potencialidad para la implementación de lonja de residuos
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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2001
Potencialidad para la implementación de lonja de residuos Potencialidad para la implementación de lonja de residuos
industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital
Gina Zoraya Castañeda Zambrano Universidad de La Salle, Bogotá
María Janneth Riscanevo García Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada Castañeda Zambrano, G. Z., & Riscanevo García, M. J. (2001). Potencialidad para la implementación de lonja de residuos industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1394
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POTENCIALIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LONJA DE RESIDUOS
INDUSTRIALES EN PYME DEL ÁREA SUBURBANA DEL DISTRITO CAPITAL
GINA ZORAYA CASTAÑEDA ZAMBRANO
MARIA JANNETH RISCANEVO GARCIA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA, D.C.
2001
POTENCIALIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LONJA DE RESIDUOS
INDUSTRIALES EN PYME DEL ÁREA SUBURBANA DEL DISTRITO CAPITAL
GINA ZORAYA CASTAÑEDA ZAMBRANO
MARIA JANNETH RISCANEVO GARCIA
Tesis para optar al título de
Ingeniero Ambiental y Sanitario
Director
CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA
Ingeniera Sanitaria U. Del Valle
Mgs. Saneamiento y Desarrollo Ambiental u. Javeriana
Esp. Gestión en Residuos Industriales y Peligrosos CEPIS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA, D.C.
2001
Nota de aceptación
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Decano
______________________________
Director
______________________________
Jurado
______________________________
Jurado
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Ing. Carmenza Robayo, Ingeniera Ambiental y Directora del Proyecto por su valiosa colaboración y
apoyo.
A la Asociación Nacional de Recuperadores Transformadores (ARNT) por su ayuda.
Andrés Sánchez por su constante apoyo y asistencia.
A todas aquellas personas que de una u otra forma ayudaron al buen desarrollo de este proyecto.
Que Dios los Bendiga.
A DIOS le doy gracias por los padresque me dio y por querer enviarme a suReino a cumplir con una misión de viday le pido, me guíe en lo que queda porrecorrer.
A mis padres les doy gracias porqueantepusieron a todas las cosas elbienestar de mis hermanos y el míoy porque siempre tuvieron como metaprincipal sacar adelante a sus hijos.
Los Quiero Mucho.
GINA
A MI Mamá por toda su dedicación ygran esfuerzo para que yo pudieraculminar esta meta.
A Andrés por ser mi apoyo en losmomentos difíciles.
A todos aquellos que me han enseñadoel camino que debo seguir para lograrmi meta.
A los que ya no se encuentran connosotros.
JANNETH
GLOSARIO
ACEITE USADO: Aceites industriales lubricantes con base mineral o sintética, que se hayan vuelto
inadecuados para el uso que se les hubiere asignado inicialmente. Tales como aceites minerales
lubricantes o provenientes de motores de combustión, turbinas y sistemas hidráulicos.
DEMANDA: Petición, solicitud, pedido o encargo de mercancías establecidas en un catálogo.
ESCORIA: Residuo generado por las industrias metalúrgicas en los hornos de fusión.
EXTRUSIÓN: Proceso continuo para fabricar productos intermedios a partir de plástico; es el proceso
en el cual se obtienen tiras del material.
LONJA DE RESIDUOS: Actividad encargada de publicar los subproductos generados en los procesos
productivos para ser ofertados o demandados.
INYECCIÓN: Proceso térmico de moldeo que permite, en un solo paso, transformar la materia prima ya
sea virgen o recuperada en un producto plástico terminado, donde se busca darle al plástico las
condiciones necesarias para su consumo, como lo son forma, color, volumen.
MASTER: Aditivo agregado en el proceso de extrusión o inyección para darle un color característico al
material a procesar.
MEDIANA EMPRESA: Responde a los siguientes parámetros:
♦ Planta de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores.
♦ Activos totales por valor entre cinco mil uno y quince mil salarios mínimos mensuales legales
vigentes.
MICROEMPRESA: Cumplen con los siguientes parámetros:
♦ Planta de personal no superior a los diez (10) trabajadores.
♦ Activos totales por valor inferior entre quinientos uno (501) salarios mínimos mensuales legales
vigentes.
OFERTA: Presentación de mercancías para su venta en el mercado.
PELLET: son gránulos o pequeños trozos de materias en que se presenta el plástico, que pueden
deslizarse fácilmente y se utiliza para transformarlas en productos terminados o semielaborados ya sea
recuperado o nuevo. Es la forma de presentación de las resinas más comercializable.
PEQUEÑA EMPRESA: Al igual que la mediana empresa pero caracterizada con los siguientes
parámetros:
♦ Planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores.
♦ Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.001) salarios mínimos
mensuales legales vigentes.
PYME: Toda unidad de explotación económica, realizada por persona natural o jurídica, en actividades
empresariales, agropecuarias, industriales, comerciales o de servicios, rural o urbana.
SOPLADO: Proceso para fabricar cuerpos huecos.
TERMOESTABLES: Plásticos que al ser calentados sufren cambios es su estructura química
molecular, no se modifican debido a la reticulación existente con los elastómeros, la materia prima es
básicamente; resinas fenólicas y amídicas, poliuretanos, catalizadores, y formaldehído de urea.
TERMOPLÁSTICOS: Plásticos que no sufren cambios en su estructura química al ser expuestos al
calor de modo que pueden ser nuevamente fundidos y moldeados varias veces para la elaboración de
nuevos materiales al ser expuestos al efecto del calor o la presión, pero hay que tener en cuenta que se
van deteriorando en cada reproceso. Las resinas sintéticas termoplásticas el calor las suaviza y el frío las
endurece, este proceso se realiza a través de las reacciones dadas por los polímeros.
INTRODUCCIÓN
El incremento en la producción industrial mundial ha hecho que se tomen medidas de control de los
impactos generados por los procesos productivos al ser cada vez mayor su demanda de materia prima
como su consecuente producción de residuos llevados a disposición final, por tanto iniciativas como la
lonja de residuos es una alternativa que vale la pena analizar, para evaluar su funcionalidad en la
compensación de estos impactos.
La lonja de residuos surge de la necesidad de aprovechar los residuos o subproductos generados por las
actividades industriales y se presenta como la comercialización o intercambio de estos al ser utilizados
como materia prima o insumos de otros procesos productivos, para esto es importante determinar ciertas
características del residuo, que ayuden a evaluar la potencialidad de los subproductos para ser
intercambiados adecuadamente como es: frecuencia de generación, producción, almacenamiento,
composición físico - química, entre otros.
Entre los países pioneros y más desarrollados en este tema están España y Brasil, donde existen varias
bolsas que funcionan actualmente con una buena participación y apoyo en el ámbito estatal y
empresarial. En Colombia funciona BORSI (Bolsa Nacional de Residuos y Subproductos Industriales),
localizada en Medellín.
El presente proyecto se apoya en el “Programa Sensibilización Sanitario Ambiental para la PYME
en el Area Jurisdicción CAR” realizado por la Corporación para la Investigación Socioeconómica y
Tecnológica de Colombia, CINSET, para la Corporación Autónoma Regional, CAR, en parte de su
jurisdicción que comprende 300 m de ronda hidráulica sobre el Río Bogotá, donde se ubican las
localidades de Bosa, Fontibón, Kennedy, Suba y Engativá, conforme al Plan de Ordenamiento
Territorial, P.O.T, para la ciudad.
El 93% de la industria nacional corresponde a Pequeña y Mediana Empresa, PYME, en la que se
fundamenta el presente proyecto, teniendo además como base la “Política de producción más limpia” que
busca involucrar a todos los sectores productivos en el aprovechamiento los residuos y/o subproductos
generados. Para tal efecto, se seleccionaron 152 de ellas en Bogotá codificadas según Clasificación
Internacional Industrial Unificada CIIU, a saber; Fabricación Formas Básicas De Plásticos (2521),
Fabricación de Artículos de Plásticos ncp (2529), Fabricación Formas Básicas de Caucho (2513),
Fabricación Otros Productos de Caucho ncp (2519), Fabricación Pinturas, Barnices y
Revestimientos Similares (2422), Fundición Hierro Y Acero (2731), Fundición Metales No Ferrosos
(2732), Y Preparación e Hilatura de Fibras Textiles (1710).
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Determinar la potencialidad para la implementación de la lonja de residuos sólidos industriales en la
PYME localizadas en el Distrito capital jurisdicción CAR.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Seleccionar las PYME a partir del inventario de la CAR.
• Caracterizar los residuos sólidos industriales generados en el proceso productivo de las PYMEs
seleccionadas.
• Cuantificar los residuos sólidos industriales o subproductos generados.
• Establecer potencialidad para reciclar o reutilizar los residuos sólidos industriales en procesos
productivos.
• Determinar si los residuos generados necesitan tratamiento previo.
• Determinar tratamientos necesarios para el aprovechamiento de los residuos sólidos industriales.
• Establecer características de los residuos sólidos industriales para su reuso.
TABLA DE CONTENIDO
págGLOSARIO 15INTRODUCCION 16OBJETIVOS 18METODOLOGIA 19
1. MARCO TEORICO 231.1 LONJA DE RESIDUOS O SUBPRODUCTOS 231.2 CARACTERISTICAS DE LA LONJA DE RESIDUOS 251.3 COMO FUNCIONA LA LONJA DE SUBPRODUCTOS 281.4 VENTAJAS SANITARIO-AMBIENTALES 291.5 EXPERIENCIAS 291.6 LOS RESIDUOS EN COLOMBIA 301.7 LEGISLACION 321.7.1 Política De Producción Más Limpia 321.7.2 Política Para La Gestión Integral De Residuos 33
2. PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA “PYME” 362.1 CARACTERISTICAS 372.2 OPORTUNIDADES Y DEBILIDADES DE LA PYME 392.3 CONDICIONES SOCIALES 402.4 MARCO LEGAL DE LA PYME 402.4.1 Política De Producción Más Limpia 412.4.2 Ley MIPYME de 2000 412.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR 42
3. FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE PLASTICOS 443.1 AGLUTINADO Y PELETIZADO DEL PLASTICO 463.1.1 Selección Del Material 463.1.2 Limpieza 493.1.3 Molido 503.1.4 Fundido, Formación Del Pellet 513.1.5 Problemas En El Reciclaje De Plásticos 513.2 FABRICACION DE MANGUERA PARA RIEGO 523.3 FABRICACION DE BOLSA PLASTICA 543.4 OTRAS APLICACIONES DEL PLASTICO 553.4.1 Madera Plástica 563.4.2 Tubos En PVC 563.2.3 Nylón 573.5 PLASTICOS TERMOESTABLES 57
3.6 ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS 583.6.1 Información Adquirida 583.6.1.1 Materia prima o insumos utilizados en el proceso de plásticos 603.6.1.2 Residuos generados en la actividad de plásticos 613.6.1.2.1 Caracterización de los residuos plásticos 633.6.2 Areas De Utilización De Los Materiales Plásticos 63
4. SECTOR PRODUCTIVO TEXTILES 654.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL ALGODÓN CARDADO 654.2 PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE COLCHONES Y ALMOHADAS 684.3 Materias Primas Utilizadas En La Actividad De Textiles 704.4 Residuos Generados En La Actividad De Textiles 714.4.1 Caracterización de los residuos generados por la actividad de textiles 72
5. FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS, HIERRO Y ACERO 745.1 FUNDICION DE HIERRO Y ACERO 755.2 FUNDICION DE METALES NO FERROSOS 775.3 ANALISIS DE LA FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS 785.3.1 Materia Prima Utilizada En Fundición De Hierro Y Acero 785.3.2 Materia Prima Utilizada En Fundición De Metales No Ferrosos 805.3.3 Residuos Generados Por La Actividad de Fundición En General 815.3.3.1 Caracterización de los residuos generados por la actividad de fundición. 82
6. FABRICACIÓN DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO 856.1 ANALISIS EN LA FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CUCHO 876.1.1 Materia Prima Utilizada en la Actividad De Caucho 886.1.2 Residuos Generados En La Actividad De Cauchos 896.1.2.1 caracterización de los residuos en la actividad de cauchos. 90
7. FABRICACION DE PINTURAS, BARNICES Y REVESTIMIENTOS SIMILARES 927.1 MATERIA PRIMA O INSUMOS UTILIZADOS EN LA ACTIVIDAD DE PINTURAS 947.2 RESIDUOS GENERADOS EN LA ACTIVIDAD DE PINTURAS 957.2.1 Caracterización De Los Residuos En Las Actividades De Pinturas 96
8. ANALISIS DE LA POTENCIALIDAD TECNICA PARA IMPLEMENTAR LA LONJA DE RESIDUOS 97
CONCLUSIONES 106RECOMENDACIONES 110ANEXOS 112
LISTA DE CUADROS
pág
Cuadro 1 Actividad Manufacturera PYME 19
Cuadro 2 Producción de Residuos en la Industria Manufacturera 31
Cuadro 3 Evolución de la PYME 1991-1998 (Porcentaje) 37
Cuadro 4 Diferencia entre Termoplásticos y Termoestables 45
Cuadro 5 Identificación de los Plásticos y utilidades 47
Cuadro 6 Proceso para la Utilización de las Resinas 56
Cuadro 7 Materia Prima Utilizada en el Proceso de Fabricación de Plásticos 60
Cuadro 8 Residuos Generados en el proceso de Fabricación de Plásticos 63
Cuadro 9 Materia prima Utilizada en el proceso de Textiles 71
Cuadro 10 Empresas Dedicadas a la Fundición de Metales Ferrosos y
No Ferrosos 74
Cuadro 11 Materia Prima Utilizada en la Fundición de Metales Ferrosos 79
Cuadro 12 Materia Prima Utilizada en la Fundición de Metales No Ferrosos 80
Cuadro 13 Residuos Generados en el proceso de Fundición 82
Cuadro 14 Caracterización de Escoria 83
Cuadro 15 PYMEs Dedicadas a la Fabricación de Productos de Caucho 87
Cuadro 16 Materia Prima Utilizada en el proceso de Caucho 88
Cuadro 17 Residuo Generado en el Proceso de Caucho 90
Cuadro 18 Industrias Dedicadas a la Actividad de Pinturas 92
Cuadro 19 Materia prima Utilizada en la Fabricación de Pinturas 95
Cuadro 20 Residuos Generados en la fabricación de Pinturas 96
Cuadro 21 Residuos Demandados 97
Cuadro 22 Características Físico-Químicas del Aceite Usado 99
Cuadro 23 Residuos Ofertados 100
Cuadro 24 Poder Calorífico de Algunos Plásticos y Combustibles Comunes 105
LISTA DE DIAGRAMAS
pág
Diagrama 1 Operación de la Lonja de Residuos 28
Diagrama 2 PYME, Tipos Extremos 38
Diagrama 3 Proceso de Aglutinado y Peletizado de Plástico 49
Diagrama 4 Proceso de Fabricación de Manguera Negra 52
Diagrama 5 Proceso de Fabricación de Bolsa Plástica 54
Diagrama 6 Proceso de Fabricación Algodón Cardado 66
Diagrama 7 Máquina Cardadora 67
Diagrama 8 Proceso de Fabricación de Colchones 68
Diagrama 9 Proceso de Fabricación de Metales Ferrosos y No Ferrosos 75
Diagrama 10 Fabricación de Moldes para Fundición 76
Diagrama 11 Proceso de Fabricación del Caucho 85
Diagrama 12 Proceso de fabricación de Pinturas Y Barnices 93
Diagrama 13 Proceso de Hidrólisis/Alcohólisis 104
LISTA DE FIGURAS
pág
Figura 1 Formato Lonja de residuos 26
Figura 2 Distribución regional de la PYME 36
Figura 3 Actividad a la que se dedican las PYME en la actividad de Plástico 44
Figura 4 Resinas recicladas 58
Figura 5 Material Requerido 59
Figura 6 Actividades generadoras de materiales 64
Figura 7 Participación de las distintas actividades de textiles 69
LISTA DE FOTOS
Pagina
Foto 1 Selección de material para el proceso de aglutinado y peletizado 48
Foto 2 Aglutinadora 50
Foto 3 Proceso de fabricación de la bolsa 55
Foto 4 Master 61
Foto 5 Torta 64
Foto 6 Proceso fabricación algodón cardado 67
Foto 7 Fabricación de colchones 67
Foto 8 Fundición de material 77
Foto 9 Chatarra 81
Foto 10 Producto terminado de fundición 84
Foto 11 Trituradora 86
Foto 12 Vulcanizadora 87
Foto 13 Productos de caucho 89
Foto 14 Residuo del proceso de caucho 91
Foto 15 Aceite Usado 103
ANEXOS
Anexo 1. Mapa localización de las PYME en Jurisdicción CAR Bogotá D.C.
Anexo 2. Formato Encuesta
Anexo 3. Resolución 318 de 2000 Condiciones Técnicas para el Manejo, Almacenamiento, Transporte,
Utilización y la Disposición de Aceites Usados, expedido por el DAMA.
Anexo 4. Compilado Industrias con Inspección Técnica.
Metodología Lonja de Residuos
19Gina CastañedaJaneth Riscanevo
METODOLOGÍA
Las etapas que se exponen a continuación, indican la forma como se realizaron las
actividades del proyecto, para cumplir con los objetivos propuestos:
1. Selección y análisis de actividades industriales y localidades objeto del trabajo
Para el desarrollo del proyecto, se partió de la base de datos PYME realizada por CINSET
para la CAR en su jurisdicción; seleccionando actividades industriales que podrían aportar
información para el buen desarrollo del proyecto teniendo en cuenta su porcentaje de
participación dentro del estudio y por la potencialidad de recuperación y reutilización del
residuo o subproducto generado; las actividades que se ajustaban a estas características
fueron: Fabricación Formas Básicas de Plásticos, Fabricación Otros Productos
Plásticos, Fabricación Formas Básicas de Caucho, Fabricación Otros Productos de
Caucho, Fabricación Pinturas, Barnices y Revestimientos Similares, Fundición Hierro
y Acero, Fundición Metales No Ferrosos y Preparación e Hilatura de Fibras Textiles.
Cuadro 1. Actividad manufacturera PYME
Actividad Manufacturera Número deIndustrias
Fabricación de formas básicas de Plástico 93Preparación e Hilatura de Fibras Textiles 39Fundición de Hierro, Acero y Metales no Ferrosos 9Fabricación de Pinturas y Barnices 6Fabricación de Formas básicas de Caucho 5Total industrias con inspección técnica 153
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Metodología Lonja de Residuos
20Gina CastañedaJaneth Riscanevo
Se revisó la base de datos que proporcionó la CAR que especifica cada una de las
actividades industriales; sus productos finales, materia prima utilizada, razón social,
dirección e impactos generados por vertimientos, emisiones atmosféricas, ruido y residuos
sólidos generados; tomando la información requerida según las PYMEs seleccionadas.
Analizando el inventario se encontró que estas actividades se ubicaban en las localidades de
Bosa, Kennedy, Fontibón, Engativá y Suba. ANEXO 1.
2. Procesos productivos, balance de masas, entradas y salidas (residuos)
De acuerdo con las actividades seleccionadas se realizó la correspondiente revisión
bibliográfica de los procesos productivos, para hacer un análisis teórico de la materia prima
y los residuos generados y determinar la posible utilidad de los subproductos.
