rapport de stage technicien thermique bts 2004 complet photos
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TOURASSE Romain
BTS FEE Option Génie Sanitaire & Thermique
Lycée Polyvalent MAXIMILIEN PERRET
Place San Benedetto Del Tronto
94142 ALFORTVILLE
Tel: 01 43 53 52 00 Fax: 01 43 53 52 01
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Stage effectué dans l’entreprise :
GROUPE LONG Secteur LONG CHAUFFAGE
Entretien et maintenance fioul-gaz 72 av Louis Blanc
94214 St MAUR LA VARENNE Tel : 0142838026
Dans la période du :
Lundi 15 novembre au Vendredi 10 décembre 2004
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I. Introduction P 3
• Remerciements
II. Historique, présentation de l’entreprise P 4
• Long fioul
• Long Chauffage
• Groupe LONG
III. Planning et organisation du stage P 4
IV. Déroulement d’une étude P 5
V. Etude Concrète P 7
• Chaufferie 44 avenue Gabriel Peri P 7
• Schéma de l’installation
• Calcul P 15
• Choix concret de chaudière P 21
• Réglementations P 23
• Coût total de l’opération P 23
VI. Autres études effectuées P 25
VII. Conclusion P 26
VIII. Annexes P 27
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I. Introduction Durant mes deux années de BTS, il nous est demandé de faire trois stages. Le premier a
pour but de nous faire découvrir l’entreprise et les contraintes liées au monde du travail. Le
deuxième, le stage d’exécution, nous permet de participer aux activités de réalisation et de
mieux voir les technologies utilisées pour la réalisation de chantiers. Le dernier stage, le stage
technicien nous permet de suivre une affaire de façon plus poussée et de nous familiariser avec
les outils nécessaires à la réalisation d’une étude (Méthodes constructeur, abbac,
réglementation…). En effet, j’ai pu voir comment se déroulait une étude, du relevé technique à
l’élaboration du devis définitif en passant par les commandes aux fournisseurs. Ce stage se veut
polyvalent et se doit de nous constituer un réel apport dans la mesure où il contribue au
développement de nos connaissances techniques et professionnelles.
Le stage technicien s’est déroulé du 15 novembre au 10 décembre 2004.J’ai effectué ce
stage au sein du GROUPE LONG, la même entreprise ou j’avais effectué mon premier stage,
le stage découverte.
Le directeur de Long Chauffage, Mr DOMINGUES Mario, m’a mis en relation avec les
trois chargés d’affaires de l’entreprise avec qui j’ai passé la plupart de mon temps durant ce
stage.
REMERCIEMENTS Je tiens à remercier toutes les personnes m’ayant aidé durant mon stage technicien, à
savoir, Mr DOMINGUES Mario, directeur de Long Chauffage, Mr GIRARD Stéphane, Mr DALLA
FRANCESCA et Mr TALIS Fabien, tous trois chargés d’affaire. Je remercie également l’équipe
pédagogique du lycée Maximilien PERRET pour leurs conseils judicieux pour rédiger ce rapport,
en l’occurrence Mr CHARDAT et Mme BAUDONCOURT, professeurs de technique.
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II. Historique, Présentation de l’entreprise
• Long fioul
• Long Chauffage
• Groupe LONG
Toutes les informations relatives à l’entreprise ont été traitées durant mon premier stage.
Je n’ai pas vu de modifications sur le fonctionnement et sur l’organisation de la structure. Ces
parties restent les mêmes par rapport à celles évoquées durant mon premier stage.
III. Planning et organisation du stage
Durant mon stage de technicien, j’ai pu participer à l’élaboration d’études tant dans le
domaine de l’installation que dans celui de la rénovation. Au cour de ma première semaine de
stage, j’ai commencé par établir une relation de travail avec les trois chargés d’affaires. Leurs
ayant expliqué le but de mon stage, ils m’ont proposé de réaliser plusieurs études en parallèle
des leurs. Mon objectif principal était de réaliser ces études le plus possible en autonomie.
