proyecto completo david2 (2)
Post on 27-Dec-2015
23 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Universidad de Oriente
Nucleo Monagas
Ingenieria de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Automatizacion y Control de Procesos Industriales
Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote.
Asesor Profesor: Bachilleres:
Ing. Jesús Chaparro Fernández Norvelis. C.I: 18.462.758
Fernández David. C.I: 14.424.461
Maturín, junio 2014
Universidad de Oriente
Nucleo Monagas
Ingenieria de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Automatizacion y Control de Procesos Industriales
Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote
Autores:
Br. Norvelis Fernández C.I. 18.462.758
Br. David FernandezC.I. 14.424.461
APROBADO POR:
____________________Prof. Jesús ChaparroAsesor Académico
________________ _________________ Prof. Judith Devia Prof. Edgar Goncalves Jurado Principal Jurado Principal
Maturín, Junio 2014
RESOLUCIÓN
Según lo establecido, en el artículo 44 del Reglamento de Grado de la Universidad De Oriente:
´´LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD Y SOLO PODRÁN SER UTILIZADOS A OTROS FINES,
CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO RESPECTIVO, EL CUAL PARTICIPARÁ AL CONSEJO UNIVERSITARIO´´
Universidad de Oriente
Nucleo Monagas
Ingenieria de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Automatizacion y Control de Procesos Industriales
Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote
ASESOR ACADEMICO: Prof. Jesús Chaparra
REALIZADO POR:
Br. Norvelis Fernández C.I. 18.462.758
Br. David FernándezC.I. 14.424.461
Resumen
Dedicatoria (Norvelis)
Agradecimiento (Norvelis)
Dedicatoria (David)
D´s Todo poderoso gracias a tu voluntad y gran misericordia, es que pude lograrlo, te doy las gracias desde el fondo de mi alma y corazón; me enseñaste que donde hay Fe hay amor, donde hay amor hay Paz, dónde hay Paz estas tu ABA, y donde estés tu D´s No hace falta absolutamente nada. Mientras mi alma subsista te agradeceré a ti Eterno mi D´s y D´s de mis amados padres Nelly Fernández y Joel Hernández, tu eres mi amo y señor, mi escudo y protección, mi medicina y mi cura de todas las obras del Universo.
Hijo amado Benjamín Gabriel Fernández, te amo con todas mis fuerzas a ti también te dedico esto esfuerzo, porque es para ti mi lucha
Aprendí que todo lo que ha ocurrido en el recorrer de mi camino se planeó desde arriba, para poder alcanzar este estado el cual es tan elevado, el cual llena por completo mi alma, por favor perdóname por estar antes en oposición a ti.
“Que la dulzura del Eterno este sobre nosotros. Que Él establezca la para nosotros la obra de nuestra manos; que afirme la obra de nuestras manos” (tehilim 90:17)
Ki Jilatz´ta Naf´shi
Agradecimiento (David)
A ti madre te agradezco por darme la vida y el ejemplo de lucha, constancia y de jamás rendirme en la vida, a diario te recuerdo no sabes cuánto me has hecho falta, aunque sé que no leerás estas palabras; pero son para ti porque te amo desde mi alma y sé que siempre has estado a mi lado. Te amo te amo te amo por siempre
No existen hojas en este mundo para nombrar a todas aquellas personas que por un u otro medio han tendido su mano no solamente en ayuda, apoyo, consejo; si no también como ejemplo para mi vida he sido un peregrino que ha vivido con pasión y deleite esta vida que ha dado mi creador por tal motivo agradezco a ti tía YU y mi tío Sony les debo mucho y a mis primos que son mis hermanos gracias por soportarme y ser tan especial y estar con migo siempre en las buenas y malas pero como familia unida con toda la Familia Zaragoza Marcano.
Profesor Jesús Aguiar por darme la gran oportunidad de mi vida usted vio lo que los demás no vieron. Que D´s lo bendiga y le dé larga vida para seguir haciendo el bien como solo usted sabe hacerlo.
Licenciada Carmela Velázquez una vida no me alcanzara para darles las gracias a su apoyo incondicional en tantas ocasiones fuiste mi Ángel de la guarda.
Profesor Ángel Martínez fuiste y serás mi padre a ti también te debo muchísimo pero muchísimo gracias por ayudar a esta barco a llegar a puerto seguro a través de tu faro de conocimiento.
Profesor Yerson Rodríguez fue siempre mi ejemplo a seguir con tu gran paciencia y educación
Profesor Marcos Contreras me demostró que la calidad, honradez y sabiduría son la combinación perfecta que debe tener un profesional de altura es mi ejemplo a seguir como profesional
A los profesores Judith Devia, Jesús Chaparro, Edgar Goncalves, por trasmitir sus conocimiento a través de
Agradecimiento (David)
Ima Ester (Francia Agostini), Aba Yejuda (Octavio) a ustedes le debo que mi alma no bajase al foso, gracias por enseñarme lo maravilloso del judaísmo y en especial compartir la shejina del Shabat de su hogar no hay palabras para describir el estado que siento al compartir el regalo del Shabat junto a ustedes
Carlos Angulo por tu apoyo incondicional en los momentos difíciles que atravesé eres mi hermanito pequeño contaras con mi apoyo siempre y todos los demás integrantes de esta primera sección de Áreas de grado en instrumentación por mostrar el verdadero compañerismo y trabajo en equipo
A mis Hermanas Yonelly Fernández, Mary Bouchacra Fernández, Sofía Hernández Mota, Solianys Fernández, Mi hermano Cesar Hernández Mota por su apoyo en todo momento
A la familia Rossi Fernández por darme la mano en los momentos más necesitados, a ti juan Carlos, juan Ricardo, Juan Bautista y Ramón
En especial agradecimiento a la casa más alta de Oriente mi Alma Mater, por ser mi hogar durante tanto tiempo donde pude recibir el conocimiento de mi carrera y compartir y conocer tantas personas que para mal o para bien ayudaron a ser la persona quien soy hoy
Fernández Gil, David Gabriel
Índice
Resumen
La presente investigación se fundamentó en plantear una metodología para la automatización de los procesos industriales por lotes realizador por la empresa embutidos orientes, jugos pastor las cuales se encuentra en la zona industrial de Maturín, apoyada en la metodología bacht con el fin de apoyar a la nueva propuesta formulada
Introducción
Etapa I. El problema y sus generalidades.
La presente etapa es donde están contenidos los aspectos más resaltantes del
problema de investigación, como también ofreciendo una visión general de la
temática que menciona a elementos de gran importancia como la delimitación, los
objetivos a alcanzar tanto el general como los específicos, la justificación y alcance
de la investigación, que de una u otra forma se enlazaron y permitieron alcanzar el
propósito planteado al comienzo de la investigación.
1.1 Planteamiento y delimitación del problema.
En la actualidad vivimos en un mundo globalizado en todos los estratos, desde
las comunicaciones, las bancas, los mercados la vida del ser humano como tal ya no
es; ni será la misma a la de los comienzos de la industrialización.
El siglo pasado con tantos avances, tantos tecnológicos, metodológicos como de
conocimientos del comportamiento humano y el uso eficiente del tiempo permitió, a
través de diversas técnicas lograr una mayor eficacia y eficiencia de los mismos.
Es de gran importancia señalar las técnicas que fueron aplicadas a finales del
siglo IXX y comienzo del siglo XX, y la visión que tuvieron esos grandes personajes
como fueron Henry Ford con su cadena de ensamblaje la cual aplicó a la fabricación
de automóviles por lotes, siendo una verdadera innovación; Hasta el estudio de los
tiempos de trabajos y la búsqueda de la forma más eficiente estudiada y propuesta por
Federick Wislow Taylor. La cual es en su base una serie de pasos ejecutados de
forma realmente eficiente buscando la reducción de los tiempos perdidos, la máxima
producción y aprovechamiento de las horas hombres en el desempeño de sus
actividades dentro de su jornada laboral de producción. Esto en si fue quizás la
primera metodología usada a nivel mundial a las industrias. Para mejorar la forma
existente de producción o ejecución de alguna tarea.
Según Chiveanato, I. (2001).La administración científica representa una
primera aproximación teórica de los estudios de la administración empresarial y se
situó inicialmente en el plano del trabajo individual de cada obrero” (P.7).
“Taylor quiso quitarle al obrero el derecho a escoger a su manera personal de
ejecutar la tarea para dotarlo de un método planeado y estudiado por un profesional
especializado en la planeación de tarea.
Taylor fue realmente un visionario de su época, debido a que su técnica llevaba
no solamente a la eficiencia y eficacia; sino que también a la reducción de parte del
personal realmente no necesario o calificado para la empresa (lo cual representan un
gasto innecesario) y obteniendo mayor nivel de producción.
Los cambios tecnológicos y las nuevas tendencias de la organización y
estructura a través de metodologías; están mercando la pauta de las variables
requeridas para mantenerse en un entorno cada vez más y más competitivo, eficiente
y eficaz en todos los extractos.
Lo cual nos lleva a la reflexión sobre la serie de retos en los cuales no solo el
hombre sino que también la humanidad se ha visto en la necesidad de superar desde
pequeños hasta grandes retos los cuales le permitan no solo asegurar su subsistencia
en todos los estratos de la vida diaria.
En américa latina existen una gran cantidad de empresas e instituciones con
amplia trayectoria en el campo de producción por lotes de bienes y servicios, como
por ejemplo editoriales (periódicos, revistas y libros), entes gubernamentales
encargados de identificación de la población humana (producción de pasaportes y
documento de identificación nacional), empresas de producción de algún alimento
(bebidas, embutidos, alimentos perecederos y no perecederos), otras ya sea productos
de uso personal (champú, jabón, detergente), entre otras, algunas de ellas poseen
tecnologías (software, mecánica) y métodos (organizacional, estructural o
metodologías) que le permiten tener, no solo una amplia ventaja sobre sus
competidores, sino que estos representan un valor agregado el cual hace y hará la
distinción.
Venezuela no escapa a esta realidad, ya que existen empresas con metodologías
tantos para mercadeos, gerencias y producción ya sea para procesos continuos o
discretos.
Un ejemplo de una metodología de creación nacional fue la que se desarrolló
por un equipo multidisciplinario de la empresa PDVSA entre diciembre de 1995 y
abril de 1996. Motivada a los adelantos y desarrollos de las empresas competidoras
en el área de proyectos de inversión de capital, la cual es una Guía de Gerencia Para
proyectos de Inversión de Capital por sus siglas (GGPIC) la cual es de aplicación
obligatoria para todas sus empresas contratistas y filiales.
En otro orden de ideas según la cámara de comercio del estado Monagas
también existe unas amplias gamas de empresas destinadas a la producción por lotes
de bienes y servicio, también el ejecutivo nacional y regional indica que hay
organismos e instituciones destinadas a las actividades mencionadas anteriormente
con amplio desarrollo tecnológico, algunas con bajo y otras que realmente ameritan
una estructuración o reorganización.
Motivado a lo anterior es sabido que toda empresa cual sea su tamaño rama o
tipo de producción y proceso busca constantemente lograr sus objetivos al menor
costo, tiempo y dinero posible. Eso indica que todos sus procesos, estrategias,
técnicas, gerencia y control deberán ser cada vez más eficiente y eficaces, basándonos
en esto se deberá entonces conferir mayor atención lo antes mencionado. Motivado a
esto llevo a los presentes plantear la creación de una “Propuesta metodológica para la
automatización de sistemas de gestión empresarial en procesos producciones
industriales por lote”, que permita estar no solamente actualizado; sino reforzados en
conocimientos y técnicas según a los nuevos cambios y tendencias que permiten tener
ventaja sobre sus competidores más cercanos.
La metodología está circunscripta a la región de Maturín del estado Monagas en
el área de las empresas de producción por lotes ya sea de bienes o servicios a
mediados del año 2014.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Realizar una propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión
empresarial en procesos industriales por lote.
1.2.2 Objetivos Específicos.
Diagnosticar la situación actual de los sistemas de gestión en los procesos de
producción por lote.
Establecer los Requerimientos de los Sistemas de gestión en los procesos de
producción por lote.
Diseñar la estructura base para la metodología.
Definir las actividades y fases que conforman la metodología.
Elaborar la propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión
empresarial en procesos industriales por lote.
