proceso deiÓn del chocolate de mesa 2° corte

Proceso de Fabricación de

Chocolate de MesaSergio Duvan Cerón CastroEdwin Danilo Díaz Moreno

Fabián Alexander Mojica Narváez

CONTENIDO

• Desperdicios Detectados.• Tiempos No Productivos.• Distribución de Planta (Layout).• Distribución de Planta Optimizada.• Activos Críticos.• Eficiencia Global del Equipo (Súper Cavemil 800).• Alistamientos.• Cursograma Analítico.

DESPERDICIOS DETECTADOSEn el proceso de fabricación del chocolate de mesa, los desperdicios más importantes que se dan durante el proceso son los siguientes:

Transporte. Defectos. Movimientos innecesarios. Talento humano.

TIEMPOS NO PRODUCTIVOSEn este proceso, también encontramos tiempos no productivos los cuales son:

Transporte de la materia prima desde la bodega hasta la planta.

Este proceso se demora 3 minutos y se recorre una distancia de 400 m.

TIEMPOS NO PRODUCTIVOS Transporte de la materia prima procesada desde a través de los

subprocesos de forma automatizada.

Transporte TiempoDesde el deposito de los granos de cacao

hasta la maquina de limpieza.3 minutos.

Desde la Maquina de Limpieza hasta el Tostador IR.

3 minutos.

Desde el tostador IR hasta la trilladora. 1 minuto.

Desde la Trilladora hasta el Tostador. 10 minutos.

Desde el Tostador hasta los Molinos. 5 minutos.

Desde Los Molinos hasta los Tanques de Licor de Cacao.

5 minutos.

Desde los Tanques de Licor hasta las maquinas procesadoras.

1 minuto.

TIEMPOS NO PRODUCTIVOS Transporte del producto final ya empacado hasta la banda

transportadora que lleva el producto hasta la bodega de productos finales.

Este proceso se demora 30 segundos y se recorre una distancia total de 6 m.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA OPTIMIZADA

ACTIVOS CRÍTICOS

Limpiadora de Granos Barth-Buhler KSD 750/1200 A

ACTIVOS CRÍTICOS

Tostador Infrarrojo Barth-Buhler IR 4000

ACTIVOS CRÍTICOS

Trilladora Barth-Buhler 4000

ACTIVOS CRÍTICOS

Tostador con Ventilador Barth-Buhler

ACTIVOS CRÍTICOS

Molino de Cuchillas BauermeisterMolino de Bolas Bauermeister

ACTIVOS CRÍTICOS

Súper Cavemil 800

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO PARA (SUPER CAVEMIL 800)

• Disponibilidad:

Tiempo Total de Trabajo (TTT): 72 Horas Tiempo Total Disponible (TTD): 84 Horas

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO PARA (SUPER CAVEMIL 800)

• Rendimiento:

Numero de Unidades Producidas Reales (NUPR): 3’317.760 Unidades.

Numero de Unidades Producidos Posibles (NUPP): 4’000.000 Unidades.

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO PARA (SUPER CAVEMIL 800)

• Calidad:

Numero de Unidades Conformes (NUC): 3’000.000 Unidades. Numero de Unidades Totales (NUT): 3’317.760 Unidades.

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO PARA (SUPER CAVEMIL 800)

• Eficiencia Global del Supercavemil 800:

Disponibilidad (D): 0,85. Calidad (Q): 0,82. Rendimiento: 0,9.

ALISTAMIENTOS

Alistamiento Tiempo

Cambio de Moldes 1,5 Horas

Lavado de Moldes 3 Horas

Cambio de Recetas 6 a 24 Horas (dependiendo de la máquina)

Limpieza y Desinfección 6 a 24 Horas (dependiendo de la máquina)

Mantenimiento 24 Horas

Descripción Cantidad Distancia TiempoActividad

Observaciones

Recepción y verificación de la materias primas a utilizar en la empresa.

0 m5 Minutos X

Envío de los granos de cacao a la fase de limpieza. 400 m5 Minutos X Se hace por medio de

un montacargas.

Envío de los bultos de azúcar y sustancias alérgenas a la bodega de insumos.

10 m3 Minutos X Se hace por medio de

un montacargas.

Tostión de los granos de cacao.5 Minutos X Se usa un tostador de

rayos infrarrojos.

Pulverización de los granos de cacao hasta obtener Nibs de Cacao.

4 m1 Minuto X Se usa una trilladora.

Tostión final de los Nibs de Cacao.5 Minutos X Se usa un segundo

horno tostador.

Cocción y molienda de los Nibs de Cacao. 0 m5 Minutos X Se usan molinos de

bolas y cuchillas.

Envío del Licor de Cacao a tanques de almacenamiento. 2 Minutos X

Adición de sustancias alérgenas y azúcar al licor de Cacao.

2 m10 Minutos X

Calentamiento e inyección de la mezcla en moldes. 0 m 10 Minutos X

Enfriamiento de la mezcla de chocolate. 4 m 3 Minutos X Usando una cava.

Separación de las pastillas de chocolate de los moldes. 0,15 m 0,1 Minutos X

Empaque de las pastillas de chocolate. 0,3 m0,01

Minutos X Se usa una empacadora.

Empaque del producto terminado en unidades especificas.

0,01 Minutos X

Total Actividades 10 0 3 0 1

CURSOGRAMA ANALITICO POR MATERIAL