présentation certification lean 1er avril 2010
Post on 20-Jun-2015
4.712 Views
Preview:
TRANSCRIPT
La certification « démarches Lean » par
Présentation du mode de certification des démarches Lean Management :
Le Lean Management Le Lean Management en quelques points clés
Démarche ou mode projet ?Démarche ou mode projet ?
Notre référentiel de certificationNotre référentiel de certification
���� « L’entreprise au plus juste » se caractérise par unelogique d’organisation logique d’organisation ET un système de management système de management qui tendent àaméliorer l’efficacité globale en focalisant les re ssources sur
l’essentiel.
Comment définir le Lean ManagementManagementou L’EntrepriseL’Entreprise au plus juste ?
Tout au long de la «Tout au long de la « chaîne chaîne de la valeurde la valeur », il s’agit de», il s’agit de ::
SécuritéEn
Qualité
Valeur
Coût
Délai
de la valeurde la valeur », il s’agit de», il s’agit de ::
Concevoir Concevoir intelligentintelligentAcheter Acheter optimiséoptimiséProduire Produire sans gaspillagesans gaspillageProduire Produire sans défautsans défautLivrerLivrer sans délai et sans stockssans délai et sans stocks
Qui permette le meilleur
Avec une Ajoutée maximale
Dans un minimum
A une irréprochable
L’Entreprise au Plus Juste
Organisation des modes de fonctionnement-Management par lesles processusprocessus-Priorité à la valeur ajoutée dans les fluxles flux
Une logique Une logique
Organisation des hommes-Autonomie des équipes de productionéquipes de production-Niveaux d’encadrementd’encadrement et responsabilités redéfinis--TransversalitéTransversalité des structures
Une logique Une logique d’organisationd’organisation
Le « juste nécessaire » : éliminer les gaspillagesgaspillages
Tout processus implique souvent des gaspillages conséquents en
termes de temps ou d’activité :
Excès de stocks
Mouvements superflus(Déplacement, etc.)
Produits défectueux(Identification, manipulation, etc.)
Durée du processus excessive
Attente(Souvent liée au
déséquilibre des tâches)
Surproduction Transport(Fabrication des pièces ici, assemblage ailleurs)
DELAI OPERATIONNELDELAI OPERATIONNELMake to Order
excessivedéséquilibre des tâches) ici, assemblage ailleurs)
Gaspillage de temps + activité
Valeur ajoutée réelle
�������� OOptimiser le fonctionnement («ptimiser le fonctionnement (« être au plus justeêtre au plus juste ») »)
implique d’identifier et d’éliminer implique d’identifier et d’éliminer les gaspillagesles gaspillages
Et encore …
Sous-utilisation des compétences humaines
Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,
de matières premières etc.
L’Entreprise au Plus Juste
Rendre visible et simplifier, reconnaître la performance-Les règles, standards et procédures-Les résultats d’amélioration
Intelligence collective-Le travail en groupe et en équipe-Responsabiliser et redonner du sens au terrain-Développer la polyvalence
Favoriser la remise en cause et le progrès permanents-Traitement des problèmes à la source-Mettre l’attente du client au centre de l’entreprise-Développement de nouvelles relations avec tous les acteurs
Un système et mode Un système et mode de managementde management
Promouvoir la « remise en causeremise en cause » et « l’intelligence collectivel’intelligence collective »
Excès de stocks Mouvements superflus(Déplacement, etc.)
Produits défectueux(Identification, manipulation, etc.)
DELAI OPERATIONNELDELAI OPERATIONNEL
MANAGEMENT OPERATIONNEL et mode d’animation de « l’AMELIORATION CONTINUE »
Le «Le « systèmesystème » humain est garant de la » humain est garant de la
performance de l’organisationperformance de l’organisation
Durée du processus excessive
Attente(Souvent liée au
déséquilibre des tâches)
Surproduction Transport(Fabrication des pièces ici, assemblage ailleurs)
Gaspillage de temps + activité
Valeur ajoutée réelleSous-utilisation des compétences humaines
Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,
de matières premières etc.
K
K
K
S
S
S
Amélioration
Le rôle crucial de la standardisationstandardisation
Des opérations standardisées permettent de repérer plus
facilement tout éloignement des meilleures pratiques en vigueur
Les améliorations sont régulières, définissant à chaque fois
une nouvelle valeur de référence
K KK K
K
K
K
KS
S
S
Durée
Amélioration
Sans standardisation, les améliorations ont
tendance à être plus … dissolues
LaLa conceptionconceptionintelligenteintelligente
À l’écoute des besoins des clientsdes clientssous contrainte de productivité
LaLa productionproductionauauplusplus justejuste
Produire plus, avec moins,
LesLesachatsachatsoptimisésoptimisés
Acheter des performancesperformances aux meilleures conditions de qualité, de délai et de coût
LaLa productionproductionsanssansdéfautdéfaut
Produire conforme,
4 domaines d’application prioritaires
Produire plus, avec moins,vite, simplement,
en éliminant les problèmes
Produire conforme,avec des processus robustes,
en éliminant les risques
LaLa livraisonlivraison ""justejusteàà tempstemps""
Fournir le serviceservice attendu : quantité demandée et qualité voulue à l’heure exacte où le client en a besoin, en gardant les stocks au minimum
Devenir « Lean » :Projet(s) ou déploiement ?
UNE approche chronologique du déploiementdéploiement :3 PHASES PROGRESSIVES
2 à 3 ans
Mise en œuvre de chantiers d’amélioration
AD SMED Kanban
Optimisation de la chaîne de la
valeur complète
SCM
DFSS
Flux tirés
TPM
Consolidation / pérennisation du système
Les flux La Maîtrise Le syst. de managt Le syst. de production
Elimination des gaspillages
5S MRPVSM IPP
AD SMED Kanban
SPC
Supervision ActiveUAP
DFSSTPM
ProjetProjet
ProjetProjetProjetProjet
ProjetProjet
La certification « Animateur Lean »
« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »
3 niveaux de pratique3 niveaux de pratique- cohérents avec les référentiels pratiqués par l’ASQ , la SME (Society for Manufacturing Engineers), le Shingo Prize, …
- distinctifs du 6 Sigma pour éviter l’amalgame
Bronze Silver Gold
« Lean tactique » « Lean intégré » « Lean stratégique »
Localisé Chaîne de la valeur Entreprise
A mis en œuvre les outils de baseoutils de base, permettant la réduction des gaspillages majeurs
A déployé et mis en œuvre des chantierschantiers d'optimisation Lean (améliorations SQDC) sur les volets organisation organisation et système de managementsystème de management
A déployé une démarche démarche globale globale visant une optimisation des processus fondamentaux de l’entreprise, en lien avec ses objectifs stratégiques
"Phase 1" "Phase 2" "Phase 3"
« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »
Une grille de critèrescritères
Suivant le contexte, tous Suivant le contexte, tous ne peuvent pas être vérifiés, mais certains sont incontournables
« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »
Le même niveau d’exigenced’exigence que pour les projetsprojets6 Sigma et Lean 6 Sigma
- Une méthode respectée et des outils mis en œuvre de façon vérifiable
- Des résultats significatifs et reconnus par l’entre prise
- Une présentation des actions menées
- Des connaissances de la « culture Lean » adaptées au niveau visé et vérifiables (QCM)
L’enjeu est inchangé :
promouvoirpromouvoir les démarches d’amélioration de performan ce et d’excellence industrielle
valider les compétencesvalider les compétences acquises dans ces domaines
en mettant en œuvre un processus de certification rigoureux et indépendantrigoureux et indépendant
top related