1.3 Justificación e Importancia de la investigación.
La presente investigación es de gran importancia debido no solamente de la
propuesta de una metodología para la búsqueda de la eficiencia de los sistemas de
gestión; sino que también permitirá documentar a través de estudios analíticos y
exhaustivos; desde una visión holística de Ingeniería de sistemas( DESCRIBIRLO
BREVE), aplicada a sistemas de gestión empresarial para procesos industrial por
lotes; sobre cómo y cuáles son los pasos más comunes y las técnicas logísticas, cuales
realmente deberán tomarse para seguir mejorando lo o no existente en los sistemas de
gestión industriales por lotes para aporte al mejoramiento del marco donde sea
aplicado esta propuesta.
También es de gran notoriedad la situación económica y política existente en
el país, la cual es imposible ser ajeno a ella, lo que ha provocado que muchas
empresas, destinadas no solo a la producción de bienes y servicios, hallan cerrado,
emigrado o desistan de invertir en su mejoramiento. el economista e investigador del
Centro Internacional Miranda, Víctor Álvarez señala que el hecho de no haber
revisado y rectificado medidas que ya lucían agotadas, que habían cumplido sus
ciclos y que requerían aceite en sus engranajes, fue uno de los grandes desaciertos del
Gobierno, y especialmente en el tema cambiario.
Debido no solamente en la reducción de las jornadas laborales los cuales han
incidido directamente en los procesos de producción; por que los empleados ahora
trabajan por menor tiempo; no como antes de la aplicación de esta ley, cuando
trabajaban corridos y producían más para las empresas y también para ello debido a la
incentivos a través de bonos, por tal motivo es indispensable el desarrollo de una
metodología que se adapte a los nuevos tiempos, cambios y a las nuevas leyes del
momento para así buscar la compensación de la escasez y el rendimiento de la
producción de bienes y servicios.
Otros de los motivos de la presente propuesta es posiblemente es el
desconocimiento del mismo o el poco interés de las empresas en sus actualización
referente a técnicas, metodologías y herramientas que permitan mejorar o adaptarse
para así poder estar a un nivel de competencia
Por tal motivo esta metodología sería de gran importancia en la eficiencia
correcta y el mejor desenvolvimiento en los sistemas de gestión por lotes buscan no
solamente el uso eficiente y eficaz del tiempo, la materia prima, las herramientas y
maquinaria, sino que también ayudara a la investigación sobre la existencia de
limitaciones existente dentro de la manera como se hacen las cosas.
También permitirá a la universidad de Oriente Núcleo Monagas y al
departamento de Ingeniería de Sistemas ser generadora de fuentes de conocimientos y
aplicaciones en la búsqueda de soluciones.
1.4 Alcance de La investigación.
El alcance de la presente investigación fue desarrollada durante el año de
2014 estuvo centrado en la eficiencia de los procesos industriales por lotes y al de
una propuesta metodológica que permita no solamente demostrar la mejora en la
eficaz y eficiencia los sistemas de gestión industrial por lotes existentes si no que
sirva de marco de referencia documental para futuras investigaciones en el tema ya
descrito.
1.5 Limitaciones de la investigación.
Las limitaciones presentes en la presente investigación fueron debidas a poca
documentación existente en temas relacionados con la producción con lotes y
metodologías aplicadas a ellos por parte de la ingeniería de sistema
También una de las limitaciones es la poca cooperación por parte de algunas
empresas y algún personal expertos encuestados en las empresas visitadas.
( ¿CUALES EMPRESAS ES LA INVES DE CAMPO O DOCUMENTAL?)
También existen limitaciones por parte de los investigadores al no poseer los
recursos económicos suficientes para el desplazamiento a todas las empresas de
producción por lotes que existen en entidad también otra limitación es la adquisición
de bibliografía que sirva de gran aporte para la presente propuesta.
Otra de las limitaciones es el escaso tiempo del cual se tiene debido a lo
reducido del semestre de las áreas de grado, para el desarrollo de la propuesta de una
forma más amplia y explicativa
ETAPA II- ASPECTOS TEORICOS
Seguidamente se presenta los aspectos teórico que soporta la presente
investigación, el cual es el resultado de la revisión documental y bibliográfica, la
cual contempla una recopilación de ideas, posturas de autores, definiciones y
conceptos, que sirven de base a la investigación, orientando el desarrollo para así
cumplir con los objetivos fijados propuestos.
2.1 Descripción de la unidad de estudio.
Esta investigación se llevará a cabo en las empresas de producción por lote de
la Zona Industrial de Maturín, la cual es el centro dentro de la zonificación urbana
que se destina de modo dominante al uso industrial. Ubicada al noreste de la ciudad a
pocos metros después del estadio monumental de Maturín.( CUALES
EMPRESAS??? SE DEBE DESCRIBIR LA UNIDAD DE ESTUDIO)
2.2 Antecedentes de la investigación.
Bohórquez O. (2012), realizo un estudio en la Universidad del Zulia,
denominado “Los sistemas de planificación de los recursos empresariales en la gran
industria del estado Zulia” en el que concluyó que las organizaciones han
desarrollado una conciencia sobe el valor estratégico de los sistemas ERP para la
obtención de ventajas competitivas.
Martínez R. (2012), presento como trabajo de grado en la universidad de
Oriente, núcleo Anzoátegui, “planificación de las operaciones del taller de trabajo de
una carpintería a fin de incrementar su productividad” concluyendo que la
metodología de Checkland sustentada por el Análisis Estratégico y el Análisis
Estructural, permitió definir las variables más importantes de la problemática porque
influyen sobre la mayoría y dependen poco de ellas.
Herrera P. (2010), realizo el trabajo de la Universidad Nacional Abierta
denominado, “propuesta metodológica para la adaptación de los sistemas de
información de una organización al nuevo marco legal en caso de estudio. C
Hellmund SA” Ley de Reconversión Monetaria” concluyendo que el método no se
considera como una formula sino como una directriz y el individuo o colectivo asume
la responsabilidad de aprender de tal proceso entonces esto puede transformarse en
una metodología.
2.3 Bases teóricas.
Según Arias, F. (2012). “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de
los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado,
para sustentar o explicar el problema planteado.”(p.107).
Es importante resaltar que Las bases teóricas son de gran importancia ya que
permiten comprender el problema planteado o existente, gracias a ellas se podrá
desarrolla ampliamente todos los conceptos que se relacionan con esta investigación,
fundamentados en definiciones de expertos y autores en el área en estudio. Para el
desarrollo de esta investigación, fue necesario definir conceptos en el área de
metodología, logística, el enfoque de Peter Checkland sobre los sistemas (NO FUE
DESCRITO) suaves y producción por lotes entre otros.
Sistema de Gestión
Según Vergara Gonzalo. 2009. Define un sistema de Gestión como:
“Un Sistema de Gestión ayuda a lograr las metas y objetivos de una
organización mediante una serie de estrategias, que incluyen la optimización de
procesos, el enfoque centrado en la gestión y el pensamiento disciplinado. Por tanto el
Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que deja
trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad”.
Un Sistema de Gestión hace que las empresas funcionan como unidades
completas con una visión compartida. Ello engloba la información compartida,
evaluaciones comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los
más rigurosos principios de calidad y del medioambiente.
Etapas de un Sistema de Gestión
Según Segura Ogalla. 2005. Describe las Etapas de un Sistema de Gestión
como:
Generalmente en un sistema de gestión se establecen cuatro etapas en este
proceso, que hacen de este sistema, un proceso circular virtuoso, pues en la medida
que el ciclo se repita recurrente y recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener
una mejora, respecto al anterior ciclo, lo que se denomina la Mejora Continua de un
Sistema de Gestión. Un Sistema de Gestión se desarrolla principalmente en 4 etapas;
Ideación, Planeación, Implementación, Control.
Figura XXX Etapas de Implementación de un Sistema de Gestión
Etapa de Ideación
Esta etapa consiste en trabajar en la idea que guiará los primeros pasos del
proceso de creación que se logra con el sistema de gestión propuesto. Existen varias
metodologías para lograr refinar la idea. Siendo la más conocida la conocida
(REPETIDO) como Lluvia de ideas o Brainstorming, que consiste en generar el
máximo de ideas para obtener un amplio espectro de posibilidades en dónde atacar.
Este proceso consiste en que un grupo o una persona, durante un tiempo prudente se
enfocan en generar o “lanzar” ideas sin restricciones, pero que tengan cercanía con el
tema que se está tratando. Una vez que se tenga un listado adecuado, se procede a
analizar las ideas y a pulir su cercanía con lo que realmente se quiere. La idea central
de este proceso es que aquí se debe definir claramente el objetivo perseguido, es decir
se debe plantear la pregunta “Qué queremos lograr?”. Una vez definido, se procede al
“¿Cómo lograrlo?” y se pasa a la siguiente etapa.
Etapa de Planificación
Este paso constituye una etapa fundamental y el punto de partida de la acción
directiva, ya que supone el establecimiento de sub-objetivos y los cursos de acción
para alcanzarlos. Es así que en esta etapa, se definen las estrategias que se utilizarán,
la estructura organizacional que se requiere, el personal que se asignara, el tipo de
tecnología que se necesita, los recursos que se van emplear y la clase de controles que
se aplicaran en todo el proceso.
Etapa de Implementación
Esta etapa se entiende por gestión, es decir la acción y efecto de administrar. Pero, en
un contexto empresarial, esto se refiere a la dirección que toman las decisiones y las
acciones para alcanzar los objetivos trazados. Se debe destacar que las decisiones y
acciones que se toman para llevar adelante un propósito, se sustentan en los
mecanismos o instrumentos administrativos (estrategias, tácticas, procedimientos,
presupuestos, etc.), que están sistémicamente relacionados y que se obtienen del
proceso de planificación.
Etapa de Control
Esta etapa es una función administrativa, de carácter regulador, que permite
verificar si la actividad, proceso, unidad, sistema, etc. Está cumpliendo sus objetivos
o alcanzando los resultados que se esperan. Por tanto se debe señalar que la finalidad
del control es la detección de errores, fallas o diferencias, en relación a un
planteamiento inicial, para su corrección y/o prevención. Por tanto, el control debe
estar muy relacionado con los objetivos inicialmente definidos, por lo que debería
permitir la medición y cuantificación de los resultados, la detección de desviaciones y
el establecimiento de medidas correctivas y preventivas, empezando desde ya a
considerar que las medidas preventivas serán las más convenientes para la
organización.
¿Por qué los sistemas de gestión son necesarios?
Las empresas que operan en el siglo XXI se enfrentan a muchos retos,
significativos, entre ellos:
Rentabilidad
Competitividad
Globalización
Velocidad de los cambios
Capacidad de adaptación
Crecimiento
Tecnología
Equilibrar estos y otros requisitos empresariales puede constituir un proceso
difícil y desalentador. Es aquí donde entran en juego los sistemas de gestión, al
permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la organización.
Beneficios de un Sistema de Gestión
La implementación de un sistema de gestión eficaz puede ayudar a:
Gestionar los riesgos sociales, medioambientales y financieros
Mejorar la efectividad operativa
Reducir costos
Aumentar la satisfacción de clientes y partes interesadas
Proteger la marca y la reputación
Lograr mejoras continuas
Potenciar la innovación
Eliminar las barreras al comercio
Aportar claridad al mercado
El uso de un sistema de gestión probado le(A QUIEN ) permite renovar
constantemente su objetivo, sus estrategias, sus operaciones y niveles de servicio.
Sistemas de Gestión Empresarial
Según Segura Ogalla. 2005. Describe el concepto de Sistema de Gestión
Empresarial como:
“El concepto de Sistemas de Gestión Empresarial, traducido del inglés
Management Information System (MIS), se refiere al conjunto de aplicaciones que se
utilizan en las empresas para realizar cada uno de los pasos de la administración de la
misma, desde la producción, pasando por la logística, hasta la entrega del producto en
el punto de venta”.
Este tipo de sistemas están basados en la premisa que puntualiza que cada
eslabón de la cadena de producción puede ser llevado a cabo de la manera más eficaz
con un sistema que integre a los trabajadores con las máquinas. Para ello
generalmente se desarrollan una serie de software especializado( A LA MEDIDA),
que permiten gestionar bases de datos, planificación, procedimientos, toma de
decisiones, y cada una de las funciones propias de una empresa y de sus empleados.
De igual forma con el fin de lograr una eficaz productividad, y debido a la
importancia que posee el manejo de información en las empresas, se utilizan las
herramientas propias de los sistemas de gestión empresarial, que permiten controlar,
planificar, organizar y dirigir cada uno de los eslabones de la cadena productiva.