3. Aplicación de encuesta piloto
Con bases adquiridas en bibliografía acerca de la implementación de la lonja de residuos en
su fase técnica y la documentación requerida para poner en oferta o demanda un
subproducto, así como el modelo de predicción de generación de residuos industriales
“INVENT” desarrollado por el Banco Interamericano de Reconstrucción y Fomento BIRF,
como instrumento de gestión para el manejo de residuos industriales por áreas y por tipo de
actividad industrial, y el formato realizado por CINSET para la PYME; se desarrolló una
encuesta piloto que fue desarrollada en industrias representativas de cada actividad,
logrando identificar criterios no contemplados para realizar una encuesta definitiva para
todos los sectores seleccionados en el presente estudio.
4. Rediseño y aplicación de la encuesta a los distintos sectores seleccionados de
acuerdo a localidades donde se ubican
Aplicando la encuesta piloto se integraron nuevos aspectos para su empleo definitivo, sé
rediseño la encuesta de forma que se pudiera contar con un formato único para todas las
Metodología Lonja de Residuos
21Gina CastañedaJaneth Riscanevo
actividades y así reunir la información requerida para el desarrollo del proyecto. ANEXO
2.
La aplicación de la encuesta se hizo por medio de inspecciones técnicas a cada industria
del inventario PYME incluyendo otras que estuviesen localizadas en el mismo sector y no
encontradas en el listado, dicha inspección se realizó por localidades teniendo un mejor
cubrimiento y mayor versatilidad en la recolección de la información.
La encuesta buscaba esencialmente determinar la materia prima y los residuos generados en
los procesos, cantidad mensual, características, forma de almacenamiento y disposición
final. También abarcaba un ítem que buscaba determinar el grado de aprovechamiento de
los residuos generados.
Para los sectores de plástico y textiles, como los más representativos por el número de
empresas, se contacto La Asociación Nacional de Recuperadores y Transformadores
ANRT.
5. Análisis de la información
Para el análisis de la información se separó cada actividad, respecto a lo observado durante
las inspecciones técnicas, se registraron los parámetros significativos, como materia prima
requerida para la elaboración de sus productos, tipo de material, frecuencia de suministro,
cantidad requerida, mecanismos de adquisición del material, residuos generados, cantidad
mensual de estos, almacenamiento y formas de disposición final; estos parámetros ayudan a
evaluar la posibilidad de utilizar los subproductos generados en las distintas actividades
como parte de la materia prima o insumo de otras industrias, ya que indican cuales son los
requerimientos a satisfacer en las industrias y también permiten determinar si el tipo de
residuo generado y la cantidad pueden ser aptos para formar parte de la compraventa y/o
Metodología Lonja de Residuos
22Gina CastañedaJaneth Riscanevo
intercambio de los residuos; elementos fundamentales para la estimación de la
potencialidad de la implementación de la lonja de residuos.
Para desarrollar el estudio de cada uno de los sectores involucrados, se tuvo en cuenta el
grado de representatividad de las microempresas; encontrando que en la zona la actividad
de fabricación de formas básicas de plástico presenta un mayor número de industrias,
seguido por la actividad textil, fundición, caucho y pinturas.
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
23
1. MARCO TEORICO
Procesos de simplificación de residuos a través de la Reducción, Reuso, Reciclaje, permite
minimizar el consumo de energía, soluciona la disposición de residuos, conservación de
recursos y convierte a estos en productos con algún valor económico. El manejo y
disposición inadecuada de residuos tanto industriales como domésticos aportado por la
industria manufacturera es del 35% del total nacional de residuos sólidos1.
Los residuos generados ya sean de origen urbano o industrial, en su mayoría tienen algún
potencial valioso, en algunos casos se utilizan como subproductos, en otros como abono
orgánico y si su aprovechamiento no es directo también se utiliza como generador de
energía. Aún cuando estas posibilidades se dan para ver éste potencial hay que tener en
cuenta la concentración que existe de estos para su posible aprovechamiento, la limpieza
de material o si es económicamente viable el intentar aprovecharlo, al igual que sí se
dispone del material en las cantidades suficientes para que con la tecnología actual resulte
rentable su valorización. Esta actividad de Lonja de subproductos encaja dentro de la
política ambiental que fomenta el reciclaje y la reutilización de residuos.
1.1 LONJA DE RESIDUOS O SUBPRODUCTOS
La Lonja de Subproductos es una alternativa de manejo de los residuos industriales
optimizándolos al máximo y empleándolos de nuevo como materia prima en nuevo proceso
productivo, evitando así que se conviertan en materiales para disposición final; para lograr
1 Política De Producción Más Limpia
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
24
esto es necesario dividir los residuos por tipos para una mejor clasificación y operación de
identificación:
a) Productos Plásticos: Integra productos en estado sólido, obtenidos en procesos de
química orgánica, no integrados en el grupo de subproductos de goma y caucho.
b) Metales: Comprenden todo tipo de metales de hierro y otros metales que puedan ser
transformados en productos o parte de ellos, sin exigir su fundición.
c) Papel Y Cartón: Agrupa productos de papel y cartón de naturaleza celulósica, o
subproductos fibrosos obtenidos en la fabricación de papel y cartón.
No comprende productos en los que la presencia de papel y/o cartón es minoritaria o
está mezclado con otros productos como plásticos y metales.
d) Maderas: Comprende todo tipo de productos leñosos de cualquier granulometría o
tamaño, derivado de procesos de fabricación de las industrias o de manipulación de
madera y/o corcho.
e) Textiles: Comprende cualquier producto textil, independientemente del origen de la
fibra, natural o sintética.
f) Goma Y Caucho: Integra subproductos derivados del caucho o que lo contienen de
forma mayoritaria en su composición.
g) Escombros y Minería: Comprende productos obtenidos en derribos, no incorporados
en otros grupos o familias. Además comprende restos de productos de industria de los
sectores de la construcción, cerámica y minería.
h) Productos Petrolíferos Y Aceites: Comprende todos los residuos obtenidos en las
industrias de petróleo, no comprendidos en el grupo de “subproductos químicos” y los
aceites cualquiera que sea su origen, orgánico o mineral, posibles mezclas, taladrinas,
etc.
i) Chatarra Y Escoria De Siderurgia: Integra todo tipo de productos metálicos en su
mayoría cuyo aprovechamiento exige su fundición, integra, además, las escorias de
siderurgia.
j) Varios: se recogen en este grupo productos no clasificados en los restantes grupos o
familias de subproductos, de composición compleja y que pueden tener un uso como
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
25
tales. Algunos de los productos que integran estos grupos son: productos de tetrabrik,
lodos orgánicos e inorgánicos, baterías, pilas, etc.
k) Envases Y Embalajes: Comprende todos los tipos de envases y embalajes, cualquiera
que sea su composición, forma o tamaño, y que pueden volver a reutilizarse total o
parcialmente como envases y/o embalaje.
Las tendencias más usadas en las ofertas son por el orden:
a) Productos plásticos
b) Maderas
c) Chatarra de escoria y siderurgia
Los subproductos que se comportan con el mayor cubrimiento de la demanda son los
mismos pero en diferente orden:
a) Madera
b) Productos plásticos
c) Chatarra de escoria y siderurgia
1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA LONJA DE RESIDUOS
La aplicación de la lonja de residuos entre las industrias requiere de información contenida
en formularios, los cuales se presentan en distintos formatos, pero con algunos requisitos
invariables como:
INGRESAR
Por favor ingrese la información de su empresa y el tipo de material. Todala información aquí suministrada es de carácter estrictamente privado.
Debido a que tenemos que comprobar si la información aquí suministradaes verídica, ésta aparecerá registrada en nuestra base de datosaproximadamente en 24 horas.
Los campos marcados con * son obligatorios.
Empresa*
Nit*
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
26
Teléfono*
Dirección*
Fax
Ciudad*
Persona decontacto*
nmlkj Oferta nmlkj Demanda
Tipo de material
Descripción*
Cantidad*
Frecuencia*
Proceso de generación
Presentación*
Aplicación posible
Ubicación geográfica *
Comentarios
Fuente: www.borsi.com
Figura 1. Formato lonja de residuos, BORSI Colombia.
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
27
a) Datos de la empresa: Esta información es confidencial y busca tener la información
general de la empresa para contactarlas al momento de encontrar un demandante u
ofertante de los residuos generados por esta empresa. Generalmente a las industrias
participantes se les da un código el cual actúa como identificación para actuar dentro de
la lonja.
b) Codificación: se realiza para identificar por un código el residuo.
c) Descripción: Indica las características del residuo, tanto física como química,
permitiendo determinar la posibilidad de utilizar el subproducto para un proceso
productivo.
d) Cantidad: Indica la cantidad del material que se genera en un tiempo determinado, éste
parámetro resulta de gran importancia, ya que permite determinar si el residuo por su
cantidad es apto para ingresar a la lonja.
e) Frecuencia: Estipula la periodicidad con la cual se genera el subproducto, que puede
ser: diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
Esta información resulta ser la más importante ya que permite determinar si el
subproducto generado cumple con los requerimientos exigidos para ingresar en el
proceso de intercambio de la Lonja.
Adicional a esto se puede solicitar la siguiente información:
f) Proceso de generación: Esta información puede ayudar a determinar las características
y el tipo de residuo que se puede generar.
g) Presentación: Específica la forma en que viene el subproducto como por ejemplo,
canecas, bidones entre otros.
h) Ubicación geográfica: Indica el sitio donde se genera y almacena para determinar la
viabilidad en su transporte.
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
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1.3 COMO FUNCIONA LA LONJA DE SUBPRODUCTOS
La organización encargada, al elaborar el formato ya sea de oferta o demanda de los
subproductos y las empresas interesadas en cualquier de estos servicios tendrán acceso por
medio de un boletín informativo de estos anuncios donde se deben llenar las características
del tipo de subproducto lo más explícito posible para una mejor información de éste.
Después la organización se encarga de asignar un código a cada solicitud, con objeto de
garantizar la confidencialidad del anunciante y de difundir las ofertas o demandas por
medios publicitarios.
La Lonja es la encargada de poner en contacto a las empresas según el caso de oferta o
demanda atendiendo la solicitud del interesado al ponerse en contacto con la Lonja, y ésta
recogerá sus datos transmitiéndolos al anunciador.
El interés es aún mayor si la producción del subproducto es en forma periódica y en una
cantidad útil.
Diagrama 1. Operación de la Lonja de Residuos
Fuente: www. bresiduosperu.com
Generador delResiduos
Lonja de Residuos
Consumidoresde Residuos
Transaccióndel Residuo
OFERTA
DEMANDA
INFORMACION
Marco teórico Lonja de Residuos
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29
1.4 VENTAJAS SANITARIO - AMBIENTALES
La Lonja de Subproductos presenta ventajas para la empresa generadora de residuos y al
ambiente como:
a) Minimización de la contaminación ambiental que genera el residuo al llevarlo a
disposición final.
b) Es una alternativa que se encuentra enmarcada intrínsecamente en la política de
producción más limpia.
c) Reducción en costos de instalación y operación de otros sistemas de tratamiento para
los residuos.
d) Fomento de la reducción, el reuso y el reciclaje de los residuos sólidos industriales.
e) La transacción de residuos se hace con la menor cadena de intermediarios y así mismo
mejor precio por éstos.
El utilizar subproductos como materia prima o insumos en la misma u otra empresa
también tiene ventajas como:
a) Materia prima o insumos menos costosos
b) En algunos casos menor consumo de energía que también se relaciona con menor costo
de producción.
c) Menor demanda de materia prima virgen, ventaja para el ambiente al conservar nuestros
recursos naturales.
1.5 EXPERIENCIAS
La Lonja de residuos se ha desarrollado en diferentes países, aportando información valiosa
para utilizar éste sistema como alternativa en el manejo de los residuos industriales.
España es el pionero en este tema, siendo Cataluña el estado con mayor liderazgo; sobre
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30
ésta Lonja se han realizado varios escritos tomándolos como base para otras Lonjas de éste
y otros países. La Lonja de Cataluña fue fundada en 1992, se trata de un servicio gratuito
que busca declarar los residuos generados por las industrias y disponer de forma exacta y
real, tanto de la cifra de residuos generada como de la gestionada como subproducto. En
promedio, la cantidad de residuos gestionada como subproducto se aproxima al 18% total,
con tendencia al alza.
En Brasil funcionan siete Lonjas de residuos en distintos estados, sobresaliendo las lonjas
de Minas Gerais y Sao Paulo.
En Colombia se creó Lonja Nacional de Residuos y Subproductos Industriales, BORSI, en
Medellín, la que hasta el momento ha logrado la vinculación de distintas industrias,
intercambiando sus residuos y minimizando el volumen que se lleva a disposición final. En
Bogotá se sabe del funcionamiento de una Lonja para el sector de plásticos, creada por La
Asociación Colombiana de Plásticos, ACOPLASTICOS.
Además en la fase II de la Unidad de Asistencia Técnica Ambiental Para la Pequeña Y
Mediana Empresa, ACERCAR, se intentó implementar la lonja con poca aceptación en las
empresas; en la actualidad la fase III de ACERCAR esta en proceso de implementar la
Lonja de residuos para Bogotá.
1.6 LOS RESIDUOS EN COLOMBIA
Según un estudio realizado por el Departamento Administrativo Nacional de Estadísticas
DANE, en 1991 se encontró que el sector manufacturero presentaba una producción
estimada de residuos industriales de 9.373 ton/día, es decir cerca de 3.375.000 Ton/año.
El siguiente cuadro contiene la producción de residuos sólidos R.S. respecto a la actividad
manufacturera:
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31
Cuadro 2. Producción de Residuos en la Industria Manufacturera
Tipo de IndustriaManufacturera
Producción anual% miles de ton
Sobre el total de residuos dela industria manufacturera.
Textiles, prendas de vestir eindustrias de cuero
766 23%
Fabricación de sustanciasquímicas industriales
156 5%
Productos minerales nometálicos
158 5%
Industrias metálicas básicas 291 9%Productos metálicos 105 3%
Fuente: Vargas y Herrera 1993.
Del cuadro anterior se concluye que en la industria manufacturera textilera produce el 23%
del total de los residuos, de acuerdo con éste estudio se puede decir también que es el
mayor reciclador, ya que estos subproductos son vendidos y reutilizados para rellenos de
colchones y almohadas en la microempresa.
Respecto a la producción de residuos potencialmente peligrosos, en la industria
manufacturera, la producción estimada de estos tuvo un incremento de cerca de 500.00
ton/año, de las cuales el 50% están asociadas con las escorias producidas en siderúrgicas,
industrias de fundición y plantas de generación termoeléctrica, estas escorias son
consideradas peligrosas por su concentración de metales pesados, PCB’s y alquitranes.
En Colombia se tienen antecedentes desde los años 60, que algunas industrias como las
siderúrgicas (consumidores de chatarra), o como la de fabricación de papel y cartón (Cartón
de Colombia), iniciaron campañas para la recuperación de desechos como materia prima,
teniendo como consecuencia lograr el aumento en los índices de materiales recuperados, es
así como está practica se ha extendido a otros sectores como lo es el plástico
(principalmente el polietileno).
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1.7 MARCO LEGAL
La legislación Colombiana contempla la producción de residuos, su disminución y
adecuado manejo en la Política de Producción Más Limpia y la Política para la gestión
Integral de Residuos:
1.7.1 Política De Producción Más Limpia
La política de producción más limpia define la aplicación continua de una estrategia
ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, en éste caso se orienta hacia
la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas y
reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y los desechos.
Que son entre otros los beneficios de utilizar los subproductos como materia prima y que es
uno de los objetivos de la lonja de residuos.
Las estrategias para la promoción de producción más limpia en los sectores productivos
incluyen:
a) Difusión de Producción Más Limpia: Que impulsa programas de concientización
ecológica empresarial en las Pequeñas y Medianas Empresas, PYME, para disminuir su
resistencia al cambio y elevar el grado de conciencia ambiental.
b) Realizar proyectos pilotos demostrativos: Considerando la asistencia técnica, el
entrenamiento y la capacidad en la adopción de alternativas factibles, con sus
respectivos análisis costo – beneficio.
Estimula a escala local la “valoración e intercambio de residuos aprovechables”, a partir
de la creación de Bolsas de Residuos.
Mejorar las condiciones financieras para la adopción de producción más limpia en el
caso de las Medianas y Pequeñas Empresas, a partir de su acceso a las líneas de
crédito de las PYME, Finurbano y CAF – IFI - Ministerio del Medio Ambiente, y el
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33
apoyo a la creación de empresas cooperativas que organicen la Demanda de Residuos
Aprovechables.
c) Introducir programas de formación de recursos humanos en los temas de
producción más limpia: Que propone la estructuración de cursos de formación técnica
en tecnologías más limpias aplicadas, desde el Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA, orientados a la búsqueda de soluciones prácticas a problemas específicos de la
gran, mediana y pequeña empresa.
En la formulación e implementación de instrumentos económicos que plantea estrategias
como:
a) Formular instrumentos económicos adicionales: busca fortalecer el intercambio de
residuos e incentivar el tratamiento conjunto de los mismos por medio de; fortalecer el
aprovechamiento de los residuos y sus formas de intercambio, a través de propuestas
cono las contenidas en esta misma política ya mencionadas anteriormente.
1.7.2 Política Para La Gestión Integral De Residuos
Debido a la alta generación de residuos se hizo fundamental crear la Política para la
Gestión Integral de Residuos como fortalecimiento de la utilidad de éstos promoviendo su
recuperación y garantizando las posibilidades de aprovechamiento con respecto a la
cantidad generada en los procesos productivos.
En los principios específicos de la política de residuos aprovechables hace referencia a la
maximización del aprovechamiento de los residuos generados contribuyendo a reducir la
demanda de recursos naturales, disminuir el consumo de energía, preservar los sitios de
disposición final y reducir sus costos, este aprovechamiento debe realizarse siempre y
cuando sea económicamente viable, técnicamente factible y ambientalmente conveniente.
Las estrategias para cumplir con los objetivos planteados por esta política que sea
concerniente al proyecto son:
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34
a) Desarrollar los programas de minimización en el origen, articulando con los
programas de producción más limpia, de los cuales hace parte: el reciclaje,
reutilización y otras alternativas de aprovechamiento; agotando el análisis de las
posibilidades de introducción de los residuos peligrosos en el propio proceso industrial
o en otro proceso en que pueden utilizarse esos residuos como insumo.
b) Creación de nuevos canales de comercialización y promoción de los existentes: se
debe incidir en el mercado de residuos aprovechables, con el fin de ampliar el volumen
de negocios que se realizan, el tipo, cantidad y valorización del material útil,
aprovechándolos como materia prima y ejecutando los estudios de mercado requeridos
para caracterizar el funcionamiento de cada producto, ciclos anuales, márgenes de
utilidad, calidades requeridas, riesgos a los que estén sometidos los actores, tendencias
futuras; y realizar un estudio que describa los diferentes mercados existentes,
analizando mecanismos y tecnologías para hacer más eficiente la recuperación,
comercialización y consumo de materiales recuperados.
c) Fortalecimiento a cadenas de reciclaje, programas existentes y apoyo a nuevos
programas de aprovechamiento de residuos: una de las acciones para lograr esta
estrategia es crear la Red Nacional de Apoyo a Programas de Aprovechamiento, con el
fin de dar a conocer y multiplicar experiencias exitosas y fortalecer debilidades; y
establecer una lonja de subproductos. El ministerio del Medio Ambiente promoverá la
Lonja de subproductos como desarrollo de las estrategias para maximizar el
aprovechamiento de los residuos sólidos. Así como el establecer y promover
programas de aprovechamiento de papel, cartón, hojalata, vidrio, plásticos, a través de
convenios y compromisos de la industria.
