presentacion hitecsa
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SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA PARA LA SUSTITUCIÓN PROGRESIVA DEL R-22
Ponente:
Fernando Gutiérrez
CSF, S.A. – Fri3Oil System
Ingeniero Técnico Industrial.
18 Marzo. Barcelona31 Marzo. Madrid7 Abril Sevilla
Contexto legal. Reglamentaciones
R.E. 1005/2.009 •No se puede utilizar para el mantenimiento de las instalaciones frigoríficas el R-22 virgen a partir de 1º de Enero de 2.010.
•Se permite el uso de producto Reciclado y/o Regenerado durante el periodo que va desde el 2.010 hasta el 31 de diciembre de 2.014.
SE PROHIBE LA REVENTA DEL R-22, Reciclado. Desde 01-01-2.010
•Identificar Modificación de Equipos.
•Se permite la reventa de R-22 REGENERADO.
Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22
DATOS R-22
En la Banca en España existen 45.000 tns de R-22
Fugas previsibles: 10% al año
80% Volumen está en el 20% Equipos
20% Volumen en equipos pequeños
ESTRATEGIA GENERAL
No es preciso hacer reconversiones masivas a corto plazo.
Interesa mantener el 80% de los equipos con el R-22 de la Banca.
Disponemos de 5 años!
R-22
Instalación frigorífica con R-22
EN ESPAÑA CASI 55% DE LAS INSTALACIONES CONTIENEN R-22
¿CUÁLES SON LAS SOLUCIONES ?
Propuestas de la Industria:
1. Eliminación/Sustitución equipos con R-22.
SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA PARA EL CAMBIO DEL R-22
3. Eliminación de MO residual y paso a HFC comodity+ POE.
2.”Drop in” nuevos productos: R-417A,R-427A, R-422D, etc.
A. Enjuagues con aceites POE.
B. Limpieza completa del circuito y paso a HCF “comodity” con POE.
•Necesario eliminar MO para evitar separación de fases,
que perjudica el índice de viscosidad.
Analizar la instalación antes y después de cada procedimiento de RETROFIT.
Procedimiento propuesto por CSF,SA
R-22
Análisis del estado de la instalación
Recuperación y limpieza
HFC+
POE+
AditivoPuesta en marcha con HCF y POE + Aditivo
Análisis posteriore informe técnico
INCINERACIÓN
REUTILIZACIÓN
INSCRIPCIÓNLIBROREGISTRO
Análisis de Rendimiento es posible
PC y/o conexión on-line a través de la web (o manual si se desea): Encargos – minimiza costes de garantías Inspecciones de Rendimiento – optimización mantenimiento preventivo Solución de problemas Soporte para decisiones – expansiones, estimaciones de cargas, retrofit
Temporal o Fijo - Local o remoto
DIN-mounted Instalación fija
Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22
Análisis en base al proceso “Estándar”
1. Presión de baja ytemp. de succión.
2. Presión de Alta y temp. de descarga.
3. Alta presión ytemp.de líquido.
Utilizar la teoría al uso práctico en la industria
1
23
Presión
Entalpía
Compresión Ideal
Cool cap.
Heat cap.
Power in
P LP
P HP
Flujo másico = energía de entrada – pérdidas de calor /entalpía diferencia sobre el compresor
COP = capacidad de Enfriamiento / Energía de entrada
Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22
Teoría del Análisis de rendimiento utilizando el compresor como una “CAJA NEGRA”
Incremento de Entalpía en el refrigerante
Consumo Eléctrico de entrada
Pérdidas por calor (relativamente pequeñas y predecibles)
Potencia consumida = incremento entalpía x flujo másico + perdidas de calor de la carcasa
El compresor puede ser utilizado para medir caudal
Procedimiento de Retrofit R-22Procedimiento de Retrofit R-22
Aditivos Zerol ICE & ICE32
•Disminuyen Rozamientos.•Reducción Tª Descarga.•Extensión vida útil compresor.•Reducción Consumo Eléctrico.•Mejora Capacidad Frigorífica.•Mejora COP.•Mejora 4-10%
ADITIVOS: ZEROL ICE, ICE32, ZEROL LT
CASE HISTORY SOBRE RETROFIT:
Lugar: BarcelonaEquipo: - Chiller agua/agua. - 600KW. 2 circuitos de 300KW.- Circuito 1: Drop in.- Circuito 2: Procedimiento CSF, SA. R-407C
Toma de datos conClimaCheck
Refrigerante: R-22Número de Compresores: 4Número de Circuitos: 2Carga de refrigerante: 2 x 54 Kgs
Outlet Water Temp.