Debido a la relevancia que posee la información real y a tiempo en las
empresas, tanto grandes compañías como las Pymes, uno de los aspectos
fundamentales en los que se basan los sistemas de gestión empresarial radican
puntualmente en dicha información, la cual debe responder a una serie de cuatro
puntos básicos para que logre ser útil en el desarrollo de la productividad de cada
organización.
En un principio, los datos utilizados deben ser totalmente verdaderos, y ofrecer
un fiel reflejo de la realidad, por lo cual es imprescindible contar con información de
calidad. Al referirnos a ello también es necesario hablar de cantidad, ya que el
personal que se encuentran a cargo de una empresa precisa obtener toda la
información necesaria para poder tomar una decisión, por ello a mayor información
disponible mejor será el resultado. No obstante, cabe destacar que sólo es útil aquella
información de real relevancia, ya que los datos irrelevantes no sólo son innecesarios
sino que también pueden llegar a provocar una mala decisión.
Cadena Productiva
Según Álvarez Ignacio. 2006. Define la cadena productiva como:
“Un conjunto de agentes económicos que participan directamente en la
producción, transformación y en el traslado hasta el mercado de realización de un
mismo producto”.
El concepto de cadena se refiere a un producto o un grupo de productos
conjuntos o ligados por el uso. La cadena identificada permite localizar las empresas,
las instituciones, las operaciones, las dimensiones y capacidades de negociación, las
tecnologías y las relaciones de producción, el papel de los volúmenes y las relaciones
de poder en la determinación de los precios.
Cadena de Suministros
Según Serra Vicente. 2005. Define a la cadena de suministros como:
La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional
que abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención
y transformación de los productos. Incluye la coordinación y colaboración de los
socios del canal, o flujo de transmisión de los insumos o productos, sean estos
proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes. En cada etapa interesa la
medición correcta del flujo para evitar mermas y desperdicios”.
En esencia, la Cadena de suministro integra la oferta y la demanda, tanto dentro
como fuera de la empresa. Por ello se habla de “cliente interno”, y de demanda y
oferta interna, para establecer los pasos y acciones específicos en la cadena
productiva. Se trata de una función de integración que liga las funciones y los
procesos del negocio para convertirlo en un modelo de negocio coherente y de alto
rendimiento.
Figura XXX La Cadena de Suministros
La Toma de Decisiones
Según García José. 2013. Define la toma de decisiones como:
“La toma de decisiones es el proceso mediante el cual se realiza una elección
entre las alternativas o formas para resolver diferentes situaciones de la vida, estas se
pueden presentar en diferentes contextos: a nivel laboral, familiar, sentimental,
empresarial, etc., es decir, en todo momento se toman decisiones, la diferencia entre
cada una de estas es el proceso o la forma en la cual se llega a ellas. La toma de
decisiones consiste, básicamente, en elegir una alternativa entre las disponibles, a los
efectos de resolver un problema actual o potencial, (aun cuando no se evidencie un
conflicto latente)”.
Clases de decisiones
Las decisiones se pueden clasificar teniendo en cuenta diferentes aspectos, como
lo es la frecuencia con la que presentan. Se clasifican en cuanto a las circunstancias
que afrontan estas decisiones sea cual sea la situación para decidir y como decidir. A
continuación se muestra una clasificación muy utilizada a nivel empresarial:
Decisiones programadas
Son aquellas que se toman frecuentemente, es decir son repetitivas y se
convierte en una rutina tomarlas; como el tipo de problemas que resuelve y se
presentan con cierta regularidad ya que se tiene un método bien establecido de
solución y por lo tanto ya se conocen los pasos para abordar este tipo de problemas,
por esta razón, también se las llama decisiones estructuradas. La persona que toma
este tipo de decisión no tiene la necesidad de diseñar ninguna solución, sino que
simplemente se rige por la que se ha seguido anteriormente.
Las decisiones programadas se toman de acuerdo con políticas, procedimientos
o reglas, escritas o no escritas, que facilitan la toma de decisiones en situaciones
recurrentes porque limitan o excluyen alternativas.
Por ejemplo, los gerentes rara vez tienen que preocuparse por el ramo salarial de un
empleado recién contratado porque, por regla general, las organizaciones cuentan con
una escala de sueldos y salarios para todos los puestos. Existen procedimientos
rutinarios para tratar problemas rutinarios.
Decisiones no Programadas
También denominadas no estructuradas, son decisiones que se toman en
problemas o situaciones que se presentan con poca frecuencia, o aquellas que
necesitan de un modelo o proceso específico de solución, por ejemplo: “Lanzamiento
de un nuevo producto al mercado”, en este tipo de decisiones es necesario seguir un
modelo de toma de decisión para generar una solución específica para este problema
en concreto.
Las decisiones no programadas abordan problemas poco frecuentes o
excepcionales. Si un problema no se ha presentado con la frecuencia suficiente como
para que lo cubra una política o si resulta tan importante que merece trato especial,
deberá ser manejado como una decisión no programada. Problemas como asignar los
recursos de una organización, qué hacer con una línea de producción que fracasó,
cómo mejorar las relaciones con la comunidad de hecho, los problemas más
importantes que enfrentará el gerente , normalmente, requerirán decisiones no
programadas.
Logística
Según Márquez Jesús. 2008. Define a la logística como:
“La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo
la organización de una empresa o de un servicio. La logística empresarial implica un
cierto orden en los procesos que involucran a la producción y la comercialización de
mercancías”.
Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o el nexo entre la producción
y el mercado. La distancia física y el tiempo separan a la actividad productiva del
punto de venta: la logística se encarga de unir producción y mercado a través de sus
técnicas.
Beneficios de la logística
Incrementar la competitividad
Cumplir con los requerimientos del mercado
Agilizar las actividades de compra del producto terminado
Planificar estratégicamente para evitar situaciones inesperadas
Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes
Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa
La Planificación
Según Terry George. 2005. Define el proceso de Planificación como:
“La Planificación es la primera función de la administración, y consiste en
determinar las metas u objetivos a cumplir. La planificación incluye seleccionar
misiones y objetivos como las acciones para alcanzarlos; requiere tomar decisiones;
es decir, seleccionar entre diversos cursos de acción futuros. Así la planificación
provee un enfoque racional para lograr objetivos preseleccionados”.
Planificar significa organizar los factores productivos a futuro para obtener
resultados previamente definidos. La planificación puede considerarse así un intento
de reducir la incertidumbre a través de una programación de las propias actividades,
tomando en cuenta los más probables escenarios donde éstas se desarrollarán.
La planificación cumple dos propósitos principales en las organizaciones: el
protector que consiste en minimizar el riesgo, reduciendo la incertidumbre que rodea
al mundo de los negocios y definiendo las consecuencias de una acción
administrativa determinada; y el afirmativo que consiste en elevar el nivel de éxito
organizacional. Un propósito adicional de la planificación consiste en coordinar los
esfuerzos y los recursos dentro de las organizaciones.
Principios de la Planificación
Para que la planificación sea efectiva, es preciso tener en consideración los
siguientes principios:
Precisión: Los planes no deben hacerse con afirmaciones genéricas, sino con la
máxima precisión posible, porque están destinados a regir acciones concretas.
Flexibilidad: Dentro de la precisión, todo plan debe dejar margen para los posibles
cambios que puedan surgir en razón de lo imprevisible o de circunstancias que hayan
variado desde el origen.
Unidad: Los planes deben ser de naturaleza tal, que pueda afirmarse la existencia de
un solo plan para cada función, los cuales estarán integrados y coordinados de modo
que constituyan un solo plan general.
Etapas de la Planificación
Las etapas de la planificación varían su descripción, de acuerdo a varios
autores; sin embargo, analizando un poco sus planteamientos, se pueden establecer de
forma general, las siguientes:
Elaboración del plan o planeamiento: en esta etapa se hace un estudio de la
situación o del objeto a planificar; se diseña el modelo normativo que contiene el
futuro propuesto para el objeto, las correspondientes estrategias a aplicar y los medios
necesarios y el modelo operativo con los respectivos programas que permitan lograr
los objetivos formulados en el modelo normativo.
Preparación de las condiciones para la ejecución del plan: en esta etapa se toman
una serie de medidas que pueden ser: políticas, sociales, legales, institucionales,
financieras, organizativas, relativas a los recursos materiales, con respecto al
personal; que garanticen el éxito en la aplicación del plan.
Ejecución del plan: en esta etapa se pone en ejecución el plan, siguiendo lo
establecido en el modelo operativo y en particular, en sus proyectos y programas.
Además se controla la ejecución y los resultados parciales que se van obteniendo,
para introducir los correctivos necesarios.
La Planificación Estratégica
Según Paris Fernando. 2005. Define la planificación estratégica como:
“La Planificación Estratégica es un proceso de evaluación sistemática de la
naturaleza de un negocio, definiendo los objetivos a largo plazo, identificando metas
y objetivos cuantitativos, desarrollando estrategias para alcanzar dichos objetivos y
localizando recursos para llevar a cabo dichas estrategias”.
La estrategia es un plan amplio, unificado e integrado que relaciona las ventajas
estratégicas de una firma con los desafíos del ambiente y se le diseña para alcanzar
los objetivos de la organización a largo plazo; es la respuesta de la organización a su
entorno en el transcurso del tiempo, además es el resultado final de la planificación
estratégica.
La Planificación Estratégica es una poderosa herramienta de diagnóstico,
análisis, reflexión y toma de decisiones colectivas, en torno al quehacer actual y al
camino que deben recorrer en el futuro las organizaciones e instituciones, para
adecuarse a los cambios y a las demandas que les impone el entorno y lograr el
máximo de eficiencia y calidad de sus prestaciones.
Proceso
Según Salán María. 2005. Define al proceso como:
“Se denomina proceso a la consecución de determinados actos, acciones,
sucesos o hechos que deben necesariamente sucederse para completar un fin
específico. Todos estos pasos o instancias que componen un proceso deben ser
organizados, coordinados y realizados de manera sistemática, de a uno por vez
(secuencia alternativa) o pueden incluso superponerse las instancias (secuencia
simultánea)”.
Proceso es un término que, si bien podemos definir como lo hemos hecho de
manera precisa, refiere a diferentes fines según sobre qué estemos hablando.
Sistema de Producción por Lotes
Según Groover Mikell. 2006. Define la Producción por lotes como:
“Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las
empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una
cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso
no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a
cada lote de producción”.
Este sistema se diferencia del resto por producir una cantidad limitada de un
mismo producto, llamado lote, y cuando la fabricación de este lote llega a su
finalización se dará comienzo la fabricación de otra variedad diferente de producto,
otro lote. Estos productos terminados se almacenan hasta su venta.
Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe
estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra
operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.
Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal
domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para
la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y
arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir al máximo el
tiempo de inactividad.
Características
La maquinaria de estas empresas no tiene por qué ser muy abundante pero sin
embargo es imprescindible que sea flexible y adaptable, capaz de producir
diferentes productos.
Es necesaria un área suficiente para el almacenamiento de los lotes
producidos.
Los operarios por lo general trabajan con sencillas maquinas destinadas a una
etapa determinada de la manufacturación. Pero también son requeridos
trabajadores de un alto conocimiento técnico para adaptar las maquinas en su
conjunto y a los diferentes lotes a producir.
Sus supervisores están especializados en una única sección de la producción al
igual que la mayoría de sus operarios. El número de supervisores va en
función del tamaño d los lotes. Estos se encargan de asignar tareas, dar
instrucciones para la manipulación de maquinaria, evitar los retrasos en la
producción.
Las diferentes etapas de la producción mantienen a la espera del inicio de
otras posteriores.
Necesidad de tener un control y plan de producción, la cual es más compleja
que en otros sistemas de producción ya que debe tener en cuenta:
Las funciones del material y de las herramientas.
Los pasos detallados de cada etapa de la producción.
El plan debe estar detallado en profundidad para cada maquinaria
individualmente.
La recopilación de datos de la evolución de cada componente será
recogida y detallada por separado, para la realización de una
evaluación adecuada.
Técnicas de planificación como PERT y CPM son (describir brevemente) muy
útiles para las empresas que producen en lotes.
Ventajas:
Reduce los costes iniciales, una misma cadena de montaje sirve para la
producción de diferentes out-puts.
Alternativa para empresas que no pueden llevar a cabo producción continua.
Un producto puede cesar su producción sin asumir grandes pérdidas.
Producción de artículos estacionales, de difícil estimación de demanda, de alto
margen de beneficios o de nuevo lanzamiento.
Reduce la limpieza y configuración de maquinaria como es el caso de la
fabricación de tinta (primero se fabrican los colores claros para ir
oscureciendo su tono en distintos lotes hasta llegar al negro).