Estas dos políticas nos dan las bases para los estudios de estrategias de aprovechamiento de
los residuos, que ya están planteados como mecanismos de producción más limpia y
reducción en el origen de los residuos, pero falta un verdadero compromiso de las entidades
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35
ambientales así como del Ministerio del Medio Ambiente para que sean en verdad
planteados e involucrados en nuestro país en los sectores industriales.
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2. PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA “PYME”
El número de PYMEs en la última década ha representado cerca del 93% del total de los
establecimientos industriales observándose un mayor predominio de la pequeña empresa
con una participación de más del 50%, al igual que se ha presentado un aumento en la
participación de las unidades con menos de diez (10) trabajadores.
Se destaca la participación de Bogotá, que concentra alrededor del 50% de las PYMEs del
país, especialmente en los sectores de servicios, comercio y manufacturero; igualmente se
resalta la concentración de éstas en los departamentos con las ciudades más importantes del
país, como se observa en el siguiente gráfico:
Figura 2. Distribución Regional de la PYME en el País
Fuente: Promoción del Desarrollo de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa Colombiana. 2000
49%
15%
14%4% 4% 2% 12%
Bogotá Valle Antioquía Santander Atlántico Bolívar Resto
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De acuerdo con la última encuesta manufacturera, año 1998 el número total de
establecimientos industriales asciende a 7.863, de los cuales, 1.591 son unidades con menos
de 10 trabajadores. Contribuyendo con más del 50% del empleo en la industria, porcentaje
que ha venido aumentando desde 1991 hasta 1998.
Cuadro 3. Evolución de la PYME 1991 – 1998
(porcentaje)
Variables 1991 1995 1998
EstablecimientosMenos de 10 13.27 14.81 20.2Pequeña 57.46 54.90 52.4Mediana 22.21 22.84 21.1Grande 7.06 7.45 6.3
Personal OcupadoMenos de 10 1.17 2.70 4.2Pequeña 19.62 18.59 18.8Mediana 30.46 31.30 31.9Grande 48.75 47.41 45.1
Fuente: DANE Cálculos UMS. 1993
2.1 CARACTERÍSTICAS
La PYME se puede diferenciar en dos tipo según sus oportunidades:
a) La pequeña y mediana empresa dinámica: que a su vez se caracteriza por utilizar
tecnologías avanzadas y tener mano de obra calificada, las que representan este sector
son principalmente la mediana empresa.
b) La empresa de subsistencia: ésta no cuenta con personal de trabajo calificado y su
tecnología es simple muchas veces artesanal.
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Diagrama 2 PYME, Tipos Extremos
SUBSISTENCIA DINAMICAS
Fuente: Zerola Alvaro. La pequeña y mediana industria en la encrucijada.
Adicional a esto se presentan elementos que caracterizan la función de estas frente a la
industria en general como lo son:
C El proceso de acumulación de capital es extensivo, es decir, con una composición
técnica de capital mínima debido al poco grado de incorporación tecnológica y la
ausencia de división social de trabajo.
C Alta participación de los ingresos del trabajo en el origen del capital inicial,
aproximadamente más del 50% de la inversión original es producto de ingresos del
trabajo.
C Se presenta ausencia de sistemas complejos de maquinaria (pequeña motriz que
reemplaza al obrero), y maquinaria polivalente compatible con la realización integral
Baj
a ca
paci
dad
empr
esar
ial
Poca
inno
vaci
ónIn
sign
ific
anci
a en
mer
cado
Prod
ucto
s co
nsum
oRudimentario
No Calificada
Autoconsumo
Capital
Fuerza detrabajo
Excedente
Más avanzado
Calificada
Reinversión
Alta
capacidadem
presarialInnovaciónIncidencia en m
ercado
Capital escasoMano de obra intensiva
SobreexplotaciónCostos flexibles
CARACTERISTICASCOMUNES
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del trabajo, no eliminan el oficio tradicional del trabajador sino que lo potencia,
ejemplo pistolas neumáticas.
C Se utiliza basada en la cooperación simple, es decir, los empleados trabajan para ellos o
para un patrón y realizan las mismas tareas en forma indivisa o dicho en otras palabras,
el trabajo al interior de la unidad de producción se confunde con las funciones de
administración y supervisión.
C La propiedad individual constituye la sociedad más dominante, pero se presentan otras
formas de organización como las sociedades de hecho y limitada.
C Hay tres formas dominantes de administración en la microempresa, que va desde lo
informal absoluto, sin principios organizativos en términos de asignación de
actividades, de elaboración de informes contables, alto grado de mezcla de funciones de
producción con las administrativas, el personal empleado es carente de especialización,
no hay división social de trabajo.
También se presentan formas simples en el proceso de producción y comercialización un
poco más racional y que además involucran contabilidades elementales.
Como último se encuentran empresas con procesos administrativos complejos donde hay
separación entre los encargados de la producción y la administración, éstas se estructuran
con base en el recurso humano especializado y utilizan sistemas contables y administrativos
específicos.
2.2 OPORTUNIDADES Y DEBILIDADES DE LA PYME
Estas empresas tienen ciertas características como un dinamismo acelerado en términos de
empleo, ya que, genera cinco (5) puesto de trabajo por cada empresa; incentiva la sana
competencia y ayuda a fortalecer el sistema democrático.
Al ser un sector tan vulnerable, la PYME presenta debilidades como ser altamente vacilante
a los cambios económicos, tienen poca accesibilidad al crédito, dificultad de retención de
Marco teórico Lonja de Residuos
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40
personal calificado, utiliza maquinaria artesanal, genera mayor consumo de energía y
recursos, solo explotan el 50% de su capacidad viéndose representado en altos costos y baja
productividad.
Teniendo en cuenta lo anterior la PYME presenta ciertas amenazas como la estrangulación
financiera (los inversionistas prefieren las empresas grandes y no las pequeñas, ya que
ofrece menores riesgos), se evidencia una ausencia de política sectorial reflejada en un trato
marginal por parte de la gran empresa, respuesta lenta al cambio tecnológico y estrechez en
demanda interna.
Del total de establecimientos en el país la PYME ocupa el 96%, generando el 63% de
empleo existente y tiene una participación en la producción nacional del 32%, donde solo
una tercera parte proviene de la microempresas, siendo ésta muy inestable y con un alto
índice de mortalidad (cierre de la empresa).
2.3 CONDICIONES SOCIALES
El proyecto abarca las microempresas, buscando crear sistemas de tratamiento a un sector
deprimido por las condiciones del país, se caracteriza por no tener un número mayor de
quince (15) trabajadores, se nota la ausencia de una política que los proteja, ya que, suelen
estar en condiciones de extrema pobreza, sobre todo en los sectores de plástico y textiles.
En la actualidad existen entidades como el CINSET, CAR. y DAMA, con su programa
ACERCAR; que buscan optimizar las condiciones y métodos dentro del sector para
minimizar su impacto al medio ambiente.
De acuerdo con esto y con las inspecciones realizadas, se pudo determinar que las
condiciones de éstas industrias suelen ser desfavorables y reflejan la realidad del país. Para
el sector de plástico y textiles generalmente esta ubicado en zonas de estrato uno y dos,
utilizando comúnmente parte de su casa como fabrica, trayendo riesgo a sus habitantes y
Marco teórico Lonja de Residuos
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41
vecinos del lugar, también se aprecia que en muchos casos por la escasez de recursos suelen
ubicar sus viviendas a orillas de humedales.
También se pudo observar que estas industrias tienen un elevado grado de desorden
haciendo que el espacio para realizar sus labores sea el mínimo, creando problema de salud
por los materiales y elementos que se genera.
Realmente, las condiciones de trabajo son infrahumanas pero la falta de empleo hacen que
se busquen alternativas como estas para subsistir.
La mayoría de estas zonas se encuentran sin pavimentar, con casas de bloque, ausencia de
zonas verdes con una o dos vías principales y en general en condiciones extremas de
pobreza, por falta de políticas que estén realmente identificadas y diseñadas para la
población.
2.4 MARCO LEGAL DE LA PYME
Debido al crecimiento que ha tenido la micro, pequeña y mediana industria, se han creado
estrategias para su control y financiamiento, para tal fin se han diseñado políticas que
buscan promover el sector como:
2.4.1 Política De Producción Más Limpia
Impulsa programas de concientización ecológica empresarial en las Pequeñas y Medianas
Empresas, para disminuir su resistencia al cambio y elevar el grado de conciencia
ambiental, vinculándolas como actores importantes en el aprovechamiento de residuos.
2.4.2 Ley MIPYME de 2000
De acuerdo con la Constitución Nacional, artículo 333 “se estimulará el desarrollo
empresarial”, el gobierno ha visto la necesidad de crear una ley que ayude a mejorar las
condiciones para la creación y operación de éste sector, ya que es un factor fundamental en
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
42
el tejido empresarial e industrial del país, de esta inquietud se fundamenta la Ley MIPYME,
expedida por el Ministerio de Desarrollo Económico.
A lo largo del documento ésta ley se da un nuevo concepto en la definición de micro,
pequeña y mediana empresa, muestra el creciente desarrollo que ha tenido el sector en la
última década, y presenta sus propuestas encaminadas al acceso de mercados, bienes y
servicios, mercados financieros y al desarrollo tecnológico y de talento humano, a través
del Fondo Colombiano de Modernización y Desarrollo Tecnológico de las Micro, Pequeñas
y Medianas Empresas, FOMIPYME.
2.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR
Los principales problemas encontrados en lo que respecta al medio ambiente se
evidenciaron:
a) Las empresas generalmente no tienen ningún tipo de sistema ambiental interno, esto
debido principalmente a dos razones, primero la falta de educación y sensibilización
ambiental y segundo los altos costos que tienen los sistemas de control ambiental.
b) Debido a las condiciones que presenta el sector hay alto índice de riesgos laborales
generados por las condiciones ambientales inapropiadas.
c) No hay un adecuado manejo de las emisiones generadas dentro de los distintos procesos
productivos, ya que es muy usual encontrar chimeneas de tres (3) metros de altura y
presencia de ruido excesivo.
d) Los residuos líquidos son vertidos al sistema de alcantarillado sin ningún tratamiento y
en el peor de los casos son depositados en vertientes aledañas.
e) Los residuos sólidos convencionales, como empaque y embalaje, metal, papel y otros
asimilables a residuos domésticos son los que se presentan con mayor frecuencia los
cuales son dispuestos inadecuadamente, adicional a esto se presentan residuos tóxicos,
Marco teórico Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
43
como plomo, escorias y sustancias químicas que se generan en actividades como la
fabricación y recuperación de baterías, fundición, artes gráficas e inmunización de
madera, aumentando la probabilidad de contaminación por este tipo de sustancias al
ambiente y a la población.
La falta de una tecnología adecuada es generada en gran parte por insuficiencia de ayudas
financieras, éstas son dispuestas principalmente a la gran empresa que proporcionan
mejores garantías de pago; pero esta gran empresa absorbe todas las oportunidades ya que
también recupera grandes cantidades de material que puede ser introducido en sus procesos,
y para ellas el incremento de la microindustria los afecta por el aumento de la competencia
ya que captarían no solo el material reciclable en grandes cantidades sino también la
producción de artículos.
Otro factor que interviene es el trabajo clandestino, en su mayoría la microempresa se
encuentra ubicada en sectores residenciales.
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
44
3. FABRICACIÓN DE FORMAS BASICAS DE PLASTICO
Las actividades de Fabricación de Formas Básicas de Plástico y Fabricación de artículos de
plástico ncp (no contemplados), codificados según la Clasificación Internacional Industrial
Unificada, CIIU como 2521 y 2529 respectivamente, son dos actividades representadas
especialmente por micro empresas dedicadas al aglutinado, fabricación de mangueras de
uso agrícola y fabricación de bolsa plástica a partir de material reciclado, representando el
mayor porcentaje de empresas con inspección técnica (91) y en menor cantidad la
fabricación de materiales a partir de fibra de vidrio (2) que es una actividad ejecutada por la
mediana empresa, para un total de empresas dedicadas a la transformación del plástico de
93.
Figura 3. Actividad a la que se Dedican las PYME en el Sector de Plástico
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Otro incluye, fabricación de madera plástica, suelas, moldes y PVC molido, fabricación de artículos para elhogar y fabricación de grapas o zunchos con nylón.
50%
5%
25%
6%12% 2%
Aglutinado y peletizado Fab. Bolsa plástica Fabricación de mangueras
A, P y Fab. Manguera Otro A, P y Fab. Bolsa
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
45
La materia prima para la elaboración del plástico son hidrocarburos que provienen de la
rotura molecular de la nafta, está materia prima son los polímeros o resinas granulares por
medio de la polimerización, su proceso de fabricación puede presentar residuos que
contienen sustancias peligrosas como;
- Cloruro de vinilo: causa efectos adversos a la salud humana como cáncer renal,
pulmonar y heptáptico: puede dañar el feto.
- Resinas no endurecidas que son inflamables
- Ablandadores no halogenados.
- Dispersiones y emulsiones del plástico.
- Lodos del plástico o caucho con solvente.
Es por eso que la fabricación de nuevos productos plásticos a partir de los subproductos
generados en otro proceso productivo se debe incentivar, siendo menor la materia prima
que se necesita (en el mundo se ha incrementado la demanda de estos productos en un 69%
desde 1970 a 1991), cantidad de residuos generados, demanda de energía y como en éste
caso menores los problemas ambientales por la fabricación de la materia prima virgen.
Existen dos grupos de plásticos, los termoplásticos y los termoestables.
Cuadro 4. Diferencias entre Termoplásticos y Termoestables
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLESNo sufren cambios en su estructuraPueden ser fundidos.Pueden tomar nueva forma por efectodel calor o la presión.Flexibles y resistentes a los golpes.
Sufren cambios en su estructura.No pueden ser modificadosPueden ser muy duros aunquefrágiles ó blandos y flexibles
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
46
A nivel mundial un 85 % de los plásticos son termoplásticos utilizados para elaborar
envases o embalajes y el 15% restante son termoestables con los que se elaboran tinas de
baño, lavamanos entre otros materiales.
3.1 AGLUTINADO Y PELETIZADO DEL PLÁSTICO
Los termoplásticos son materiales que pueden ser reciclados para la elaboración de nuevos
materiales, esto se hace por medio del proceso de aglutinado ó peletizado para una mejor
manipulación, el número de empresas dedicadas a ésta actividad en el sector con inspección
técnica fueron 42 siendo la actividad más representativa.
Los pasos para llevar a cabo el aglutinado y peletizado incluyen; una adecuada selección
del material para la identificación de la resina ya que si ésta es mezclada puede contribuir a
su deterioro.
3.1.1 Selección Del Material
Los procesos que se llevan a cabo para el aglutinado y peletizado del material se inicia por
la sección del material basado en la clasificación internacional por tipo de resina en:
Polietileno Tereftalato PET (1), Polietileno de Alta Densidad PEAD (2), Policloruro de
Vinilo PVC (3), Polietileno de Baja Densidad PEBD (4), Polipropileno PP (5),
Poliestireno PS (6), Otros (7) los cuales incluyen los Acrilonitrilo – Butadieno - Estireno
ABS, Policarbonatos PC, Poliamidas Nylon, Acrílicos Fluorucarburos, Expóxidas, y
Poliéster de estás resinas las que son más recuperadas para su reciclaje son los polietilenos
de alta y baja densidad.
A continuación se nombrarán las resinas según sus diferencias y cualidades de
identificación:
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
47
Cuadro 5. Identificación de los Termoplásticos y Utilidades
Resina Presentación Densidad Al Quemarlo Productos conmaterial recuperado
PET Transparente ybrillante, lasbotellas tienen enla base un punto.
Alsumergirloen agua sehunde.
Se funde y gotea. Ardecon hollín y llamaamarilla - naranja. Oloraromático dulce eirritante al olfato.
Escobas, juegos,embalaje de seguridad,cepillos, tejas.
PEAD Color lechoso,opaco, delgado ysuena al contacto.
Alsumergirloflota.
Arde con llama amarilla,funde y gotea. Olor aparafina cuando arde.
Cajas de envases,juguetes, materas,bolsas, botellas, baldes,drogas.
PVC Las botellastienen en la baseuna costura conforma de sonrisa,Al compactarlaaparece una venablanca, resistente.
En el aguase hunde
Arde únicamente encontacto con la llama.Los vapores son muyácidos y el humo esverdoso e irritante.Moldeo fácil.
Llaveros, señales detransito, y partes deautomóviles, rejas,madera plástica, suelas,empaques deinstalaciones. Tuberías,impermeables, cestos,zapatos, tarjetas decrédito.
PEBD Elásticos yresistentes, sonblandos ymedianamentetransparentes.
Flota en elagua.
La película sella alcalor, arde con llamaazulada, funde y gotea.Al arder genera olor aparafina
Bolsas, mangueras parariego.
PP Películatransparente ybrillante, fuerte,flexible, un pocoduro, incoloro,inoloro, dureza.
Flota en elagua
Arde con llama amarilla,funde y gotea, continuaardiendo en ausencia dellama. El humo es decolor blanco y produceun olor a parafina yaceite quemado.
Juguetes, accesoriospara el cabello, ganchos,moldes, adornosdecorativos.
PS Alta rigidez“quebradiza”,Resistencia alácido, álcalis ysales.
En el aguase hunde.
Al quemarlo funde perono gotea, llama amarilla,el humo es negro y deolor dulce. Se ablandacon HC.
Artículos para elcabello, juguetes, tejas,accesorios deinstalaciones, moldes,artículos didácticos.Cintas de empaque.
PSICOPOR
Liviano, forma deperlas de variostamaños unidos.
Flota en elagua
Es buen aislante térmico
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
48
Fuente: Microemepresa fabricación de manguera negra para riego
Para la separación del material en la microempresa se identifican sus características físicas
como: textura, color, flexibilidad; la gran industria se basa en las propiedades como
densidad, grado de humedecimiento y conductividad; existen métodos como la
precipitación que actúa bajo el principio de la diferencia de densidad, así:
PE/PP < 0.9 g/cm3< agua < PS < 1.05 g/cm3 < PVC
También es utilizada la adición de sustancias químicas (tensoactivos) que mejoran la
eficiencia de la separación. Otros sistemas más industrializados son la Separación en un
Hidrociclón (fuerza centrífuga), Flotación (adherencia de burbujas de aire a la parte
hidrofóbica de las superficies plásticas), Separación electrostática (diferencia de
conductividad eléctrica) y proceso automático de selección.
Foto 1. Selección del material para el proceso de aglutinado y peletizado
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
49
Diagrama 3. Proceso de Aglutinado y Peletizado del Plástico
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
3.1.2 Limpieza
En muchos casos el material que es recuperado lo han obtenido en los botaderos o rellenos
de la ciudad, por lo cual el material se encuentra contaminado, haciéndose necesaria su
limpieza con agua para retirar impurezas minerales (greda o arena) u otros componentes
solubles (sales, leche en polvo, aceites, residuos de colores, grasas etc.) que se retiran con
agua caliente y soluciones acuosas, en este proceso se generan residuos sólidos como
materia orgánica, arenas y residuos líquidos como descargas de agua producto de la
limpieza, pero ésta se puede recircular.