Mes horaires de travail on été déterminés par les chargés d’affaire, de 8h a 12h le matin
et de 13h30 a 17h30 l’après midi. Les chargés d’affaire étant des cadres, ils ne sont pas soumis
à cette règle : ils leur arrivent de sauter des repas et même de rentrer chez eux après 20h pour
finir des devis importants. Une permanence est aussi exécutée le samedi matin. Un roulement
est effectué 1 semaine sur 4 entre les trois chargés d’affaires. Mr DOMINGUES Mario assure la
dernière semaine.
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Première
semaine
Deuxième
semaine
Troisième
semaine
Quatrième
semaine
Présentation à l’équipe
de cadres.
Relevés techniques de
chaufferie à rénover.
Calculs déperditions.
Dimensionnement
nouvelle chaudière.
Dimensionnement des
organes nécessaires au
bon fonctionnement de la
chaudière.
Création devis et liste
des prix.
Implantation de radiateur
(sur plan)
Dimensionnement d’une
installation
Création liste de prix.
Réunions de chantiers
Finalisation des études
précédentes.
Réunions de chantiers
IV. Déroulement d’une étude Suite à l’appel téléphonique du client ou à sa visite dans les locaux de LONG
CHAUFFAGE, pour définir la nature des travaux et convenir d’un rendez-vous, un chargé
d’affaire se rend sur place et effectue ce qu’on appelle un relevé technique où figure un plan
d’implantation succin avec les cotes et la liste du matériel à installer. Ce relevé contient
également des informations sur le lieu d’intervention telles que :
- Les arrivées d’eaux
- Le nombre de logements
- La dimension du bâtiment
- Le nombre de fenêtres
- La nature des murs
Et toutes autres informations pouvant servir au bon déroulement de l’étude.
Une fois toutes ces informations réunies sur un brouillon, on peut alors procéder aux
calculs divers, tels que les déperditions du bâtiment, la puissance de la chaudière à installer, les
longueurs de tubes nécessaires à l’alimentation des appareils ainsi que du nombre
d’accessoires (coudes, Té, réductions, etc.). Certains constructeurs font parvenir des méthodes
de calcul généralisé sur support CD. Ces méthodes sont efficaces pour des conditions précises
d’utilisation.
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A la fin de chaque étude, on dresse une liste des appareils à installer avec les
références s’y rapportant. Le prix des appareils et autres accessoires sont trouvés à l’aide de
catalogues distribués par des commerciaux des différents constructeurs/grossistes où sont
affichés les prix public hors taxes.
Après avoir effectué un comparatif des prix provenant des différents
constructeurs/grossistes, on choisit la moins chère de toutes en se basant sur le prix Net Hors
Taxes. Ce choix étant fait, on créé un déboursé.
Un déboursé correspond au coût des travaux à effectuer pour l’entreprise.
Un déboursé contient :
- Le prix net public des appareils et accessoires à installer
- La remise possible des fournisseurs sur les prix pour l’entreprise
- Le temps et le coût de main d’œuvre
- Le coefficient de vente appliqué par l’entreprise (marge probable)
Cette liste est ensuite incorporée au logiciel COPITOL qui sert de base à l’élaboration du
devis final. Ce logiciel recense toutes les informations clients, que se soit l’adresse, les travaux
effectués ou encore le fioul livrée par LONG FIOUL depuis la première livraison. Ce logiciel est
destiné au professionnel.
Une fois le devis créé, le chargé d’affaires le relie et si il n’y a pas de modifications à faire,
il le signe et le devis part aux courriers.
Le client se doit ensuite de retourner le devis signé si acceptation de sa part avec un
acompte de 30% du montant total.
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IV. ETUDE CONCRETE
• Chaufferie 44 avenue Gabriel Peri L’étude de cas que j’ai choisi d’aborder dans ce rapport est une étude de rénovation de
chaufferie. Le bâtiment se situe au 44 avenue Gabriel Peri à St Maur, il est régi par le cabinet
Loiselet & Daigremont. Cette affaire est la suite logique d’un problème décelé auparavant lors
d’une visite de maintenance car ce bâtiment possède un contact d’entretien avec Long
Chauffage depuis le 1er
Janvier 1971(date de création du bâtiment).