Desventajas
Hay ineficiencias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene
que parar, el cual debe ser configurado de nuevo y tener una salida probada
antes de que la siguiente lota pueda ser producido.
El tiempo entre lotes se conoce como tiempo muerto o tiempo inactivo
Tipos de Industrias Que Aplican la Producción por Lotes
También conocida como producción discontinua o batch production, es un
método de manufacturación para empresas que producen bienes o servicios genéricos
de diferentes características:
farmacéuticas.
ingeniería pesada.
fabricación de motores.
fabricación de pinturas.
automovilística (generalmente motores).
fabricación de calzado deportivo.
panaderías.
Sistema de Planificación Empresarial (ERP)
Según Muñiz Luis. 2004. Define al sistema de planificación empresarial
como:
“Un ERP es una solución que permite a las compañías centralizar e integrar
los procesos y captura de información de áreas como finanzas, ventas, compras,
distribución y logística, planeación y producción, gestión de proyectos y recursos
humanos, de tal manera en que automatizan las actividades asociadas a aspectos
operativos y productivos, para que las organizaciones operen de manera óptima bajo
un sistema estandarizado y cuenten con información confiable”.
Necesidad de un Sistema de Planificación Empresarial en una Empresa
Cuando las organizaciones se encuentran en crecimiento, la información de las
diferentes áreas que la integran ya no se puede administrar en archivos aislados, ya
que los datos cada vez son más y requiere más tiempo verificar que cuadre la
información y tenerla en el momento oportuno. Es por esto, que se vuelve
indispensable contar con una solución que les permita gestionar de manera eficiente
su información, de tal forma en que puedan organizar sus datos de forma
estandarizada, integrar la información de las diferentes áreas y compartirla, reducir
tiempos y optimizar los recursos, incluyendo cada una de las actividades que se
realizan dentro de la organización.
Los sistemas ERP, permiten controlar los diferentes procesos de la compañía,
al automatizarlos en punto de inicio del siguiente, es decir cuando un cliente realiza
un pedido, se genera una orden de compra, producto, cobro y todos los movimientos
contables necesarios. Si una empresa no cuenta con un ERP, todos los procesos se
realizan de manera independiente en mayor tiempo, generando duplicidad de
información, errores de captura y por tanto mayores esfuerzos en cuanto calidad. Con
un ERP simplemente se captura el pedido y en el sistema se carga en todo el proceso,
por lo que la información no se manipula y se consulta de forma automática.
Beneficios de un Sistema de Planificación Empresarial (ERP)
Optimizar, estandarizar y agilizar los procesos de negocio.
Facilitar el acceso a toda la información de la compañía de forma confiable,
precisa y oportuna, a través de la integración de datos.
Optimizar la comunicación y compartir información entre diferentes áreas de
la organización.
Eliminar operaciones y procesos innecesarios.
Reducir costos al contar con una visibilidad en línea de lo que sucede en el
negocio.
Incrementar la asertividad, al eliminar la improvisación por falta de
información.
Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura (MRP)
Según Companys Ramón. 2009. Define al Sistema
“Es un subsistema de información a lo largo de la organización han sido
relacionados de una manera lógica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del
inventario del MRP podrían llegar a ser tanto una parte de los sistemas de
información como de mercadotecnia y compras. Este tipo de integración de la
información, de hecho, es exactamente la razón de ser del MRP.”
El Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura coordina las ventas,
compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y
utilizando una sola base de datos unificados para planear y actualizar las actividades
de todos los sistemas.
El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de
producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada
línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan
afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los
ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las
operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo con
los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y
finanzas asegure los recursos financieros adecuados.
Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica
cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se
realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es
aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es
posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de
que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la
capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de
compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los
centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los
vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro.
Beneficios del Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura (MRP)
Disminución de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones temporales
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Funcionamiento del sistema de planeación de los recursos de manufactura
(MRP)
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente
Disminución de Inventarios
Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que
llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva
excesiva de existencias en el inventario.
Disminución de los Tiempos de Espera en la Producción y en la Entrega
Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y
ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para
cumplir con los tiempos límite de entrega.
Obligaciones Realistas
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente.
Al emplear el MRP, producción puede darles a mercadotecnia la información
oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El
resultado puede ser una fecha de entrega más realista.
Incremento en la Eficiencia
Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los
centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.
Estrategia de Negocio Enfocada al Cliente (CRM)
Según IGNASI Vidal. 2008. Define a la estrategia CRM como:
“Es una estrategia en la que el objetivo es reunir la mayor cantidad posible de
información sobre los clientes para generar relaciones a largo plazo y aumentar así su
grado de satisfacción. Esta tendencia se inscribe en lo que se denomina Marketing
Relacional que también considera a los clientes potenciales y la manera de generar
relaciones con ellos. La idea central es hacer foco en el cliente, conocerlo en
profundidad para poder aumentar el valor de la oferta y lograr así resultados exitosos.
No olvide que, hoy en día, la orientación al cliente es la clave para generar ventajas
competitivas”.
Componentes de una Estrategia de Negocio Enfocada al Cliente (CRM)
Una estrategia CRM General consiste en 10 componentes:
Funcionalidad de las ventas y su administración
El telemarketing
El manejo del tiempo
El servicio y soporte al cliente
El marketing
El manejo de la información para ejecutivos
La integración del ERP( Enterprise Resource Planning )
La excelente sincronización de los datos
El e-Commerce
El servicio en el campo de ventas.
10 factores de éxito para una Estrategia CRM
Determinar las funciones que se desean automatizar
Automatizar sólo lo que necesita ser automatizado
Obtener el soporte y compromiso de los niveles altos de la compañía
Emplear inteligentemente la tecnología
Involucrar a los usuarios en la construcción del sistema
Realiza un prototipo del sistema
Capacita a los usuarios
Motiva al personal que lo utilizará
Administra el sistema desde dentro
Mantén un comité administrativo del sistema para dudas o sugerencias
Normas ISO 9000
Posiblemente ha sido uno de los sistemas de aseguramiento de la calidad más
introducido en las empresas. Hay que considerar la posibilidad, de que en un gran
número de casos se ha convertido en un mero formulismo burocrático para la
consecución de una certificación externa sobre su funcionamiento.
Este modelo de calidad se centra en el control de los procesos de la cadena de
valor del producto y en procedimientos de gestión que apoyan esos procesos y
suscitan su mejora.
El sistema de gestión sigue un ciclo de mejora:
- Justificar y escribir lo que se hace.
- Hacer lo que se escribe
- Analizar resultados mediante una auditoria.
- Revisar lo que se hará mediante acciones correctivas y preventivas.
Pone de manifiesto la necesidad de unos elementos que nos ayuden a la
medición de los resultados obtenidos para poder valorar la fidelidad de los diferentes
procesos.
Esta necesidad es acrecentada con la transición de la Norma UNE-EN-ISO
9001/2/3:1994 a la Norma UNE-EN-ISO 9001:2000 la cual enfatiza en el despliegue
de objetivos e indicadores.
Modelos de gestión de la calidad total
Los modelos de gestión de calidad total o modelos de excelencia surgen con la
finalidad de conseguir un sistema de gestión que garantice la calidad de gestión y de
resultados, incluyendo el disponer de un sistema de aseguramiento de la calidad que
garantice los requisitos especificados de productos y servicios, pero además incluye
la satisfacción del cliente, la gestión de todos los procesos de la empresa y la
optimización de los recursos. Esa “excelencia” en la gestión debe conducir a unos
resultados excelentes en el más amplio sentido del término, incluyendo la cuenta de
resultados.
Existen modelos de excelencia desarrollados por diversos autores, aplicables a
diferentes empresas y modelos definidos a medida por las propias empresas.
Los modelos más aceptados son:
- “Malcolm Balgrige”. Basado en el Premio Nacional de Calidad de
Estados Unidos.
- “Premio Deming”.Premio Nacional a la Calidad de Japón.
- “Modelo de la EFQM”. Modelo europeo para la gestión de la Calidad.
Malcolm Baldrige
Creado en 1986 en Estados Unidos. El nombre del mismo en memoria del
Secretario de Comercio impulsor del mismo. Los galardones del mismo son
entregados por el propio presidente. Es utilizado básicamente en Estados Unidos.
Es una extraordinaria herramienta para evaluar la gestión de la calidad total en
la empresa. Concede una enorme importancia al cliente y a su satisfacción.
Los conceptos y valores fundamentales están recogidos en siete categorías que
forman los Criterios y que se escrutan de acuerdo al siguiente modelo:
Figura N xxxx
Ojo el cuadro presenta una leyenda en la base debería ser creado por el autor
Las siete categorías se subdividen a la vez en subcategorías, cada una de las
cuales incluye a la vez áreas.
El modelo enfatiza el enfoque de sistemas para alcanzar la alineación de
objetivos. Los criterios están enlazados a través de relaciones causa-efecto.
Esta alineación se consigue mediante indicadores que se derivan de la
estrategia. La utilización de indicadores canaliza las diferentes actividades de la
empresa haciendo menos necesarios los procedimientos detallados o la toma de
decisiones centralizada. Los indicadores, por tanto, sirven como una herramienta de
comunicación y base para el despliegue de los requerimientos para alcanzar los
resultados.
El Premio Deming
El Premio Nacional de la Calidad de Japón, se instituyó en 1951, y ha sido
clave para la implantación en Japón de la cultura de la calidad. Estos premios están
basados en como gestiona la empresa todas las actividades, investigación y
desarrollo, diseño, compras, producción, inspección, comercialización, etc. que son
esenciales para un adecuado control de la calidad de sus productos y servicios.
Los criterios están agrupados en diez capítulos.
Modelo EFQM
El modelo europeo para la gestión de la calidad total comenzó a desarrollarse
en 1990 mediante una serie de sesiones de trabajo desarrolladas en Bruselas por los
miembros de la European Foundation for Quality Management (EFQM). (hacer la
traducción )
El premio pone bastante énfasis en la importancia que tiene la autoevaluación
para presentar la candidatura(¿???), lo cual ya es en sí beneficioso para la empresa ya
que le permite identificar sus puntos fuertes y débiles con la ayuda de una guía que la
edita la E.F.Q.M. para la autoevaluación, basada en los criterios que constituyen el
Modelo Europeo. Este modelo agrupa los criterios entre los “agentes” y los
“resultados” teniendo ambos globalmente el mismo peso específico.
A partir de la experiencia de los premios americano (Malcolm Baldrige) y
japonés (Deming) se desarrolló un modelo muy básico. La filosofía de este modelo
era que la mejora de los resultados se consigue a través de la implicación de la gente
de la empresa en la mejora de los procesos. Este modelo fue desarrollado inicialmente
por Tito Conti, modelo el cual consta de tres elementos fundamentales: resultados,
procesos y subsistema de calidad.
Los resultados indican en este modelo la capacidad de la empresa para
satisfacer las expectativas de los usuarios.
Así como se comentaba antes, el modelo es equivalente al de Conti en cuanto a
criterios de resultados. El subsistema de calidad se transforma en los criterios agentes
del modelo europeo: liderazgo, política y estrategia, gestión de recursos y gestión de
personal.
En abril de 1999 se presentó el nuevo modelo de excelencia de la EFQM que
incorpora aspectos de gestión que se están convirtiendo cada vez en más importantes
como son la gestión de las alianzas y del conocimiento.
Adicionalmente el nuevo modelo hace más explícito el valor para la gestión del
ciclo “Plan, Do, Check, Act” y la necesidad de relacionar las actividades y los
indicadores para el desarrollo de la estrategia.
2.3 Bases legales
Según la ley orgánica del trabajo de los trabajadores y trabajadoras, en su
Capítulo VI establece y describe los conceptos sobre jornada de trabajo
Basada en las gacetas oficiales:
Gaceta Oficial Nº 39.908 de fecha 24 de abril 2012
Gaceta Oficial Nº 6.076 Extraordinario de fecha 07 de mayo 2012
Gaceta Oficial Nº 40.079 de 27 de diciembre de 2012
Artículo 167. Se entiende por jornada de trabajo, el tiempo durante el cual el
trabajador y la trabajadora están a disposición para cumplir con las responsabilidades
y tareas de su cargo, en el proceso social de trabajo (P.103)
Articulo 173.la jornada de trabajo no excederá los cinco días de la semana y el
trabajador o trabajadora tendrá derecho a dos días de descanso , continuos y
remunerados durante cada semana de labor.
