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PRESENTACION
PARTICIPANTES
• NOMBRE:
• EMPRESA:
• PROFESION:
• PUESTO:
• AÑOS DE
TRABAJAR:
CONTROL DE
RIESGOS EN
SU EMPRESA
GENTE, PROPIEDAD Y AMBIENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL
Y PREVENCION
OBJETIVO GENERAL CONTROL DE RIESGOS
CONTROLAR LAS PERDIDAS HUMANAS, PROPIEDAD, MAQUINARIA, EQUIPO,
MATERIAL Y AMBIENTE, EN UNA EMPRESA PARA BENEFICIO DE
TODOS.
OBJETIVOS CURSO CONTROL DE RIESGOS
• PROTEGER SU VIDA EN EL TRABAJO EN CUALQUIER LUGAR DONDE SE ENCUENTRE.
• PROTEGER EL EQUIPO Y MAQUINARIA DE LA EMPRESA
• PROTEGER O EVITAR DAÑOS MATERIALES A LA EMPRESA
• PROTEGER O PROPORCIONAR UN AMBIENTEEXTERNO O INTERNO POR SALUD OCUPACIONAL Y ECOLOGICA.
GINEBRA (Noticias de la OIT) – La Organización Internacional del Trabajo (OIT) expresó la necesidad de una acción a escala nacional para proteger la salud y seguridad de los trabajadores tras la muerte de al menos 240 personas en una fábrica textil en Karachi, Pakistán.
“Un Trabajo
decente, debe ser
trabajo seguro para
todos"
Seiji Machida,
Director del Programa
Safe Work de la OIT.
EXPOSICION A RIESGOS
EXPOSICION A RIESGOS
EVITANDO TRABAJAR EN EQUIPO
TRABAJANDO EN EQUIPO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
DEPENDE AREA DE TRABAJO
TODO ACCIDENTE Y CUASI ACCIDENTE DEBE REPORTARLO
•ESPALDA YABDOMEN
PROPORCION ACCIDENTES
600
30
10
1
LESION GRAVE/ INCAPACITANTES
LESION MENOR NO INCAPACITANTE
ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD
CUASI ACCIDENTES SIN LESION DE MILAGRO
1
10
30
SEGURIDAD Y SALUD EN TRABAJO• CADA 15 SEGUNDOS, UN TRABAJADOR MUERE POR
ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO.
• CADA 15 SEGUNDOS, 160 UN ACCIDENTE LABORAL.
• CADA DÍA MUEREN 6.300 PERSONAS A CAUSA DE ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO – MÁS DE 2.3
MILLONES DE MUERTES POR AÑO. ANUALMENTE OCURREN MÁS DE 317 MILLONES DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO.
• LAS MALAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD Y
SALUD SE ESTIMA EN UN 4 POR CIENTO DEL PRODUCTO INTERIOR BRUTO GLOBAL DE CADA AÑO.
CONTROL DE RIESGOS
TODA ACCION INTENSIONAL ENCAMINADA A REDUCIR
O ELIMINAR RIESGOS
EN LAS ACTIVIDADES
CONTROL DE RIESGOSOTROS OBJETIVOS
1. PERDIDAS POR LESION Y ENFERMEDAD
2. PERDIDA POR INCENDIO Y EXPLOSION
3. PERDIDA POR DAÑO GENERAL A LA PROPIEDAD
4. PERDIDA POR AUSENTISMO
5. PERDIDA POR MALA CALIDAD DE TRABAJO
6. PERDIDA POR ABUSO DE DROGAS Y ALCOHOLISMO
7. PERDIDA POR DESECHOS INNECESARIOS
8. PERDIDA POR MAL MANEJO ADMINISTRATIVO
CAUSAS Y EFECTOS DE
RIESGOS
ACCIDENTE: UN SUCESO NO DESEADO QUE RESULTA EN PERJUICIO DE PERSONAS, PROPIEDAD,PROCESO O PERDIDAS EN EL MEDIO AMBIENTE.
ACTOS INSEGUROS: COMPORTAMIENTOS QUE PUEDEN DAR PASO A UN ACCIDENTE.
CONDICIONES INSEGURAS: CIRCUNTANCIAS QUE PUEDEN DAR LUGAR A UN ACCIDENTE.
CUASI ACCIDENTE: CUANDO MILAGROSAMENTE NO HUBO ACCIDENTE.
