processo de obtenção de aço e ferro fundido

1

PROCESSO DE OBTENÇÃO DE AÇO E FERRO

FUNDIDO

2

Minério de Ferro

Fe2O3

3

Fe-Não é encontrado na natureza sob a forma metálica;

É encontrado somente na forma de óxidos (minério);

No Brasil o óxido de ferro predominante nos minérios é o Fe2O3 (Hematita)

Composição química= 40 a 72% de Fe

20 a 28% de Oxigênio

Restante : Impurezas

4

Produção de Ferro Gusa

O grande desafio da siderurgia é extrair o metal do minério (Fe2O3) => Fe

A extração é feita no Alto-Forno, aonde se reduzem os óxidos contidos nos minerais , geralmente é usado o carvão vegetal como elemento redutor.

As principais jazidas de minério encontra se nos estados de Pará e Minas Gerais

5

Minério de Ferro

Calcário

Sílica

Carvão

300°C

700°C

1200°C

1600°C

Escoria Gusa

Compressor

Estufa

Coletor de poeira

Lavador de gases

Lodo

6

Matéria-Prima do Alto Forno

Minério de ferro, principal elemento.Carvão vegetal: agente redutor e

combustível do processo.Fundentes: tudo aquilo que facilita a

formação de escoria liquida (calcário e sílica

Minério+Carvão+Calcário= Gusa+Escoria

7

Produtos do Alto FornoCaracterísticas do ferro gusa:Carbono= 3 a 4,5% fósforo= 0,05 a 2,0%Silício= 0,5 a 4% manganês= 0,5 a 2,5%

Escoria: combinação dos elementos dos fundentes com impurezas do minério e cinzas

SiO2-29 a 38% CaO + MgO- 44 a 48%

Al2O3- 10 a 22% FeO+MnO- 1 a 3%

È duro e quebradiço (não pode ser conformado)

8

FERRO GUSA NO PATIO DA EMPRESA

9

FORNO CUBILô

10

Ferro Fundido

Existem quatro tipos de ferros fundidos comercialmente.

A diferença entre eles é basicamente a forma de resfriamento e a presença de elementos de liga.

11

Tipos de Ferro FundidoFerro Fundido Branco; Ferro Fundido Cinzento; Ferro Fundido Dúctil ou Modular; Ferro Fundido Maleável.

12

Fabricação de Aço

13

PRODUÇÃO DE AÇO

Definições: São ligas ferrosas com teores de carbono até 2,1%.

Para se obter aço á partir do ferro gusa é necessário:

1- Diminuir o carbono do gusa;2- Tirar as impurezas do gusa (S,P)

14

-Para transformar o gusa em aço, é necessário que ele passe por um processo de oxidação. -Redução dos componentes: a valores desejados.-Os fornos a injeção de ar ou oxigênio, são chamados “conversores” (vários tipos). -Os mais conhecidos são: Conversor Bessemer, Conversor Thomas, Conversor LD (Linz Donawitz)

15

16

Conversor Bessemer

17

Conversor Thomas

Semelhante ao Bessemer: ele também é basculante, também processa gusa líquido e também usa ar nesse processo.

A diferença está no revestimento refratário, que é feito com dolomita, que resiste ao ataque da escória à base de cal.

Esse forno permite trabalhar com um gusa com alto teor de fósforo

18

Forno a Arco Elétrico

19

Convertidor LD

20

Forno de Indução

Neste forno as bobinas emitem correntes elétricas, aquecendo-o rapidamente e dissolvendo os metais. É mais rápido e mais preciso que um forno tradicional, pode ser

usado para criar ligas específicas e derrete metais resistentes.

21

1-Panela2-Distribuidor 3-6-Moldes4-5-Eletrodos

Produtos : chapas, perfis laminados, tubos soldados, arames

Lingotamento

22

1. Panela 2. Tampão 3. Distrbuidor 4. Válvula Submersa 5. Molde 6. Seguimento 7. Desempeno 8. Válvula Submersa 9. Nível do Molde 10. Menisco 11. Extração 12. Material Lingotado

DETALHE DO LINGOTAMENTO

23

Aço pronto para fabricação de peças

Juan Carlos Garcia Urrutia-28/11/2012