Las jornadas de trabajo se realizaran dentro de los siguientes límites:
1. La jornada diurna comprenderá entre las 5:00 a.m. y las 7:00 p.m., no podrá
exceder de ocho horas diarias ni de cuarenta horas semanales
2. La jornada nocturna, comprendida entre las 7:00 p.m. y las 5:00 p.m. no podrá
exceder de 7 horas diarias ni de treinta y cinco horas semanales. toda
prolongación de la jornada nocturna en jornada diurna se considerará como
hora nocturna
3. Cuando la jornada comprenda periodos de trabajos diurnos y nocturnos se
considerará jornada mixta y no podrá exceder de la siete y media diarias ni de
treinta y siete horas y medias semanales. cuando la jornada mixta tenga un
periodo mayor de cuatro horas se considerará jornada nocturna en su totalidad (
P.104-105)
Progresiva Disminución de la jornada de trabajo
Artículo 174. Se propenderá a la progresiva disminución de la jornada de
trabajo dentro del interés social y del ámbito en que se determine y se dispondrá de lo
conveniente para la mejor utilización del tiempo libre en beneficio del desarrollo
físico, espiritual, cultural y deportiva de los trabajadores y trabajadoras, según lo
establecido en la constitución de la República Bolivariana de Venezuela (P.105).
2.4 Definición de Términos
Metodología
Es un vocablo generado a partir de tres palabras de origen griego: meta (“más
allá”), odas (“camino”) y logos (“estudio”). El concepto hace referencia al plan de
investigación que permite cumplir ciertos objetivos en el marco de una ciencia. Cabe
resaltar que la metodología también puede ser aplicada en el ámbito artístico, cuando
se lleva a cabo una observación rigurosa. Por lo tanto, puede entenderse a la
metodología como el conjunto de procedimientos que determinan una investigación
de tipo científico o marcan el rumbo de una exposición doctrinal. (Bain, 1997)
Procesos productivos industriales
Es la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto,
ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus
pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de
producción (Beige, 1994).
Proceso lineal o por producto
Es aquel proceso que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el
tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en
base a un producto definido (Chasi, 1992).
Proceso intermitente (talleres de trabajo)
Es aquel proceso en que la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se
organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.:
área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc. Un producto fluirá hacia
los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros (Elwood, 1994).
Sistemas de gestión
Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo,
que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad.
Proceso
Para Gutiérrez, M (1992) Por proceso se entiende al conjunto de acciones o
pasos que se dan, con el fin de que determinados insumos interactúen entre sí, para
obtener de esta interacción un determinado resultado (P.73), es decir un conjunto de
actividades de forma organizada y estructurada que se ejecutan con la finalidad de
producir un bien o servicio
Producción por lotes
La producción por lotes es una técnica de fabricación que crea un componente
determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción
(Morrisey, 1996).
Competitividad
Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes con patrones
de calidad específicos, utilizando más eficientemente recursos que empresas o
industrias semejantes en el resto del mundo durante un cierto período de tiempo
(Rigges, 1996).
Metas
Son formulaciones que establecen el estado futuro deseado que intenta
conseguir una organización (Rivera, 1996).
Planificación
Es un proceso para la toma de decisiones que nos lleva a prever el futuro de
cualquier organización, usando los recursos necesarios tanto humanos como
materiales para el logro de los objetivos que se desean alcanzar de una manera más
eficiente y económicamente posible. (Molina, Morales y Bonilla; 2006).
Sinergia
Se define como la acción de dos o más causas que generan un efecto superior al
que se conseguirá con la suma de ambos en forma individual. Se le considera como la
integración de partes o sistemas que conforman un nuevo elemento u objeto. (Molina,
Morales y Bonilla; 2006).
Misión: es la razón de ser de la empresa. También se dice que es la labor, el encargo
o servicio especial que una empresa se propone lograr hacia el largo plazo. Por
ejemplo, la misión de una universidad es la formación superior, enseñanza y la
investigación.
Visión: es la capacidad administrativa de ubicar a la empresa en el futuro, en dónde
deseamos estar de aquí a cinco años. Por ejemplo, un Banco puede tener como visión
"ser la empresa líder en la prestación de servicios financieros en toda Europa".
Objetivos: son el resultado que se espera obtener, y hacia el cual se encaminan los
esfuerzos conjuntos. Por ejemplo, un objetivo de una empresa comercial puede ser
aumentar las ventas del año 2004 con respecto a las del 2003. Los objetivos se
pueden ser de corto plazo (hasta un año), mediano plazo (de 1 a 3 años) y largo plazo
(más de 3 años).
Metas: los diferentes propósitos que se deben cumplir para lograr el objetivo. Las
metas son fines más específicos que integran el objetivo de la empresa. Por ejemplo,
para la empresa comercial que desea incrementar sus ventas, una meta podría ser
capacitar al equipo de vendedores durante los primeros dos meses del año 2004, con
lo que se busca alcanzar el objetivo planteado.
Políticas: son guías o lineamientos de carácter general, que indican el marco dentro
del cual empleados de una empresa pueden tomar decisiones, usando su iniciativa y
buen juicio. Por ejemplo, competir en base a precios en el mercado.
Reglas: son normas precisas que regulan una situación en particular. Acá se exponen
acciones u omisiones específicas, y no dan libertad de acción. Ejemplos de este tipo
son "no fumar", "no ingerir alimentos en este sitio", etc.
Estrategias: la acción de proyectar a un futuro esperado y los mecanismos para
conseguirlo, y hacer que el futuro de la organización se comporte como se determinó.
Se puede decir entonces que estrategias son los cursos de acción, preparados para
enfrentarse a las situaciones cambiantes del medio interno y externo, a fin de alcanzar
sus objetivos. Por ejemplo, una estrategia podría se "realizar investigaciones de
mercado permanentemente, y proveer de eficiente información al equipo de venta, a
fin de aumentar las ventas".
Programas: son planes que comprenden objetivos, políticas, estrategias,
procedimientos, reglas, asignación de funciones y recursos, y las acciones necesarias
para alcanzar los objetivos, estableciendo el tiempo necesario para la ejecución de
cada una de las etapas de operación.
Presupuestos: es un plan que representa las expectativas para un período futuro,
expresados en términos cuantitativos, tales como dinero, horas trabajadas, unidades
producidas, etc. Los presupuestos pueden ser de Operación (ventas, producción,
inventarios, etc.) y Financieros (de efectivo, de capital, estados financieros pro forma,
etc.).
Procedimientos: son planes que señalan una serie de labores concatenadas que deben
realizarse de acuerdo a una secuencia cronológica, para alcanzar los objetivos
preestablecidos. Un ejemplo de este tipo de planes es el procedimiento que se lleva a
cabo para el pago de sueldo a los empleados.
3. ETAPA III- ASPECTOS METODOLOGICOS
En esta etapa se expone el proceso metodológico que se utilizará en el
desarrollo de la investigación, las técnicas que se aplicaran para la recolección de la
información necesaria que permitirá cumplir con los objetivos como también
comprendiendo el modelo de investigación.
3.1 Tipo de investigación.
3.1.1. Proyecto factible.
Según El Manual de Tesis de Grado y Especialización y Maestría y Tesis
Doctorales de la Universidad Pedagógica Libertador, (2003), “Consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos necesidades de organizaciones o grupos sociales que
pueden referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos, o
procesos. El proyecto debe tener el apoyo de una investigación de tipo documental, y
de campo, o un diseño que incluya ambas modalidades “(p. 16).
En el mismo orden de ideas Arias, F. (2006, p. 134), señala: “Que se trata de una
propuesta de acción para resolver un problema practico o satisfacer una necesidad. Es
indispensable que dicha propuesta se acompañe de una investigación, que demuestre
su factibilidad o posibilidad de realización”.
3.2 Nivel de la investigación.
Arias, (2006, p. 139) Al hablar de nivel de investigación hacemos referencia la
magnitud del mismo; según el paradigma holístico, está dentro de los parámetros de
un nivel descriptivo, lo cual hace referencia que el investigador durante el desarrollo
de la misma realizo una descripción a fondo de los procesos de producción por lotes,
donde tiene la capacidad de analizar de forma efectiva realizando un diseño que le
permita alcanzar o generar una propuesta objetiva, que genere una alternativa al
problema planteado.
3.3 Diseño de la investigación.
Según Arias, F. (2012) el diseño de investigación “es la estrategia general que
adopta el investigador para responder al problema planteado” (p.27). Ésta estrategia
que adopta el investigador está definida por el origen de los datos (primarios o
secundarios) y por la manipulación o no de las condiciones en las cuales se desarrolla
la investigación.
Debido a como se obtuvo la información para esta investigación se considera
que el diseño de la misma es de fuente mixta, ya que por un lado se emplea la
investigación de campo a través de una encuesta realizada a las empresas bajo estudio
buscando conocer cuáles son las variables que definen el contexto y cuáles son las
variables operacionales, la cual Arias, F. (2012) define como: “es aquella que consiste
en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad
donde ocurren los hechos sin manipular o controlar variable alguna.” (p.31).
En el mismo orden el investigador obtiene la información pero no la modifica y
por el otro lado una investigación documental, la cual el autor define de la siguiente
manera “es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e
interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros
investigadores en fuentes documentales” (p.27). La investigación documental fue
basada gracias a los aportes de investigadores en el área referente al tema de
propuestas metodologías y sistemas de producción por lotes tanto en libros, tesis,
trabajos de investigación y búsqueda en línea a través de internet.
3.4 Población y muestra.
Para Arias, F. (2012), la población se define como: “un conjunto finito o
infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los
objetivos de estudio.” (p. 81). Se podría parafrasear diciendo que La población es
aquella que representa un conjunto de entes los cuales tienen características
semejantes, presentes en una determinada investigación, de los cuales se tomará una
muestra representativa para obtener conclusiones acerca del problema.
La población de la presente son todas las empresas dedicadas a la producción
por lotes de bienes y servicios existente dentro de la zona industrial de san Vicente,
en Maturín estado Monagas.
En lo que respecta a la muestra de una población. Hurtado, J. (2000) opina que
si: “la población, además de ser conocida es accesible, es decir, es posible ubicar a
todos los miembros. No vale la pena hacer un muestreo para poblaciones de menos de
100 integrantes”, (p.140). Es por ello, que en este caso la muestra en estudio estuvo
conformada por la totalidad de la población.
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Mediante estas técnicas se pudo recabar toda la información muy necesaria para
llevar a cabo la realización de la investigación. Sabino (2000) dice “cualquier recurso
de que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos
la información” (p.129).
Para obtener la información que permitió desarrollar la investigación se utilizaron las
siguientes técnicas de recolección de datos
La recolección de datos es de vital importancia debido a sus aportes para
cualquier investigación, según Sabino, C. (2002) las técnicas e instrumentos de
recolección de datos “son cualquier recurso de que se vale el investigador para
acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información.” (p. 99). En pocas palabras
se puede decir que las técnicas e instrumentos de recolección de datos, son las
distintas formas o maneras empleadas por el investigador de obtener la información
necesaria para el desarrollo de su investigación.
Por lo antes descrito, en el presente estudio para la búsqueda de la propuesta
metodológica se utilizaron algunas técnicas e instrumentos con el objetivo de extraer
toda la información requerida acerca del fenómeno en estudio durante este lapso de
tiempo, estas técnicas usadas fueron las siguientes las siguientes:
3.5.1 Encuesta.
Citando a Arias, F. (2012), la encuesta se define “como una técnica que
pretende obtener información que suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de
si mismos, o en relación con un tema en particular”. (p.72). Se procedió a aplicar una
encuesta con una serie de preguntas no estructuradas que permitió extraer
información de gran interés en cuanto a las experiencias de los gerentes o
responsables del área de producción y las principales técnicas o métodos utilizados.
3.5.2 Observación directa.
Desde el punto de vista de Tamayo y Tamayo, M. (1992) sobre la observación
directa señala “es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos
mediante su propia observación” (p. 99). Gracias a la observación directa se puede
obtener información sobre un fenómeno o acontecimiento tal y como éste se produce
en pleno acontecimiento. Es algo más sugestivo ya que son las percepciones e
interpretaciones del observador directo.
3.5.3 Revisión documental.
Esta revisión se llevó a cabo con la finalidad de detallar exhaustivamente las
bases teóricas referentes al caso en estudio para así tener una mejor interpretación y
análisis del caso en estudio. Citando a Tamayo y Tamayo, M. (1992) al describir la
revisión documental “es el fundamento teórico de la investigación y permite conocer
a nivel documental las investigaciones realizadas con el problema planteado”.