El material debe ser secado con el fin de evitar complicaciones durante el proceso de
fundido, el método utilizado por la PYME es dejarlo al aire libre y expuesto al sol.
MATERIA PROCESO RESIDUO
Selección del material
Agua suciaResiduos SólidosAgua Limpieza
Molido (Aglutinar)
PigmentoTolva
Tº (150 – 210)ºC Fundición Rejilla
Agua Plástico en Espagueti Agua Caliente
Peletizadora (granulado)
Residuos
ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
50
3.1.3 Molido
El molido se hace con el fin de obtener un material uniforme u homogéneo, por medio de
reductores de tamaño de alta velocidad de impacto, así se obtendrá un grano fino, si el
material es de alta tenacidad los molinos de cuchillas procesan prácticamente todo tipo de
plásticos y se obtienen partículas de tamaños entre 1 y 2 mm, consiste en una caneca con
cuchillas en el fondo y una malla que deja pasar solo el material que tiene los diámetros
mencionados; a esto se le denomina aglutinar.
Fuente: Skiplast
3.1.4 Fundido, Formación del Pellet
Este material aglutinado puede ser regranulado y vendido para un posterior proceso o
dirigir el fundido hacia un nuevo producto. En algunos casos sé regranula la resina plástica
Foto 2. Aglutinadora
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51
por medio de un fundido a inyección o extrusión que facilita la desgacificación y
eliminación de sustancias volátiles, si se quiere se puede mezclar el material aglutinado con
material virgen o aditivos para así mejorar las propiedades del producto, por medio de un
tornillo sin fin es empujando el material derretido por el calor que produce la fricción, pasa
por unas mallas de hasta 2000 perforaciones/cm2 para uniformar la pasta y retener
impurezas que han quedado como ganchos de grapadora, a temperaturas entre 150 y 210
°C, después de esto pasa por un molde en forma de colador con orificios de 2 mm de
diámetro y una zona de refrigeración con agua de unos metros de largo que generalmente es
recirculada, después un picador los tritura formando los pellet, éste es un proceso térmico
que busca dar las condiciones necesarias para su consumo como lo son; la forma, el color y
el volumen. Con esta condición se hace más maleable para la extrusión, inyección o
soplado.
Si se quiere que el material granulado tenga un color determinado al introducirlo en la tolva
se le agrega un pigmento del color deseado que en la mayoría de los casos para los plásticos
es el Master. En éste proceso no se generan subproductos que puedan ser considerado en la
lonja de residuos ya que todos son de origen convencional.
3.1.5 Problemas En El Reciclaje De Plásticos
- Los plásticos de colores no se pueden reciclar con otros colores.
- Algunos plásticos vienen con dos o más polímeros diferentes o con otros materiales,
entonces la temperatura a la cual se funden varia, por lo tanto en lo posible se deben
separar los materiales.
- Cuando no hay una eficiente separación en punto de producción de los residuos y son
mezclados con otros, al ser fundidos; cambian sus propiedades y su comportamiento,
perjudicando el proceso de reciclaje.
- Las propiedades físicas (fuerza, flexibilidad, densidad, transparencia) de los polímeros
son afectadas si en el proceso de reuso no se cumple con los parámetros de selección del
material por sus características y limpieza de modo que quede libre de impurezas.
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52
3.2 FABRICACIÓN DE MANGUERA PARA RIEGO
La fabricación de manguera negra para riego en una de las actividades más representativas
desarrolladas por la microempresa, la mayor cantidad de plástico aglutinado es utilizada
para éste proceso y en algunos casos en la misma empresa se desarrollan ambas
actividades, la manguera la elaboran con PEBD y para darle color utilizan pigmentos como
negro de humo, Master y aceite quemado, o la combinación de ellos; el proceso productivo
es:
Diagrama 4. Proceso de Fabricación de Manguera Negra para Riego
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Este proceso interviene en forma directa los objetivos de la Lonja de residuos ya que no
solo trabaja con subproductos generados por otras industrias como lo es la industria
floricultora con el plástico de invernadero, sino que también utiliza el aceite quemado,
subproducto generado en los talleres donde efectúan el cambio a los automotores dando una
utilidad viable pero que presenta algunas implicaciones de origen legislativo y ambiental;
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
PEBD Aglutinado,Pigmentos
Tolva de Alimentación
Extrusión°T (160 – 260)°C
Molde Tortas
Cámara de RefrigeraciónAgua Agua caliente
Manguera
Recortes de Manguera
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53
Aceite Usado: en el proceso de fabricación de manguera para riego el aceite usado se
utiliza como un pigmento para darle el color negro y un aspecto brillante al producto, pero
hay que tener en consideración los planteamiento de la resolución 318 de 2000 sobre las
condiciones técnicas para el manejo, almacenamiento, transporte, utilización y la
disposición de aceites usados, expedido por el DAMA. ANEXO 3.
Donde se especifica el sistema de almacenamiento y el rotulado de este material como,
nombre, dirección y teléfono, actividad industrial, entre otros.
El sitio de almacenamiento no debe estar a la intemperie y los tambores o canecas deben
permanecer tapados en condiciones que eviten fugas y mezclas. En ningún caso se pueden
colocar los tambores o canecas directamente sobre el pasto o piso sin pavimentar o
concreto; procedimientos que en los casos inspeccionados ninguno lo ha tenido en cuenta,
ya sea el receptor del material (transformador del plástico) o el proveedor (sitios de cambio
de aceite) por lo cual, aunque el uso está permitido debe tenerse mayor cuidado ya que este
subproducto es considerado de alta toxicidad.
En proceso de fabricar manguera al poner en marcha la maquinaria por cuestiones de calor
se produce un residuo llamado torta que en algunos casos la reprocesan moliéndola y
reintroduciendola como materia prima; para esto, dejan que se genere suficiente cantidad, y
después de pasar el material por el molde a una cámara de refrigeración los residuos
generados son de tipo líquido pero en la mayoría de los casos esta agua es recirculada
varias veces haciéndola pasar por tanque para que la temperatura disminuya.
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54
3.3 FABRICACIÓN DE BOLSA PLÁSTICA
En el proceso de fabricación de Bolsa Plástica la materia prima utilizada es el PEBD y
PEAD que ha sido aglutinada; esta bolsa se hace por medio del soplado del material
fundido. Los pasos a seguir para su fabricación son mostrados en el siguiente diagrama
de flujo:
Diagrama 5. Proceso de Fabricación de Bolsa Plástica
Fuente: www.plasticon,com
En el molde se puede graduar el calibre de diseño para la bolsa, pero con material
reciclado a mayor calibre se genera mayor cantidad de imperfectos, desmejora la
calidad y se producen mayores pérdidas.
La zona de calefacción es dejar que circule viento en la planta, pero en muchos casos las
empresas son ubicadas en garajes con poco espacio, por lo tanto la temperatura asciende
y se da un ambiente caliente, perjudicando a los trabajadores.
Aglutinado yPeletizado
Lámina parabolsa
Bolsaplástica
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55
Fuente: Merplast
3.4 OTRAS APLICACIONES DEL PLÁSTICO
Al querer transformar un material ya aglutinado ó peletizado para hacer un nuevo
producto se debe hacer mediante un proceso de:
Cuadro 6. Proceso para la Utilización de la Resina
Resina ProcesoPET Inyección, SopladoPEAD Inyección (200 – 300) °CPVC Extrusión, Inyección (180 – 210)
°CPEBD Maquinado (Extrusión), Soplado
(160 – 260) °CPP Extrusión, Inyección (230 – 270)
°CPS Extrusión (180 – 280) °CNylón Extrusión, Inyección(200 – 300)
°C Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Foto 3. Proceso de fabricación de la Bolsa Plástica
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3.4.1 Madera Plástica
La fabricación de madera plástica se ha hecho con el fin de poder aprovechar los
diferentes tipos de resinas en un solo proceso, los dos tipos de extrusoras que son
utilizadas para éste propósito son:
- Extrusoras de husillo corto y alta velocidad utilizado para perfiles y barras sólidas
gruesas y,
- Extrusoras de cilindro liso para cuerpos de pared gruesas.
En el caso de productos de gran tamaño se obtiene mediante el moldeo por inyección o
de transferencia.
El resultado de estas combinaciones es un material de baja resistencia y regular
apariencia, por tanto se elabora con estos; parrillas para corrales de animales,
plataformas para montacargas, postes y otros materiales que no requieran gran calidad.
3.4.2 Tubos En PVC
El PVC puede ser recuperado de embalajes de muchos productos o de las tuberías de los
sistemas de energía u otros conductos, pero a la hora de reelaborarlos solo se pueden
hacer tuberías para energía, los de conducción de aguas negras o de consumo humano
está prohibido por las entidades gubernamentales, en las inspecciones técnicas se
encontraron empresas que trasforma éste material y elaboran; tubería para la conducción
de líneas de energía, suela para zapatos y aglutinado del material.
3.4.3 Nylón
Se encontró una empresa que trasforma las medias veladas (Nylon) que no pasaron el
control de calidad o los retazos del nylon puro producidos por las empresas que
elaboran estos artículos en zunchos o grapas, el proceso se lleva a cabo del mismo modo
que los anteriormente mencionados por inyección o extrusión, solidificando el nylon, el
material mas utilizado son medias de colores claros, las de color oscuro son separadas y
vendidas a terceros.
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57
3.5 PLÁSTICOS TERMOESTABLES
Los procesos encontrados en la inspección técnica se dedican especialmente a trabajar
con tres materias primas; fibra de vidrio, resina, catalizadores, que al ser mezclados
forman un polímero termoestable.
Éste polímero es la base para la fabricación de cualquier producto solo es necesario el
diseño del molde deseado y agregar trozos de material, éste es cortado por medio de una
tallarina, entre 2.5 y 5 cm de largo que posee cada trozo y después es expulsado por la
acción de una pistola conectada a la maquina.
Después de ser cortada la fibra, la máquina se encarga de hacer la mezcla de la fibra de
vidrio con la resina y el catalizador, para luego expulsarla, acelerada antes, en una
pequeña cámara puesta a pocos centímetros del orificio de salida, luego de ser la fibra
completamente empapada de resina, se pasa por un rodillo a compresión de modo que
empareje y compacte el laminado quedando listo para la polimerización.
3.6 ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
PLÁSTICOS.
El análisis se basa en la información adquirida de la inspección técnica a cada
microempresa y PYME, incluye el material requerido como materia prima o insumo
partiendo de la base que es plástico recuperado ya sea subproducto de la gran industria o
material generado postconsumo en los diferentes sectores (residencial, industrial o
comercial). También se incluyen aspectos de utilización, producción y posibilidades de
aplicación de los residuos plásticos.
3.6.1 Información Adquirida
La resina que es más reciclada es el PEBD con un 66%, es vendido como materia prima
para la fabricación de manguera para riego y fabricación de bolsa plástica seguida por
PEAD y PEBD combinados en un 15%, que en muchos casos son vendidos por
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58
separado como materia prima para la fabricación de bolsa plástica y el aglutinado de
todas las resinas que son vendidas para la fabricación de juguetes o madera plástica.
Figura 4. Resinas Recicladas
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Otro, incluye nylón, reciclaje PP, PS, PET o todas las clasificaciones.
De igual forma como el material que es más reciclado es el PEBD, es también el de
mayor demanda 1025.3 toneladas al mes, seguido por el PEAD con 133.8 toneladas/mes
y aunque los que reciclan el PVC son solo el 3%, es la siguiente en cantidad con 59.5
toneladas/mes.
Los sitios de los cuales la mipyme se abastece del material a procesar son
principalmente los recicladores seguido por las industrias, la negociación se hace por
medio de acuerdo con ellos para recoger su material de postconsumo o subproductos de
su proceso, ya sea material que se ha vencido o mal empaque, las principales industrias
de las cuales se abastecen son las lácteas.
66%
15%
4%4% 3% 8%
PEBD PEBD Y PEAD Todos PEBD, PEAD Y PP PVC OTROS
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Cuadro 7. Material Utilizado en el Proceso de Fabricación de Plásticos
Materia Prima oInsumo
Recuperado Nuevo
TERMOPLÁSTICOSPEBD 51.3 Tn/día 0.5 Tn/díaPEAD 6.7 Tn/día 0.5 Tn/díaPP 2.5 Tn/día 0.25 Tn /díaPET 0.4 Tn/díaPS 0.5 Tn/díaPVC 3.0 Tn/díaABS 0.01 Tn /díaNylón 0.3 Tn /díaAceite Usado 4345 Gal/mesMaster 11.7 Tn/mesNegro de Humo 4.2 Tn/mes
TERMOESTABLESPoliester 5.5 Tn/mesFibra de Vidrio 4.2 Tn/mesCarbonato de Calcio 5 Tn/mesDisolvente 465 Gal/mes
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
La materia prima o insumos para termoestables son difíciles de introducir en el
programa de la lonja de residuos debido a sus características de no reuso o
aprovechamiento mecánico y su única forma de suministro es material virgen.
Fuente: Merplast
Foto 4. Master, utilizado para pigmentar los artículos
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60
3.6.1.2 Residuos generados: Los residuos generados por estas microempresas son
especialmente:
En los termoplásticos Tortas, Recortes y residuos convencionales que no son reusados y
llevados a disposición final por la empresa de Aseo asignada al sector, (la cantidad
generada no en significativa).
- Tortas: Es el material producido en el arranque de la maquinaria éste puede ser
molido o aglutinado de nuevo.
- Recortes: es el material que ha salido defectuoso o los generados por los cortes del
material, pueden ser molidos, aglutinados o fundidos; también son los que por su
reuso han perdido ya sus características, no puede ser de nuevo molido o fundido.
Empresas dedicadas a la transformación de termoestables:
- Recortes fibra de vidrio: la industria que utilizan este poliester para elaborar
contenedores genera los empates entre los extremos y la que hace muebles el residuo
es en menor cantidad ya que son moldes predeterminados que utilizan solo el
material requerido y la terminación es el pulido del material.
El residuo generado termoestable tiene como forma de aprovechamiento la
descomposición térmica al tratarlos moliéndolos y resulta un polvo que es utilizado
como relleno, pero se debe tener una cantidad considerable para que éste método sea
rentable por sus grandes costos.
- Material de segunda: en la elaboración de muebles el material defectuoso es
vendido a bajos precios.
- Canecas: son las generadas al terminar la materia prima contenida en ella y es
recolectada, vendida o utilizado como sistema de almacenamiento de otros
materiales o de los mismos residuos.
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61
- Plástico: los plásticos encontrados fueron los empaque de la materia prima o
insumos de la empresa.
Cuadro 8. Residuos generados en el Proceso de Fabricación de Plásticos
Residuo Cantidad Disposición final
TermoplásticosTorta 325 Kg/día ReusoRecortes 970 Kg/día Reuso, Recolección
Empresa de aseo
TermoestablesRecortes fibra de vidrio 60 Kg/mes Recolección MunicipalMaterial de segunda 20 canecas/mes VentaCanecas 5 kg/mes Venta a terceros, reusoPlástico 30 Kg/mes Recolección municipal.
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
3.6.1.2.1 Caracterización de los residuos: Para obtener la información de la cantidad
de residuos generados por esta actividad además de la información suministrada en las
inspecciones técnicas fue necesario hacer una caracterización de éstos, se tomo como
base una empresa que fabrica manguera; se pesaron las tortas y los recortes generados,
teniendo en cuenta que la cantidad pesada estaba acumulada por término de un mes y
que su sitio de almacenamiento es exposición a cielo abierto frente a la empresa, por lo
cual el material estaba en mal estado.
3.6.2 Areas De Utilización De Los Materiales Plásticos
Los plásticos son utilizados en varios procesos industriales, de los cuales se puede
obtener buena cantidad de estos residuos y ser aprovechados en éstas microempresas al
implementar la Lonja de residuos no solo al nivel de PYME sino también la relación
interdisciplinaria de gran, PYME y micro empresa, estos subproductos pueden ser de
origen industrial por el empaque o embalaje de la materia prima o los insumos o por la
elaboración de productos a base de las diferentes resinas plásticas.
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62
Figura 6. Sectores Generadores de Materiales Plásticos
Fuente: Primer Simposio Internacional Del Plástico y del Caucho ICIPC. Medellín 1993
Los subproductos generados en los procesos de fabricación de manguera y bolsa
plástica como son los retazos, material imperfecto por tener impurezas, material que ya
no permite mas transformaciones y ha perdido sus propiedades, las tortas del inicio de la
producción, y los generados en el proceso de fibra de vidrio pueden ser aprovechados de
las formas anteriormente expuestas con una cantidad generada de este tipo de residuos
de 1298 Kg/día.
Figura 5. Material Requerido
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Otro incluye: colegios, chatarrería, otras ciudades (suministro de PVC).
0
200
400
600
800
1000
1200
TO
N /
ME
S
PEBD PEAD PVC PP OTROS
0
5
10
15
20
25
%
INDUSTRIAS
Construcción
Agricultura
Pinturas, pegantes,lacas y otrosAutomotriz
Empaques
Muebles
Articulos de usodomésticoElectrica yelectrónicaOtros
ACTIVIDAD DE PLÁSTICO LONJA DERESIDUOS
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63
Solo el 30% tiene un contrato establecido para el suministro del material y el resto no,
entonces a la hora sé asegurar la cantidad que necesitan recurren a varios abastecedores,
haciendo que sean mayores los intermediarios, ocasionando un desequilibrio en los
costos, con los abastecedores que se tienen contrato la mayoría son los recicladores y la
industria.
Su frecuencia de suministro es principalmente diario seguido por una vez cada una o
dos semanas y por último de dos a tres semanas.
3.6.1.1 Materia prima o insumos utilizados: Como se muestra a continuación en el
Cuadro 7. la actividad de transformación del plástico en Bogotá jurisdicción de la CAR,
la materia prima es el termoplástico recuperado con requerimientos de 64.71 Tn/día por
todos los plásticos utilizados y solo 1.25 Tn/día de materia virgen o nuevo que es
utilizado para la fabricación de artículos para el hogar como: moldes, recipientes y
juguetes.
Los insumos que podrían ingresar como material demandado u ofertado en la bolsa de
residuos es el aceite usado con una demanda de 4.345 Gal/mes, pero teniendo en cuenta
que éste es solo utilizado para la fabricación de manguera plástica.
Fuente: Fabrica de Manguera Negra para Riego
Material que haperdido suscaracterísticas Torta
Foto 5. Torta, Material que perdió sus características
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
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65
4. SECTOR PRODUCTIVO DE TEXTILES
La industria textil ha tenido gran aumento en la demanda por lo cual, se ha originado la
utilización de diversas fibras para realizar las confecciones textiles generando abundante
producción de residuos tanto sólidos, como líquidos que en algunos casos resultan peligros
a la salud humana debido a las sustancias que los componen.
Las fibras textiles que se utilizan son objetos flexibles, con diámetros muy pequeños y que
proviene de distintos orígenes como; vegetal (Algodón, lino), animal (Lana, seda, cerda),
minerales y sintéticas.
Este sector industrial se encuentra agrupado bajo el código CIIU 1710 Preparación e
Hilatura de Fibras Textiles y asocia a procesos productivos de fabricación de colchones y
somieres 3614, procesos que se encuentran dentro de la zona de estudio.
