rancang bangun perangkat lunak reliability … · tujuh pertanyaan dasar rcm apakah fungsi serta...

SEMINAR dan SIDANG TUGAS AKHIR

Farid Rafli Putra

2208 100 089

Jurusan Teknik Elektro FTI-ITS

RANCANG BANGUN PERANGKAT LUNAK

RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE (RCM)

UNTUK GARDU INDUKDOSEN PEMBIMBING

Prof. Ir. Abdullah Alkaff M.Sc. P.hD.Nurlita Gamayanti ST., MT.

Don’t think to be the best but think to do the best

Latar belakang

Produksi berhenti karena kerusakan mendadak.

Peralatan/komponen memiliki masa pakai berbeda-beda.

Gardu induk berperan penting dalam transmisi listrik.

Kegiatan perawatan yang sebelumnya dilakukan kurang optimal.

Metode RCM menentukan strategi perawatan dengan pertimbangan konsekuensi operasional, non-operasional, keselamatan, dan lingkungan. (Moubray, 1997)

Informasi/data pendukung penerapan RCM harus terstruktur dan multi-access. Iony, 2006)

Batasan Masalah

• Aset yang dianalisis adalah Gardu Induk Sukolilo• Menggunakan data time-to failure tiap peralatan dan

komponen• Menggunakan bahasa pemrograman PHP dan MySQL

Tujuan Tugas Akhir

Menghasilkan sistem pendukung berupa perangkat

lunak guna menerapkan strategi perawatan gardu induk

dengan metode RCM

Mempermudah dalam mengevaluasi kegiatan

perawatan yang telah dilakukan dan menentukan strategi

perawatan yang terencana

Model Probabilitas untuk Keandalan

dengan λ menyatakan parameter karakteristik life time, βadalah kemiringan (slope) dari fungsi weibull, dan tmenyatakan lama operasi

Distribusi eksponensial

tetR )(

Distribusi weibull

)(th

0

1)(

dttRMTTF

)(exp)( ttR

1)()( tth

1

11

MTTF

Perawatan

• Mengoptimalkan keandalan peralatan dan komponen

maupun sistem

• Berperilaku seperti masih baru walaupun keandalan

berkurang

Rm (t) = Rn (s) R (t - ns)

keterangan :

s = periode perawatan,

n = banyaknya perawatan, dan

Rm = keandalan setelah perawatan

Grafik keandalan dengan perawatan

Fault Tree Analysis

Analisis kualitatif untuk menjelaskan dalam bentuk diagram

sebab-sebab kerusakan sistem.

AND Gate

OR Gate

Triangle Gate

Basic Fault Event

Undeveloped Event

Resultant Event/Top Event

Inhibit Gate

Reliabilty-Centered Maintenance (RCM)

Suatu proses sistematis untuk menentukan kegiatan

perawatan sehingga aset fisik dapat memenuhi fungsi dalam

konteks operasinya yang sesuai dengan keinginan pengguna.

(Moubray, 1997)

Perubahan teknik perawatan aset dari masa ke masa

Tujuh Pertanyaan Dasar RCM

Apakah fungsi serta standar performansi yang

berkaitan dengan aset dalam konteks operasinya

saat ini? (function)

Dalam kondisi seperti apakah aset gagal dalam

memenuhi fungsinya? (functional failure)

Apa yang menyebabkan

terjadinya kegagalan fungsi tersebut? (failure modes)

Apa yang terjadi pada saat kegagalan

tersebut berlangsung? (failure effect)

Bagaimana masalah yang ditimbulkan

akibat kegagalan yang terjadi? (failure consequences)

Apa yang dapat dilakukan untuk memprediksi atau

mencegah terjadinyakegagalan fungsi? (proactive

task)

Apa yang harus dilakukan jika proactive task yang

sesuai tidak dapat diberikan? (default action)

Maintenance Task

(information dan decisionworksheet)

Bagan Transmisi Listrik

• Transmisi listrik 500 kV

• Saluran udara tegangan ekstra tinggi

GI Gandul

• Transformasi 500kV ke 150 kV

• Saluran udara tegangan tinggi

GI Surabaya Barat • Transformasi

150 kV ke 20 kV• Pembagian ke

beban (GI lain /konsumen)