(p.105).
En la presente investigación fue Empleando el ordenador personal como
instrumento, a través del cual se puedo acceder a la red mundial y así acceder a tesis y
documentos de investigación referente a la investigación holística y metodologías y
así recopilar información de documentos digitales que fueron guardados en pendrive
y sirvieron de gran apoyo para la elaboración de esta investigación.
También el uso de la biblioteca de uso circulante, hemeroteca y la biblioteca de
Postgrado de la universidad de Oriente Núcleo Monagas.
3.6 Técnicas de análisis de datos.
A través de la información y datos obtenida en las encuestas, se pudo realizar
un diagnóstico al departamento de producción por lotes , para verificar los
procedimientos, técnicas y herramientas utilizado por las empresas en estudio, se
pudo detectar que estos procedimientos son realizados sin normas establecidas en un
manual, a pesar de esto el departamento de compras aplica algunas normativas de
acuerdo a la experiencia que tiene sus empleados que de una u otra forma realizan sus
funciones de la mejor manera posible.
Según Melinkoff, (2009), "Los procedimientos consiste en describir
detalladamente cada una de las actividades a seguir en un proceso laboral, por medio
del cual se garantiza la disminución de errores" (p. 28).
3.7 Operacionalización de variables.
La Operacionalización es “El proceso mediante el cual se transforma la variable
de concreto abstractos a términos concretos( sentido), observables y medibles, es
decir; dimensiones e indicadores” (Arias, p.63). Este procedimiento se realiza en
virtud de que las variables pueden ser complejas y por ello no pueden ser estudiadas
como un todo, por lo tanto necesariamente deben ser descompuestas en sus partes
constitutivas. En este sentido, variable es cualquier característica, cualidad, magnitud,
cantidad que puede sufrir cambios y que es objeto de análisis y medición, incluso de
manipulación.
De acuerdo a Arias, “una dimensión es un elemento integrante de una variable
compleja que resulta de su análisis o descomposición y un indicador es indicio, señal
o unidad de medida que permite estudiar o cuantificar una variable o sus
dimensiones” (P. 61-62)
Esto explica porque las variables deben ser descompuestas en sus partes
constitutivas más concretas, más tangibles, para poder construir y darle validez al
instrumento de recolección aplicado en la investigación.
En este orden de ideas se procederá a operacionalizarlas como a continuación se
describe:
Cuadro Nº 1. Operacionalizacion de variables:
OBJETIVO GENERAL: Proponer una metodología para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote en empresas de la Zona Industrial de Maturín (ZIM).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
DEFINICION NOMINAL (VARIABLE)
DEFINICION REAL (DIMENSIONES)
DEF. OPERACIONAL (INDICADORES)
Diagnosticar la eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción de las muestras de la población seleccionadas.
Eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción.
Con esta variable se diagnosticara la eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción.
Empresa.
Inventarios.
Empleados.
Analizar las empresas que realizan producción por lotes y los métodos que utilizan en la zona industrial de Maturín estado Monagas.
Empresas que realizan producción por lotes y los métodos que utilizan
Con esta variable se pretende estudiar las empresas que realizan producción por lotes y los métodos utilizados por cada una de ellas.
Empresas.
Mercancías.
Mercado.
Determinar los métodos más utilizados por estas empresas en los procesos de producción por lotes en la actualidad.
Métodos más utilizados por las empresas en los procesos de producción por lotes.
Con esta variable se pretenderá establecer cuáles son los métodos más utilizados en las empresas de producción por lote.
Métodos de producción.
Describir el método más adecuado utilizado por las empresas de producción por lote
Método más adecuado utilizado por las empresas de producción por
Con esta variable se pretenderá determinar el método más adecuado para la gestión de producción
Estudio.
Análisis.
Estrategia.
para la gestión de los procesos de producción.
lote. por lote según el estudio realizado.
ETAPA IV – RESULTADOS
En este capítulo se presenta el resultado y análisis de los objetivos específicos
planteados en la investigación, para ello fue necesario utilizar una serie de datos en
estudio que permitieron realizar la investigación, cabe destacar que al analizar e
interpretar los datos se logran los resultados de la investigación planteada y con ello
aportar las conclusiones pertinentes descriptas a continuación.
4.1. Análisis de la situación actual en los procesos de producción por lotes
Producción por lotes es de los sistemas de producción más comunes
empleados por las empresas que tienen como característica que su producción tiene
una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su
proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de
operaciones a cada lote de producción.
Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe
estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra
operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.
La industrialización es el génesis de la producción por lotes, gracias a la
máquina de vapor surgió la nueva forma de hacer las cosas, en el siglo XVIII en
Inglaterra tubo su gran auge. Permitiendo el nacimiento de variedades de empresas
productoras de bienes y servicios en gran variedad de ramas destinados para
satisfacer las necesidades de la población.
Las empresas venezolanas son caracterizadas por su amplia trayectoria en el
ramo algunas existen desde comienzos de democracia como lo han sido la Empresa
Polar, Protinal. Manpa. Las industrias básicas de Guayana por citar algunas las cuales
han sido las Generadoras de gran parte de lo que se consume en el país y parte a
clientes en el extranjero, algunos ejemplos muy comunes de este tipo de empresas de
producción por lotes son panaderías ya que en ellas en su esencia su materia prima es
la harina y con ella pueden hacer lotes de distintos productos para una muy variada
gama de clientes
Las ventajas de la producción por lotes entre los más resaltantes se pueden
mencionar que reduce los costos iniciales de establecimientos porque una sola cadena
de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos, son muy útiles en
empresas que no tienen o permitirse funcionar con líneas de producción de montaje.
En la actualidad la producción venezolana en todos sus extractos ha sido
afectada por la nueva aplicación de la ley del trabajo la cual ha llevado a la reducción
de las jornadas laborales lo cual repercute en la producción y también de la aplicación
de la inamovilidad laboral lo cual lleva a la mano de obra en cierta parte reducir tanto
la eficiencia y eficacia en la producción encomendada ligado a la poca o inexistente
adquisición de divisas para la asignación de divisas por parte del gobierno central .
Generando así la situación en la cual estamos sumergidos en esta tensa calma
Es sabido que las empresas de producción por lotes en su esencia son casi
igual lo que las diferencias es la formas en que las hacen por tal motivo vemos en la
situación actual de muchas empresas venezolanas hacen las cosas a sus manera y no
realmente como debería ser de forma eficiente y eficaz. Por tal motivo nos hallamos
en la necesidad de desarrollar una propuesta metodológica que permita documentar y
permitir así crear nuevas alternativas que permitan enriquecer el campo productivo
nacional.
Es importante señalar que esta metodología permitirá generar una alternativa a
una situación particular existente dentro del sector productivo nacional por lotes. Es
muy importante señalar que la producción por lotes en esencia trate de lo mismo de
tomar un productor en particular y producir del cierto lote la diferencia existe en la
manera en como lo hacen. Por tal motivo nos vemos en la necesidad de desarrollar
una propuesta que sirva para buscar estandarizar ese método que es ampliamente
usado por grandes cantidades de empresas a nivel nacional.
4.2. Requerimientos de los Sistemas de gestión empresarial en los procesos de
producción por lote
La metodología propuesta debe cumplir con los siguientes requerimientos
funcionales:
Requerimientos Funcionales (Hacer Descripción Breve)
Lograr hacer más eficaz a cada eslabón de la cadena de producción.
Proveer información de calidad referente a todo el proceso de producción.
Permitir el acceso a la información necesaria para la toma de decisiones todo
el personal de la industria.
Poder discernir los datos realmente relevantes de los no relevantes.
Proveer información en tiempo real para que esta pueda ser utilizada de
manera oportuna.
Mejorar el manejo de los cambios frecuentes en la cartera de productos.
Disminuir los problemas de programación de la producción.
Permitir acelerar el proceso de Producción.
Establecer un control en las variaciones en los requerimientos de capacidad.
4.3. Diseño de una estructura basada en xxxxx( que va aca)
Todo sistema de Producción posee una estructura base basada en la estructura
general de un sistema la cual se muestra a continuación:
Diagrama N°xxx Estructura General de un Sistema
Información
Energía
Materiales
Hombre/Maquina
Servicio
Ideas
Productos
RetroalimentaciónControl
De igual forma también existe una estructura general que define lo que es un
sistema de Gestión empresarial la cual se muestra a continuación:
Figura xxx Estructura General de un Sistema de Gestión Empresarial
Debido a que la producción por lotes se utiliza cuando la demanda de un
producto X no es suficiente para utilizar el tiempo total de la producción continúa.
Esta posee unas Categorías de Producción de acuerdo al tipo de lote; las cuales se
muestran a continuación:
Diagrama xxxx Categorías de la Producción por Lotes
Categorías de la Producción por Lotes
Un lote producido a periódicamente
en intervalos conocidos
Un lote producido a intervalos regulares
Un lote producido para una sola ocasión
SISTEMA DE GESTION
EMPRESARIAL
EJECUCION
DIRECCIONCONTROL EFICIENTE
PLANIFICACION
Como se puede observar el proceso de producción por lotes no es un proceso
continuo debido a que se efectúan una serie de operaciones por cada lote de
producción que presentan requerimientos diferentes. Es por ello que la estructura base
que se diseñó busca lograr una integración entre los diferentes procesos llevados a
cabo, proporcionando información de soporte y en tiempo real a través de una capa de
comunicación sobre la cual reposan todos los procesos llevados a cabo.
A continuación se muestra la estructura base diseñada para la metodología
para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote:
Figura xxx Estructura Base de la Metodología Propuesta
En la figura se muestra la estructura de la metodología propuesta la cual
consta de 5 fases contienen una serie de tareas y actividades necesarias para llevar a
cabo la implementación de la metodología.
CAPA DE COMUNICACIÓN
Pedidos
Y Requisitos
Modelado
De Procesos
Manufactura
Control
Y Supervisión
Documentación
FASE I FASE II FASE III FASE IV FASE V
4.4. Definir las actividades y fases que conforman la metodología
A continuación se muestra un esquema general de las actividades que deben
realizarse en cada una de las fases de la metodología:
Diagrama xxx Actividades y Tareas de la metodología Propuesta
Recepción de Pedidos:
Tipo de Producto
Periodo de Producción
Determinación de Requisitos
Verificar que pueden Cumplirse
Modelar Los Procesos
Diagramación de los procesos
Generar Documentación
Manuales de Procedimiento e
información de todas las Etapas
Establecer un Enlace con el Cliente
Sistemas CRM
Integración con la Web
Diagnóstico de Procesos
Evaluación
Selección
Materia Prima
Proveedores
Herramientas
Desarrollo de Sistemas
Sistema de Control
Sistema de Supervisión
Manufactura
Maquinaria
Operadores
FASE I
FASE II
FASE III
FASE IV FASE V
Descripción de la Fase I
En la etapa inicial la metodología engloba una seria de actividades que buscan
establecer una clasificación adecuada de los pedidos solicitados por los diferentes
clientes; al mismo tiempo busca determinar los requisitos a cumplir para poder llevar
a cabo el proceso de producción de cada uno de los productos solicitados. Finalmente
una vez que se ha realizado la clasificación del producto y determinado sus requisitos
de fabricación la metodología plantea la necesidad de verificar las herramientas y
maquinaria disponible para realizar el proceso y de la materia prima ofrecida por sus
principales proveedores. Hay que resaltar que en la producción en lotes no solo se
manejar productos diferentes sino que también se manejan niveles de calidad
diferentes por lo cual el proceso de un mismo producto no necesariamente se realizara
con la misma materia prima.
Actividades Inmersas en la Fase I
Modulo Recepción y Pedidos
Determinación del Tipo de Producto
Cuando un cliente solicita un pedido se activa el funcionamiento del sistema
de producción industrial por lotes. Una vez que se ha confirmado que hay un lote para
producir lo primero que la metodología plantea es la clasificar el tipo de producto o
servicio que se debe generar. De esta forma empieza un proceso cuya intención es la
de estandarizar en la medida posible los tipos de servicios y productos solicitados por
los clientes.
Establecer el Periodo de Producción
Una vez que ya se ha clasificado el tipo de producto o servicio que se debe
producir se empieza con las tareas de planificación siendo vital para ellas el conocer
el tiempo de producción de un determinado producto o servicio; es por ello que la
segunda actividad que la metodología plantea es la de conocer o determinar el
periodo de producción.
