perencanaan dan estimasi biaya produksi cetakan … · standarisasinya. mendapatkan setting ......

LOGO

PERENCANAAN DAN ESTIMASI BIAYA PRODUKSI

CETAKAN LID

Latar Belakang

KebutuhanProduk Plastik

• Meningkatnya kebutuhan terhadapproduk yang terbuat dari plastik

PerencanaanInjection Molding

yang baik

• Kualitas produk plastik yang baik dariproses injection molding

Estimasi BiayaProduksi

Cetakatn Mold

• Estimasi biaya produksi untukpembuatan sebuah cetakan yang baik

Penelitian Terdahulu2005 Darmono

2007 Afredo

2008 Putra

perancangan cetakan

hook safety belt

dengan

menggunakan

injection molding

Produk :

Hook safety belt

Material :

Polyprolylene PA-6

Software :

C-Mold 3D Quickfill

analisa dan simulasi

sistem saluran pada

perancangan

injection molding

Produk :

Ice tray

Material :

PolyPropylene (PP)

Software :Moldflow Mold Advicer

perancangan cetakan

injeksi molding untuk

sole sepatu.

Produk :

Sole Sepatu

Material :

(PVC Compound)

Software :

C-Mold 3D Quickfill

Perumusan Masalah

Bagaimana perencanaan untuk cavity, gate, runner, sprue dan venting sehingga prosesdapat dilakukan dengan baik.

Bagaimana Menentukan kompenen standaryang digunakan pada perancangan cetakan.

Bagaimana setting parameter proses injection molding yang sesuai dengan cetakan yang direncanakan.

Berapa estimasi biaya produksi untuk sebuahcetakan lid.

Batasan Masalah

Produk yang akan dibuat adalah lid.

Material plastik yang akandigunakan adalah HDPE

Material base mold yang digunakanadalah baja tipe AISI 4130

Mesin injection molding yang digunakan adalah JSW J180AD-180H

Simulasi dilakukan menggunakansoftware moldflow adviser

Tujuan Perancangan

Mendapatkan geometri dari cavity, sprue, runner, dan gate sebagai saluran yang dilalui polimer.

Menentukan komponen cetakan yang sudah adastandarisasinya.

Mendapatkan setting parameter yang baik

Menentukan proses pengerjaan yang dilakukan untuk mendapatakan cetakan yang baik

Menentukan estimasi biaya produksi cetakan lid

Flowchart Perencanaan

Mulai

Pengumpulan Data :

------------------------------

1. Spesifikasi Produk

2. Spesifikasi Mesin

3. Data Material

Perencanaan Komponen Utama :

------------------------------------------------------

1. Jumlah cavity

2. Penempatan cavity

3. Parting line

4. Sistem saluran (Sprue, Runner, Gate)

5.Rongga Udara

Apakah

Pinjeksi < Pinjeksi Mesin

Fi < Fc

Perencanaan Pendinginan Cetakan

A B

Ya

Tidak

Pembuatan cavity:

Pembuatan saluran pendingin

Perakitan cetakan

Estimasi Biaya Produksi cetakan

Kesimpulan

Selesai

Simulasi dengan Moldflow Plastic Insight

Apakah

Muncul Cacat

Perencanaan Sistem Pengeluaran Produk

Penentuan Komponen Pendukung

Gambar Teknik

Perencanaan Produk

A B

Pembuatan base mold

Ya

Tidak

Flowchart SimulasiSTART

Creata a project

import a CAD model

mesh the part model

Select the molding process

Select a material

Set Injection Location

Analyze the part model

View result

FINISH

Check the

mesh error

Yes

No

Dimensi Produk

Material ; High Density Polyethylene

Luas Proyeksi : 475,05 cm2

Volume : 155,8 cm3

Lokasi Gate Terbaik

X

X X

Sistem Saluran

SR = 11 mm

dS = 3 mm

A = 2o

L = 60 mm

DF = 5.4 mm

D = 3,95 mm

W = 5.7 mm

D = 7,27 mm

H = 1,715 mm

L = 1 mm

sprue

runner

gate

Estimasi Tekanan Injeksi

Penurunan Tekanan Injeksi Saluran

Sprue = 31,95 MPa

Runner = 30,2 MPa

Gate = 0,3 Mpa

Tekanan Isi Spesifik pada Cavity

Flow path (FP) = 11,91 cm

Tekanan isi spesifik = 5,8 Mpa

Jadi, tekanan injeksi = 68,25 MPa

Gaya Pencekaman Cetakan

Gaya injeksi = 3,2 kN

Gaya pencekaman minimum = 3,45 kN

Sedangkan,

Gaya pencekaman mesin maksimum = 1770 kN

Sehingga, kemampuan mesin memenuhi.

Pendinginan Cetakan

Waktu pendinginan = 7,2 detik

Laju aliran cairan pendingin = 7,8 liter/menit

Diameter maksimum saluran pendingin = 39 mm

Waktu Siklus

Waktu gerak cetakan,

Gerak cetakan membuka = 0,45 detik

Gerak cetakan menutup = 0,38 detik

Waktu pendinginan = 7,2 detik

Waktu injeksi.

Waktu injeksi sebenarnya = 0,432 detik

Holding time = 3 detik

Waktu pengeluaran produk = 0,295 detik

Jadi, total waktu siklus sebesar 11, 76 detik

Estimasi Biaya Produksi

Biaya produksi cavity = Rp. 20.388.375,-

Biaya produksi base mold = Rp. 31.541.400,-

Biaya produksi komponen pendukung =Rp. 16.694.235,-

Total Biaya Produksi Cetakan = Rp. 68.624.010,-

Hasil Simulasi

Simulasi Molding Window

Grow From

Fill Time

Temperature at Flow Front

Pressure

Orientation at Skin

Weld Lines

Air Traps

Time To Freeze

Circuit Coolant Temperature

Perbandingan Hasil

No. Data Hasil Perhitungan Hasil Simulasi

1. Tekanan injeksi 68,25 Mpa 68,5 MPa

2. Waktu Injeksi 0,432 detik 0,7838 detik

3. Waktu pendinginan 7,76 detik 29,92 detik

4. Debit air pendingin 7,8 liter/menit 4,25 liter/menit

Kesimpulan

Jumlah Cavity yang sesuai untuk kemampuan mesin

adalah 1 (single cavity)

Sistem Saluran terdiri dari sprue, runner tipe trapezoidal

cross section, dan edge gate

Ukuran Base Mold 246 mm x 396 mm x 396 mm

Parameter Proses injeksi

-Mold temperature : 73,57 C

- Melt temperature : 245 C

- Maximum Inject. Pressure : 199 Mpa

- Flow Rate : 205,04 cm3 /s

Estimasi Biaya Produksi = Rp. 68.624.010,-

LOGO

Mohon Kritik dan Saran

demi Kesempurnaan Penelitian