planeación y diseño de instalaciones. distribución en planta 2
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (MANUAL DE SLP) SEMESTRE Y GRUPO: 7 “D”
ALUMNOS:
ÁVILA FERNANDEZ DAVID DE LUNA MÉNDEZ NIRVA YORELI GILES GARCÍA MARLON OCTAVIO JIMÉNEZ LUCAS ERIKA
MARTÍNEZ QUEZADA ALONSO
ORTEGA GONZALEZ MARICELA DOREIDY
SANGABRIEL MARTÍNEZ RUTH RADAÍ
CATEDRÁTICO: DR. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
XALAPA, VERACRUZ. A 31 DE OCTUBRE DE 2013
• Se busca la máxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando sistemas de fabricación de la forma más productiva.
• Mejora los siguientes factores:
Incremento de producción.
Mayor utilización de mano de obra, maquinaria y servicios.
Reducción del tiempo de fabricación.
Reducción del movimiento de materiales.
Mejora de la seguridad en el trabajo.
El método utilizado es la ordenación física de los elementos presentes en la fabrica:
Espacios necesarios para el movimiento del material.
Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados.
Ubicación de los trabajadores directos.
Espacios necesarios para realizar las tareas.
Maquinaria e instalaciones.
3) Flujo de materiales: organización de los procesos según el orden en que se van a realizar.
4) Volumen ocupado: utilizar todo el espacio vertical que la técnica permita.
5) Recursos humanos: salud y seguridad del personal.
6) Flexibilidad: posibilidad de modificar la distribución en el futuro.
• El primer paso para para la realización del estudio de una planta es el estudio del proceso del proceso del trabajo a implementar. Es importante que queden bien definidas las operaciones sus espacios y las relaciones de los puestos de trabajo y recorrido de materiales.
Importancia del movimiento (de personas, maquinaria y materiales).
Es de vital importancia el estudio de los movimientos de todos los actores del proceso: personas, equipos y materiales.
• Las diferentes combinaciones de movimientos se pueden dar de la siguiente manera:
Movimiento de personas y maquinas.
Movimiento de materiales y personas.
Movimiento de materiales en línea de producción.
Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de almacenes de distribución.
• El sistema preferido será aquel en que se muevan materiales o maquinas cuando no hayan otras consideraciones que lo impidan.
3.5.2 Fabricación por procesos
Productos (P)
Cantidades (Q)
Recorridos (R)
Servicios (S)
Tiempo (T)
Con el objetivo de simplificar el análisis, se pueden agrupar los productos por familias que van a ser fabricadas según el mismo proceso. También es conveniente cuantificar según las unidades representativas de la mercancía: unidades, bultos, kg, etc. y no partiendo de valoraciones económicas.
Alto grado de Mecanización
Maquinaria especial
Inversiones importantes
en material de manutención
Gran volumen/poca variedad/rápida rotación
Trabajo manual
Maquinaria tipo universal
Menores inversiones
en manutención
Poco volumen/gran variedad/lenta rotación
Cambiar Considerar si es posible mejorar los métodos, herramientas, equipos, etc.
• Para realizar este diagrama se deberá empezar por las referencias más importantes por su volumen de producción o por cualquier otro criterio (fragilidad, limitaciones de tecnicas, etc.)
Cuantificación de proximidad Tabla de relación de actividades
Espacio estático (Ss):
área ocupado por las maquinas e instalaciones
Espacio geométrico (Sg):
Es necesario para acceder a la maquina o proceso tanto para los operadores como para los materiales
Espacio de evolución(Se):
Sera mayor o menor según el tipo de proceso.
Medios principales de producción
Operarios
Materiales
Maquinaria
Laboratorios Almacenes Talleres y servicios auxiliares
Sistema de manutención
Edificios Otros
factores
b) Principios básicos de la distribución de planta
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