Modulo Determinación de Requerimientos
Verificación de Requisitos
Esta actividad consiste en verificar que nuestro sistema de producción cuenta
con la tecnología, maquinaria y personal adecuado para cumplir con los requisitos del
producto o servicio solicitado por el cliente. Es necesario resaltar que es fundamental
la comprobación de la capacidad para cumplir con los requisitos de las solicitudes de
los clientas; debido a que en la producción por lotes se pueden presentar errores que
se transforman en la perdida de grandes lotes de producto y con ello pérdida de
recursos y tiempo.
Modulo Materia Prima
Selección de los Proveedores
En este módulo la metodología plantea hacer un estudio de los distintos
proveedores realizando un proceso de selección de los más adecuados y confiables
dependiendo del tipo de producto que se esté produciendo.
Preparación de las Herramientas
Esta tarea consiste en la afinación y preparación de las diferentes herramientas
necesarias para llevar a cabo el proceso de producción.
Descripción de la Fase II
La segunda fase de la metodología es la encarga de diagnosticar los procesos,
seleccionado de entre las muchas formas de producir cual es la más indicada y con la
finalidad de evaluar como serán llevados a cabo. Una vez establecido el proceso se la
metodología plantea la necesidad de hacer una diagramación correspondiente a los
procesos. El objetivo de desarrollar estos diagramas es que los mismos puedan ser
documentados y respaldados para una posible utilización futura en proceso igual o
semejante.
Actividades Inmersas en la Fase II
Modulo Diagnóstico de Procesos
Evaluación de Procesos
Esta actividad consiste en realizar una evaluación minuciosa de los posibles
procesos necesarios para llevar a cabo la fabricación o desarrollo del producto.
Selección de Procesos
Para llevar a cabo esta actividad se debe realizar una selección pertinente de
los procesos definitivos necesarios para llevar a cabo la fabricación o desarrollo del
producto.
Módulo de Modelado Los Procesos
Diagramación de los Procesos
Esta actividad consiste en realizar los diagramas correspondientes a cada uno
de los procesos necesarios para la fabricación de un producto. La idea es tener
diagramas claros que puedan ser reutilizables en caso de formar parte de la
producción de otro producto que contenga ese mismo proceso.
Descripción de la Fase III
La fase intermedia de la metodología es la encargada de tratar el proceso de
producción en su forma más física es decir directo en las líneas de producción, en esta
parte la metodología busca mejoras los métodos de capacitación a los operarios de las
maquinarias, estandarizando los métodos como son enseñados. Otro aspecto que debe
ser normalizado es la afinación o configuración de las maquinarias y equipo.
Actividades Inmersas en la Fase III
Módulo de Manufactura
Preparación de la Maquinaria
Una vez que los procesos han sido seleccionados y evaluados es momento de
ponerlos en marchas; por lo cual es necesario preparar las maquinarias para el tipo de
proceso que van a realizar. Generalmente en la producción por lotes las fábricas
cuentan con maquinarias que son multiuso para realizar diferentes tareas.
Preparación de los Operadores
En esta etapa la metodología plantea la necesidad de realizar una
estandarización de los métodos utilizados para adiestrar a los operadores encargados
de manejar las maquinarias que llevan a cabo el proceso de producción por lotes.
Descripción de la Fase IV
La cuarta etapa de la metodología es la encarga de implantar la
automatización directa del proceso, introduciendo al mismo tiempo un enfoque
totalmente orientado hacia el cliente. Para ello plantea la necesidad de desarrollar un
sistema de supervisión y control sobre los procesos para lograr una mejora
significativa de los mismos. Finalmente hace referencia a la necesidad de poseer un
sistema CRM que permita gestionar las relaciones con los clientes y establecer un
enlace a través del cual los mismos puedan acceder a la información referente a su
producto. Esto beneficia a la industria debido a que de solicitarse modificaciones
sobre el producto la misma pueden ser atendidas inmediatamente sin correr el riesgo
de que se hayan producido grandes lotes sin ellas.
Actividades Inmersas en la Fase IV
Módulo de Control
Implementar un Sistema de Control
Esta actividad consiste en el desarrollo o selección de un sistema que permita
establecer un control sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricación o
desarrollo de un producto o servicio. Este sistema debe producir datos que puedan ser
documentables e interpretados por todo el personal que conforme la industria.
Implementar un Sistema de Supervisión
De forma similar a la actividad anterior en esta etapa se debe realizar el
desarrollo o selección de un sistema que provea de una supervisión adecuada a los
procesos asociados a la producción o fabricación del producto.
Módulo de Enlace con el Cliente
Desarrollo de un Sistema CRM
Esta Actividad consiste en el desarrollo de un sistema CRM (Customer
Relationship Management), o de gestión de las relaciones con el cliente. El objetivo
de este sistema disponer en cualquier momento toda la información sobre cualquier
cliente, tanto para satisfacer las necesidades del cliente, como para obtener estudios
de mercado que permitan unas mejores estrategias comerciales.
Integración con la Web
En esta etapa la metodología plantea el desarrollo de un sistema web que
permita lograr una integración con el cliente de forma on-line; de forma tal que los
clientes puedan obtener información acerca de cómo se está produciendo su producto,
la etapa en la que se encuentra y también para notificar posibles cambios en las
características del producto o servicio solicitado.
Descripción de la Fase V
La fase final de la metodología es la encargada de realizar un proceso de
organización y selección de la información pertinente generada en el proceso. En esta
etapa se debe ser cuidadoso con la información que se decide tomar como relevante y
la que va a ser descartada. Esta información debe ser respaldada en un sistema de
información que la suministre a tiempo real a todos los actores que integran el
proceso de producción.
Actividades Inmersas en la Fase V
Módulo de Generación Documentación
XXXXXX
Manuales de Procedimiento e Información
Esta actividad es una de las principales funciones de la metodología planteada
consiste en la generación de información pertinente a cada uno de los procesos que se
realicen en la industria de producción por lotes y a captar y respaldar los diferentes
requisitos técnicos y operativos de los diferentes productos y servicios producidos, es
por ellos que en esta etapa se generan manuales de procedimientos y guías de
usuarios de todas las actividades propuestas por la metodología.
4.5. Elaboración de la propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de
gestión empresarial en procesos industriales por lote.
PropuestaFase
s
Nombre de la
faseActividades y Tareas
PROPUESTA
METODOLÓGICA
PARA LA
EFICIENCIA DE
SISTEMAS DE
GESTIÓN
EMPRESARIAL
EN PROCESOS
INDUSTRIALES
POR LOTE.
I
Pedidos
Y
Requisitos
*Determinación del Tipo de
Producto
*Establecer el Periodo de
Producción
*Verificación de Requisitos
*Selección de los Proveedores
*Preparación de las Herramientas
IIModelado
De Procesos
*Evaluación de Procesos
*Selección de Procesos
*Diagramación de los Procesos
III Manufactura*Preparación de la Maquinaria
*Preparación de los Operadores
IV
Control
Y
Supervisión
*Implementar un Sistema de
Control
*Implementar un Sistema de
Supervisión
*Desarrollo de un Sistema CRM
*Integración con la Web
V Documentación*Manuales de Procedimiento e
Información
FASE V: SOLUCIÓN PROPUESTA
5.1. Análisis de la Situación Actual
Analizando la situación actual de los procesos de producción por lote se puede
notar como existen grandes desventajas debido a la falta de control en cuanto a la
adecuada planificación y logística de las actividades y los requisitos necesarios para
llevarlas a cabo. Otro problema que sufren las empresas que realizan procesos de
producción por lotes es que no utilizan un método o metodología en cual se
establezca de forma obligatoria realizar los modelados correspondientes a los
procesos que realizan es por ello que han llegado a presentar problemas al realizar un
proceso idéntico pero en distintos periodos, puesto que no cuentan con la
estandarización adecuada de los mismos a través del uso de modelos o diagramas.
De igual forma en la producción por lotes es necesario realizar una afinación
de las herramientas y maquinarias para cada proceso o actividad que se vaya a
realizar, debido a que los productos o servicios desarrollados son diferentes
dependiendo de la solicitud del cliente. Ante esta situación las empresas tampoco
poseen los un sistema que les provea la información requerida para realizar esta
actividad.
Así mismo es necesario que las industrias de producción por lotes
implementen un enfoque que les permitan desarrollar enlaces con los clientes de
forma tal que estos puedan obtener información acerca del estado de sus productos o
servicios solicitados y realizar cualquier solicitud de cambio o modificación de las
características requeridas.
Otro problema presentado por las industrias de producción por lotes es la
inexistencia de un sistema de información que permita la transmisión y manejo de la
misma en todos los niveles de la producción; lo cual no contribuye a mejorar el
proceso de toma de decisiones.
Finalmente se observa con claridad como las industrias que utilizan este tipo
de producción por lotes carecen de una herramienta o sistema que les genere la
información útil relacionada a todas las etapas y procesos llevados a cabo en sus
líneas de producción.
Ante esta situación surge la necesidad de desarrollar un método o metodología
que logre una integración de todos los sectores que conforman a la industria de
producción por lotes, siendo así como nace la “propuesta de diseño de una
metodología para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos
industriales por lote”. Esta metodología busca solucionar todos los problemas
anteriormente nombrados introduciendo un enfoque integrador a través del cual las
industrias podrán estructurarse de forma tal que puedan lograr una planificación
adecuada de sus procesos de producción por lote, diagramar y modelar sus procesos y
actividades, estandarizar los procesos de configuración de sus herramientas y
equipos, establecer una línea de información entre todos sus actores y general la
documentación correspondiente a todas las etapas que conforman su proceso
productivo; resaltando que todo esto se realizara con un enfoque totalmente orientado
hacia sus clientes.
5.2. Fundamentos Técnicos de la Propuesta
La realización de la “propuesta de diseño de una metodología para la
eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,
tiene como objetivo técnico el proveer un modelo o guía de referencia para que las
industrias de producción por lote diseñen su estructura de forma tal que puedan
solucionar sus principales problemas relacionados a sus procesos de productivos.
Es por ello que a nivel científico tecnológico fue basada en la necesidad de
diseñar una metodología que permita alcanzar una integración óptima de los procesos
que comprenden la producción por lotes; para lograr esa integración fue necesario
desarrollar un modelo base orientado a la implementación de un sistema de gestión
empresarial a través del cual las industrias puedan administrar todas las actividades y
tareas que comprende su proceso productivo; desde la adquisición de materia prima y
selección de proveedores hasta la producción, distribución y seguimiento de sus
productos o servicios desarrollados.
Otra característica técnica que posee la propuesta desarrollada es la proveer un
enfoque orientado a los clientes a través del cual las industrias puedan adquirir
información de sus solicitudes, preferencias y requerimientos. Siendo así necesaria la
utilización de un sistema CRM, que permita gestionar sus relaciones con los clientes
y transmitir la información útil generada a todos los miembros que conforman el
proceso productivo de la industria.
A nivel de software fue necesario desarrollar los diagramas funcionales de la
metodología propuesta cuyos requisitos técnicos están relacionados al desarrollo de
un sistema de información que permita gestionar todas las tareas planteadas en la
metodología y al mismo tiempo genere la información pertinente en cada una de sus
etapas.
A nivel de Hardware la metodología requiere del uso de un equipo
computarizado a través del cual se maneje el sistema de gestión empresarial que se
desarrolle bajo los planteamientos de su estructura.
5.3. Fundamentos Estratégicos de la Propuesta
A nivel estratégico con la “propuesta de diseño de una metodología para la
eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,
se buscó lograr introducir un modelo que sirva como base para el desarrollo de
sistemas de producción por lote que permita la implementación de un sistema de
gestión empresarial a través del cual las industrias de producción por lotes
administren todas sus actividades relacionadas a sus procesos productivos.
El objetivo principal fue el de proveer una metodología que pueda ser
implementada en las diferentes industrias de producción por lotes en Venezuela que
permita lograr una disminución de los costos, un aumento significativo de la calidad y
una mayor satisfacción de los clientes. Para ello esta metodología será publicada en la
web y promocionada mediante los diferentes medios de comunicación posibles de
acuerdo a los recursos manejados con la finalidad de que pueda ser conocida y
probada.
Así mismo se propone que los estudiantes de la Universidad de Oriente
Nucleó de Monagas, tengan acceso a la metodología con fines educativos de tal
manera que puedan relacionarse más fondo con ella y adquieran los conocimientos
necesarios acerca del diseño de la misma; lo cual se convierte en una propuesta
innovadora.
