
pengelompokkan hasil produk sesuai dengan tiap ukuran yang ada, pencetakkan
dilakukan langsung pada tempat sesuai dengan ukuran produknya.
BAB V
ANALISIS HASIL PENGOLAHAN DATA
5.1 Rancangan Tata Letak Berdasarkan Pemahaman ARC
Berikut ini merupakan analisis hasil dari rancangan tata letak berdasarkan
pemahaman ARC:
5.1.1 Analisa Fasilitas
Dalam mencari derajat kedekatan fasilitas-fasilitas yang nantinya akan
didekatkan jarak antara fasilitas dengan fasilitas yang lain, fasilitas yang termasuk
dalam fasilitas sementara adalah fasilitas yang dimiliki hubungan secara langsung.
Dari hasil list fasilitas sementara dapat terlihat beberapa jarak antar fasilitas
dengan fasilitas yang lain, setelah itu akan dilakukan pengukuran jarak tiap antar
fasilitas. Jarak yang dapat diukur adalah jarak fasilitas-fasilitas yang nantinya
perlu didekatkan dengan lokasi hasil produksi. Dari hasil tersebut serta dengan
melihat layout awal keseluruhan terdapat area-area kerja yang masih berdekatan
serta peletakkan hasil produksi yang ada dicetak dalam ruang lingkup yang sama
tanpa membedakan ukuran yang dicetak tiap buisnya.
5.1.2 Analisa Perancangan Layout
Dalam pembuatan Activity Relation Chart (ARC) didapat dari data-data
urutan aktivitas dalam proses produksi yang akan dihubungakan secara
berpasangan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut.
Hubungan tersebut ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah merupakan
suatu hubungan keterkaitan secara organisasi, aliran material, peralatan yang
digunakan, manusia, informasi, dan keterkaitan lingkungan. Activity Relation
Chart (ARC) merupakan peta keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat
yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukkan simbol derajat
keterkaitan antar dua departemen sedangkan bagian bawah merupakan alasan
yang dipakai untuk mengukur derajat keterkaitan.
Dalam menyusun Activity Relation Chart (ARC) ada beberapa
pertimbangan sebagai berikut:
g. Tempat bahan baku mutlak dekat dengan stasiun pengadukan supaya waktu
proses pekerja tidak memakan waktu yang banyak ketika menyiapkan
cetakkan.
h. Tempat pengadukan sangat perlu dekat dengan tempat peletakkan hasil
produksi sehingga tidak memakan area yang tidak diperlukan saat selesai
mencetak.
i. Tempat hasil produksi 1 tidak masalah dengan tempat hasil produksi 2
melihat kemudahan akses yang ada.
j. Hasil produksi 2 tidak perlu perlu berdekatan dengan tempat istirahat karna
tidak termasuk dalam aliran proses urutan kerja.
k. Tempat istirahat biasa dengan Tempat penyimpanan alat karna melihat
kemudahan akses yang ada.
l. Penyimpanan alat biasa dengan kantor karna melihat kemudahan akses yang
ada.
Setelah melakukan semua langkah yang ada maka didapatkan layout
usulan yang dapat mengatur serta menyusun area-area kerja serta penempatan
hasil produksi buis berdasarkan ukuran yang seharusnya sehingga tidak
mengakibatkan penumpukkan setelah melakukan pencetakkan buis.
5.2 Rancangan Layout Tata Letak dari Pemahaman ARC
Perubahan yang dilakukan disini berdasarkan kedekatan yang ditemukan
dari data ARC sebelumnya ditemukan peletakkan area-area bahan baku,
penempatan hasil produk yang dicetak tidak berada sesuai dengan seharus.
Sehingga dilakukan perubahan berdasarkan pemindahan area serta
pengelompokkan hasil produk sesuai dengan tiap ukuran yang ada, pencetakkan
dilakukan langsung pada tempat sesuai dengan ukuran produknya.