Evaporator ( °C)
Outlet Water Temp. Water
Condenser ( °C)
Cool Cap. (kcal/h.)
Absorb Power (kW)
5 30 494.000
142
6 30 518.000
144
8 30 564.000
146
10 30 610.000
147
12 30 656.000
148
5 35 476.000
152
6 35 498.000
154
8 35 542.000
157
10 35 586.000
160
12 35 630.000
163
5 40 440.000
162
6 40 460.000
166
8 40 502.000
169
10 40 542.000
172
12 40 584.000
175
Tabla de capacidad frigorífica y consumo eléctrico, en relación de agua de Condensador o Evaporador con ΔT 5,5 °C según manual.
CAPACIDAD FRIGORÍFICAY POTENCIA
CASO CAP FRIG (Kw)
POTENCIA (Kw)
R-22 240 76
DROP IN 205 73
R-407C 275 81
EVAP IN (°C) OUT (°C)
R-22 13 - 16 10 - 12
DROP IN 13 12
R-407C 13 - 16 10 - 12
ENTRADA & SALIDA Evaporador y Condensador (flujo Secundario)
COND IN (°C) OUT (°C)
R-22 26 - 28 30 - 32
DROP IN 26 - 29 29 - 32
R-407C 26 - 29 30 - 32
Tª Aspiración,Descarga and Línea de líquido
CASO Succión (°C)
Líquido (°C)
Descarga (°C)
R-22 10 38 90
DROP IN 14 37 78
R-407C 7 37 70
Baja y Alta presión
CASO LP (Bar) HP (Bar)
R-22 3,8 – 4,5 14 – 15,5
DROP IN 3,2 – 3,7 19 - 20
R-407C 4,2 – 4,5 16 - 17
Recalentamiento y Subenfriamiento
CASO Recalent. (°C)
Subenf. (°C)
R-22 9,5 – 11,5 2,5 – 3,5
DROP IN 15 10
R-407C 1 – 2 2,3
CASO COP calor COP frío
R-22 4,1 3,2
DROP IN 3,7 2,8
R-407C 4,2 3,3
COP calor y frío
EFICIENCIA ISOENTRÓPICA
CASO I EFI (%)
R-22 62
DROP IN 68
R-407C 64
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
R.E. 842/2006
Objetivo: - Minimizar las emisiones por fugas de os Gases Fluorados de Efecto Invernadero.
Medidas Tomadas:- Certificación de estanqueidad según R.E. 1516/2007- Colocación de sistemas de “detección de fugas”.- Cualificación personal según R.D. De los Gases Fluorados.
Contexto legal. Reglamentaciones
Certificación Pruebas de Estanqueidad
• Protocolo 1516/2007.
• Entrada en Vigor en 04/07/2007.
• Certificados:• 3/30kg ----- 1/año• 30/300kg ---- 2/año• >300kg ----- 4/año
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
Sistemas de Detección de Fugas
Definición:Es un mecanismo calibrado, mecánico, eléctrico o electrónico para la detecciónDe fugas de gases fluorados de efecto invernadero que, en caso de detección,Alerte al operador.
Entrada en Vigor: - Instalaciones >300kg: 04/07/2007- Instalaciones >30kg: Publicación Nuevo R. de Seguridad de PP. II.FF.
Producto Aplicable:
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
Cualificación del Personal y Empresas
- Nueva Publicación R.D. De los Gases Fluorados.- Habrá Plazo para la Cualificación y realización de cursos de adaptación:
- Tipo A.- Tipo B.
- Europa, 4 Tipos de Cualificación.
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
LECOSYSTEM 2. MÓDULO MÁSTER REF y A/A
Recalentamiento
Tª Descarga
Subenfriamiento
St
TpTp St
ReléSt
Controles Analógicos
Móvil Ususario
Móvil Operador
Aviso Alarma
Aviso CRA
Posible Paro Instalación
Alarma
Contactos DigitalesUso diverso
SIMMÓDEM
LECOSYSTEM 2
Contactos Analógicos
* * **
Programación abierta con SMS
desde el PC del Operador.
Control de Fugas Gases FluoradosControl de Fugas Gases Fluorados
Localización de FugasLocalización de FugasULTRAPROBE100 KT1
ULTRAPROBE100KT1
Localización de FugasLocalización de FugasULTRAPROBE100 KT1
FUGA CON PRESIÓN
FUGA CON VACÍO
MICROFUGA
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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