FALTA CONTROL DE
RIESGOS
1. PROGRAMAS INADECUADOS
2. NORMAS INADECUADAS DEL PROGRAMA
3. CUMPLIMIENTOS INADECUADOS CON LAS NORMAS
CAUSAS BASICAS DE
RIESGOS
FACTORES PERSONALES
• CAPACIDAD INADECUADA
FISICA/APTITUD/HABILIDAD TEMPERAMENTO/CARÁCTER/PERSONALIDAD Y OTROS.
• FALTA DE CONOCIMIENTO
• PRACTICA
• MOTIVACION INADECUADA
• CURVA APRENDIZAJE
• DIFERENCIAS INDIVIDUALES
FACTORES DEL TRABAJO
• DIRECCION INCORRECTA
• PROCESO INADECUADO
• MANTENIMIENTO MALO
• HERRAMIENTAS/EQUIPOS/MATERIALES INADECUADOS
• NORMAS LABORALES (-)
• USO Y DESGASTE
• ABUSO O MALTRATO
• CLIMA DE TRABAJO
INCIDENTES Y CAUSAS
INMEDIATAS DE RIESGOS
INCIDENTE
• CONTACTO CON ENERGIA O SUBSTANCIA
CAUSAS INMEDIATAS
• ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
INCIDENTES Y CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS INMEDIATAS: ACTOS INSEGUROSPRACTICA ACTOS INSEGUROS
1.MANEJO EQUIPO SIN AUTORIZACION.
2.INEFECTIVIDAD ADVERTENCIAS.
3.FALTA ASEGURAR, ATAR, SUJETAR.
4.OPERACIÓN VELOCIDAD INCORRECTA
5.NO OPERABLES DISPOSIT. SEGURIDAD
6.REMOCION DISP. DE SEGURIDAD
7.USO EQUIPO DEFECTUOSO
8.USO INADECUADO DEL EQUIPO
9.MAL USO EQUIPO PROTECCION
10.MAL MANEJO DE CARGA
11.BROMA PESADA
12.INFLUENCIAS DE ALCHOL/DROGAS
CAUSAS INMEDIATAS: CONDICIONES INSEGURASCONDICIONES INSEGURAS
1.PROTECCION Y BARRERAS MALAS
2.EQUIPO DE PROTECCION MALO
3.HERRAMIENTA/MAT./EQUIPO:MALO
4.PELIGRO DE EXPLOSION O INCENDIO
5.FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
6.AMBIENTE:GAS/HUMO/POLVO/VAPOR
7.EXPOSICIONES A RUIDO
8.EXPOSI.TEMPERATURAS ALTAS Y BAJAS
9.ILUMINACION EXCESIVA O DEFICIENTE
10.VENTILACION INADECUADA
11.EXCESO DE HUMEDAD
RIESGOS DE PERDIDAS
1. PERSONAS
2. PROPIEDAD
3. PROCESO
4. AMBIENTE
5. GANANCIAS 6. IMAGEN
INSPECCION MENSUAL DE
PLANTA
INSPECCIONES INFORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS CONDICIONES DE ESTA.
INSPECCIONES FORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS PARTES CRITICAS,ORDEN Y LIMPIEZA, PARTES ESPECIFICAS Y GENERALES DE LA EMPRESA.
EXPOSICION A RIESGOS: IDENTIFICAR QUE TAREAS PUEDEN CAUSAR LESION, ENFERMEDAD, TENSION O FATIGA DE LA GENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL PELIGROSO, AMBIENTE Y TODO LO QUE AFECTE LA SEGURIDAD PARA TRABAJAR.
INSPECCION MENSUAL DE
PLANTA
• SIMULACROS DE EMERGENCIA• AREAS DE SEGURIDAD DEFINIDAS• SEÑALIZACION DE EMERGENCIAS• PUERTAS DE EMERGENCIA• IMPORTANCIA DE LOS BOMBEROS• FUNCIONAMIENTOS DE ALARMAS
TABLA DE RIESGOS
ACC. CORRECTIVAS
PREVENCION
SEGUIMIENTO1
2
3
4
5
PR
OB
AB
IL
ID
AD
IMPACTO
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
2
3
4
5
LOS SIETE
DESPERDICIOS
+ 1
1.
SOBRE
PRODUCCION
1. SOBREPRODUCCION
Procesar artículos más
temprano o en mayor
cantidad que la requerida
por el cliente. Se considera
como el principal y la causa
de la mayoría de los otros
desperdicios.
1.
SOBRE
PRODUCCION
2.