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La chaudière présente sur place étant d’époque elle aussi, elle a subi quelques
modifications comme changement de brûleur, changement de pompes de charge ou encore le
changement des joints de collecteur (Donné récupéré sur COPITOL). La raison de son
remplacement est décrit dans le devis n0 006993/SG/SK (cf. annexes).Les brides des joints de
collecteurs on subi un corrosion excessive et se mettent a fuir légèrement. Leurs remplacements
(Départ -Retour) est jugé délicat par Stéphane, le chargé d’affaire, vu l’état avancé de
dégradation. Etant donné que ce problème a été vu au mois de septembre, il était trop risqué de
démonter les brides et probablement de les casser. Priver les habitants de chauffage et d’eau
chaude pendant cette période n’est pas envisageable. En l’occurrence cette fuite ne présente
pas un danger pour l’installation (fuite minime et présence de pressostat manque d’eau). Ce
problème peut attendre la fin de la période de chauffe, mais une étude de remplacement doit
être effectuée pour pallier à ce problème.
Visite de la chaufferie pour relevé technique
J’ai accompagné Stéphane sur place pour effectuer un relevé technique de toute la
chaufferie et pour prendre quelques photos de ce qui me paraissait intéressant.
La chaudière de marque RHEINSTAHL HILDEN avec son brûleur WEISHAUPT
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On peut voir l’état avancé de dégradation des brides de collecteurs
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La ventilation basse de la chaufferie et l’extincteur automatique
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Le ballon d’eau chaude sanitaire de marque VIESSMANN, de capacité 400 l.
Le tableau électrique ainsi que le module de régulation
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Les différentes pompes de charge et de circulation.
I Pompes de recyclage ECS II Pompes circuit chauffage III Pompe circuit ECS
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Voici le schéma de l’installation (réalisé à l’aide de Microsoft Paint) :
Voici le schéma d’implantation (réalisé à l’aide de Microsoft Paint) :
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La chaufferie se situe au sous sol du bâtiment A. Le n0 44 avenue Gabriel Peri comporte
deux bâtiments distincts de 3 étages plus rez-de chaussée tout deux reliés à la même
chaufferie. Le bâtiment A comporte un T2 et un T4 par étage. Le bâtiment B comporte deux T3
par étage. Au total, le n0 44 avenue Gabriel Peri comporte seize logements : huit T3, quatre T2
et quatre T4.
Deux solutions sont envisageables pour le remplacement de la chaudière :
La première consiste à dire que la chaudière procure assez d’énergie aux deux
bâtiments, que la demande d’eau chaude sanitaire est satisfaisante et que donc sa puissance
est justifiée. On la remplace par une chaudière équivalente de la même puissance.
La deuxième solution, celle vue dans l’étude ci-dessous consiste à vérifier les puissances
misent en jeu et à déterminer si il y a ou non surpuissance (plus une chaudière est puissante,
plus elle coûte chère à l’achat et plus elle consomme de fioul)
CALCUL
Pour déterminer la puissance de la chaudière à installer, il existe plusieurs méthodes :
� Calcul des déperditions surfaciques et par renouvellement d’air.
∑ Déperditions = Puissance à installer
� Calcul des déperdition à partir d’un coefficient G (coefficient de déperdition
volumique par degré inventé après le choc pétrolier de 1970 il a pour but
d’imposer une isolation minimale aux nouveaux bâtiments construits et donc
d’économiser de l’énergie).
� Calcul des déperditions en fonctions du fioul consommé (moyenne sur plusieurs
années grâce au logiciel COPITOL).
� Relevé de chaque émetteur de chaque appartement.