5.4. Descripción General del Diseño
La “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de sistemas
de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, consta de 5
componentes que reposan sobre una capa de comunicación que sirve de enlace para
ellos. A continuación se hace una descripción general de cada uno de los módulos:
Componente de Pedidos y Requisitos
En este componente la metodología plantea la necesidad de conocer las
características principales de los pedidos del cliente ya sean productos o servicios con
la finalidad de establecer una planificación óptima basándose en los tiempos y
periodos necesarios con que se realizara el proceso de producción por lotes. Una vez
realizada esa planificación se debe llevar a cabo una evaluación de los requisitos tanto
técnicos como de materia prima para finalmente generar la documentación referente a
este módulo.
Componente de Modelado de Procesos
El segundo componente que compone a la metodología es el encargado de
llevar a cabo la selección de los procesos necesarios para la fabricación de un
producto; evaluando al mismo tiempo si realmente se han seleccionado los procesos
más eficientes y eficaces. Luego se procede a realizar una diagramación o modelado
de los mismos con la finalidad de que estén disponibles en futuros procesos de
producción que requieran de su utilización. Finalmente toda la información generada
en este módulo también debe ser respaldada.
Componente de Manufactura
El componente intermedio es el encargado de la etapa de manufactura para la
cual es necesario cumplir con las condiciones necesarias a nivel de maquinaria y
operadores; para ello se debe establecer un sistema o método de adiestramiento que
permita proveer a los operadores de la información necesaria para la realización de
sus actividades y manejo de las maquinarias. En el caso de los equipos y maquinarias
estos deben ser afinados de acuerdo al tipo de proceso que vayan a realizar, la idea
principal de este módulo es que tanto los métodos usados para capacitar a los
operadores como las configuraciones y afinación hecha a los equipos y maquinarias
puedan ser estandarizadas. De igual forma este módulo debe general la
documentación de todas las actividades llevadas a cabo en él.
Componente de Control Y Supervisión
En este componente la metodología contempla la implementación de los
sistemas que realizaran la automatización, control y supervisión de las actividades
que conforman el proceso productivo. El primer sistema necesario para lograr una
mejora significativa en los procesos de producción por lotes será el sistema de control
es cual permitirá establecer un control sobre los diferentes procesos necesarios para la
fabricación o desarrollo de un producto o servicio. De forma paralela al sistema de
control se debe implementar un sistema de supervisión cuya función será la de
inspeccionar que los procesos se estén llevando a cabo con normalidad y notificar
cualquier imprevisto que pueda presentarse. Finalmente la metodología requiere que
se implemente un sistema CRM, que permita establecer un enlace con los clientes a
través del cual los mismos puedan verificar las etapas en las que se encuentran sus
productos, las características con que se están produciendo y los tiempos necesarios
para su finalización. Todos estos sistemas deben poder ser integrados a la web y
general la documentación correspondiente a sus actividades.
Componente de Documentación
El último componente de la metodología es el encargo del manejo de la
documentación generada en todos los componentes y módulos que la conforman. La
idea es que se analicen los datos obtenidos y solo sea respaldada la información
realmente útil con la finalidad de que esta pueda estar al alcance de todos los actores
que conforman la industria y que sirva de apoyo en el proceso de toma de decisiones
ya sea en actividades programadas o no programadas
Manuales de Procedimiento e Información
Esta actividad es una de las principales funciones de la metodología planteada
consiste en la generación de información pertinente a cada uno de los procesos que se
realicen en la industria de producción por lotes y a captar y respaldar los diferentes
requisitos técnicos y operativos de los diferentes productos y servicios producidos, es
por ellos que en esta etapa se generan manuales de procedimientos y guías de
usuarios de todas las actividades propuestas por la metodología.
Capa de Comunicación
Esta capa sobre la cual reposan todos los componentes en la encargada de
establecer una comunicación optima entre todas las actividades que se realizan en el
proceso de producción por lotes. Es importante resaltar que es a través de esta capa
que se logra una integración adecuada entre la información generada en todos los
componentes y los actores que conforman la organización.
5.5. Aspectos estructurales
La “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de sistemas de
gestión empresarial en procesos industriales por lote”, presenta los siguientes
aspectos estructurales:
Figura xxx Estructura del Funcionamiento del Proyecto
5.6. Requerimientos Tecnológicos Para la Utilización del Diseño Propuesto
Para la “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de
sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, se
determinaron los siguientes requerimientos tecnológicos:
Contar con un sistema de producción por lotes.
Adquirir un equipo computarizado en el cual se puedan desarrollar los
sistemas necesarios que plantea la metodología.
Establecer una red necesaria para el flujo de información en el sistema de
producción por lotes.
Poseer conocimientos acerca del manejo de sistemas de gestión empresarial.
Manejar el enfoque de producción orientados al cliente.
Dado los requerimientos nombrados anteriormente se puede observar que la
propuesta metodológica posee requerimientos tecnológicos para su implementación
que están altamente relacionados al ámbito industrial de la producción por lotes.
5.7. Análisis Costo-Beneficio de la Propuesta de Diseño
Según Komiya Arturo. 2012. Define al Análisis Costo-Beneficio como:
“El análisis costo-beneficio es una herramienta financiera que mide la relación
entre los costos y beneficios asociados a un proyecto de inversión con el fin de
evaluar su rentabilidad, entendiéndose por proyecto de inversión no solo como la
creación de un nuevo negocio, sino también, como inversiones que se pueden hacer
en un negocio en marcha tales como el desarrollo de nuevo producto o la adquisición
de nueva maquinaria”.
Para el desarrollo del proyecto de investigación “Propuesta metodológica para
la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”. Se
realizó el siguiente análisis Costo- Beneficio:
COSTOS BENEFICIOS
3 Resmas de Papel 1500 BS Al lograr implementar la “propuesta
metodológica para la eficiencia de
sistemas de gestión empresarial en
procesos industriales por lote.”, se
aspira alcanzar beneficios relacionados
con la mejora de los procesos que llevan
a cabo los sistemas de gestión
empresarial para la producción por
lotes.
Impresora a Color 4500 BS
Gastos de Fotocopiado
500 BS
Gastos de Movilización
2000 BS
COSTOS TOTALES
8500 BS BENEFICIOS TOTALES
Cuadro N xxx
Como se puede observar en el cuadro N# los costos asociados a este proyecto
de investigación están relacionados con los gastos de oficina, los cuales fueron
necesarios para adquirir parte de la documentación sobre la cual se fundamentó la
propuesta metodológica y su posterior respaldo documental.
A continuación se muestra una gráfica en la cual se muestra la disminución de
los costos expresada en porcentaje en los procesos de producción por lotes:
Mala
Plan
ifica
cion
Toma d
e Dec
ione
s sin
Info
rmac
ion
Cambi
os en
los P
edid
os
Variac
ion e
n los
Proc
esos
0%5%
10%15%20%25%30%35%40%45%50%
50%
35%
25%
40%
Disminucion de los Costos Generados en la Produccion por Lotes con la Aplicacion de
la Propuesta Metodologica
Grafica N xxx Disminución de los Costos Generados en la Producción por Lotes
con la Aplicación de la Propuesta Metodológica
5.8. Beneficios de Implementación del Diseño
Con la “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de
sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, se espera
obtener los beneficios nombrados a continuación:
Permitir una organización adecuada de los diferentes procesos de producción
por lote que realice la industria.
Lograr una integración de todas las actividades y procesos que lleve a cabo el
sistema de producción.
Generar la documentación pertinente en todas las etapas de los procesos de
producción por lotes.
Permitir una administración optima de las actividades que componen el
sistema de producción.
Proveer un enfoque orientado al cliente que permita satisfacer las necesidades
reales de los mismos.
Establecer un control eficiente en los procesos de producción por lote.
Alcanzar una estandarización de los procesos y métodos utilizados en los
diferentes procesos productivos de la industria de producción por lotes.
Suministrar información a los diferentes actores que componen la
organización para que tengan un mayor soporte a la hora de realizar el proceso
de toma de decisiones.
Mejorar la calidad de los productos y servicios producidos.
5.9. Estrategia de Implementación del Diseño
Para implementar la “propuesta de diseño de una metodología para la
eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,
se planteó la estrategia descrita a continuación:
Realizar Publicaciones de la Propuesta Metodológicas
Para dar a conocer la propuesta es conveniente realizar una o varias
publicaciones digitales con la finalidad de que la comunidad científica tenga acceso a
ellas y pueda ser puesta a prueba en las diferentes instituciones universitarias.
Proponer el Estudio de la Propuesta Metodológica por parte de los estudiantes
de la Universidad de Oriente
Con el fin de determinar los posibles inconvenientes o problemas que puedan
presentarse en la implementación de la metodología resulta conveniente, poner al
acceso de los estudiantes de la Universidad de Oriente la Propuesta metodológica
para que estos puedan experimentar sobre ella.
Plantear un tema de Investigación sobre la implementación de la Propuesta
Resulta conveniente que se hagan planteamientos de temas de investigación
de pregrado en los cuales los estudiantes tengan que realizar una implementación de
la propuesta metodológica.
Desarrollar planes de implementación para las empresas de producción por lote
en la zona
Con el objetivo de realizar una implementación física se propone realizar una
serie de planes de implementación los cuales sean ofrecidos a las diferentes industrias
de producción por lotes que se encuentren en la zona.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
Arias, F. (2012). El Proyecto de Investigación. (6ta Edición). Caracas, Venezuela:
Episteme, c.a
Barrios, M. (1998), Manual de trabajos de Grado de Especialización y Maestrías
y Tesis Doctorales. Caracas Venezuela: FEDUPEL
Tamayo, M. (1992). El Proceso de la Investigación Científica. Caracas: Limusa.
Hurtado, J. (2000). Metodología de la Investigación Holística. (3era Edición).
Caracas, Venezuela: Fundación SYPAL.
Melinkoff, R. (2009). La estructura de la organización. Caracas-Venezuela.
Editorial Panapo.
Chiavnato, A. (2001) Que es la administración de empresas .Colombia, Editorial
Mc Graw Hill
Gutiérrez. (1992) Administración para la Calidad. Editorial Limusa
ÁLVAREZ Ignacio. 2006. “Introducción a la calidad: Aproximación a los sistemas
de gestión y Herramientas de Calidad”. (1era Edición). Editorial Ideas Propias.
Madrid, España.
SERRA Vicente. 2005. “Sistemas de control de gestión: metodología para su diseño
e implantación”. (1era Edición). Editorial Gestión 2000. Madrid, España.
SEGURA Ogalla. 2005. “Sistema de gestión: Una guía práctica”. (1era Edición).
Editorial Díaz de Santos. Madrid, España.
VERGARA Gonzalo. (On-line) 2009. “¿Qué es un Sistema de Gestión?”.
http://mejoratugestion.com/mejora-tu-gestion/que-es-un-sistema-de-gestion/ .
(Consultado el 05 de Junio de 2014).
MARQUEZ Jesús. (On-line) 2008. Características Generales de la logística
empresarial. http://www.degerencia.com/tema/logistica. (Consultado el 05 de Junio
de 2014).
GARCÍA José. (On-line) .2013. “La toma de decisiones”.
http://www.cop.es/colegiados/m-00451/tomadeciones.htm . (Consultado el 05 de
Junio de 2014).
TERRY George. (On-line). 2005. “Características Generales de la Planificación”.
http://www.oocities.org/es/miguelsgf/planificacion/t1/t1.htm . (Consultado el 05 de
Junio de 2014).
PARIS Fernando. 2005. “La planificación estratégica en las organizaciones
deportivas”. (4ta Edición). Editorial Paidotribo. Barcelona, España.
SALÁN María. 2005. “Tecnología de proceso y transformación de materiales”. (1era
Edición). Editorial Virtuals. Barcelona, España.
GROOVER Mikell. 2006. “Fundamentos de Manufactura Mode”. (1era Edición).
Editorial Prentice Hall. Guadalajara, México.
MUÑIZ Luis. 2004. “ERP: guía práctica para la selección e implantación”. (1era
Edición). Editorial Gestión 2000. Madrid, España.
COMPANYS Ramón. 2009. “Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT”.
(1era Edición). Editorial AlfaOmega. Ciudad de México, México.
IGNASI Vidal. 2008. “Cómo conquistar el mercado con una estrategia CRM”.
(Editorial 1er). Editorial FC. Madrid, España.
KOMIYA Arturo. 2012. “Definición de análisis costo-beneficio”.
http://www.crecenegocios.com/el-analisis-costo-beneficio/ Consultado el 05 de junio
de 2014).
ANEXOS
top related