GI Sukolilo

Analisis RCM untuk Gardu Induk Sukolilo

• Model fault tree menjadi acuan untuk merumuskanworksheet RCM

• Basic event pada fault tree dijadikan sebagai bentukkegagalan dan top event menjadi fungsi gardu induk

• Pada information worksheet terdapat 5 fungsi dengan 75bentuk kegagalan yang dianalisis efek kegagalannya

• Pada decision worksheet didapatkan 75 proposed taskdengan rincian 5.33% (4 task) predictive maintenance,26.67% (20 task) preventive maintenance, dan 68% (51task) default action beserta pihak yang bertanggung jawab

Information Worksheet RCM

Penggalan IW RCM untuk Gardu Induk Sukolilo

Decision Worksheet RCM

Penggalan DW RCM untuk Gardu Induk Sukolilo

Perangkat Lunak RCM

• Terdiri dari bagian RCM, gardu induk, analisis RCM, laporan,administrator, dan pelengkap

• Bagian analisis RCM dan administrator hanya bisa diaksesoleh user yang terdaftar

Pemilihan menu RCM

Proses pemanggilan data dengan script PHP

Data tentang RCM sesuai dengan yang

diinginkan

Data tentang RCM pada

database SQL Proses kerja perangkat lunak RCM

secara umum

Bagian Inti/Analisis RCM

Data information worksheet RCM dari database

Kegagalan fungsi yang

terjadi

Bentuk kegagalan yang mungkin serta

efeknya

Tindakan yang dilakukan beserta penanggung jawab

Data decision worksheet RCM dari database

Hasil analisis kualitatif pada

suatu kegagalan fungsi

Proses kerja analisis kualitatif

Bagian Inti/Analisis RCM

Flow chart

analisis

kuantitatif

START

Data waktu operasi (t)Nilai MTTF komponen

Mencari nilai keandalan berdasarkan waktu operasi (R(t))Mencari laju kerusakan (h(t))

Nilai keandalan yang diinginkanEkpektasi waktu operasi yang dinginkan

Mencari jadwal (u) dan banyaknya interval perawatan (n)

Mendapatkan nilai R(t), h(t), dan jadwal perawatan dari suatu bentuk kegagalan

STOP

Tujuan Pengujian

• Mengetahui kesesuaian keluaran perangkat lunak denganhasil analisis RCM

• Membandingkan hasil kuantitatif perangkat lunak denganperhitungan matematis secara manual

• Mengetahui kelemahan dan kelebihan perangkat lunak

Tampilan Perangkat Lunak RCMHalaman depan Halaman administrator

Contoh kasus ketika terjadi kegagalan pada fungsi menurunkantegangan 150 kV menjadi 20 kV dan bentuk kegagalannya adalahhigh pressure tank CB yang rusak dengan waktu operasi (t) 516 hari.

Hasil Kuantitatif

Perhitungan Matematis

t = 516 hari hariMTTF 37.42118.2

1

0021.0

1

No. Tanggal Perawatan

1 10 April 2011

2 13 Juli 2011

3 15 Oktober 2011

4 17 Januari 2012

5 20 April 2012

6 23 Juli 2012

7 25 Oktober 2012

8 27 Januari 2013

9 1 Mei 2013

10 3 Agustus 2013

11 5 November 2013

12 7 Februari 2014

Penutup

• Didapatkan 75 proposed task untuk Gardu Induk Sukolilo

dengan rincian 5.33% (4 task) predictive maintenance,

26.67% (20 task) preventive maintenance, dan 68% (51

task) default action

• RCM dapat mempertahankan performa aset dan

mengurangi resiko kegagalan serta konsekuensi terhadap

operasional, non-operasional, keselamatan, dan lingkungan.

• Sistem ini dapat membantu karyawan atau operator dalam

memahami serta menjalankan kegiatan perawatan dan

dapat diakses serta diperbaharui dalam cakupan area

tertentu