Puissance utile = Puissance à apporter
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Première Méthode : Calcul des déperditions surfaciques et par
renouvellement d’air
Le calcul des déperditions est donné par la formule ci-dessous tirée du Document
Technique Unifié Th-K77 (de nouvelles méthodes de calcul on fais leur apparition depuis
ce DTU. Cependant je n’avais que celui ci a ma disposition pour effectuer mes
prévisions)
Dep total = ∑(R x S) x ∆ t en [w]
Avec R = 1/k Et
k = 1/hi + 1/he + e/λ en [W /0C.m
2]
Dep renouv air = 0.34 x Q x V x ∆ t en [w]
Q = Taux de renouvellement d’air par heure
V = Volume habitable du bâtiment [m3]
R = résistance thermique du matériau
1/hi = convection intérieur [w/m.0C]
1/he = convection extérieur [w/m.0C]
1/hi + 1/he parois verticales = 0.17 [w/m.0C]
1/hi + 1/he parois horizontales = 0.14 [w/m.0C]
e = épaisseur du mur en [m]
λ = conduction thermique du matériaux en [w/m.0C]
∆ t = différence de température pour région parisienne ∆ t = 27 [0C]
S = surface des parois du bâtiment en [m2]
Fenêtres (4 types différents): 12 x (1,5 x 0,8)
4 x (1 x 0,8)
4 x (1,2 x 0,8)
16 x (2 x 2)
Surface totale des fenêtres : Stf = 170.88 m2 (Pour les 2 bâtiments)
Dimensions du bâtiment A & B : Longueur 16m
largeur 12m
Hauteur 15,5m
Surface totale des parois verticales : Stpv = ((16 x 15.5 + 12 x 15.5) x 2) x 2 = 1736 m2
Surface totale des parois horizontales : Stph = 768 m2
(Pour les 2 bâtiments)
Donc surface parois sans fenêtres : Sp =1736 - 170.88 = 1565.12m2
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Caractéristiques des murs (Source DTU Th-G77) :
Hypothèses : �Le bâtiment est assimilé à une seule et même pièce
�Les caractéristiques du mur sont approximatives ainsi que leurs
épaisseurs (matériaux fréquemment utilisés)
�Les déperditions linéiques sont négligées (très faibles, de l’ordre du
Kw)
�Le taux de renouvellement d’air est d’un volume par heure
R parois 1/k = 0.17 + 0.01 / 2.9 + 0.015 / 1.15 + 0.28 + 0.005 / 0.5 = 0.4764 [w/m.
0C]
R parois = 2.09 [0C.m
2/W] ≈ 2.1 [
0C.m
2/W]
R fenêtres = 4.2 [0C.m
2/W]
R plafond
1/k = 0.14 + 0.015 / 1.15 + 0.25 / 1.75 = 0.295 [w/m.0C]
R plafond = 3.379 [0C.m
2/W] ≈ 3.4 [
0C.m
2/W]
R sol
1/k = 0.18 + 0.015 / 1.15 + 0.25 / 1.75 + 0.015 / 1.15 = 0.3489 [w/m.0C]
R sol = 2.865 [0C.m
2/W] ≈ 2.9 [
0C.m
2/W]
Type Epaisseurs
[m]
conduction thermique
du matériaux
[w/m.0C]
Résistance thermique [0C.m
2/W]
Marbre 0.01 2.9
Enduit 0.015 1.15
Parpaing creux 0.22 x 0.28
Plâtre 0.005 0.5
Fenêtres x x 4.2
Dalle de béton 0.25 1.75
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Déperditions par renouvellement d’air
Dep renouv air = 0.34 x 1 x (16 x 12 x 15.5) x2 x 27 = 54638 [w] ≈ 54.64 [Kw]
Dep Total = 54640 + (2.1 x 1565.12 + 4.2 x 170.88 + 3.4 x 768 + 2.9 x 768) x 27
=121390 [w] ≈ 121.4 [Kw]
Deuxième Méthode : Calcul des déperditions à partir d’un coefficient G
G déterminé par le DTU Th–G 77 pour logement construit avant 1973 en région
parisienne : G = 1.8
Dp = G x (Vh x ∆ t)
Vh etant le volume habitable = (16 x 12 x 12.5) x 2
= 1.8 x ((16 x 12 x 12.5) x 2 x 27) = 233 280 [w] ≈ 233.3 [Kw]
Troisième Méthode : Calcul des déperditions en fonction du fioul
consommé
L’entreprise fournie le fioul depuis un bon nombre d’années a ce bâtiment. Grâce au logiciel
COPITOL, j’ai pu retrouver toutes les quantités de fioul livrées depuis 1997 ainsi que les DJU
et le pouvoir calorifique inférieur.