Para realizar el análisis del sector se realizaron 39 inspecciones técnicas a las MIPYME
localizadas en la zona del proyecto, obteniendo la siguiente información:
4.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL ALGODÓN CARDADO
Dentro del estudio se inventariaron 15 microempresas dedicadas a esta actividad, el
proceso productivo es bastante sencillo, ya que utilizan como materia prima los retazos y
sobras de las grandes fabricas destinadas a procesos de confección y textiles en general.
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
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66
Como se puede observar la materia prima que utilizan corresponde a retazos de materiales
que la gran industria desecha, la única condición para aprovecharlos es que contengan
dentro de sus fibras algún porcentaje de algodón.
Diagrama 6 Proceso Fabricación Algodón Cardado
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
El proceso de cardado se realiza a través de una maquina rudimentaria en la cual se pasa el
material en pedazos y allí se tritura con unos piñones que giran en sentidos contrarios
moliendo el material y convertiéndolo en algodón que sirve para relleno, dicha máquina se
denomina cardadora la cual consta de un cilindro de gran diámetro con finas agujas de
acero que arrancan la fibra de la tela y un par de rodillos alimentadores que sostienen la tela
contra el tirón de las agujas, requiere de un solo operario para su utilización, suele ser de un
tamaño aproximado de 3.75 m3, con una capacidad que varía entre 2 a 5 Tn/día que
funciona con combustible, cabe anotar que debido a lo artesanal de la maquinaria esta tiene
un gran impacto en las comunidades vecinas por la gran producción de ruido.
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUOS
RecepciónRetal textil, ropa usada,entre otros.
SelecciónPlásticos, papel, cartón,
botones, entre otros
Cardado Mota
Formación de pacas
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
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67
Diagrama 7 Máquina Cardadora para la obtención del Algodón Cardado
654
3
1
8
9
7
2
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
1. Entrada de Trapos 2. Polea Alimentadora
3. Rodillos Alimentadores 4. Rodillo Ajustable para Trozos
5. Cilindro Principal o Carrete 6. Deslizador ajustable para Trozos
7. Caja de pasadores 8. Ventiladores
9. Salida del Algodón Cardado
Fuente: Fabrica de Colchones
Foto 6. Proceso de Producción del Algodón Cardado
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
68
4.2 PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACIÓN DE COLCHONES Y
ALMOHADAS
El proceso es la secuencia del algodón cardado, ya que, con el producto de ésta actividad se
realiza el colchón, a través de un proceso sencillo de relleno y cocido de la tela, éste
procedimiento es manual y requiere de muy poco personal.
Diagrama 8 Proceso Fabricación de Colchones
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Fuente: Fabrica de Colchones
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
Telas Corte
Hilos Acordonado
Algodón Cardado Acolchonado Retal textil
Foto 7. Fabricación de Colchones
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
69
El total de industrias en la zona que se dedican a esta actividad partiendo del algodón
cardado son tres (3), que no es un número muy representativo, pero industrias destinadas a
realizar algodón cardado y colchón, son doce (12), lo cual es un índice alto, con respecto al
total de las empresas dedicadas a la preparación e hilatura de fibras textiles.
Existen otras industrias dedicadas a la fabricación de cordones, medias, lana cardada y fibra
textil, representadas en el área de estudio por cuatro (4) empresas, con procesos, maquinaria
y materia prima similar a los procesos anteriores en la preparación e hilatura de fibra textil.
El 97.44% de las industrias dedicadas a éstas actividades corresponden a microempresas
que trabajan con material de segunda para fabricar algodón cardado, almohadas y
colchones, otros productos como las medias, elásticos, entre otros, son elaborados con
materia prima nueva; mientras el 2.56% es mediana industria dedicada a la fabricación de
almohadas de primera calidad, con tecnología apropiada para la elaboración de este
artículo.
La fabricación de algodón cardado es la que tiene mayor representatividad en el sector con
un 38.5%, mientras que la industria dedicada exclusivamente a la fabricación de colchones
solo tiene una participación del 7.7% del total de las industrias analizadas en la zona.
Figura 7 Participación de las distintas Actividades de Textiles
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
%
Fabricación decolchonesColchones yalmohadasAlgodón Cardado ycolchonesAlgodón cardado
Otros
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
70
4.3 MATERIAS PRIMAS
El sector debido a la baja producción diaria, genera bajo porcentaje de residuos, por tanto,
para suplir la necesidad de materia prima para este sector es importante acudir a la gran
empresa, ya que estos tiene la posibilidad de generar un volumen de residuo aproximado a
la cantidad de materia prima requerida para el sector (402.4 Tn/mes de textil de desecho).
La mayoría de estas industrias no tienen contrato fijo con las empresas para obtener el
material, ya que estos compran el textil de acuerdo a la cantidad de pedidos que tengan para
atender, esto hace difícil la estabilidad del intercambio del material, puesto que este tipo de
industria suele tener un alto grado de mortalidad, como ya se explico anteriormente.
Es importante la agrupación del sector para obtener mayores ventajas frente al mercado de
estos artículos, además por que así sería más fácil la obtención de la materia prima para su
trabajo, ya que al adquirir una mayor cantidad del material este se puede obtener a menor
precio.
Las industrias analizadas utilizan principalmente material de segunda y retazos como
materia prima, los cuales son adquiridos de empresas que fabrican ropa esencialmente,
también adquieren sus materias primas de cardadoras y almacenes; los materiales
generalmente no importan y pueden utilizar elementos que contengan algún porcentaje de
algodón (esa es tal vez la característica más importante para seleccionar el material a
trabajar), por tanto utilizan elementos como jean, franela, paño, dril, lana, poliéster, pana
etc.
Utilizan también otro tipo de materias primas, especialmente las empresas dedicadas a la
fabricación de colchones y almohadas, tales elementos son: orlón, espuma, poliéster, fibra,
elástico, tela, plástico, alambre, hilo, algodón, gomas sintéticas, Terlenco, Cáñamo y
Pabilo, en distintas cantidades como se puede observar:
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
71
Cuadro 9 Materia Prima utilizada en Textiles
Materia prima Cantidad utilizadamensualmente
Textil reciclado 402.4 TnOrlón 500 Reg.Espuma 660 láminasFibra 12 TnElástico 50 Reg.Tela 21743 MPlástico 200 KgAlambre 500 KgGomas sintéticas 2.5 Tn.Terlenco 5 ConosCáñamo 10 ConosPabilo 20 ConosHilos 69 ConosAlgodón 6 Tn
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Estas son las materias primas más importantes a obtener para llevar a cabo el objetivo de la
lonja de residuos, como se ha podido observar estas empresas generalmente trabajan con
material recuperado, por tanto, ya están dando el primer paso para realizar un intercambio
de residuos, es importante entonces, empezar a suplir las otras materias primas, para
conseguir un grado de aprovechamiento alto de los residuos generados en otros sectores.
4.4 RESIDUOS GENERADOS
Este tipo de industria debido a la poca producción que tiene y a la actividad productiva que
se dedica presenta baja producción de residuos, sobresaliendo la generación de mota,
proveniente de la máquina cardadora, dicho material generalmente es recirculado en el
proceso para evitar su pérdida y corresponde a un 5% de la producción diaria, existe
además la producción de otros tipos de material como retazos y fibras que son llevadas
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
72
nuevamente al proceso, los materiales que por su grado de suciedad no sirven para el
proceso son llevados a disposición final o los venden a terceros, adicional a esto se
presentan residuos de los tubos de hilo, los cuales son recogidos por el servicio de aseo de
la zona, este elemento se produce en promedio de 4 a 6 tubos por mes en cada
microempresa visitada.
Adicional a esto se presentan otros materiales como los son: Plástico, cartón y papel, estos
elementos provienen de los embalajes de los materiales que utilizan, por tanto, su
porcentaje de generación es de aproximadamente el 20% de la producción total mensual,
dicho material generalmente es vendido a terceros para su aprovechamiento.
4.4.1Caracterización de los residuos generados
Como se ha descrito este sector no se caracteriza por la alta producción de los residuos,
siendo más bien un demandante de estos, ya que, utiliza los residuos generados por
industrias del mismo sector para realizar sus labores, es así como se puede observar que la
lonja de residuos sin ser un tema de amplia difusión entre las personas del sector, ya es
aplicada por ellos, al realizar este tipo de estrategias para conseguir sus materias primas a
bajos costos.
Para realizar la caracterización se tuvo en cuenta la industria con gran volumen de
producción, la fabrica de cojines de alta calidad utiliza materias primas de primera y la
generación de residuos es relativamente alta comparada con las otras industrias analizadas,
el residuo correspondía a tres (3) días de producción, encontrando lo siguiente:
El material es ubicado en la parte trasera de la industria en un cuarto diseñado
específicamente para tal labor, con las siguientes dimensiones: largo 1.69 m, ancho 2.32 m
y alto 2.25 m, para un volumen de 8.8 m3, el material generado por la industria es retal
textil, con una producción diaria 0.25 m3, de acuerdo con estos datos la empresa genera en
un mes aproximadamente 5 m3 de material, el cual puede servir a industrias que reprocesan
éste material para convertirlo en algodón cardado útil para relleno de los colchones,
Actividad de Textiles Lonja de Residuos
Gina CastañedaJaneth Riscanevo
73
adicional a esto la industria genera un volumen de 0.45 m3 de material reciclable como
plástico y cartón.
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
74
5. FUNDICION DE METALES NO FERROSOS,
HIERRO Y ACERO
La actividad de Fundición es dividida en Fundición de Metales No Ferrosos agrupada
por el CIIU 2732 y la Fundición de Hierro Y Acero codificada CIIU 2731,
representadas por nueve (9) empresas con inspección técnica dedicadas a las actividades
de:
Cuadro 10 Empresas dedicadas a la Fundición de Metales Ferrosos y No Ferrosos
MATERIAL A FUNDIR No DE EMPRESAS
Hierro, Aluminio y Bronce 2
Hierro, Acero y Bronce 1
Hierro, Cobre, Estaño, Silicio,
Magnesio y Potasio
1
Hierro, Aluminio y Cobre 1
Aluminio y Silicio 1
Bronce 1
Cobre 1
Hierro 1
TOTAL 9
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Esta actividad se encuentra representada por la micro y pequeña empresa, teniendo
como materia prima la chatarra que es comprada en los sitios aledaños, existe poca
generación de residuos a no ser por las arenas o escorias que son de gran volumen con
una frecuencia de generación anual ya que hay reuso de ellos.
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
75
5.1 FUNDICIÓN DE HIERRO Y ACERO
El proceso de fabricación para esta actividad parte de la elaboración de los moldes y
machos, estos pueden ser de madera, metal, yeso, materiales plásticos u otro material,
en estas empresas se hace principalmente con madera:
Diagrama 9 Proceso de Fundición de Metales Ferrosos y No Ferrosos
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
La elaboración del patrón es la base fundamental para producir artículos al ser fundidos,
se hace con arenas que pueden ser:
- Arenas refractarias; arena verde compuesta por arena, arcilla, material carbonoso y
agua; arena sílice, olivino y circón.
- Arcillas: pueden ser Aglomerantes (Aceites: vegetales o animal y petroquímicos,
Resina sintéticas: fenólicas, fenol - formaldehído, formaldehído de urea - alcohol
furfurílico, isocianato fenólico e isocianato alquídico) o Carbonosos (carbón
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
Madera Elaboración del patrón Madera
MoldeColocar arena alrededor
MachosAglomerante
Elaborar mezclacompactada y horneada
Verter el metal fundido
Solidificar
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
76
bituminoso, productos del petróleo, cereal molido con almidón y celulosa harina de
madera).
Lo anterior es la preparación del molde para verter el material ya líquido pero antes hay
que seguir los siguientes procesos:
Diagrama 10 Fabricación de Moldes para Fundición
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
El proceso de moldeo es realizado con arenas de moldeo y carbón refractario que
cumplen con las condiciones de no adherirse al artículo que se va a elaborar, la
fundición de realiza en un horno que alcanza temperaturas hasta 800°C teniendo como
material de combustión el carbón, aquí el material que soporta estas temperaturas
cambia de estado sólido a líquido siendo el ideal para poder ser vertido en los moldes y
por último se deja un tiempo para que se solidifique y ser desmoldado; al material ya
acabado se le realiza una limpieza y pulimento por medio de tornos, fresas o taladros.
5.2 FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
Arena usada, residuos debarrido y de los machos
FusiónChatarra°T (800)°C
Calada
Escoria
Limpieza Polvos
Elaboración demoldes y machos
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
77
La producción de este tipo de material se sintetiza generalmente a la fabricación de
elementos en aluminio, plomo, zamak, zinc, bronce y cobre, donde se encuentran la
elaboración de artesanías en estos materiales, su proceso de fabricación es similar al de
los metales ferrosos, con la diferencia que la arena utilizada para el molde, se puede
reutilizar varias veces, con una duración aproximada de 5 M3 al año, no importando la
cantidad de moldes que se realicen con este material.
Las actividades a seguir para el proceso de fundición de metales no ferrosos parte del
moldeo en arena y la fundición a presión, continua con el vaciado y por último con el
esmerilado y pulido de la pieza.
Fuente: Alfunbronce
5.3 ANÁLISIS DE FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS
La fundición dentro del estudio realizado corresponde tan solo al 5.9%, destacando que
éste sector pertenece a la pequeña industria, con un número de trabajadores menor de
diez empleados por cada industria.
Foto 8. Moldeo de Piezas
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
78
El proceso de fundición tanto de material ferroso como no ferroso es similar, se basa en
las mismas etapas de producción, es decir, moldeo, fundición, solidificación, desmolde
y limpieza.
La diferencia radica en el tipo de material que se utiliza para la fundición, ya que uno es
hierro y acero, mientras que para los otros son aluminio, cobre y bronce principalmente,
como se puede observar en el siguiente análisis de la materia prima requerida, cabe
anotar que los residuos generados son también similares aunque su composición es
diferente.
5.3.1 Materia Prima Utilizada En Fundición De Hierro Y Acero
De acuerdo a las inspecciones técnicas realizadas se encontró que la mayoría de las
industrias visitadas utilizan como materia prima primaria la chatarra de hierro y acero,
para fabricar productos de menor calidad para diferentes aplicaciones. La materia prima
para realizar la fundición de metales ferrosos se sintetiza en el siguiente cuadro:
Cuadro 11 Materia prima utilizada en la Fundición de Metales Ferrosos
Materia Prima o Insumo Cantidad MensualHierro Colado 34.2 Tn (recuperado)
23 Tn (Material Nuevo)Carbón 15.5 TnArena 42.5 m3
Bentonita 1 TnCarbón Molido 1 TnCaolín 1 TnAcero 15 Tn
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Como se mencionaba anteriormente la principal materia prima es el hierro colado que
generalmente es chatarra conseguida de sitios destinados específicamente a la
recolección y selección de este material. El Carbón es la fuente de ignición para los
procesos de fundición del material, el tipo de carbón que utilizan es el coque ya que
ofrece las condiciones requeridas para este proceso; la arena ayuda a formar el macho,
es decir, el molde donde se vaciará el material liquido para formar la nueva pieza a
través de un proceso de solidificación, está arena es conocida como arena verde la cual
se utiliza una sola vez dentro del proceso, por tanto hay una alta generación de este
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
79
material por cada fundición que realizan, el promedio es de cuatro (4) fundidas de
material a la semana.
La bentonita es un material que ayuda a compactar la arena para darle la consistencia
necesaria al molde para soportar la alta temperatura del material al ser agregado para
formar la pieza.
El proceso de fundición como se explicó anteriormente consiste principalmente en
volver el material sólido a liquido a través de un proceso de calentamiento a altas
temperaturas. Como característica principal de este sector se encuentra que los hornos
son artesanales, con chimeneas que no sobrepasan los 8.0 metros de altura, generando
problemas a la comunidad circundante, ya que estas industrias se encuentran
generalmente en zonas residenciales.
5.3.2 Materia Prima Utilizada en Fundición de Metales no Ferrosos
La materia prima utilizada en este sector industrial se basa en la chatarra de aluminio,
bronce, cobre, estaño, silicio, magnesio y potasio, conseguida generalmente en
compraventas de este material. Los demás insumos utilizados corresponden a arenas
(más conocida como arena yema de huevo), pastas, cera y otros elementos requeridos
para tal producción como se puede observar en la siguiente tabla:
Cuadro 12 Materia prima utilizada en FundiciónMATERIA PRIMA O CANTIDADINSUMO RECUPERADO NUEVOEstaño 20 Kg/mesMagnesio 20 Kg/mesPotasio 20 Kg/mesSilicio 1.5 Kg/mes 20 Kg/mesCobre 1.9 Tn/mes 500 Kg/mesAluminio 2.8 Tn/mes ComoBronce 1.5 Tn/mesArena yema de huevo 37 M3/añoArena sílice 20 M3/añoBentonita 1.6 Tn/mesPolvo blanco 20 Kg/mesCO2 2.5 Kg/mesACPM 55 Gal/mes
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
80
Pasta 10 PastasCera 4 Kg/mesAceite Usado 935 Gal/mes
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Como se puede observar la mayoría de los materiales trabajados son recuperados y los
de mayor utilización son el aluminio, bronce y cobre; la pasta y cera se emplean para
desmoldar el material, mientras que el CO2 compacta el molde para hacerlo más
resistente a las altas temperaturas al momento de colocar el material fundido en estos.
Se observó la utilización de elementos como el ácido sulfúrico y el caolín para activar la
arena yema de huevo, esto con el fin de reutilizarla el mayor número de veces que sea
posible.
5.3.3 Residuos Generados
En el proceso de fundición la arena tiene un gran volumen de generación procedente de
arenas quemadas o gastadas del desmolde, arena sílica quemada o gastada y arena de
machos, adicional a ésta se presenta la escoria generada de la fundición del hierro y
acero.
Para la elaboración de moldes y machos hay una generación de polvos, materiales
gastados de producción como piedra caliza, material refractario del horno, ladrillo y
arenas de crisoles.
Fuente: Alfunbronce
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
81
Durante el proceso de limpieza se genera polvo que proviene del granallado, residuos
metálicos de la operación del esmerilado y del pulido, también se genera pasta, pelusa
de tela, cepillos impregnados de pasta y metales.
Con base en las inspecciones realizadas se observó que el principal residuo generado
consiste en la escoria sobrante del proceso de fundición, le sigue el material imperfecto
generado por las piezas que han quedado mal solidificadas, en algunos casos por la falta
de resistencia del molde, el siguiente cuadro muestra los principales residuos generados:
Cuadro 13 Residuos Generados en el Proceso de Fundición
Residuo Cantidad Mensual Disposición finalEscoria 5,219 Tn A cielo abierto, en algunos
casos se usa para rellenar lotesPiezas Imperfectas 1,811 Tn ReusoArena Sucia Revuelta 16 M3 ReusoArena verde 13 M3 Venta a Terceros, relleno para
lotes Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
De acuerdo a lo anterior se puede observar que la arena y escoria tiene una gran
producción mensual que en muchos casos es dejado indiscriminadamente en lotes
aledaños o en sitios los cuales ya han constituido como botadero para este material y
otro tipo de desechos de industrias aledañas a el lugar.
Las piezas imperfectas son reintroducidas al proceso este material generalmente es el
cinco (5) % de la producción total de la industria.
