příručka fmea aiag & vda nový standard pro analýzu rizik v ... · postupu fmea, který...
Post on 13-Feb-2020
77 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Editor
VDA QMCQuality Management Center (QMC)German Association of the Automotive Industry e.V. Behrenstraße 35, 10117 Berlinwww.vda-qmc.de
Failure Mode and Effects Analysis
Příručka FMEA AIAG & VDA
Nový standard pro analýzu rizik v dodavatelském řetězci automobilového průmyslu
Licenční partner pro ČR a SR
ČSJČeská společnost pro jakost, z.s.Novotného lávka 200/5, 110 00 Praha 1www.csq.cz
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
2 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
1.
"Basic" FMEA pomáhají minimalizovat náklady na tvorbu dalších FMEA. Tyto " basic" FMEA zahrnují ponaučení z předchozích činností vývoje a jsou vhodné k nastartování FMEA pro nové projekty.
Snižování nákladů na změny je dalším důvodem pro soustavné využívání FMEA. Týká se to počtu změn a přímo souvisejících prací na úpravách, včetně zpracování a dokumentace. Změny mohou být vyvolány zákazníky, dodavateli nebo interně.
Jediným způsobem, jak se prostřednictvím FMEA soustavně vyhýbat potřebě změn a úprav, nebo alespoň minimalizovat vznikající náklady, je zapojit zákazníky, dodavatele a specialisty z interních oddělení již v časných fázích vývoje produktů a procesů.
Úspory nákladů standardizováním FMEA
Relevantní standardy využívané v automobilovém průmyslu požadují, aby smluvní ujednání mezi zákazníkem a dodavatelem zahrnovala implementaci analýz technických rizik.FMEA, jako základní metoda managementu technických rizik, je týmovou a systematickou analytickou metodou pro identifikování rizik s cílem definovat opatření pro jejich zmírňování. Zjištění příčiny vady v pozdních fázích procesu vývoje a výroby nebo její nezjištění před uvedením produktu na trh může znamenat nákladná a časově náročná přepracování a nápravná opatření. Implementování FMEA v časných fázích procesu vývoje pomáhá rizika produktu a procesu identifikovat, snižovat nebo dokonce eliminovat jejich výskyt vhodnými opatřeními.Implementování FMEA je nezbytné pro zvyšování spokojenosti zákazníka prostřednictvím produktů s nulovou chybovostí. Ruku v ruce s tím jde i snižování nákladů vznikajících na základě chyb a následných nákladů souvisejících s reklamacemi a poškozením dobrého jména nebo svoláváním chybných produktů.
FMEA - součást vývojea výroby v automobilovém průmyslu
Dodavatelé poskytující své produkty evroským a severoamerickým výrobcům (OEM) musí hodnotit FMEA na základě jiných tabulek v příručkách FMEA od VDA a AIAG. To vedlo k občasným zmatkům a zvýšení složitosti vývoje a zlepšování produktů u dodavatelů.
Sdílené požadavky a očekávání ohledně FMEA nyní dodavatelům umožňují pracovat podle standardizovaného postupu FMEA, který plní očekávání a potřeby jejich zákazníků.
Práce na spojení přístupů se nejprve soustředily na standardizaci a úpravu hodnotících tabulek FMEA, včetně kritérií a popisů hodnocení. Jediný dokument pro hodnocení vad je ideálním výsledkem - dva spojené dokumenty by vedly ke zbytečným obavám na straně dodavatelů. Při diskusi o problémech v průmyslu došli zástupci VDA a AIAG k dohodě, že zde může být příležitost spojit a standardizovat i další části obou příruček.
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
3 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
2.Motivace pro spojení standardů AIAG a VDA
3.
Analýza systému
Analýza vad zmírňování rizik
Krok 1 Příprava a
plánování projektu
Krok 2 Analýza struktury
Krok 3 Analýza funkcí
Krok 4 Analýza vad Krok 5
Analýza rizik
Krok 6Optimalizace
Krok 7 Dokumentace výsledků
Komunikace o rizicích
Zlepšení standardu a zvláštnosti nové příručky
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
4 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
AIAG & VDA FMEA
Přístup sedmi kroků
Nový přístup sedmi kroků zahrnuje:
Krok 1: Plánování a příprava projektuObsah: Identifikace projektu, plán projektu, analýza vztahů a určení použité základní FMEA
Nejdůležitější změny jsou:- Definování hranic analýzy- Revize nadpisů formuláře
Krok 2: Analýza strukturyObsah: Identifikace předmětu analýzy, FMEA návrhu, FMEA procesu, odpovědnosti a základ pro analýzu funkcí
Nejdůležitější změny jsou:- U FMEA návrhu: Popis blokového diagramu /
-
-
diagramu vztahůU FMEA procesu: Popis vývojového diagramu procesu a stromu strukturySpolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem
Krok 3: Analýza funkcíObsah: Vizualizace funkcí produktu nebo procesu, přiřazení požadavků a charakteristik k funkcím, spolupráce mezi týmy technologů (systémy, bezpečnost a komponenty) a základ pro analýzu vad.
Nejdůležitější změny jsou:- -
Vizaualizace pomocí diagramu parametrů Popis spolupráce mezi týmy technologů
Krok 4: Analýza chybObsah: Vytvoření řetězce vad, spolupráce zákazníka a dodavatele (násladky vad), základ pro dokumentování vad ve formuláři FMEA a pro analýzu rizik.
Nejdůležitější změny jsou:- -
Zavedení konceptu "focus element"Vazby FMEA návrhu a FMEA
-
procesuSpolupráce zákazníka a dodavatele
Krok 5: Analýza rizikObsah: Popis a hodnocení implementovaných nebo plánovaných opatření, definování priority opatření (AP), základ pro optimalizaci produktu nebo procesu.
Nejdůležitější změny jsou:- Revize tabulek pro hodnocení závažnosti (S),
-
-
výskytu (O) a detekce (D)Zlepšení FMEA procesu prostřednictvím závažnosti zahrnující důsledky pro Váš závod, závod zákazníka (je-li znám) a koncového uživatele (je-li znám)RPN (úroveň priority rizika - rizikové číslo) bude nahrazeno AP (prioritou opatření)
Krok 6: OptimalizaceObsah: Identifikace opatření nezbytných pro snížení rizik, přidělení odpovědností a stanovení termínů pro implementaci opatření, implementace a dokumentace provedených opatření (včetně potvrzení efektivnosti), spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníků a dodavatelů na potenciálních vadách, základ pro zlepšování požadavků produktu nebo procesu a opatření pro prevenci a detekci.
Nejdůležitější změny jsou:- -
Podrobný popis optimalizaceSpolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníka a dodavatele
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
5 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Krok 7: Dokumentace výsledků - NOVÉObsah: Dokumentace a komunikace o implementovaných opatřeních pro snižování rizik, posuzování efektivnosti provedených opatření.
Nejdůležitější změny jsou:- Předmět a výsledky FMEA jsou shrnuty
-
v reportuicOdkaz na techn ká rizika vad je součástí plánu
vývoje a milníků projektu
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
6 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
www.vda-qmc.dewww.csq.cz
7 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard
Výhled
4.
Příručka FMEA AIAG & VDA pro nový standard bude vydána v červnu 2019.
Po vydání příručky bude navíc VDA QMC od června nabízet kurzy FMEA.
Česká společnost pro jakost bude nabízet nové kurzy a školení FMEA od září/října 2019, a to v závislosti na překladu materiálů a kalibraci lektorů ze strany VDA QMC.
top related