Année DJU Consommation en litres
1998 2481.4 37475
1999 2310.2 25291
2000 2258.7 24803
2001 2420.6 37740
2002 2159.4 25472
2003 2396.1 24987
Total 14026.1 175768
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La formule donnée par le catalogue VIESSMANN est la suivante (cf. annexes) :
C = (D x 24 x DJU x i) / (∆ t x PCI x ηG) en litres
Avec D = déperdition logement en [Kw]
PCI = pouvoir calorifique du combustible en [Kw / Kg] Fioul = 11.9 [Kw / Kg]
DJU = degrés jours unifiés
I = coefficient d’intermittence = 0.9
ηG = rendement global annuel = 65%
→ D = (C x ∆ t x PCI x ηG) / (24 x DJU x i)
= (175768 x 27 x 11.9 x 0.65) / (24 x 14026.1 x 0.9)
D = 121 [Kw]
Quatrième Méthode : Relevé de chaque émetteur de chaque appartement.
Puissance utile = Puissance à apporter
Cette méthode est compliqué car pour la réaliser, il faut avoir accès a tout les
appartements des deux bâtiments pour y effectuer les relevés nécessaire. Cette méthode n’a
donc pas été utilise pour la réalisation de mon étude
Déperditions totales par calcul des résistances thermiques des murs = 121.4 [Kw]
Déperditions totales par calcul impliquant le coefficient G = 233.3 [Kw]
Déperditions totales par calcul du fioul consommé = 121 [Kw]
Je me fie au résultat trouvé par la consommation de fioul en y ajoutant une surpuissance
de 10% pour une mise en régime rapide ainsi que pour la production d’eau chaude sanitaire
c'est-à-dire 12.1 [Kw] soit une puissance total de chaudière de 130 [Kw].
La méthode de calcul des déperditions par les résistances thermiques est très
approximative. En effet, l’épaisseur du mur ainsi que les matériaux utilisé on n’ont pas été vérifié.
Seulement une approche visuelle a servi a déterminé le type de matériaux utilisé. Si le bâtiment
à subit des travaux d’isolations de type fenêtres doubles vitrages, le coefficient G ne veut plus
rien dire.
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A partir de ces résultats, je peux sélectionné une chaudière approprié dans les différents
catalogues constructeurs. La sélection est en fonction de la puissance, des dimensions, du type
de combustible et de son prix.
Je sélectionne 3 chaudières de trois marques différentes avec leurs brûleurs d’origine:
Constructeur VIESSMANN CHAPPEE DE DIETRICH
Modèle Vitorond 200
NXR 35
GTM 306 II
Puissance nominale
[Kw]
125 / 140
130
150
Longueur
[mm]
990
1 165
1311
Largeur
[mm]
830 800 796
Hauteur
[mm]
1 260 1 400 1 297
Η 94% 92.8% 91.7%
Résistance circuit
fumé [mbar]
0.38 0.5 0.7
VIESSMANN Vitorond 200 Prix public avec brûleur 5705€ Prix public sans brûleur 3793€
CHAPPEE NXR35 Prix public avec brûleur 3901€ Prix public sans brûleur 3026€
DE DIETRICH GTM 306 II Prix public avec brûleur 4493€ Prix public sans brûleur 3253€
(Cf. annexes)
Cependant, mettre un brûleur de meilleur qualité procure un rendement supérieur a celui
d’origine et donc de réalisé des économie de fioul. Son prix est rentabilisé très vite par
l’économie de fioul alors réalisé.
Mon choix de brûleur a été orienté vers la marque CUENOD. Pour déterminer la
puissance d’un brûleur, la formule est donnée par le constructeur
Puissance Brûleur = P chaudière / η
Pour les trois chaudières, le brûleur de type C 24 deux allures convient parfaitement.