5.3.3.1 Caracterización del residuo: Teniendo en cuenta la producción de residuos en
este sector industrial y la disposición final que tienen se optó por caracterizar el material
de mayor producción el cual corresponde a la escoria, para esto se seleccionó una
industria que tuviera un volumen de producción significativo, se realizó la
caracterización un día después de la fundición del material, este se almacena en un sitio
al lado del horno con dimensiones 120 cm * 50 cm * 30 cm, de está se tomo
aleatoriamente una muestra de 15 cm * 11 cm * 6 cm, la cual fue analizada,
Foto 9. Materia prima para fundición “Chatarra”
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
82
determinándose peso, volumen, densidad y otras características dadas por la
observación, dichas características se pueden observar en la siguiente tabla:
Cuadro 14 Caracterización de escoria
COMPONENTE CARACTERISTICAPeso 109 Kg/mesVolumen 0.18 M3
Densidad 605 Kg/M3
Textura Material refractario, granularTamaño 250 µm en promedioColor Gris oscuroApariencia BrillantePunto de Fusión Alto
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
El análisis químico para la escoria proveniente de la fundición de metales no ferrosos es
la siguiente:
- El 65 al 75% es Al2O3 hidratado, procedente de la oxidación y posterior hidratación.
- Del 5 al 8% es SiO2 en forma de cuarzo y silicatos de Aluminio.
- Del 6 al 12% en forma de MgO proveniente de sales y silicatos.
- 2 a 4% en forma de CaO como sales de silicatos por las adiciones de fundente.
- 0.8 al 1.5% de Fe2O3 procedente de contaminación de la trituración.
Los residuos producidos durante el proceso de fundición de metales no ferrosos son
polvos, provenientes del horno, escorias del metal fundido y materiales gastados en la
producción, como material refractario, piedra caliza y trozos sólidos. Mientras que en el
vaciado se encuentran residuos como: arenas (arenas gastadas o quemadas del
desmolde), arena silica mezclada con bentonita; escorias como natas de aluminio; restos
de metales; aceites y/o metales impregnados con aceite lubricantes de mantenimiento y
desmoldantes, por último los residuos generados en el esmerilado y pulido.
De estos, elementos como el aceite de enfriamiento o de lubricantes gastados se
reutilizan como combustible, mientras que los pedazos de las uniones de material son
reintroducidos en el proceso. De acuerdo a las inspecciones realizadas se observó que la
mayoría de los materiales han sido nuevamente procesados para hacer otro tipo de
material,
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
83
Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente y las inspecciones técnicas realizadas se
puede concluir que es un sector de poca aceptación a este tipo de estudios, aunque de
alguna manera ya están realizando el proceso base de la Bolsa de Residuos, también es
observable la falta de una organización que les ayude a estabilizar el precio y generar
una competencia sana, adicional a esto dicha organización les puede brindar alternativas
en la obtención de sus materias primas a bajo costos y con el menor número de
intermediarios.
Respecto a los residuos generados se observa que es la escoria el de mayor producción,
siendo el material más importante a buscar su reutilización dentro del proceso de la
Bolsa, la arena es un material de gran generación ya que por cada molde realizado hay
producción de este residuo sin posibilidad de reutilización dentro del mismo sector, el
material imperfecto no tiene mayor problema ya que este es reutilizado para la siguiente
producción de material.
Fuente: Alfunbronce
Foto 10. Producto terminado Fundición
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
85
6. FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO
La actividad de fabricación de formas básicas de caucho esta agrupada bajo el código CIIU
2513, comprende la transformación de productos de caucho, llantas y neumáticos. En el
área de estudio se encontró el desarrollo de la actividad produciendo caucho, sus artículos y
una que aprovecha los residuos generados en la fabricación de llanta y neumáticos como es
la lona. En la fabricación de caucho existen dos clases de material; el caucho natural que
proviene del árbol balatá y chicle, y el caucho sintético el cual se produce con la adición de
polímeros y elastómeros los cuales pueden ser vulcanizables o no vulcanizables, este
caucho está compuesto por hule, azufre, óxido de zinc, ácido esteárico, acelerador, carga o
pigmento relleno, suavizante, extendedores, colores, agentes infladores, antioxidantes,
odorizante, etc. según lo requerido. El proceso para elaborar el caucho y sus formas básicas
se muestra en el siguiente diagrama:
Diagrama 11. Proceso Fabricación del Caucho
fuente: Castañeda G, Riscanevo J.
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
MezcladoCaucho, azufre, negro decarbón, colorantes
Sobrantes
Triturado Sobrantes
Extrusión
Prensado Recortes
Producto final
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
86
Fuente: Fabrica de cauchos
El mezclado de la materia prima se hace a través de un molino donde se forman rollos
fácilmente manipulables.
El material pasa a través de una cortadora donde se le da al material la forma apropiada
para el moldeo. En la extrusión da al material el perfil necesario para el producto que se
desea fabricar.
Se prensa el material hidráulicamente dándole forma al producto, en éste proceso se genera
un gran porcentaje de residuos debido al corte.
Foto 11. Trituradora
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
87
Fuente: fabrica de cauchos
6.1 ANÁLISIS FABRICACIÓN DE FORMAS BÁSICAS DE CAUCHO
En el sector se encuentran diferentes tipos de industrias que utiliza éste material como
materia prima, discriminadas así:
Cuadro 15 PYMEs dedicadas a la Fabricación de productos de Caucho
ACTIVIDAD No. DE EMPRESASFabricación productos de caucho 3Formas básicas de caucho 1Caucho recuperado 1TOTAL 5
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Foto 12. Vulcanizadora
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
88
Las cuales tienen un proceso de producción similar al descrito anteriormente, la única
variación existente es la materia prima utilizada.
6.1.1 Materia Prima Utilizada
Como se menciono anteriormente en la fabricación de estos productos hay una gran
variedad de cauchos utilizados como es el caucho natural, procesado y caucho lona.
El material que es más utilizado es el caucho natural debido a sus características de
flexibilidad y fácil manipulación.
En el siguiente cuadro se hace una síntesis de las materias primas e insumos utilizados:
Cuadro 16. Materia prima utilizada en el Sector de Cauchos
MATERIA PRIMA E INSUMO CANTIDAD MENSUAL
Caucho Natural 31 Tn
Caucho Tratado 25 Tn
Lámina Procesada (Caucho Lona) 1.5 Tn
Hilo Poliester 30 Conos
Negro de Humo 7.5 Tn
Caolín 190 Kg
Aceite Usado 445 Gal
Nitrilos Natural 5 Tn
Plastificantes 2 Tn
Silicato 700 Kg
Acelerantes (azufre) 5 Tn
Parafinicos 100 Kg
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
89
Como en el proceso de fabricación de mangueras para riego, en los cauchos también se
utiliza el aceite usado para dar una pigmentación y apariencia brillante a la pieza.
Fuente: Fabrica de cauchos
6.1.2 Residuos Generados
En los procesos que transforman un material para realizar un artículo los residuos que
generalmente se producen son de la terminación del producto, éste es el caso de la
fabricación de formas básicas de caucho, el principal residuo generador es la rebaba que
forma parte del material pero que es necesario eliminar para dar forma al artículo y poder
ser vendido y utilizado.
El resto de residuos hacen parte del empaque y embalaje de la materia prima o insumos y
de los instrumentos de operación de las maquinas.
.
.
2.
Foto 13. Productos de Caucho1. Caucho lona (retal de llanta
utilizado como materia prima.2. Lámina de caucho procesado.3. Producto final, llanta para carretilla
1
3
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
90
Cuadro 17 Residuos Generados en la Actividad de Cauchos
RESIDUO CANTIDADMENSUAL
DISPOSICIÓN FINAL
Retal (Lona) 20 Kg ReusoMaterial imperfecto 235 Kg Reuso, Recolección empresa AseoRebaba 870 Kg Recolección empresa de AseoPlástico 15 Kg Recolección empresa de AseoAceite hidráulicousado
30 Gal Pago para recoger
Chatarra 100 Kg Venta tercerosConos 100 conos Venta tercerosTextil 30 Kg Recolección empresa de AseoHilazas caucho 3 Kg Recolección empresa de Aseo
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
El material textil, las hilazas y los conos son los residuos generados de la actividad de
fabricación de otros productos de caucho que se dedica a elaborar resortes, el residuo más
representativo de esta actividad es la producción de conos para hilos, estos son vendidos a
terceros con el fin de ser aprovechados por empresas que se dedican a la fabricación de
hilos.
6.1.2.1 Caracterización de los residuos: como ya se menciono el residuo de mayor
importancia generado en ésta actividad es la rebaba, de la cual se hizo una caracterización
para saber la cantidad generada en peso y volumen, recolectando los datos el día en que
pasa el servicio de recolección municipal, los datos obtenidos fueron:
- Rebaba: peso de 0.22 Kg, volumen 0.00144 M3 y densidad de 152.77 Kg/M3
- Características: inflamable, elástico, rompe a alta presión, color negro, sintético.
ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
91
- Muestra total: para una frecuencia de dos días que tarda en pasar el servicio de
recolección de Aseo se generan 50 Kg de rebaba y 543 Kg/mes, para un volumen de
3.54 M3/mes.
También se encontró que los residuos son combinados ya sea con otros residuos de origen
industrial o convencional, en volumen la rebaba ocupa el 70% de todos los residuos
dispuestos en dos canecas de 55 Gal.
Fuente: Cauchos Hernol
Foto 14. residuos del proceso de Caucho (rebaba)
Actividad de Pinturas Lonja De Residuos
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
92
7. FABRICACIÓN DE PINTURAS, BARNICES
Y REVESTIMIENTOS SIMILARES
La actividad de fabricación de pinturas es catalogada como de alta significación ambiental
debido a sus cargas contaminantes que son de alto impacto en todas las formas en las cuales
se presenta. Agrupada bajo en código CIIU 2422 y representada en el sector de estudio por
las siguientes actividades:
Cuadro 18. Industrias dedicadas a la Actividad de Pinturas
Actividad No de Empresas
Fabricación de pinturas, lacas y barnices 2
Fabricación de graniplast y carraplast 3
Fabricación de carraplast 1
TOTAL 6
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
La pintura es un material de origen orgánico e inorgánico, que sirve para proteger y/o
decorar una superficie, mediante una dispersión mecánica de uno o varios pigmentos en una
solución que al aplicarse sobre una superficie se adhiere, endurece y forma una capa sólida
que protege, embellece y/o señaliza.
Las etapas del proceso de fabricación de ésta actividad es el siguiente:
Actividad de Pinturas Lonja De Residuos
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
93
Diagrama 12 Proceso Fabricación de Pinturas y Barnices
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
La preparación de pasta se realiza para mezclar los pigmentos, las resinas y aditivos, luego
se hace una dispersión del pigmento mediante una mezcla por tambores para reducir la
tensión superficial del agua usando tensoactivos como el tripolifosfato de sodio y las cargas
más comunes son las que tienen como base los silicatos, la mezcla de los solventes con la
pasta (pigmento, resina y aditivo) se hace mediante una dilución.
Los pigmentos son utilizados para proporcionar el color, los aglutinantes cumplen la
función de formar una película protectora que pueden ser resinas, aceites o plastificantes,
los disolventes son recubrimientos para adecuar la sustancia cuando es aplicada y los
aditivos son empleados para modificar las características generales los más utilizados son
los secantes, fungicidas, tensoactivos, cargas o rellenos entre otros.
Cuando se hace molienda y se fabrican vehículos aglutinantes como barnices y esmaltes se
utilizan reactivos.
MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO
Preparación de la PastaPigmentos, resinas y
aditivosPolvo, partículas en
suspensión, resinas noendurecidas
Dispersión del pigmentoDispersantes, cargas
Dilución Aguas de lavado,natas
Pasta solvente
Pintura
Actividad de Pinturas Lonja De Residuos
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
94
La fabricación de graniplast o carraplast se hace al nivel de microempresa de forma
artesanal por medio de una mezcla manual o en algunos casos una mezcladora adicionando
la materia prima, talcos, PVA y agua, el color es añadido al agregar pintura del color
deseado.
7.1 Materia Prima o Insumos Utilizados
La principal materia prima utilizada es PVA “polivinilo” que es un vinilo para pinturas
emulsionadas formadas especialmente de acetatos polivinilicos en agua como vehículo
(parte líquida). Otro vinilo utilizado en menor escala como vehículo en las pinturas no
volátiles con base en agua son los acrílicos.
El dispersante más utilizado como relleno es el talco que sirve para dar dureza y viscosidad
a la pintura. Los esmaltes que son revestimientos vítreos u orgánicos sobre cuerpos de
vidrio, de cerámica y de metal con el fin de proteger y decorar la superficie pueden ser
minerales.
Los pigmentos que se caracterizan por ser los más contaminantes ya que en su mayoría son
fabricados a partir de metales pesados se pueden dividir en dos tipos:
- Pigmentos naturales: derivados de tierras, cortezas, bayas o raíces o los derivados de
los tintes.
- Pigmentos sintéticos: derivados mediante complicados procesos técnicos, de metales y
petróleo.
Para la fabricación de barnices se hace a través de una mezcla transparente de aceite, resina,
secante y disolvente pero sin pigmento, entonces se puede decir que un barniz es una
pintura sin pigmento.
Actividad de Pinturas Lonja De Residuos
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
95
Las lacas se diferencian al ser suspensiones coloidales de nitrocelulosa, para conseguir
impermeabilidad al agua, dureza y duración.
Cuadro 19 Materia prima utilizada en la Fabricación de Pinturas
MATERIA PRIMA O INSUMO CANTIDAD MENSUALPVA 1392 GalAcrílicos 200 KgTalco 36 TnDispersante 538 GalEsmalte 40 GalEsmaltes minerales 45 KgSílice “ arena pulverizada” 10 TnResinas 4240 KgPigmentos orgánicos 580 KgPigmentos inorgánicos 100 KgAnticorrosivo 20 GalCarraplast 600 KgGraniplast 200 Kg
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
7.2 Residuos Generados
Los residuos sólidos generados son: pigmentos regados durante la manipulación y la
molienda de origen tóxico, natas y lodos del tratamiento de aguas residuales y resinas no
endurecidas. Los efluentes son las aguas de lavado, con contenidos importantes de
solventes y productos químicos (aditivos, plastificantes, resinas, etc.), solventes gastados o
contaminados que en nuestro caso no los trataremos debido a que en la PYME se dedican
especialmente a fabricar graniplast y carraplast que se hace de forma manual al añadir los
compuestos mezclados por medio de una pala o en algunos caso con la misma mano, por lo
tanto los residuos generados son poco significativos, en el caso de la mediana industria se
tratan los efluentes por medio de filtros y las aguas de lavado son recirculadas.
Actividad de Pinturas Lonja De Residuos
GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO
96
Los residuos sólidos como los polvos o resinas no endurecidas se dan en pocos casos, esto
también es derivado al ser mediana industria por lo cual hay que tener mayor cuidado en el
desperdicio del material y una baja producción. Por tanto los residuos generados son los
empaque o embalajes de la materia prima o de los productos a vender.
Cuadro 20 Residuos generados en Pinturas
RESIDUO CANTIDAD DISPOSICIÓN FINALBolsa plástica 120 Kg/mes Venta terceros, reuso,
recolección empresa de aseoTambores 7 canecas/mes. 55 Gal. Reuso proveedorBolsa de perlenco ReusoCartón Reuso, quema
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
7.2.1 Caracterización De Los Residuos
Al querer caracterizar los residuos producidos en la industria de pinturas se encontró que
los residuos sólidos producidos eran solamente los del empaque o embalaje de la materia
prima o los mismos del material producido. Se encontró que los lodos generados en el
tratamiento de los efluentes son combinados con los demás residuos y dispuestos
internamente en una caneca de 55 Gal para la recolección, el plástico ocupaba el 85% en
volumen y un peso de 80 Kg de la caneca el resto era cartón, y los lodos en muy bajas
cantidades. Los residuos líquidos como ya se dijo son tratados por medio de filtros y
vueltos a utilizar, se encontraron 3 canecas de 55 Gal cada una con los vertimientos
generados. En los casos en que la actividad desarrollada era elaborar carraplast y graniplast
los vertimientos sólo se generan eventualmente ya que la elaboración de este material se
hace bajo pedido.
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
97
8. ANALISIS DE POTENCIALIDAD PARA
IMPLEMENTAR LA LONJA DE RESIDUOS
Del consolidado realizado por medio de encuestas en cada uno de los procesos de
fabricación o transformación con respecto a la materia prima utilizada y los residuos
generados, podemos concluir que los subproductos con características aptas para la
implementación de la lonja de residuos son:
Cuadro 21 RESIDUOS DEMANDADOS
MATERIAL CANTIDAD FRECUENCIA PRESENTACIONPEBD 51.3 Tn Día PacasPEAD 6.7 Tn Día PacasPP 2.5 Tn Día PacasPET 0.4 Tn Día PacasPS 0.5 Tn Día PacasPVC 60 Tn Mensual PacasABS 20 Kg Mensual PacasNylón 600 Kg Mensual PacasAceite usado (pigmento enplásticos)
1086.25 Gal Semana Canecas de 55 Gal
Lámina procesada (caucholona)
1.5 Tn Mensual
Aceite usado (pigmento encaucho)
111.25 Gal Semana Canecas de 55 Gal
Textil reciclado 100.6 Tn Semana PacasSilicio 1.5 Kg MensualCobre 500 Kg SemanalAluminio 70 Kg SemanalBronce 400 Kg SemanalHierro colado 34.2 Tn MensualAceite usado (combustible enfundición)
233.75 Gal Mensual Canecas de 55 Gal
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
98
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
Este material que es demandado cumple con las características de subproductos para otras
empresas, principalmente la gran industria como lo son los plásticos generados de los
recortes en el empaque o embalaje de los productos, material vencido, producción
deficiente; un ejemplo puede ser las empresas lácteas que abastecen aglutinadoras que
comprenden el área de estudio, como característica principal de este subproducto es que no
debe estar mezclado con otra clase de material que de alguna manera pueda contaminarlos
y dañar la producción para el caso del sector de alimentos el, plástico generado debe
cumplir con un tratamiento previo para su reprocesamiento.
El caucho que ha sido recuperado es para elaborar llantas para carretillas, su distribuidor
son las empresas fabricantes de llantas para automóviles, el material es lona (caucho con
malla) que ha sobrado o no ha cumplido con las características para la venta del producto.
El material de fundición es principalmente generado por las demoliciones o cambios
estructurales en una construcción, o los depósitos de carros viejos o que han tenido algún
accidente, en estos casos la chatarra (metales no ferrosos, hierro y acero), es vendida a un
establecimiento de compraventa, la eliminación de los intermediarios es poco posible
debido a la poca consistencia de generación del material por una empresa depende del área
de la construcción o de los percances sucedidos. La microempresa se abastece de las
chatarrerías cercanas a su empresa, aunque no se tiene un contrato fijo con ellas y se
abastecen principalmente cuando tienen un pedido del material que es solicitado.
El aceite usado tiene múltiples aplicaciones como lo podemos comprobar en las actividades
analizadas el sitio de suministro de éste material son los talleres principalmente, no se halló
empresas que obtuvieran el aceite de concesionarios y solo una tiene permiso para utilizar
este producto según los requerimientos del DAMA en la resolución 318 de 2000, entonces
su adquisición es en forma clandestina o sin permiso. En la resolución no se hace alusión al
empleo del aceite usado como pigmento, solo como combustible.