BAB VI
PENUTUP
6.1 KESIMPULAN
1. Dari tujuan penelitian merancang tata letak dan rancangan layout
berdasarkan pemahaman ARC kesimpulan bahwa tata letak pabrik Buis
Adanya beberapa area kerja yang harus dipindahkan maupun tidak
dipindahkan. Terdapatnya penumpukkan terhadap produk yang memiliki
ukuran yang berbeda diakibat ditumpuk pada satu tempat yang sama.
Sehingga pada peletakkan hasil produksi mengakibatkan kesulitan dalam
melakukan proses pemindahan terhadapat produk dengan ukuran buis
yang seharusnya.
2. Dari rancangan awal ditemukannya ada beberapa masalah yang dapat
ditemukan pada tiap area suatu pekerjaan, area penyimpanan, maupun area
lainnya yang dapat menganggu alur proses suatu pekerjaan sehingga
dibuatlah rancangan layout usulan untuk mengatasi permasalah tersebut.
adanya area-area kerja maupun penyimpanan bahan baku yang diletakkan
pada area peletakkan hasil produk yang tidak sesuai dengan seharusnya
sehingga mengakibatkan sulitnya akses kerja pada saat melakukan
pengambilan bahan baku serta pada saat meletakkan produk yang telah
jadi pada tempat yang sesuai ukuran.
6.2 SARAN
Dari hasil pengolahan data dan analisa diatas, maka saran-saran yang dapat
diberikan pada CV. Yalesvava adalah sebagai berikut :
1. Dari hasil analisa yang dilakukan CV.Yalesvava harus melakukan
perbaikan kembali peletakkan area bahan baku agar tidak menganggu
akses kerja yang ada.
2. Melakukan penempatan hasil produksi sesuai dengan produk yang dibuat
dengan mengelompokkan ukuran buis dengan sesuai dengan jenis
ukurannya, serta tidak melakukan penumpukkan hasil cetak dengan berada
pada 1 tempat
3. Disini pencetakkan dapat dilakukan langsung sesuai dengan ukuran yang
telah ditentukan sehingga pekerja tidak perlu repot-repot lagi untuk
melakukan proses pemindahan karena produk cukup dicetak sesuai dengan
ukuran yang telah ditentu
DAFTAR KEPUSTAKAAN
Anwar, Bakhtiar, S dan Nanda, Riski. Usulan Perbaikan Tata Letak Pabrik
dengan Menggunakan Systematic Layout Planning (SLP). Aceh, 2015.
Apple, James M. Tata Letak Pabrik Dan Pemindahan Bahan. Bandung, Edisi 3.
Ervil Riko. Buku Panduan Penulisan Dan Ujian Skripsi, STTIND Padang,
Padang, 2014.
Hadiguna, Rika Ampuh dan Setiawan, Heri. Tata Letak Pabrik. Yogyakarta, 2008.
Heregu, Sunderesh S. Facilities Design. London, Edisi 4.
Kartika, Ivana Mulia Perancangan Tata Letak Area Produksi Dengan
menggunakan Metode ARC pada CV. Gading Putih di Semarang,
Surabaya , 2014.
Mufti, Dessi dan Putra, Padri Zulman. Perancangan Ulang Tata Letak Pada
Lantai Produksi Untuk Percepatan Produksi, Padang, 2017.
Nugroho, Rangga Oki. Analisis Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas
Poduksi Pabrik Lama Pada CV.Massitoh Catering Service, IPB,2012.
Soebandrija, Khristian Edi Nugroho dan Sutanto, Edward Sutrisno. Analisis
Distribution Center Pada PT Anugrah Argon Medica Dengan
Pendekatan Tata Letak Dan Fasilitas. Jakarta Barat, 2013.
Sofyan, Moch. Syayidi dan Cahyana, Atikha Sidhi Relayout Gudang Barang
Jadi Untuk Memaksimalkan Kapasitas Produk Jadi Dengan
Menggunakan Metode Activity Relation Chart Dan Shared Storage, Jawa
Timur, 2017.
top related