(cf. annexes)
Le prix public de ce matériel est de 1390€
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Choix concret de chaudière
Modèle économique : CHAPPEE NXR 35 Régulation : tableau S
Brûleur d’origine PRIX : 3901€
Modèle intermédiaire : DEDIETRISH GTM 306 II Régulation : tableau S
Brûleur CUENOD PRIX : 4643€
Modèle haut de gamme : VIESSMANN Vitorond 200 Régulation : Vitronic 100
Brûleur CUENOD PRIX : 5183€
Sélections des différents organes pour le bon fonctionnement
de la chaudière (Prix sélectionné à partir du catalogue SOTECOR)
� Soupape de sécurité x2 : Elle sert contre les surpression du réseau du a la
dilatation de l’eau. On la sélectionne en fonction de la pression nominale de
l’installation : Le bâtiment est du type rez de chaussé + 4 niveau + sous sol donc
6 niveaux de 3 mètres par niveau donc 18 mètres. Pour permettre a l’eau de se
trouver dans le radiateur le plus haut, il faut une pression supérieur ou égale a
18 mce ou 1.8 bar au niveau de la chaufferie. Par sécurité on ajoute en générale
500 grammes �Pression nominale = 2.3 bar
Choix : WATTS tarage 3 bar ref. SVH6A Prix 45€
� Filtre : Evite que des matières en suspension ne pénètre dans l’installation. Choix
en fonction du Ø et de la qualité de protection voulu
Choix : WATTS ref.392.20 Prix 54€
� Groupe de sécurité (disconnecteur + 2 vannes + filtre) : évite la pollution du
réseau. Choix en fonction du Ø d’eau ville
Choix : SOCLA ref. 2760.05 Prix 333€
� Compteur : Sert a vérifier la quantité d’eau injecté dans l’installation. Choix en
fonction du Ø et du débit
Choix : ref. 5500.04 Prix 28.8 €
� Manomètre : Utilisé pour respecter la pression nominale de l’installation (lors
d’apport en eau). Choix en fonction de la pression nominale de l’installation
Choix : ref. 500.10 Prix 12.5€
� Sonde de température x2: Sert a vérifier le bon fonctionnement de l’installation.
Choix en fonction de la plage de température de la chaudière.
Choix : ref. 4500.05 Prix 35.7€
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� Pressosthat manque d’eau : Met l’installation en sécurité en cas de manque
d’eau
Choix : ref. 9306 Prix 71€
Pour déterminer la quantité d’eau dans l’installation, une formule nous est fournie dans le
catalogue SOTECOR (cf. annexes).lorsque la contenance total en eau d’une installation
n’est pas connue, on peut la déterminer de façon approximative en se basant sur la
conversion théorique des Kw en litres
Nous avons 130 [Kw] de puissance et de radiateurs en acier lamellés donc :
Contenance total d’eau dans l’installation = 1430 litres
Volume de l’eau d’expansion = Volume total de l’installation / Facteur de dilatation
= 1430 / 0.0296
= 42.32 litres
Volume d’azote = Volume de l’eau d’expansion / Facteur de pression = volume du vase d’expansion
Facteur de pression= (Pmaxi – Pinitial) / Pmaxi
= ((3 + 1) – (2.3 + 1))/(3+1)
= 0.175
Volume d’azote = 42.32 / 0.175
= 241 litres
Je ne me fis pas a ce calcul et par sécurité je choisit un vase d’expansion de même
dimension que celui existant.
� Vase d’expansion : Sert a absorbé la dilatation de l’eau a température nominale.
Sert aussi de réserve d’eau en cas de fuite. Choix en fonction de la capacité total
d’eau présente dans l’installation
Choix : 300 litres ref. 407.13 Prix 427€
� Vanne d’isolement x2 : Sert a isoler une partie de l’installation sans vider
complètement le réseau. Choix en fonction du Ø de tube
Choix : ref.512.02 Prix 13.8€
� Pompe de charge : assure une circulation d’eau dans la chaudière
Choix : WILO ref. RS25/4 Prix 135.6€
� Vanne quatre voie : Assure la régulation du réseau chauffage
Choix : ref. 5006.02 Prix 296€
� Servo moteur : Contrôle la régulation en fonction de la température extérieur ou
ambiante
Choix : LANDIS & GYR ref.8050.1 Prix 184€
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Réglementations
Une chaufferie se doit d’être conforme a la réglementation en vigueur.