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
99
Además de los requerimientos antes nombrados en el capitulo 3 se debe tener en cuenta los
artículos 12 y 13 que nos mencionan los usos de éste y el artículo 24 que menciona el
control de debe haber por la entidad ambiental.
Cuadro 22 Características físico - químicas del aceite usado
Gravedad API 11.89Punto de combustión 196 °C% de ceniza en peso 0.93Densidad absoluta 0.98Agua y sedimentos 0.4Viscosidad a 68 °F SSU 770Poder calorífico BTU/lb 15.532% de azufre 0.6
Densidad relativa 0.84 – 0.98Poder caloríficosuperior
40.000 – 42.000Kj/Kg. (9.500 –10.000 Kcal/kg)
Tasa de cenizas Muy bajaT° de ignición 300 – 500 °CViscosidad T° amb. 50 a 60°CCalentamientoprevio
110 a 120 °C
Composición del aceite residual: (83, 87)% C, (11, 13)% H, (4, 5)% S, y (5)%O, N, H2O.1
El textil que transforman las microempresas en el área de estudio lo obtienen de la gran
industria dedicada a la elaboración de telas o la confección de ropa, al producir gran
cantidad de recortes o retazos que venden a las microempresas para ellas transformarlo en
algodón cardado y utilizarlo en el relleno de colchones y cojines, también se encuentra que
en su mayoría las empresas se abastecen de varios distribuidores y no poseen un contrato
fijo para el suministro del material, otro proveedor del material son las tiendas de ropa
usada que al igual que la gran industria no constituye un contrato para abastecer del
material a la microempresa.
1 Instituto de ensayos e investigaciones de la Universidad Nacional. Proyecto de prototipos controlautomatizado de inyección de aceite usado para la alimentación de hornos.
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
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Cuadro 23 RESIDUOS OFERTADOS
MATERIAL CANTIDAD FRECUENCIA PRESENTACIONEscoria 1.3 Tn SemanalArena Verde 3.25 M3 SemanalArena Yema de Huevo 4 M3 SemanalRebaba y Material Imperfectode Caucho
270 Kg Semanal Canecas 55 Gal
Aceite Hidráulico 360 Gal Anual Caneca 55 GalPlástico 150 Kg Mensual PacasConos 170 Conos Mensual LonasChatarra 100 Kg Mensual Canecas 55 GalTortas y Recortes de Plástico 1.3 Tn Día LonasEnvases de Pintura 12 Canecas QuincenalesRecortes fibra de vidrio 60 Kg Mensual Canecas 55 Gal
Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.
A continuación se nombrarán algunas aplicaciones dadas a éstos residuos:
Aplicaciones de la escoria generada en la fundición: De acuerdo al sistema de
enfriamiento que tenga la escoria puede ser aplicado ya que cuando se presenta un
enfriamiento brusco por acción del aire, está es porosa y ligera siendo utilizado en la
fabricación de hormigones ligeros, pero cuando ocurre un enfriamiento lento provoca en la
escoria una recristalización teniendo mayor dureza y menor porosidad y capacidad de
absorción con respecto a la escoria poros, por lo cual este tipo de escoria es recomendada
para la formulación de morteros.
Escoria del aluminio: Para la escoria generada en la fundición de aluminio se puede
realizar un tratamiento químico y térmico el cual busca su reutilización como agente en la
fabricación del hormigón; éste material es filtrado separándose el material inerte, como
último se somete a tratamiento térmico (950°C) se obtiene el material listo para su
aplicación, en procesos para el tratamiento de las aguas residuales al hacer síntesis para la
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
101
fabricación del sulfato de Aluminio, del mismo modo es utilizado como materia prima en la
industria cerámica como carga por la compatibilidad de sus componentes con las materias
primas.
Hormigones: Para la fabricación de hormigón teniendo como materia prima la escoria
requiere de la adición de cemento o de otro tipo de aditivo que permita disminuir la
porosidad causada por la utilización de este material, además disminuye la utilización de
arena y grava de río.
Las arenas generadas en la fundición pueden ser empleadas para el relleno de lotes.
Aplicaciones del caucho reciclado: El caucho puede ser aplicado para pisos como el
ultraflex, el cual contiene poliuretano, compuesto por una base de gránulos de caucho
reciclado de 7 o 9 mm de espesor total aglomerados con poliuretano libre de solventes,
sobre esta base se coloca una cubierta de poliuretano fluido de 2 mm de espesor para
conseguir una superficie uniforme. Se basa en procesos de desmenuzado, mezclado,
filtrado y separación. Los gránulos son llevados a una tolva de alimentación y mezclados
con productos químicos para darles forma en un proceso de vulcanización.
Otra aplicación del grano de caucho reciclado es la obtención de ligante a través del betún,
por medio de la adición del caucho a los áridos antes de la incorporación del betún, es
decir, se utiliza el grano de caucho reciclado como un árido fino, uniéndose previamente el
betún y el caucho hasta formar un ligante homogéneo y luego es mezclado con los otros
áridos. El porcentaje de caucho utilizado es del 5 al 25 % en peso de betún, las
aplicaciones del ligante pueden ser como sellantes de fisuras y juntas, mezclas asfálticas en
caliente entre otros.
En la actualidad son pocas las empresas que utilizan la rebaba como parte de su proceso,
esto debido a los altos costos de los químicos necesarios para reaprovechar estos residuos,
por lo cual son llevados a disposición final en los rellenos de la ciudad, se hicieron
averiguaciones y las entidades que recolectan todo tipo de material para ser reutilizado no
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
102
recuperan la rebaba pero si se cumple con las condiciones de limpieza y selección en el
origen del material podría ser llevado a uno de estos centros de recuperación.
Envases de pintura: son un grave problema ambiental y su presencia se debe
especialmente a recipientes vacíos o que contiene material defectuoso, caducado o pasado
de moda, una alternativa de uso es utilizarla para la fabricación de pinturas de primera capa.
Aceites Usados: además de las aplicaciones antes mencionadas para éste residuo, también
puede ser tratado al detectar en su análisis la presencia de PCB’s (plomo, carbono, boro) ó
PCT’s (fósforo, carbono, titanio), mediante una decantación y destilación atmosférica
selectiva obteniendo tres productos como del 0 - 5 % de agua si es tratada puede usarse
para riego, 30 – 50 % de gasóleo; puede ser utilizado como combustible ó carburante
industrial y para generación de energía eléctrica, y 46 – 70 % de aceite plastificante que al
agregarlos a betunes duros de baja penetrabilidad utilizados para producir pavimentos
asfálticos de carreteras y calles.
Fuente: Microempresa Dedicada ala Fabricación de Manguera para Riego
Foto 15. Aceite usado empleado en como pigmento en la fabricaciónde manguera negra y caucho, como combustible en la fundición.
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
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103
Posibilidades De Aplicación De Los Plásticos Los subproductos generados en los
procesos de fabricación de manguera y bolsa plástica como lo son los retazos, material
imperfecto por tener impurezas o material ya no permite mas transformaciones y ha perdido
sus propiedades, las tortas del inicio de la producción, o los generados en el proceso de
fibra de vidrio pueden ser aprovechados de las formas anteriormente expuestas con una
cantidad generada de este tipo de residuos de 1298 Kg/día.
Los plásticos que han sido recuperados ya sean de postconsumo o subproductos de otros
procesos, pueden ser aprovechados con cada uno con una finalidad específica:
C Mecánica: que es el reaprovechamiento del material descartado para confección de
otros productos.
C Energética: consiste en la recuperación de energía contenida en el residuo plástico.
C Química: es el retorno a las materias primas de origen.
Hidrólisis / Alcohólisis: Las espumas de poliuretano son termofijos formados mediante la
Fuente: Primer Simposio Internacional del Plástico y del Caucho ICIP. Medellín 1993
Diagrama 13 Proceso de Hidrólisis / Alcohólisis
Desperdicios Plásticos
Reprocesamiento Descomposición Térmica
Sin Oxígeno Con Oxígeno
HidrólisisAlcohólis Hidrogenación Pirólisis
Recuperación de Material
Combustión
Recuperación de Energía
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
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104
reacción polisocianatos con poliodes. El objeto es recuperar materias químicas requerida
para la producción de poliuretano por medio de la hidrólisis de poliuretano (amidas y
poliodes, dióxido de carbono) o alcohólisis de poliuretano (alcoholes, grupos reactivos de
aminas).
C Hidrogenación: Eliminación de materiales halogenados como PVC, PVDC, PTFE,
para generar aceites. La hidrogenación gaseosa produce un gas con alto poder
calorífico y puede ser utilizado como gas de combustión 39.100 Kj/m3.
C Pirólisis: este sistema permite la mezcla de plásticos para convertirlos en gases
combustibles, en gran parte aceites aromáticos altamente viscosos.
C Producción de gas: se producen gases de síntesis (CO + H2) por medio de los procesos
de oxidación parcial y conversión por vapor. Estos gases pueden ser utilizados para: la
producción de nuevos compuestos de hidrocarburos ó gas de síntesis; calentamiento
(obtención de energía, mediante el poder calorífico véase cuadro 24), por turbinas de
gas o para generación de potencia y recuperación de hidrógeno.
Cuadro 24 Poder Calorífico de algunos Plásticos y Combustibles comunes
Material Poder calorífico Kj/Kg
Polipropileno 44.000Polietileno 43.000Poliestireno 40.000PVC blando 22.250PVC duro 18.000Aceite combustible ligero 42.700Briquetas de lignita 20.000Madera 14.600Gas natural Kj/m3 34.000
Fuente: Primer Simposio Internacional del Plástico y Caucho. 1993
Análisis Potencialidad Lonja De Residuos
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Descomposición térmica de los desechos plásticos: Tiene por objeto la degradación
molecular del material de tal forma que éste pueda ser usado de nuevo como materia prima,
un nuevo producto o se logre utilizar su contenido.
En las inspecciones técnicas también se establecer algunos opiniones con respecto a la lonja
de residuos, los objetivos y finalidades de ésta en las empresas selecionadas y se encontró
que en los sectores especialmente de plásticos, textil y fundición realizan esta práctica ya
que ellos trabajan con subproductos generados en otros procesos productivos y los residuos
que generan en muchos casos son reutilizados en su propio proceso y otro porcentaje es
vendido a terceros para ser reusado, también se pudo observar que la principal forma de
almacenamiento de estos residuos es por medio de lonas y expuestos a cielo abierto por lo
cual gran cantidad de éste material se degenera y pierde sus características de reutilización
ya que es necesario limpiarlos ocasionando mayores costos.
El sitio de suministro de la materia prima en los casos del material reciclado es en el mismo
sector donde de encuentra ubicada la empresa, éstos sitios son principalmente chatarrerías y
centro de acopia de material reciclado.
El caso de la rebaba generada durante el proceso de fabricación de formas básicas de
caucho, el material es puesto a disposición de la empresa de aseo del sector ya que en
varios casos se ha intentado vender el material para ser reprocesado pero no existen
compradores debido a los altos costos que implica este proceso.
CONCLUSIONES LONJA DE RESIDUOS
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
106
CONCLUSIONES
• Respecto a las actividades industriales seleccionada para el presente estudio se encontró
un alto porcentaje de microempresas de origen familiar en estratos 1 y 2; generalmente
dedicadas a las actividades de; transformación de plásticos y textiles; fundición de
metales ferrosos y no ferrosos; en las actividades de caucho y pinturas prevalece en la
PYME representadas por un bajo porcentaje en el área.
• Aunque la microempresa tienen procesos artesanales y se cree que genera la mayor
cantidad de residuos en el ámbito industrial, el presente estudio determinó que los
residuos generados son especialmente convencionales; debido a que sus actividades
parten del aprovechamiento y transformación de subproductos. Las actividades de:
aglutinado y peletizado de plásticos no genera subproductos ya que se basa en el molido
del material; en la fabricación manguera negra para riego y bolsa plástica los residuos
pueden ser reprocesados; la elaboración de colchones a partir de algodón cardado (retal
de tela molida) y la fundición que su materia prima es la chatarra.
• La caracterización de los residuos se basa principalmente en material imperfecto,
recorte y sobras de fusión; estimado en un 2% de la producción. La actividad de
plásticos produce un residuo denominado "Torta", generado por la fusión del plástico,
es de apariencia resistente y amorfa; en fundición los materiales a tener en cuenta son:
la escoria que contiene material fundido a baja escala y arenas del proceso de desmolde;
la fabricación de productos de caucho genera principalmente rebaba (residuos de los
artículos procesados) que cumple con las características de resistencia y densidad según
CONCLUSIONES LONJA DE RESIDUOS
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
107
la utilidad de la pieza y la transformación de textiles no genera residuos que puedan ser
considerados para la caracterización.
• Las arenas y escoria generado en el proceso de fundición tiene un alto volumen en
consecuencia a las grandes cantidades utilizadas para cada trasformación, entonces la
producción de escoria 1.3 Tn/semana y arenas 7.25 M3/semana son significativos. La
rebaba es producida en grandes cantidades 870 Kg/mes, con respecto al número de
empresas encontradas en el área, cinco (5).
• Los residuos potenciales para ser transformados teniendo en cuenta la cantidad de
generación y su posible aplicación son:
MATERIAL CANTIDAD UTILIDADEscoria 1.3 Tn / semana ReciclajeArena verde 3.25 M3 / semana Reciclaje y reusoArena yema de huevo 4 M3 / semana Reciclaje y reusoRebaba 270 Kg / semana ReciclajeTortas y recortes de plástico 1.3 Tn /semana Reciclaje
• Dependiendo de la aplicación que se quiera dar al residuo es o no necesario un
tratamiento previo, los caso de residuos como la escoria y arenas generados en procesos
de fundición contiene polvos o partículas de metales que pueden ser removidos y así ser
reprocesardos. Los otros residuos encontrados; rebaba y tortas son transformados sin
perder sus propiedades al presentarse libres de impurezas y limpios, ojalá de iguales
características como densidad, color, tipo de resina entre otros.
• El aprovechamiento de un subproducto principalmente depende de su calidad, traducido
en limpieza para la rebaba y torta al lavar y secar el material y su selección en el sitio de
generación, si son grandes cantidades puede implementarse un sistema de limpieza y
selección mecánico por decantadores, hidrociclones entre otros. La escoria generada en
CONCLUSIONES LONJA DE RESIDUOS
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108
la fundición puede ser tratada por proceso químico y térmico; la adición de cemento
disminuye la porosidad causada por su utilización.
• El caucho debe estar libre de solventes, debe ser granulado y aplicar productos
químicos para ser vulcanizado. También puede ser transformado como un árido fino
para utilizarse como ligante.
El aceite hidráulico puede ser tratado si presenta PCB's por decantación y destilación
atmosférica selectiva.
• Las principales características que debemos tener en cuenta al aprovechar un residuo
son la cantidad y frecuencia de generación, grado de pureza, procesos de
transformación, aplicaciones, presentación y si es económicamente viable.
• La rebaba es un residuo que puede ser transformado en otro producto al adicionar
químicos, pero los costos de adquisición de éstos son bastante altos; por lo tanto se debe
contar con una frecuencia de suministro del residuo constante para que sea
económicamente viable invertir en la transformación del subproducto.
• En las microempresas seleccionadas existe el principio de la lonja de residuos al
aprovechar los subproductos generados por la gran y mediana industria o los de origen
convencional, esta condición se da principalmente en las actividades de fabricación de
plásticos, textiles y fundición; las otras actividades que fueron seleccionadas actúan
principalmente como generadores de subproductos aprovechables.
• Las actividades de fabricación de formas básicas de caucho y fabricación de pinturas en
la lonja de residuos se proyectan como los ofertantes de subproductos aprovechables, el
caso de los envases generados por las empresas de pinturas es factible, al ser
reutilizados en la misma empresa.
CONCLUSIONES LONJA DE RESIDUOS
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
109
• La microempresa actúa como demandante en la Lonja de residuos aprovechando los
subproductos generados en la gran industria, pero uno de los objetivos de la lonja de
residuos; “disminuir intermediarios” no se cumple, ya que, el principal distribuidor de
esta materia prima son chatarrerías o depósitos del material reciclado, entonces la
adquisición del material ya ha pasado por varios proveedores.
• La gran industria puede actuar como ofertante en la Lonja de residuos debido a que
suple la cantidad de material requerido, pero debe crearse un proceso de capacitación
orientado por las corporaciones autónomas regionales al empresario, donde se le enseñe
a seleccionar el residuo para incentivar la puesta en marcha de la lonja de residuos, ya
que estos generalmente son almacenados con residuos peligrosos ocasionando
contaminación del material y disminuyendo la capacidad de aprovechamiento del
residuo.
• Es viable utilizar la Lonja como sistema de manejo de los residuos en las micro y
pequeñas industrias encontradas en la zona de estudio, teniendo en cuenta que el sector
actúa como demandante de los residuos generados en la mediana y gran industria.
EMPRESAS
Gran PYME Micro
Residuos Aprovechables
Lonja de Residuos
Oferta Demanda
RECOMENDACIONES LONJA DE RESIDUOS
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110
RECOMENDACIONES
• El buen funcionamiento de la lonja de residuos entre otros factores depende de la
cantidad de establecimientos que estén interesados en ofrecer y demandar sus
subproductos, por lo cual es importante que las Corporaciones Autónomas Regionales,
CAR, el estado en competencia con los Ministerios de Desarrollo Económico y Medio
Ambiente promuevan según lo estipulado en la Política de Producción Más Limpia al
desarrollo de otros estudios sobre lonja de residuos, en las actividades productivas que
estén o no contempladas en el documento como también la vinculación de otras
categorías de empresas como es la gran y mediana industria. Estos estudios deben
hacerse a escala nacional, de modo que se busque una participación de cada
departamento y así constituir una lonja de residuos a escala nacional o varias que actúen
intersidiplinariamente.
• El sector de estudio se encuentra ubicado principalmente en zonas residenciales, por lo
cual se hace necesaria la reubicación de estas empresas a corredores industriales o a los
parques industriales ecoeficientes que están en proyecto para Bogotá como lo son
parque Meandro Arsal, San Benito y el Ecoparque Acopro, así ubicadas las empresas en
el mismo sector hace más fácil el intercambio de los residuos y la puesta en marcha de
la lonja de residuos.
• Las CARs o las Asociaciones de Recicladores y Transformadores de Residuos, deben
capacitar a las empresas interesadas en intercambiar sus residuos, con respecto, al
tratamiento, selección y la limpieza en su punto de origen, así será mayor la
RECOMENDACIONES LONJA DE RESIDUOS
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111
oportunidad de aprovechamiento al incluir éstos roles dentro de las actividades a
desempeñar en las industrias, también incluir los beneficios del aprovechamiento de sus
residuos producidos; objetivos y finalidad de la lonja de residuos como medio
interlocutor de las empresas interesas en ofertar o demandar un subproducto.
• Las capacitaciones propuestas anteriormente deben incluir alternativas de manejo y
aplicaciones de los residuos para su aprovechamiento, mejorando el tratamiento y
transformación de éstos en el país.
• El anterior estudio demuestra que los residuos como escoria, arenas y rebabas son
aprovechables si se les somete a tratamiento, por tanto, una o varias empresas pueden
dedicarse a realizar tal función, logrando un mayor aprovechamiento de los residuos.