TRANSPORTE
2. TRANSPORTE
Mover trabajo en proceso de
un lado a otro, incluso
cuando se recorren
distancias cortas; también
incluye el movimiento de
materiales, partes o
producto terminado hacia y
desde el almacenamiento.
2. TRANSPORTE
Mover trabajo en proceso de
un lado a otro, incluso
cuando se recorren
distancias cortas; también
incluye el movimiento de
materiales, partes o
producto terminado hacia y
desde el almacenamiento.
3.
TIEMPO DE
ESPERA
3. TIEMPO DE ESPERA
Operarios esperando por
información o materiales
para la producción,
esperas por averías de
máquinas o clientes
esperando en el
teléfono.
3. TIEMPO DE ESPERA
Operarios esperando por
información o materiales
para la producción,
esperas por averías de
máquinas o clientes
esperando en el
teléfono.
4.
SOBRE
PROCESAMIENTO
4. SOBRE-PROCESAMIENTO
Realizar procedimientos
innecesarios para procesar
artículos, utilizar las
herramientas o equipos
inapropiados o proveer
niveles de calidad más altos
que los requeridos por el
cliente.
4. SOBRE-PROCESAMIENTO
Realizar procedimientos
innecesarios para procesar
artículos, utilizar las
herramientas o equipos
inapropiados o proveer
niveles de calidad más altos
que los requeridos por el
cliente.
5.
EXCESO
DE
INVENTARIO
5. EXCESO DE INVENTARIO
• Excesivo almacenamiento
de materia prima, producto
en proceso y producto
terminado. El principal
problema con el exceso
inventario radica en que
oculta problemas que se
presentan en la empresa.
4. SOBRE-PROCESAMIENTO
Realizar procedimientos
innecesarios para procesar
artículos, utilizar las
herramientas o equipos
inapropiados o proveer
niveles de calidad más altos
que los requeridos por el
cliente.
6.
DEFECTOS
6. DEFECTOS
• Repetición o corrección
de procesos, también
incluye re-trabajo en
productos no conformes
o devueltos por el
cliente.
6. DEFECTOS
• Repetición o corrección
de procesos, también
incluye re-trabajo en
productos no conformes
o devueltos por el
cliente.
7.
MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS
Cualquier movimiento que el
operario realice aparte de
generar valor agregado al
producto o servicio. Incluye a
personas en la empresa subiendo
y bajando por documentos,
buscando, escogiendo,
agachándose, etc. Incluso
caminar innecesariamente es un
desperdicio.
7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS
Cualquier movimiento que el
operario realice aparte de
generar valor agregado al
producto o servicio. Incluye a
personas en la empresa subiendo
y bajando por documentos,
buscando, escogiendo,
agachándose, etc. Incluso
caminar innecesariamente es un
desperdicio.
+ 1
TALENTO
HUMANO
+ 1. TALENTO HUMANO
1.Este es el octavo desperdicio y
se refiere a no utilizar la
creatividad e inteligencia de la
fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios. Cuando los
empleados no se han capacitado
en los 7 desperdicios se pierde su
aporte en ideas, oportunidades de
mejoramiento, etc.
2. Aunque la identificación de
desperdicios es importante, lo
fundamental es eliminarlos. Todo el
personal de la empresa se debe
convertir en especialista en la
eliminación de desperdicios, para
lo cual la dirección de la
organización debe propiciar un
ambiente que promueva la
generación de ideas y la
eliminación continua de
desperdicios.
3. La eliminación de desperdicios
presenta resultados inmediatos en la
reducción del costo, aumento de la
productividad, organización del área
de trabajo, entre otros. Sin embargo,
generalmente se presentan
problemas con el mantenimiento de
los mejoramientos alcanzados, esto
sucede debido que no se implementa
un sistema que en el largo plazo sea
capaz de mantener y adaptar la
empresa a nuevos cambios en el
entorno.
LOS SIETE
DESPERDICIOS
1
RESUMEN
LOS SIETE DESPERDICIOS + 1
1.SOBREPRODUCCION
2.TRANSPORTE
3.TIEMPO DE ESPERA
4.SOBRE-PROCESAMIENTO
PROCESOS
INAPROPIADOS
5.EXCESO DE INVENTARIO
LOS SIETE DESPERDICIOS + 1
6.DEFECTOS
7.MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
+ 1 TALENTO
HUMANO
LOS SIETE DESPERDICIOS + 1
6.DEFECTOS
7.MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
+ 1 TALENTO
HUMANO
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