�La ventilation de la chaufferie est obligatoire. Elle doit être permanente et est constitué :
d’une introduction d’air situé en partie basse, destiné a la ventilation et a l’alimentation du
brûleur en oxygène et d’une extraction d’air en partie haute. Ces ventilations se doivent de
respecter une certaine section imposée par l’article 72 de l’arrêté du 21 Mars 1968 pour les
bâtiment a usage collectif et par l’article CH2 qui renvoie à l’arrêté du 23 Juin1978 pour les
bureaux ou établissements recevant du public. Ces arrêtes sont évoqué pour des installations
supérieur à 70 Kw et inférieur a 2 Mw.
Le non entretien des conduits de fumée, l’absence de la gaine de pompier et la non
conformité de la ventilation dans la chaufferie peut conduire à des accidents mortels par une
intoxication au monoxyde de carbone.
Ventilation basse :
Section Vb supérieur a 3.5 dm2
Ventilation haute :
Section Vh supérieur a 2.5 dm2.
Dans notre exemple, Svb = 6.1dm2 et Svh =10.2 dm
2. Les section existantes sont
supérieur a celles préconisé par la lois.
�La loi impose aussi de prévoir une porte coupe feux 2 heures. Celle-ci n’étant pas
présente, il est nécessaire d’en prévoir une. Cette opération est sous traité par un masson. Le
prix de cette opération y compris la main d’œuvre s’élevé a 990 €.
�La protection du réseau par retour d’eau dois également être assurée par un
disconnecteur de type BA(disconnecteur agrée NF a zone de pression testable). Dans notre
exemple la protection du réseau d’eau potable est assuré par deux vannes de type 1/4 de tour
monté l’une après l’autre ce qui est totalement hors norme est contraire a la réglementation de
plus ce système est inefficace par rapport a un vrai disconnecteur.
Coût total de l’opération
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Accessoires = 1430€ hors taxes
Coût main d’œuvre = 45€/h pour un total de 72 heures soit 3300€ hors taxes
Détail : Démontage chaudière + extraction �20 heures
Mise en place nouvelle chaudière + montage �25 heures
Mise en place nouveau éléments �20 heures
Raccord conduit fumé et accouplage hydraulique �7 heures
Mise en réglementation = 990€ hors taxes
Prix chaudière = Modèle intermédiaire 4643€
Total hors taxes 10363€
Total toutes taxes comprises 12395€
Les travaux comprendraient :
• Mise en place d’affichette énonçant la nature des travaux occasionné
• Isolation de la chaudière du réseau
• Vidange de la chaudière
• Desaccouplage chaudière du réseau
• Desaccouplage du circuit de fumé
• Démontage puis extraction de la chaudière
• Démontage puis extraction du circuit de fumé
• Fourniture de la chaudière en pièces détachées
• Montage nouvelle chaudière puis mise en place sur son socle
• Mise en place du nouveau brûleur
• Mise en place du nouveau conduit de cheminé
• Accouplage du brûleur au réseau fioul
• Accouplage de la chaudière au réseau avec soudure de la bride et de la
contre bride
• Mise en place des nouveaux éléments
• Raccordements électriques
• Mise en charge de la chaudière a 2.3 bar
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• Vérification étanchéité des nouveaux raccords
• Réglage du nouveau brûleur
• Vérification du bon fonctionnement de l’installation
J’ai réalisé cette étude en parallèle de celle réalise par Stéphane, par rapport à cette
affaire. Apres avoir effectué toutes ces opérations et calculs, mon devis final étais trop peut
cher. En effet, mon estimation horaire a été largement inférieure à celle établie par Stéphane
car je ne possède que peu d’expérience en tant qu’installateur ce qui est donc très difficile à
chiffrer. Cependant, mes calculs et le choix des élément se sont avéres cohérents et bien
dimensionnés. Cette étude m’a permis d’approfondir mes connaissance en la matière.
VI. Autres études effectuées
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Les autres études réalisées durant ce stage technicien ne seront abordé que
sommairement.