• Debido a los altos costos que genera el tratamiento de algunos subproductos como la
rebaba, es importante que el Gobierno fomente e incentive programas para los pequeños
y medianos empresarios, donde se les ayude a adquirir tecnología que permita
aprovechar esta clase de materiales.
• Para cumplir con los requerimientos de la cantidad demandada en los casos de empresas
que transforman los subproductos plásticos, caucho, textiles y materiales de fundición;
es necesario abastecerse de varios anuncios de ofertantes de tal manera que reúnan la
cantidad solicitada, para esto se debe integrar a la gran, mediana, pequeña y
microempresa en la actividad de la lonja de residuos, mediante asociaciones o a través
del Estado con políticas que fomenten el aprovechamiento de los residuos entre los
distintos sectores productivos logrando mayores fuentes de abastecimiento y así poder
cumplir con las demandas de cada empresa.
RECOMENDACIONES LONJA DE RESIDUOS
Gina CastañedaJanneth Riscanevo
112
• De acuerdo a las observaciones realizadas en el presente estudio se encontró que la
actividad de fundición en el ámbito ambiental tiene gran impacto debido al material
trabajado “metales ferrosos y no ferrosos”, por lo cual sería de gran beneficio que entre
ellos formaran una asociación que buscara la ubicación de éstas en un corredor
industrial y así unir sus oportunidades para tener los mecanismos de protección al
medio ambiente y seguridad industrial entre otros.
• Es importante promover la recuperación de subproductos plásticos en las industrias de
todo nivel e incentivar la selección del material en su origen, para tener una mayor
rehabilitación del material en sus características al ser reprocesadas, también es
necesario cambiar la idea de baja calidad los productos de material reciclado, puesto
que si se cumple con la selección y limpieza del residuo la pérdida de las propiedades
del residuo disminuyen.
• Una de las condiciones para aprovechar un residuo es la cantidad generada; ésta debe
ser suficiente de modo que ecómicamente sea factible su transformación, debido a la
cantidad producida en el área de estudio no es rentable, por tanto, se deben integrar
industrias que produzcan igual tipo de residuo y entre todas reunir la cantidad que haga
cumplir con ésta condición de viabilidad técnica y económica.
• Las PYMEs seleccionadas pueden buscar la colaboración de las grandes industrias para
el abastecimiento bajo contrato del material que ellas requieren y así disminuir los
intermediarios para la adquisición de la materia prima, ya que teniendo el apoyo de un
ente consolidado es más fácil la puesta en marcha de éstos proyectos.
BIBLIOGRAFIA
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Manufacturera Jurisdicción CAR. Lopez Fajardo, Angela Mariveth.
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• Trabajando con Desechos. Caucho, Metales, Plástico y Textil. Vogler, Jon. Editorial
Fondo Rotatorio. Bogotá, Colombia 1991.
• Trabajando con Desechos. Experiencias Colombianas. Gonzáles, John Jairo. Editorial
Fondo Rotatorio. Bogotá, Colombia 1991.
• Residuos: Problemática, Descripción, Manejo, Aprovechamiento. Seoanez Calvo,
Mariano. Edicines Mundi - Prensa. Madrid 2000.
• Tratamiento de vertidos Industriales y Peligrosos. Nemerow, Nelson Leonard.
Ediciones Díaz de Santos. Madrid 1998.
ANEXOS
ANEXO 1Mapa Localización de las PYME en Jurisdicción CAR Bogotá D.C.
ANEXO 1. MAPA DE LOCALIZACIÓN DE LAS PYMES EN JURISDICCIÓN CAR, DISTRITO CAPITAL
ANEXO 2Formato Encuesta.
ENCUESTA SOBRE GENERACIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES
1. DATOS DE LA EMPRESA• Razón social _______________________________________________________• Dirección y localidad ___________________________________________________• Actividad industrial ___________________________________________________• Persona que atendió ___________________________________________________• Número de empleados___________
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN•
MATERIA PRIMA CANTIDAD FRECUENCIA CARACTERISTICAS PRESENTACIÓN EN QUE PARTENOMBRE
COMERCIALNOMBRE
QUIMICOUNIDAD DEMEDIDA*
DE SUMINISTRO DEL PROCESOINTERVIENE
* La unidad de medida puede ser en peso (Kg ó Tn), volumen (L ó M3) o aquella que se utilicecomúnmente en esa actividad (m2, millones, etc.).
• Descripción del proceso productivoSolicitar el diagrama de flujo y describir los puntos de producción y el residuo generado
3. RESIDUOS GENERADOS
RESIDUOGENERADO
CANTIDAD/UNIDADES
PROCESOEN QUE SE
PRESENTACIÓN CARACTERISTICASL, S, P.
DISPOSICIÓNFINAL
SE VIERTE MEZCLADOCON OTROS RESIDUOS
ESTIMADA GENERA SI/NO CUALES
4. MANEJO DE LOS RESIDUOS• Interno (Almacenamiento)
GRANEL OVOLUMEN OCANECA OOTRO O CUAL? ___________________________
• Externo (disposición final)REUSO ORECICLAJE OVENTA A TERCEROS ORECOLECCIÓN MUNICIPAL ORELLENO SANITARIO OBOTADERO CIELO ABIERTO OQUEMA OOTRO O CUAL? _________________
5. APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS• Hay aprovechamiento de residuos? SI_____, NO_____,
Cuales?___________________________________________________________• Ha pensado en reciclar estos residuos? SI_____, NO_____,
Cuales?___________________________________________________________• Ha pensado comercializar éstos residuos? SI_____, NO_____,
Cuales?___________________________________________________________• Si se garantiza la cantidad de materia prima requerida por ustedes y un costo aceptable,
estaría interesado en comprar este material? SI_____, NO_____. Por que?___________________
6. OBSEVACIONES____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXO 3Resolución 318 de 2.000 Dama, Manejo de Aceites Usados.
ANEXO 4Compilado Industrias con Inspección Técnica.
LISTADO DE INDUSTRIAS CON INSPECCION TECNICA
ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE FORMAS BÁSICAS DE PLÁSTICO 2521
REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 SKIPLAST CRA 82 No. 11 – 36/422 FABRICA DE BOLSA LOPEZ AV. CIUDAD DE CALI No. 42 D 43 SUR3 FABRICA DE MANGUERAS PEDRO ANTONIO PARRA CRA 112 B No. 52 – 68 SUR4 MANGUERAS ALFONSO RIVERA GUSTAVO CRA 100 A No. 34 A 21 SUR5 AGLUTINADORA CARLOS A MARTINEZ CRA 95 No. 42 G 29 SUR6 FABRICA DE MANGUERAS ROBERTO CAMACHO CLL 41 No. 103 – 38 SUR7 MANGUERAS BELARMINO JIMENEZ CRA 100 A No. 48 – 09 SUR8 AGLUTINADORA CARLOS A MARTINEZ CRA 95 C No. 42 G 29 SUR9 PELETIZADORA MIGUEL GONZALES CRA 100 A No. 24 – 15 SUR
10 FABRICA DE MANGUERAS SILVESTRE MONTAÑEZ CLL 51 C No. 106 – 51 SUR11 MANGUERAS SEGUNDO RIVERO CLL 51 B No. 102 f 70 SUR12 FABRICA LUIS EDUARDO MONTAÑO CLL 51 C No. 106 A32 SUR13 MANGUERAS LUIS ALEJANDRO AGREDO CR 100 No. 14 B 21 SUR14 MANGUERAS JORGE BORRAY CLL 40 A No. 95 – 35 SUR15 AGLUTINADORA EDGAR MEDINA CLL 42 A No. 100 – 37 SUR16 PELETIZADORA RAUL ALARCON CLL 48 No. 102 C 19 SUR17 FABRICA DE BOLSA PLASTICA CLL 21 Bis No. 92 – 18 SUR18 MOLINO PLASTICO ROSIRIS SANCHEZ CRA 92 No. 19 – 12 SUR19 LUFERPLAST CRA 90 No. 21 – 34 SUR20 MG PLAST CRA 95 No. 41 – 04 SUR21 DOTA PLAST LTDA CLL 21 No. 92 – 18 SUR22 AGLUTINADORA 1 CLL 43 No. 97 A 06 SUR23 AGLUTINADORA GONZALO CORREALES CRA 101 A No. 40 – 71 SUR24 FABRICA DE BOLSAS CLL 40 B No. 97 – 11 SUR25 PLASTICOS LTDA CLL 7 G No. 86 – 8726 LA BODEGUITA CLL 7 D No. 88 - 81
27 PRODUCTORA DE PLASTICOS AVC AV CIUDAD DE CALI No. 41 – 04 SUR28 TRITURACION DE POLIETILENO CRA 95 No. 18 – 15 SUR29 PELETIZADORA LUIS EDUARDO HERNANDEZ AV CIUDAD DE CALI No. 42 D 36 SUR30 PELETIZADORA MARCOS SALINAS CLL 14 A BIS No. 95 A 16 SUR31 PELETIZADORA ALBERTO GARCIA CLL 21 BIS No. 95 A 16 SUR32 AGLUTINADORA ARISTIDES PULIDO CRA 92 No. 13 – 40 SUR33 FABRICA DE MANGUERAS SABINO GORDILLO CLL 38 SUR No. 103 – 8334 AGLUTINADORA JUAN DE JESUS MORENO CRA 100 A No. 13 – 63 SUR35 MOLINO GERARDO PEÑA CRA 95 No. 17 – 11 SUR36 FABRICA DE MANGUERAS CARLOS H ACUÑA CLL 40 C No. 96 – 08 SUR37 PELETIZADORA JOSE A. GOMEZ CRA 92 No. 19 – 06 SUR38 FABRICA DE MANGUERAS MIRIAM SANDOVAL CLL 13 No. 98 B 95 SUR39 AGLUTINADORA FERNANDO MORALES CRA 102 No. 18 – 88 SUR40 AGLUTINADORA MARIO NUMPAQUE CRA 102 No. 18 – 28 SUR41 PELETIZADORA RAUL ACUÑA CLL 41 No. 103 – 15 SUR42 AGLUTINADORA FLOR ANGELA PARRA CRA 100 No. 14 B 70 SUR43 AGLUTINADORA JOSE ROSO CLL 58 A No. 89 B 36 SUR44 PELETIZADORA VICTOR JULIO MOLINA DIAG. 34 No. 92 B 17 SUR45 PELETIZADORA JAIME GONZALES TRANS. 90 No. 34 A 34 SUR46 AGLUTINADORA RAMON ACUÑA CLL 41 No. 103 C 03 SUR47 FABRICA DE MANGUERAS PARA RIEGO CRA 86 C No. 11 A 6248 AGLUTINADORA CLL 11 B No. 86 A1049 PELETIZADORA SEGUNDO PARRA CLL 7 D No. 88 – 7750 AGLUTINADORA HERNANDO MENDEZ CRA 84 C No. 11 D 3851 PELETIZADORA DE PLASTICO CRA 86 B No. 14 – 1852 RECUPERADORA JULIO CESAR SEGURA CRA 86 D No. 13 B 2053 LARIPLAST CRA 86 B No. 13 D 4954 SERIMPLAST CRA 86 D No. 13 B 26/1655 RECUPERADORA DE PLASTICO CRA 86 D No. 13 B 3256 FABRICA DE MANGUERAS AGUSTIN VELOZA CLL 13 No. 84 B 1057 RECUPERADORA JOSE SAENZ CRA 86 D No. 13 B 7258 ALFONSO RIVERA GUSTAVO CLL 48 No. 100 D 63 II SECTOR59 ABACU ESPINEL CRA 110 No. 50 – 27 SUR60 REFORPLAST LTDA CRA 128 No. 18 – 7361 ALTAPACK CRA 135 No. 20 B 1062 MANGUERAS Y PERFILES CRA 101 No. 48 – 05 SUR
63 MANGUERAS JD CRA 101 No. 48 – 05 SUR64 RIEGO CONSTANTE CLL 48 No. 100 A 03 SUR65 PELETIZADORA 1 CLL 51 No. 118 – 41 SUR67 RECUPERADORA PLASTICO CLL 58 No. 103 A 13 SUR68 RECICLAJE 3 CLL 55 A No. 105 B 46 SUR69 EXTRUCCIONES LOZANO CRA 108 A No. 15 – 6070 INYECTORA DE PVC CRA 18 C No. 68 B 77 SUR71 YESID MUÑOZ TRANS 89 F No. 41 – 03 SUR72 TRITURADORA DE PLASTICO DIAG. 122 A No. 153 – 1273 RECIPLASTICOS CRA 40 No. 195 – 7074 FRISBY PUBLICIDAD LTDA CLL 64 No. 111 C 5075 KIMELEC LTDA CRA 128 No. 16 – 2576 INDUSTRIAS LIMER LTDA CLL 195 No. 39 – 3177 SERVANDO SUAREZ TRANS 92 No. 34 A 15 SUR78 LUPLAST CRA 93 No. 36 – 07 SUR79 COLRECUPERADOS CLL 35 A No. 92 – 45 SUR80 RECUPERADORA MONROS CLL 37 B No. 98 – 26 SUR81 RECUPERADORA PLASTICOS CRA 107 No. 53 – 27 SUR82 FLORES DUARTE CLL 56 B No. 98 – 64 SUR83 JOSE VELANDIA CRA 105 A No. 23 B 45 SUR84 MANGUERAS DM CRA 103 No. 23 – 27 SUR85 JAIRO ROMERO CRA 105 No. 53 B 23 SUR86 LA UNION DE LOS PLASTICOS CRA 96 A No. 46 – 17 SUR87 SEDIEL CAMPOS CLL 62 A No. 99 – 56 SUR88 LUZ DARY SANABRIA CRA 93 No. 33 – 15 SUR89 ROBERTO CAMACHO CLL 22 B No. 104 – 48 SUR90 ALFONSO RIVERA GUSTAVO “GAR” CLL 53 B No. 107 A 23 SUR91 ZENAIDA MESA CLL 19 C No. 97 – 08 SUR92 GUSTAVO LOZANO P. CRA 86 C No. 12 B 0693 MANGUERAS SEGUNDO OCTAVIO CRA 104 A No. 17 – 16
ACTIVIDAD: PREPARACION E HILATURA DE FIBRAS TEXTILES 1710
REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 CARDADORA RAIMUNDO GOMEZ CLL 42 G No. 96 BIS – 35 SUR2 CARDADORA VICTOR RUIZ CRA 84 B No. 12 – 20 SUR3 FABRICA DE COLCHONES CRA 100 A No. 10 A 25 SUR4 ALMOHADAS PABLO CRUZ TRANS 88 B No. 34 – 32 SUR5 CARDADORA ANCELMO ACEVEDO CRA 92 No. 13 – 52 SUR6 CARDADORA HUGO PABON CRA 101 B No. 42 – 50 SUR7 CARDADORA JOSE RODRIGUEZ CLL 42 A No. 100 – 49 SUR8 COLCHONES LUIS ANTONIO GOMEZ CRA 86 D No. 11 A 149 FABRICA EFRAIN RIVERA CLL 23 No. 90 A 17 SUR
10 CARDADORA RITA FERNANDEZ CLL 11 A No. 89 B 92 SUR11 COLCHONERIA EDILBERTO ACEVEDO CLL 42 No. 95 C 05 SUR12 CARDADORA ARCELIA GOMEZ CRA 95 No. 40 B 16 SUR13 PAVILOS EL DORADO CRA 86 D No. 14 SUR14 FABRICA DE COLCHONES EL RUBI CLL 40 B No. 102 – 41 SUR15 CARDADORA DAVID SALAMANCA CLL 41 No. 103 – 38 SUR16 CARDADORA TORRES CLL 43 No. 98 – 18 SUR17 CARDADORA EDMUNDO CRUZ CLL 40 B No. 102 – 41 SUR18 CARDADORA NOEL GRIS CLL 42 G No. 95 C 05 SUR19 CARDADORA MANUEL CRUZ CLL 40 B No. 99 A 04 SUR20 COLCHONES BEATRIZ ALVAREZ CLL 41 No. 100 B 03 SUR21 CARDADORA HERIBERTO GARZON CLL 40 B No. 101 A 04 SUR22 COCHONERIA CRA 95 No. 42 – 22 SUR23 CREACIONES CORREA AV CIUDAD DE CALI No. 7 G 2624 EMPRESA EDGAR PRIETO TRANS 78 No. 15 – 1625 COLCHIMUEBLES CLL 38 C No. 98 – 10 SUR26 FABRICA DE COLCHONES 1 CRA 95 A No. 21 – 95 SUR27 LONG LIFE CLL 8 B No. 87 – 2328 FABRICA DE COLCHONES EL RUBI BOSA CRA 101 No. 54 F 82 SUR29 COLCHONES ALGOTEX CRA 90 B No. 73 C 40 SUR30 FABRICA DE MUEBLES Y COLCHONES GONZALES AV CRA No. DIAG 92 BIS A SUR31 FABRICA DE COLCHONES Y SOMIERES CRA 46 No. 69 J 33 SUR32 CARDADORA LA MARQUEZA CRA 33 No. 97 B 54 SUR33 CARDADORA FUTURAMA CLL 99 No. 18 – 23 SUR
34 PAGATEX CRA 104 C No. 64 – 85SUR35 RAIMUNDO GOMEZ CRA 96 No. 42 B 0636 CARDADORA RABITEX CLL 42 A No. 93 – 97 SUR37 CARDADORA AREVATEY CLL 48 B No. 102 – 62 SUR38 CARDADORA TEXTILES JORDANIA CLL 42 A No. 100 – 57 sur39 IMPAR LTDA CLL 16 No. 123 – 20
ACTIVIDAD: FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO 2513
REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 ODAIR CAMPO CRA 76 No. 14 B 812 CAUCHOS DE FAMA CRA 15 No. 13 – 173 INDUSTRIAS DE CAUCHOS HERNOL CLL 61 No. 115 A 074 FABRICA PRODUCTOS DE CAUCHO CLL 12 No. 14 – 425 INDUSTRIAS VIPAC CRA 15 No. 13 - 07
ACTIVIDAD: FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS 2723, FUNDICIÓN DE HIERRO Y ACERO 2731
REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 FUNDISERVICIOS INDUSTRIALES CLL 17 No. 97 G 702 FINDICION EL COMBATE CRA 94 No. 40 C 39 SUR3 FUNDESPA CRA 96 No. 42 – 54 SUR4 ALFUNBRONCE CRA 136 No. 21 A 115 HERVARAL CLL 8 No. 8 20 SUR6 METALA CLL 16 No. 128 – 907 REFINACOL CRA 104 No. 49 – 20 SUR8 FUNDICIONES MACIAS CLL 33 No. 97 – 57 SUR9 FUNDICION ARTESANAL CRA 101 A No. 14 A 45 SUR
ACTIVIDAD: FABRICACION DE PINTURAS BARNICES Y REVESTIMIENTOS SIMILARES 2422
REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 PINTURAS OLARTE CRA 101 No. 68 B 84 SUR2 REVESTIMIENTOS Y PINTURAS CRA 95 No. 14 – 47 SUR3 VELASCRIL CRA 125 A No. 62 – 564 PINTURAS BLER DE COLOMBIA KM 3 AV SUBA CORPAS5 PINTURAS GAMA CRA 139 No. 90 A 246 CENTRO DE ACABADO CRA 111 C No. 70 - 11
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