J’ai participé à l’étude d’une installation de chauffage à partir de plan architecturaux. Cette
étude consistait dans un premier temps à déterminer les déperditions pour pouvoir y implanter
une chaudière adaptée. La deuxième étape consistait a dimensionner les organes nécessaires
au bon fonctionnement de l’installation. La troisième, de dimensionner les radiateurs pour
chaque pièce et de déterminer son emplacement sur le plan. Pour la dernière étape le client
peut suggérer des besoins particuliers comme, un sèche serviette pour la salle de bains au lieu
d’un radiateur tout simple. De plus en plus, les constructeurs travaillent sur le coté esthétique de
nos radiateurs :couleurs ,dimensions, formes…
Cette sélection devrait se faire en présence du client car les goûts et les couleurs ne sont
pas universels. La fin de cette étude s’est terminé par la création d’une liste de prix des travaux
à effectuer.
Une autre de mes études consistait a remplacer un radiateur ’’gonflé’’ par une surpression
dans l’installation. Ni la marque ni la puissance ne figuraient sur ce vieux radiateur. Dans un
premier temps, j’ai commencé par rechercher sa puissance sur de vielles documentations
techniques possédées par l’entreprise. Cette puissance a été déterminé en fonction des cotes
et de l’aspect visuel du radiateur. Une fois la puissance trouvée, je n’avais plus qu’a
sélectionner un radiateur de puissance et de dimension équivalente. J’ai sectionné trois
radiateurs puis j’en ai discuté avec Fabien, le chargé de cette affaire pour retenir le radiateur le
plus adapté. Il est préférable de choisir un radiateur s’approchant le plus possible des
dimensions d’origine car pour une puissance identique, les radiateurs actuels sont de taille
inférieur à ceux plus anciens.
VII. Conclusion
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BILAN RELATIONNEL :
Durant ce stage de technicien, j’ai constaté un réel esprit d’équipe ce qui m’a tout de
suite mis en confiance au sein de cette société.
Cet état d’esprit se ressentait tant dans leurs attitude envers moi que dans leurs travaux.
En effet dès que l’un d’eux était en difficulté sur une étude, une recherche de documents ou de
prix, ils s’entraidaient, de même pour moi quand j’avais besoins de renseignements soit pour
mon étude en cours soit pour répondre à mes questions d’ordre techniques, ils étaient toujours
présents.
Cet esprit d’équipe ne changeait en rien leur méthode de travail, différente pour chacun
d’entre eux, mais faisait naître une atmosphère conviviale et je dirai même nécessaire pour un
bureau d’études !
De tout mon stage je n’ai vu une atmosphère de tension, ils ont toujours su faire face au
facteur temps, qui, parfois, est source de tensions au sein de bureau d’études.
BILAN TECHNIQUE :
Les études aux quelles j’ai participé ont été très enrichissantes sur plusieurs niveaux.
Tout d’abord sur le plan technique, puisqu’elles m’on permis d’approfondir mes
connaissances dans des domaines que je ne connaissais pas très bien, comme le
dimensionnement d’une installation de chauffage.
J’ai donc pu me rendre compte des multiples configurations que ces études techniques
pouvaient prendre ainsi que les différentes méthodes pouvant être appliquées pour chacune
d’entre elles. Il m’était donc nécessaire de connaître les caractéristiques propres de chaque
matériels afin de les employer correctement pour les différentes études que j’ai effectué.
Cependant, ce stage m’a permis de mettre en pratique les connaissances techniques
que j’ai pu assimiler tout au long de ma formation de technicien supérieur ainsi que mes
connaissances personnelles.
Pour conclure à ce chapitre, je peux dire que tout au long de ce stage, j’ai pu constater
un sérieux, un esprit d’équipe et une certaine rigueur dans le travail de chacun des chargés
d’affaire de ce bureau d’étude.
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ANNEXES
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ANNEXE n01 :
Devis
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ANNEXE n02 :
Feuille de calcul
VIESSMANN
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ANNEXE n03 :
Caractéristiques
Chaudières
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ANNEXE n04 :
Caractéristiques
Brûleur CUENOD
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ANNEXE n05 :
Feuille de calcul
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